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DE7004182U - Vulkanisierform fuer eine vorrichtung zum steuern des vulkanisationszustandes von wenigstens einem teil eines artikels waehrend dessen heissluftvulkanisation in abhaengigkeit des vulkanisationszustandes. - Google Patents

Vulkanisierform fuer eine vorrichtung zum steuern des vulkanisationszustandes von wenigstens einem teil eines artikels waehrend dessen heissluftvulkanisation in abhaengigkeit des vulkanisationszustandes.

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DE7004182U
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DE
Germany
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vulcanization
mold
state
temperature
temperature sensor
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DE7004182U
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Dunlop Ltd
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Dunlop Ltd
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Description

PATENTANWÄLTE ·- ·"" ·*,"., < ' '■ ■
: Vi ' : i - : "Γ ' MANITZ. FINSTERWALD & CRÄMKOW
G 70 04 182.6 hünchen, den 1ß<
Ei/th - D 2014
DUNLOP LIMITED
London, England
Vorrichtung zum Steuern des Vulkanisierzustandes vulkanisierbarer Artikel
Die Erfindung betrifft das Vulkanisieren vulkanisierbarer Artikel und insbesondere das Steuern des Vulkanisierzustandes von Kautschukartikein.
Bei der Herstellung von Kautschukartikeln, bei denen der Artikel aus einer vulkanisierbaren Kautschukmischung hergestellt ist oder eine vulkanisierbare Kautschukmischung enthält, ist es notwendig, die hischung durch Erhitzen zu vulkanisieren. Die physikalischen Eigenschaften des vulkanisierten Kautschuks können durch wesentliche Über- oder Untervulkanisation ungünstig beeinflußt werden.
Übervulkanisation oder Untervulkanisation wird während einer Vulkanisation einer vorbestimmten Dauer manchmal aufgrund von Veränderungen in der Temperatur des für das Aufheizen der i'ormen Denützten Dampfes erreicht. Die Veränderung der Formtemperatur kann ebenso vorkommen infolge der Veränderung der Umgebungstemperatur, der Veränderung der Temperatur des .Heizmediums und der Wärmeübertragung von diesem auf einen zu
DR. C. MANITZ · DIPL.-ING. M. FINSTERWALD DIP L. -INC. W. CRÄMKOW ZENTRALKASSE BAYER. VOLKSBANKEN
MÖNCHEN 2Γ. ROBERT-KOCH-STRASSE I 7 STUTTGART 50 (BAD CANNSTATT) MÖNCHEN. KONTO-NUMMER 7270
TEL. (089I 22 42 II. TELEX 05- 29672 PATMF SEELBERCSTR. 23/25. TEL. (07III56 72 6I POSTSCHECK : MÖNCHEN 77062 - 805
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vulkanisierenden Artikel, des Benützungsgrades, dem die Form unterworfen ist, d. h. dem Wärmebetrag, der der Form pro Zeiteinheit entzogen wird und der Zeitdauer, während der die Form zwischen den Vulkanisationsvorgängen offengelassen wird. Deshalb ist es erwünscht, eine Vorrichtung zum Steuern des Vulkanisationszustandes des Artikels zur Verfügung zu haben.
Gemäß der Erfindung umfaßt ein Verfahren zum Steuern des Vulkanisierzustandes von wenigstens einem Teil eines vulkanisierbaren Artikels während dessen Heißvulkanisation in einer Form die Anbringung eines Temperaturfühlers an einer vorbestimmten Stelle innerhalb des Artikels, der den Vulkanisierkreislauf durch Zuführen von Wärme auf den Artikel in Gang setzt, die Überwachung der örtlichen Temperatur der Stelle als Funktion der Zeit, das Errechnen hieraus des gesamten Vulkanisierzustandes dieses Artikelteils als Funktion der Zeit und das Beenden der Wärmezufuhr, wenn ein vorbestimmter Vulkanisierzustand erreicht worden ist.
Der Vulkanisationszustand kann durch Angabe einer Anzahl von Vulkanisationseinheiten festgelegt werden, wobei eine Vulkanisationseinheit als diejenige Vulkanisation definiert ist, die bei dem betrachteten Punkt im Artikel erreicht wird, wenn sie bei einer festgesetzten Bezugstemperatur für eine Minute aufrecht erhalten werden kann.
Das Vulkanisierverfahren ist eine chemische Reaktion, dessen Grad von der Temperatur abhängt. Die Beziehung zwischen der Temperatur und dem Reaktionsgrad kann experimentell bestimmt werden und es kann g^ieigt werden, daß die Beziehung durch die Arrhenius-Gleichung in folgender Weise ausgedrückt werden kann:
*1 r E , 1 1
•τ— - exp C- τ C τπ TIr-
t2 κ ip L·^
700418228.ii.7t
wobei
K β universelle Gaskonstante
E - Aktivierungsenergie. Diese wird aus der Steigung einer Kurve des log (Zeit) gegen den reziproken Wert der absoluten Temperatur bestimmt. Eine typische Zahl ist 20 kcal/mol
t>. « ist die Zeit bis zu dem gewünschten Vulkanisationszustand bei einer konstanten Temperatur T.
tp « ist die Zeit bis zu demselben Vulkanisationszustand bei einer konstanten Temperatur Ϊ2·
Auf diese Weise kann, wenn die Zeit t^ zum Erreichen eines gewünschten Vulkanisationszustandes bei einer festgesetzten Bezugstemperatur bekannt ist, die Zeit berechnet werden, um denselben Vulkanisationszustand bei anderen Temperaturen zu erreichen.
Bei praktischen Vulkanisationen ist die wirkliche Kautschuktemperatur gewöhnlich nicht konstant. Jedoch kann die Vulkanisationszeit bei der Bezugstemperatur T^, die gleich der wirklichen Vulkanisationszeit t-, ist, während der sich die Temperatur verändert hat, berechnet werden, wenn man eine Methode der numerischen Integration anwendet. Diese besteht im Aufteilen der Zeit-Temperatur-Kurve für die wirkliche Vulkanisation in kleine Zeiteinheiten dt, im Schätzen der Durchschnittstemperatur während des Zeitintervalls dt und im Übertragen dieser auf die gleichwertige Vulkanisationszeit bei der Bezugstemperatur T-.. Diese kleinen Differentiale der Vulkanisation werden dann aufsummiert, um die äquivalente Gesamtvulkanisationszeit bei der Bezugstemperatur T^, d, h. dem Vulkanisationszustand, zu ergeben.
tx
Vulkanisationszeit bei T^ « ^_ exp. (- ^ (τρ - ψ- ) ) dt,
0 1
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wobei T die Mitteltemperatur während jedes Zeitintervalls ist.
Anstatt der Arrhenius-Gleichung ist es möglich, empirische Gleichungen anzuwenden, die für die beobachteten Daten geeignet sind,z. B.
h .0
wobei C und Y Konstanten sind.
Für eine ausgewählte Bezugstemperatur von 162 0C (287 0F) wird der Vulkanisationszustand bei jeder Temperatur T 0C (0F) nach einer verstrichenen Vulkanisationszeit von t Minuten als
2 — 162 °C
t . C ( ) Vulkanisationseinheiten ausgedrückt, wobei C und Y Konstanten sind. Der obige Ausdruck wurde experimentell bestimmt und in einem Beispiel für Natur- oder Synthetikkautschuk-Artikel sind, C ■ 2,0 und Y « 18.
Eine dritte Alternative ist die Polynom-Gleichung, die die Beziehung zwischen dem Wechsel der Eigenschaften mit der Temperatur und Zeit ausdrückt.
Das Verfahren gemäß der Erfindung ermöglicht es auf diese Weise, den Vulkanisationszustand bei dem betrachteten Punkt jeder Zeit durch Angabe einer Gesamtanzahl von Vulkanisationseinheiten zu berechnen und die Vulkanisation zu bestimmen, wenn die gewünschte Vulkanisation erhalten wurde, die einer vorbestimmten Gesamtanzahl von Vulkanisationseinheiten entspricht. Die Vulkanisationszeit, die eine festgesetzte Anzahl von Vulkanisationseinheiten vorsieht, variiert von einem Artikel zu einer anderen Probe desselben Artikels; da die Vulkanisationstemperatur unvermeidbar variiert, muß ebenso die Vulkanisationsdauer variieren, um sicherzustellen, daß jeder Aitikel einen angemessenen Anteil von Vulkanisationseinheiten erhält und damit sicherzustellen, daß der fertige gekühlte Artikel nicht wesentlich über- oder untervulkanisiert ist.
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Günstigerweise "beginnt maxi ΰπΛ der Abscbätzung der Beziehung der wirklichen Vulkanisatiov:.--.t?;mperatur zu der vorbestimmten Vulkanisationsbezugstemperatur nicht, bis eine vorbestimmte Iiindesttemperatur des betrachteten Punktes erreicht ist, wobei eine derartige iündesttemperatur in einem Beispiel 99 0C (210 F) für Natur- oder Synthetikkautschukmaterialien ist, wie sie in Luftreifenkonstruktionen verwendet werden.
Der gesamte Vulkanisationszustand kann direkt durch Überwachen der örtlichen Temperatur der Stelle als Funktion der Zeit berechnet werden. In einem Beispiel wird die örtliche Temperatur an dieser Stelle bei festgelegten Zeitintervallen und entsprechenden Differentialen der Vulkanisation überwacht, die z. B. mittels eines Digitalrechners aufsummiert wurden. In einem anderen Beispiel wird die örtliche Temperatur dieser Stelle als eine kontinuierliche Zeitfunktion überwacht, und der Wechsel im gesamten Vulkanisationszustand wxrd in jedem Augenblick, z. B. mittels einer Analogvorrichtung, integriert, um den aufgespeicherten Vulkanisationszustand in jedem Augenblick zu ergeben.
Alternativ kann der gesamte Vulkanisationszustand indirekt durch Überwachen der lokalen Temperatur der Stelle als Funktion der Zeit berechnet werden. Die lokale Temperatur der Stelle kann entweder zu festgesetzten Zeitintervallen oder kontinuierlich als eine Funktion der Zeit überwacht werden. Die Abweichung von einer vorbestimmten idealen Temperatur-Zeit-Veränderurg kann mit gleichmäßigen Intervallen bzw. kontinuierlich, bestimmt werden, und eine angemessene korrektur kann durch geeignete Einstellung der Wärmezuführung vorgesehen werden, so daß der gesamte Vulkanisationszustand bezüglich der idealen Temperatur-Zeit-Veränderung berechnet werden
Der vorbestimmte Vulkanisationszustana kann niedriger als der erforderte Vulkanisationszustand in dem fertigen Artikel
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ΊΟ
sein, um das zusätzliche Vulkanisieren durch die in K
dem Artikel verbleibende Wärme auszugleichen, nachdem die Wärmezufuhr infolge des begrenzten thermischen Diffusionsverinögens des Artikelmaterials beendet wurde.
Zusätzlich ist es oft vorteilhaft, den Artikel in der Form zu belassen, nachdem die Wärmezufuhr beendet worden ist, und zwar so lange, bis ein angemessenes Abkühlen des Artikels gewährleistet wurde, um zu ermöglichen, daß der Artikel sich unter geregelten Bedingungen abkühlt. Am Ende des Vulkanisationskreislaufes, d. h. nachdem der Artikel genügend abgekühlt ist, wird die Form entweder manuell oder automatisch geöffnet. Las letztere kann durch die Betätigung einer geeigneten Vorrichtung durch den Rechner ausgeführt werden, die betätigbar an der Form befestigt ist, um die Form zu öffnen, wenn der Temperaturfühler eine geeignete Temperatur anzeigt. Vorzugsweise wird der Temperaturfühler innerhalb des Artikels an einer Stelle angebracht, die, nachdem die Wärmezufuhr beendet wurde, den niedrigsten Vulkanisationszustand hat.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Steuern des Vulkanisationszustandes wenigstens eines Artikelteils während dessen Heißvulkanisation in einer Form eine Form, ein Formaufheizmittel, einen durch|die Form festgelegten Formhohlraum, einen Temperaturfühler, einen im wesentlichen gradlinigen, geeignet in der Formwand angeordneten Kanal, der das Äußere der Form mit dem Formhohlraum verbindet und'^ dafür bestimmt ist, den Temperaturfühler hindurchführen ziu können, mit dem Temperaturfühler verbundene Überwachungselemente, die deren Signale als Funktion der Zeit überwachen, mit dem Uberwachungseleiaent verbundene Rechenmittel zum Berechnen des gesamten Vulkanisationszustandes des Artikelteiles und Mittel Z1Im Abschalten des Formheizmittels, wenn ein vorbestimmter Vulkanisation rzustand erreicht wurde.
Der Temperaturfühler kann mit einer Verstärkungshülle versehen werden, um diesen die notwendige Festigkeit zu geben.
Die Hülle kann aus einem Metall oder einer Legierung mit einem geeigneten Modul bestehen, wobei geeignete Ergebnisse mit rostfreiem. Stahl erreicht wurden.
Vorzugsweise besteht der Temperaturfühler aus einem Thermopaar, obgleich andere Temperaturfühler , z. B. ein Widerstandsthermometer für die Anwendung geeignet sein können.
Ebenso werden vorzugsweise die Thermopaaranschlußleiter über die Länge deB Temperaturfühlers isoliert, wobei auf diese Weise die durch Leitung übertragene Wärme von nicht beobachteten Bereichen des Artikels oder der Form durch die Anschlußleiter· zu der Lötstelle des Thermopaares begrenzt ist, und wobei gefunden wurde, daß Mineralisolationen diesbezüglich besonders geeignet sind, z. B. Magnesiumoxid.
Temperaturfühler können an mehreren verschiedenen Stellen in einem einzigen Artikel angebracht werden und die Signale von allen können einem Rechner zugeführt werden, der nur die Temperaturwerte auswählt, die anzeigen, daß dieser Punkt den niedrigsten Vurianisationszustand zu der Zeit hat, wenn die Wärmezufuhr beendet ist.
Ein Alarmsystem kann vorgesehen werden, das betriebsbereit ist, wenn einige oder alle der Faktoren, die zu einer einwandfreien Vulkanisation des Reifens beitragen, wesentlich von einem vorbestimmten Bereich der Werte abweichen.
Die Erfindung schließt ebenfalls einen Artikel ein, der durch ein Verfahren oder in einer Vorrichtung gemäß der Erfindung vulkanisiert wurde, z. B. ein Luftreifen.
Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben.
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Ein Luftreifen 1 für ein Kfz. soll geformt und vulkanisiert werden. Der fertige Reifen hat die Größe 5·20 - 13 und ist mit einer Kreuz-Ply-Karkasse 2 v^ivehen, die 4 Plylagen und die Lauffläche 3 aufweist. Ein unfertiger Flachbandreifen wird auf einer zerlegbaren, zylindrischen Reifenaufbauform hergestellt und dann in die Form 4- übertragen. Die F'orm 4 ist ein dampfbeheizter Typ. Ein gradliniger Kanal 5 ist in der Formwand in einer Lage vorgesehen, die dem unteren Schulterbereich des zu formenden Reifens 1 entspricht, wobei der Kanal das Äußere der Form mit dem Formhohlraum verbindet, der durch die Form festgelegt ist.
Der Kanal 5 nimmt einen Temperaturfühler 6 auf, der fest an einem Formsegment 7 in einem derartigen Winkel angebracht ist, daß die Form- und Ht-rausnahmekräfte auf ein Mindestmaß reduziert sind. Der Temperaturfühler 6 weist ein Thermopaar 8 auf, das mit einem rostfreien Stahlrohr 9 von 1 mm Durchmesser mit (nicht gezeigter) ilineralisolierung umhüllt ist, um die Thermopaardrähte elektrisch und thermisch von der Hülle zu isolieren, wobei das Thermopaar über den größten Teil seiner Länge mittels eines Stahlrohres 10 von 1,5 mm Durchmesser verstärkt wird, um die notwendige Festigkeit zu geben. Der Temperaturfühler hat eine kleine Lötstelle 11, die an dessen Ende angebracht ist. Die verwendete liineralisolation ist Magnesiumoxid.
Ein Thermopaar 1 £ ist in der Zeichnung mit gestrichelten Linien gezeigt, um eine mö^l"1 ^e alternative Lage für das Thermopaar zu veranschauL .chen.
Die über die Lötstelle des Thermopaares erzeugte EMK wird der Eingangsseite eines geeignet programmierten Analogrechners zugeführt, so daß die durch das Thermopaar aufgezeichnete Temperatur als eine kontinuierliche Funktion der Zeit überwacht werden kann. Der Rechner ist betriebsbereit mit der
Wärmezufuhr verbunden und steuert den Fcrmöffnungsmechanismus.
Beim Gebrauch wird die Form, nachdem der unfertige i'lachbandreifen innerhalb der Form in die richtige Lage gebracht wurde und nachdem man sie mit einer dampfbeheizten Blende (diaphragma) versehen hat, geschlossen, während der Reifen in die ringförmige Anordnung des fertigen Reifens geformt wird. Der Formhohlraum ist in dem Bereich, der die Lauffläche des Reifens formt, mit einer formgebenden Matritze versehen, die Messer (blades) enthält, welche geeignet angeordnet sind, um das erwünschte Laufflächenmuster auf der Reifenlauffläche zu formen.
Der Temperaturfühler wird nach dem Formen innerhalb des unteren Schulterbereichs des nicht vulkanisiert geformten Reifens eingelassen, wie es in der Zeichnung dargestellt ist.
Der untere Schulterbereich eines Kreuz-Ply-Reifens wird als ein geeigneter Bereich für die Temperatur-Zeit-Bestimmung angesehen, da es der Bereich des Reifens ist, der den niedrigsten Vulkanisationszustand zu der Zeit des Entfernens aus der Form hat. Es sollte jedoch beachtet werden, daß dies nicht immer für Radialplyreifen gilt, wo angenommen wird, daß der Wulstbereich dieses Reifentyps der geeignetere Bereich für die Beobachtung des Reifens in Übereinstimmung mit der Erfindung ist.
Die örtliche Temperatur des Schulterbereißhs des Reifens wird als eine kontinuierliche Funktion der Zeit überwacht, wobei
der Wechsel in dem gesamten Vulkanisationszustand kontinuierlich durch einen Analogrechner integriert wird. Wenn ein vorbestimmter Gesamtwechsel im Vulkanisationszustand erreicht wird, betätigt der Rechner eine Venti!verrichtung, die die Dampfzufuhr so steuert, daß sie beendet wird. In einem derartigen
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Augenblick betätigt der Rechner eine Formöffnungsvorrichtung und der fertige Reifen wird entfernt.
Die Form wird mit einem anderen unfertigen Flachbandreifen beschickt und dann geschlossen, und der Rechner gewährleistet wieder das Steuern des Vulkanisationskreislaufes.
Bei einer Abwandlung der vorausgehenden Ausführungsform wird die Erfindung auf die Verwendung einer Form des Zwillingstyps angewandt.
Zwei unfertige Flachbandreifen werden in die zwei Teile der Form gegeben. Die Form wird verschlossen, die Reifen werden geformt, wobei jeder Reifen mit einem Temperaturfühler, wie in der vorhergehenden Ausführungsform beschrieben, versehen ist. In diesem Beispiel werden jedoch beide Temperaturfühler mit dem Rechner verbunden, wobei der Rechner beide Signalserien erhält und der nur Signale von jenem Reifen auswählt, der den niedrigeren Vulkanisationszustand hat, wenn er aus der Presse am Ende des Vulkanisationskreislaufes herausgenommen wird und wobei die Bestimmung des gesamten Vulkanisationszustandes auf diesen Ergebnissen beruht.
In allen anderen Beziehungen ist die Methode ähnlich der in der vorhergehenden Ausführungsform beschriebenen.
Verschiedene Vulkanisationskreisläufe werden für verschiedene Reifentypkonstruktionen verwendet, z. B. ob sie Rayon-, Nylon-, oder Stahl-Cordfäden im Breaker oder in der Karkasse haben.
Wenn z. B. ein Reifen, der eine aus gummierten Rayon-Cordfäden geformte Karkasse hat, vulkanisiert wird, wird daß Offnen der Vulkanisationspresse eingeleitet, wenn der Vergleich der gemessenen Temperatur ait der Bezugstemperatur der Vulkanisation
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und der verstrichenen Zeit der Vulkanisation anzeigt, daß der Vulkanisationszustand derartig ist, daß sich keine porösen Stellen in dem Heifen nach Druckentlastung innerhalb der Presse entwickeln. Dieser entsprechende Vulkanisationszustand ist natürlich in Bezeichnungen einer festgesetzten Anzahl von in einem Programm vorgesehenen Vulkanisationseinheiten vorausbestimmt, das der Rechnervorrichtung zugeführt wird, bevor der Vulkanisationskreislauf eingeleitet wird.
Wenn jedoch eine aus gummierten Nylon-Cordfäden geformte Karkasse vulkanisiert wird, ist es notwendig, den Reifen zu kühlen, bevor der Druck innerhalb der Presse zurückgenommen wird, um eine Formänderung oder ein Anwachsen des Reifens zu verhindern, während das Nylonmaterial in einem heißen, plastischen Zustand ist. In diesem Fall wird die gemessene Temperatur des betrachteten Punktes wieder mit der Bezugsi-emperatur der Vulkanisation verglichen, und die verstrichene Zeit der Vulkanisation aufgezeichnet, bis die Rechnervorrichtung anzeigt, daß ein einwandfreier Vulkanisationszustand an diesem Punkt erreicht ist. Nach der Fertigstellung dieser Vulkanisation wird eine Kaltflutung innerhalb der Presse begonnen, um den Reifen zu kühlen.
Wenn die Temperatur auf den erforderlichen Wert gefallen ist, wird das öffnen der Presse veranlaßt. Wieder wird ein einwandfreier Vulkanisationszustand in Bezeichnungen einer festgesetzten Anzahl von Vulkanisationseinheiten in einem Programm vorgesehen, das der Rechnervorrichtung zugeführt wird, und zusätzlich wird die geforderte niedrigere Temperatur in einem Programm vorgesehen, das dem Rechner zugeführt wird.
Wenn jedoch ein Nachvulkanisationsaufpumpprozeß für das Vulkanisieren ein 1Jr gummierten Nylon-Cord-Karkasse verwendet wird, ist keine Kaltflutung innerhalb der Vulkanisationspresse notwendig, da der heiße Reifen aus der Presse genommen wird und schnell auf eine Form montiert wird, aufgeblasen und zum Kühlen
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bei im wesentlichen der Umgebungstemperatur belassen wird, Be?. einem derartigen Verfahren wird die Bestimmung eines entsprechenden Vulkanisationszustandes zum Ermöglichen eines sicheren Öffnens der Presse in der gleichen Weise ausgeführt, wie es hier für eine gummierte Rayon-Cord-Karkasse beschrieben wurde.
Wenn eine aus gummierten Stahl-Cordfäden geformte Karkasse vulkanisiert wird, ist es normal, den? Reifen eine verlängerte Kaltflutung innerhalb der Presse zu geben, um genau den gesamten Vulkanisationsbetrag zu steuern und damit einem angemessenen Kautschuk-zu-Stahl-Verband sicherzustellen. In diesem Fall wird die Temperatur innerhalb des Reifens an einem durch Bindegegebenheiten vorgeschriebener Punkt gemessen, die verstrichene Zeit der Vulkanisation wird aufgezeichnet und wie im Fall einer Nylonkonstruktion wird eine Kaltflutung eingeleitet, wenn ein einwandfreier Vulkanisat Ionszustand erreicht wurde. Jedoch wird bei dieser Stahl-Cordkonstruktion die Temperatur dann gemessen, bis die Temperatur auf den erforderlichen Wert bei der Zeit gefallen ist, bei der das Öffnen der Presse eingeleitet wird.
Temperatur kann innerhalb des Reifens an zwei oder mehr als zwei Stellen mittels einer geeigneten Temperaturfeststellvorrichtung gemessen werden.
Obgleich auf den Schulterbereich des Reifens Bezug genommen wurde, kann der betrachtete Punkt z. B. am Scheitel der Lauffläche oder in einem Wulsfrbereich liegen. Ebenso ist die Erfindung nicht auf die Bestimmung des Vulkanisationszustandes während der Vulkanisation von Luftreifen beschränkt, sondern ist ebenfalls auf andere Kautschuk- oder Plastikartikel anwendbar, und die Erfindung schließt ebenfalls das Steuern des endgültig vulkanisierten Zustandes von Luftreifen oder anderen Kautschuk- oder Plastikartikeln ein.
- Schutzansprüche -
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Claims (6)

PATENTANWÄLTE MANITZ, FI N STERWALD & GR Ä MKOW G 70 041 82.6 München, den 8- SER 1974 Dunlop Limited P/Hö - D 2014 Schut zansprüche
1. Vulkanisierform für eine Vorrichtung zum Steuern des VuI-kanisationszustandes von wenigstens einem Teil eines Artikels während dessen Heissluftvulkanisation in Abhängigkeit des Vulkanisationszustandes, gekennzeichnet durch eine aufheizbare Form (4) mit einem Formhohlraum, einem im wesentlichen geradlinigen, in der Formwand angebrachten Kanal (5), der das Äussere der Form mit dem Formhohlraum verbindet und durc_h einen im Kanal (5) axial verschieblich angeordneten Temperaturfühler (8, 12).
2.Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Temperaturfühler (8, 12) mit einer verstärkenden Hülle (95 10) versehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Hülle (9, 10) aus rostfreiem I Stahl besteht.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis J, dadurch gekennzeichnet , daß der Temperaturfühler (8, 12) ein Thermopaar aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Tbermopaaranschlußleiter über die Länge des Temperaturfühlers (8, 12) isoliert sind.
DR. O. MANITZ · DIPU-ING. M. FINSTERWALD DIPL. -INC. W. CRAMKOW ZENTRALKASSE BAYER. VOLKSBANKEN
β MÖNCHEN 33, ROBERT-KOCH-STRASSE I 7 STUTTGART BO IBADCAKNSTATTI MÖNCHEN. KONTO-NUMMER 7 2
TEL. (089) 2i 43 II. TELEX 8-29672 PATMF SEELBERCSTR. 23/23. TEL.<07IIIS6 73 61 POSTSCHECK ι MÖNCHEN 77063 ■ 8OS
7084182 2$. 11.74
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5* dadurch gekennzeichnet , daß die Form eine dampfbeheizte Reifenform ist.
7·Vulkanisierfcrm nach Anspruch 1 und 6 für einen Fahrzeugreifen, dadurch gekennzeichnet , daß *er Kanal (5) i" ^s- Formwand im Bereich des Übergangs von Laufflächen- zu ßeibenformteil der Form angeordnet ist,
70I4H2 21.11.74
DE7004182U 1969-02-06 1970-02-06 Vulkanisierform fuer eine vorrichtung zum steuern des vulkanisationszustandes von wenigstens einem teil eines artikels waehrend dessen heissluftvulkanisation in abhaengigkeit des vulkanisationszustandes. Expired DE7004182U (de)

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Application Number Title Priority Date Filing Date
DE7004182U Expired DE7004182U (de) 1969-02-06 1970-02-06 Vulkanisierform fuer eine vorrichtung zum steuern des vulkanisationszustandes von wenigstens einem teil eines artikels waehrend dessen heissluftvulkanisation in abhaengigkeit des vulkanisationszustandes.

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