DE7004013U

DE7004013U - TOOL FOR CHIP-FREE MACHINING AND DEBURRING OF GEARS.

Info

Publication number: DE7004013U
Application number: DE19707004013
Authority: DE
Original assignee: Carl Hurth Maschinen und Zahnradfabrik GmbH and Co
Current assignee: Gleason Hurth Tooling GmbH
Priority date: 1970-02-05
Filing date: 1970-02-05
Publication date: 1971-02-18

Description

Die Neuerung bezieht sich auf ein Zahnstangen- oder zahnradartiges Werkzeug, dessen Zahnflanken dazu bestimmt sind, ein zahnradartiges Werkstück durch Abwälzen spanlos ^u bearbeiten, bei dem die aus den Zahnflanken und den Kopfflächen (top lands) gebildeten Kanten scharf sind,The innovation relates to a rack or gear type Tool, the tooth flanks of which are intended to machine a gear-like workpiece by rolling without cutting ^ u, in which the from the Tooth flanks and the top lands formed sharp edges are,

Bei den bekannten zahnradartigen Werkzeugen zum spanlosen Bearbeiten von Zahnrädern erzeugt der Kopfteil der Werkzeugz=ihnflanke beim Abwälzen durch die schleifenartige Bewegung des Werkzeugzahnkopfes an dem Werkstückzahnfuß mindestens einer Zahnse\te einen Grat. Dieser Grat muß in einem besonderen Arbeitsgang entfernt werden, was den Arbeitsvorgang verteuert.With the known gear-like tools for non-cutting machining of gears, the head part of the tool flank generates during rolling by the loop-like movement of the tool tooth head on the workpiece tooth root of at least one tooth edge. This Burrs have to be removed in a special operation, which makes the operation more expensive.

Es ist möglich, den Grat dadurch zu vermeiden, daß der Werkstückzahnfuß bei der Vorbearbeitung mit einem kleinen Unterschnitt (undercut) versehen wird, der beispielsweise mit einem sogenannten Protuberanzfräser erzeugt werden kann. Bei einem so vorbearbeiteten Werkstück wird die Kopfschleife ohne Berührung des Werkstücks im Bereich des Unterschnitts beschrieben.It is possible to avoid the burr by making the workpiece tooth root a small undercut is provided during preprocessing, for example with a so-called protuberance cutter can be generated. With a workpiece pre-machined in this way, the head loop is made without touching the workpiece in the area of the Undercut.

Nach dem älteren Vorschlag wird der Grat dc. .lurch entfernt, daß die aus den Zahnflanken und den Kopfflächen (top lands) gebildeten Kanten scharf sind.According to the older proposal, the ridge dc. .lurch removed that from The edges formed on the tooth flanks and the top lands are sharp are.

Wenn mit einem Werkzeug gearbeitet viird, dessen Zahnflanken ununterbrochen sind, dann ist der entfernte Grat so lang, wie der Zahn breitWhen working with a tool, its tooth flanks are uninterrupted then the removed ridge is as long as the tooth is wide

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ist (face width). Dieser lange drat kann P⁴Ch zwischen die aufeinander· abwälzenden Flanken cetsen und die Zahnflanken des Werkstücks beschädigen oder sogar zerstören.is (face width). This long distance can cetsen P ⁴ Ch between the rolling flanks and damage or even destroy the tooth flanks of the workpiece.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde die Gefahr der Beschädigung der Werkstückzahnflanken durch den abgekniffenen Grat zu vermeiden.The invention is based on the problem of the risk of damage to avoid the workpiece tooth flanks due to the pinched burr.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Kanten je Zahnseite mindestens einmal durch eine Kerbe o. dgl. unterbrochen sind. Es wurde beobachtet, daß verhältnismäßig kurze Stücke des Grates für die Zahnflanke ungefährlich sind. So ist zu empfehlen mehrere spanbrechende Kerben je Kante vorzusehen. Die Kerben sind einfach herzustellen, wenn sie die Kanten jeden Zahns verbindende Nuten o. dgl. sind. Dann können die Kerben oder Nuten nämlich auf zahnradartigen Werkzeugen eingedreht oder auf dem Umfang eingeschliffen werden.The object on which the invention is based is achieved in that the edges per tooth side are interrupted at least once by a notch or the like. It has been observed that the pieces are relatively short of the ridge are harmless to the tooth flank. It is recommended to provide several chip-breaking notches per edge. The notches are simple if they are grooves or the like connecting the edges of each tooth. Then the notches or grooves can be gear-like Tools are screwed in or ground in on the circumference.

Die spanbrechenden Kerben sollten auf den aufeinander folgenden Zähnen nicht in der gleichen Wälzebene liegen, weil dann die Gefahr besteht, daß die Kerben oder Nuten einen kleinen Grat stehen lassen. Die Erfindung wird daher dahingehend ausgestaltet, daß die Kerben auf den aufeinander folgenden Kanten versetzt angeordnet sind, so daß sie in verschiedenen Wälzebenen liege.n. Unter Wälzebenen werden dabei die Ebenen verstanden, in denen Punkte einer Zahnflanke ohne Längsgleiten auf der anderen Flanke abwälzen. Beim Walzen mit parallelen Achsen von Werkstück und Werkzeug stehen die Wälzebenen rechtwinkelig auf den besagten Achsen.The chip breaking notches should be on the consecutive teeth do not lie in the same rolling plane, because then there is a risk of that the notches or grooves leave a small ridge. The invention is therefore designed in that the notches on one another following edges are offset so that they Liege.n in different rolling planes. Rolling planes are understood to mean the planes in which points on one tooth flank roll on the other flank without longitudinal sliding. When rolling with parallel axes of workpiece and tool the rolling planes stand at right angles on the said axes.

Mit Rücksicht auf eine einfache Herstellung wird die Erfindung vorteilhaft dahingehend ausgestaltet, daß die Kerben den Uafan?: des Werkzeugs in mindestens einer Schraubenlinie umlaufende Nuten, sind. Dann ergibt sich durch die Bearbeitung eine Staffelurg. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung.In view of ease of manufacture, the invention is advantageous designed so that the notches the Uafan ?: of the tool are circumferential grooves in at least one helical line. Then results by processing a staffelurg. Other advantages and features of the invention will emerge from the description below.

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Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielc-n erläutert, die mit den Figuren 1 und 2 gezeigt sind.The invention is explained on the basis of exemplary embodiments c-n, which with Figures 1 and 2 are shown.

Fig. 1 zeigt einen Zahn eines zahnradartigen Werkzeugs nach der Erfindung»Fig. 1 shows a tooth of a gear-like tool according to the invention »

Fig. 2 zeigt weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung.Fig. 2 shows further embodiments of the invention.

Fig. 1 zeigt als Ausführungsbeispiel der Erfindung einen Zahn eines zahnradartigen Werkzeugs nach der Erfindung. Die Zahnflanken 10, 11 sind in bekannter Weise, z.B. nach einer Evolvente, gekrümmt. Die Ausführungsbeispiele gelten auch für zahnstangenartige Werkzeuge. Die Zähne haben dann nicht gekrümmte sondern gerade Flanken. Die Zahnflanken bilden mit der Kopffläche 12 (top land) Kanten 13t 1^i die erfindungsgemäß scharf sind, um den bei der spanlosen Bearbeitung entstehenden Grat abzukneifen. Damit der durch das Abkneifen des Grate entstehende Span kürzer ist als die Zahnbreite (face width), sind in jeder der Kanten 13» I⁴* mindestens eine Kerbe, im Beispiel zwei Kerben 15, 16 bzw. 17, 18, eingearbeitet. Die Kerben sollen verhältnismäßig dicht beieinander stehen. Erfahrungsgemäß ist bei Hudern der Größe etwa bis Modul 3 mm (DP 8 /inch) ein Grat von etwa 5 nm (0,2 inch) noch ungefährlich.Fig. 1 shows, as an embodiment of the invention, a tooth of a gear-like tool according to the invention. The tooth flanks 10, 11 are curved in a known manner, for example according to an involute. The exemplary embodiments also apply to rack-like tools. The teeth then have straight, rather than curved, flanks. The tooth flanks form with the top surface 12 (top land) edges 13t 1 ^ i which, according to the invention, are sharp in order to pinch off the burr that occurs during the non-cutting machining. To ensure that the chip produced by cutting off the burrs is shorter than the face width, at least one notch, in the example two notches 15, 16 or 17, 18, are machined ^{into each of the edges 13 »I 4 *.} The notches should be relatively close together. Experience has shown that a burr of around 5 nm (0.2 inch) is still harmless in the case of Hudern up to a module of 3 mm (DP 8 / inch).

Fig. 2 zeigt zwei weitere Ausführungsbeispiele. Der Werkzeugzahn ist vorn mit einer Kerbe oder Nut 20 versehen, der die beiden Kopfkanten 2k verbindet. Damit infolge dieser Nut kein Grat am Werkstück stehen bleibt, sollten die Nuten auf dem benachbarten, nicht gezeichneten Zahn etwas versetzt angeordnet sein, so daß alle Nuten auf den aufeinander folgenden Zähnen gestaffelt sind. Diese Staffelung ergibt sich gewissermaßen von selbst, wenn die Nuten 25 (Fig. 2 hinten) bei zahnradartigen Werkzeugen einer Schraubenlinie 26 folgend in die Kopfflächen (top lands) eingearbeitet wsrden.Fig. 2 shows two further exemplary embodiments. The tool tooth is provided at the front with a notch or groove 20 which connects the two head edges 2k. So that no burrs remain on the workpiece as a result of this groove, the grooves should be arranged slightly offset on the adjacent tooth, not shown, so that all the grooves are staggered on the successive teeth. This staggering results to a certain extent automatically if the grooves 25 (FIG. 2 at the rear) in the case of gear-like tools are incorporated into the top lands following a helical line 26.

Claims

EXPECTATIONS

1) Rack-like or gear-like tool, the tooth flanks of which are intended to pass through a gear-like workpiece Rolling to be machined without cutting, in which the edges formed from the tooth flanks and the top lands are sharp

characterized in that the edges (1.3 »1 ² O;? e tooth side are broken at least once by a notch (15» 16, 17 »18) or the like.

2) Tool according to claim 1, characterized in that the notches the edges (23, 2 ^) of each tooth connecting grooves (20, 25) o. The like. Are.

3) Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the notches are arranged offset on the successive edges so that they lie in different rolling planes.

k) gear-like tool according to claim 2, characterized in that the notches are the circumference of the tool in at least one helical grooves (25).