DE6932289U - Blechgehaeuse fuer elektrische geraete - Google Patents

Description

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Enust/rr 12» August 1969

"BlecliRehäuse für elektrische Geräte"

Sie Neuerung betrifft ein Blechgehäuse für elektrische Geräte, das aus mehreren Teilen besteht, wobei die Teile
durch Verlappung zusammengehalten sind.

Bei solcher Verbindung von Blechteilen treten insofern
Schwierigkeiten auf, als zur Fixierung der Verbindung die Lappen umgebogen oder verschränkt werden müssen. Nachteilig ist das besonders dann, wenn bei der Mechanisierung
des Zusammenbaues solcher Blechteile Arbeitshübe aus mehreren Ebenen wirken müssen«, Ein derartiges Herstellungsverfahren ist kostspielig und störanfällig. Bei anderen bekannten Methoden erfolgt die Verbindung von Blechteilen
mittelbar durch Lochen und anschließendes Nieten oder unmittelbar durch Punkt- oder Rollenschweißung« Es ist weiterhin bekannt, Blechteile durch Kleben zu verbinden. Besonders vorteilhaft ist die Punkt schweißung, bei welcher sich gute Mechanisierungsmöglichkeiten bieten. Das elektrische Schweißen läßt sich jedoch nicht bei Blechen anwenden, die bereits mit Lack oder Kunststoff ein- oder beidseitig be-

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schichtet sind. Solche beschichteten Bleche haben sich aber für die Herstellung von Gehäusen, insbesondere für die Herstellung von Leuchtengehäusen gut bewährt, so daß man auch weiterhin Gehäuse aus diesem Material herstellen möchte. Eine weitere Forderung, die bei Blechgehäusen für elektrische Geräte erfüllt sein muß, ist die nach einer Anschlußmöglichkeit an einen Schutzleiter. Die einzelnen Teile der Blechgehäuse müssen daher untereinander in leitender Verbindung stehen, so daß an jeder Stelle des Gehäuses der Schutzleiteranschluß gegeben ist. Auch bei gelochten und nachträglich genieteten Blechteilen ist diese Forderung nicht mit Sicherheit erfüllt, da die Nieten in den Löchern Spiel haben und somit die elektrische Verbindung zwischen den einzelnen mit Lack oder Kunststoff beschichteten Teilen nicht gewährleisten.

Die Neuerung bezweckt, das eingangs erwähnte Blechgehäuse so auszugestalten, daß bei Anwendung der Lappenverbindung die erwähnten Nachteile vermieden sind und zugleich eine sichere elektrische Verbindung der Einzelteile erfolgt. Neuerungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß jeweils Lappen des einen Teiles unter ausgescherte Brücken des anderen Teiles greifen und durch nachträgliches Einscheren der Lappen in die Brücken spielfrei gehalten sind. Die Lappen sind an den Rändern im Bereich der Brückenansätze durch Preßdruck an beiden Seiten eingescherte Sie sind somit in jeder Richtung festgelegt und garantieren an den Scherstellen eine einwandfreie elektrische Verbindung.

Anhand der Zeichnung sei die Neuerung näher erläutert.

Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung ein aus einem Mantelblech und zwei Stirnblechen bestehendes Blechgehäuse. In

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Fig. 2 ist in vergrößerter Darstellung eine ausgescherte Brücke aus dem einen Blechteil wiedergegeben. In

Fig. 3 ist die Lappenverbindung zweier Blechteile dargestellt, während

Fig. 4- einen Schnitt gemäß Linie A-A nach Fig. 3 zeigt.

Das Gehäuse nach Fig_e 1 besteht aus einem Mantelblech 1, das an beiden Seiten durch Stirnbleche 2, 2' abgeschlossen ist. Die Stirnbleche 2, 2^: sind mit Lappen. 3 versehen, die unter ausgescherte Brücken 4· des Mantelbleches greifen. Die Brücken 4- bilden mit den Flächen des Mantelbleches 1 öffnungen 4-' (Fig. 2),durch die die Lappen 3 geschoben sind. Zur Fixierung der Stirnwände 2, 2¹ an dem Mantelblech 1 wird auf die Ansätze der ausgescherten Brücken 4· im Bereich der punktierten Linien 5, 5¹ in Fig. 3 ein Preßdruck in Richtung der Pfeile 7, 7' (Ife. 4·) ausgeübt. Diesem Preßdruck wirkt in Richtung der Pfeile 8, 8¹ eine gleichgroße Kraft entgegen_s da die zu verbindenden Blechteile in den Bereichen 5, 5' unterstützt sind, so daß innerhalb der Bereiche 5, 5¹ an den Linien. 6, ein eil icherendes Eindringen der Brücke 4- in den Lappen erfolg*. Diese Festlegung der Lappen 3 an. den Brücken 4-ermöglicht somit eine einwandfreie Befestigung der Stirnwände 2j 2¹ an dem Mantelblech i. Durch die Einscherung der Brücken in die Lappen wird ein praktisch spielfreier Sitz erzielt, da die vier Stellen, an denen die Einscherung stattfindet, wie die Ecken eines Rechteckes zueinander liegen, so daß ein Ausweichen des Lappens nach jeder Richtung verhindert ist. Zugleich wird auch eine elektrische Verbindung zwischen dem Mantelblech 1 und den Stirnwän-

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den 2, 2' erreicht, da die metallisch blanken Schnittkanten an den Einscherungsstellen sich metallisch leitend berühren.

Das neuerungsgemäße Blechgebäuse ist besonders vorteilhaft, weil nur eine einzige Arbeitslage erforderlich ist. Sowohl das Einschneiden und Ausscheren der Brücken als auch das Verpressen der Brücken mit den Lappen erfolgt von einer Seite her, so daß die Montage weitgehend automatisch vorgenommen werden kann« Die beschriebene Verbindung der Blechgehäuseteile erlaubt auch die Verwendung vorlackierter oder kunststoffbeschichteter Bleche, ohne daß diese vor der Verbindung besonders behandelt werden müssen. Sie können genauso wie blanke Bleche dem Verbindungsvorgang unterzogen werden. Die elektrisch leitende Verbindung wird dadurch erreicht, daß beim Eindringsvorgang der Brücke in die Lappenseiten sich blanke Schnittflächen ergeben, die die ebenfalls blanken Schnittkanten der Brücken berühren.

4 Seiten Beschreibung

2 Schutzansprüche

Λ Blatt Zeichnung mit 4 Fig.

Claims (2)

aft · ιι· Licentia Patent-Verwaltungs-G.m.b.H. 6 !Frankfurt/Main, g?lieodor-Stern~Kai Λ m 69/055 Knust/rr 12. August 1969 Schutzansprüclie:

1.) Blechgelläuse für elektrische Geräte, das aus mehreren Teilen "besteht, wobei die Teile durch Verlappung zusammengehalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils Lappen des einen Teils unter ausgescherte Brücken des anderen Teiles greifen und durch nachträgliches Einscheren der Lappen in die Brücken spielfrei gehalten

2.) Blechgehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lappen an den Rändern im Bereich der Brückenansätze durch Preßdruck auf beiden Seiten ineinander eingeschert sind/

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