DE69314600T2

DE69314600T2 - Tabakbeutel

Info

Publication number: DE69314600T2
Application number: DE69314600T
Authority: DE
Inventors: Lange Piet De; Herman Meenks; Cornelis Peke Spannenburg; Den Berg Ewoud Alphonsus Van
Original assignee: Sara Lee DE NV
Current assignee: Van Nelle Tabak Nederland BV
Priority date: 1992-11-24
Filing date: 1993-11-23
Publication date: 1998-02-19
Anticipated expiration: 2013-11-24
Also published as: EP0599425B1; NO934234D0; NO177816C; ES2109426T3; CA2109656A1; NO934234L; NL9202044A; AU671680B2; DK0599425T3; DE69314600D1; EP0599425A1; NO177816B; AU5182993A; GR3025071T3

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf einen Tabakbeutel aus einem synthetischen Laminat der umfaßt einen Beutel, bestehend aus einem vorderen Feld (Vorderwand) und einem hinteren Feld (Rückwand), die an den Seiten miteinander verbunden sind, und einer an das hintere Feld (die Rückwand) angrenzenden Verschlußklappe.
Im allgemeinen werden die Verpackungen für geschnittenen Tabak, beispielsweise für Pfeifentabak, für Tabak zum Rollen von Zigaretten oder für Kautabak, aus synthetischen Materialien hergestellt. Die geläufigsten sind zwei verschiedene Verpackungs-Typen, d.h. der sogenannte Einwickel-Beutel und der seitlich gefaltete oder Kreuzboden-Beutel. Der Einwickel-Beutel ist die einfachste Form und er umfaßt einen synthetischen Film oder ein synthetisches Laminat, das entlang einer Falt-Linie umgefaltet wird, wonach die Seiten miteinander versiegelt werden. An das hintere Feld schließt sich eine Verschlußklappe an, die ein- oder zweimal um den Beutel herumgewickelt werden kann und auch daran befestigt werden kann, beispielsweise mit einem Klebestreifen.
Der seitlich gefaltete Beutel oder Kreuzbodenbeutel umfaßt, wie der Name sagt, gefaltete Seitenfelder und einen Boden, so daß der Beutel ein mehr oder minder blockförmiges Aussehen hat. Ein Beutel dieses Typs wird ebenfalls aus einem synthetischen Film hergestellt. In der Praxis besteht ein solcher Beutel häufig aus einem Doppelfum mit einem lose dazwischen gelegten Papier-Inlay, das bedruckt sein kann.
Beim Verpacken von geschnittenem Tabak ist es wichtig, daß der Tabakbeutel ausreichende Feuchtigkeitssperr-Eigenschaften aufweist, um zu verhindern, daß der Tabak austrocknet. Außerdem soll der Tabakbeutel vom Benutzer nicht sofort mit synthetischen Kunststoff-Materialien in Verbindung gebracht werden.
Vom Standpunkt der Feuchtigkeitsperr-Eigenschaften aus betrachtet wurde bereits eine große Vielzahl von Vorschlägen gemacht, um den Tabakbeutel vom konventionellen Typ zu verbessern. In der kanadischen Patentschrift 871 095 ist beispielsweise die Herstellung eines Tabakbeutels aus einem Laminat beschrieben, das besteht aus einem Filmsubstrat, beispielsweise aus einem Polyester oder Polypropylen, und insbesondere einem Polyester, das mit Polyvinylidenchiond beschichtet ist. Darauf ist ein Faserves aus beispielsweise Cellulose oder Polyesterfasern aufgebracht und darauf befindet sich schließlich ein Polyolefin, um ihm Wärmeversiegelungs-Eigenschaften zu verleihen.
Das US-Patent Nr.3 447 428 bezieht sich auf einen Tabakbeutel, der aus einem Laminat hergestellt ist, das besteht aus zwei Schichten aus einem synthetischen Material mit einem dazwischenliegenden Aluminiumfilm. Das US-Patent Nr.3 600267 bezieht sich auf einen Verpackungsfum, unter anderem für Tabak, der besteht aus Polyethylen, einem Ethylenninylacetat-Copolymer, Polypropylen und einem Vinylidenchlorid/Acrylonitril-Polymer.
Obgleich eine Reihe der obengenannten Vorschläge gut brauchbare Tabakbeutel ergeben, bleibt der Nachteil, daß die Laminate, die verwendet werden sollen, eine ziemlich komplexe Struktur haben und daß daher zu iherer Herstellung eine ziemlich komplexe Vorrichtung erforderlich ist. Darüber hinaus ist im allgemeinen ein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich, wenn die Ta bakbeutel bedruckt werden sollen. Ein solcher zusätzlicher Arbeitsgang, beispielsweise eine Corona-Behandlung, beeinflußt in nachteiliger Weise die Qualität des Tabakbeutels.
Ein anderer Nachteil einer Reihe der konventionellen Tabakbeutel betrifft ihre Wiederaufarbeitbarkeit. Aufgrund ihrer Struktur, welche die Kombination einer Reihe von unterschiedlichen Materialien wie Papier mit synthetischem Material oder Aluminium mit synthetischem Material umfaßt, erfüllt der Tabakbeutel nicht die Anforderungen, die an eine gute Wiederaufarbeitbarkeit gestellt werden.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, einen Tabakbeutel bereitzustellen, der nicht die vorstehend angegeben Nachteile besitzt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Tabakbeutel aus einem synthetischen Laminat, der umfaßt einen Beutel, bestehend aus einem vorderen Feld (Vorderwand) und einem hinteren Feld (Rückwand), die an den Seiten miteinander verbunden sind, und einer Verschlußklappe, die mit dem hinteren Feld (Rückwand) in Verbindung steht, der dadurch gekennzeichnet ist, daß das synthetische Laminat besteht aus einem synthetischen Film auf der Innenseite des Beutels, auf dessen Außenseite ein Gewebe aus gesponnenen Polyethylenfasern hoher Dichte auflaminiert ist.
Es wurde überraschend gefunden, daß auf diese besonders einfache Weise durch Verwendung eines Doppelschicht-Laminats ein ausgezeichneter Tabakbeutel mit guten Feuchtigkeitssperr-Eigenschaften erhalten werden kann, der außerdem eine Reihe von weiteren unerwarteten Vorteilen aufweist. Der erfindungsgemäße Tabakbeutel ist vorzugsweise ein sogenannter Einwickel-Beutel, obgleich es auch möglich ist, einen Kreuzboden-Beutel aus dem Laminat herzustellen durch Vorsehen des gewünschten Aufbaus und der gewünschten Faltungslinien. In diesem Falle ist es nicht erforderlich, mehr als eine Schicht zu verwenden, die lose zueinander angeordnet sind, was vom Standpunkt des Umweltschutzes aus betrachtet vorteilhaft ist.
Der auf der Innenseite des Tabakbeutels verwendete synthetische Film hat vorzugsweise eine Dicke zwischen 15 und 125 µm. Eine Dicke von weniger als 15 µm ergibt zwar einen Tabakbeutel, der eine ausreichende Festigkeit besitzt, er hat jedoch keine ausreichenden Feuchtigkeitssperr-Eigenschaften. Von dem genannten Standpunkt aus betrachtet bringt zwar die Verwendung einer Dicke von mehr als 125 µm als solche keine Nachteile mit sich, sie bietet aber auch keine Vorteile. Aus Gründen der Verarbeitbarkeit und aus Kostengründen ist es jedoch bevorzugt, keine übermäßigen Dicken anzuwenden.
Das Material des synthetischen Films kann irgendein geeignetes synthetisches Material sein, beispielsweise Polyolefine, Polyester und/oder Polyamide. Geeignete Polyolefine sind die Homopolymeren und Copolymeren von Ethylen und Propylen. Es ist aber auch möglich, höhere Olefine wie Buten zu verwenden. Geeignet sind insbesondere die folgenden Polyolefine: Polyethylen, Polypropylen, Copolymere von Ethylen mit höheren Olefinen, Copolymere von Ethylen mit Vinylacetat und/oder Acrylat und/oder Methacrylat, Copolymere von Propylen und Polybuten. Zu spezifischen geeigneten Polyestern gehören Polyethylenterephthalat, während insbesondere Nylon 6, 66 und 12 als Polyamid in Frage kommen. Besonders bevorzugt sind Polyethylen oder Kombinationen von zwei oder mehr Polyethylenen mit ausreichenden Feuchtigkeitssperr-Eigenschaften. Zu Beispielen für geeignete Optionen gehören lineares Polyethylen mit niedriger Dichte, konventionelles (d.h. Hochdruck-) Polyethylen mit niedriger Dichte, Polyethylen mit hoher Dichte, Polyethylen mit mittlerer Dichte und VLDPE. im allgemeinen ist einer der Typen von Polyethylen mit niedriger Dichte bevorzugt, da mit ihnen die bei weitem besten Ergebnisse erhalten werden.
Dem synthetischen Material können Zusätze einverleibt werden, beispielsweise Farbstoffe, Pigmente, Stabilisatoren, Verarbeitungshilfsmittel und dgl.
Das Äußere des Tabakbeutels besteht aus einem Faservues aus HDPE-Fasern, die auf das synthetische Material auflaminiert sind. Im allge meinen werden für diesen Zweck gesponnene HDPE-Fasern verwendet, die auf konventionelle Weise zu einem Faservlies (nicht gewebten Gewebe) verarbeitet worden sind. Dieses Faservues kann zweckmäßig mittels eines konventionellen Bindemittels oder durch Erhitzen des Faservlieses gebunden werden, jedoch unter Beibehaltung der typischen Faservues-Struktur. Überraschend wurde gefunden daß man durch Kombinieren eines synthetischen Films und insbesondere eines Polyethylenfilms mit einem HDPE- Faservlies ein Laminat erhält, aus dem ein ausgezeichneter Tabakbeutel hergestellt werden kann. Der Tabakbeutel kann darüber hinaus auf der Außenseite bedruckt werden, wobei das resultierende Aussehen so ist, daß er einem aus Papier hergestellten Tabakbeutel stark ähnelt. Vom Standpunkt der Akzeptanz durch den Verbraucher aus betrachtet ist dies ein Hauptvorteil. Daher hat der erfindungsgemäße Tabakbeutel im Gegensatz zu den bekannten Tabakbeuteln aus einem synthetischen Film nicht das typische Aussehen von synthetischem Kunststoff. Es ist auch möglich, die Schicht aus HDPE-Fasern auf der Innenseite vor dem Auflaminieren zu bedrucken.
Ein weiterer Hauptvorteil des erfindungsgemäßen Tabakbeutels besteht darin, daß es möglich ist, in dem Tabakbeutel durch lokales Erhitzen ein Fenster vorzusehen. Der wesentliche Punkt ist der, daß durch lokales Erhitzen des Laminats die Struktur des HDPE-Faservlieses schmilzt (verläuft), so daß ein transparentes Fenster entsteht. Dies bietet den großen Vorteil, daß der Verbraucher auf einen Blick sehen kann, wieviel Tabak noch in dem Beutel ist. Natürlich gilt dies nur, wenn der synthetische Film keine Färbemittel oder Pigmente enthält.
Die Materialien des Tabakbeutels sind konventionelle handelsübliche Materialien. Das HDPE-Faservlies kann beispielsweise von der Firma DuPont unter dem Handelsnamen Tyvek erhalten werden. Die verschiedenen Typen von synthetischem Kunststoff-Material sind in großem Maßstab in großen Mengen erhältlich entweder als Granulat oder als gebrauchsfertiger Film.
Die beiden Komponenten des Laminats können auf konventionelle Weise aufeinanderlaminiert werden. Zu möglichen Verfahren gehören die Extrusion eines synthetischen Films auf das Faservlies, wobei sich das warme synthetische Material sofort mit dem Faservlies verbindet. Es ist auch möglich, die beiden Schichten unter Anwendung von Wärme oder unter Verwendung eines geeigneten Bindemittels miteinander zu verbinden. Diese Technologie ist in großem Maßstab für einen Fachmann auf diesem Gebiet zugänglich. Vor, während oder nach der Herstellung des Laminats kann die HDPE-Faserseite außerdem mit einem sogenannten Trenn-Überzug aus Lack versehen werden, um zu verhindern, daß das Laminat durch den Klebestreifen beschädigt wird.
Außerdem kann der Klappenrand des Laminats durch Erhitzen verstärkt werden, um so zu verhindern, daß das HDPE-Faservlies beschädigt wird, wenn der Klebestreifen entfernt wird.
Für den Fall, daß der Aufbau des Tabakbeutels das Vorsehen von Faltungslinien erfordert, kann die Schicht aus HDPE-Fasern zweckmäßig vor dem Laminieren mit einer Perforation an der Stelle der künftigen Faltungslinien ausgestattet werden, um so das Falten zu verbessern.
Die Herstellung des Tabakbeutels und dessen Füllung können auf konventionelle Weise unter Verwendung einer für diesen Zweck bekannten Vorrichtung durchgeführt werden. Es sei darauf hingewiesen, daß dies ein Hauptvorteil des erfindungsgemäßen Tabakbeutels ist. Für diese Anwendung ist keine neue Vorrichtung erforderlich.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Beispiels näher erläutert, ohne daß die Erfindung jedoch darauf beschränkt ist.

Beispiel

Unter Anwendung eines Leimbeschichtungs-Verfahrens wurde ein Laminat hergestellt aus einer 100 µm dicken Schicht aus weiß gefärbtem LPDE und 42 g/m² Faservlies aus HDPE-Fasern (Tyvekt ). Vor dem Auflaminieren wurde das Faservilies bedruckt und mit einem Trenn-Überzug aus Lack versehen.
Eine Rolle des auf diese Weise erhaltenen Laminats wurde in einer konventionellen Vorrichtung zu einem Einwickel-Beutel verarbeitet und mit Tabak gefüllt.

Claims

1. Tabakbeutel aus synthetischem Laminat, umfassend einen Beutel, bestehend aus einem vorderen Feld und einem hinteren Feld, die an den Seiten miteinander verbunden sind und einer Klappe, die an das hintere Feld grenzt, dadurch gekennzeichnet, daß das synthetische Laminat mindestens eine synthetische Folie an der Innenseite des Beutels aufweist, auf die an der Außenseite eine Bahn aus gesponnenen High-Densitiy Polyethylenfasem laminiert ist.

2. Tabakbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die synthetische Folie an der Innenseite eine Dicke zwischen 15 und 125 µm hat.

3. Tabakbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die synthetische Folie hergestellt ist aus Polyolefin, Polyester und/oder Polyamid.

4. Tabakbeutel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die synthetische Folie hergestellt ist aus Polyethylen.

5. Tabakbeutel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyethylenfolie hergestellt ist aus LLDPE, LDPE, VLDPE, MLDPE, HDPE oder Gemischen von zwei oder mehreren dieser Materialien.

6. Tabakbeutel nach den Ansprüchen 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß er von außen bedruckt ist.

7. Tabakbeutel nach den Ansprüchen 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Fenster, hergestellt in dem Beutel durch lokales Erwärmen des Laminats, vorhanden ist.

8. Tabakbeutel nach den Ansprüchen 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß er als Kreuzbodenbeutel oder als Wickelbeutel ausgeführt ist.