DE3889788T2

DE3889788T2 - Verpackungsmaterialien.

Info

Publication number: DE3889788T2
Application number: DE3889788T
Authority: DE
Inventors: Mutsuo Akao; Koji Inoue
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1987-07-17
Filing date: 1988-07-15
Publication date: 1994-09-08
Anticipated expiration: 2008-07-16
Also published as: EP0299520B1; EP0299520A2; DE3889788D1; US4981734A; US5082744A; EP0299520A3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Verpackungsmaterialien, die geeignet sind für verschiedene photographische photolichtempfindliche Materialien, lichtempfindliche Materialien, und elektronische Teile, insbesondere für relativ schwere Materialien wie beispielsweise einen Rollfilm für einen Kinofilm.
Verpackungsmaterialien für photographische lichtempfindliche Materialien sollten verschiedene Eigenschaften besitzen, einschließlich Gassperr-Eigenschaften, Feuchtigkeitsbeständigkeit, antistatische Eigenschaften, Steifigkeit, physikalische Festigkeit wie beispielsweise Bruchfestigkeit, Reißfestigkeit, Durchschlagfestigkeit, Gelbo-Test-Beständigkeit und Verschleißfestigkeit, Heißverschweiß-Eigenschaften wie beispielsweise Heißverschweiß-Festigkeit, Versiegelungs-Abtragevermögen, Heißhafteigenschaften (Heißversiegelungsvermögen) und Versiegelungsvermögen gegen Fremdstoffe, Ebenheit, charakteristische Gleiteigenschaften oder niedrige charakteristische Staubbildungseigenschaften. Es ist allgemein schwierig, diese Eigenschaften mit einem einzigen Material zu verwirklichen. Aus diesem Grund setzt sich das Verpackungsmaterial für gewöhnlich aus zwei oder mehr Schichten zusammen. Es sind Verpackungsmaterialien für Gewichtsrollen oder Folien aus photographischen lichtempfindlichen Materialien bekannt, deren physikalische Festigkeit durch die Verbindung zweier einachsig gereckter Filmschichten erhöht wird (US-A 4,331,725).
Ein weiteres Verpackungsmaterial, das für schwere lichtempfindliche Materialien geeignet ist, ist ein Dreischichten-Laminatfilm, der besteht aus Schaumfolie und zwei einachsig gereckten Filmen aus thermoplastischem Harz, die auf beiden Seiten des Films auflaminiert werden (US-A 4,565,733). Die Dicke der Schaumfolie beträgt 0,3 bis 2 mm, und das Expansionsverhältnis beträgt das 5- bis 50-fache. Zwei einachsig gereckte Filme werden direkt durch Erwärmen oder mittels einer Haftschicht miteinander verbunden, die durch Überziehen (Coaten) aus der heißen Schmelze aufgebracht wurde, so daß sich die jeweiligen molekularen Orientierungsachsen in einem Winkel von mehr als 30 Grad kreuzen. Der laminierte Film wird auf 40 bis 85 % der Summe der Dicken der jeweiligen Schichten zusammengepreßt. Der Dreischichten-Laminatfilm ist hervorragend in bezug auf die Durchschlagfestigkeit und Gelbo-Test-Beständigkeit, und er ist leicht gewellt.
Da die jeweiligen Filmschichten durch Extrusion oder unter Verwendung einer Haftschicht in den obengenannten Verpackungsmaterialien laminiert werden, sind sie aufgrund der Laminierung gewellt und steif. Außerdem ist der Materialverlust beim Beschneiden groß, wenn laminierte Filme einen koextrudierten T-Düsen-Film oder Blasfolie aufweisen.
In der Druckschrift "DATABASE WPIL, Nr. 85-155,295 DERWENT PUBLICATIONS LTD., London, GB" wird ein Produkt offenbart, das ein Paar von Blasfolienschichten umfaßt, die symmetrisch angeordnet und durch einen pseudo-aktiven Teil verbunden sind, der durch Blocken gebildet wurde.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, Verpackungsmaterialien bereitzustellen, die für lichtempfindliche Materialien geeignet sind, die hervorragend in bezug auf physikalische Festigkeit, insbesondere in bezug auf Reißfestigkeit und Durchschlagfestigkeit, und Aussehen sind, und die weich und kaum gewellt sind.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verpackungsmaterial, das ein Paar Blasfolienschichten umfaßt, die symmetrisch angeordnet und durch einen pseudo-haftenden Teil verbunden sind, welcher durch Blocken dieser Schichten gebildet ist, und der dadurch gekennzeichnet ist, daß die Blasfolienschicht dieses Paars eine koextrudierte Mehrschichtenblasfolienschicht ist und die Haftstärke, die bestimmt wird durch Bereitstellen einer Probe mit 15 mm Breite, teilweises Aufspalten dieser Probe, Befestigen eines aufgespaltenen Endes, Anhängen einer Last an das andere und Messen des Gewichts bis zum Beginn der Aufspaltung, 0,00067 bis 67 kg/m Breite (0,01 bis 1000 g/15 mm Breite) beträgt.
Figuren 1 bis 7 sind Teil-Schnittansichten bevorzugter Ausführungsformen des Verpackungsmaterials ohne eine lichtreflektierende flexible Folienschicht.
Figuren 8 bis 14 sind Teil-Schnittansichten bevorzugter Ausführungsformen des Verpackungsmaterials mit einer lichtreflektierenden flexiblen Folienschicht gemäß der Erfindung.
Die Schicht, die von der Blasfolienschicht geblockt werden soll, ist bevorzugt eine Filmschicht aus einem linearen Polyethylenharz geringer Dichte (L-LDPE), eine Filmschicht aus einem Ethylen-Acrylatester-Copolymer-Harz oder eine Filmschicht aus einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Harz.
Die Dichte des L-LDPE-Harzes beträgt weniger als 0,925 g/cm³, bevorzugt weniger als 0,90 g/cm³. Ist die Dichte höher als 0,925 g/cm³, ist die durch das Blocken entstandene Haftfestigkeit gering, auch wenn die Temperatur des geschmolzenen Harzes erhöht wird. Deshalb kann der pseudo-haftende Teil leicht abgetrennt werden. Der Vicat-Erweichungspunkt des L-LDPE-Harzes liegt bevorzugt unter 110 ºC. Der Gehalt an L-LDPE-Harz in der Filmschicht ist bevorzugt höher als 20 Gew.-%, noch mehr bevorzugt höher als 50 Gew.-%. Die Filmschicht aus L-LDPE-Harz kann andere Harze enthalten. Andere geeignete Harze sind ein EEA-Harz, ein EMA-Harz, ein LDPE-Harz, ein EAA-Harz, ein Terpen- Harz, ein Paraffinwachs, ein Erdöl-Harz, ein Cumaron-Inden-Harz, und verschiedene Elastomere. Die Filmschicht aus L-LDPE-Harz enthält bevorzugt 0,01 bis 2 Gew.-% eines Oxidationsinhibitors. Geeignete Oxidationsinhibitoren sind Phenol-Oxidationsinhibitoren, Oxidationsinhibitoren, die Schwefel enthalten, und Oxidationsinhibitoren, die Phosphor enthalten.
Die Phenol-Oxidationsinhibitoren schließen ein: n-Octadecyl-3-(3',5'-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl-)propionat, 2,6-Di-t-butyl-4-methylphenol, 2,6-Di-t-butyl-p-kresol (BHT), 2,2'- Methylenbis-(4-methyl-6-t-butylphenol), 4,4'-Thiobis-(3-methyl-6-t-butylphenol), 4,4'- Butylidenbis-(3-methyl-6-t-butylphenol), Stearyl-β-(3,5-di-4-butyl-4-hydroxyphenyl-) propionat, 1,1,3-Tris-(2-methyl-4-hydroxy-5-t-butylphenyl-)butan, 1,3,5-Trimethyl-2,4,6-tris- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl-)benzol und Tetrakismethylen-3-(3',5'-di-t-butyl-4'- hydroxyphenyl-)propionat-methan.
Die Oxidationsinhibitoren, die Schwefel enthalten, schließen ein: Dilauryl-3,3'-thiodipropionat, Dimyristyl-3,3'-thiodipropionat, Laurylstearylthiodipropionat, Distearyl-3,3'- thiodipropionat und Ditridecyl-3,3'-thiodipropionat.
Die Oxidationsinhibitoren, die Phosphor enthalten, schließen ein: Trinonylphenylphosphit und Triphenylphosphit.
Besonders wirksame Oxidationsinhibitoren sind BHT, Phenol-Oxidationsinhibitoren, die schwer flüchtig sind und ein hohes Molekulargewicht haben (Irganox 1010 , Irganox 1076 , Markennamen der Firam Ciba-Geigy AG, Topanol CA , Markenname der Firma I.C.I.), Dilaurylthiodipropionat, Distearylthiodipropionat und Dialkylphosphat. Es können zwei oder mehrere Oxidationsinhibitoren miteinander kombiniert werden. Ein Anti-Blocking-Mittel wird der Filmschicht aus L-LDPE-Harz üblicherweise nicht zugegeben.
Das Ethylen-Acrylatester-Copolymerharz schließt ein Ethylen-Methylacrylat-Copolymerharz und ein Ethylen-Ethylacrylat-Copolymerharz ein. Der Gehalt an Acrylatester-Einheit, wie beispielsweise an Methylacrylat-Einheit und an Ethylacrylat-Einheit beträgt mehr als 7 Gew.- %, bevorzugt 7 bis 30 Gew.- %. Ist der Gehalt an Acrylatester-Einheit niedriger als 7 Gew.- %, ist es schwierig, ein Blocken zu erzeugen. Das Produkt ist in bezug auf die Weichheit unterlegen, und es kann leicht ein Knittern und Runzeln auftreten. Die physikalische Festigkeit ist gering und die antistatischen Eigenschaften sind unzureichend. Der Gehalt an Ethylen-Acrylatester-Copolymerharz in der Filmschicht aus Ethylen-Acrylatester-Copolymerharz beträgt bevorzugt mehr als 50 Gew.-%. Ist der Gehalt niedriger als 50 Gew.-%, weist die Filmschicht unterlegenere Eigenschaften bezüglich der Weichheit auf, und die Haftfestigkeit, die durch das Blocken entsteht, ist gering. Deshalb kann der pseudo-haftende Teil leicht abgetrennt werden. Die physikalische Festigkeit ist gering und die antistatischen Eigenschaften sind unzureichend. Die Filmschicht aus Ethylen-Acrylatester-Copolymerharz kann andere Harze enthalten. Andere geeignete Harze sind ein L-LDPE-Harz, ein LDPE- Harz, ein EAA-Harz, ein Terpen-Harz, ein Paraffinwachs, ein Cumaron-Inden-Harz und verschiedene Elastomere. Die Filmschicht aus Ethylen-Acrylatester-Copolymerharz enthält bevorzugt 0,01 bis 2 Gew.-% eines Oxidationsinhibitors und der Oxidationsinhibitor kann aus den vorstehend beschriebenen ausgewählt werden. Beträgt der Gehalt weniger als 0,01 Gew.-%, ist die Oxidationsinhibitierung unzureichend. Die Entstehung von Klumpen des Oxidationsinhibitors nimmt aufgrund der Oxidation des Harzes zu, und die Klumpen führen zu Druckspuren auf den lichtempfindlichen Materialien, die darin verpackt sind. Ist der Gehalt höher als 2 Gew.-%, wirkt der Oxidationsinhibitor negativ auf die photographischen lichtempfindlichen Materialien aufgrund einer Oxidations-Reduktions-Reaktion. Der Oxidationsinhibitor blutet nach und nach aus. Ein Anti-Blocking-Mittel wird der Filmschicht aus Ethylen-Acrylatester-Copolymerharz üblicherweise nicht zugesetzt.
Der Gehalt an der Vinylacetat-Einheit im Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz beträgt über 5 Gew.-%, bevorzugt 5 bis 35 Gew.-%. Liegt der Gehalt unter 5 Gew.-%, ist es schwierig ein Blocken zu erzeugen. Die durch das Blocken erzeugte Haftfestigkeit ist gering, und es ist leicht, den pseudo-haftenden Teil wänrend der Taschenherstellung abzutrennen. Der Gehalt an Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz in der Filmschicht liegt bevorzugt über 50 Gew.-%. Liegt der Gehalt unter 50 Gew.-%, weist die Folienschicht eine unterlegene Weichheit auf und die durch Blocken erzeugte Haftfestigkeit ist gering. Deshalb ist es einfach, den pseudo-haftenden Teil abzutrennen. Die Filmschicht aus Ethylen-Vinylacetat- Copolymerharz kann andere Harze enthalten. Andere geeignete Harze sind ein L-LDPE- Harz, ein LDPE-Harz, ein EMA-Harz, ein EEA-Harz, ein EAA-Harz, ein Terpen-Harz, ein Paaaffinwachs, ein Erdöl-Harz, ein Cumaron-Inden-Harz und verschiedene Elastomere. Üblicherweise wird der Filmschicht aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz kein Anti- Blocking-Mittel zugesetzt.
Die Dicke der Blasfolienschicht beträgt normalerweise 15 bis 200 um, insbesondere 20 bis 100 um.
Die Blasfolienschichten werden durch ein Aufblasverfahren geformt und die Innenseite der geformten röhrenförmigen Films wird durch einen durch Blocken gebildeten pseudohaftenden Teil verbunden.
Die Blasfolienschichten werden ohne Verwendung eines Klebemittels symmetrisch miteinander verbunden. Beim Verpackungsmaterial der Erfindung ist es ausreichend, die Innenschichten der Blasfolienschicht mit einem pseudo-haftenden Teil, der durch Blocken gebildet wurde, zu verbinden. Der Bereich des Blockens erstreckt sich bevorzugt über mehr als 50 %, noch mehr bevorzugt über mehr als 95 %, hinsichtlich der Vermeidung von Knittern, Verdicken, Laminationsvermögen und Vermögen, Schichten zu bilden. Die Schichten werden in einem flexiblen Zustand verbunden, und die Haftfestigkeit liegt bei 0,00067 bis 67 kg/m (0,01 bis 1000 g/ 15 mm) Breite. Besonders bevorzugt liegt die Haftstärke bei 0,00067 bis 20,1 kg/m (0,01 bis 300 g/ 15 mm) Breite, wie durch Bereitstellen einer Probe mit einer Breite von 15 mm, teilweises Aufspalten dieser Probe, Befestigen eines aufgespaltenen Endes, Anhängen einer Last an das andere und Messen des Gewichts bis zum Beginn der Aufspaltung bestimmt wurde, wie in US-A-4,708,896 beschrieben. Ist das Blocken zu schwach, trennen sich die Blasfolien während verschiedener Verfa1iren und Knittern, Verdicken oder Schlupf treten auf. Ist die Block-Festigkeit zu hoch, wird der durch Blocken gebildete laminierte Film wie ein Einschichtenfilm und die physikalische Festigkeit wird dadurch verringert. Der laminierte Film wird steif und die Berstfestigkeit sinkt.
Deshalb sollte die Harz-Zubereitung der Innenschicht ausreichend sein, um die obengenannten Eigenschaften zu liefern. Die Harz-Zubereitung enthäit bevorzugt ein oder mehrere Harze, die aus einem Polyethylenharz mit geringer Dichte ausgewänlt werden, das einschließt: ein L-LDPE-Harz und ein LDPE-Harz mit einer Dichte von weniger als 0,925 g/cm³ und einem Vicat-Erweichungspunkt unter 110 ºC, ein Ethylen-Acrylatester- Copolymerharz mit einem Comonomer-Gehalt von über 7 Gew.-% und ein Ethylen- Vinylacetat-Copolymerharz mit einem Comonomer-Gehalt von 5 Gew.-%, ein EEA-Harz, ein Terpen-Harz, ein Paraffinwachs, ein Erdöl-Harz, ein Cumaron-Inden-Harz und verschiedene Elastomere. Die obengenannte Harz-Zubereitung kann ein Anti-Blocking-Mittel enthalten.
Um das Blocken jedoch vollständig durchzuführen, wird das Anti-Blocking-Mittel vorzugsweise nicht zugesetzt. Der pseudo-haftende Teil kann einen Zwischenraum enthalten. In diesem Fall kann durch den Zwischenraum ein Puffer-Effekt erzielt werden.
Das Blocken wird bewirkt, indem man das Material eine Quetschwalze passieren läßt oder eine Druckwalze, die zusätzlich vor und/oder hinter der Quetschwalze eingebaut wurde. Das Auftreten und die Einstellung der Festigkeit der Pseudo-Haftung werden geregelt durch die Auswahl des Harz-Typs, der Dichte, des Vicat-Erweichungspunkts und anderer Eigenschaften, insbesondere der Dichte des Harzes, der Art der Zusatzstoffe (insbesondere durch eine geringere Zugabe oder das Weglassen eines Anti-Blocklng-Mittels), der Temperaturverhältnisse, wie beispielsweise der Temperatur des geschmolzenen Harzes, der Temperatur des Kühlmediums (wie beispielsweise Blasluft oder Wasser) und der Raumtemperatur, der Länge zwischen der Runddüse und dem Block-Teil, des Quetschdrucks oder des Drucks der Heizwalze.
Die Blasfolienschicht ist eine koextrudierte Mehrschichtenfolienschicht, um ein Blocken auf der Außenseite der Blasfolienschicht zu verhindern. Eine bevorzugte Außenschicht ist eine heißverschweißbare Folienschicht aus einem thermoplastischen Harz, die mehr als 10 Gew.- % eines Ethylen-Copolymerharzes, ein lichtabschirmendes Material und ein Gleitmittel enthalt. Außerdem ist es bevorzugt, der Harz-Zubereitung der Außenschicht mehr als 0,5 Gew.-% eines Polyethylenharzes mit einer Dichte von 0,940 g/cm³ zuzusetzen, da dadurch das Blocken ohne die Verwendung eines Anti-Blocking-Mittels verhindert werden kann. Der Erweichungspunkt, der Young-Elastizitätsmodul und die Verschleißfestigkeit können ebenfalls verbessert werden. Der Vicat-Erweichungspunkt der Außenschicht liegt um 5 ºC oder mehr höher als der der zu blockenden Innenschicht, und der Gleitwinkel der Außenschicht beträgt vorzugsweise 6 bis 60 Grad.
Das Ethylen-Copolymerharz schließt ein: ein Ethylen-Propylen-Copolymerharz, ein L- LDPE-Harz, ein Ethylen-Ethylacrylat-Copolymerharz, ein Ethylen-Methylacrylat- Copolymerharz, ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz und ein Ethylen-Acrylsäure- Copolymerharz. Der Ethylen-Copolymerharz-Gehalt der Filmschicht aus thermoplastischem Harz beträgt mehr als 10 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 99 Gew.-%. Falls der Gehalt unter 10 Gew.-% liegt, wenn der Gehalt an einem lichtabschirmenden Material und an einem Gleitmittel hoch ist, ist der Aufspaltungswiderstand gering, und die physikalische Festigkeit sinkt beachtlich. Die Filmschicht aus thermoplastischem Harz kann andere Harze enthalten. Andere geeignete Harze sind verschiedene Polyethylenharze, verschiedene Polypropylenharze, Polyvinylchloridharz, Polyvinylidenchloridharz, verschiedene Polyamidharze, Polycarbonatharz, verschiedene Polyesterharze, modifizierte Polyolefinharze und daraus gemischte Harze.
Das lichtabschirmende Material schließt jedes Material ein, das die Fähigkeit besitzt, sichtbares, infrarotes und ultraviolettes Licht abzuschirmen. Beispiele für das lichtabschirmende Material sind verschiedene Ruße, Graphit, Eisenoxid, Deckweiß, Titanoxid, Ton, Aluminiumpulver, Aluminiumpaste, Calciumcarbonat, Glimmer, Bariumsulfat, Talkum, Cadmiumpigmente, rotes Eisenoxid, Cobaltblau, Kupferphthalocyanin-Pigmente, Monoazo- und Polyazopigmente und Anilinschwarz. Verschiedene Ruße, Aluminiumpulver und Aliminiumpaste, aus denen die flüchtigen Bestandteile entfernt wurden, sind bezüglich der Fähigkeit, Licht abzuschirmen, der Qualität und der Kosten bevorzugt. Von diesen ist Ölflammofen-Ruß mit einer mittlere Teilchengröße unter 200 um bevorzugt im Hinblick auf die Fähigkeit, Licht abzuschirmen, die Kosten und die Verbesserung der physikalischen Festigkeit. Auf der anderen Seite sind Acetylen-Ruß, Ketschen-Ruß und Graphit ebenfalls bevorzugt, weil sie antistatische charakteristische Eigenschaften aufweisen, obwohl sie teuer sind. Sie können mit dem Ölflammofen-Ruß gemischt werden, um dessen charakteristischen Eigenschaften zu verbessern. Ein geeigneter pH-Wert des Ruß liegt bei 5 bis 9, und eine geeignete mittlere Teilchengröße liegt bei 10 bis 120 um, insbesondere bei 10 bis 50 um. Ölflammofen-Ruß mit einem pH-Wert von 6 bis 9 und einer mittleren Teilchengröße von unter 50 um ist bevorzugt. Wird ein Ruß dieses pH-Werts und dieser Teilchengröße verwendet, erhält man ein Verpackungsmaterial mit den folgenden Vorzügen. Das Auftreten von Beschlagen ist selten, eine Zunahme oder Abnahme der Lichtempfindlichkeit tritt kaum auf, die Fähigkeit, Licht abzuschirmen ist gut. Rußklumpen und Löcher wie beispielsweise Fischaugen treten kaum auf, und die physikalische Festigkeit und die Heißverschweißeigenschaften werden verbessert. Als lichtabschirmendes Material ist ein Metallpulver auch bevorzugt. Ein Metallpulver ist ein lichtreflektierendes, lichtabschirmendes Material. Es verleiht silbriges Aussehen, das bevorzugt ist, und ist hervorragend in Bezug auf Feuchtigkeitsbeständigkeits-, Lichtabschirmungs-, antistatische Eigenschaften sowie thermische Abschirmeigenschaften gegen Sonneneinstrahlung und Gassperr-Eigenschaften. Als Metallpulver sind Aluminiumpulver und eine Paste daraus bevorzugt. Die Paste aus Aluminiumpulver wird hergestellt, indem man Mineralspiritus und eine kleine Menge einer höheren Fettsäure wie beispielsweise Stearinsäure oder Ölsäure oder ein Derivat davon unter Bildung einer Paste bei der Herstellung von Aluminiumpulver nach einem bekannten Verfahren zusetzt, wie beispielsweise bei einem Verfahren unter Verwendung einer Kugelmühle, einer Stampfmühle oder eines Pulverisators. Ein thermoplastisches Polyolefinharz wie beispielsweise verschiedene Polypropylenharze, verschiedene Polyethylenharze, ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz (EVA), ein Ethylen-Ethylacrylat-Copolymerharz (EEA) und ein Ethylen-Acrylsäure-Copolymerharz (EAA) oder ein anderes thermoplastisches Harz werden unter Erwärmen zusammen mit dieser Aluminiumpaste geknetet, und die flüchtigen Bestandteile, hauptsächlich Mineralspiritus, werden durch Erwärmen und/oder mittels einer Vakuumpumpe entfernt. Dieses Produkt wird als Aluminiumpasten-Compound oder als Aluminiumpasten-Grundmischungsharz verwendet. Das Aluminiumpulver enthalt Mikroflocken, die aus Aluminiumfolie hergestellt werden, die mit einer Kugelmühle oder einer Stampfmühle zerkleinert wird, zusätzlich zu gewöhnlichem Aluminiumpulver, das durch Pulverisierung, Tropfen auf eine umlaufende Scheibe oder Verdampfen von geschmolzenem Aluminium hergestellt wird. Da Aluminiumpulver instabil ist, wird es durch ein bekanntes Verfahren wie beispielsweise Überziehen mit einer höheren Fettsäure oder einem Derivat daraus stabilisiert.
Der Gehalt an lichtabschirmendem Material beträgt 0,5 bis 50 g/m². Vor dem Mischen kann das lichtabschirmende Material in Form eines Pulvers, einer Paste, einer Flüssigkeit, eines Farbstoff-Korns oder in Form von Grundmischungs-Pellets vorliegen. Als Verfahren zur Mischung des lichtabschirmenden Materials gibt es ein Grundmischungsverfahren, ein Farbstoffkornverfahren oder ein Compoundfärbeverfahren. Das lichtabschirmende Material kann zu den anderen Schichten, einschließlich der vorgenannten Innenschicht zugefügt werden.
Das Gleitmittel wird zugesetzt, um die Formbarkeit des Films, die Gleiteigenschaften und die Verarbeitbarkeit zu verbessern.
Das Gleitmittel kann ausgewahlt werden aus Fettsäureamid-Gleitmitteln wie beispielsweise Ölsäureamid-Gleitmitteln, Erucasäureamid-Gleitrnitteln, Stearinsäureamid-Gleitmitteln und Bisfettsäureamid-Gleitmitteln, Silicon-Gleitmitteln, Alkylamin-Gleitmitteln, Metallsalzen von Fettsäuren, Wachsen, Paraffinen, Fettalkoholen, Glyceriden, Fettsäure-Niederalkohol-Estern oder α-Olefin-Maleinsäure-Copolymeren.
Beispiele für im Handel erhältliche Gleitmittel, die für die vorliegende Erfindung geeignet sind, schließen ein:
Ölsäureamid-Gleitmittel: ARMOSLIP-CP (Lion Akzo Co., Ltd.), NEWTRON und NEWTRON E18 (Nippon Fine Chemical Co., Ltd.), AMIDE-O (Nitto Kagaku K.K.), DIAMID 0-200 und DIAMID G-200 (Nippon Kasei Chemical Co., Ltd.), ALFLOW E-10 (Nippon Oil and Fats Co., Ltd.).
Erucasäureainid-Gleitmittel: ALFLOW P-10 (Nippon Oil and Fats Co., Ltd.), NEWTRON S (Nippon Fine Chemical Co., Ltd.).
Stearinsäureamid-Gleitmittel: ALFLOW S-10 (Nippon Oil and Fats Co., Ltd.), NEWTRON 2 (Nippon Fine Chemical Co., Ltd.), DIAMID 200 (Nippon Kasei Chemical Co., Ltd.).
Bisfettsäureamid-Gleitmittel: BISAMIDE (Nitto Kagaku K.K.), DIAMID-200 BIS (Nippon Kasei Chemical Co., Ltd.), ARMOWAX-EBS (Lion Akzo Co., Ltd.).
Silicon-Gleitmittel: Dimethylpolysiloxane (Sinetsu Chemical Co., Ltd.; Toray Silicone Co., Ltd.).
Alkylamin-Gleitmittel: ELECTROSTRIPPER TS-2 (Kao Corp.).
Bevorzugte Gleitmittel schließen Fettsäureamid-Gleitmittel mit 8 bis 50, bevorzugt 15 bis 35 Kohlenstoffatomen ein. Zwei oder mehrere Gleitmittel können miteinander kombiniert werden. Wird das Verpackungsmaterial für photographische lichtempfindliche Materialien verwendet, beträgt der geeignete Gehalt an Gleitmittel 0,01 bis 1 Gew.-%. Das Gleitmittel kann verschiedenen Schichten zugesetzt werden.
Der Vicat-Erweichungspunkt (Testverfahren für die Vicat-Erweichungstemperatur von thermoplastischen Stoffen ASTM D-1525) der Filmschicht aus thermoplastischem Harz liegt vorzugsweise um 5 ºC oder mehr höher als der der zu blockenden Innenschicht. Durch die unterschiedlichen Erweichungspunkte können die Innenschichten, die durch Pseudo-Haftung verbunden sind, beim Heißverschweißen ausreichend geschmolzen werden und somit alle Schichten völlig verbunden werden. Der Unterschied ist ebenfalls bevorzugt hinsichtlich des Auftretens von Blocken.
Der Gleitwinkel der Filmschicht aus thermoplastischem Harz beträgt bevorzugt 6 bis 60 Grad, um die Schlüpfrigkeit zu verbessern, und um ein Knittern während der Bildung der Blasfolie, der Lamination auf andere Filmschichten, der Taschenherstellung oder während des Verpackens zu verhindern.
Das Verfahren zur Messung des Gleitwinkels wird später beschrieben. Hat der Gleitwinkel weniger als 6 Grad, bilden sich an der Windung des laminierten Films Wellen. Außerdem kann der laminierte Film nicht gestapeltet werden. Hat der Gleitwinkel über 60 Grad, treten während der Bildung der Blasfolie Knittern oder Falten auf. Verschiedene Probleme treten während eines Verpackungsverfahrens oder während anderer Verfahren auf.
Eine Substanz mit Anti-Blocking-Wirkung (Anti-Blocking-Substanz) wird vorzugsweise in die Filmschicht aus thermoplastischem Harz eingearbeitet. Eine solche Anti-Blocking- Substanz schließt ein: Anti-Blocking-Mittel wie beispielsweise Siliciumdioxid, Diatomeenerde, Talkum, Calciumsilicat, Aluminiumsilicat, Magnesiumsilicat, Calciumcarbonat, Polyvinylester einer höheren Fettsäure, n-Octadecylharnstoff, Dicarbonsäureesteramide, und N,N'-Dioleylhydroxyamido und verschiedene Gleitmittel und lichtabschirmende Materialien mit Anti-Blocking-Wirkung. Bevorzugte Anti-Blocking-Substanzen sind Ruß, Fettsäureamide, Siliciumdioxid, Talkum, Calciumcarbonat, Metallpulver und Titandioxid. Wenn die Anti-Blocking-Substanz und das Polyethylenharz mit einer Dichte von mehr als 0,925 g/cm³ nicht in der Außenschicht vorhanden sind, kann leicht Blocken zwischen den Außenschlchten auf der ganzen Rolle der Blasfolie während des Aufwickelns und der vorübergehenden Lagerung auftreten.
Enthält die Außenschicht die Anti-Blocking-Substanz, so kann die Außenschicht eine weitere Filmschicht aus thermoplastischem Harz sein, die kein Ethylen-Copolymerharz enthält, wie beispielsweise verschiedene Filmschichten aus Polyethylenharz, verschiedene Filmschichten aus Polypropylenharz, eine Filmschicht aus Polyvinylchloridharz, eine Filmschicht aus Polyvinylidenchloridharz, verschiedene Filmschichten aus Polyamidharz, eine Filmschicht aus Polycarbonatharz, verschiedene Filmschichten aus Polyesterharz, verschiedene Filmschichten aus modifiziertem Harz oder verschiedene Filmschichten aus gemischtem Harz.
Die Dicke der Filmschicht aus thermoplastischem Harz beträgt üblicherweise 10 bis 190 um, insbesondere 20 bis 100 um. Handelt es sich um einen durch Blocken gebildeten laminierten Film, verdoppelt sich die Dicke.
Die koextrudierte Mehrschichtenfolienschicht kann eine oder mehrere Zwischenschichten enthalten. Da die Außenschicht des Verpackungsmaterials der Erfindung auf beiden Außenseiten angeordnet ist, können die Innenschicht und die Zwischenschichten für das zu verpackende Produkt schädliche Materialien enthalten.
Wird eine Mehrschichtenfolie durch eine Runddüsenblasformvorrichtung koextrudiert, sind die Laminierungsverfahren grob in drei Typen einzuteilen, nämlich Laminierung in der Düse, Laminierung außerhalb der Düse und Zufuhr in Form einer laminaren Strömung. Das Verfahren der Laminierung in der Düse ist bevorzugt, wegen des starken Aufspaltungswiderstands.
Verschiedene flexible Folienschichten können auf die paarweise angeordneten Blasfolienschichten, die durch Pseudo-Haftung verbunden sind, laminiert werden. Eine solche flexible Folienschicht schließt ein: uniaxial oder biaxial molekular orientierte (einschließlich gereckte) oder ungereckte verschiedene Filme aus thermoplastischem Harz wie beispielsweise verschiedene Filme aus Polyethylenharz, verschiedene Filme aus Ethylen-Copolymer- Harz, verschiedene Filme aus Polypropylenharz, ein Film aus Polyvinylchloridharz, ein Film aus Polyvinylidenchloridharz, verschiedene Filme aus Polyamidharz, ein Film aus Polycarbonatharz, verschiedene Film aus Polyester, verschiedene Filme aus modifiziertem Harz und verschiedene Filme aus gemischtem Marz, metallisierte Filme, beispielhaft gezeigt an einem im Vakuum mit Aluminium metallisierten Film, einem Film aus Celluloseacetat, Cellophan, einem Film aus Polyvinylalkohol, verschiedene Papiere, verschiedene Metallfolien, beispielhaft gezeigt an einer Aluminiumfolie, oder ein Vliesstoff.
Eine besonders bevorzugte flexible Folienschicht zur Laminierung ist eine lichtreflektierende flexible Folienschicht, die als Außenschicht oder an der Stelle, die von außen sichtbar ist, angeordnet ist. Die lichtreflektierende flexible Folienschicht besteht aus einer Metallfolienschicht, einer flexiblen metalilsierten Folienschicht, einer lichtreflektierenden, lichtabschirmenden Filmschicht aus thermoplastischem Harz, das ein lichtreflektierendes, lichtabschirmendes Material enthält, oder aus einer Kombination daraus. Die Metallfolie ist eine Aluminiumfolie, eine Zinnfolie oder eine Eisenfolie und die metallisierte flexible Folie ist ein im Vakuum mit Aluminium metallisierter Film, ein im Vakuum mit Aluminium metallisiertes Papier oder ein Sputterfilm.
Das thermoplastische Harz der lichtreflektierenden, lichtabschirmenden Filmschicht aus thermoplastischem Harz kann ein Polyolefinharz, ein Polyesterharz oder ein Polyamidharz sein. Polyolefinharze sind bevorzugt. Besonders bevorzugte Harze sind ein Polyethylenharz hoher Dichte (HDPE), ein Polypropylenharz, ein L-LDPE-Harz und gemischte Harze, die eines oder mehrere dieser Harze enthalten und hervorragend in bezug auf Feuchtigkeitsbeständigkeit sind. Das lichtreflektierende, lichtabschirmende Material ist ein Metallpulver oder ein weißes oder leicht gelbes Pigment. Das Metallpulver ist Aluminiumpulver, Aluminiumpaste, Zinnpulver, Nickelpulver, Zinkpulver oder ein Pulver einer Legierung oder Verbindung daraus. Das Aluminiumpulver und die Aluminiumpaste können die gleichen sein, wie sie vorstehend aufgeführt sind. Ein besonders bevorzugtes lichtreflektierendes, lichtabschirmendes Material ist ein Aluminiumpulver, das völlig überzogen ist mit einer höheren Fettsäure, einem Derivat einer höheren Fettsäure oder einer Mischung daraus, und das hergestellt wird, indem man 90 bis 99,9 Gew.-% Aluminiumpulver mit 0,1 bis 10 Gew.- % einer höheren Fettsäure, einem Derivat einer höheren Fettsäure oder einer Mischung daraus mischt, ohne ein Lösungsmittel wie beispielsweise Mineralspiritus zu verwenden. Der Gehalt an Metallpulver beträgt üblicherweise 0,1 bis 20 Gew.-%, und 1 bis 6 Gew.-% sind bevorzugt.
Die Dicke der lichtreflektierenden flexiblen Folienschicht beträgt mehr als 5 um, bevorzugt 8 bis 80 um, noch mehr bevorzugt 10 bis 50 um im Hinblick auf das Laminierungsvermögen.
Die flexible Folienschicht, die die lichtreflektierende flexible Folienschicht einschließt, kann gemaß einem bekannten Verfahren wie beispielsweise Hitzeverschweißen (Heißblockverschweißen, Verneuil-Vefahren, Hitzepulsverschweißen, Ultraschallheißverschweißen), oder einem Verfahren unter Verwendung eines Klebers (Feuchtlaminieren, Trockenlaminieren, Heißschmelzlaminieren oder Extrusionslaminieren) geschichtet werden.
Das Kleber wird ausgewählt, indem man berücksichtigt, daß beide Schichten verbunden werden müssen, und schließt ein: schmelzende Kleber aus thermoplastischen Harzen einschließlich ein Polyolefin-Kleber, Gummi-Kleber des Heißschmelz-Typs und Kleber des Lösungs-Typs. Die Polyolefin-Kleber schließen ein: ein Homopolymer und ein Copolymer eines Olefins wie beispielsweise verschiedene Polyethylene, Polypropylene, Polybutene und Ethylen-Propylen-Copolymere sowie L-LDPE, ein Copolymer aus einem Olefin und einem anderen Monomer wie beispielsweise ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, ein Ethylen- Acrylatester-Copolymer, verschiedene Ionomere (SURLYN der Firma Dupont, HIMIRAN der Firma Mitsui Polychemicals Co., Ltd.) und ein Propf-Copolymer. Die Kleber des Lösungs-Typs werden in Kleber zur Feuchflaminierung und Kleber zur Trockenlaminierung eingeteilt. Die Kleber zur Feuchtlaminierung sind eine Emulsion oder ein Latex. Beispiele für die Kleber des Emulsions-Typs sind eine Polyvinylacetat-Emulsion, eine Emulsion aus einem Vinylacetat-Ethylen-Copolymer, eine Emulsion aus einem Vinylacetat-Acrylatester- Copolymer, eine Emulsion aus einem Vinylacetat-Maleatester-Copolymer, eine Emulsion aus einem Acrylsäure-Copolymer und eine Emulsion aus einem Ethylen-Acrylsäure- Copolymer. Beispiele für Kleber des Latex-Typs sind ein Naturkautschuk-Latex, ein Styrol- Butadienkautschuk-Latex, ein Acrylnitril-Butadienkautschuk-Latex, und ein Chloroprenkautschuk-Latex. Ein Beispiel für Kleber zur Trockenlaminierung ist ein Polyurethan-Kleber. Kleber zur Heißschmelzlaminierung, die ein Paraffinwachs, ein mikrokristallines Wachs, ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer und ein Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer enthalten, druckempfindliche Kleber, temperaturempfindliche Kleber und Kleber des unter ultravioletter Strahlung härtenden Typs enthalten können ebenfalls verwendet werden. Besonders bevorzugte Kleber zur Extrusionslaminierung sind ein LDPE-Harz und ein L-LDPE-Harz, da sie sich hervorragend laminieren lassen und preiswert sind. Außerdem ist ein Mischharz aus den vorstehend genannten Harzen ebenfalls besonders bevorzugt als Kleber, um die Mängel jedes Harzes zu kompensieren.
Die Dicke der durch Extrusionslaminieren unter Verwendung eines thermoplastischen Harzes gebildeten Kleberschicht beträgt üblicherweise 6 bis 50 um, bevorzugt 10 bis 20 um. Die Dicke wird jedoch auch auf der Grundlage der Kosten, der Anwendungsrate und der Dicke der ganzen Schichten bestimmt. Demzufolge ist die Dicke nicht auf den obengenannten Bereich beschränkt.
Das Verpackungsmaterial der Erfindung kann zur Verpackung von lichtempfindlichen Materialien verwendet werden, wie beispielsweise photographischen lichtempfindlichen Materialien, Nahrungsmitteln, Arzneimitteln oder chemischen Substanzen, und es eignet sich insbesondere zur Verpackung photographischer lichtempfindlicher Silberhalogenid- Materialien, Diazoverbindungen enthaltender photographischer lichtempfindlicher Materialien, lichtempfindlicher Harze, photographischer lichtempfindlicher Materialien zur Selbstentwicklung und anderer Photomaterialien, die durch geringe Mengen von Feuchtigkeit oder Gas qualitativ verschlechtert werden.
Die Verpackungsform kann üblich sein und schließt ein: eine einschichtige flache Tasche, eine zweischichtige flache Tasche, eine selbststehende Tasche, eine einschichtige Einsatztasche, eine zweischichtige Einsatztasche, eine Innenauskleidung für eine feuchtigkeitsbeständige Box, eine Innenauskleidung für eine großräumige lichtabschirmende Box und ein Vorspannpapier. Die Form der Verschweißung kann ebenfalls die übliche sein und schließt ein: Hitzeverschweißen, Hitzeabtragungsverschweißen, Impulswärmeverschweißen, Ultraschallverschweißen und Hochfrequenzverschweißen. Die Verfahren unter Verwendung eines Klebers können ebenfalls genutzt werden.
Bei den Verpackungsmaterialien der Erfindung wird ein Paar von Blasfolienschichten durch Blocken in einem bis zu einem gewissen Grad flexiblen Zustand verbunden, ohne daß ein Kleber verwendet wird. Deshalb sind sie nicht immer ganz vollständig, und es bleibt ein bißchen Raum zwischen den Blasfolienschichten. Der Raum kann vergrößert werden, indem man die Eigenschaften der Blasfolienschichten und die Blocking-Bedingungen steuert.
Durch diese Pseudo-Haftung wird die physikalische Festigkeit wie beispielsweise Reißfestigkeit verbessert, eine Puffer-Wirkung verliehen und ein Wellen verhindert. Die Filmschicht aus thermoplastischem Harz verbessert die Formbarkeit des Filmsund schirmt die Anordnung der Innenschicht wie beispielsweise der Filmschicht aus Ethylen-Acrylatester- Harz oder der Filmschicht aus Ethylen-Vinylacetat-Harz. Die lichtreflektierende flexible Folienschicht verbessert die Bedruckbarkeit, erleichtert die richtige Gegenstandsbeurteilung im Umkehrverfahren (right-reverse judgement) unter Sicherheitslicht und verhindert einen Temperaturanstieg unter Sonneneinstrahlung.
Die Verpackungsmaterialien der Erfindung sind flexibel und hervorragend im Hinblick auf die physikalische Festigkeit wie beispielsweise Reißfestigkeit, Gelbo-Test-Beständigkeit, Bruchfestigkeit und Durchschlagfestigkeit. Ein Wellen tritt nicht auf und im Fall der Pseudo- Haftung ist eine Vorrichtung zum Erreichen einer Haftung unter Verwendung eines Klebers nicht notwendig. Außerdem werden, wenn die Filmschichten aus Ethylen-Acrylatester- Copolymerharz für die Pseudo-Haftung verwendet werden, die antistatischen Eigenschaften ebenfalls verbessert und eine unerwünschte Anordnung des Ethylen-Acrylatester-Copolymerharzes kann durch die Filmschicht aus thermoplastischem Harz abgewehrt werden. Verwendet man Filmschichten aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Harz für die Pseudo- Haftung, werden die Nachteile des EVA-Harzes wie beispielsweise schlechtere Formbarkeit, Blocking beim Aufwickeln des Films und eine unerwünschte Anordnung ebenfalls verbessert. Indem man die lichtreflektierende flexible Folienschicht einbaut, werden auch die antistatischen Eigenschaften verbessert. Da die Verpackungsmaterialien der Erfindung durch das Verbinden der Innenseite einer Blasfolie hergestellt werden, tritt im Falle eines Blasfolien-Formungsprozesses kein Materialverlust beim Beschneiden an den Enden auf und es werden keine laminierten Filme erzeugt. Da der laminierte Film der Erfindung durch ein Blasformungsverfahren hergestellt wird, kann er effizient genutzt werden. Es tritt kaum Knittern und Schmelzbruch auf und die Formbarkeit des Films ist gut.
Die Verpackungsmaterialien der Erfindung sind durch eine koextrudierte Mehrschichtenblasfolie mit einer besonderen Schichtenkombination und einer Anti-Blocking-Substanz, die in die Außenschichten eingearbeitet ist, gekennzeichnet. Ein Blocking-Mittel ist von den Innenschichten ausgeschlossen.
Bevorzugte Ausführungsformen des Verpackungsmaterials der Erfindung schließen ein:
(1) ein Verpackungsmaterial, das umfaßt: ein Paar koextrudierter Mehrschichtenblasfolienschichten, die symmetrisch angeordnet sind und von denen jede umfaßt: eine Filmschicht aus einem linearen Polyethylenharz mit geringer Dichte, das mehr als 50 Gew.-% eines linearen Polyethylenharzes niedriger Dichte mit einer Dichte von weniger als 0,925 g/cm³ enthäit und 0,01 bis 2 Gew.-% eines Oxidationsinhibitors, der an der Innenseite angeordnet ist und durch einen durch Blocken gebildeten pseudo-haftenden Teil verbunden ist und eine Filmschicht aus thermoplastischem Harz, die eine Substanz mit Anti-Blocking-Wirkung enthäit und an der Außenseite angeordnet ist;
(2) ein Verpackungsmaterial, das den laminierten Film der obengenannten Ausführungsform (1) und eine lichteflektierende flexible Folienschicht umfaßt;
(3) ein Verpackungsmaterial, das umfaßt: ein Paar koextrudierter Mehrschichtenblasfolienschichten, die symmetrisch angeordnet sind und von denen jede umfaßt: eine Filmschicht aus einem Ethylen-Acrylatester-Copolymerharz, die bevorzugt mehr als 50 Gew.-% einer Filmschicht aus Ethylen-Acrylatester-Copolymerharz enthält, ein Ethylen-Acrylatester-Copolymerharz, in dem der Gehalt an Methylacrylat-Einheit und/oder Ethylacrylat-Einheit mehr als 7 Gew.-% beträgt und 0,01 bis 2 Gew.-% eines Oxidationsinhibitors, der an der Innenseite angeordnet und durch einen durch Blocken gebildeten pseudo-haftenden Teil verbunden ist, und eine Filmschicht aus thermoplastischem Harz, die eine Substanz mit Anti-Blocking-Wirkung enthält und an der Außenseite angeordnet ist.;
(4) ein Verpackungsmaterial, das den laminierten Film der obengenannten Ausführungsform (3) und eine lichtreflektierende flexible Folienschicht umfaßt;
(5) ein Verpackungsmaterial, das umfaßt: ein Paar koextrudierter Mehrschichtenblasfolienschichten, die symmetrisch angeordnet sind und von denen jede umfaßt: eine Filmschicht aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz, die mehr als 35 Gew.-% Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz enthält, wobei der Gehalt an Vinylacetat-Einheit mehr als 5 Gew.-% beträgt und die an der Innenseite angeordnet ist und durch einen durch Blocken gebildeten pseudo-haftenden Teil verbunden ist, und eine Filmschicht aus thermoplastischem Harz, die eine Substanz mit Anti-Blocking-Wirkung enthält, die an der Außenseite angeordnet ist;
(6) ein Verpackungsmaterial, das den laminierten Film der obengenannten Ausführungsform (5) und eine lichtreflektierende flexible Folienschicht umfaßt.
Repräsentative Ausführungsformen der Verpackungsmaterialien der Erfindung sind in den Figuren 1 bis 14 dargestellt.
Das Verpackungsmaterial von Figur 1 besteht aus einem Paar koextrudierter Mehrschichtenblasfolienschichten 3,3, die bestehen aus einer Innenschicht 1, die die Filmschicht aus L-LDPE-Harz, die Filmschicht aus Ethylen-Acrylatester-Copolymerharz oder die Filmschicht aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz ist, und einer Außenschicht 2, die die Folienschicht 2 aus thermoplastischem Harz ist. Die koextrudierte Mehrschichtenblasfolienschicht wird mit einer Doppelschicht-Koextrusions-Blasfolienformungsvorrichtung unter Verwendung einer runden Düse geformt. Die Innenschichten 1,1 werden durch den durch Blocken gebildeten pseudo-haftenden Teil 5 miteinander verbunden.
Das Verpackungsmaterial von Figur 2 ist das gleiche wie das in Figur 1 gezeigte Verpackungsmaterial, mit der Ausnahme, daß die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz lichtabschirmende Eigenschaften hat.
Das Verpackungsmaterial von Figur 3 ist das gleiche wie das in Figur 1 gezeigte Verpackungsmaterial, mit der Ausnahme, daß sowohl die Innenschicht 1a als auch die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz lichtabschirmende Eigenschaften haben.
Das Verpackungsmaterial von Figur 4 ist das gleiche wie das in Figur 1 gezeigte Verpackungsmaterial, mit der Ausnahme, daß die Innenschicht 1a lichtabschirmende Eigenschaften hat.
Das Verpackungsmaterial von Figur 5 ist das gleiche wie das in Figur 1 gezeigte Verpackungsmaterial, mit der Ausnahme, daß die koextrudierte Mehrschichtenblasfolienschicht ein dreilagiger Film ist, in den eine Zwischenschicht 4 eingearbeitet ist.
Das Verpackungsmaterial von Figur 6 ist das gleiche wie das in Figur 3 gezeigte Verpackungsmaterial, mit der Ausnahme, daß die koextrudierte Mehrschichtenblasfolienschicht 3a ein dreilagiger Film ist, in den eine lichtabschirmende Zwischenschicht 4a eingearbeitet ist.
Das Verpackungsmaterial von Figur 7 gezeigt, ist das gleiche wie das in Figur 2 gezeigte Verpackungsmaterial, mit der Ausnahme, daß die koextrudierte Mehrschichtenblasfolienschicht 3a ein vieriagiger Film ist, bei dem eine Zwischenschicht 41 an der Innenseite und eine weitere Zwischenschicht 42a mit lichtabschirmenden Eigenschaften an der Außenseite angebracht ist.
Die Verpackungsmaterialien der Figuren 8 bis 14 werden gebildet, indem man die lichtreflektierende flexible Folienschicht 6 mit Hilfe einer Klebeschicht 7 jeweils auf das Verpackungsmaterial der Figuren 1 bis 7 laminiert.

Beispiele

Beispiele im Fall einer Filmschicht aus L-LDPE-Harz

Beispiel I

Das Verpackungsmaterial von Beispiel I entspricht der Ausführungsform von Figur 2.
Die Innenschicht 1 ist eine Filmschicht aus L-LDPE-Harz, die besteht aus 20 Gew.-% eines L-LDPE-Harzes, dessen α-Olefin ein Buten-1 mit einer Dichte von 0,890 g/cm³, einem Schmelzindex (MI) von 1,0 g/10 min und einem Vicat-Erweichungspunkt von 75 ºC ist, 79,7 Gew.-% eines L-LDPE-Harzes, dessen α-Olefin ein 4-Methylpenten-1 mit einer Dichte von 0,920 g/cm³, einem MI von 2,1 g/10 min und einem Vicat-Erweichungspunkt von 100 ºC ist, und 0,3 Gew.-% eines Oxidationsinhibitors. Die Dicke der Innenschicht 1 beträgt 25 um.
Die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz besteht aus 20 Gew.-% eines HDPE-Harzes mit einer Dichte von 0,954 g/cm³, einem MI von 1,1 g/10 min und einem Vicat-Erweichungspunkt von 126 ºC, 76,75 Gew.-% eines L-LDPE-Harzes, dessen α-Olefin 4-Methylpenten-1 mit einer Dichte von 0,920 g/cm³, einem MI von 2,1 g/10 min und einem Vicat- Erweichungspunkt von 100 ºC ist, 3 Gew.-% Ruß, 0,05 Gew.-% eines Ölsäureamids und 0,25 Gew.-% eines Oxidationsinhibitors. Die Dicke der Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz beträgt 25 um.

Beispiel II

Das Verpackungsmaterial von Beispiel II entspricht der Ausführungsform von Figur 3.
Die Innenschicht 1 ist eine Filmschicht aus einem L-LDPE-Harz, die besteht aus 96,7 Gew.- % eines L-LDPE-Harzes, dessen α-Olefin 4-Methylpenten-1 mit einer Dichte von 0,9111 g/cm³, einem MI von 2,0 g/10 min und einem Vicat-Erweichungspunkt von 88 ºC ist, 3 Gew.-% Ruß und 0,3 Gew.-% eines Oxidationsinhibitors. Ihre Dicke beträgt 25 um.
Die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz ist die gleiche wie die in dem Verpackungsmaterial von Beispiel I.

Beispiel III

Das Verpackungsmaterial von Beispiel III entspricht der Ausführungsform von Figur 3.
Die Innenschicht 1 ist eine Filmschicht aus L-LDPE-Harz, die besteht aus 96,7 Gew.-% eines L-LDPE-Harzes, dessen α-Olefin 4-Methylpenten-1 mit einer Dichte von 0,910 g/cm³, einem MI von 3,5 g/10 min und einem Vicat-Erweichungspunkt von 86 ºC ist, 3 Gew.-% Ruß und 0,3 Gew.-% eines Oxidationsinhibitors. Ihre Dicke beträgt 25 um.
Die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz ist die gleiche wie die in dem Verpackungsmaterial von Beispiel I.

Beispiel IV

Das Verpackungsmaterial von Beispiel IV entspricht der Ausführungsform von Figur 3.
Die Innenschicht ist eine Filmschicht aus L-LDPE-Harz, die besteht aus 96,7 Gew.-% eines L-LDPE-Harzes, dessen α-Olefin 4-Methylpenten-1 mit einer Dichte von 0,911 g/cm³, einem MI von 1,95 g/10 min und einem Vicat-Erweichungspunkt von 88 ºC ist, 3 Gew.-% Ruß und 0,3 Gew.-% eines Oxidationsinhibitors. Ihre Dicke beträgt 30 um.
Die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz besteht aus 5 Gew.-% eines LDPE-Harzes mit einer Dichte von 0,923 g/cm³, einem MI von 2,4 g/10 min und einem Vicat-Erweichungspunkt von 92 ºC, 91,75 Gew.-% eines HDPE-Harzes mit einer Dichte von 0,964 g/cm³, einem MI von 0,4 g/10 min und einem Vicat-Erweichungspunkt von 128 ºC, 3 Gew.-% Ruß und 0,25 Gew.-% eines Oxidationsinhibitors. Ihre Dicke beträgt 20 um.

Beispiel V

Das Verpackungsmaterial von Beispiel V entspricht der Ausführungsform von Figur 3.
Die Innenschicht 1 ist eine Filmschicht aus L-LDPE-Harz, die besteht aus 20 Gew.-% eines L-LDPE-Haezes, dessen α-Olefin 4-Methylpenten-1 mit einer Dichte von 0,935 g/cm³, einem MI von 2,1 g/10 min und einem Vicat-Erweichungspunkt von 113 ºC ist, 76,65 Gew.-% eines L-LDPE-Harzes, dessen α-Olefin 4-Methylpenten-1 mit einer Dichte von 0,911 g/cm³, einem MI von 1,95 g/10 min und einem Vicat-Erweichungspunkt von 88 ºC ist, 3 Gew.-% Ruß, 0,05 Gew.-% eines Ölsäureamids und 0,3 Gew.-% eines Oxidationsinhibitors. Ihre Dicke beträgt 25 um.
Die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz ist die gleiche wie die in dem Verpackungsmaterial von Beispiel III.

Vergleichsbeispiel I

Das Verpackungsmaterial von Vergleichsbeispiel I ist ein koextrudierter Doppelschicht-Film, der besteht aus einer Schicht mit der gleichen Harz-Zusammensetzung wie die der Filmschicht aus L-LDPE-Harz von Beispiel IV und einer Dicke von 50 um und einer Schicht mit der gleichen Harz-Zusammensetzung wie die der Filmschicht aus thermoplastischem Harz von Beispiel IV und einer Dicke von 50 um.
Im Rahmen dieser Beschreibung wurden MI, Dichte und Vicat-Erweichungspunkt - sofern nicht extra erwähnt - gemaß den folgenden Verfahren gemessen.
MI (g/10 min): ASTM D-1238 (bei 190 ºC);
Dichte (g/cm³): ASTM D-1505;
Vicat-Erweichungspunkt (ºC): ASTM D-1525.
Verschiedene Eigenschaften der obengenannten Verpackungsmaterialien wurden gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefaßt. Tabelle 1 Erfindungsgemäße Beispiele Vergliechsbeispiel Schichtzusammensetzung Dicke der inneren Schicht (um) Dicke der äußeren Schicht (um) Glätte Wellen Filmformbarkeit Reißfestigkeit MD (g) Reißfestigkeit CD (g) Gelbo-Test-Beständigkeit (Male) Berstfestigkeit (kg/cm²) Statischer Reibungskoeffizient in Richtung (tan θ) Statischer Reibungskoeffizient in Gegenrichtung (tan θ) Durchschlagfestigkeit (kg cm) Figur

Die Bewertungen in Tabelle 1 wurden wie folgt durchgeführt:

A äußerst hervorragend
B hervorragend
C praktisch
D problematisch
E unpraktisch

Die Testverfahren waren wie folgt:

Dicke: JIS P-8118.

Glätte:

Jede Probe wurde unter Verwendung einer gleichzeitig koextrudierenden Doppelschichten-Blasform-Vorrichtung geformt, und die Glätte wurde anhand des Grades, in dem Schmelzbruch auftritt, beurteilt.

Wellen:

Jedes Teststück mit einer Breite von 80 cm und einer Länge von 1 m wurde senkrecht aufgehängt, und das Wellen wurde anhand des Wellungszustandes jedes Teststücks beurteilt (gemessen an der Verarbeitbarkeit im Verarbeitungsgerät).

Filmformbarkeit:

Jede Probe wurde unter Verwendung einer gleichzeitig koextrudierenden Doppelschichten-Blasform-Vorrichtung geformt, und die Filmformbarkeit wurde anhand der augenblicklichen Belastung, der Blasenstabilität und des Knitterns beurteilt.
Reißfestigkeit: JIS P-8116.
Gelbo-Test-Beständigkeit: US Militärstandard (US Military Standard) MIL 131
Berstfestigkeit: JIS P-8112.

Statischer Reibungskoeffizient (Gleitwinkel):

Ein Teil eines jeden Beispielsfilms wurde abgeschnitten und auf der Unterseite eines Blocks aus nicht-rostendem Stahl von 75 mm Länge x 35 mm Breite und einem Gewicht von 200 g unter Verwendung eines zweiseitigen Klebebandes befestigt. Ein anderer Teil der Probe wurde auf einer geneigten Fläche angebracht, und der oben genannte Block wurde auf der Fläche plaziert. Der Neigungswinkel wurde erhöht, und der Winkel (θ), bei dem der Block zu rutschen begann, wurde abgelesen. Der Koeffizient wird als Tangens-Wert wiedergegeben.
Durchschlagfestigkeit: JIS P-8134.

Beispiele im Fall einer Filmschicht aus einem Ethylen-Acrylatester-Copolymerharz

Beispiel VI

Das Verpackungsmaterial von Beispiel VI entspricht der Ausführungsform von Figur 2.
Die Innenschicht 1 ist eine Filmschicht aus Ethylen-Acrylatester-Copolymerharz, die besteht aus 69,7 Gew.-% eines EEA-Harzes, dessen Gehalt an Comonomer-Einheit 18 Gew.-% beträgt, mit einer Dichte von 0,93 g/cm³, einem MI von 6 g/10 min und einem Vicat- Erweichungspunkt von 56 ºC, 30 Gew.-% eines L-LDPE-Harzes, dessen α-Olefin Octen-1 mit einer Dichte von 0,920 g/cm³, einem MI von 2 g/10 min und einem Vicat-Erweichungspunkt von 96 ºC ist, und 0,3 Gew.-% eines Oxidationsinhibitors. Ihre Dicke beträgt 25 um.
Die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz besteht aus 20 Gew.-% eines HDPE-Harzes mit einer Dichte von 0,954 g/cm³, einem MI von 1,1 g/10 min und einem Vicat-Erweichungspunkt von 126 ºC, 76,75 Gew.-% eines L-LDPE-Harzes, dessen α-Olefin 4-Methylpenten-1 mit einer Dichte von 0,920 g/cm³, einem MI von 2,1 g/10 min und einem Vicat- Erweichungspunkt von 100 ºC ist, 3 Gew.-% Ruß, 0,05 Gew.-% eines Ölsäureamids und 0,25 Gew.-% eines Oxidationsinhibitors. Ihre Dicke beträgt 25 um.

Beispiel VII

Das Verpackungsmaterial von Beispiel VII entspricht der Ausführungsform von Figur 3.
Die Innenschicht 1a ist eine Filmschicht aus Ethylen-Acrylatester-Copolymerharz, die besteht aus 59,7 Gew.-% eines EEA-Harzes, dessen Gehalt an Comonomer-Einheit 10 Gew.-% beträgt, mit einer Dichte von 0,93 g/cm³, einem MI von 1,5 g/10 min und einem Vicat- Erweichungspunkt von 61 ºC, 38 Gew.-% eines L-LDPE-Harzes, dessen α-Olefin Buten-1 mit einer Dichte von 0,890 g/cm³, einem MI von 1 g/10 min und einem Vicat-Erweichungspunkt von 58 ºC ist, 2 Gew.-% Ruß und 0,3 Gew.-% eines Oxidationsinhibitors. Ihre Dicke beträgt 25 um.
Die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz ist die gleiche wie die in dem Verpackungsmaterial von Beispiel VI.

Beispiel VIII

Das Verpackungsmaterial von Beispiel VIII entspricht der Ausführungsform von Figur 3.
Die Innenschicht 1a ist eine Filmschicht aus Ethylen-Acrylatester-Copolymerharz, die besteht aus 59,7 Gew.-% eines EEA-Harzes, dessen Gehalt an Comonomer-Einheit 20 Gew.-% beträgt, mit einer Dichte von 0,93 g/cm³, einem MI von 20 g/10 min und einem Vicat- Erweichungspunkt von 50 ºC, 37 Gew.-% eines L-LDPE-Harzes, 3 Gew.-% Ruß und 0,3 Gew.-% eines Oxidationsinhibitors. Ihre Dicke betragt 25 um.
Die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz ist die gleiche wie die in dem Verpackungsmaterial von Beispiel VI.

Beispiel IX

Das Verpackungsmaterial von Beispiel IX entspricht der Ausführungsform von Figur 3.
Die Innenschicht 1a ist eine Filmschicht aus Ethylen-Acrylatester-Copolymerharz, deren Harz-Zusammensetzung die gleiche ist wie die in dem Verpackungsmaterial von Beispiel VII. Ihre Dicke beträgt 30 um. Die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz besteht aus 5 Gew.-% eines LDPE-Harzes mit einer Dichte von 0,923 g/cm³, einem MI von 2,4 g/10 min und einem Vicat-Erweichungspunkt von 92 ºC, 91,75 Gew.-% eines HDPE-Harzes, mit einer Dichte von 0,964 g/cm³, einem MI von 0,4 g/10 min und einem Vicat-Erweichungspunkt von 128 ºC, 3 Gew.-% Ruß, und 0,25 Gew.-% eines Oxidationsinhibitors. Ihre Dicke beträgt 20 um.

Beispiel X

Das Verpackungsmaterial von Beispiel X entspricht der Ausführungsform von Figur 3.
Die Innenschicht 1a ist eine Filmschicht aus Ethylen-Acrylatester-Copolymerharz, die besteht aus 59,7 Gew.-% eines EEA-Harzes, dessen Gehalt an Comonomer-Einheit 20 Gew.-% beträgt, mit einer Dichte von 0,93 g/cm³, einem MI von 20 g/10 min und einem Vicat- Erweichungspunkt von 50 ºC, 38 Gew.-% eines L-LDPE-Harzes, dessen α-Olefin 4- Methylpenten-1 mit einer Dichte von 0,920 g/cm³, einem MI von 2,1 g/10 min und einem Vicat-Erweichungspunkt von 100 ºC ist, 2 Gew.-% Ruß und 0,3 Gew.-% eines Oxidationsihhibitors. Ihre Dicke beträgt 25 um. Die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz ist die gleiche wie die in dem Verpackungsmaterial von Beispiel VIII.

Vergleichsbeispiel II

Das Verpackungsmaterial von Vergleichsbeispiel II ist ein koextrudierter Doppelschichtfilm, der besteht aus einer Schicht mit der gleichen Harz-Zusammensetzung wie die der Filmschicht aus Ethylen-Acrylatester-Copolymerharz aus Beispiel IX und einer Dicke von 50 um und einer Schicht mit der gleichen Harz-Zusammensetzung wie die der Filmschicht aus thermoplastischem Harz aus Beispiel IX mit einer Dicke von 50 um.
Verschiedene Eigenschaften der obengenannten Verpackungsmaterialien wurden gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 zusammengefaßt. Tabelle 2 Erfindungsgemäße Beispiele Vergliechsbeispiel Schichtzusammensetzung Dicke der inneren Schicht (um) Dicke der äußeren Schicht (um) Glätte Wellen Filmformbarkeit Reißfestigkeit MD (g) Reißfestigkeit CD (g) Gelbo-Test-Beständigkeit (Male) Gleitwinkel in gegenrichtung (º) Gleitwinkel in Richtung (º) Durchsclagfestigkeit (kg cm) Figur
Die Bewertungen und Testverfahren in Tabelle 2 sind die gleichen wie in Tabelle 1. Der Gleitwinkel wurde auf die gleiche Weise gemessen wie der statische Reibungskoeffizient, und der Winkel (θ), bei dem der Block zu rutschen begann, wird in Tabelle 2 als Gleitwinkel bezeichnet.

Beispiele im Fall einer Filmschicht aus einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz:

Beispiel XI

Das Verpackungsmaterial von Beispiel XI entspricht der Ausführungsform von Figur 2.
Die Innenschicht 1 ist eine Filmschicht aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz, die besteht aus 69,7 Gew.-% eines EVA-Harzes, dessen Gehalt an Vinylacetat-Einheit 14 Gew.-% (Verseifungsverfahren) beträgt, mit einem Schmelzflußindex (MFR) von 3,5 g/10 min, einer Dichte von 0,93 g/cm³ und einem Vicat-Erweichungspunkt von 68 ºC, 30 Gew.-% eines L- LDPE-Harzes, dessen α-Olefin Octen-1 mit einer Dichte von 0,920 g/cm³, einem MI von 2 g/10 min und einem Vicat-Erweichungspunkt von 96 ºC ist, und 0,3 Gew.-% eines Oxidationsinhibitors. Ihre Dicke beträgt 25 um.
Die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz besteht aus 20 Gew.-% eines HDPE-Harzes mit einer Dichte von 0,954 g/cm³, einem MI von 1,1 g/10 min und einem Vicat-Erweichungspunkt von 126 ºC, 76,75 Gew.-% eines L-LDPE-Harzes, dessen α-Olefin 4-Methylpenten-1 mit einer Dichte von 0,920 g/cm³, einem MI von 2,1 g/10 min und einem Vicat- Erweichungspunkt von 100 ºC ist, 3 Gew.-% Ruß, 0,05 Gew.-% eines Ölsäureamids und 0,25 Gew.-% eines Oxidationsinhibitors. Ihre Dicke beträgt 25 um.

Beispiel XII

Das Verpackungsmaterial von Beispiel XII entspricht der Ausführungsform von Figur 3.
Die Innenschicht 1a ist eine Filmschicht aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz, die besteht aus 59,7 Gew.-% eines EVA-Harzes, dessen Gehalt an Vinylacetat-Einheit 19 Gew.-% (Verseifungsverfahren) beträgt, mit einem MFR von 2,5 g/10 min, einer Dichte von 0,94 g/cm³ und einem Vicat-Erweichungspunkt von 64 ºC, 38 Gew.-% eines L-LDPE-Harzes, dessen α-Olefin Buten-1 mit einer Dichte von 0,890 g/cm³, einem MI von 1 g/10 min und einem Vicat-Erweichungspunkt von 58 ºC ist, 2 Gew.-% Ruß und 0,3 Gew.-% eines Oxidationsinhibitors. Ihre Dicke beträgt 25 um.
Die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz ist die gleiche wie die des Verpackungsmaterials von Beispiel XI.

Beispiel XIII

Das Verpackungsmaterial von Beispiel XIII entspricht der Ausführungsform von Figur 3.
Die Innenschicht 1a ist eine Filmschicht aus Ethylen-Vinyacetat-Copolymerharz, die besteht aus 59,7 Gew.-% eines EVA-Harzes, dessen Gehalt an Vinylacetat-Einheit 14 Gew.-% (Verseifungsverfahren) beträgt, mit einem MFR von 1,4 g/10 min, einer Dichte von 0,93 g/cm³ und einem Vicat-Erweichungspunkt von 70 ºC, 37 Gew.-% eines L-LDPE-Harzes, dessen α-Olefin Buten-1 mit einer Dichte von 0,906 g/cm³, einem MI von 0,8 g/10 min und einem Vicat-Erweichungspunkt von 84 ºC ist, 3 Gew.-% Ruß und 0,3 Gew.-% eines Oxidationsinhibitors. Ihre Dicke beträgt 25 um.
Die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz ist die gleiche wie die in dem Verpackungsmaterial von Beispiel XI.

Beispiel XIV

Das Verpackungsmaterial von Beispiel XIV entspricht der Ausführungsform von Figur 5. Die Innenschicht la ist eine Filmschicht aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz, deren Harz-Zusammensetzung die gleiche ist wie in dem Verpackungsmaterial von Beispiel XII. Ihre Dicke beträgt 30 um.
Die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz besteht aus 5 Gew.-% eines LDPE-Harzes mit einer Dichte von 0,923 g/cm³, einem MI von 2,4 g/10 min und einem Vicat-Erweichungspunkt von 92 ºC, 91,75 Gew.-% eines HDPE-Harzes, mit einer Dichte von 0,964 g/cm³, einem MI von 0,4 g/10 min und einem Vicat-Erweichungspunkt von 128 ºC, 3 Gew.-% Ruß, und 0,25 Gew.-% eines Oxidationsinhibitors. Ihre Dicke beträgt 20 um.

Beispiel XV

Das Verpackungsmaterial von Beispiel XV entspricht der Ausführungsform von Figur 3.
Die Innenschicht 1a ist eine Filmschicht aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz, die besteht aus 59,7 Gew.-% eines EVA-Harzes, dessen Gehalt an Vinylacetat-Einheit 19 Gew.-% (Verseifungsverfahren) beträgt, mit einem MFR von 2,5 g/10 min, einer Dichte von 0,94 g/cm³ und einem Vicat-Erweichungspunkt von 64 ºC, 38 Gew.-% eines L-LDPE-Harzes, dessen α-Olefin 4-Methylpenten-1 mit einer Dichte von 0,920 g/cm³, einem MI von 2,1 g/10 min und einem Vicat-Erweichungspunkt von 100 ºC ist, 2 Gew.-% Ruß und 0,3 Gew.-% eines Oxidationsinhibitors. Ihre Dicke beträgt 25 um.
Die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz ist die gleiche wie die in dem Verpackungsmaterial von Beispiel XI.

Vergleichsbeispiel III

Das Verpackungsmaterial von Vergleichsbeispiel III ist ein koextrudierter Doppelschicht- Film, der besteht aus einer Schicht mit der gleichen Harz-Zusammensetzung wie die der Filmschicht aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz von Beispiel XIV und einer Dicke von 50 um und einer Schicht mit der gleichen Harz-Zusammensetzung wie die der Filmschicht aus thermoplastischem Harz von Beispiel XIV und einer Dicke von 50 um.
Im Rahmen dieser Beschreibung wurde der MFR - sofern nicht ausdrücklich erwähnt - gemäß dem folgenden Verfahren gemessen:
MFR (g/10 min): ASTM D-1238, modifiziert
Verschiedene Eigenschaften der oben genannten Verpackungsmaterialien wurden gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 zusammengefaßt. Tabelle 3 Erfindungsgemäße Beispiele Vergliechsbeispiel Schichtzusammensetzung Dicke der inneren Schicht (um) Dicke der äußeren Schicht (um) Glätte Wellen Filmformbarkeit Reißfestigkeit MD (g) Reißfestigkeit CD (g) Gelbo-Test-Beständigkeit (Male) Gleitwinkel in Gegenrichtung (º) Gleitwinkel in Richtung (º) Durchschlagfestigkeit (kg cm) Figur
Die Bewertungen und Testverfahren in Tabelle 3 sind die gleichen wie in Tabelle 2.

Beispiele im Fall einer Filmschicht aus L-LDPE-Harz und einer darauf laminierten lichtreflektierenden flexiblen Folienschicht:

Beipiei XVI

Das Verpackungsmaterial von Beispiel XVI entspricht der Ausführungsform von Figur 9.
Die Filmschicht 1 aus L-LDPE-Harz und die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz sind die gleichen wie in Beispiel I.
Die lichtreflektierende flexible Folienschicht 6 besteht aus einem biaxial gereckten Nylonfilm (15 um dick) und einer durch Vakuum-Metallisierung gebildeten Aluminium-Membranschicht (40 nm (400 Å) dick). Die lichtreflektierende flexible Folienschicht 6 ist derart laminiert, daß die Aluminium-Membranschicht mittels einer Klebeschicht 7 mit einer Dicke von 15 um, die aus einem durch Extrusionslaminieren gebildeten LDPE-Harz mit einem MI von 5,1 g/10 min und einer Dichte von 0,919 g/cm³ besteht, auf der Seite der Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz angeordnet ist.

Beispiel XVII

Das Verpackungsmaterial von Beispiel XVII entspricht der Ausführungsform von Figur 10.
Die Filmschicht 1a aus L-LDPE-Harz und die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz sind die gleichen wie in Beispiel II.
Die lichtreflektierende flexible Folienschicht 6 besteht aus einem biaxial gereckten Polyesterfilm (12 um dick) und einer durch Vakuum-Metallisierung gebildeten Aluminium- Membranschicht (40 nm (400 Å) dick). Die lichtreflektierende flexible Folienschicht 6 ist derart laminiert, daß die Alummium-Membranschicht mittels der gleichen Klebeschicht, wie sie in Beispiel XVI verwendet wurde, auf der Seite der Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz angeordnet ist.

Beispiel XVIII

Das Verpackungsmaterial von Beispiel XVIII entspricht der Ausführungsform von Figur 10.
Die Filmschicht 1a aus L-LDPE-Harz und die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz sind die gleichen wie in Beispiel III.
Die lichtreflektierende flexible Folienschicht 6 und die Klebeschicht 7 sind die gleichen wie in Beispiel XVI.

Beispiel XIX

Das Verpackungsmaterial von Beispiel XIX entspricht der Ausführungsform von Figur 10.
Die Filmschicht 1a aus L-LDPE-Harz und die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz sind die gleichen wie in Beispiel IV.
Die lichtreflektierende flexible Folienschicht 6 besteht aus einem biaxial gereckten Film aus Polypropylenharz (20 um dick) und einer durch Vakuum-Metallisierung gebildeten Aluminium-Membranschicht (40 nm (400 Å) dick). Die lichtreflektierende flexible Folienschlcht 6 ist derart laminiert, daß die Aluminium-Membranschicht mittels der gleichen Klebeschicht, wie sie in Beispiel XVI verwendet wurde, auf der Seite der Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz angeordnet ist.

Beispiel XX

Das Verpackungsmaterial von Beispiel XX entspricht der Ausführungsform von Figur 10.
Die Filmschicht 1a aus L-LDPE-Harz und die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz sind die gleichen wie in Beispiel V.
Die lichtreflektierende flexible Folienschicht 6 besteht aus eine diagonalen einmolekularen orientierten Film aus HDPE-Harz (35 um dick) mit einer Dichte von 0,964 g/cm³ und einem MI von 0,4 g/10 min und einer durch Vakuum-Metallisierung gebildeten Aluminium- Membranschicht (40 nm (400 Å) dick). Die lichtreflektierende flexible Folienschicht 6 ist derart laminiert, daß die Aluminium-Membranschicht mittels der gleichen Klebeschicht 7, wie sie in Beispiel XVI verwendet wurde, auf der Seite der Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz angeordnet ist.

Vergleichsbeispiel IV

Das Verpackungsmaterial von Vergleichsbeispiel IV ist ein kocxtrudierter Doppelschicht- Film, der besteht aus einer Schicht mit der gleichen Harz-Zusammensetzung wie die der Filmschicht aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz von Beispiel XIX und einer Dicke von 50 um und einer Schicht mit der gleichen Harz-Zusammensetzung wie die der Folienschicht aus thermoplastischem Harz von Beispiel XIX und einer Dicke von 50 um und der gleichen lichtreflektierenden flexiblen Folienschicht 6 wie in Beispiel XIX mit der gleichen Klebeschicht 7, wie sie in Beispiel XIX verwendet wurde.
Verschiedene Eigenschaften der obengenannten Verpackungsmaterialien wurden gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 4 zusammengefaßt. Tabelle 4 Erfindungsgemäße Beispiele Vergliechsbeispiel Schichtzusammensetzung Lichtreflektierende Schicht Dicke der inneren Schicht (um) Dicke der äußeren Schicht (um) Glätte der Blasfolie Wellen Formbarkeit der Blasfolie Reißfestigkeit MD (g) Reißfestigkeit CD (g) Gelbo-Test-Beständigkeit (Male) Durchschlagfestigkeit (kg cm) Figur Al-Nylon Al-Polyester
Die Bewertungen und Testverfahren in Tabelle 4 sind die gleichen wie in Tabelle 2.

Beispiele im Fall einer Filmschicht aus Ethylen-Acrylatester-Copolymerharz und einer darauf laminierten lichtreflektierenden flexiblen Folienschicht

Beispiel XXI

Das Verpackungsmaterial von Beispiel XXI entspricht der Ausführungsform von Figur 9.
Die Filmschicht 1 aus Ethylen-Acrylatester-Copolymerharz und die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz sind die gleichen wie in Beispiel VI.
Die lichtreflektierende flexible Folienschicht 6 und die KIebeschicht 7 sind die gleichen wie in Beispiel XVI.

Beispiel XXII

Das Verpackungsmaterial von Beispiel XXII entspricht der Ausführungsform von Figur 10.
Die Filmschicht 1a aus Ethylen-Acrylatester-Copolymerharz und die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz sind die gleichen wie in Beispiel VII.
Die lichtreflektierende flexible Folienschicht 6 und die KIebeschicht 7 sind die gleichen wie in Beispiel XVII.

Beispiel XXIII

Das Verpackungsmaterial von Beispiel XXIII entspricht der Ausführungsform von Figur 10.
Die Filmschicht 1a aus Ethylen-Acrylatester-Copolymerharz und die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz sind die gleichen wie in Beispiel VIII.
Die lichtreflektierende flexible Folienschicht 6 und die Klebeschicht 7 sind die gleichen wie in Beispiel XVIII.

Beispiel XXIV

Das Verpackungsmaterial von Beispiel XXIV entspricht der Ausführungsform von Figur 10.
Die Filmschicht 1a aus Ethylen-Acrylatester-Copolymerharz und die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz sind die gleichen wie in Beispiel X.
Die lichtreflektierende flexible Folienschicht 6 und die Klebeschicht 7 sind die gleichen wie in Beispiel XIX.

Beispiel XXV

Das Verpackungsmaterial von Beispiel XXV entspricht Ausführungsform von Figur 10.
Die Filmschicht 1a aus Ethylen-Acrylatester-Copolymerharz und die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz sind die gleichen wie in Beispiel X.
Die lichtreflektierende flexible Folienschicht 6 und die Klebeschicht 7 sind die gleichen wie in Beispiel XX.

Vergleichsbeispiel V

Das Verpackungsmaterial von Vergleichsbeispiel V ist ein koextrudierter Doppelschicht- Film, der besteht aus einer Schicht mit der gleichen Harz-Zusammensetzung wie die der Filmschicht aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz von Beispiel XXIV und einer Dicke von 50 um und einer Schicht mit der gleichen Harz-Zusammensetzung wie die der Filmschicht aus thermoplastischem Harz von Beispiel XXIV und einer Dicke von 50 um und der gleichen lichtreflektierenden flexiblen Folienschicht 6 wie in Beispiel XXIV mit der gleichen Klebeschicht 7, wie sie in Beispiel XIV verwendet wurde.
Verschiedene Eigenschaften der obengenannten Verpackungsmaterialien wurden gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 5 zusammengefaßt. Tabelle 5 Erfindungsgemäße Beispiele Vergliechsbeispiel Schichtzusammensetzung Lichtreflektierende Schicht Dicke der inneren Schicht (um) Dicke der äußeren Schicht (um) Glätte der Blasfolie Wellen Formbarkeit der Blasfolie Reißfestigkeit MD (g) Reißfestigkeit CD (g) Gelbo-Test-Beständigkeit (Male) Durchschlagfestigkeit (kg cm) Figur Al-Nylon Al-Polyester
Die Bewertungen und Testverfahren in Tabelle 5 sind die gleichen wie in Tabelle 1.

Beispiele im Fall einer Flimschicht aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz und einer darauf laminierten lichtreflektierenden flexiblen Folienschicht

Beispiel XXVI

Das Verpackungsmaterial von Beispiel XXVI entspricht der Ausführungsform von Figur 9.
Die Filmschicht 1 aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz und die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz sind die gleichen wie in Beispiel XI.
Die lichtreflektierende flexible Folienschicht 6 und die Klebeschicht 7 sind die gleichen wie in Beispiel XVI.

Beispiel XXVII

Das Verpackungsmaterial von Beispiel XXVII entspricht der Ausführungsform von Figur 10.
Die Filmschicht 1a aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz und die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz sind die gleichen wie in Beispiel XII.
Die lichtreflektierende flexible Folienschicht 6 und die Klebeschicht 7 sind die gleichen wie in Beispiel XVII.

Beispiel XXVIII

Das Verpackungsmaterial von Beispiel XXVIII entspricht der Ausführungsform von Figur 10.
Die Filmschicht 1a aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz und die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz sind die gleichen wie in Beispiel XIII.
Die lichtreflektierende flexible Folienschicht 6 und die Klebeschicht 7 sind die gleichen wie in Beispiel XVIII.

Beispiel XXIX

Das Verpackungsmaterial von Beispiel XXIX entspricht der Ausführungsform von Figur 10.
Die Filmschicht 1a aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz und die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz sind die gleichen wie in Beispiel XIV.
Die lichtreflektierende flexible Folienschicht 6 und die Klebeschicht sind die gleichen wie in Beispiel XIX.

Beispiel XXX

Das Verpackungsmaterial von Beispiel XXX entspricht der Ausführungsform von Figur 10.
Die Filmschicht 1a aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz und die Filmschicht 2a aus thermoplastischem Harz sind die gleichen wie in Beispiel XIV.
Die lichtreflektierende flexible Folienschicht 6 und die Klebeschicht 7 sind die gleichen wie in Beispiel XX.

Vergleichsbeispiel VI

Das Verpackungsmaterial von Vergleichsbeispiel VI ist ein koextrudierter Doppelschicht- Film, der besteht aus einer Schicht mit der gleichen Harz-Zusammensetzung wie die der Filmschicht aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz von Beispiel XXIX und einer Dicke von 50 um und einer Schicht mit der gleichen Harz-Zusammensetzung wie die der Filmschicht aus thermoplastischem Harz von Beispiel XXIX und einer Dicke von 50 um und der gleichen lichtreflektierenden flexiblen Folienschicht 6 wie in Beispiel XXIX mit der gleichen Klebeschicht 7, wie sie in Beispiel XXIX verwendet wurde.
Verschiedene Eigenschaften der obengenannten Verpackungsmaterialien wurden gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 6 zusammengefaßt.
Die Bewertungen und Testverfahren in Tabelle 6 sind die gleichen wie in Tabelle 1. Tabelle 6 Erfindungsgemäße Beispiele Vergliechsbeispiel Schichtzusammensetzung Lichtreflektierende Schicht Dicke der inneren Schicht (um) Dicke der äußeren Schicht (um) Glätte der Blasfolie Wellen Formbarkeit der Blasfolie Reißfestigkeit MD (g) Reißfestigkeit CD (g) Gelbo-Test-Beständigkeit (Male) Durchschlagfestigkeit (kg cm) Figur Al-Nylon Al-Polyester

Claims

1. Verpackungsmaterial, welches ein Paar von Blasfolienschichten umfaßt, die symmetrisch angeordnet und durch einen pseudo-haftenden Teil verbunden sind, der durch Blocken dieser Schichten gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasfolienschicht des Paars eine koextrudierte Mehrschichtenblasfolienschicht ist und die Haftstärke, die durch Bereitstellen einer Probe mit 15 mm Breite, teilweises Aufspalten dieser Probe, das Befestigen eines aufgespaltenen Endes, das Anhängen einer Last an das andere und das Messen des Gewichts bis zum Beginn der Aufspaltung bestimmt wird, 0,00067 bis 67 kg/m Breite (0,01 bis 1000 g/15mm Breite) beträgt.

2. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, wobei die innere Schicht der Mehrschichtenblasfolienschicht, die durch den pseudo-haftenden Teil verbunden ist, eine Folienschicht aus einem linearen Polyethylenharz niederer Dichte ist.

3. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, worin die Mehrschichtenblasfolienschicht eine Folienschicht aus einem linearen Polyethylenharz niederer Dichte, welche mehr als 50 Gew.-% eines linearen Polyethylenharzes niederer Dichte mit einer Dichte von weniger als 0,925 g/cm³ und 0,01 bis 2 Gew.-% eines Antioxidationsmittels enthält, die an der Innenseite angebracht ist, die durch einen pseudo-haftenden Teil verbunden ist, der durch Blocken gebildet ist, und eine Folienschicht aus einem thermoplastischen Harz, welche eine Substanz mit einer Antihaftwirkung enthält, die an der Außenseite angebracht ist, umfaßt.

4. Verpackungsmaterial nach Anspruch 3, worin der Vicat- Erweichungspunkt des linearen Polyethylenharzes niederer Dichte niedriger als 110ºC ist.

5. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, worin die innenseitige Schicht der Mehrschichtenblasfolienschicht, die durch den pseudo-haftenden Teil verbunden ist, eine Folienschicht aus einem Ethylen-Acrylatester-Copolymerharz ist.

6. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, worin die Mehrschichtenblasfolienschicht eine Folienschicht aus Ethylen-Acrylatester-Copolymerharz, welche mehr als 50 Gew.-% eines Ethylen-Acrylatester-Copolymerharzes, dessen Gehalt an Methylacrylateinheiten und/oder Ethylacrylateinheiten mehr als 7 Gew.-% beträgt, und 0,01 bis 2 Gew.-% eines Antioxidationsmittels enthält, die an der Innenseite angebracht ist, die durch einen pseudo-haftenden Teil verbunden ist, der durch Blocken gebildet ist, und eine Folienschicht aus thermoplastischem Harz, welche eine Substanz mit Antihaftwirkung enthält, die an der Außenseite angebracht ist, umfaßt.

7. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, worin die innenseitige Schicht der Mehrschichtenblasfolienschicht, die durch den pseudo-haftenden Teil verbunden ist, eine Folienschicht aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz ist.

8. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, worin die Mehrschichtenblasfolienschicht eine Folienschicht aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz, welche mehr als 35 Gew.-% Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz, dessen Gehalt an Vinylacetateinheiten mehr als 5 Gew.-% ist, enthält, die an der Innenseite angebracht ist, die durcheinen pseudo-haftenden Teil, der durch Blocken gebildet ist, verbunden ist, und eine Folienschicht aus thermoplastischem Harz, welche eine Substanz mit Antihaft-Wirkung enthält, die an der Außenseite angebracht ist, umfaßt.

9. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, worin die innere Schicht der Mehrschichtenblasfolienschicht, die durch den pseudo-haftenden Teil verbunden ist, im wesentlichen kein Antihaftmittel enthält.

10. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, worin die äußere Schicht der Mehrschichtenblasfolienschicht, die an der Außenseite des Paars der Mehrschichtenblasfolienschichten angebracht ist, eine Folienschicht aus einem heißverschweißbaren thermoplastischen Harz ist, welche mehr als 10 Gew.-% eines Ethylen-Copolymerharzes, ein lichtundurchlässiges Material und ein Gleitmittel enthält.

11. Verpackungsmaterial nach Anspruch 10, worin die Folienschicht aus thermoplastischem Harz einen Vicat- Erweichungspunkt hat, der um 5ºC oder mehr höher liegt als der der inneren Schicht.

12. Verpackungsmaterial nach Anspruch 10, worin die Folienschicht aus thermoplastischem Harz einen Gleitwinkel von 6 bis 60º hat.

13. Verpackungsmaterial nach Anspruch 10, worin die Folienschicht aus thermoplastischem Harz eine Substanz mit Antihaftwirkung enthält.

14. Verpackungsmaterial nach Anspruch 13, worin die Substanz mit Antihaftwirkung ein Bestandteil, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Siliciumdioxid, Diatomeenerde, Talk, Calciumsilicat, Aluminiumsilicat, Magnesiumsilicat, Calciumcarbonat, Polyvinylestern einer höheren Fettsäure, n-Octadecylharnstoff, Dicarbonsäureesteramiden, N,N'-Dioleylhydroxyamido und Gleitmitteln und lichtundurchlässigen Materialien mit Antihaftwirkung ist.

15. Verpackungsmaterial nach Anspruch 13, worin die Substanz mit Antihaftwirkung ein Bestandteil, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Ruß, Fettsäureamiden, Siliciumdioxid, Talk, Calciumcarbonat, Metallpulver und Titandioxid ist.

16. Verpackungsmaterial nach den Ansprüchen 2, 5 oder 7, welches ferner eine lichtreflektierende flexible Folienschicht enthält.

17. Verpackungsmaterial nach Anspruch 16, worin die lichtreflektierende flexible Folienschicht eine metallisierte flexible Folienschicht ist.

18. Verpackungsmaterial nach Anspruch 13, welches mehr als 0,5 Gew.-% eines Polyethylenharzes mit einer Dichte von mehr als 0,940 g/cm³ als Substanz mit Antihaftwirkung umfaßt.

19. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, worin die Haftstärke 0,0067 bis 20 kg/m Breite (0,1 bis 300 g/15 mm Breite) beträgt.

20. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, welches ein lichtundurchlässiges Material enthält.

21. Verwendung des Verpackungsmaterials nach Anspruch 1 für lichtempflindliche Materialien.