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DE69300757T2 - Koaxiale duese zur laser-oberflaechenbehandlung mit zufuhr von pulverfoermigem material. - Google Patents

Koaxiale duese zur laser-oberflaechenbehandlung mit zufuhr von pulverfoermigem material.

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DE69300757T2
DE69300757T2 DE69300757T DE69300757T DE69300757T2 DE 69300757 T2 DE69300757 T2 DE 69300757T2 DE 69300757 T DE69300757 T DE 69300757T DE 69300757 T DE69300757 T DE 69300757T DE 69300757 T2 DE69300757 T2 DE 69300757T2
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DE
Germany
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nozzle
injection
materials
laser beam
powder form
Prior art date
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DE69300757T
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Olivier Freneaux
Olivier Lepre
Ghislain Montavon
Jean Bernard Poulet
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INST RGL PROMOTION RECH APPLIQ
Electricite de Strasbourg SA
Original Assignee
INST RGL PROMOTION RECH APPLIQ
Electricite de Strasbourg SA
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Publication date
Family has litigation
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Publication of DE69300757T2 publication Critical patent/DE69300757T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/22—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc
    • B05B7/228—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using electromagnetic radiation, e.g. laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/144—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the fluid stream containing particles, e.g. powder

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft die Metallurgie, insbesondere Oberflächenbehandlungsverfahren durch Beschichten oder Erzeugung von Oberflächenlegierungen, und hat zum Gegenstand eine Düse zur Behandlung von Oberflächen vom koaxialen Typ unter Zufuhr von in Pulverform vorliegenden Materialien unter Laserstrahlung. Eine derartige Düse ist beschrieben in der FR-A-2 642 672 und WO-A-91/ 16146.
  • Die Funktionsweise einer derartigen koaxialen Düse besteht darin, in ein Laserbündel starker Leistung, welches die vorgenannte Düse durchquert, ein oder mehrere in Pulverform vorliegende Materialien einzuspritzen, welche auch Beschichtungsmaterialien genannt werden und durch ein Fluid gefördert werden, um nach der Verschmelzung der genannten Materialien einen schichtförmigen Oberflächenbelag auf dem zu behandelnden Werkstück herzustellen, wobei man ein hervorragendes Haften durch das innige Wiederaufschmelzen der Oberfläche des besagten Werkstücks oder eine Oberflächenlegierung durch tiefe und kontrollierte Verschmelzung mit dem Material, aus welchem das besagte Werkstück besteht, sicherstellt.
  • Diese Art von Düse weist einen Aufbau auf, welcher den freien Durchgang des Laserbündels und die Zuführung der in Pulverform vorliegenden Materialien auf periphere Weise erlaubt, was mehrachsige Behandlungen entlang der drei Raumrichtungen gestattet.
  • Dennoch hängt die Behandlungsqualität, welche mit Hilfe einer derartigen Düse erhalten wird, insbesondere ab von der Menge und den inhärenten Eigenschaften des Puders, welcher in das einfallende Laserbündel eingebracht wird, und von seiner Wechselwirkung mit dem besagten Bündel sowie von der Form des erhaltenen Strahls am Ausgang der Düse.
  • Außerdem erlaubt die Möglichkeit, den Strahl am Düsenauslaß zu formen, einerseits, verschiedene Behandlungsparameter zu variieren, wie z.B. die Beschichtungszone, die Behandlungsintensität und die Partikelverteilung in der Aufschlagszone, etc., und sie erlaubt andererseits, den kalonmetrischen Wirkungsgrad des Vorgangs zu verbessern, indem der Strahl der Beschichtungsmaterialien mit dem einfallenden Laserbündel auf optimale Weise gekoppelt wird.
  • Nun werden derzeit die Beschichtungsmaterialien im allgemeinen in das Laserbündel auf empirische Art und Weise eingespritzt, ohne spezielle Speisevorrichtungen zu verwenden und ohne Mittel zum Formen des abgegebenen Strahls vorzusehen. Dies hat zur Folge, daß ein großer Teil der Beschichtungsmaterialien nicht vom einfallenden Laserbündel bestrahlt wird und somit nicht an der durchgeführten Oberflächenbehandlung teilnimmt. Desweiteren können in keinem Fall die Form des Strahls oder die Verteilung der Partikel im besagten Strahl, welche direkt von der Einspritzvorrichtung der Beschichtungsmaterialien abhängt, gesteuert werden.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, die Gesamtheit der vorgenannten Nachteile zu beseitigen. Zu diesem Zweck hat die Erfindung zum Gegenstand eine koaxiale Düse für die Oberflächenbehandlung unter Laserstrahlung mit Eintrag von in Pulverform vorliegenden Materialien, die gebildet ist einerseits durch ein Düsengehäuse, das mit einem kegelstumpfförmigen Durchgang versehen ist, der sich in Richtung des Düsenauslasses entlang der Ausbreitungsachse des Laserbündels verjüngt, andererseits durch eine koaxiale Einrichtng zum Einspritzen, Führen und Formgeben eines Strahls von in Pulverform vorliegenden Materialien, welche durch ein Transportfluid im genannten Düsengehäuse gefördert werden; und schließlich durch eine Vorrichtung zum Einspritzen eines unter Überdruck stehenden Einschließfluids oder zur Erzeugung eines Unterdrucks in der besagten Behandlungsdüse, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß die Vorrichtung (14) in Form eines zweiten kegelstumpfförmigen Trennrings ausgebildet ist, der sich koaxial in dem ersten Trennring erstreckt, um die Wechselwirkung zwischen dem einfallenden Laserbündel und den in Pulverform vorliegenden Materialien zu verbessern.
  • Die Erfindung wird besser verständlich anhand der nachfolgenden Beschreibung, die sich auf bevorzugte Ausführungsformen bezieht, welche beispielhaft und nicht einschränkend zu verstehen sind und welche erklärt werden unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen. In diesen zeigen:
  • Figur 1: eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Behandlungdüse im Schnitt;
  • Figur 2: einen Schnitt durch die Behandlungsdüse, welche teilweise in Figur 1 dargestellt ist, längs der Schnittlinie A-A;
  • Figur 3: einen Schnitt durch die Behandlungsdüse, welche teilweise in Figur 1 dargestellt ist, längs der Schnittlinie B-B entsprechend einer Ausführungsvariante der Erfindung und die
  • Figuren 4, 5 und 6: Fotografien der Strahlen, welche von der erfindungsgemäßen Behandlungsdüse abgegeben werden.
  • Wie insbesondere auch aus Figur 1 der beigefügten Zeichnungen ersichtlich, besteht die Behandlungsdüse erfindungs os gemäß einerseits aus einem Düsengehäuse 1, welches mit einem kegelstumpfförmigen Durchgang 2 versehen ist, der sich in Richtung zum Düsenauslaß 3 hin längs der Fortpflanzungsrichtung 6' des Laserbündels 6 verjüngt, zum anderen aus einer koaxialen Einrichtung 4 zum Einspritzen, Führen und Formgeben eines Strahles 5 von in Pulverform vorliegenden Materialien, welcher durch ein Transportfluid in das Düsengehäuse 1 gefördert wird, und schließlich aus einer Einrichtung 14 zum Einspritzen eines unter Überdruck stehenden Einschließfluids 15 in die Behandlungsdüse oder zum Erzeugen eines Unterdrucks in der Behandlungsdüse, wobei diese Einrichtung in Form eines zweiten kegelstumpfförmigen Trennrings 16 ausgeführt ist, welcher sich koaxial im ersten Trennring 11 erstreckt, um die Wechselwirkung zwischen dem einfallenden Laserbündel 6 und den eingespritz ten in Pulverform vorliegenden Materialien 5 zu verbessern und das Aufweiten des Laserbündels zu gestatten.
  • Gemäß einem Merkmal der Erfindung, welches in den Figuren 1 und 2der beigefügten zeichnungen dargestellt ist, besteht die koaxiale Einspritz- und Führungseinrichtung 4 hauptsächlich aus einer oder mehreren tangentialen und/oder radialen Einspritzöffnungen 7, 8, welche in eine Einspritzkammer 9 münden, die durch die innenliegende Wand 10 des Düsengehäuses 1 begrenzt wird, und aus einem kegelstumpfförmigen Trennring 11, welcher auf dem Düsengehäuse 1 befestigt ist und koaxial im Durchgang 2 des vorgenannten Düsengehäuses 1 angeordnet ist.
  • Die Einspritzkammer 9 umfaßt vorzugsweise eine in Umfangsrichtung verlaufende Homogenisierungskammer 12, in welcher die Einspritzöffnungen 7, 8 münden und die durch einen kegelstumpfförmigen Ringraum 13 verlängert ist, der zur Führung des eingespritzten in Pulverform vorliegenden Materials dient und in der Nähe des Düsenaus- lasses 3 ausmündet.
  • Auf diese Weise werden die Auftragsmaterialien, die durch das Transportfluid gefördert werden, in die unmittelbare Nähe des Laserbündeis 6 herangeführt und in Umfangsrichtung verlaufend und gleichmäßig in das Laserbündel 6 eingeführt. Dies ermöglicht, eine maximale Grenzschichtfläche auszubilden und bestmöglich die Einbindung des Materialstrahls 5 in das Laserbündel 6 zu begünstigen.
  • Das Hindurchführen der Materialien durch die in Umfangsrichtung verlaufende Kammer 12 führt darüber hinaus zu einer Vergleichmäßigung der Verteilung der in Pulverform vorliegenden Materialien 5 im Transportfluid, was die Wechselwirkung zwischen dem abgegebenen zweiphasigen Materialienstrahl 5 und dem einfallenden Laserbündel 6 fördert und folglich die Qualität der durchgeführten Behandlung verbessert.
  • Wieinsbesondereinfigur2derbeigefügtenzeichnungen dargestellt, weist die Einrichtug für die koaxiale Einspritzung und Führung vorzugsweise zwei tangentiale Einspritzöffnungen 7 und zwei radiale Einspritzöffnungen 8 auf, welche gleichmäßig und paarweise gegenüberliegend auf dem Umfang des Düsengehäuses 1 verteilt sind.
  • Die Möglichkeit, wahlweise entweder mit radialem oder tangentialem Einspritzmodus zu arbeiten, und zwar abhängig insbesondere von der Art und dem Massendurchsatz der in Pulverform vorliegenden Materialien 5, gestattet es, in weiten Verhältnissen die Morphologie des Materialstrahls zu verändern, welcher aus der Behandlungsdüse und der Verteilung der Partikel in ihrem Inneren hervorgegangen ist.
  • Die Geometrie der erfindungsgemäßen Behandlungsdüse kann OS im wesentlichen beschrieben werden durch die Werte des halben Öffnungswinkels α des Ausstoßkegels, des mittleren Durchmessers D des Einspritzringes und der Breite 1 dieses Ringes, welche Werte durch die Größe und die Konfigurierung des kegelstumpfförmigen Durchganges 2 des Düsengehäuses 1 und des Trennrings 11 (Figur 1) festgelegt sind.
  • Eine optimale Wechselwirkung zwischen dem Strahl der in Pulverform vorliegenden Materialien und dem einfallenden Laserbündel 6 wurde für die in Figur 1 dargestellte Behandlungsdüse erreicht für einen Wert des halben Öffnungswinkels α des Einspritzkegels zwischen 15º und 20º, vorzugsweise von 17º, für einen Wert des mittleren Durchmessers D des Einspritzrings zwischen 4 mm und 10 mm, vorzugsweise von 7 mm, und für eine Breite 1 des Einspritzrings zwischen 0,5 mm und 2,0 mm, vorzugsweise von 0,8 mm.
  • Darüber hinaus und in Übereinstimmung mit einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das Transportfluid vorteilhafterweise ein Gas, vorzugsweise ein inertes Gas, wie z.B. Helium oder Argon, um die Risiken von Plasma auszuschließen, welches die gute Funktionsweise beeinträchtigt, und um für einen guten gasförmigen Schutz der hergestellten Beschichtung gegen Oxidation zu sorgen. Der Volumendurchsatz unter Standardbedingungen beträgt zwischen 1,5 x 10&supmin;&sup5; und 35 x 10 &supmin;&sup5;m³ pro sec, je nach Beschaffenheit der Materialien 5.
  • Wenn z.B. die Materialien 5 aus Partikeln des als Stellit Grad 6 bezeichneten bekannten Materials bestehen, kann dieses vorzugsweise auf einem Untergrund appliziert werden mit Hilfe einer Behandlungsdüse, die einen halben öffnungswinkel des Einspritzkegels von größenordnungsmäßig 17º, einen mittleren Durchmesser des Einspritzringes OS von größenordnungsmäßig 7 mm und eine Dicke des Einspritzrings von 0,8 mm aufweist. In diesem Fall ist das Transportfluid vorzugsweise Argon mit einem Volumendurchsatz von 6 x 10&sup5; m³ pro sec.
  • Um die Morphologie des Materialstrahls 5 am Düsenausgang 3 im Verlauf eines Behandlungsvorganges verändern zu können, indem man einerseits auf die Zone Z, genannt "tote Zone", einwirkt, welche sich in der Nähe des Düsenauslasses 3 befindet und durch eine Strömungsgeschwindig keit null gekennzeichnet ist, und indem man andererseits auf die Strömungsbedingungen im freien Strahl durch Verminderung der Abmessungen des Strahls und durch Homogenisierung der Strömungsgeschwindigkeiten des Materiales einwirkt, weist die erfindungsgemäße Behandlungsdüse eine Einrichtung 14 zum Einspritzen eines unter Überdruck stehenden Einschließfluids 15 oder zum Erzeugen eines Unterdrucks in der besagten Behandlungsdüse auf. Dies gestattet es, den erhaltenen Materialienstrahl unabhängig von der geometrischen Gestalt der vorgenannten Behandlungsdüse zu formen und die Wechselwirkung zwischen den eingespritzten in Pulverform vorliegenden Materialien 5 und dem Laserbündel 6 durch Verringerung der genannten "toten Zone" und durch Veränderung des Strömungsverhaltens zu optimieren.
  • Wie aus Figur 1 der beigefügten Zeichnungen ersichtlich, hat diese Einrichtung 14 im wesentlichen die Form eines zweiten kegelstumpf förmigen Trennrings 16, welcher auf und in der Behandlungsdüse angeordnet ist und sich im wesentlichen koaxial im ersten Trennring 11 erstreckt. Sie begrenzt und umfaßt eine in Umfangsrichtung verlaufende Einschließkammer 17, welche mit den Einspritzöffnungen 18 verbunden ist und durch einen eine kegelstumpfförmige Geometrie aufweisenden Führungsraum 19 verlängert ist, welcher nicht weit vom Düsenauslaß 3 im Inneren des ersten Trennrings mündet.
  • Die Einspritzung unter vorgegebeben Drücken und Durchsätzen eines Einschließfluids 15, z.B. eines Gases, oder die Erzeugung eines Unterdrucks vorgegebener Stärke durch Ansaugung in der Behandlungsdüse mit Hilfe der Vorrichtung 14 führt zu einer Fokussierung des Materialstrahls 5 am Ausgang der Düse 3 im Laserbündel 6 und zu einer Begrenzung der Streuung der Materialpartikel 5 außerhalb des besagten Bündels.
  • Der Einfluß der Arbeitsweise der Vorrichtung 14 ist deutlich aus den Figuren 4 bis 6 der beiliegenden Zeichnungen ersichtlich, welche die Morphologie eines Materialienstrahls 5 darstellen, der am Auslaß einer Behandlungsdüse auftritt, und zwar ohne Verwendung der Vorrichtung 14 (Figur 4), mit Einspritzung eines unter Überdruck stehenden Einschließfluids 15 (Figur 5) oder bei Unterdruckbeaufschlagung (Figur 6).
  • Einem Merkmal der Erfindung entsprechend können der erste und der zweite Trennring 11 und 16 aus einem Teil bestehen, wobei der kegelstumpfförmige Führungsraum 19 aus einer Mehrzahl von Kanälen 20 bestehen kann, welche sich zwischen den beiden Trennringen 11 und 16 erstrecken (Figur 3).
  • Entsprechend einer Ausführungsvariante der Erfindung, die in Figur 2 der Zeichnungen dargestellt ist, ist der kegelstumpf förmige Führungsraum 19 in Form eines durchgehenden ringförmigen Raumes ausgebildet, welcher sich zwischen den beiden Trennringen 11 und 16 erstreckt.
  • Um den Temperaturanstieg der Behandlungsdüse zu begrenzen, ist das Düsengehäuse 1 in seinem unteren Bereich in der OS Nähe des Düsenauslasses 3 mit einem Hohlraum oder einer in Umfangsrichtung verlaufenden Ringleitung 21 versehen, welche mit einer Kühlflüssigkeit durchströmt ist.
  • Entsprechend einem zusätzlichen Merkmal der Erfindung, welche in Figur 1 der beigefügten Zeichnung dargestellt ist, verfügen der Trennring und/oder das Düsengehäuse 1 über abnehmbare Kappen 22, 22', die aus einem Material hergestellt sind, welches starken thermischen Beanspruchungen widerstehen kann.
  • Dank der Erfindung ist es also möglich, eine koaxiale Düse zur Oberflächenbehandlung unter Laserstrahlung unter Zufuhr von in Pulverform vorliegender Materialien zu erstellen, die es gestattet, variable und gesteuerte multidirektionale Behandlungen durchzuführen, wobei die Wechselwirkung zwischen den eingespritzten in Pulverform vorliegenden Materialien und dem Laserbündel 6 optimiert ist und wobei der resultierende Strahl abhängig von der durchzuführenden Behandlung geformt ist.
  • Es versteht sich, daß die Erfindung nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt ist, die beschrieben wurden und in den Zeichnungen dargestellt sind. Abwandlungen sind noch möglich, insbesondere im Hinblick auf die Ausbildung der verschiedenen Elemente oder im Hinblick auf das Ersetzen verschiedener Elemente oder im Hinblick auf das Ersetzen durch technische Äquivalente, ohne dabei den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen.

Claims (11)

1. Koaxiale Düse zur Laser-Oberflächenbehandlung unter os Zufuhr von pulverförmigen Materialien, welche aufweist: zum einen ein Düsengehäuse (1) , welches mit einem kegelstumpf förmigen Durchgang (2) versehen ist, der sich in Richtung zum Düsenauslaß (3) hin längs der Fortpflanzungsrichtung (6') des Laser-Bündels (6) verjüngt, zum anderen eine koaxiale Einrichtung (4) zum Einspritzen, Führen und Formgeben eines Strahles (5) von in Pulverform vorliegenden Materialien, welche durch ein Transportfluid in das Düsengehäuse (1) gefördert werden, welche Einrichtung einen kegelstumpfförmigen Trennring (11) aufweist, der in dem Düsengehäuse (1) angebracht ist, und schließlich eine Einrichtung (14) zum Einspritzen eines unter Überdruck stehenden Einschließfluids (15) in die Behandlungsdüse oder zum Erzeugen eines Unterdrucks in der Behandlungsdüse, um den Strahl (5) von Materialien auf den Düsenauslaß (3) in das Laserbündel zu fokussieren, dadurch gekennzeichnet, daß diese Einrichtung die Form eines zweiten kegelstumpfförmigen Trennringes (16) aufweist, der sich koaxial im ersten Trennring (11) erstreckt, um die Wechselwirkung zwischen dem einfallenden Laserbündel (6) und den in Pulverform vorliegenden Materialien (5) zu verbessern.
2. Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die koaxiale Einrichtung (4), die zum Einspritzen und Führen dient, in erster Linie durch eine oder mehrere Einspritzöffnungen (7, 8) gebildet ist, welche sich in tangentialer und/oder radialer Richtung erstrecken und in eine Injektionskammer (9) ausmünden, welche durch die innenliegende Wand (10) des Düsengehäuses (1) und den kegelstumpfförmigen Trennring (11) begrenzt ist, welcher koaxial in dem Durchgang (2) des Düsengehäuses (1) angeordnet ist.
3. Düse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß os die Injektionskammer (9) eine in Umfangsrichtung verlaufende Homogenisierungskammer (12) umfaßt, in welcher die Einspritzöffnungen (7, 8) enden und welche durch einen ringförmigen kegelstumpfförmigen Raum (13) verlängert ist, der zum Führen der eingespritzten in Pulverform vorliegenden Materialien (5) dient und in der Nachbarschaft des Düsenauslasses (3) ausmündet.
4. Düse nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die koaxiale Einrichtung (4) zum Einspritzen und Führen vorzugsweise zwei tangentiale Einspritzöf fnungen (7) und zwei radiale Einspritzöffnungen (8) aufweist, die gleichförmig und einander paarweise gegenüberliegend auf dem Umfang des Düsengehäuses (1) verteilt sind.
5. Düse nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe des halben Öffnungswinkels (α) des Einspritzkegels zwischen 15º und 20º liegt, vorzugsweise gleich 17º ist, daß der mittlere Durchmesser des Einspritzringes (D) zwischen 4 mm und 10 mm liegt, vorzugsweise gleich 7 mm ist, und daß die Breite (1) des Einspritzringes zwischen 0,5 mm und 2, mm liegt, vorzugsweise gleich 0,8 mm ist.
6. Düse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportfluid ein Gas ist, vorzugsweise ein inertes Gas wie z. B. Helium oder Argon, um die Gefahr einer Plasmabildung auszuräumen, welche sich nachteilig auf das gute Arbeiten auswirkt, und um eine gute durch Gase vermittelte Schutzwirkung gegen ein Oxydieren des hergestellten Überzuges zu gewährleisten, wobei der Volumendurchsatz gemessen unter Standardbedingungen zwischen 1,5 x 10&supmin;&sup5; und 35 x 10&supmin;&sup5; m³/s liegt.
7. Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (14) eine in Umfangsrichtung verlaufende Einschließkammer (17) aufweist, welche mit Einspritzöffnungen (18) verbunden ist und an welche sich als Verlängerung ein kegelstumpf förmige Geometrie aufweisender Führungsraum (19) anschließt, der nicht weit vom Düsenauslaß (3) im Inneren des ersten Trennringes (11) ausmündet, wodurch man die Formgebung des erhaltenen Strahles aus Materialien unabhängig von der geometrischen Gestalt der Behandlungsdüse vornehmen kann und die Wechselwirkung zwischen den eingespritzten in Pulverform vorliegenden Materialien (5) und dem Laserbündel (6) verbessern kann, indem man den "toten Bereich" verkleinert und die Eigenschaften der Strömungen abändert.
8. Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und zweite Trennring (11 und 16) durch ein einziges Bauteil gebildet sind.
9. Düse nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der kegelstumpfförmige Führungsraum (19) entweder in Form eines durchgehenden Ringraumes vorgesehen ist oder in Form einer Mehrzahl von Kanälen (20) vorgesehen ist, welche sich zwischen den beiden Trennringen (11 und 16) erstrecken, die eventuell durch ein einziges Bauteil gebildet sind.
10. Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Düsengehäuse (1) in seinem unteren Abschnitt in der Nachbarschaft des Auslasses (3) der Düse mit einer in Umfangsrichtung verlaufenden
ringförmigen Leitung (21) versehen ist, durch welche eine Kühlflüssigkeit hindurchströmt.
11. Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch os gekennzeichnet, daß der Trennring (11) und/oder das Düsengehäuse (1) abnehmbare Anschlüsse (22, 22') aufweisen, die aus einem Material hergestellt sind, welches starken thermischen Belastungen standhalten kann.
DE69300757T 1992-01-07 1993-01-07 Koaxiale duese zur laser-oberflaechenbehandlung mit zufuhr von pulverfoermigem material. Expired - Lifetime DE69300757T2 (de)

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