DE69212900T2

DE69212900T2 - Verbund-Maschenware für Sweatshirt

Info

Publication number: DE69212900T2
Application number: DE69212900T
Authority: DE
Inventors: Douglas S Lumb; Moshe Rock
Original assignee: Malden Mills Industries Inc
Current assignee: Malden Mills Industries Inc
Priority date: 1991-05-23
Filing date: 1992-05-22
Publication date: 1997-03-27
Anticipated expiration: 2012-05-23
Also published as: ES2090517T3; US5312667A; CA2061584A1; EP0515206A1; ATE141656T1; DE69212900D1; EP0515206B1; JPH05179534A; CA2061584C

Description

Diese Erfindung betrifft einen Verbund-Textilstoff und spezieller einen Verbund-Stoff, der entweder aus einem Polyester- oder Nylonmaterial, dessen Oberfläche erhaben ist, und einem feuchtigkeitsabsorbierenden Material, wie Baumwolle, besteht und die zusammen die Funktion ausüben, Feuchtigkeit durch ein Kleidungsstück, das mit dem Verbund-Stoff hergestellt wurde, von der Haut wegzutransportieren.
Die meisten Textilstoffe für Oberbekleidung neigen dazu, Feuchtigkeit zwischen der Haut des Trägers und der Unterwäsche oder zwischen der Unterwäsche des Trägers und der Oberbekleidung erheblich einzuschließen. Wenn eine Feuchtigkeitssättigung stattfindet, kondensiert die angesammelte Feuchtigkeit, und der Körper des Trägers des Kleidungsstückes wird feucht, so daß er beginnt, sich unwohl zu fühlen.
Obwohl es möglich ist, ein Baumwollinnenfutter für einen Textilstoff zu verwenden, der sich als Oberbekleidung eignet, wie Kleidungsstücke aus Sweatshirtstoff für Sport- und Fitneßzwecke, besteht das derzeit bevorzugt verwendete Innenfutter aufgrund seiner Tragbarkeit, Wärme- und Luft- bzw. Loftspeicherung aus Polyestermaterial. Allerdings verfügen Kleidungsstücke, einschließlich Sportbekleidung, mit einem Innenfutter aus Polyester nicht über genügend Feuchtigkeitstransport-Eigenschaften, wenn der Träger des Kleidungsstückes über einen längeren Zeitraum Sport betreibt.
Zum Beispiel beschreibt die US-A-3250095 einen Socken für Betreiber aktiver Sportarten, der eine innere hydrophobe Schicht und eine äußere hydrophile Schicht umfaßt. Die äußere Schicht soll dafür sorgen, daß Feuchtigkeit nicht mit der Haut des Trägers in Berührung kommt.
Entsprechend wäre es wünschenswert, einen Textilstoff bereitzustellen, der die oben erwähnten Nachteile überwindet und der dazu beiträgt, Wasser von der Haut oder Unterwäsche des Trägers wegzutransportieren.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird ein Verbund-Textilstoff bereitgestellt, der eine erste Stoffschicht eines aus der Polyester und Nylon umfassenden Gruppe ausgewählten Materials umfaßt, deren Oberfläche zum Leiten von Feuchtigkeit erhaben ist und die hydrophil gemacht worden ist, und der eine zweite Stoffschicht umfaßt, die mindestens 34 Gew.-% eines feuchtigkeitsabsorbierenden Materials umfaßt. Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Aufbau eines Verbund-Textilstoffes bereitgestellt, der folgendes umfaßt: Wirken bzw. Stricken einer geflochtenen bzw. gefalteten Konstruktion, die eine erste Stoffschicht aus einem Material, das aus der Polyester und Nylon umfassenden Gruppe gewählt ist und eine erhabene Oberfläche besitzt, sowie eine zweite Stoffschicht umfaßt, welche mindestens 35 Gew.-% eines feuchtigkeitsabsorbierenden Materials umfaßt; sowie Behandeln der ersten Stoffschicht, um das Material hydrophil zu machen. Vorzugsweise wird die zweite Stoffschicht mit einem Polyurethan behandelt, um die Beständigkeit gegenüber Pillingbildung zu erhöhen.
In der Anwendung wird der Verbund-Textilstoff der Erfindung in einer Vielzahl von Kleidungsstücken, einschließlich Sweatshirts, Shorts aus Sweatshirtstoff, Unterwäsche, Bademänteln und verschiedenen Arten von Sportbekleidung, verwendet. Die erste Stoffschicht, deren Oberfläche erhaben ist, wird auf der Haut oder Unterwäsche des Trägers getragen. Da das Polyester- oder Nylonmaterial der ersten Stoffschicht hydrophil ist, wird Feuchtigkeit von der Haut rasch durch die erste Schicht transportiert und dann von der zweiten Schicht des Verbund-Stoffes absorbiert. Die von der zweiten Stoffschicht absorbierte Flüssigkeit verdampft dann über die Außenseite des Kleidungsstückes (die Oberfläche der zweiten Stoffschicht).
Von Bedeutung ist die Tatsache, daß der Stoffaufbau geflochten bzw. gefaltet ist. Dieses Merkmal ist bei der Schaftung eines erheblichen Feuchtigkeitskonzentrationsgradienten zwischen der Oberfläche der erhabenen Polyester- oder Nylonschicht (die rasch Wasser von der Haut wegtransportiert) und der Baumwollschicht (die das Wasser von der ersten Schicht absorbiert und von der das Wasser verdampft) behilflich.
Demgemäß besteht ein Ziel der Erfindung in der Bereitstellung eines verbesserten Verbund- Textilstoffes zur Erhöhung des Abtransports von Feuchtigkeit von der Haut.
Es ist ebenfalls ein Ziel der Erfindung, einen verbesserten Verbund-Textilstoff mit einer Vielzahl von Polyester- oder Nylonfasern zum Leiten von flüssiger Feuchtigkeit bereitzustellen.
Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht in der Bereitstellung eines verbesserten Verbund- Textilstoffes, der geflochtene bzw. gefaltete Schichten zur Erhöhung des Feuchtigkeitskonzentrationsgradienten zwischen den beiden Schichten umfaßt.
Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, einen Verbund-Textilstoff bereitzustellen, der eine äußere feuchtigkeitsabsorbierende Schicht umfaßt.
Noch ein weiteres Ziel der Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Verbund-Textilstoffes mit einer Außenschicht ohne Pillingbildung.
Und noch ein weiteres Ziel der Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Verbund- Textilstoffes, der eine Innenschicht zur Wärmeerhöhung umfaßt.
Noch andere Ziele und Vorteile der Erfindung werden teilweise einsichtig sein und teilweise aus der folgenden Beschreibung ersichtlich sein.
Es wird auf die folgende Beschreibung Bezug genommen, die in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen erstellt wurde, in der:
die Fig. 1 eine schematische Querschnittsansicht eines Ausschnitts des Verbund-Textilstoffes mit einer Frotteekonstruktion ist;
die Figuren 2 und 3 photographische Ansichten sind, welche die Konstruktion des Stoffes von einer Seite zeigen; und
die Fig. 4 eine entsprechende Ansicht von der anderen Seite ist.
Der Verbund-Textilstoff der Erfindung umfaßt eine erste Stoffschicht, die entweder ein Polyester- oder Nylonmaterial umfaßt, deren Oberfläche erhaben ist und die hydrophil gemacht worden ist, und eine zweite Stoffschicht, die mindestens 35 Gew.-% eines feuchtigkeitsabsorbierenden Materials umfaßt. Die erste Stoffschicht und die zweite Stoffschicht werden gleichzeitig durch Wirken bzw. Stricken einer geflochtenen bzw. gefalteten Konstruktion gebildet, so daß die Schichten für sich bestehen und voneinander getrennt sind, die eine aber in die andere integriert ist.
Die erste Stoffschicht umfaßt zwischen etwa 40 und 70 Gew.-% des Stoffes. Die zweite Stoffschicht umfaßt zwischen etwa 30 und 60 Gew.-% des Stoffes. Die Menge jeder Stoffschicht wird bezogen auf das gewünschte Gewicht des Verbund-Stoffes, die für den Verbund-Stoff gewünschte endgültige Verwendung und die Anforderungen für den Transport von Feuchtigkeit aus der Polyester- oder Nylonvliesschicht zu der feuchtigkeitsabsorbierenden Schicht gewählt. Das Gewicht pro Flächeneinheit des Verbund-Stoffes liegt zwischen etwa 85 g/m² (2,5 ounces/yards²) und 509 g/m² (15 ounces/yards²), abhängig von den Anforderungen der endgültigen Verwendung hinsichtlich Wärmeschutz und Feuchtigkeitsregulierung.
Gemäß der Erfindung hat der Aufbau des Verbund-Stoffes eine geflochtene bzw. gefaltete Wirkung - obwohl jede Stoffschicht für sich besteht und sie voneinander getrennt sind, ist jede in die andere integriert. Daraus resultierend fungiert der Verbund-Stoff als eine Einzeleinheit.
Der Verbund-Stoff kann als Ketten- oder Schußwirkware, wie ein Zweiendvlies, Dreiendvlies, Frottee mit regelmäßiger Flechtung, Doppelfrottee, Doppelnadelraschelware und Trikot, aufgebaut sein.
Die zweite Schicht muß, wie oben erwähnt, mindestens 35 Gew.-% eines feuchtigkeitsabsorbierenden Materials umfassen. Vorzugsweise sollte die zweite Schicht mindestens 50 Gew.-% eines feuchtigkeitsabsorbierenden Materials umfassen. Das bevorzugte feuchtigkeitsbsorbierende Material ist Baumwolle, da sie das 2- bis-3fache ihres Gewichts an Wasser absorbieren kann. Das für die zweite Schicht verwendete Garn ist entweder aus gekämmter oder kardierter Baumwolle gesponnen. Andere geeignete feuchtigkeitsabsorbierende Materialien umfassen Rayon und Wolle sowie andere natürliche Fasern und Synthethikfasern wie Hydrofil, hergestellt von Allied Signal Inc. (hier nachfolgend ausführlicher beschrieben), solange das Feuchtigkeitsaufnahmevermögen des für die zweite Schicht gewählten Materials größer ist als das des für die erste Schicht gewählten Materials.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt die zweite Stoffschicht Baumwolle als Hauptbestandteil (mindestens 25 Gew.-%) und andere feuchtigkeitsabsorbierenden Materialien wie Rayon und Wolle als Nebenbestandteile (wobei die Gesamtmenge an feuchtigkeitsabsorbierendem Material mindestens 50 Gew.-% umfaßt).
Die Oberfläche der ersten Stoffschicht ist erhaben. Die erhabene Oberfläche umfaßt eine Vielzahl von Polyester- oder Nylonfasern, um flüssiges Wasser von der Haut des Trägers an die feuchtigkeitsabsorbierende Schicht daran entlangzuleiten. Es wird ein Polyester- oder Nylonmaterial gewählt, weil es seine Luftigkeit/Fülligkeit behält und dabei nach mehrmaligem Waschen sein ästhetisches Aussehen und seine Funktionalität (Wärme) behält.
Signifikanterweise wird die Oberfläche der ersten Schicht mittels eines herkömmlichen Verfahrens, wie Aufrauhen, erhaben gemacht. Somit umfaßt die erste Schicht ein Florgewebe, wobei jedes Faserende ein Feuchtigkeitsleiter ist.
Die Polyester- oder Nylonschicht ist entweder ein kreisförmiger oder modifizierter Querschnitt, hat 0,0333 bis 0,667 tex (0,3 bis 6,0 Denier) und besteht entweder aus einem Spinnfaden oder einer Endlosfaser. Die Schicht ist chemisch behandelt oder verwendet eine modifizierte Faser, so daß sie hydrophil gemacht wurde, wie weiter unten beschrieben.
Nach dem Aufbauen des Verbund-Stoffes der Erfindung wird der Stoff gefärbt. Spezieller wird die zweite Stoffschicht gefärbt, wobei Farbstoffe verwendet werden, die aus Reaktionsfarbstoffen, Direktfarbstoffen, Küpenfarbstoffen und Schwefelfarbstoffen gewählt sind.
Geeignete Reaktionsfarbstoffe umfassen Procion, hergestellt von I.C.I. in Wilmington, Delaware, Basilan, hergestellt von BASF in Charlotte, North Carolina, Remazol, hergestellt von Hoechst in Coventry, Rhode Island, und Levafix, hergestellt von Mobay in Pittsburgh, Pennsylvania.
Geeignete Direktfarbstoffe umfassen Solophenyl, hergestellt von Ciba-Geigy in Greensboro, North Carolina, Sirius, hergestellt von Mobay, und Intralite, hergestellt von Crompton und Knowles in Rumford, Rhode Island.
Geeignete Küpenfarbstoffe umfassen Indanthren, hergestellt von Mobay, Palanthrene, hergestellt von BASF, Sandothrene, hergestellt von Sandoz in Fair Lawn, New Jersey, und Intravat, hergestellt von Crompton und Knowles.
Wenn die erste Stoffschicht Polyester ist, wird die erste Stoffschicht unter Verwendung von Standard-Dispersionsfarbstoffen gefärbt. Geeignete Dispersionsfarbstoffe schließen Dispersol, hergestellt von I.C.I., Sammaron, hergestellt von Hoechst, und Resolin, hergestellt von Mobay, ein.
Um die Polyesterschicht hydrophil zu machen, wird ein niedermolekulargewichtiger Polyester dem Färbebad zugegeben. Der niedermolekulargewichtige Polyester wird aus Milease T, hergestellt von I.C.I., Scotch-release FC-226, hergestellt von der 3-M Company in Minneapolis, Minnesota, Zelcon, hergestellt von DuPont in Wilmington, Delaware, und Avconav S.R., hergestellt von AVCO in Tel Aviv, Israel, gewählt.
Die Menge des zugegebenen niedermolekulargewichtigen Polyesters liegt zwischen etwa 1,75 und 2,75 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Verbund-Stoffes. Die bevorzugte Menge beträgt 2,24 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Verbund-Stoffes.
Wenn das den niedermolekulargewichtigen Polyester enthaltende Färbebad auf die Polyester schicht angewandt wird, wird es bei einer erhöhten Temperatur zwischen 121ºC (250ºF) und 135ºC (275ºF) angewandt, wobei die bevorzugte Temperatur ungefähr 129ºC (265ºF) beträgt.
Besteht hingegen die erste Stoffschicht aus Nylon, wird die erste Stoffschicht bei einer Temperatur zwischen 96ºC (205ºF) und 104ºC (220ºF) in einem sauren Medium gefärbt. Geeignete Farbstoffe, die verwendet werden können, umfassen saure Farbstoffe einschließlich Telon- Metallkomplex-Farbstoffe wie Isolan, hergestellt von Mobay, und Metallkomplex-Farbstoffe wie Palatin, hergestellt von BASF.
Um die Nylonschicht hydrophil zu machen, wird ein niedermolekulargewichtiger Polyester dem Färbebad zugegeben. Geeignete niedermolekulargewichtige Polyester umfassen Scotchrelease F-248, hergestellt von 3-M, und Milease T, hergestellt von I.C.I.. Die Zugabe des niedermolekulargewichtigen Polyesters zu dem Färbebad ist die gleiche wie die, welche dem für die Polyesterschicht verwendeten Färbebad zugegeben wird.
Alternativ kann ein chemisch modifiziertes Nylon, wie Hydrofil, ein Nylon 6-Copolymer, hergestellt von Allied Signal Inc. in Petersburg, Virginia, das hydrophil ist und keine chemische Behandlung erfordert, verwendet werden.
Durch Verwendung einer chemisch modifizierten Faser oder durch chemische Behandlung der ersten Stoffschicht wird die Schicht im wesentlichen hydrophil gemacht. Als Folge daraus wird der Transport von Wasser aus der erhabenen Oberfläche der ersten Stoffschicht zu der feuchtigkeitsabsorbierenden Schicht wesentlich erhöht - flüssige Feuchtigkeit wird entlang der Oberfläche jeder Polyester- oder Nylonfaser rasch transportierbar gemacht.
Um die Eigenschaften der Nicht-Pillingbildung der feuchtigkeitsabsorbierenden Schicht zu erhöhen, wird die Stirnoberfläche der Schicht mit einer Mischung aus aliphatischem Polyester und Polyurethan beschichtet. Im Gegensatz zu einigen Urethanen, die die Fähigkeit zur Feuchtigkeitsbeseitigung behindern, beeinträchtigt die gewählte spezielle Mischung das Absorptionsvermögen der Schicht nicht. Geeignete Mischungen aus aliphatischem Polyester und Polyurethan umfassen Rezthane, hergestellt von C.N.C. in Woonsocket, Rhode Island, Permuthane UE74-325, hergestellt von Permuthane Coatings in Peabody, Massachusetts, und Goodrich U-66, hergestellt von BF Goodrich in Avon Lake, Ohio.
Zur weiteren Veranschaulichung des Verbund-Stoffes der Erfindung dient das folgende Beispiel:

Beispiel

Ein gemäß der Erfindung hergestellter Verbund-Textilstoff wurde auf einer Rundstrickmaschine mit einer Frotteekonstruktion mit 0,905 Rippen/mm (23 Rippen/inch) und 1,18 Reihen/mm (30 Reihen/inch) gestrickt. Der Verbund-Stoff verfügte über eine feuchtigkeitsabsorbierende Schicht aus 90% Baumwolle und 10% Rayon, 26/1 Ringspinngarn. Der Verbund-Stoff verfügte auch über eine Polyesterschicht aus 100%igem 0,244 tex (2,2 Denier) Polyester, 16,7 tex (150 Denier) Texturgarn. Die Polyesterschicht umfaßte 61 Gew.-%, während die feuchtigkeitsabsorbierende Schicht 39 Gew.-% umfaßte. Das Gewicht pro Flächeneinheit des Verbund- Stoffes betrug 325,5 g/m² (9,6 ounces/yards²). Die feuchtigkeitsabsorbierende Schicht wurde im Zuge der Herstellung mit einem Reaktionsfarbstoff gefärbt.
Um die Polyesterschicht hydrophil zu machen, wurde Scotchrelease FC-226 einem Dispersionsfärbebad in der Menge von 2,25 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Verbund-Stoffes, zugegeben und bei einer Temperatur von 129ºC (265ºF) auf die Polyesterschicht angewandt.
Anschließend wurde die Oberfläche der Polyesterschicht durch Aufrauhen erhaben gemacht. Dann wurde die Oberfläche der feuchtigkeitsabsorbierenden Schicht in der Menge von 4,5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Stoffes, mit Rezthane beschichtet.
Ein gemäß der Erfindung hergestellter Verbund-Stoff besitzt nach 30 Wäschen, die gemäß dem AATCC-Testverfahren durchgeführt wurden, die folgenden Eigenschaften:
1. Feuchtigkeitsdampftransfer -- Damit wird gemessen, wie effektiv Feuchtigkeit durch den Stoff dringt. Es wird das ASTM E96 "Upright-cup (aufrecht stehender Becher)"-Verfahren angewandt. In Verbindung mit dem Beispiel wurde die Feuchtigkeitsdampftransfer-Rate auf 1,068 Gramm/m²/24 Std. errechnet.
2. Pillingbildung-- Die Pillingbildung wurde mittels Durchführung von Tests unter dem ASTM E3512-Standard beurteilt. Der Stoff soll typische Pills durch wahllose Reibbewegungen bilden, die durch das Taumeln lassen von Stoffproben in einem mit einem leichten Schleifmaterial ausgekleideten zylinderförmigen Versuchsraum erzeugt werden. Auf einer Skala mit einer Einteilung von 1 (hervorragend) bis 5 (ungenügend) wurde das Pilling mit der Note 4 beurteilt.
Ein wichtiger Aspekt des Verbund-Stoffes der Erfindung besteht darin, daß nichts zwischen den ersten Stoff- und feuchtigkeitsabsorbierenden Schichten angeordnet ist. Diese Schichten werden gleichzeitig durch Wirken bzw. Stricken einer geflochtenen bzw. gefalteten Konstruktion gebildet, so daß die Schichten einzeln für sich und voneinander getrennt bestehen, die eine aber in die andere integriert ist. Durch die Schaffüng eines Feuchtigkeitskonzentrationsgradienten (siehe Fig. 1) dienen die Schichten zusammen dazu, Feuchtigkeit von der Haut weg und durch ein Kleidungsstück, das mit dem Verbund-Stoff hergestellt ist, zu transportieren. Das Verdampfen an die Luft von der Oberfläche der feuchtigkeitsabsorbierenden Schicht stellt den Gradienten au{ der als Antriebskraft für die Beförderung oder den Transport der Feuchtigkeit durch den Stoff dient.
Somit läßt sich feststellen, daß die oben dargelegten und die aus der vorhergehenden Beschreibung deutlich gemachten Ziele effizient erreicht werden, und da bestimmte Veränderungen im dargelegten Produkt vorgenommen werden können, ohne vom Sinn und Umfang der Erfindung abzuweichen, sollen sämtliche in der obigen Beschreibung enthaltenen Dinge als veranschaulichend und nicht in einschränkendem Sinn verstanden werden.
Auch ist davon auszugehen, daß die folgenden Ansprüche alle allgemeinen und speziellen Merkmale der hier beschriebenen Erfindung abdecken und alle Feststellungen, die hinsichtlich des Umfangs der Erfindung, die - als sprachliche Angelegenheit - getroffen werden könnten, hierunter fallen sollen.

Claims

1. Verbund-Textilstoff, umfassend eine erste Stoffschicht aus einem Material, das aus der Polyester und Nylon umfassenden Gruppe gewählt ist, dessen Oberfläche zum Leiten von Feuchtigkeit erhaben ist und das hydrophil gemacht worden ist, und eine zweite Stoffschicht, welche mindestens 34 Gew.-% eines feuchtlgkeitsabsorbierenden Materials umfaßt.

2. Stoff nach Anspruch 1, wobei das Material Polyester ist.

3. Stoff nach Anspruch 1 oder 2, wobei die erste Stoffschicht und die zweite Stoffschicht gleichzeitig durch Wirken bzw. Stricken einer geflochtenen bzw. gefalteten Konstruktion gebildet sind.

4. Stoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die zweite Stoffschicht mit einem Polyurethan behandelt ist, um die Beständigkeit gegenüber Pillingbildung zu erhöhen.

5. Stoff nach Anspruch 4, wobei das Polyurethan ein Polyurethan auf Basis eines aliphatischen Polyesters ist.

6. Stoff nach Anspruch 5, wobei das Polyurethan auf Basis eines aliphatischen Polyesters entlang der zweiten Schicht in einer Menge zwischen etwa 3,75 und 5,75 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Stoffs, aufbeschichtet ist.

7. Stoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die zweite Stoffschicht mindestens 25 Gew.-% Baumwolle umfaßt.

8. Stoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die zweite Stoffschicht weiterhin mindestens 50 Gew.-% eines feuchtigkeitsabsorbierenden Materials umfaßt.

9. Stoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das feuchtigkeitsabsorbierende Material aus der Baumwolle, Rayon und Wolle umfassenden Gruppe gewählt ist.

10. Stoff nach Anspruch 9, wobei das feuchtigkeitsabsorbierende Material Baumwolle ist.

11. Stoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Stoff einen Aufbau bzw. eine Konstruktion aufweist, die aus der Zweiend-Vlies, Dreiend- Vlies, Frottee mit regelmäßiger Flechtung, Doppelfrottee, Doppelnadelraschelware und Trikot umfassenden Gruppe gewählt ist.

12. Stoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste Stoffschicht zwischen etwa 40 und 70 Gew.-% des Stoffs ausmacht und die zweite Stoffschicht zwischen etwa 30 und 60 Gew.-% des Stoffs ausmacht.

13. Stoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Stoff ein Gewicht pro Flächeneinheit zwischen etwa 84, 8 g/m² (2.5 ounces/yards²) und 848 g/m² (25 ounces/yards²) aufweist.

14. Stoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei jede der Stoffschichten nach dem Aufbau mit einem Farbstoff behandelt ist

15. Stoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Material der ersten Stoffschicht einen niedermolekulargewichtlgen Polyester in einer Menge zwischen etwa 1,75 und 2,75 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Verbundstoffs, enthält, um das Material hydrophil zu machen.

16. Verfahren zum Aufbauen eines Verbund-Textilstoffs, umfassend: Wirken einer geflochtenen bzw. gefalteten Konstruktion, umfassend eine erste Stoffschicht aus einem Material, das aus der Polyester und Nylon umfassenden Gruppe gewählt ist und eine erhabene Oberfläche aufweist, und eine zweite Stoffschicht, umfassend mindestens 35 Gew.-% eines feuchtigkeitsabsorbierenden Materials: und Behandeln der ersten Stoffschicht, um das Material hydrophil zu machen.

17. Verfahren nach Anspruch 16, wobei der Behandlungsschritt die Zugabe eines niedermolekulargewichtigen Polyesters zu der ersten Stoffschicht in einer Menge zwischen etwa 1,75 und 2,75 Gew.-% umfaßt.

18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, umfassend weiterhin den Schritt des Beschichtens der zweiten Stoffschicht mit einem Polyurethan, um deren Beständigkeit gegenüber Pillingbildung zu erhöhen.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, umfassend weiterhin den Schritt des Behandelns jeder der Stoffschichten mit einem Farbstoff.

20. Verfahren nach Anspruch 19, umfassend weiterhin den Schritt des Zugebens eines niedermolekulargewichtigen Polyesters zu dem Farbstoff für die Behandlung der ersten Stoffschicht.