DE69128533T2

DE69128533T2 - Verfahren zur herstellung eines farbbildes unter verwendung eines mit wasser entwickelbaren, gefärbten diazoaufzeichnungselements

Info

Publication number: DE69128533T2
Application number: DE69128533T
Authority: DE
Inventors: Gregory Allen Bodager; Robert Peiffer
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1990-07-30
Filing date: 1991-07-30
Publication date: 1998-04-16
Anticipated expiration: 2011-07-31
Also published as: EP0542858B1; JP2582498B2; WO1992002857A1; DE69128533D1; CA2088261A1; JPH05508941A; EP0542858A1; US5443937A; AU8412791A

Description

Gebiet der Erfindung

Diese Erfindung bezieht sich auf Bildreproduktionsverfahren. Insbesondere bezieht sie sich auf Verfahren, die ein vorgefärbtes, in Wasser entwickelbares lichtempfindliches Element beeinhalten, das einen Träger, eine lichtempfindliche Beschichtung und eine Haftschicht umfaßt. Die lichtempfindliche Beschichtung umfaßt weiterhin ein Färbemittel, ein lichtempfindliches&sub1; wasserlösliches polymeres Diazoniumsalz sowie ein Polyvinylalkohol-Bindemittel, wobei die färbemittelhaltige Schicht und die lichtempfindliche Schicht getrennt sind, aber aneinandergrenzen.

Hintergrund der Erfindung

Lichtempfindliche Elemente, die in Bildreproduktionsverfahren verwendet werden können, sind in der Druckindustrie wohlbekannt. Typischerweise werden die Elemente durch eine bildtragende Durchsichtsvorlage, wie eine Farbauszugsvorlage, hindurch mit aktinischer Strahlung belichtet, wobei ein Bild entsteht, das in bezug auf die verwendete Vorlage entweder ein Positiv oder ein Negativ ist. Positiv arbeitende Elemente ergeben ein Bild, das ein Duplikat der Durchsichtsvorlage ist, durch die sie belichtet werden. Das heißt, die farbigen Bereiche der Vorlage sind im belichteten Element farbig, und die nicht farbigen Bereiche der Vorlage sind im belichteten Element nicht farbig. Negativ arbeitende Elemente ergeben ein Bild, das eine Umkehrung der Durchsichtsvorlage ist, durch die sie belichtet werden. Das heißt, die farbigen Bereiche der Vorlage sind im belichteten Element nicht farbig, und die nicht farbigen Bereiche der Vorlage sind im belichteten Element farbig. Gewöhnlich wird ein positiv arbeitendes Element durch eine positive Durchsichtsvorlage hindurch belichtet, so daß ein positives Bild entsteht, und ein negativ arbeitendes Element wird durch eine negative Durchsichtsvorlage hindurch belichtet, so daß ein positives Bild entsteht. Nach der bildweisen Belichtung können die lichtempfindlichen Elemente durch Auswaschen der löslichen Bildbereiche, durch Trennung der Schichten, durch Tonen mit einem Färbemittel oder durch Kombinationen dieser Techniken entwickelt werden.
Vorgefärbte Abbildungselemente auf Diazobasis sind in der Technik wohlbekannt. Diese Elemente haben jedoch den Nachteil, daß sie entweder ein organisches Lösungsmittel oder eine wäßrige Base für die Beschichtung und/oder Entwicklung benötigen. Vorgefärbte Abbildungselemente auf Diazobasis, die in einem Gemisch von 1- Propanol und Wasser entwickelt werden, sind zum Beispiel in Van Beusekom, US-Patent 3,671,236, cederburg&sub1; US-Patent 4,656,114, Base entwickelt werden kann, ist in Krech, US-Patent 4,260,673, offenbart. Häufig ist die Verwendung einer wäßrigen Base oder eines organischen Lösungsmittel wegen Entflammbarkeit, Toxizität, Korrosion und/oder Entsorgungserwägungen unerwünscht.
Platzer, US-Patent 4,751,166, offenbart ein vorgefärbtes, negativ arbeitendes bilderzeugendes Element auf Diazobasis, das ein Bindemittel enthält, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus einem Polyvinylbutyralpolymer und einem Styrol/Maleinsäureanhydrid-Polymer besteht. Das Element ist in Wasser entwickelbar, das Tenside enthält, wie (1) Natriumdecylsulfat, Dinatriumphosphat und Natriummetasilicat oder (2) Mononatriumphosphat, Trinatriumphosphat und Natriumtetradecylsulfat.
Mino, US-Patent 4,783,390, offenbart ein mehrfarbiges bilderzeugendes Element auf Diazobasis, das wenigstens zwei färbemittelhaltige lichtempfindliche Schichten auf einem Träger umfaßt. Jede lichtempfindliche Schicht ist aus einem wasserlöslichen, in organischen Lösungsmitteln unlöslichen Diazoharz, einem wasserlöslichen Harz mit der Fähigkeit zur Photovernetzung mit dem Diazoharz und einem in Wasser dispergierbaren Färbemittel gebildet. Zwischen jeder lichtempfindlichen Schicht und der nächsten benachbarten lichtempfindlichen Schicht befindet sich eine Zwischenschicht, die aus einem hydrophoben, wasserbeständigen, durch organische Lösungsmittel erweichbaren Harz gebildet ist. Obwohl die lichtempfindliche Schicht durch Wasser entwickelt werden kann, wird die Zwischenschicht durch ein organisches Lösungsmittel entfernt. Außerdem wird das auf der oberen lichtempfindlichen Schicht erzeugte Bild manchmal weggewaschen, wenn die unteren Schichten entwickelt werden. Das Material ist auf die Reproduktion von Halbtonbildern beschränkt.
Maruyama, Japanische Patentanmeldung 61-292,295, offenbart eine in Wasser entwickelbare Zusammensetzung, die aus einem Diazoharz, Polyvinylpyrrolidon mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 20 000 bis 1 000 000 und einem Färbemittel besteht. Obwohl die Zusammensetzung in Wasser entwickelbar ist, hat sie den Nachteil, daß sie aus organischen Lösungsmitteln aufgetragen wird.
Es besteht ein Bedürfnis nach einem Verfahren, bei dem ein lichtempfindliches Element eingesetzt wird, das sowohl aus Wasser aufgetragen als auch in Wasser entwickelt werden kann, wodurch die Notwendigkeit von organischen Lösungsmitteln, Tensiden und wäßrigen Basen sowohl im Herstellungsverfahren als auch im Verwendungsvorgang entfällt. Dieses Element sollte in der Lage sein, sowohl Raster- als auch Halbtonbilder zu reproduzieren.

Kurzbeschreibung der Erfindung

Diese Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Bildung eines farbigen Bildes, umfassend:
(A) bildweises Belichten eines vorgefärbten, in Wasser entwickelbaren lichtempfindlichen Elements, umfassend:
(1) einen Träger;
(2) eine färbemittelhaltige Schicht, die im wesentlichen aus:
(a) einem Färbemittel und
(b) einem Polyvinylalkohol-Bindemittel besteht, wobei das Bindemittel zu etwa 87-100% hydrolysiert ist und ein ausreichend hohes Molekulargewicht hat, so daß es einen Film bilden kann;
sowie
(3) eine lichtempfindliche Schicht, die im wesentlichen aus:
(c) einem lichtempfindlichen, wasserlöslichen polymeren Diazoharz sowie
(d) einem Polyvinylalkohol-Bindemittel besteht, wobei das Bindemittel zu etwa 87-100% hydrolysiert ist und ein ausreichend hohes Molekulargewicht hat&sub1; so daß es einen Film bilden kann,
sowie
(4) eine Haftschicht;
sowie
(B) Entwickeln des Bildes durch Auswaschen der unbelichteten Bereiche mit einem Lösungsmittel, das im wesentlichen aus Wasser besteht;
wobei sich die färbemittelhaltige Schicht (2) und die lichtempfindliche Schicht (3) in getrennten, aber aneinandergrenzenden Schichten befinden, mit der Maßgabe, daß entweder Schicht (2) oder (3) mit der Haftschicht (4) in Kontakt sein muß, wenn sie vorhanden ist, und mit der Maßgabe, daß entweder die färbemittelhaltige Schicht (2), die lichtempfindliche Schicht (3) oder die Haftschicht (4) mit dem Träger (1) in Kontakt ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform zur Herstellung von überdruckproofs nach dem Register-Belichtungsverfahren umfaßt das Element in dieser Reihenfolge von oben nach unten: eine Haftschicht, eine lichtempfindliche Schicht, eine färbemittelhaltige Schicht und einen Träger.
In einer anderen Ausführungsform kann die Haftschicht weggelassen werden. Durch die bildweise Belichtung einer Reihe vorgefärbter lichtempfindlicher Elemente durch Farbauszugsvorlagen entsteht ein Satz vorgefärbter Bilder, die unter Bildung eines Durchsichtsproofs paßgenau übereinandergelegt werden.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

In den beigefügten Figuren, die einen Teil dieser Offenbarung bilden, zeigen:
Figur 1 ein vierschichtiges lichtempfindliches Element, das in dieser Reihenfolge von oben nach unten eine lichtempfindliche Schicht (4), eine färbemittelhaltige Schicht (5), eine Haftschicht (1) und einen Träger (3) umfaßt.
Figur 2 ein vierschichtiges lichtempfindliches Element, das in dieser Reihenfolge von oben nach unten eine färbemittelhaltige Schicht (5), eine lichtempfindliche Schicht (4), eine Haftschicht (1) und einen Träger (3) umfaßt.
Figur 3 ein vierschichtiges lichtempfindliches Element, das in dieser Reihenfolge von oben nach unten eine Haftschicht (1), eine färbemittelhaltige Schicht (5), eine lichtempfindliche Schicht (4) und einen Träger (3) umfaßt.
Figur 4 ein vierschichtiges lichtempfindliches Element, das in dieser Reihenfolge von oben nach unten eine Haftschicht (1), eine lichtempfindliche Schicht (4), eine färbemittelhaltige Schicht (5) und einen Träger (3) umfaßt.

Ausführliche Beschreibung der Erfindung

Lichtempfindliche Beschichtung

Das lichtempfindliche Element zur Verwendung im Verfahren der beanspruchten Erfindung umfaßt einen Träger, eine lichtempfindliche Beschichtung und eine Haftschicht. Das lichtempfindliche Element umfaßt weiterhin ein Färbemittel. Die lichtempfindliche Schicht und das Färbemittel liegen als zweischichtige Struktur vor, d.h. die lichtempfindliche Beschichtung umfaßt eine lichtempfindliche Schicht und eine daran angrenzende färbemittelhaltige Schicht. Ein wichtiges Merkmal der lichtempfindlichen Beschichtung besteht darin, daß sie vollständig in Wasser entwickelbar ist, ohne daß Tenside oder andere Additive notwendig sind. Tatsächlich kann die Entwicklung unter Verwendung von gewöhnlichem Leitungswasser erfolgen, so daß die Notwendigkeit einer wäßrigen Base oder von organischen Lösungsmitteln entfällt.
Die lichtempfindliche Schicht umfaßt ein lichtempfindliches Diazoharz und ein Polyvinylalkohol-Bindemittel. Das lichtempfindliche Diazoharz ist ein lichtempfindliches, wasserlösliches Diazoniumsalz, wie ein 4-(Phenylamino)benzoldiazonium-Formaldehyd- Polymer. Repräsentative Stoffe sind: der Zinkchloridkomplex des 4-(Phenylamino)benzoldiazoniumsulfat-(1:1)-Formaldehyd-Polymers, der Zinkchloridkomplex des 4-(Phenylamino)benzoldiazoniumphosphat-(1:1)-Formaldehyd-Polymers, der cobaltchloridkomplex des 4-(Phenylamino)benzoldiazonium-(1:1)-Formaldehyd-Polymers, das unkomplexierte 4-(Phenylamino)benzoldiazoniumphosphat-(1: 1)-Formaldehyd-Polymer und das unkomplexierte 4-(Phenylamino)benzoldiazoniumsulfat-(1:1)-Formaldehyd-Polymer. Da ihre Entwicklung keine schwermetallhaltigen Abwässer erzeugt, werden das unkomplexierte 4-(Phenylamino)benzoldiazoniumphosphat- 1:1)-Formaldehyd- Polymer und das unkomplexierte 4-(Phenylamino)benzoldiazoniumsulfat-(1:1)-Formaldehyd-Polymer bevorzugt.
Die färbemittelhaltige Schicht umfaßt ein Färbemittel und ein Polyvinylalkohol-Bindemittel. Färbemittel können aus einer großen Vielzahl von herkömmlichen Pigmenten, Farbstoffen oder anderen färbenden Materialien ausgewählt werden, die dem Fachmann bekannt sind. Das Färbemittel sollte in Wasser dispergierbar sein und sollte nicht mit den anderen Komponenten der Schicht reagieren.
Das Bindemittel in der lichtempfindlichen und der Färbemittelschicht ist Polyvinylalkohol. Polyvinylalkohol ist in Wasser löslich, und somit können die Schichten aus Wasser aufgetragen und das belichtete Bild mit Wasser ausgewaschen werden. Das Bindemittel muß ein ausreichendes Molekulargewicht haben, so daß ein Film entsteht, wenn die Schicht aufgetragen wird. Ein Molekulargewicht von etwa 11 000 bis 186 000 ist bevorzugt. Ein Molekulargewicht von 106 000 bis 186 000 ist noch mehr bevorzugt. Der Polyvinylalkohol muß ausreichend hydrolysiert sein, so daß er in Wasser löslich ist. Die Polyvinylalkohole sind zu etwa 87-100% hydrolysiert.
Herkömmliche Additive können ebenfalls zu der lichtempfindlichen und/oder färbemittelhaltigen Schicht gegeben werden, vorausgesetzt, daß sie mit den anderen in der Schicht vorhandenen Bestandteilen verträglich sind und dem endgültigen Bild keine unerwünschte Farbe verleihen. Solche Komponenten können Lichthofschutzmittel, optische Aufheller, Trennmittel, Tenside, Beschichtungshilfsmittel und Weichmacher sein.
Eine bevorzugte Zusammensetzung für die färbemittelhaltige Schicht ist: etwa 5-20% Färbemittel, etwa 80-95% Bindemittel und etwa 0-2% andere Bestandteile. Eine bevorzugte Zusammensetzung für die lichtempfindliche Schicht ist: etwa 2-6% Diazoharz, etwa 94-98% Bindemittel und etwa 0-2% andere Bestandteile.

Haftschicht

Eine Haftschicht ist ebenfalls vorhanden. Die Haftschicht steht entweder mit der färbemittelhaltigen Schicht oder mit der lichtempfindlichen Schicht in Kontakt. Die Haftschicht umfaßt ein in Wasser unlösliches polymeres Bindemittel. Das Bindemittel sollte einen farblosen, optisch transparenten Film ergeben, der in der Hitze auf einen Rezeptor laminiert werden kann. Zu den Materialien, die für die Haftschicht geeignet sind, gehören Polyvinylacetat sowie Copolymere und Terpolymere davon sowie Polyester und Polyamide. In der Haftschicht können auch Weichmacher und Tenside vorhanden sein.

Träger/Rezeptor/Zwischenträgermaterial

Das lichtempfindliche Element umfaßt auch einen Träger. Bei dem Träger kann es sich um jedes geeignete Material handeln, das die notwendige Steifigkeit und Formbeständigkeit aufweist; ein Träger aus Polyethylenterephthalat wird jedoch bevorzugt. Für die Herstellung eines Überdruckproofs ist ein entfembarer Träger erforderlich. Für die Herstellung eines Durchsichtsproofs ist jedoch ein nicht entfembarer Träger erforderlich. Bei der Herstellung eines Überdruckproofs kann sich eine getrennte Trennschicht zwischen dem Träger und der benachbarten Schicht befinden, insbesondere wenn der Träger unmittelbar an die Haftschicht angrenzt. Alternativ dazu kann ein mit Silikontrennmittel behandelter Träger aus Polyethylenterephthalat verwendet werden. Eine Trennschicht ist jedoch gewöhnlich nicht erforderlich, wenn die färbemittelhaltige oder die lichtempfindliche Schicht unmittelbar an den Träger angrenzt, da das Bindemittel, der Polyvinylalkohol, ebenfalls ein Trennmittel ist. Polyacrylamid und Polyvinylpyrrolidon können ebenfalls als Trennschicht verwendet werden.
Bei dem Rezeptor für das Register-Belichtungsverfahren kann es sich um jedes Material handeln, das die notwendige Steifigkeit, Formbeständigkeit und Wasserbeständigkeit aufweist. Der Rezeptor ist flach und vorzugsweise glatt und undurchsichtig. Beispielhafte Materialien, die als Rezeptor verwendet werden können, umfassen Filme, wie Polyethylenterephthalatfilme in photographischer Qualität, die mit einer haftvermittelnden Beschichtung versehen sein können, wie es in Alles, US-Patent 2,779,684, beschrieben ist; mit einer Haftschicht versehener undurchsichtiger Polyethylenterephthalat-Filmträger, wie Melinex , der von ICI Americas, Wilmington, DE, vertrieben wird; und Druckpapier, das so behandelt ist, daß es gegen wäßrige Lösungsmittel beständig ist. Das bevorzugte Material ist Polyethylenterephthalatfilm.
Ein Zwischenträgermaterial ist erforderlich, wenn das Element verwendet wird, um ein Bild nach dem Register-Umdruckverfahren herzustellen. Die Materialien, die als Zwischenträgermaterialien verwendet werden könne, sind dieselben Materialien, die als Rezeptor verwendet werden können. Das Zwischenträgermaterial trägt eine Haftschicht und eine Trennschicht, die jeweils so zusammengesetzt sein können, wie es oben beschrieben ist. Die Strukturen, die verwendet werden können, sind Zwischenträgermaterial, Trennschicht und Haftschicht; oder Zwischenträgermaterial, Haft schicht und Trennschicht. Wie unten erwähnt, kann das auf dem Zwischenträgermaterial erzeugte Bild auf jeden gewünschten Rezeptor übertragen werden. Eine Übertragung auf das Druckpapier, das für das Drucken verwendet wird, wird bevorzugt.

Herstellung

Vier Ausführungsformen des Elements, das den Träger, die färbemittelhaltige Schicht, die lichtempfindliche Schicht und die Haftschicht umfaßt, sind möglich, wie es im Abschnitt "Kurzbeschreibung der Zeichnungen" erläutert ist.
In den vier Ausführungsformen befinden sich die lichtempfindliche Schicht und die färbemittelhaltige Schicht in getrennten, aber aneinandergrenzenden Schichten. Die Figuren 1-4 zeigen, daß die folgenden Anordnungen möglich sind: (3) lichtempfindliche Schicht, färbemittelhaltige Schicht, Haftschicht und Träger, (4) färbemittelhaltige Schicht, lichtempfindliche Schicht, Haftschicht und Träger, (5) Haftschicht, färbemittelhaltige Schicht, lichtempfindliche Schicht und Träger und (6) Haftschicht, lichtempfindliche Schicht, färbemittelhaltige Schicht und Träger. Die Ausführungsformen (1) und (2), bei denen die Haftschicht mit dem Trager in Kontakt ist, werden bei der Herstellung von Bildern durch das Register-Umdruckverfahren verwendet. Die Ausführungsformen (3) und (4), bei denen die Haftschicht nicht mit dem Träger in Kontakt ist, werden bei der Herstellung von Bildern durch das Register-Belichtungsverfahren verwendet. Ausführungsform (4) wird für die übertragung auf einen Rezeptor bei der Herstellung von Überdruckproofs durch das Register-Belichtungsverfahren bevorzugt. In dieser Ausführungsform werden Farbrückstände, d.h. die nach dem Auswaschen in den unbelichteten Bereichen auf dem Rezeptor zurückbleibende Farbe, vermieden. Ausführungsform (2) wird für die Ubertragung auf ein Zwischenträgermaterial bei der Herstellung von überdruckproofs durch das Register-Umdruckverfahren bevorzugt.
Das Element kann mit herkömmlichen Beschichtungstechniken hergestellt werden. Zur Herstellung eines Elements, das einen Träger, eine lichtempfindliche färbemittelhaltige Beschichtung und eine Haftschicht in dieser Reihenfolge umfaßt, wird die lichtempfindliche Beschichtung hergestellt durch Mischen der Bestandteile in Wasser, gewöhnlich in einem Gewichtsverhältnis von etwa 8 zu 92 (Feststoffe zu Wasser), Auftragen auf den Träger und Verdampfen des Wassers. Die Beschichtungen sollten gleichmäßig sein. Ein Beschichtungsgewicht von etwa 20 mg/dm² Trockenbeschichtungsgewicht, das im allgemeinen eine Dicke von etwa 1 bis 3 µm ergibt, wird bevorzugt.
Eine Schicht wird auf den Träger aufgetragen und getrocknet, und die andere Schicht wird darüber aufgetragen. Die Haftschicht wird aus einem geeigneten Lösungsmittel über diese Schicht aufgetragen. Eine Mehrschichtauftragung unter Verwendung herkömmlicher Mehrschichtauftragungstechniken kann ebenfalls durchgeführt werden.
Zur Herstellung eines Elements, das einen Träger, eine Haftschicht und eine lichtempfindliche färbemittelhaltige Beschichtung in dieser Reihenfolge umfaßt, wird zuerst die Haftschicht auf den Träger aufgetragen. Danach wird die lichtempfindliche Beschichtung auf die Haftschicht anstatt auf den Träger aufgetragen, wie es oben beschrieben ist.
Nachdem die letzte Schicht aufgetragen und das Lösungsmittel verdampft ist, kann eine Trennfolie, wie Polyethylen, über die Beschichtung gelegt werden, um sie zu schützen, bis das Element fertig für die Verwendung ist.

Belichtung/Bilderzeugung

Jede zweckmäßige Quelle, die aktinische Strahlung liefert, die vom lichtempfindlichen Harz absorbiert wird, kann zum Aktivieren der Bilderzeugungsreaktion verwendet werden. "Aktinische Strahlung" ist jede Strahlung, die zu einer Bilderzeugung führt. Die Strahlung kann natürlich oder künstlich, monochromatisch oder polychromatisch, inkohärent oder kohärent sein. Fur eine effiziente Bilderzeugung sollte der größte Teil der aktinischen Strahlung vom lichtempfindlichen Harz absorbiert werden.
Zu den üblichen Quellen für aktinische Strahlung gehören Fluoreszenz-, Quecksilberdampf-, Quecksilber/Xenon-, Metalladditiv- und Bogenlampen. Laser, deren Emissionen in die Absorptionsbanden des Initiatorsystems fallen oder mit diesen überlappen, sind geeignete Quellen für kohärente Strahlung. Die Belichtung erfolgt gewöhnlich durch eine rasterbildtragende Durchsichtsvorlage, vorzugsweise eine Raster-Farbauszugsvorlage. Zu den alternativen Möglichkeiten der bildweisen Belichtung des Elements gehören jedoch auch ein modulierter Abtastlaserstrahl, CRT (Kathodenstrahlrohr) und dergleichen. Die Belichtung kann auch durch eine halbtonbildt ragende Durchsicht svorlage erfolgen.
Die lichtempfindlichen Elemente der beanspruchten Erfindung können verwendet werden, um negative Überdruckproofs entweder nach dem Register-Belichtungsverfahren oder nach dem Register-Umdruckverfahren herzustellen.

Register-Belichtungsverfahren

Bei der Verwendung der Elemente zur Herstellung negativer Überdruckproofs aus herkömmlichen negativen Raster-Farbauszugsvorlagen nach dem Register-Belichtungsverfahren ist ein Element erforderlich, das einen Träger, eine lichtempfindliche Beschichtung und eine Haftschicht in dieser Reihenfolge umfaßt. Wie bereits diskutiert, liegt die lichtempfindliche Beschichtung in zwei getrennten Schichten vor, wie in den Ausführungsformen (1) bis (4).
Die bevorzugte Ausführungsform (4) umfaßt einen Träger, eine färbemittelhaltige Schicht, eine lichtempfindliche Schicht und eine Haftschicht.
Die Trennfolie, falls vorhanden, wird von dem Element entfernt, und die Haftschicht des Elements wird auf den Rezeptor laminiert. Der Träger wird abgezogen, so daß ein Element entsteht, das aus einem Rezeptor, einer Haftschicht, einer lichtempfindlichen Schicht und einer färbemittelhaltigen Schicht besteht. Nach der Entfernung des Trägers wird das Element durch eine negative Farbauszugsvorlage hindurch mit aktinischer Strahlung belichtet, wobei die Emulsionsseite der Vorlage mit der lichtempfindlichen Beschichtung in Kontakt ist. Um einen guten Kontakt zwischen der Vorlage und der Beschichtung zu gewährleisten, wird die Belichtung zweckmäßigerweise in einem Standard-Vakuumrahmen durchgeführt. Die lichtempfindliche Beschichtung wird mit Leitungswasser besprüht, um die unbelichteten Bereiche herauszuwaschen. Während des Auswaschens kann das belichtete Element vorsichtig abgebürstet oder mit Baumwolle abgerieben werden. Das ausgewaschene Element wird getrocknet, wobei ein einfarbiges Überdruckproof entsteht, das ein Negativ der für die Belichtung verwendeten Durchsichtsvorlage ist.
Wenn ein zweifarbiges Überdruckbild gewünscht wird, kann ein zweites, unterschiedlich vorgefärbtes lichtempfindliches Element auf das bereits erzeugte Bild laminiert und der Träger entfernt werden, so daß ein Element entsteht, das aus Rezeptor, Haftschicht, erster, belichteter und ausgewaschener, lichtempfindlicher Beschichtung, Haftschicht und zweiter lichtempfindlicher Beschichtung besteht. Die zweite lichtempfindliche Beschichtung wird paßgenau durch ihre entsprechende Farbauszugsvorlage hindurch belichtet und ausgewaschen, wie es oben beschrieben ist, wobei ein zweifarbiges Überdruckproof entsteht, das das Negativ der für die Belichtung verwendeten Durchsichtsvorlagen ist. Zur Bildung eines mehrfarbigen Überdruckproofs können zusätzliche, unterschiedlich vorgefärbte lichtempfindliche Elemente auf dieses Bild laminiert, paßgenau durch ihre entsprechenden Farbauszugsvorlagen hindurch belichtet und ausgewaschen werden. Auf diese Weise kann ein vierfarbiges Überdruckproof gebildet werden, das aus einem gelben, einem Cyan-, einem Magenta- und einem schwarzen Bild besteht. Falls gewünscht, kann das Bild mit einer herkömmlichen Schutzfolie abgedeckt werden.

Register-Umdruckverfahren

Das lichtempfindliche Element kann zur Herstellung negativer Überdruckproofs aus herkömmlichen negativen Raster-Farbauszugsvorlagen nach dem Register-Umdruckverfahren verwendet werden. Das Element umfaßt in dieser Reihenfolge einen Träger, eine Haftschicht und eine färbemittelhaltige lichtempfindliche Beschichtung. Wie oben diskutiert, umfaßt die lichtempfindliche Beschichtung zwei getrennte Schichten, wie in den Ausführungsformen (1) und (2). Ausführungsform (2) ist die bevorzugte Ausführungsform Der Träger muß mit einem Trennmittel behandelt sein, wie ein mit Silikontrennmittel behandelter Polyesterfilm, oder alternativ dazu muß eine getrennte Trennschicht, wie oben beschrieben, zwischen dem Träger und der Haftschicht vorhanden sein. Das folgende Verfahren gilt für ein Element, das eine Trennschicht umfaßt.
Die Trennfolie, falls vorhanden, wird von einem Element entfernt. Dann wird das Element durch eine negative Farbauszugsvorlage hindurch mit aktinischer Strahlung belichtet, wobei die Emulsionsseite der Vorlage mit der lichtempfindlichen Beschichtung in Kontakt ist, und mit Leitungswasser ausgewaschen, wie es oben beschrieben ist. Das ausgewaschene Element wird getrocknet, wobei ein einfarbiges Bild entsteht, das aus einem Träger, einer Trennschicht, einer Haftschicht sowie einer ersten, belichteten und ausgewaschenen, lichtempfindlichen Beschichtung besteht.
Das einfarbige Bild wird auf ein Zwischenträgermaterial übertragen, indem man die ausgewaschene lichtempfindliche Beschichtung auf die Haftschicht eines Zwischenträgermaterials laminiert, das eine Trennschicht und eine Haftschicht umfaßt. Das Zwischenträgermaterial kann die folgenden Strukturen aufweisen: Zwischenträgermaterial, Trennschicht und Haftschicht; oder Zwischenträgermaterial, Haftschicht und Trennschicht. Die Laminierung wird in der Hitze und unter Druck durchgeführt. Anschließend werden der Träger und die Trennschicht des Films mit der ersten Farbe entfernt, so daß die Haftschicht freiliegt und ein Element entsteht, das das Zwischenträgermaterial, die Trennschicht des Zwischenträgermaterials, die Haftschicht des Zwischenträgermaterials, die erste bildweise ausgewaschene lichtempfindliche Beschichtung und die Haftschicht in dieser Reihenfolge umfaßt. Dieses Element ist ein seitenverkehrtes oder invertiertes Bild.
Ein zweites farbiges Bild wird hergestellt, indem man die Trennfolie, falls vorhanden, von einem zweiten, unterschiedlich gefärbten Element entfernt, dieses belichtet und auswäscht, wie es oben beschrieben ist. Das zweite farbige Bild wird paßgenau auf das Element laminiert, das das Zwischenträgermaterial, die erste bildweise ausgewaschene lichtempfindliche Beschichtung und die Haftschicht umfaßt. Der Träger wird entfernt, so daß ein Element entsteht, das das Zwischenträgermaterial, die erste bildweise ausgewaschene lichtempfindliche Beschichtung, die Haftschicht, die zweite bildweise ausgewaschene lichtempfindliche Beschichtung und die Haftschicht umfaßt. Der Träger und die Trennschicht des Films mit der zweiten Farbe werden entfernt. Weitere, unterschiedlich gefärbte Elemente können belichtet, ausgewaschen, paßgenau übertragen und der Träger entfernt werden, so daß ein mehrfarbiges seitenverkehrtes Element auf dem Zwischenträgermaterial entsteht. Die Oberfläche des Elements auf der dem Zwischenträgermaterial gegenüberliegenden Seite ist die Haftschicht des letzten auf das Element laminierten farbigen Bildes.
Ein seitenrichtiges mehrfarbiges Bild wird erhalten, indem man die freigelegte Haftschicht auf einen permanenten Träger, typischerweise das gewünschte Druckpapier, laminiert. Dann wird das Zwischenträgermaterial entfernt, wobei je nach der Lage der Trennschicht auf dem Zwischenträgermaterial entweder zwischen der Trennschicht und der Haftschicht des Zwischenträgermaterials oder zwischen der Haftschicht des Zwischenträgermaterials und dem ersten farbigen Bild getrennt wird.

Durchsichtsproof

Wenn ein einfarbiges Bild gewünscht wird, zum Beispiel zur Verwendung als Durchsichtsproof, ist eine Übertragung der lichtempfindlichen Schicht auf einen Rezeptor nicht notwendig. Das Element umfaßt eine lichtempfindliche Beschichtung auf einem wasserbeständigen, nicht entfernbaren Träger. Eine Haftschicht ist nicht erforderlich und kann gegebenenfalls weggelassen werden. Wenn die Haftschicht weggelassen wird, wird der nicht entfembare Träger vorzugsweise durch eine Koronaentladung behandelt, um die haftung zu verbessern. Das Element wird wie oben beschrieben belichtet und ausgewaschen, so daß ein einfarbiges Bild entsteht, das aus einer belichteten und entwickelten lichtempfindlichen Beschichtung auf dem Träger besteht. Wenn ein Durchsichtsproof gewünscht wird, ist ein optisch transparenter Träger erforderlich.
Bei einem Durchsichtsproof bleibt jede Farbe auf einem getrennten Träger. Die einzelnen Filme werden paßgenau zusammengesetzt und als Verbundstruktur gegen einen geeigneten Hintergrund, z.B. eine undurchsichtige reflektierende weiße Rezeptorfohe, angeschaut. Die einzelnen farbigen Elemente bleiben trennbar und können getrennt miteinander kombiniert werden.
Zur Bildung eines mehrfarbigen Durchsichtsproofs werden mehrere einfarbige Bilder aus mehreren einfarbigen lichtempfindlichen Elementen hergestellt. Jedes Element wird durch seine entsprechende Farbauszugsvorlage hindurch bildweise belichtet und ausgewaschen, wie es oben beschrieben ist, so daß ein farbiges Bild entsteht. Bei der Belichtung kann die Vorlage mit der lichtempfindlichen Beschichtung in Kontakt sein, wie es oben beschrieben ist.Alternativ dazu kann die Belichtung durch den Träger hindurch erfolgen, das heißt mit der Emulsionsseite der Vorlage in Kontakt mit dem Träger. Die farbigen Bilder werden paßgenau übereinandergelegt, vorzugsweise auf eine undurchsichtige reflektierende weiße Rezeptorfohe, wobei ein Durchsichtsproof entsteht.
Wie es in Matthews, US-Patent 5,001,037, offenbart ist, können vorgefärbte Bilder mit getonten Bildern unter Bildung von Durchsichtsproofs kombiniert werden, die sowohl vorgefärbte als auch getonte Bilder umfassen. Herkömmliche Filme für Durchsichtsproofs sind von ihren Herstellern vorgefärbt. Der Anwender ist also auf diejenigen Farben eingeschränkt, die der Hersteller liefert. Wegen der Kosten der Herstellung und Verteilung steht nur ein begrenzter Bereich von Farben zur Verfügung. Durchsichtsbilder mit speziellen, d.h. nichtstandardmäßigen, Farben können leicht aus ungefärbten, tonbaren Elementen hergestellt werden. Der Anwender kann die vom Hersteller gelieferten Toner nach Wunsch miteinander mischen. So können getonte Bilder mit einer fast unbeschränkten Vielfalt von Farben hergestellt und bei der Herstellung von Durchsichtsproofs mit vorgefärbten Bildern kombiniert werden.

Gewerbliche Anwendbarkeit

Die Verfahren dieser Erfindung eignen sich zur Herstellung farbiger Bilder. Diese Bilder eignen sich insbesondere für das graphische Gewerbe, insbesondere auf dem Gebiet der Farbabzüge, wobei Abzüge hergestellt werden, um die durch Drucken hergestellten Bilder zu duplizieren.
Die vorteilhaften Eigenschaften dieser Erfindung können unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele beobachtet werden, die dazu dienen, die praktische Durchführung der vorliegenden Erfindung zu erläutern, ohne diese einzuschränken.

Beispiele

Glossar

Aerosol OT-75 75 Gew.-% Natriumdioctylsulfosuccinat (CAS 577-11-7) in Wasser/Alkohol; American Cyanamid, Wayne, NJ
Aerosol OT-100 Natriumdioctylsulfosuccinat; CAS 577- 11-7; American Cyanamid, Wayne, NJ
Black-Pigment Nr. 1 Flexiverse II Rußpigmentdispersion; Sun Chemical, Cincinnati, OH
Black-Pigment Nr. 2 Unisperse Black B-PI-Pigmentdispersion; Ciba-Geigy Corporation, Ardsley, NY
Cyan-Pigment Sunsperse 6000 Phthalo Blue, RS; Sun Chemical, Cincinnati, OH
Diazoharz Nr. 4 4-(Phenylamino)benzoldiazoniumsulfat- (1:1)-Formaldehyd-Polymer, Zinkchloridkomplex; CAS 68988-17-0; Fairmount Chemical, Newark, NJ
DTS-18 4-(Phenylamino)benzoldiazoniumsulfat(1:1)-Formaldehyd-Polymer; CAS 41432- 19-3; erhältlich von PCAS (Longjouneau, Frankreich) über Chemsultants International, Fayetteville, NY
Elvanol 50-42 hochviskoser, zu 87-89% hydrolysierter Polyvinylalkohol; Du Pont, Wilmington,
Elvanol 51-05 niedrigviskoser, zu 87-89% hydrolysierter Polyvinylalkohol; E. I. du Pont de Nemours and Co., Wilmington, DE
Magenta-Pigment Nr. 1 Sunsperse Naphtholrot-Pigmentdispersion; Sun Chemical, Cincinnati, OH
Magenta-Pigment Nr. 2 Unisperse Red RBS-PI-Pigmentdispersion; Ciba-Geigy Corporation, Ardsley,
Melinex D994 mit einer Haftschicht versehener undurchsichtiger Polyethylenterephthalat- Filmträger; ICI Americas, Wilmington, DE
Melinex 329 undurchsichtiger Polyethylenterephthalat-Filmträger; ICI Americas, Wilmington, DE
Polyox WSR N-3000 Polyethylenoxid; MW 400 000; CAS 25372- 68-3; Union Carbide, New York, NY
PVP K-30 Polyvinylpyrrolidon (MW 40 000); GAF Corp., Wayne, NJ
PVP K-90 Polyvinylpyrrolidon (MW 350 000); GAF Corp., Wayne, NJ
Regal 330R Black-Pigment; Cabot Corp., Boston MA Schoeller-Rezeptor harzbeschichtetes Papier, wasserfest geleimt; Schoeller Technical Papers, Inc., Pulaski, NY
Tamol 731 Natriumsalz einer polymeren Carbonsäure, Rohm & Haas, Philadelphia, PA
Vinac B-15 Polyvinylacetat, MW 90 000; CAS 9003- 20-7; Air Products and Chemicals, Allentown, PA
Vinac XX-240 Polyvinylacetat-Homopolymeremulsion; Air Products and Chemicals, Allentown, PA
Vinol 125 mittelviskoser, zu 99,3%+ hydrolysierter Polyvinylalkohol; MW 85 000- 146 000; Air Products and Chemicals, Allentown, PA
Vinol 165 hochviskoser, zu 99,3%+ hydrolysierter Polyvinylalkohol; MW 124 000-186 000; Air Products and Chemicals, Allentown, PA
Vinol 5405 hochviskoser, zu 87,0-90,0% hydrolysierter Polyvinylalkohol; MW 124 000- 186 000; Air Products and Chemicals, Allentown, PA
Yellow-Pigment Sunsperse 6000 Diarylide Yellow, AAOT; Sun Chemical, Cincinnati, OH
Zonyl FSO-100 nichtionisches Fluortensid; Du Pont Co., Wilmington, DE
In den folgenden Beispielen bezieht sich "Beschichtungslösung" auf das Gemisch aus Lösungsmittel und Additiven, das aufgetragen wird, auch wenn einige der Additive in Suspension und nicht in Lösung vorliegen können. "Gesamtfeststoffgehalt" bezieht sich auf die Gesamtmenge an nichtflüchtigem Material in der Beschichtungslösung, auch wenn einige der Additive bei Raumtemperatur nichtflüchtige Flüssigkeiten sein können.

Bezugsbeispiel A [kein Bestandteil der beanspruchten Erfindung]

In diesem Beispiel wird die Leistungsfähigkeit von Elementen, die Polyvinylpyrrolidon-Bindemittel enthalten, mit der von Elementen dieser Erfindung verglichen, die Polyvinylalkohol-Bindemittel in der lichtempfindlichen und färbemittelhaltigen Schicht enthalten. Elemente wurden verwendet, bei denen sich das Färbemittel und das Diazoharz in derselben Schicht befanden. Die Haftschicht war unnötig, da es das Ziel dieses Beispiels war, die am Anfang erzeugten Bilder miteinander zu vergleichen.
Beschichtungslösungen Beschichtungslösungen wurden aus den in Tabelle 1 gezeigten Bestandteilen hergestellt. Die PVP-haltigen Beschichtungslösungen (Lösungen A und B) wurden hergestellt, indem man das PVP in Wasser gab und bei Raumtemperatur rührte, um das Gemisch aufzulösen. Das Diazoharz wurde hinzugefügt und aufgelöst. Anschließend wurde die Pigmentdispersion hinzugefügt, und es wurde noch etwa 4 Stunden weitergerührt. Die PVA-haltigen Beschichtungslösungen (Lösungen C und D) wurden hergestellt, indem man den PVA in Wasser gab und 0,5 Stunden bei etwa 90ºC rührte. Zu der abgekühlten PVA-Lösung wurde das Diazoharz gegeben. Anschließend wurde die Pigmentdispersion hinzugefügt, und es wurde noch etwa 4 Stunden weitergerührt. Tabelle 1
a Gewichtsprozent
Beschichtung Jede Lösung wurde auf einen Träger aus 50 µm Polyethylenterephthalatfilm aufgerakelt, so daß ein vorgefärbtes lichtempfindliches Element entstand, das aus Träger und lichtempfindlicher Schicht bestand. Alle Lösungen außer Lösung D wurden mit einer 18-µm-Rakel aufgetragen. Lösung D wurde mit einem 50-µm-Spalt aufgetragen. Die Beschichtungsgewichte sind in Tabelle 2 gezeigt.
Bilderzeugung Jedes vorgefärbte lichtempfindliche Element wurde in einen Vakuumrahmen eingelegt, wobei die lichtempfindliche Schicht oben war, d.h. der Quelle für die aktinische Strahlung zugewandt. Ein UGRA-Teststreifen (Graphic Arts Technical Foundation, Pittsburgh, PA; Punktbereich 0,5%-99,5% Rasterpunkte) wurde auf die lichtempfindliche Schicht gelegt, wobei die Emulsionsseite mit der lichtempfindlichen Schicht in Kontakt und die Trägerseite oben war. Vor der Belichtung wurde 90 s lang ein Vakuum an das Element und die Farbauszugsvorlage angelegt. Dann wurde das Element etwa 36 s mit Strahlung von einer 6-kW-Hochdruck-Quecksilberdampflampe (Theimer, Exposure Systems Company, Bridgeport, Conn., ausgerüstet mit einer Photopolymerbirne und einem Kokomo-Filter) belichtet, die sich etwa 54" (137 cm) über dem Element und der Farbauszugsvorlage befand.
Jedes belichtete Element wurde anschließend auf der lichtempfindlichen Seite manuell mit Leitungswasser von Raumtemperatur besprüht, um die nicht belichteten Bereiche der lichtempfindlichen Schicht auszuwaschen, und dann getrocknet. Was die Qualität betrifft, so waren die mit Elementen&sub1; die PVA-Bindemittel enthalten, erzeugten Bilder viel schärfer als die mit PVP erzeugten, wie es in Tabelle 2 gezeigt ist. Tabelle 2
a Lösungen A und B sind Kontrollösungen.
b Beschichtungsgewicht in mg/dm² auf einem Gitter mit 150 Linien/in (60 Linien/cm) gehaltene Rasterpunkte.
d Wert (in µm), bei dem sowohl positive als auch negative Linien gehalten werden.

Bezugsbeispiel B [kein Bestandteil der beanspruchten Erfindung]

Dieses Beispiel zeigt die Herstellung eines vierfarbigen Überdruckproofs, das aus vorgefärbten Elementen hergestellt wird, wobei das Färbemittel und das lichtempfindliche Material in einer einzigen Schicht vorhanden waren.
Schritt 1 Beschichtungslösungen für die färbemittelhaltigen lichtempfindlichen Schichten des lichtempfindlichen Magenta-, Cyan-, Gelb- und Schwarz-Elements wurden aus den in Tabelle 3 gezeigten Bestandteilen hergestellt. Jede Lösung wurde nach demselben Verfahren hergestellt, das zur Herstellung der in Bezugsbeispiel A beschriebenen Vinol -165-Lösung verwendet wurde. Tabelle 3
Schritt 2 Jede der in Schritt 1 hergestellten Lösungen wurde auf einen Träger aus 25 µm Polyethylenterephthalatfilm aufgetragen, wie es in Bezugsbeispiel A beschrieben ist, wobei eine Rakel mit einem 50-µm-Spalt verwendet wurde. Die Beschichtungsgewichte betrugen etwa 25 mg/dm² für die lichtempfindliche Magentaschicht, 23 mg/dm² für die Cyan-, 25 mg/dm² für die Gelb- und 42 mg/dm² für die schwarze Schicht.
Schritt 3 Eine Lösung, die 20 Gew.-% Vinacor B-15 in Ethylacetat enthielt, wurde über jede der lichtempfindlichen Schichten jedes der in Schritt 2 hergestellten Elemente aufgetragen und getrocknet, so daß vier vorgefärbte Elemente entstanden, die jeweils aus Träger, vorgefärbter lichtempfindlicher Schicht und Haftschicht bestanden. Das Beschichtungsgewicht des Vinaco B-15 betrug etwa 50 bis 120 mg/dm².
Schritt 4 Die Haftschicht des in Schritt 3 hergestellten gelben vorgefärbten Elements wurde bei 110ºC auf einen Rezeptor aus 230 µm Melinex D994 laminiert. Nach dem Laminieren wurde der Träger abgezogen, so daß ein Element zurückblieb, das aus vorgefärbter lichtempfindlicher Schicht, Haftschicht und Rezeptor bestand.
Schritt 5 Das in Schritt 4 hergestellte Element wurde in einen Vakuumrahmen eingelegt, wobei die lichtempfindliche Schicht oben war, d.h. der Quelle für die aktinische Strahlung zugewandt. Eine gelbe negative Raster-Farbauszugsvorlage wurde auf die lichtempfindliche Schicht gelegt, wobei die Emulsionsseite mit der lichtempfindlichen Schicht in Kontakt und die Trägerseite oben war. Die 29 s dauernde Belichtung wurde so durchgeführt, wie es in Bezugsbeispiel A beschrieben ist.
Schritt 6 Das in Schritt 5 hergestellte belichtete Element wurde auf der lichtempfindlichen Seite manuell mit Leitungswasser besprüht, um die nicht belichteten Bereiche der lichtempfindlichen Schicht auszuwaschen, und dann mit einem Luftstrahl getrocknet. Das resultierende Element war ein einfarbiges Überdruckbild, das aus Rezeptor, Haftschicht und belichteter und entwickelter gelber lichtempfindlicher Schicht bestand.
Schritt 7 Nach dem in Schritt 4 angegebenen Verfahren wurde das in Schritt 3 hergestellte vorgefärbte lichtempfindliche Magenta- Element auf das in Schritt 6 hergestellte Element laminiert, so daß ein Element entstand, das aus Rezeptor, Haftschicht, belichteter und entwickelter gelber lichtempfindlicher Schicht, Haftschicht, lichtempfindlicher Magenta-Schicht und Träger bestand. Der Träger wurde entfernt, und das resultierende Element wurde wie in Schritt 5 beschrieben 59 s lang durch eine negative Magenta-Raster-Farbauszugsvorlage hindurch belichtet und entwickelt. Das resultierende Element war ein zweifarbiges Überdruckbild, das aus Rezeptor, Haftschicht, belichteter und entwickelter gelber lichtempfindlicher Schicht, Haftschicht und belichteter und entwickelter lichtempfindlicher Magenta-Schicht bestand.
Schritt 8 Nach dem in Schritt 4 angegebenen Verfahren wurde das in Schritt 3 hergestellte vorgefärbte lichtempfindliche Cyan- Element auf das in Schritt 7 hergestellte Element laminiert, so daß ein Element entstand, das aus Rezeptor, Haftschicht, belichteter und entwickelter gelber lichtempfindlicher Schicht, Haftschicht, belichteter und entwickelter lichtempfindlicher Magenta- Schicht, Haftschicht, lichtempfindlicher Cyan-Schicht und Träger bestand. Der Träger wurde entfernt. Das resultierende Element wurde wie in Schritt 5 beschrieben 88 s lang durch eine negative Cyan-Farbauszugsvorlage hindurch belichtet und entwickelt. Das resultierende Element war ein dreifarbiges Überdruckbild, das aus Rezeptor, Haftschicht, belichteter und entwickelter gelber lichtempfindlicher Schicht, Haftschicht, belichteter und entwickelter lichtempfindlicher Magenta-Schicht, Haftschicht und belichteter und entwickelter lichtempfindlicher Cyan-Schicht bestand.
Schritt 9 Nach dem in Schritt 4 angegebenen Verfahren wurde das in Schritt 3 hergestellte schwarze vorgefärbte lichtempfindliche Element auf das in Schritt 8 hergestellte Element laminiert, so daß ein Element entstand, das aus Rezeptor, Haftschicht, belichteter und entwickelter gelber lichtempfindlicher Schicht, Haftschicht, belichteter und entwickelter lichtempfindlicher Magenta- Schicht, Haftschicht, belichteter und entwickelter lichtempfindlicher Cyan-Schicht, Haftschicht, schwarzer lichtempfindlicher Schicht und Träger bestand. Der Träger wurde entfernt. Das resultierende Element wurde wie in Schritt 5 beschrieben 88 s lang durch eine negative Schwarz-Raster-Farbauszugsvorlage hindurch belichtet und entwickelt. Das resultierende Element war ein vierfarbiges Überdruckbild, das aus Rezeptor, Haftschicht, belichteter und entwickelter gelber lichtempfindlicher Schicht, Haftschicht, belichteter und entwickelter lichtempfindlicher Magenta- Schicht, Haftschicht, belichteter und entwickelter lichtempfindlicher Cyan-Schicht, Haftschicht und belichteter und entwickelter schwarzer lichtempfindlicher Schicht bestand.

Beispiel 1

Dieses Beispiel erläutert die Herstellung eines vierfarbigen Überdruckproofs aus vorgefärbten Elementen, wobei sich das Färbemittel und das lichtempfindliche Harz in getrennten Schichten befanden. Das Element bestand aus Träger, färbemittelhaltiger Schicht, lichtempfindlicher Schicht und Haftschicht, wie in der bevorzugten Ausführungsform (4).
Schritt 1 Beschichtungslösungen für die vorgefärbten Schichten des vorgefärbten lichtempfindlichen Magenta-, Cyan-, Gelb- und Schwarz-Elements wurden aus den in Tabelle 4 gezeigten Bestandteilen nach dem Verfahren von Bezugsbeispiel B hergestellt. Tabelle 4
a Gewichtsprozent
Schritt 2 Jede der in Schritt 1 hergestellten Lösungen wurde auf einen Träger aufgetragen und getrocknet, wie es in Schritt 2 von Bezugsbeispiel B beschrieben ist, so daß man einen Satz von vier Elementen erhielt, die jeweils aus einem Träger und einer vorgefärbten Schicht bestanden. Die Beschichtungsgewichte betrugen etwa 21 mg/dm² für das Magenta-Element, 6 mg/dm² für das Cyan-, 25 mg/dm² für das Gelb- und 8 mg/dm² für das Schwarz-Element.
Schritt 3 Eine lichtempfindliche Lösung, die aus 7,5 Gewichtsteilen Vinol 125, 0,4 Teilen Diazoharz Nr. 4, 0,1 Teil Zonyl FSO-100 und 92 Teilen Wasser bestand, wurde mit einer Rakel mit einem 18-µm-Spalt über jede der vorgefärbten Schichten aufgetragen und mit einem Luftstrahl getrocknet, so daß man einen Satz von vier vorgefärbten lichtempfindlichen Elementen erhielt, die jeweils aus Träger, färbemittelhaltiger Schicht und lichtempfindlicher Schicht bestanden. Die Beschichtungsgewichte betrugen 12 mg/dm² für das Magenta-Element, 31 mg/dm² für das Cyan-, 8 mg/dm² für das Gelb- und 19 mg/dm² für das Schwarz-Element.
Schritt 4 Eine Haftmittellösung mit derselben Zusammensetzung, wie sie in Bezugsbeispiel B beschrieben ist, wurde über jede der lichtempfindlichen Schichten jedes der in Schritt 3 hergestellten Elemente aufgetragen und an der Luft zu einem Satz von vier vorgefärbten lichtempfindlichen Elementen getrocknet, die jeweils aus Träger, färbemittelhaltiger Schicht, lichtempfindlicher Schicht und Haftschicht in dieser Reihenfolge bestanden. Das Beschichtungsgewicht der Haftschicht betrug etwa 50 bis 120 mg/dm².
Schritt 5 Das in Schritt 4 hergestellte gelbe Element wurde bei 110ºC mit einem Cromalin -Laminator mit der Haftschichtseite auf einen Rezeptor aus 230 µm Melinex D994 laminiert. Der Träger wurde abgezogen, so daß ein Element zurückblieb, das aus Rezeptor, Haftschicht, lichtempfindlicher Schicht und färbemittelhaltiger Schicht in dieser Reihenfolge bestand. Das Element wurde, wie in Schritt 5 von Bezugsbeispiel B beschrieben, 29 s lang durch eine gelbe negative Farbauszugsvorlage hindurch mit aktinischem Licht belichtet und, wie in Schritt 6 von Bezugsbeispiel B beschrieben, durch Besprühen mit Leitungswasser entwickelt. Das resultierende Element war ein einfarbiges Überdruckbild, das aus Rezeptor, Haftschicht, belichteter und entwickelter lichtempfindlicher Schicht und entwickelter gelber färbemittelhaltiger Schicht bestand. Die belichteten Bereiche sowohl der färbemittelhaltigen als auch der lichtempfindlichen Schicht bleiben während der Entwicklung erhalten; die Haftschicht wurde durch den Entwicklungsvorgang nicht beeinflußt.
Schritt 6 Das Magenta-Element wurde auf das in Schritt 5 hergestellte gelbe Bild laminiert, und der Träger wurde entfernt, so daß ein Element entstand, das aus Rezeptor, Haftschicht, belichteter und entwickelter lichtempfindlicher Schicht, entwickelter gelber färbemittelhaltiger Schicht, Haftschicht, lichtempfindlicher Schicht und färbemittelhaltiger Magenta-Schicht in dieser Reihenfolge bestand. Das Element wurde, wie in Schritt 5 beschrieben, 44 s lang paßgenau durch eine Magenta-Farbauszugsvorlage hindurch belichtet und entwickelt.
Schritt 7 Das Verfahren von Schritt 6 wurde mit dem lichtempfindlichen Cyan- und Schwarz-Element befolgt, so daß ein vierfarbiges Bild entstand, das aus Rezeptor, Haftschicht, belichteter und entwickelter lichtempfindlicher Schicht, entwickelter gelber färbemittelhaltiger Schicht, Haftschicht, belichteter und entwickelter lichtempfindlicher Schicht, entwickelter färbemittelhaltiger Magenta-Schicht, Haftschicht, belichteter und entwickelter lichtempfindlicher Schicht, entwickelter färbemittelhaltiger Cyan-Schicht, Haftschicht, belichteter und entwickelter lichtempfindlicher Schicht und entwickelter schwarzer färbemittelhaltiger Schicht in dieser Reihenfolge bestand.

Beispiel 2

Dieses Beispiel erläutert die Herstellung eines vierfarbigen Überdruckproofs aus vorgefärbten Elementen, wobei sich das Färbemittel und das lichtempfindliche Harz in getrennten Schichten befanden. Das Element bestand aus Träger, färbemittelhaltiger Schicht, lichtempfindlicher Schicht und Haftschicht, wie in der bevorzugten Ausführungsform (4). In der lichtempfindlichen Schicht wird das bevorzugte Diazoharz verwendet.
Schritt 1 Eine lichtempfindliche Lösung, die aus 5,0 Gewichtsteilen Vinol 165, 0,26 Teilen Diazoharz Nr. 4, 0,04 Teilen Zonyl FSO-100 und 94,7 Teilen Wasser bestand, wurde auf einen Träger aus 25 µm Polyethylenterephthalat aufgetragen. Vier getrennte Filme mit Beschichtungsgewichten von etwa 8 mg/dm² bis 12 mg/dm² wurden erhalten.
Schritt 2 Vier Farblösungen für Magenta, Cyan, Gelb und Schwarz wurden hergestellt, wie es in Bezugsbeispiel B beschrieben ist. Die Zusammensetzungen sind in Tabelle 5 angegeben. Tabelle 5
a Gewichtsprozent
Jede dieser Lösungen wurde auf eine der in Schritt 1 gebildeten lichtempfindlichen Schichten aufgetragen. Die Beschichtungsgewichte für die färbemittelhaltigen Schichten betrugen etwa 9 mg/dm² für Magenta, 12 mg/dm² für Cyan, 20 mg/dm² für Gelb und 11 mg/dm² für Schwarz.
Schritt 3 Die Haftmittellösung, die aus 24,9 Gewichtsteilen Vinac B-15, 0,1 Teil Zonyl FSO-100, 6,0 Teilen Methanol und 69 Teilen Methylenchlorid bestand, wurde über jede der färbemittelhaltigen Schichten aufgetragen, was ein Element ergab, das aus Träger, lichtempfindlicher Schicht, färbemittelhaltiger Schicht und Haftschicht bestand. Die Beschichtungsgewichte betrugen etwa 99 bis etwa 116 mg/dm².
Schritt 4 Das in Schritt 3 gebildete gelbe lichtempfindliche Element wurde bei 110ºC mit einem Cromalin -Laminator auf einen Rezeptor aus Melinex 329 laminiert. Der Träger wurde abgezogen, so daß ein Element zurückblieb, das aus Rezeptor, Haftschicht, färbemittelhaltiger Schicht und lichtempfindlicher Schicht bestand. Die lichtempfindliche Schicht wurde 56 s lang durch eine gelbe negative Farbauszugsvorlage hindurch belichtet und entwickelt, wobei das Verfahren von Schritt 5 von Beispiel 1 befolgt wurde.
Schritt 5 Nach dem Verfahren der Schritte 6 und 7 von Beispiel 1 wurde ein vierfarbiges Bild hergestellt, das aus Rezeptor, Haftschicht, entwickelter gelber färbemittelhaltiger Schicht, belichteter und entwickelter lichtempfindlicher Schicht, Haftschicht, entwickelter färbemittelhaltiger Magenta-Schicht, belichteter und entwickelter lichtempfindlicher Schicht, Haftschicht, entwickelter färbemittelhaltiger Cyan-Schicht, belichteter und entwickelter lichtempfindlicher Schicht, Haftschicht, entwickelter schwarzer färbemittelhaltiger Schicht und belichteter und entwickelter lichtempfindlicher Schicht in dieser Reihenfolge bestand.

Beispiel 3

Dieses Beispiel erläutert die Bildung farbiger Bilder unter Verwendung von DTS-18-Diazoharz.
Beschichtungslösungen Die Beschichtungslösungen wurden aus den in Tabelle 6 gezeigten Bestandteilen hergestellt, wobei das zur Herstellung der Vinol -165-Lösung verwendete Verfahren befolgt wurde, wie es in Bezugsbeispiel A beschrieben ist. Tabelle 6
a Gewichtsprozent
Beschichtung Vorgefärbte Lösungen für das Magenta- und das Cyan- Filmelement wurden jeweils unter Verwendung einer 38-µm-Rakel auf einen Träger aus etwa 50 µm Polyethylenterephthalatfilm aufgerakelt und mit einem Luftstrahl getrocknet. Dann wurden lichtempfindliche Lösungen für die jeweiligen Elemente über die entsprechenden vorgefärbten Schichten aufgetragen. Die lichtempfindliche Magenta-Lösung wurde unter Verwendung einer 18-µm-Rakel aufgetragen, während eine 38-µm-Rakel verwendet wurde, um die lichtempfindliche Cyan-Lösung aufzutragen. Jede der aufgetragenen Schichten wurde mit einem Luftstrahl getrocknet. Eine Haftmittellösung, die aus 24,9 Gewichtsteilen Vinac B-15, 0,5 Gewichtsteilen Polyox WSR N-3000, 6,0 Gewichtsteilen Methanol und 68,6 Gewichtsteilen Methylenchlorid bestand, wurde über jede der lichtempfindlichen Schichten aufgetragen, wobei eine Rakel mit einem 50-µm-Beschichtungsspalt verwendet wurde. Die Beschichtungsgewichte für die vorgefärbten und die lichtempfindlichen Schichten sind jeweils in Tabelle 7 gezeigt. Die Beschichtungsgewichte der Haftschicht wurden auf etwa 120 mg/dm² geschätzt.
Bilderzeugung Jedes vorgefärbte lichtempfindliche Element wurde bei 110ºC mit einem Cromalin -Laminator auf einen Schoeller- Rezeptor laminiert. Der Träger wurde entfernt, so daß ein Element entstand, das aus Rezeptor, Haftschicht, lichtempfindlicher Schicht und vorgefärbter Schicht bestand. Jedes vorgefärbte lichtempfindliche Element wurde in einen Vakuumrahmen eingelegt&sub1; wobei die vorgefärbte Schicht oben war, und, wie in Bezugsbeispiel A beschrieben, belichtet und ausgewaschen. Die Belichtungszeiten betrugen etwa 80 s für Magenta und 100 s für Cyan. Die Qualität der erzeugten Bilder ist in Tabelle 7 angegeben. Tabelle 7
a Beschichtungsgewicht in mg/dm².
b auf einem Gitter mit 150 Linien/in (60 Linien/cm) gehaltene Rasterpunkte.
c Wert (in µm), bei dem sowohl positive als auch negative Linien gehalten werden.

Bezugsbeispiel C [kein Bestandteil der beanspruchten Erfindung]

Dieses Beispiel zeigt die Herstellung eines vierfarbigen Durchsichtsproofs aus vorgefärbten Elementen, wobei das Färbemittel und das lichtempfindliche Material in einer einzigen Schicht vorhanden waren.
Schritt 1 Beschichtungslösungen für die färbemittelhaltigen lichtempfindlichen Schichten des lichtempfindlichen Magenta-, Cyan-, Gelb- und Schwarz-Elements wurden aus den in Tabelle 8 gezeigten Bestandteilen hergestellt. Jede Lösung wurde hergestellt, indem man zuerst Elvanol 50-42 in Wasser gab und 0,5 h bei etwa 90ºC rührte. Die Lösung wurde abgekühlt. Zu der abgekühlten Lösung wurden Diazoharz und Zonyl FSO-100 gegeben. Anschließend wurde die Pigmentdispersion hinzugefügt, und es wurde noch etwa 12 Stunden weitergerührt. Tabelle 8
a Gewichtsprozent
Schritt 2 Jede Lösung wurde auf die behandelte Seite eines 50 µm dicken, mit Koronaentladung behandelten Polyethylenterephthalatfilms mit photographischer Qualitt aufgetragen, so daß ein vorgefärbtes Element entstand, das aus Träger und färbemittelhaltiger lichtempfindlicher Schicht bestand. Die Beschichtungsgewichte betrugen etwa 16 mg/dm² für die lichtempfindliche Magentaschicht, 13 mg/dm² für die Cyan-, 16 mg/dm² für die gelbe und 13 mg/dm² für die schwarze Schicht.
Schritt 3 Jedes vorgefärbte lichtempfindliche Element wurde in einen Vakuumrahmen eingelegt, wobei die lichtempfindliche Schicht oben war, d.h. der Quelle für die aktinische Strahlung zugewandt.
Negative Farbauszugsvorlagen für Gelb, Magenta, Cyan und Schwarz wurden jeweils auf die entsprechenden vorgefärbten lichtempfindlichen Schichten gelegt, wobei die Emulsionsseite der Vorlage mit der lichtempfindlichen Schicht in Kontakt und die Trägerseite oben war. Vor der Belichtung wurde 90 s lang ein Vakuum an das Element und die Farbauszugsvorlage angelegt, und die Elemente wurden belichtet, wie es in Bezugsbeispiel A beschrieben ist. Die Belichtungszeiten betrugen etwa 60 s für das gelbe lichtempfindliche Element, 30 s für Magenta, 60 s für Cyan und 300 s für Schwarz.
Schritt 4 Jedes belichtete lichtempfindliche Element wurde unter Verwendung einer herkömmlichen Filmentwicklungsvorrichtung mit Leitungswasser entwickelt. Die Filmentwicklungsvorrichtung wies eine Feinwassersprüheinrichtung, eine rotierende Bürste sowie Trockenabschnitte zum Auswaschen der nicht belichtetemn Bereiche der lichtempfindlichen Schicht und zum Trocknen des entwickelten Elements auf. Jedes Element bestand aus Träger und belichteter und entwickelter färbemittelhaltiger lichtempfindlicher Schicht.
Schritt 5 Die belichteten und entwickelten Elemente wurden zu einem Durchsichtsproof zusammengesetzt. Das Element, das das gelbe Bild enthielt, wurde auf eine etwa 125 µm dicke Rezeptorfolie aus Melinex 329 gelegt, wobei der Träger mit der Rezeptorfohe in Kontakt war. Das Element wurde entlang der linken Seite mit Klebeband befestigt, um es in Position zu halten. Das Element, das das Magenta-Bild enthielt, wurde paßgenau über das gelbe Bild gelegt und in dieser Position fixiert. Die Elemente, die das Cyan- und das schwarze Bild enthielten, wurde paßgenau darüber gelegt und fixiert, so daß man ein vierfarbiges Durchsichtsproof erhielt, das aus Rezeptorfohe, gelbes Bild enthaltendem Element, Magenta-Bild enthaltendem Element, Cyan-Bild enthaltendem Element und schwarzes Bild enthaltendem Element in dieser Reihenfolge bestand.

Beispiel 4

Dieses Beispiel erläutert die Herstellung eines vierfarbigen Durchsichtsproofs aus vorgefärbten Elementen, wobei sich das Färbemittel und das lichtempfindliche Material in getrennten Schichten befanden.
Schritt 1 Beschichtungslösungen für die lichtempfindlichen und die vorgefärbten Schichten des vorgefärbten lichtempfindlichen Magenta-, Cyan-, Gelb- und Schwarz-Elements wurden aus den in Tabelle 9 gezeigten Bestandteilen hergestellt, wobei das allgemeine Verfahren von Bezugsbeispiel C befolgt wurde. Jede Lösung wurde hergestellt, indem man zuerst den Polyvinylalkohol (Elvanol 50-42 und Elvanol 51-05) in Wasser gab und 0,5 h bei etwa 90ºC rührte. Die Lösungen wurden abgekühlt, und die folgenden Zugaben erfolgten so, wie es in Bezugsbeispiel C beschrieben ist. Tabelle 9
a Gewichtsprozent
b lichtempfindliche Schicht
c färbemittelhaltige Schicht.
Schritt 2 Die Beschichtungslösung für die lichtempfindliche Schicht und die Beschichtungslösung für die gelbe färbemittelhaltige Schicht wurden gleichzeitig auf einen Träger aus 50 µm dickem Polyethylenterephthalatfilm mit photographischer Qualität aufgetragen, so daß ein vorgefärbtes lichtempfindliches Element entstand, das aus Träger, lichtempfindlicher. Schicht und gelber färbemittelhaltiger Schicht bestand. Das vorgefärbte Magenta-, Cyan- und Schwarz-Element wurden nach ähnlichen Verfahren hergestellt. Die Beschichtungsgewichte sind in Tabelle 10 gezeigt. Tabelle 10
a mg/dm²
Schritt 3 Jedes vorgefärbte lichtempfindliche Element wurde in einen Vakuumrahmen eingelegt, wobei die färbemittelhaltige Schicht oben war, und wie in Schritt 3 von Bezugsbeispiel C durch die entsprechende negative Farbauszugsvorlage hindurch belichtet. Die Belichtungszeiten betrugen etwa 220 s für das gelbe lichtempfindliche Element, 140 s für Magenta, 350 s für Cyan und 700 s für Schwarz.
Schritt 4 Jedes belichtete Element wurde auf der lichtempfindlichen Seite manuell mit Leitungswasser besprüht, um die nicht belichteten Bereiche der vorgefärbten und lichtempfindlichen Schichten auszuwaschen, und dann getrocknet, so daß ein belichtetes und entwickeltes&sub1; ein Bild enthaltendes lichtempfindliches Element entstand, das aus Träger, belichteter und entwickelter lichtempfindlicher Schicht und entwickelter färbemittelhaltiger Schicht bestand.
Schritt 5 Die belichteten und entwickelten Elemente wurden wie in Schritt 5 von Bezugsbeispiel C beschrieben zu einem vierfarbigen Durchsichtsproof zusammengesetzt, das aus Rezeptorfohe, gelbes Bild enthaltendem Element, Magenta-Bild enthaltendem Element, Cyan-Bild enthaltendem Element und schwarzes Bild enthaltendem Element in dieser Reihenfolge bestand.

Beispiel 5

Dieses Beispiel erläutert die Herstellung eines vierfarbigen Durchsichtsproofs aus vorgefärbten Elementen, wobei sich das Färbemittel und das lichtempfindliche Harz in getrennten Schichten befinden. Die bildweise Belichtung erfolgt durch den Träger hindurch.
Das Verfahren von Beispiel 4 wurde wiederholt, wobei die in Beispiel 4 hergestellten vorgefärbten lichtempfindlichen Elemente verwendet wurden, außer daß jedes Element mit dem Träger nach oben, d.h. der Quelle für die aktinische Strahlung zugewandt, in den Vakuumrahmen eingelegt wurde, so daß die Belichtung des Elements durch eine Farbauszugsvorlage und den Träger hindurch erfolgte. Die Emulsionsseite der Vorlage war mit dem Träger in Kontakt. Vor der Belichtung wurde 60 s lang ein Vakuum an das Element und die Farbauszugsvorlage angelegt. Die Elemente wurden mit der Strahlung von einer 5-kW-Hochdruck-Quecksilberdampflampe (Ascor Addalux, Burkey Ascor, ausgerüstet mit einer Diazo-Birne und einem Kokomo-Filter) belichtet, die sich etwa 35" (89 cm) über dem Element und der Farbauszugsvorlage befand. Die Belichtungszeiten betrugen etwa 100 s für Gelb, 150 s für Magenta, 150 s für Cyan und 250 s für Schwarz.
Jedes belichtete Element wurde mit Leitungswasser entwickelt, wie es in Schritt 4 von Bezugsbeispiel C beschrieben ist, und dann getrocknet, so daß ein vorgefärbtes lichtempfindliches Element entstand, das ein belichtetes und entwickeltes Bild enthielt und aus Träger, belichteter und entwickelter lichtempfindlicher Schicht und entwickelter färbemittelhaltiger Schicht bestand.
Die belichteten und entwickelten Elemente wurden zu einem Durchsichtsproof zusammengesetzt. Das Verfahren von Schritt 5 von Bezugsbeispiel C wurde befolgt, außer daß das lichtempfindliche Element, das das gelbe Bild enthielt, so auf den Träger aufgebracht wurde, daß die entwickelte färbemittelhaltige Schicht mit dem Rezeptor in Kontakt war. Jedes Element wurde nacheinander paßgenau so aufgelegt, daß seine entwickelte färbemittelhaltige Schicht mit dem Träger des vorhergehenden Elements in Kontakt war, so daß ein vierfarbiges Durchsichtsproof entstand, das aus Rezeptorfohe, gelbes Bild enthaltendem Element, Magenta-Bild enthaltendem Element, Cyan-Bild enthaltendem Element und schwarzes Bild enthaltendem Element in dieser Reihenfolge bestand.

Beispiel 6

Dieses Beispiel erläutert die Bildung farbiger Bilder aus einem vorgefärbten Element, wobei sich das Färbemittel und das lichtempfindliche Harz in getrennten Schichten befinden.
Schritt 1 Beschichtungslösungen für die lichtempfindlichen und die vorgefärbten Schichten eines schwarzen vorgefärbten lichtempfindlichen Elements wurden aus den in Tabelle 11 gezeigten Bestandteilen hergestellt, wobei das Verfahren von Bezugsbeispiel C befolgt wurde. Tabelle 11
a Gewichtsprozent
Schritt 2 Die Beschichtungslösung für die färbemittelhaltige Schicht wurde auf die behandelte Seite eines Trägers aus 50 µm dickem, mit elektrischer Entladung behandeltem Polyethylenterephthalatfilm mit photographischer Qualität aufgetragen, so daß ein Element entstand, das aus Träger und schwarzer färbemittelhaltiger Schicht bestand. Die Beschichtungslösung für die färbemittelhaltige Schicht wurde unter Verwendung einer 18-µm-Rakel aufgetragen und dann mit einem Luftstrahl getrocknet, so daß man ein Beschichtungsgewicht von etwa 14 mg/dm² erhielt. Dann wurde die Beschichtungslösung für die lichtempfindliche Schicht über die schwarze färbemittelhaltige Schicht aufgetragen. Die Beschichtungslösung für die lichtempfindliche Schicht wurde mit einer Rakel mit einem 36-µm-Spalt aufgetragen, so daß man ein Beschichtungsgewicht im getrockneten Zustand von etwa 20 mg/dm² erhielt. Das resultierende Element bestand aus Träger, schwarzer färbemittelhaltiger Schicht und lichtempfindlicher Schicht.
Schritt 3 Das in Schritt 2 hergestellte schwarze lichtempfindliche Element wurde in einen Vakuumrahmen eingelegt, wobei die lichtempfindliche Schicht oben war, und etwa 60 s lang durch. eine schwarze negative Farbauszugsvorlage hindurch belichtet, wie es in Schritt 3 von Bezugsbeispiel C beschrieben ist.
Schritt 4 Das belichtete Element wurde mit Leitungswasser entwickelt, wie es in Schritt 4 von Bezugsbeispiel C beschrieben ist. Die belichteten Bereiche sowohl der färbemittelhaltigen als auch der lichtempfindlichen Schicht blieben während der Entwicklung erhalten, so daß ein scharfes Bild zurückblieb, das aus Träger, entwickelter färbemittelhaltiger Schicht und belichteter und entwickelter lichtempfindlicher Schicht bestand.
Zur Bildung eines Durchsichtsproofs können weitere vorgefärbte lichtempfindliche Elemente hergestellt werden, wie es in den Schritten 1 und 2 beschrieben ist, wobei unterschiedlich gefärbte Pigmente, wie die in Bezugsbeispiel C verwendeten, anstelle des schwarzen Pigments verwendet werden. Die Elemente können belichtet und entwickelt werden, wie es in den Schritten 3 und 4 beschrieben ist, so daß eine Reihe von farbigen Bildern entsteht, die jeweils aus Träger, entwickelter färbemittelhaltiger Schicht und belichteter und entwickelter lichtempfindlicher Schicht bestehen. Die farbigen Bilder können, wie in Schritt 5 von Bezugsbeispiel C beschrieben, unter Bildung eines Durchsichtsproofs paßgenau übereinandergelegt werden.

Claims

1. Verfahren zur Bildung eines farbigen Bildes, umfassend:

(A) bildweises Belichten eines vorgefärbten, wäßrig entwickelbaren lichtempfindlichen Elements, umfassend:

(1) einen Träger;

(2) eine färbemittelhaltige Schicht, die im wesentlichen aus:

(a) einem Färbemittel und

(b) einem Polyvinylalkohol-Bindemittel besteht, wobei das Bindemittel zu etwa 87-100% hydrolysiert ist und ein ausreichend hohes Molekulargewicht hat, so daß es einen Film bilden kann;

sowie

(3) eine lichtempfindliche Schicht, die im wesentlichen aus:

(c) einem lichtempfindlichen, wasserlöslichen polymeren Diazoharz sowie

(d) einem Polyvinylalkohol-Bindemittel besteht&sub1; wobei das Bindemittel zu etwa 87-100% hydrolysiert ist und ein ausreichend hohes Molekulargewicht hat, so daß es einen Film bilden kann,

wobei sich die färbemittelhaltige Schicht (2) und die lichtempfindliche Schicht (3) in getrennten, aber aneinandergrenzenden Schichten befinden;

sowie

(B) Entwickeln des Bildes durch Auswaschen der unbelichteten Bereiche mit einem Lösungsmittel, das im wesentlichen aus Wasser besteht.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei der Träger (1) optisch transparent ist, die Schritte (A) und (B) mehrmals mit mehreren der vorgefärbten, wäßrig entwickelbaren lichtempfindlichen Elemente wiederholt werden und die resultierenden gefärbten Bilder genau übereinandergelegt werden, so daß ein Durchsichtsproof entsteht.

3. Bildreproduktionsverfahren, umfassend die Schritte:

(A) Bereitstellen eines vorgefärbten, wäßrig entwickelbaren lichtempfindlichen Elements, umfassend:

einen Träger (1) sowie Schichten (2) und (3), wie sie in Anspruch 1 definiert sind; sowie

(4) eine Haftschicht,

wobei sich die färbemittelhaltige Schicht (2) und die lichtempfindliche Schicht (3) in getrennten, aber aneinandergrenzenden Schichten befinden, mit der Maßgabe, daß entweder Schicht (2) oder (3) in Kontakt mit der Haftschicht (4) sein muß, und mit der Maßgabe, daß entweder die färbemittelhaltige Schicht (2), die lichtempfindliche Schicht (3) oder die Haftschicht (4) mit dem Träger (1) in Kontakt ist;

(B) bildweises Belichten des vorgefärbten lichtempfindlichen Elements mit aktinischer Strahlung;

(C) Entwickeln des Bildes durch Auswaschen der unbelichteten Bereiche mit einem Lösungsmittel, das im wesentlichen aus Wasser besteht.

4. Verfahren gemäß Anspruch 3, wobei der Träger (1) ein temporärer Träger ist und das Verfahren nach Schritt (C) zusätzlich in dieser Reihenfolge die Schritte umfaßt:

(D) Übertragen des Bildes auf ein Zwischenträgermaterial;

(E) Entfernen des temporären Trägers und

(F) Übertragen des Bildes auf einen permanenten Träger unter Bildung eines Überdruckproofs.

5. Verfahren gemäß Anspruch 4, wobei die Schritte (A) bis (E) mehrmals mit mehreren der vorgefärbten, wäßrig entwickelbaren lichtempfindlichen Elemente wiederholt werden, die gefärbten Bilder genau übereinanderliegend auf das Zwischenträgermaterial übertragen werden, so daß ein mehrschichtiges Bild entsteht, und das mehrschichtige Bild auf den permanenten Träger übertragen wird, so daß ein mehrfarbiger Überdruckproof entsteht.

6. Verfahren gemäß Anspruch 3, wobei der Träger ein temporärer Träger ist und das Verfahren zusätzlich die Schritte umfaßt:

(D) Kleben des lichtempfindlichen Elements auf einen permanenten Träger vor Schritt (B); und

(E) Entfernen des temporären Trägers nach Schritt (D) und entweder vor Schritt (B) oder nach Schritt (B) und vor Schritt (C) unter Bildung eines farbigen Bildes auf einem permanenten Träger.

7. Verfahren gemäß Anspruch 6, wobei das Verfahren nach Schritt (E) zusätzlich die Schritte umfaßt:

(F) Kleben eines zusätzlichen lichtempfindlichen Elements, das einen temporären Träger und eine lichtempfindliche Beschichtung umfaßt, auf das in Schritt (E) gebildete farbige Bild;

(G) Entfernen des temporären Trägers nach Schritt (F) und entweder vor Schritt (H) oder nach Schritt (H) und vor Schritt (I);

(H) bildweises Belichten des lichtempfindlichen Elements mit aktinischer Strahlung; und

(I) Entwickeln eines Bildes durch Auswaschen der unbelichteten Bereiche mit einem Lösungsmittel, das im wesentlichen aus Wasser besteht;

wobei die Schritte (F) bis (I) so oft wie gewünscht mit zusätzlichen lichtempfindlichen Elementen durchgeführt werden können, wobei jedes zusätzliche lichtempfindliche Element auf das in Schritt (I) gebildete farbige Bild geklebt wird, so daß ein mehrschichtiger mehrfarbiger Überdruckproof entsteht.

8. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das polymere Diazoharz ein 4-(Phenylamino)benzoldiazonium- Formaldehyd-Polymer ist.

9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1, 2, 4 oder 6, wobei das Element einen Träger (1), eine lichtempfindliche Schicht (3) und eine färbemittelhaltige Schicht (2) in dieser Reihenfolge umfaßt.

10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1, 2, 4 oder 6, wobei das Element einen Träger (1), eine färbemittelhaltige Schicht (2) und eine lichtempfindliche Schicht (3) in dieser Reihenfolge umfaßt.

11. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 2, 4 oder 6, wobei das polymere Diazoharz aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus dem Zinkchloridkomplex des 4-(Phenylamino)benzoldiazoniumsulfat-(1:1)-Formaldehyd-Polymers, dem Zinkchloridkomplex des 4-(Phenylamino)benzoldiazoniumphosphat-(1: 1)-Formaldehyd-Polymers, dem Cobaltchloridkomplex des 4-(Phenylamino)benzoldiazonium-(1:1)-Formaldehyd-Polymers, dem unkomplexierten 4-(Phenylamino)benzoldiazoniumphosphat-(1:1)- Formaldehyd-Polymer und dem unkomplexierten 4-(Phenylamino)benzoldiazoniumsulfat-(1:1)-Formaldehyd-Polymer besteht.

12. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 2, 4, 5, 6 oder 7, wobei das polymere Diazoharz aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus dem unkomplexierten 4-(Phenylamino)benzoldiazoniumphosphat-(1:1)-Formaldehyd-Polymer und dem unkomplexierten 4-(Phenylamino)benzoldiazoniumsulfat-(1:1)-Formaldehyd- Polymer besteht.

13. Verfahren gemäß Anspruch 3, wobei das Element einen Träger (1), eine Haftschicht (4), eine lichtempfindliche Schicht (3) und eine färbemittelhaltige Schicht (2) in dieser Reihenfolge umfaßt.

14. Verfahren gemäß Anspruch 3, wobei das Element einen Träger (1), eine färbemittelhaltige Schicht (2), eine lichtempfindliche Schicht (3) und eine Haftschicht (4) in dieser Reihenfolge umfaßt.

15. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 4, 5, 6 oder 7, wobei die Haftschicht im wesentlichen aus Polyvinylacetat besteht.