DE69100942T2

DE69100942T2 - Farbstoffmischung für einen Magenta-Farbstoffdonor für thermische Farbabzüge.

Info

Publication number: DE69100942T2
Application number: DE69100942T
Authority: DE
Inventors: Derek David Chapman; Steven Evans
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 1990-10-31
Filing date: 1991-10-30
Publication date: 1994-07-28
Anticipated expiration: 2011-10-31
Also published as: JPH0554832B2; JPH04265791A; EP0483800A1; DE69100942D1; EP0483800B1; US5023229A; CA2053523A1

Description

Diese Erfindung betrifft die Verwendung einer Farbstoffmischung in einem Purpurrotfarbstoff-Donorelement für die thermische Bildfarbstoffübertragung, die angewandt wird, um einen Farbeabzug zu erhalten, der genau dem Farbton eines gedruckten Farbbildes entspricht, der van einer Druckerpresse erhalten worden ist.
Um sich dem Aussehen von Bildern mit kontinuierlichen Tönen (photographischen Bildern) über einen Druck über Druckfarbe- auf-Papier zu nähern, stützt sich die Druckindustrie auf ein Verfahren, das als Halbton-Drucken (halftone printing) bekanntgeworden ist. Bei Halbton-Drucken werden farbdichte Gradationen erzeugt durch Druck von Mustern von Punkten oder Bereichen verschiedener Größe, jedoch der gleichen Farbdichte, anstatt die Farbdchte kontinuierlich zu variieren, wie es beim photographischen Kopieren der Fall ist.
Es besteht ein wichtiges kommerzielles Bedürfnis nach einem Farbabzugsbild, bevor ein Druck mit einer Druckerpresse erfolgt. Gewünscht wird, daß der Farbabzug mindestens die Details und die Farbtonskala der Drucke genau wiedergibt, die auf der Druckerpresse erhalten werden. In vielen Fällen ist es ferner wüschenswert, daß der Farbabzug die Bildgualität und das Halbtonmuster der Drucke genau wiedergibt, die auf der Druckerpresse erhalten werden. In der Folge von Operationen, die erforderlich sind, urn ein mittels einer Druckfarbe gedrucktes, vollfarbiges Bild zu erhalten, ist ein Abzug ebenfalls erwünscht, um die Genauigkeit der Farbtrennungsdaten zu überprüfen, von denen zum Schluß drei oder mehr Druckplatten oder Zylinder hergestellt werden. Traditionell schließen derartige Farbtrennungsabzüge photographische hochkontrastreiche lithographische Silberhalogenidsysteme ein oder lichtempfindliche, nicht auf der Verwendung von Silberhalogenid beruhende Systeme, die viele Exponierungs- und Entwicklungsstufen erfordern, bevor ein endgültiges, vollfarbiges Bild zusammengesetzt wird.
Färbemittel, die in der Druckindustrie eingesetzt werden, sind unlösliche Pigmente. Auf Grund ihres Pigmentcharakters sind die spektrophotometrischen Kurven der Druckfarben oftmals ungewöhnlich scharf auf entweder der bathochromen oder hypsochromen Seite. Dies kann zu Problemen in Farbabzugssystemen führen, in denen Farbstoffe im Gegensatz zu Pigmenten verwendet werden. Schwierig ist es, den Farbton einer bestimmten Druckfarbe unter Verwendung eines einzelnen Farbstoffes zu treffen.
In der EP-A-0 454 083 (Stand der Technik gemäß Artikel 54(3) EPC) wird ein Verfahren zur Herstellung eines direkten digitalen Halbton-Farbabzuges eines Originalbildes auf einem Farbstoff-Empfangselement beschrieben. Der Abzug kann dann dazu verwendet werden, um ein gedrucktes Farbbild zu repräsentieren, das von einer Druckerpresse erhalten wird. Das dort beschriebene Verfahren umfaßt:
a) die Erzeugung eines Satzes elektrischer Signale, die repräsentativ sind für die Form- und Farbskala des Originalbildes;
b) das Kontaktieren eines Farb-Donorelementes mit einem Träger, auf dem sich eine Farbstoffschicht befindet und ein infrarote Strahlung absorbierendes Material mit einem ersten Farbstoff-Empfangselement mit einem Träger, auf dem sich eine polymere, ein Farbbild aufnehmende Schicht befindet;
c) die Verwendung der Signale zur bildweisen Erhitzung des Farbstoff-Donorelementes mittels eines Diodenlasers, unter Übertragung eines Farbstoffbildes auf das erste Farbstoff- Empfangselement; und
d) die Rückübertragung des Farbstoffbildes auf ein zweites Farbbild-Empfangselement, mit dem gleichen Substrat wie das gedruckte Farbbild.
Im Falle des oben beschriebenen Verfahrens werden mehrere Farbstoff-Donoren verwendet, um einen vollständigen Bereich von Farben in dem Abzug zu erhalten. Beispielsweise werden für einen vollständigen Farbabzug vier Farben: blaugrün, purpurrot, gelb und schwarz normalerweise verwendet.
Bei Anwendung des oben beschriebenen Verfahrens wird der Bildfarbstoff durch Erhitzen des Farbstoff-Donors mit dem infrarote Strahlung absorbierenden Material mit dem Diodenlaser unter Verflüchtigung des Farbstoffes übertragen, wobei der Diodenlaserstrahl durch den Satz von Signalen moduliert wird, die repräsentativ für die Form und die Farbe des Originalbildes sind, so daß der Farbstoff unter Verflüchtigung lediglich in den Bereichen erhitzt wird, in denen sein Vorhandensein auf der Farbstoff-Empfangsschicht erforderlich ist, um das Originalbild wiederzugeben.
In ähnlicher Weise kann ein durch thermische Übertragung her- gestellter Abzug erzeugt werden durch Verwendung eines Thermodruckerkopfes anstelle eines Diodenlasers, wie es in der U.S.- Patentschrift 4 923 846 beschrieben wird. Die üblichen zur Verfügung stehenden Thermodruckerköpfe sind nicht dazu geeignet, um Halbtonbilder von adäquater Auflösung zu erzeugen, können jedoch hochqualitative Abzugsbilder mit kontinuierlichen Tönen erzeugen, die in vielen Fällen genügen. Die U.S.- Patentschrift 4 923 846 beschreibt ferner die Auswahl von Mischungen von Farbstoffen zur Verwendung in Thermo-Bild- Anzugssystemen. Die Farbstoffe werden dabei auf der Basis von Werten für Tonfehler und Schleier oder Trübungen ausgesucht. Die Literaturstelle Graphic Arts Technical Foundation Research Report No. 38, "Color Material" (58-(5) 293 - 301, 1985) gibt einen Bericht von dieser Methode.
Eine alternative und genauere Methode für eine Farbmessung und Analyse wendet das Konzept des gleichförmigen Farbraumes an, das als CIELAB bekanntgeworden ist, wobei eine Probe mathematisch analysiert wird auf Grund von Daten ihrer spektrophotometrischen Kurve, der Natur der Lichtquelle, unter der sie betrachtet wird und dem Farbeindruck eines Standard-Betrachters. Bezüglich einer Diskussion des CIELAB-Konzeptes und der Farbmessung wird verwiesen auf "Principles of Color Technology", zweite Ausgabe, Seiten 25 - 110, Wiley-Interscience and "Optical Radiation Measurements", Band 2, Seiten 33 - 145, Academic Press.
Bei Verwendung des CIELAB-Konzeptes können Farben ausgedrückt werden auf Grund der drei Parameter: L*, a* und b*, worin L* eine Belichtungsfunktion ist, und a* und b* einen Punkt in dem Farbraum definieren. Infolgedessen kann eine Aufzeichnung von Werten von a* in Abhängigkeit von b* im Falle einer Farbprobe dazu verwendet werden, um genau zu zeigen, wo die Probe in dem Farbraum liegt, d. h., welches ihr Farbton ist. Dies ermöglicht es, verschiedene Proben miteinander auf ihren Farbton zu vergleichen, wenn sie ähnliche Dichtewerte und L*-Werte aufweisen.
Bei der Herstellung von Farbabzügen in der Druckindustrie ist es wichtig, in der Lage zu sein, die Abzugsfarben-Referenzen zu treffen, die von der International Prepress Proofing Association vorgesehen sind. Diese Druckfarben-Referenzen sind dichte Flecken, hergestellt unter Verwendung von Farben des standardisierten 4-Farbverfahrens und sind bekannt als SWOP- (Specificatlons Web Offset Publications)-Farbreferenzen. Bezüglich zusätzlicher Informationen, betreffend die Farbmessung von Druckfarben für Band-Offset-Abzüge, sei verwiesen auf "Advances in Printing Science and Technology", Proceedings of the 19th International Conference of Printing Research Institutes, Eisenstadt, Österreich, Juni 1987, J. T. Ling und R. Warner, Seite 55.
Die Purpurrot-SWOP-Farb-Referenz ist tatsächlich schwach rötlich, da sie einen hohen Grad an blauer Absorption aufweist, Infolgedessen würde ein "guter" Purpurrotfarbstoff (magenta) ausgewählt vom photographischen Standpunkt aus gesehen nicht geeignet sein, um der SWOP-Farb-Referenz zu entsprechen.
Es wurde nun gefunden, daß ein akzeptierbares Farbton-Gegenstück für eine bestimmte Probe erhalten wird mit einer Mischung von Farbstoffen, wenn die Farbkoordinaten der Probe dicht an der Linie liegen, die die Koordinaten der einzelnen Farbstoffe miteinander verbindet. Diese Erfindung betrifft somit die Verwendung einer Mischung aus einem gelben und einem purpurroten Farbstoff für die Bildherstellung durch thermische Farbstoffübertragung unter Annäherung an einen Farbton des purpurroten Farbstoffes der SWOP-Farb-Referenz. Während der Purpurrotfarbstoff allein nicht der SWOP-Farb-Referenz angepaßt ist, erlaubt die Verwendung einer geeigneten Mischung eines Purpurrotfarbstoffes in Kombination mit einem gelben Farbstoff eine gute Farbraumanpassung (d. h. Farbtonanpassung). Zusätzlich liefern die Mischungen von Farbstoffen, die in dieser Erfindung beschrieben werden, eine dichtere Farbtonanpassung (hue match) an die SWOP-Farb-Referenz, wobei sie wirksamer übertragen werden als die bevorzugten Farbstoffmischungen der U.S.-Patentschrift 4 923 846.
Demzufolge betrifft diese Erfindung ein Purpurrotfarbstoff- Donorelement für die thermische Farbstoffübertragung mit einem Träger, auf dem sich eine Farbstoffschicht befindet mit einer Mischung aus einem gelben Farbstoff und einem purpurroten Farbstoff, die in einem polymeren Bindemittel dispergiert ist, wobei das Element dadurch gekennzeichnet ist, daß der purpurrote (magenta) Farbstoff der folgenden Formel entspricht:
worin bedeuten:
R¹ eine substituierte oder unsubstituierte Alkyl- oder Allylgruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, z. B. Methyl, Ethyl, Propyl, Isopropyl, Butyl, Pentyl, Allyl, But-2-en-1-yl, 1,1-Dichloropropen-3-yl oder solche Alkyl- oder Allylgruppen, die substituiert sind durch Hydroxy, Acyloxy, Alkoxy, Aryl, Cyano, Acylamido, Halogen usw.;
X eine Alkoxygruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder die Atome, die gemeinsam mit R² einen 5- oder 6-gliedrigen Ring bilden;
R² eine der für R¹ angegebenen Gruppen oder die Atome, die gemeinsam mit X einen 5- oder 6-gliedringen Ring bilden;
R³ eine substituierte oder unsubstituierte Alkylgruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, wie z. B. für R angegeben, oder eine substituierte oder unsubstituierte Arylgruppe mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Phenyl, Naphthyl, p-Tolyl, m-Chlorophenyl, p-Methoxyphenyl, m-Bromophenyl, o-Tolyl, usw.;
J gleich CO, CO&sub2;, -SO&sub2;- oder CONR&sup5;-;
R&sup4; eine substituierte oder unsubstituierte Alkyl- oder Allylgruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, wie oben für R¹ angegeben oder eine substituierte oder unsubstituierte Arylgruppe mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen, wie oben für R³ angegeben; und
R&sup5; Wasserstoff, eine substituierte oder unsubstituierte Alkylgruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, wie oben für R¹ angegeben, oder eine substituierte oder unsubstituierte Arylgruppe mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen, wie oben für R³ angegeben.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung stehen R¹ und R² jeweils für Ethyl, X steht für OCH&sub3;, J ist CO, R³ und R&sup4; sind jeweils CH&sub3; und R steht für C&sub4;H&sub9;-t. Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung stehen R¹ und R² jeweils für Ethyl, X steht für OCH&sub3;, J ist CO, R³ ist CH&sub3;, R steht für CH&sub2;CHOHCH&sub3; und R steht für C&sub4;H&sub9;-t.
Die Verbindungen der obigen Formel, die im Rahmen dieser Erfindung verwendet werden, können hergestellt werden nach einem beliebigen der Verfahren, die beschrieben werden in der U.S.- Patentschrift 3 336 285, der GB-Patentschrift 1 566 985, der DE-Patentschrift 2 600 036 und der Literaturstelle Dyes and Pigments, Band 3, 81 (1982).
Einige der Verbindungen, die durch die obige Formel abgedeckt sind, werden beschrieben in der EP-A-0 484 814 (Stand der Technik gemäß Artikel 54(3) EPC).
Zu den Purpurrot-Farbstoffen, die unter die obige allgemeine Formel fallen, gehören die folgenden: Farbstoff
Ein beliebiger gelber Farbstoff kann erfindungsgemäß mit dem oben beschriebenen purpurroten Farbstoff vermischt werden. Verwendet werden können beispielsweise die Dicyanovinylanilinfarbstoffe, die in den U.S-Patentschriften 4 701 439 und 4 833 123 sowie der japanischen Publikation JP 60/28 451 beschrieben werden, z. B.:
Merocyaninfarbstoffe, wie sie beschrieben werden in den U.S.- Patentschriften 4 743 582 und 4 757 046, z. B.:
Pyrazolonarylidenfarbstoffe, wie sie beschrieben werden in der U.S.-Patentschrlft 4 866 029, z. B.:
Azophenolfarbstoffe, wie sie beschrieben werden in JP 60/30 393, z. B.: Dispers Yellow 3
Azopyrazolonfarbstoffe, wie sie beschrieben werden in JP 63/182 190 und JP 63/182 191, z. B.:
Pyrazolindionarylidenfarbstoffe, wie sie beschrieben werden in der U.S.-Patentschrift 4 853 366, z. B.:
Azopyridonfarbstoffe, wie sie beschrieben werden in JA 63/39 380, z. B.:
Chinophthalonfarbstoffe, wie sie beschrieben werden in EP 318 032, z. B.:
Azodiaminopyridinfarbstoffe, wie sie beschrieben werden in EP 346 729, der U.S.-Patentschrift 4 914 077 und der DE-Patentschrift 3 820 313, z. B.:
Thiadiazolazofarbstoffe und ähnliche Farbstoffe, wie sie beschrieben werden in EP 331 170, JP 01/225 592 und der U.S.- Patententschrift 4 885 272, z. B.:
Azamethinfarbstoffe, wie sie beschrieben werden in JP 01/176 591, EPA 279 467, JP 01/176 590 und JP 01/178 579, z. B.:
Nitrophenylazoanilinfarbstoffe, wie sie beschrieben werden in JP 60/31 565, z. B.:
Pyrazolonthiazolfarbstoffe, wie in der U.S.-Patentschrift 4 891 353 beschrieben; Arylidenfarbstoffe, wie in der U.S.- Patentschrift 4 891 354 beschrieben und Dicyanovinylthiazolfarbstoffe, wie in der U.S.-Patentschrift 4 760 049 beschrieben.
Die Verwendung von Farbstoffmischungen in dem Farbstoff-Donor der Erfindung ermöglicht eine breite Auswahl von Farbtönen und Farben, die eine genauere Farbtonanpassung an eine Vielzahl von Druckfarben ermöglichen, und ermöglicht ferner eine leichte Übertragung von Bildern ein oder mehrere Male auf ein Empfangsmaterial, sofern dies erwünscht ist. Die Verwendung von Farbstoffen ermöglicht weiterhin eine leichte Modifizierung der Bilddichte zu jedem gewünschten Grad. Die Farbstoffe des Farbstoff-Donorelementes der Erfindung können in Beschichtungsstärken von etwa 0,05 bis etwa 1 g/m² eingesetzt werden.
Die Farbstoffe in dem Farbstoff-Donor der Erfindung sind in einem polymeren Bindemittel dispergiert, wie beispielsweise einem Cellulosederivat, z. B. Celluloseacetathydrogenphthalat, Celluloseacetat, Celluloseacetatpropionat, Celluloseacetatbutyrat, Cellulosetriacetat oder einem der Materialien, die in der U.S.-Patentschrift 4 700 207 beschrieben werden; einem Polycarbonat; Polyvinylacetat; Poly(styrol-co-acrylonitril); einem Poly(sulfon) oder einem Poly(phenylenoxid). Das Bindemittel kann in einer Beschichtungsstärke von etwa 0,1 bis etwa 5 g/m² eingesetzt werden.
Die Farbstoffschicht des Farbstoff-Donorelementes kann auf den Träger aufgeschichtet oder aufgedruckt werden, unter Anwendung eines Druckverfahrens, wie beispielsweise einem Gravure-Prozeß.
Als Träger für das Farbstoff-Donorelement der Erfindung kann jedes Material verwendet werden, vorausgesetzt, es ist dimensionsstabil und vermag der Wärme des Lasers oder des Thermodruckerkopfes zu widerstehen. Zu derartigen Materialien gehören Polyester, wie z. B. Poly(ethylenterephthalat); Polyamide; Polycarbonate; Celluloseester; fluorierte Polymere; Polyether; Polyacetale, Polyolefine und Polyimide. Der Träger weist im allgemeinen eine Dicke von etwa 5 bis etwa 200 um auf. Er kann auch mit einer die Haftung verbessernden Schicht beschichtet sein, falls dies erwünscht ist, z. B. mit Materialien, wie sie beschrieben werden in den U.S.-Patentschriften 4 695 288 oder 4 737 486.
Die Rückseite des Farbstoff-Donorelementes kann mit einer Gleitschicht beschichtet sein, um zu verhindern, daß das Farbstoff- Donorelement an dem Druckerkopf anklebt. Eine solche Gleitschicht umfaßt entweder ein festes oder flüssiges Gleitmaterial oder Mischungen hiervon mit oder ohne einem polymeren Bindemittel oder einer oberflächenaktiven Substanz. Zu bevorzugten Gleitmittelmaterialien gehören Öle oder halbkristalline organische feste Stoffe, die unterhalb 100ºC Schmelzen, wie beispielsweise Poly(vinylstearat), Bienenwachs, perfluorierte Alkylesterpolyether, Poly(caprolacton), Silikonöl, Poly(tetrafluoroethylen), Carbowachs, Poly(ethylenglykole) oder beliebige der Materialien, die In den U.S.-Patentschriften 4 717 711; 4 717 712; 4 737 485 und 4 738 950 beschrieben werden. Geeignete polymere Bindemittel für die Gleitschichten sind beispielsweise Poly(vinylalkohol-co-butyral), Poly(vinylalkohol- co-acetal), Poly(styrol), Poly(vinylacetat), Celluloseacetatbutyrat, Celluloseacetatpropionat, Celluloseacetat oder Ethylcellulose.
Die Menge an dem Gleitmittel, das in der Gleitschicht verwendet wird, hängt zum größten Teil von dem Typ des Gleitmittels ab, liegt jedoch im allgemeinen im Bereich von etwa 0,001 bis etwa 2 g/m². Wird ein polymeres Bindemittel verwendet, so liegt das Gleitmittelmaterial im Bereich von 0,1 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 40 Gew.-%, bezogen auf das verwendete polymere Bindemittel.
Das Farbstoff-Empfangselement, das mit dem Farbstoff-Donorelement der Erfindung verwendet wird, weist normalerweise einen Träger auf, auf dem sich eine Farbbild-Empfangsschicht befindet. Der Träger kann aus einer transparenten Folie bestehen, z. B. aus einem Poly(ethersulfon), einem Polyimid, einem Celluloseester, wie beispielsweise Celluloseacetat, einem Poly(vinylalkohol-co-acetal) oder einem Poly(ethylenterephthalat). Der Träger für das Farbstoff-Empfangselement kann auch ein reflektierender Träger sein, wie beispielsweise im Falle eines mit einer Barytschicht beschichteten Papiers, einem mit Polyethylen beschichteten Papier, einem Elfenbeinpapier, einem Kondensatorpapier oder einem synthetischen Papier, wie beispielsweise vom Typ Tyvek von der Firma duPont. Verwendet werden können auch pigmentierte Träger, wie z. B. Träger aus einem weißen Polyester (transparenter Polyesterträger mit einem weißen, hierin einverleibten Pigment).
Die Farbbild-Empfangsschicht kann beispielsweise aufweisen ein Polycarbonat, ein Polyurethan, einen Polyester, Polyvinylchlorid, Poly(styrol-co-acrylonitril), Poly(caprolacton), ein Poly(vinylacetal) wie beispielsweise Poly(vinylalkohol-co-butyral), Poly(vinylalkohol-co-benzal), Poly(vinylalkohol-co-acetal) oder Mischungen hiervon. Die Farbbild-Empfangsschicht kann in jeder beliebigen Menge vorliegen, die effektiv bezüglich des beabsichtigten Zweckes ist. Im allgemeinen werden gute Ergebnisse mit einer Konzentration von etwa 1 bis etwa 5 g/m² erzielt.
Wie oben angegeben, werden die Farbstoff-Donorelemente der Erfindung dazu verwendet, um ein Farbstoff-Übertragungsbild zu erzeugen. Ein solches Verfahren umfaßt die bildweise Erhitzung eines Farbstoff-Donorelementes wie oben beschrieben und die Übertragung eines Farbstoffbildes auf ein Farbstoff-Empfangselement unter Erzeugung des Farbstoff-Übertragungsbildes.
Das Farbstoff-Donorelement der Erfindung kann in Blattform oder in Form einer endlosen Rolle oder eines endlosen Bandes verwendet werden. Wird eine endlose Rolle oder ein endloses Band verwendet, so kann dies lediglich die Farbstoffe enthalten, wie sie oben beschrieben wurden oder die Rolle oder das Band kann alternative Bereiche von anderen verschiedenen Farbstoffen oder Farbstoffkombinationen aufweisen, wie beispielsweise Bereiche von sublimierbaren blaugrünen und/oder gelben und/oder schwarzen oder anderen Farbstoffen. Derartige Farbstoffe werden naher beschrieben in der U.S.-Patentschrift 4 541 830. Dies bedeutet, daß in den Schutzbereich dieser Erfindung Ein-, Zwei-, Drei- oder Vierfarbelemente (oder Elemente mit noch höherer Anzahl von Farben) fallen.
Auch kann ein Laser dazu verwendet werden, um Farbstoff von den Farbstoff-Donorelementen der Erfindung zu übertragen. Wird ein Laser verwendet, so hat es sich als vorteilhaft erwiesen, einen Diodenlaser zu verwenden, da dieser wesentliche Vorteile bezuglich seiner Größe, geringen Kosten, Stabilität und Zuverlässigkeit sowie Starrheit und die Leichtigkeit einer Modulation bietet. In der Praxis muß das Element, bevor ein Laser dazu eingesetzt werden kann, das Farbstoff-Donorelement zu erhitzen, ein infrarote Strahlung absorbierendes Material enthalten, z. B. Ruß, infrarote Strahlung absorbierende Cyaninfarbstoffe, wie sie beschrieben werden in der U.S.-Patentschrift 4 973 572 oder andere Materialien, wie sie beschrieben werden in den U.S.-Patentschriften 4 948 777, 4 950 640, 4 950 639, 4 948 776, 4 948 778, 4 942 141, 4 952 552 und 4 912 083 sowie in den EP-Anmeldungen 90 111 084.1, 90 111 085.8, 90 111 083.3 und 90 111 522.0. Die Laserstrahlung wird dann von der Farbstoffschicht absorbiert und in Wärme überführt durch einen molekularen Prozeß, der als interne Konversion bekannt ist. Dies bedeutet, daß die Konstruktion einer geeigneten Farbstoffschicht nicht nur von dem Farbton, der Übertragbarkeit und Intensität des Bildfarbstoffes abhängt, sondern auch von der Fähigkeit der Farbstoffschicht, die Strahlung zu absorbieren und sie in Wärme zu überführen.
In einer separaten Schicht über der Farbstoffschicht des Farbstoff-Donors in dem oben beschriebenen Laserverfahren können Abstandsteilchen in einer separaten Schicht untergebracht werden, um während der Farbstoffübertragung den Farbstoff-Donor von dem Farbstoff-Empfangsmaterial zu trennen, um dadurch die Gleichförmigkeit und Dichte des übertragenen Bildes zu erhöhen. Diese Erfindung wird genauer beschrieben in der U.S.-Patentschrift 4 772 582. Alternativ können die Abstandsteilchen in der Empfangsschicht des Farbstoff-Empfangsmaterials angewordnet werden, wie es in der U.S.-Patentschrift 4 876 235 beschrieben wird. Die Abstandsteilchen können, falls erwünscht, mit einem polymeren Bindemittel aufgetragen werden.
Die Verwendung eines intermediären Empfangsmaterials mit nachfolgender Rückübertragung auf ein zweites Empfangselement liegt ebenfalls im Bereich der Erfindung. Eine Vielzahl von unterschiedlichen Substraten kann zur Herstellung der Farbabzüge (des zweiten Empfangsmaterials) verwendet werden, das vorzugsweise das gleiche Substrat ist, das für das Druckpressenverfahren angewandt wird. Dies bedeutet, daß dieses intermediäre Empfangsmaterial optimiert werden kann für die wirksame Farbstoffaufnahme ohne ein Farbstoffverschmieren oder eine Kristallisation.
Beispiele für Substrate, die für das zweite Empfangselement (Farbabzug) verwendet werden können, sind die folgenden:
Flo Kote Cove (S. D. Warren Co.), Champion Textweb (Champion Paper Co.), Quintessence Gloss (Potlatch Inc.), Vintage Gloss (Potlatch Inc.), Khrome Kote (Champion Paper Co.), Consolith Gloss (Consolidated Papers Co.), Ad-Proof Paper (Appleton Papers, Inc.) und Mountie Matte (Potlatch Inc.).
Wie oben beschrieben, wird, nachdem das Farbstoffbild auf einem ersten Farbstoff-Empfangselement erhalten worden ist, es auf ein zweites Farbbild-Empfangselement rückübertragen. Dies kann geschehen beispielsweise dadurch, daß die zwei Empfangselemente zwischen einem Paar von aufgeheizten Walzen hindurchgeführt werden. Andere Methoden einer Rückübertragung des Farbstoffbildes können ebenfalls angewandt werden, wie beispielsweise die Anwendung aufgeheizter Platten, die Verwendung von Druck und Wärme, eine externe Erhitzung usw.
Ferner wird, wie oben angegeben, bei der Herstellung eines Farbabzuges, ein Satz elektrischer Signale erzeugt, der repräsentativ ist für die Form und die Farbe eines Originalbildes. Dies kann beispielsweise geschehen durch Abtasten eines Originalbildes, Filtern des Bildes, um es in die gewünschten additiven primären Farben rot, blau und grün zu trennen und Überführung der Lichtenergie in elektrische Energie. Die elektrischen Signale werden dann mittels eines Computers modifiziert, unter Erzeugung der Farbtrennungsdaten, die dazu verwendet werden, um einen Halbton-Farbabzug zu erzeugen. Anstatt eines Abtastens eines Originalobjektes zur Gewinnung der elektrischen Signale können die Signale ebenfalls durch einen Computer erzeugt werden, Dieses Verfahren wird vollständiger beschrieben in der Literaturstelle Graphic Arts Manual, Janet Field Herausgeber, Arno Press, New York 1980 (Seite 358ff).
Eine Zusammenstellung für die thermische Farbstoffübertragung gemäß der Erfindung umfaßt
a) ein Farbstoff-Donorelement wie oben beschrieben, und
b) ein Farbstoff-Empfangselement wie oben beschrieben,
wobei das Farbstoff-Empfangselement in eine übergeordnete Position bezüglich des Farbstoff-Donorelementes gebracht wird, derart, daß die Farbstoffschicht des Donorelementes in Kontakt mit der Farbbild-Empfangsschicht des Empfangselementes gelangt.
Die obige Zusammenstellung mit diesen zwei Elementen kann vorgefertigt sein zu einer integralen Einheit, wenn ein monochromes Bild hergestellt werden soll. Dies kann dadurch geschehen, daß die beiden Elemente an ihren Kanten temporär zur Haftung gebracht werden. Nach der Übertragung wird das Farbstoff- Empfangselement abgestreift, unter Freisetzung des Farbstoffübertragungsbildes.
Soll ein dreifarbiges Bild erhalten werden, so kann die obige Zusammenstellung dreimal hergestellt werden, unter Verwendung verschiedener Farbstoff-Donorelemente. Nachdem der erste Farbstoff übertragen worden ist, werden die Elemente voneinander getrennt. Ein zweites Farbstoff-Donorelement (oder ein anderer Bereich des Donorelementes mit einem verschiedenen Farbstoffbereich) wird dann registerartig mit dem Farbstoff-Empfangselement zusammengebracht, worauf das Verfahren wiederholt wird. Die dritte Farbe wird in gleicher Weise erzeugt.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher veranschaulichen.

BEISPIEL 1

Es wurden einzelne Purpurrotfarbstoff-Donorelemente hergestellt, indem ein 100 um starker Poly(ethylenterephthalat)- Träger beschichtet wurde mit:
1) einer Haftschicht aus Poly(acrylonitril-co-vinylidenchlorid-co-acrylsäure) (0,054 g/m²) (Gew.-Verhältnis 14:79:7); und
2) mit einer Farbstoffschicht mit einer Mischung aus den unten identifizierten Farbstoffen (Gesamtbeschichtung 0,27 g/m²) und dem Infrarote Strahlung absorbierenden Cyaninfarbstoff wie unten beschrieben (0,054 g/m²) in einem Celluloseacetatpropionat-Bindemittel (2,5 % Acetyl, 45 % Propionyl) (0,27 g/m²) aufgetragen aus Dichloromethan.
Ebenfalls hergestellt wurden zu Vergleichszwecken Farbstoff- Donoren unter Verwendung der separaten Purpurrotfarbstoffe gemäß der Erfindung und Vergleichs-Farbstoff-Donoren mit den Mischungen, wie sie beschrieben werden in der U.S.-Patentschrift 4 923 849, wie sie im folgenden identifiziert werden, jeweils in einer Beschichtungsstärke von 0,27 g/m². Infrarote Strahlung absorbierender Cyaninfarbstoff
Ein intermediäres Farbstoff-Empfangselement wurde hergestellt durch Beschichtung eines keine Haftschicht aufweisenden 100 um starken Poly(ethylenterephthalat)-Trägers mit einer Schicht aus quervernetzten Poly(styrol-co-divinylbenzol)-Teilchen (mittlerer Durchmesser 14 um) (0,11 g/m²), Triethanolamin (0,09 g/m²) sowie einer Siliconflüssigkeit von Typ DC-510 (Dow Corning Company) (0,01 g/m²) in einem Bindemittel vom Typ Butvar 76, einem Poly(vinylalkohol-co-butyral), (Monsanto Company) (4,0 g/m²) aus 1,1,2-Trichloroethan oder Dichloromethan.
Einzelne Farbbilder wurden wie unten beschrieben von Farbstoff- Donoren auf Empfangsmateriallen gedruckt, unter Verwendung eines Laser-Bildherstellungsgerätes, wie es in der U.S.- Patentschrift 4 876 235 beschrieben wird. Das Laser-Bildherstellungsgerät bestand aus einem einzelnen Diodenlaser, der mit einem Linsensatz verbunden war, der auf Übersetzungsträger befestigt und auf die Farbstoff-Donorschicht fokussiert war.
Das Farbstoff-Empfangselement wurde auf der Trommel des Diodenlaser-Bildherstellungsgerätes befestigt, wobei die Empfangsschicht nach außen zeigte. Das Farbstoff-Donorelement wurde in Kontakt mit dem Empfangselement befestigt, und zwar Stirnseite auf Stirnseite.
Der verwendete Diodenlaser war ein Laser der Firma Spectra Diode Labs Nr. SDL-2430-H2 mit einer Integrierten angefügten Faseroptik für den Ausstoß des Laserstrahls mit einer Wellenlänge von 816 nm und einer nominalen Ausstoßenergie von 250 Milliwatt am Ende der Faseroptik. Die aufgespaltene Fläche der Faseroptik (Kerndurchmesser 100 um) wurde auf die Ebene des Farbstoff-Donors gerichtet mit einem eine Vergrößerung von 0,33 bewirkenden Linsensatz, der auf einem Übersetzungsgestell montiert war, unter Erzeugung einer nominalen Spotgröße von 33 um und einer gemessenen Ausstoßenergie an der fokalen Ebene von 115 Milliwatt.
Die Trommel, mit einem Umfang von 312 mm, rotierte mit 550 Umdrehungen pro Minute, und die Bildelektronik wurde aktiviert. Die Übersetzungsstufe wurde stufenweise über den Farbstoff-Donor bewegt, und zwar mittels einer Führungsschraube, die mittels eines Mikrostufenmotors bewegt wurde, unter Erzeugung einer Mittelpunkts-Mittelpunkts-Linienentfernung von 14 um (714 Linien pro cm oder 1800 Linien pro inch). Für ein abgestuftes Bild mit kontinuierlichen Tönen wurde der dem Laser zugeführte Strom moduliert von voller Energiestärke auf eine Energiestärke von 16 % in 4%igen Inkrementen.
Nachdem der Laser ungefähr 12 mm abgetastet hatte, wurde das Laser-Exponierungsgerät abgestellt, und das intermediäre Empfangsmaterial wurde von dem Farbstoff-Donor abgetrennt. Das intermediäre Empfangsmaterial mit dem abgestuften Farbstoffbild wurde mit einem Abzugspapier zusammenlaminiert, und zwar mit einem Ad-Proof Paper (Appleton Papers, Inc.), einem 60 pound-stock paper, durch Passieren eines Gummiwalzenpaares, das auf 120ºC erhitzt worden war. Der Polyethylenterephthalatträger wurde dann abgestreift, wobei das Farbstoffbild und Polyvinylalkohol-co-butyral, festhaftend auf dem Papier hinterblieben. Das Papiergrundmaterial (paper stock) wurde ausgewählt, um das Substrat zu repräsentieren, das für ein gedrucktes Druckfarbenbild verwendet wurde, das mittels einer Druckpresse erhalten wird.
Die Status-T-Dichte eines jeden der abgestuften Bilder wurde abgelesen, unter Verwendung eines Densitometers vom Typ X-Rite 418, um das einzelne Stufenbild Innerhalb einer 0,05 Dichteeinheit der SWOP-Farbreferenz aufzufinden. Im Falle des Magenta-Standard betrug diese Dichte 1,4.
Die a*-und b*-Werte des ausgewählten Stufenbildes des übertragenen Farbstoffes oder der übertragenen Farbstoffmischung wurden verglichen mit denen der SWOP-Farbreferenz durch Ablesen auf einem Colorimeter vom Typ X-Rite 918, eingestellt bei einer Beleuchtung von D50 und einem 10 Grad-Betrachter. Der L*- Wert wurde überprüft, um festzustellen, daß er nicht merklich von der Referenz abwich. Die a*- und b*-Werte wurden aufgezeichnet, und die Entfernung von der SWOP-Farbreferenz wurde berechnet als Quadratwurzel der Summe der Differenzen, quadriert für a* und b*:
d.h. [(a*e-a*s)² + (b*e-b*s)²]
e = Versuch (übertragener Farbstoff)
s = SWOP-Farbreferenz
Es wurden die folgenden Ergebnisse erhalten: TABELLE 1 Farbstoff(e) (Gew.-Verhältnis) a* b* Entfernung von Ref. Status T Dichte² Vergleich
** U.S.-Patentschrift 4 923 846, Tabelle C-2 (Beispiel C-2), wobei es sich um eine Mischung handelt von Disperse Red 60/Disperse Violet 26 in einem Verhältnis von 17:8.
*** U.S.-Patentschrift 4 923 846, Tabelle C-3 (Beispiel C-3), wobei es sich um eine Mischung handelt aus Sudan Red 7B/Disperse Red 60 in einem Verhältnis von 14:7.
**** U.S.-Patentschrift 4 923 846, Tabelle C-4 (Beispiel C-4), bei dem es sich um eine Mischung aus Sudan Red 7B/Disperse Ped 60 in einem Verhältnis von 18:7 handelt.
***** U.S.-Patentschrift 4 923 846, Tabelle C-5 (Beispiel C-5), bei dem es sich um eine Drei-Farbstoffmischung aus Disperse Red 60/Disperse Violet 26/Foron Brilliant Yellow S-6GL in einem Verhältnis von 21:3:0,3 handelt.
¹Die colorimetrischen Messungen erfolgten mit Übertragungen, erhalten bei einer Trommelgeschwindigkeit von 450 Umdrehungen/Minute, anstatt von 550 Umdrehungen/Minute, um die geeignete SWOP-Dichte zu erreichen.
²Maximale Übertragungsdichte (Status T) grün bei 550 Umdrehungen/Minute.
Die oben zusammengestellten Ergebnisse zeigen, daß bei Verwendung einer Mischung der Farbstoffe gemäß der Erfindung in einem geeigneten Verhältnis ein Farbton erhalten wird, der dem der Purpurrot-SWOP-Farbreferenz sehr nahe kommt, im Vergleich zu den einzelnen Purpurrot-Farbstoffbildern, die viel entfernter von der SWOP-Farbreferenz lagen. In manchen Fällen lieferten die Vergleiche des Standes der Technik, z. B. der Vergleich 4, einen Farbton, der sehr nahe dem Farbton der SWOP-Farbreferenz lag, jedoch waren die Übertragungsdichten niedrig.

BEISPIEL 2

Es wurden einzelne Purpurrotfarbstoff-Donorelemente hergestellt durch Beschichtung eines 6 um starken Poly(ethylenterephthalat)-Trägers mit:
1) einer die Haftung verbessernden Schicht aus Tyzor TBT einem Titan-tetra-n-butoxid, (duPont Company) (0,16 g/m²), aufgetragen aus 1-Butanol; und
2) einer Farbstoffschicht mit einer Mischung der unten identifizierten Farbstoffe (0,16 g/m²Purpurrot-Farbstoff und 0,11 bis 0,38 g/m² Gelb-Farbstoff) und einem oberflächenaktiven Mittel auf Basis eines Fluorkohlenwasserstoffes vom Typ FC-431 (3M Company) (0,01 g/m²) in einem Celluloseacetatpropionat-Bindemittel (2,5 % Acetyl, 45 % Propionyl) (0,27 g/m²), aufgetragen aus Butanon.
Auf die Rückseite des Farbstoff-Donorelementes wurde aufgetragen:
1) eine die Haftung verbessernde Schicht aus Tyzor TBT , einem Titan-tetra-n-butoxid (duPont Company) (0,16 g/m²), aufgetragen aus 1-Butanol; und
2) eine Gleitschicht aus Emralon 329 , einem Trockenfilm-Gleitmittel aus Poly(tetrafluoroethylen)-Teilchen, (Acheson Colloids Co.) (0,54 g/m²), aufgetragen aus einer Lösungsmittelmischung aus n-Propylacetat, Toluol, Isopropylalkohol und n-Butylalkohol.
Ebenfalls hergestellt wurden Vergleichs-Farbstoff-Donoren unter Verwendung der einzelnen Purpurrot-Farbstoffe der Erfindung sowie Vergleichs-Farbstoff-Donoren unter Verwendung der Farbstoffe, die in der U.S.-Patentschrift 4 923 846 beschrieben werden, bei einer Gesamt-Farbstoffkonzentration von 0,16 g/m².
Ein Farbstoff-Empfangselement, bestehend aus einer laminierten polymeren Überzugsschicht auf einem Papierträger wurde hergestellt, indem zunächst ein keine Haftschicht aufweisender 100 um dicker Poly(ethylenterephthalat)-Träger mit einer Schicht von quervernetzten Poly(styrol-co-divinylbenzol)-Teilchen (mittlerer Durchmesser 12 Mikron) (0,11 g/m²), Triethanolamin (0,09 g/m²) und einer Siliconflüssigkeit vom Typ DC-510 (Dow Corning Company) (0,01 g/m²) in einem Bindemittel vom Typ Butvar 76, einem Poly(vinylalkohol-co-butyral), (Monsanto Company) (4,0 g/m²) aus einer Lösungsmittelmischung aus 1,1,2-Trichloroethan oder Dichloromethan beschichtet wurde.
Diese Beschichtung wurde auf einen Papierstoff vom Typ Ad Proof (Appleton Paper) (27,216 kg) durch eine einfache Passage durch einen Satz aufgeheizter, sich bewegender Walzen von 120ºC auflaminiert (die mit Polymer beschichtete Seite befand sich in Kontakt mit dem Papierstoff). Der Poly(ethylenterephthalat)-Träger wurde abgestreift und verworfen, wobei eine Deckschicht aus Poly(vinylalkohol-co-butyral) auf einer Seite des Papierstoffes zurückblieb. Der Papierstoff wurde ausgewählt, um das Substrat zu repräsentieren, das für ein Druckfarbenbild verwendet wurde, das mittels einer Druckerpresse erhalten wurde.
Die Farbstoffseite des Farbstoff-Donorelementes einer Größe von ungefähr 9 cm x 12 cm wurde in Kontakt gebracht mit der Seite der polymeren Überzugsschicht des Farbstoff-Empfangselementes von der gleichen Größe. Die Zusammenstellung wurde auf einer mittels eines Motors angetriebenen Gummiwalze eines Durchmessers von 60 mm befestigt, worauf ein Thermodruckerkopf vom Typ TDK Thermal Head L-133 (Nr. 8B0796), mitteins eines Thermostaten bei 26ºC gehalten, mit einer Feder einer Kraft von 36 Newton gegen die Farbstoff-Donorelementseite der Zusammenstellung gedrückt wurde, wodurch diese gegen die Gummiwalze gepreßt wurde.
Die Bildelektronik wurde aktiviert, und die Zusammenstellung wurde zwischen dem Druckerkopf und der Walze mit einer Geschwindigkeit von 6,9 mm/Sekunde hindurchgezogen. Gleichzeitig wurden Widerstandselemente in dem Thermodruckerkopf in Intervallen von 128 uSek. (29 uSek./Impuls) während der 33 mSek./Dot-Druckdauer beaufschlagt. Die dem Druckerkopf zugeführte Spannung lag bei ungefähr 24 V, was zu einer momentanen Spitzenbelastung von ungefähr 1,2 Watt/Dot und einer maximalen Gesamtenergie von 9,0 mJoule/dot führte. Es wurde ein abgestuftes Dichtebild erzeugt durch stufenweise Erhöhung der Impulse/Dot über einer definierten Bereich bis zu einem Maximum von 255.
Nach dem Druckvorgang wurde das Donorelement von dem Empfangselement abgetrennt und die Status-T-Dichte eines jeden der abgestuften Bilder wurde ermittelt unter Verwendung eines Densitometers vom Typ X-Rite 418, um das einzelne Stufenbild innerhalb der 0,05 Dichteeinheit der SWOP-Farbreferenze zu ermitteln. Für den Purpurrot-Standard betrug die Dichte 1,4.
Es wurden die a*- und b*-Werte gemessen, und die Entfernungen von der SWOP-Farbreferenz wurden wie in Beispiel 1 beschrieben errechnet. Es wurden die folgenden Ergebnisse erhalten: TABELLE 2 Farbstoff(e) (Gew.-Verhältnis) a* b* Entfernung von Ref. Status T Dichte¹ SWOP Vergleich
** U.S.-Patentschrift 4 923 846, Tabelle C-2 (Beispiel C-2), wobei es sich um eine Mischung aus Disperse Red 60/Disperse Violet 26 in einem Verhältnis von 9:5 handelt.
*** U.S.-Patentschrift 4 923 846, Tabelle C-5 (Beispiel C-5), wobei es sich um eine Mischung von Disperse Red 60/Disperse Violet 26/Foron Brilliant Yellow S-6GL in einem Verhältnis von 14:2,1:0,3 handelt.
**** Es war nicht möglich, eine ausreichende Übertragungsdichte zu erreichen, um diese mit der SWOP-Farbreferenz vergleichen zu können.
¹Maximale Übertragungsdichte (Status T) grün bei 255 Impulsen.
Die oben zusammengestellten Ergebnisse zeigen an, daß durch Verwendung einer Mischung der Farbstoffe gemäß der Erfindung in einem geeigneten Verhältnis ein Farbton erhalten wurde, dar dem der Purpurrot-SWOP-Farbreferenz sehr nahe kam im Vergleich zu den einzelnen Purpurrot-Farbstoffbildern, die von der SWOP- Farbreferenz viel weiter entfernt waren. Die Farbstoffmischungen des Standes der Technik erzeugten sämtlich geringe Übertragungsdichten.
Die obigen Ergebnisse, erhalten durch Übertragung der Farbstoffe mittels eines Thermodruckerkopfes, waren im wesentlichen äquivalent jenen des Beispieles 1, in dem eine Laser-Farbstoffübertragung angewandt wurde. Dies zeigt, daß eine gute Farbtonanpassung erreichbar ist durch unterschiedliche thermische Farbstoffübertragungsverfahren.

Claims

1. Purpurrot-Farbstoff-Donorelement für die thermische Farbstoffübertragung mit einem Träger, auf dem sich eine Farbstoffschicht mit einer Mischung aus einem gelben Farbstoff und einem purpurroten Farbstoff befindet, die in einem polymeren Bindemittel dispergiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der purpurrote Farbstoff der folgenden Formel entspricht:

worin bedeuten: R¹ eine substituierte oder unsubstituierte Alkyl- oder Allylgruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen;

X eine Alkoxygruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder die Atome, die gemeinsam mit R² einen 5- oder 6-gliedrigen Ring bilden;

R² eine der für R¹ angegebenen Gruppen oder die Atome, die gemeinsam mit X einen 5- oder 6-gliedrigen Ring bilden;

R³ eine substituierte oder unsubstituierte Alkylgruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen oder eine substituierte oder unsubstituierte Arylgruppe mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen;

J gleich -CO-, -CO&sub2;-, -SO&sub2;- oder -CONR&sup5;-;

R&sup4; eine substituierte oder unsubstituierte Alkyl- oder Allylgruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen oder eine substituierte oder unsubstituierte Arylgruppe mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen; und

R&sup5; gleich Wasserstoff, eine substituierte oder unsubstituierte Alkylgruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen oder eine substituierte oder unsubstituierte Arylgruppe mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen.

2. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß R¹ und R² jeweils stehen für Ethyl, X steht für -OCH&sub3;, J steht für -CO-, R³ und R&sup4; stehen jeweils für -CH&sub3;, und R&sup5; steht für -C&sub4;H&sub9;-t.

3. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß R¹ und R² jeweils stehen für Ethyl, X steht für -OCH&sub3;, J steht für -CO-, R³ steht für -CH&sub3;, R&sup4; steht für -CH&sub2;CHOHCH&sub3;, und R&sup5; steht für -C&sub4;H&sub9;-t.

4. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbstoff-Donorelement einen Infrarot absorbierenden Farbstoff in der Farbstoffschicht enthält.

5. Verfahren zur Erzeugung eines Farbstoffübertragungsbildes, bei dem das Purpurrot-Farbstoff-Donorelement des Anspruches 1 bildweise erhitzt wird und bei dem ein purpurrotes Farbstoffbild auf ein Farbstoff-Empfangselement unter Erzeugung des purpurroten Farbstoffübertragungsbildes übertragen wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem R¹ und R² jeweils stehen für Ethyl, X steht für -OCH&sub3;, J steht für -CO-, R³ und R&sup4; stehen jeweils für -CH&sub3;, und R&sup5; steht für -C&sub4;H&sub9;-t.

7. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem R¹ und R² jeweils stehen für Ethyl, X steht für -OCH&sub3;, J steht für -CO-, R³ steht für -CH&sub3;, R&sup4; steht für -CH&sub2;CHOHCH&sub3;, und R&sup5; steht für -C&sub4;H&sub9;-t.

8. Zusammenstellung für die thermische Farbstoffübertragung mit:

a) dem Purpurrot-Farbstoff-Donorelement von Anspruch 1 und

b) einem Farbstoff-Empfangselement mir einem Träger, auf dem sich eine Farbbild-Empfangsschicht befindet, wobei das Farbstoff-Empfangselement sich in einer übergeordneten Position zum Purpurrot-Farbstoff-Donorelement befindet, derart, daß sich die Farbstoffschicht in Kontakt mit der Farbbild-Empfangsschicht befindet.

9. Zusammenstellung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß R¹ und R² jeweils stehen für Ethyl, X für -OCH&sub3;, J für -CO-, R³ und R jeweils stehen für -CH&sub3;, und R&sup5; steht für -C&sub4;H&sub9;-t.

10. Zusammenstellung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß R¹ und R² jeweils stehen für Ethyl, X für -OCH&sub3;, J für -CO-, R³ für -CH&sub3;, R&sup4; für -CH&sub2;CHOHCH&sub3;, und R&sup5; für -C&sub4;H&sub9;-t.