DE69733727T2 - Verwendung von Kalziumkarbonat in einem saurem wässrigen Medium - Google Patents
Verwendung von Kalziumkarbonat in einem saurem wässrigen Medium Download PDFInfo
- Publication number
- DE69733727T2 DE69733727T2 DE69733727T DE69733727T DE69733727T2 DE 69733727 T2 DE69733727 T2 DE 69733727T2 DE 69733727 T DE69733727 T DE 69733727T DE 69733727 T DE69733727 T DE 69733727T DE 69733727 T2 DE69733727 T2 DE 69733727T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acid
- calcium
- calcium carbonate
- stabilized
- carbonate slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 220
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims description 103
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 title claims description 27
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 title description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 81
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 77
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims description 23
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 claims description 19
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical group [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 8
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 8
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- -1 Calcium halide Chemical class 0.000 claims description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L calcium acetate Chemical compound [Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 claims description 5
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 3
- YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N [Nitrilotris(methylene)]trisphosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)CN(CP(O)(O)=O)CP(O)(O)=O YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FNAQSUUGMSOBHW-UHFFFAOYSA-H calcium citrate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O FNAQSUUGMSOBHW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 239000001354 calcium citrate Substances 0.000 claims description 3
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 3
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 235000013337 tricalcium citrate Nutrition 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 2
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims 2
- KZGQGOXKCBISME-UHFFFAOYSA-J dicalcium;disulfate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O KZGQGOXKCBISME-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 80
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 20
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 12
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 5
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 3
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N diphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(O)=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N nitrilotriacetic acid Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CC(O)=O MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 2
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 2
- UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J tetrasodium;2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(carboxylatomethyl)amino]acetate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 description 1
- 239000003715 calcium chelating agent Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009920 chelation Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000005341 metaphosphate group Chemical group 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229940048084 pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 229940005657 pyrophosphoric acid Drugs 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-N triphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(=O)OP(O)(O)=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/021—Calcium carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/71—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/07—Nitrogen-containing compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/65—Acid compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/66—Salts, e.g. alums
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Paper (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
- GEBIET DER ERFINDUNG
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen säurestabilisierten Calciumcarbonat-Slurry mit einem verringerten pH-Wert und ein Verfahren zur Herstellung des Slurrys. Dieser säurestabilisierte Calciumcarbonat-Slurry eignet sich als Füllstoff in neutralem oder saurem Papier zur Verbesserung der optischen Eigenschaften des Papiers.
- HINTERGRUND DER ERFINDUNG
- Füllstoffe werden dem Papier typischerweise während des Papierherstellungsvorgangs hinzugefügt, um die optischen Eigenschaften des Papiers, beispielsweise den Weißgrad, zu verbessern. Bei der sauren Papierherstellung, die oft zur Herstellung von Papier aus einer Holzschliffpulpe verwendet wird, beträgt der pH-Wert der Papiermasse im allgemeinen wesentlich weniger als 7 und liegt normalerweise im Bereich von etwa 4 bis etwa 6. Im Vergleich dazu wird bei der Herstellung von neutralem Papier der pH-Wert normalerweise im Bereich von etwa 6,8 bis etwa 7,5 aufrechterhalten. Deshalb ist bei der Herstellung von saurem Papier ein Füllstoff erforderlich, der stabil und beständig gegen den Angriff von Säure unter schwach sauren bis sauren Bedingungen ist.
- Als Füllstoffe in neutralem und in azidischem Papier werden oft Titandioxid und kalzinierter Ton verwendet. Jedoch sind diese Stoffe und insbesondere Titandioxid teuer und erhöhen mithin die Kosten für das Papier.
- Als Füllstoff für alkalisches Papier, das typischerweise aus einer Papiermasse mit einem pH-Wert von etwa 8 hergestellt wird, werden sowohl gemahlenes natürliches als auch gefälltes Calciumcarbonat verwendet. Das fertige Papier weist verbesserte optische Eigenschaften ohne die Kosten für weitere teure Füllstoffe auf. Jedoch zerfällt Calciumcarbonat normalerweise in sauren wässerigen Medien und kann mithin nicht generell als Füllstoff in saurem Papier verwendet werden, es sei denn, dass das Calciumcarbonat als Füllstoff säurestabilisiert ist, d.h. bei einem pH-Wert von weniger als 7 zerfallsfest gemacht ist. Da sich alkalische Bedingungen und alkalische Füllstoffe typischerweise negativ auf die Eigenschaften von Holzschliffpapier auswirken, kann Calciumcarbonat als Füllstoff nur dann mit dem Holzschliffpapier verwendet werden, wenn das Calciumcarbonat als Füllstoff zur Verwendung unter sauren Bedingungen säurestabilisiert ist.
- Calciumcarbonate als Füllstoffe, sowohl gefällte als auch gemahlene natürliche, werden nach dem Stand der Technik aus verschiedenen Gründen behandelt oder modifiziert. Im Falle von gefälltem Calciumcarbonat erfolgt die Behandlung oder Modifizierung sowohl während als auch nach dem Fällvorgang. Zu den Behandlungen gehören das Beschichten der Calciumcarbonatteilchen mit einem nicht reaktionsfähigen Stoff, beispielsweise mit Polysaccharid, Fettsäure oder Harzmaterial, und das Behandeln der Calciumcarbonatteilchen oder eines Calciumcarbonat-Slurrys mit verschiedenen schwachen Säuren oder Basen, Salzen sowie mit Chelatbildnern.
- Insbesondere wird in dem USA-Patent Nr. 4,240,870 das Hinzufügen von mindestens einer Phosphorsäure, beispielsweise von Orthophosphorsäure, Metaphosphorsäure, Tripolyphosphorsäure, Pyrophosphorsäure, Tetrapolyphosphorsäure und Hexapolyphosphorsäure, oder des Natrium-, Kalium- oder Zinksalzes von mindestens einer Phosphorsäure zu einer wässrigen Calciumhydroxidsuspension als erster Schritt eines Mehrschrittverfahrens zur Herstellung von gefälltem Calciumcarbonat offenbart. In ähnlicher Weise wird in dem USA-Patent Nr. 4,244933 das Hinzufügen von einer der in 4,240,870 offenbarten Phosphorsäuren oder Salze als Inhaltsstoff entweder in dem ersten oder dem zweiten Schritt eines Mehrschrittverfahrens zur Herstellung von gefälltem Calciumcarbonat offenbart.
- In dem USA-Patent Nr. 4,018,877 wird das Hinzufügen eines komplexbildenden Mittels, beispielsweise eines Polyphosphats, z.B. Natriumhexamethaphosphat, während oder nach dem Ende des ersten Carbonisierungsschritts in einem Mehrschrittverfahren zur Herstellung von gefälltem Calciumcarbonat offenbart. Vorzugsweise wird das Mittel hinzugefügt, nachdem der Hauptteil des Calciumcarbonats ausgefällt ist. Alternativ wird das komplexbildende Mittel während eines anschließenden Alterungs- oder Carbonisierungsschritts hinzugefügt.
- In dem USA-Patent Nr. 4,157,379 wird das Hinzufügen eines löslichen Metallsalzes, beispielsweise eines Alkalimetallphosphats, nach der ersten Carbonisierung einer wässrigen Suspension von Calziumhydroxid offenbart.
- In der offen gelegten Japanischen Patentanmeldung Nr. 090821/60 wird ein Verfahren zur Herstellung von Calciumcarbonat offenbart, bei dem eine kondensierte Phosphorsäure oder ein Salz derselben der aus der Karbonisierung einer wässrigen Dispersion von Kalziumhydroxid gebildeten viskosen gelatineartigen Emulsion hinzugefügt wird. Die kondensierte Phosphorsäure kann Hexametaphosphorsäure, Pyrophosphorsäure, Tripolyphosphorsäure, Polyphosphorsäure oder Ultraphosphorsäure sein. In der offengelegten Japanischen Patentanmeldung Nr. 090822/60 wird das gleiche Verfahren mit dem Hinzufügen einer magnesiumhaltigen Verbindung in der Dispersion von Calciumcarbonat offenbart.
- Jedoch werden in sämtlichen oben genannten Schriftstellen Verfahren offenbart, für welche das Hinzufügen einer Phosphorsäure oder eines Phosphorsalzes während eines Verfahrens zur Herstellung von gefälltem Calciumcarbonat erforderlich ist.
- In dem US-Patent Nr. 4,793,985 wird das Hinzufügen eines Dispergierungsmittels, beispielsweise eines wasserlöslichen Salzes von Polyphosphorsäure oder eines Phosphats, insbesondere Natriumhexametaphosphat, zu einem Slurry aus gemahlenem Calciumcarbonat zur Verbesserung der Verteilung von Feststoffen innerhalb der Flüssigkeit als Teil eines Verfahrens zur Herstellung eines ultrafeinen Calciumcarbonats offenbart.
- In dem US-Patent Nr. 4,610,801 wird die Verwendung von Polyphosphorsäure oder von Polyphosphaten in einem Slurry aus mineralischen Teilchen, beispielsweise von Calciumcarbonat, bei der Abfallaufbereitung offenbart.
- In dem US-Patent Nr. 4,219,590 wird die Behandlung von Calciumcarbonat mit einem mittleren Teilchendurchmesser von höchstens 20 μm mit einem Säuregas offenbart, das mit Calciumcarbonat reagieren kann.
- In dem Japanischen Patent Nr. 030812/82 wird die Verbesserung der Oberfläche von Calciumcarbonatteilchen durch Hinzufügen einer wässrigen Lösung eines kondensierten Phosphats, beispielsweise eines Metaphosphats oder Pyrophosphats, zu einer wässrigen Calciumcarbonatsuspension offenbart. Infolgedessen weisen die Calciumcarbonatteilchen eine Säurebeständigkeit auf, und der pH-Wert der Teilchen wird um 0,1 auf 5,0 reduziert.
- In den US-Patenten Nr. 5,043,017 und Nr. 5,156,719 wird ein säurestabilisiertes Calciumcarbonat zur Verwendung als Füllstoff in neutralem bis schwach saurem Papier offenbart. Diese Patente lehren, dass das säurestabilisierte Calciumcarbonat unter schwach sauren Bedingungen aufgrund einer Pufferwirkung zwischen einem absorbierten oder reagierten Calciumchelatierungsmittel oder einer konjugierten Base auf der Oberfläche des Calciumcarbonats und einer schwachen Säure in Lösung in dem Calciumcarbonat-Slurry beständig gegen Zerfall ist.
- In dem US-Patent Nr. 5,505,819 wird ein Verfahren zur Herstellung von neutralem Papier aus holzhaltiger Pulpe und einem natürlichen Calciumcarbonat als Füllstoff offenbart. Der pH-Wert der Masse wird durch Hinzufügen eines den pH-Wert reduzierenden und puffernden Mittels, vorzugsweise Phosphorsäure, im Bereich von 6,7 bis 7,3 gehalten.
- In dem US-Patent Nr. 5,531,821 wird ein säurebeständiges Calciumcarbonat als Füllstoff zur Verwendung bei der Herstellung von neutralem bis schwach saurem Papier offenbart, das eine Mischung von Calciumcarbonat und etwa 0,5 bis 10 Prozent, bezogen auf das Trockengewicht von Calciumcarbonat, eines kationischen Salzes und eines anionischen Salzes umfasst.
- Es besteht dennoch weiter ein Bedarf an verbesserten säurestabilisierten Calciumcarbonatstoffen und an Verfahren zur Herstellung solcher Stoffe zur Verwendung bei der Herstellung sauren Papiers. Mit der vorliegenden Erfindung wird eine Lösung zur Deckung dieses Bedarfs bereitgestellt.
- ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen wässrigen Calciumcarbonat-Slurry pH-Wert von weniger als 7, vorzugsweise zwischen ungefähr 6 und ungefähr 7, der als Füllstoff zur Herstellung eines gefüllten Papiers einsetzbar ist und Wasser, Calciumcarbonat und einen Stabilisator eines wasserlöslichen Calciumsalzes, gewünschtenfalls zusammen mit einer schwachen Säure oder einem Chelatbildner, umfasst. Der Säurestabilisator ist in einer Menge zugegen, die ausreichend ist, um einen wässrigen Calciumcarbonat-Slurry mit einer erhöhten Calciumionenkonzentration und einem saurem pH-Wert bereitzustellen. Der Säurestabilisator ist in den säurestabilisierten Calciumcarbonat-Slurrys der Erfindung in einer bei Papierherstellungsverfahren verwendbaren Menge vorhanden, typischerweise von etwa 1 bis etwa 40 Gew.-%, vorzugsweise von etwa 5 bis etwa 30 Gew.-%, höchst vorzugsweise von etwa 15 bis etwa 25 Gew.-%, und ist vorzugsweise gefälltes Calciumcarbonat.
- Wenn der Säurestabilisator ein wasserlösliches Calciumsalz ist, ist er typischer Weise in einer Menge zugegen, die ausreichend ist, um eine Calciumionenkonzentration von etwa 1 millimolar bis etwa 5 molar, vorzugsweise von etwa 1 bis etwa 120 millimolar, bereitzustellen. Bevorzugte Salze umfassen Calciumsulfat, Calciumacetat, Calciumnitrat, Calciumzitrat, ein Calciumhalogenid, z.B. Calciumchlorid, und Mischungen daraus.
- Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung umfasst der Säurestabilisator auch eine schwache Säure und ist in einer Menge zugegen, die ausreicht, um eine Konzentration der schwachen Säure von ungefähr 0,1 bis ungefähr 1000 millimolar, vorzugsweise von ungefähr 0,2 bis ungefähr 100 millimolar bereitzustellen. Bevorzugte schwache Säuren umfassen Phosphorsäure, Schwefelsäure oder eine Carbonsäure, wobei die Carbonsäure typischer Weise durch die Hinzufügung von Kohlendioxidgas erzeugt wird.
- In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung umfasst der Säurestabilisator ein wasserlösliches Calciumsalz in einer Menge, die ausreicht, um eine Calciumionenkonzentration von ungefähr 1 millimolar bis ungefähr 5 molar bereitzustellen, vorzugsweise von ungefähr 1 bis ungefähr 120 millimolar, und einen Chelatbildner in einer Menge, die ausreicht um eine Chelatbildnerkonzentration von ungefähr 0,01 bis ungefähr 1000 millimolar bereitzustellen, vorzugsweise von ungefähr 0,1 bis ungefähr 100 millimolar. Bevorzugte Chelatbildner umfassen Polycarboxylate, wie z.B. Natriumethylendiamintetraessigsäure oder Natriumpolyacrylat, Polyphosphate, Phosphonate und Polyphosphonate.
- Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung umfasst der Säurestabilisator eine schwache Säure, die Calciumionen chelatisieren kann und in einer Konzentration von ungefähr 0,001 bis ungefähr 1000 millimolar, vorzugsweise von ungefähr 0,01 bis ungefähr 100 millimolar zugegen ist. Bevorzugte schwache Säuren, die Calciumionen chelatisieren können, umfassen Polycarbonsäure, Polyacrylsäure, Sul fonsäure, Polyphosphonsäure oder eine Verbindung mit einer Carboxylsäuregruppe wie Ethylendiamentetraessigsäure (EDTA), Nitrilotriesseigsäure (NTA), Diethylentriaminpentaessigsäure (DTPA) oder einer Verbindung mit einer Phosphon-Säuregruppe wie Nitrilotri(methylen)triphosphonsäure.
- Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Bilden eines gefüllten Papiers, umfassend das Hinzufügen des säurestabilisierten Calciumcarbonat-Slurrys mit einem der vorstehend beschriebenen Säurestabilisatoren zu einer Papierherstellungspulpe in einem Verfahren zur Herstellung von saurem Papier und anschließendem Formen eines gefüllten Papiers nach diesem Verfahren. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines säurestabilisierten Calciumcarbonat-Slurrys durch Herstellen eines Wasser, Calciumcarbonat und eines Säurestabilisators eines wasserlöslichen Calciumsalzes, optional zusammen mit einer schwachen Säure, einem Chelatbildner oder einer schwachen Säure, die zur Chelatisierung von Calciumionen in der Lage ist. Das wasserlösliche Calciumsalz, optional zusammen mit der schwachen Säure dem Chelatbildner oder der schwachen Säure, die zur Chelatisierung der Calciumionen befähigt ist, oder einer Mischung aus diesen werden in einer Menge zugesetzt, die ausreicht, um einen wässrigen Calciumcarbonat-Slurry mit erhöhter Calciumionenkonzentration und einem sauren pH von weniger als 7 bereitzustellen. Bei dem bevorzugten Verfahren wird ein wässriger Slurry aus Calciumhydroxid zuerst carbonisiert, um einen Slurry aus gefällten Calciumcarbonat zu bilden. Die Erfindung bezieht sich auch auf ein saures Papier, welches einen gemäß der Erfindung hergestellten Füllstoff enthält.
- KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
-
1 ist ein Diagramm, welches den Einfluss von Kohlendioxid und Calciumionen auf dem pH-Wert eines Calciumcarbonat-Slurrys zeigt. -
2 ist ein Diagramm, welches die Wirkung von Kohlendioxid und Calciumionen auf dem pH-Wert eines Calciumcarbonat-Slurrys zeigt. -
3 ist ein Diagramm, welches die Wirkung von Calciumionen plus eines Chelatbildners auf dem pH-Wert eines Calciumcarbonat-Slurrys zeigt. - AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein säurestabilisiertes Calciumcarbonat, das bei wenig oder keinem Zerfall in neutralen oder sauren wässrigen Medien verwendet werden kann. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Calciumcarbonat als Füllstoff zur Verwendung in saurem Papier. Das Calciumcarbonat kann entweder ein gefälltes oder ein gemahlenes natürliches sein, ist jedoch vorzugsweise gefällt. Wenn nichts anderes angegeben ist, zeigen alle hier enthaltenen Verweise auf Calciumcarbonat an, dass entweder gefälltes oder gemahlenes natürliches Calciumcarbonat verwendet werden kann.
- Ein säurestabilisiertes Calciumcarbonat zur Verwendung als Füllstoff in neutralem oder saurem Papier gemäß der Erfindung erhält man durch Behandlung eines Calciumcarbonat-Slurrys in einer Weise, welche die Konzentration von Calciumionen Ca2+ erhöht, um einen Calciumcarbonat-Slurry mit einem sauren pH-Wert und nicht mit dem alkalischen pH-Wert eines unbehandelten Calciumcarbonat-Slurrys zu schaffen. Es wurde nunmehr festgestellt, dass durch Dämpfen des pH-Wertes eines Calciumcarbonat-Slurrys durch Erhöhen der Kalziumionenkonzentration ein Calciumcarbonat geschaffen wird, das in einem neutralen oder einem sauren wässrigen Medium stabil ist, wie das in einer Papiermaschine oder einem Papierherstellungsverfahren verwendete, die zur Herstellung von neutralem oder saurem Papier verwendete Calciumcarbonat. Man erhält das säurestabilisierte Calciumcarbonat, indem einem Calciumcarbonat-Slurry mindestens ein Säurestabilisator eines wasserlöslichen Calciumsalzes optional zusammen mit einer schwachen Säure oder einem Chelatbildner hinzugefügt wird. Die se Säurestabilisatoren erhöhen, wenn sie einem Calciumcarbonat-Slurry zugesetzt werden die Calciumionenkonzentration, und ergeben einen Calciumcarbonat-Slurry mit einem gedämpften sauren pH.
- Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird dem Calciumcarbonat-Slurry als Säurestabilisator ein wasserlösliches Calciumsalz hinzugefügt. Die Hinzufügung löslicher Calciumionen erniedrigt den pH des Calciumcarbonat-Slurrys, indem die Konzentration löslicher Carbonationen, CO3 2–, erniedrigt wird. Außerdem sind Calciumionen in wässriger Lösung leicht sauer. Bevorzugte wasserlösliche Calciumsalze umfassen Halogenide, insbesondere Calciumchlorid, Calciumfulfat, Calciumacetat, Calciumnitrat und Calciumzitrat. Jedes wasserlösliche Calciumsalz jedoch, welches eine Calciumionenkonzentration von ungefähr 1 millimolar bis ungefähr 5 molar ergibt, vorzugsweise von ungefähr 1 bis ungefähr 120 millimolar, kann bei der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden. Alternativ können die Salze in situ durch Hinzufügung einer geeigneten Menge von Säure erzeugt werden, die mit dem Calciumcarbonat reagiert und die gewünschte Konzentration an Calciumsalz hervorbringt. Beispielsweise kann Salzsäure hinzugefügt werden, um Calciumchlorid zu erzeugen, Salpetersäure kann hinzugefügt werden, um Calciumnitrat zu erzeugen, oder es kann Essigsäure hinzugefügt werden, um Calciumacetat zu erzeugen.
- Bei einer zweiten Ausführungsform der Erfindung werden der pH des Calciumcarbonat-Slurrys gedämpft und die Calciumionenkonzentration erhöht, indem ein Säurestabilisator aus einer Kombination einer schwachen Säure und eines wasserlöslichen Calciumsalzes hinzugefügt wird. Die schwache Säure säurestabilisiert den Calciumcarbonat-Slurry, indem mit dem Calciumcarbonat ein gepuffertes System mit niedrigem pH geschaffen wird. Die Hinzufügung von Calciumionen zu diesem gepufferten System dämpft den pH des Calciumcarbonat-Slurrys weiter, wie vorstehend beschrieben worden ist. Für die vorliegende Erfindung ist eine Reihe von schwachen Säuren geeignet. Bevorzugte schwache Säuren umfassen Kohlensäure, die durch die Hinzufügung von Kohlendioxid zu einer wässrigen Lösung oder Suspension gebildet wird, Phosphorsäure, Schwefelsäure und verschiedene Carbonsäuren wie Essigsäure. Wie oben ist eine Calciumionenkonzentration von ungefähr 1 millimolar bis ungefähr 5 molar, vorzugsweise von ungefähr 1 bis ungefähr 120 millimolar, für die Erfindung geeignet. Die Konzentration der schwachen Säure sollte von ungefähr 0,1 bis ungefähr 1000 millimolar betragen, vorzugsweise von ungefähr 0,2 bis ungefähr 100 millimolar.
- Säurestabilisierte Calciumcarbonat-Slurrys mit einem sauren pH können auch durch Hinzufügung eines wasserlöslichen Calciumsalzes und eines Calciumionenchelatbildners zu einem Calciumcarbonat-Slurry erhalten werden. Zusammen liefern die Calciumionen und der Chelatbildner niedrigere pH-Werte als sie mit Calciumionen allein erreicht werden können. Bevorzugte Chelatbildner umfassen Polycarboxylate, wie Natrium-EDTA und Natriumpolyacrylat. Typischerweise wird der Chelatbildner in einer Konzentration von ungefähr 0,01 bis ungefähr 1000 millimolar, vorzugsweise von ungefähr 0,1 bis ungefähr 100 millimolar zugesetzt. Wasserlösliche Calciumsalze des oben beschriebenen Typs werden in den typischen und bevorzugten Konzentrationen zugesetzt, die oben aufgeführt sind.
- Bei einer weiteren Ausführungsform kann ein säurestabilisierter Calciumcarbonat-Slurry mit einem sauren pH durch die Hinzufügung einer schwachen Säure erzeugt werden, die Calcium chelatisieren kann. Bevorzugte schwache Säuren, die Calcium chelatisieren können umfassen Polycarbonsäuren wie EDTA, NTA, DTPA und Polyacrylsäuren, Sulfonsäuren, Polyphosphonsäuren, Phosphonsäuren oder Verbindungen mit Phosphonsäure wie Nitrilotri(methylen)triphosphonsäure. Die Konzentration der schwachen Säuren zur Chelatisierung von Calcium, die bei der Erfindung eingesetzt werden können, liegen typischerweise von ungefähr 0,001 bis ungefähr 1000 millimolar, vorzugsweise von ungefähr 0,01 bis ungefähr 100 millimolar.
- Bei jeder Ausführungsform der Erfindung wird die Calciumionenkonzentration durch direkte Hinzufügung eines Säurestabilisators in Form eines wasserlöslichen Calciumsalzes, optional zusammen mit einer schwachen Säure oder einem Chelatbild ner erhöht. Die Hinzufügung der schwachen Säure erzeugt typischerweise Calciumionen durch Reaktion mit dem Calciumcarbonat in dem Slurry. Die Zunahme der Calciumionenkonzentration erniedrigt den pH durch Erniedrigung der Carbonationenkonzentration durch den gemeinsamen Ioneneffekt. Chelatbildner halten die Calciumionenkonzentration aufrecht und stabilisieren das System. Außerdem puffern schwache Säuren typischerweise das System auf einem stabilen gedämpften pH. Im allgemeinen erniedrigt eine Erhöhung der Calciumionenkonzentration oder der Konzentration der schwachen Säure den pH des Slurrys. Ein Calciumcarbonat-Slurry mit einem stabilen niedrigeren pH ist dann säurestabilisiert, um als Füllstoff in neutralem oder saurem Papier eingesetzt werden zu können.
- Nach der Bildung können gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellte säurestabilisierte Calciumcarbonat-Slurrys während des Papierherstellungsverfahrens nach jedem Verfahren zum Bilden eines gefüllten Papiers, das aus dem Stand der Technik bekannt ist, zu neutralem oder saurem Papier hinzugefügt werden. Demgemäß umfasst die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zum Bilden eines gefüllten Papiers, umfassend das Hinzufügen des säurestabilisierten Calciumcarbonat-Slurrys zur Papierfaserpulpe in einem Verfahren zur Herstellung von saurem Papier und zum Bilden eines gefüllten Papiers mit dem Verfahren.
- BEISPIELE
- Die folgenden nicht einschränkenden Beispiele veranschaulichen lediglich die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung und sind nicht als die Erfindung einschränkend aufzufassen, deren Umfang durch die beigefügten Ansprüche definiert ist.
- Beispiel 1
- Die Wirkung des Hinzufügens von löslichem Calciumchlorid- und Calciumacetatsalzen zur Erhöhung der Calciumionenkonzentration oder die Hinzufügung von Salzsäure und Essigsäure zur Bildung der entsprechenden Salze in situ auf den pH-Wert eines 5%igen Calciumcarbonat-Slurrys ist in
1 dargestellt. 5%ige Calciumcarbonat-Slurrys wurden mit Calciumsalzkonzentrationen, sei es Calciumchlorid oder Calciumacetat, im Bereich von 0 bis 250 millimolar hergestellt. In jedem Fall wurde der pH-Wert vier Tage nach der Herstellung des jeweiligen Slurrys gemessen. Wie in dem Diagramm in1 ersichtlich ist, führte eine Erhöhung der Calciumsalzkonzentration zu einem Abfall des pH des Slurrys. Dies ist typisch für die Hinzufügung jeglichen wasserlöslichen Calciumsalzes oder für die Hinzufügung einer Säure zu dem Slurry, die ein wasserlösliches Calciumcarbonatsalz bildet. Ungeachtet des sauren pH des sich ergebenden Slurrys, waren die Slurrys säurestabilisiert bei Aufrechterhaltung einer Konzentration an Calciumcarbonat von ungefähr 5% mit wenig oder keiner Zersetzung des Carbonats. - Beispiel 2
- Der Einfluss des Hinzufügens einer schwachen Säure und einer schwachen Säure und von Calciumionen auf den pH-Wert eines 5-prozentigen Calciumcarbonat-Slurrys ist in der
2 dargestellt. Es wurde ein 5-prozentiger Calciumcarbonat-Slurry hergestellt und bei einem Druck von einer Atmosphäre unter Kohlendioxid gesetzt. Unter einem CO2-Druck von einer Atmosphäre konnte der pH-Wert des Slurrys mindestens 10 Tage lang ohne das Hinzufügen von Calciumionen und bei wenig oder keinem Zerfall des Calciumcarbonats in dem Slurry auf dem pH-Wert von 6 gehalten werden. Durch das Hinzufügen von Calciumionen, die als Kalziumchlorid hinzugefügt wurden, wurde der pH-Wert des Slurrys weiter bis auf 5,8 bei einer Kalziumionenkonzentration von 20 millimolar und sogar bis auf 5,4 bei einer Calciumionenkonzentration von 200 millimolar gedämpft. Wie bei dem Slurry mit pH-Wert 6 war der pH-Wert der mit Kohlendioxid und Calciumionen säurestabilisierten Slurrys mindestens 10 Tage lang stabil. - Beispiel 3
- Die Wirkung einer konstanten Konzentration von Natriumhexametaphosphat als Chelatbildner („SHMP") bei verschiedenen Konzentrationen von Calciumionen auf den pH-Wert eines 5%igen Calciumcarbonat-Slurrys nach drei Tagen ist in
3 dargestellt. Es wurden 5%ige Calciumcarbonat-Slurrys mit einer SHMP Konzentration von 0,7 millimolar und Calciumionenkonzentrationen von 2, 4, 12 und 120 millimolar, die in Form von Calciumchlorid hinzugefügt wurden, hergestellt. Wie aus3 ersichtlich ist, fällt der pH des Calciumcarbonat-Slurrys mit zunehmender Calciumionenkonzentration ab. Wenn jedoch der Chelatbildner zugegen ist, ist der pH niedriger als mit Calciumionen allein. Beispielsweise ist, wie in1 dargestellt, der pH-Wert eines Calciumcarbonat-Slurrys ohne Chelatbildner mit einer Calciumionenkonzentration von 120 millimolar ungefähr 6,3. Die Hinzufügung einer ausreichenden Menge von Calciumionen zur Bildung eines Slurrys mit einer Konzentration des Chelatbildners von 0,7 millimolar SHMP erniedrigt den pH-Wert weiter auf 5,5. - Zwar ist offensichtlich, dass die hier offenbarte Erfindung zur Erfüllung der oben dargelegten Aufgaben wohl ausgelegt ist, es ist jedoch zu erkennen, dass vom Fachmann zahlreiche Modifizierungen und Ausführungsformen erdacht werden können. Deshalb sollen die beigefügten Ansprüche alle diese Modifizierungen und Ausführungsformen erfassen, die dem Umfang der vorliegenden Erfindung entsprechen.
Claims (17)
- Säurestabilisierter Calciumcarbonat-Slurry zur Verwendung bei der Herstellung von saurem Papier, umfassend: Wasser, Calciumcarbonat und einen Säurestabilisator mit einem wasserlöslichen Calciumsalz, der in einer Menge zugegen ist, dass ein wässriger Calciumcarbonat-Slurry mit einer erhöhten Calciumionenkonzentration und einem pH von weniger als 7 entsteht.
- Säurestabilisierter Calciumcarbonat-Slurry nach Anspruch 1, bei welchem das Calciumcarbonat mit einem Anteil von 1 bis 40 Gewichtsprozent vorliegt.
- Säurestabilisierter Calciumcarbonat-Slurry nach Anspruch 1, bei dem das Calciumcarbonat ausgefälltes Calciumcarbonat ist.
- Säurestabilisierter Calciumcarbonat-Slurry nach Anspruch 1, 2 oder 3, bei dem das wasserlösliche Calciumsalz in einer Menge zugegen ist, die ausreicht um eine Calciumionenkonzentration von 1 millimolar bis 5 molar bereitzustellen.
- Säurestabilisierter Calciumcarbonat-Slurry nach Anspruch 4, bei dem das Calciumsalz in einer Menge zugegen ist, die ausreicht, um eine Calciumionenkonzentration von 1 bis 120 millimolar bereitzustellen.
- Säurestabilisierter Calciumcarbonat-Slurry nach Anspruch 4, bei dem das Calciumsalz Calciumsulfat, Calciumacetat, Calciumnitrat, Calciumcitrat, ein Calciumhalogenid oder eine Mischung daraus ist.
- Säurestabilisierter Calciumcarbonat-Slurry nach Anspruch 6, bei dem das Calciumhalogenid Calciumchlorid ist.
- Säurestabilisierter Calciumcarbonat-Slurry nach einem der vorangehenden Ansprüche, der außerdem Phosphorsäure, Schwefelsäure oder eine Carboxnsäure enthält.
- Säurestabilisierter Calciumcarbonat-Slurry nach Anspruch 8, bei dem die Säure in einer Menge zugegen ist, um eine Konzentration von 0,2 bis 1000 millimolar bereitzustellen.
- Säurestabilisierter Calciumcarbonat-Slurry nach Anspruch 8 oder 9, bei dem die schwache Säure eine Polycarbonsäure, Polyacrylsäure, Sulfonsäure, Phosphonsäure oder eine Zusammensetzung mit Phosphonsäure ist.
- Säurestabilisierter Calciumcarbonat-Slurry nach Anspruch 10, bei dem die schwache Säure Ethylendiamintetraessigsäure (EDTA), Nitrilotriessigsäure (NTA), Diethylantriaminpentaessigsäure (DTPA) oder Nitrilotri(methylen)Triphosphonsäure ist.
- Säurestabilisierter Calciumcarbonat-Slurry nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem der Säurestabilisator ein wasserlösliches Calciumsalz in einer Menge, die ausreicht, um eine Calciumionenkonzentration von 1 millimolar bis 5 molar bereitzustellen, und ein Chelatisierungsmittel in einer Konzentration von 0,01 bis 1000 millimolar enthält.
- Säurestabilisierter Calciumcarbonat-Slurry nach Anspruch 12, bei dem das wasserlösliche Calciumsalz in einer Menge, die ausreicht, um eine Calciumionenkonzentration von 1 bis 120 millimolar bereitzustellen, und das Chelatisierungsmittel in einer Konzentration von 0,1 bis 100 millimolar zugegen sind.
- Säurestabilisierter Calciumcarbonat-Slurry nach Anspruch 12 oder 13, bei dem das Chelatisierungsmittel ein Polycarbonat ist.
- Säurestabilisierter Calciumcarbonat-Slurry nach Anspruch 14, bei dem das Polycarbonat Natriumethylendiamintetraessigsäure (EDTA) oder Natriumpolyacrylat ist.
- Verfahren zur Herstellung eines gefüllten Papiers, welches die Hinzufügung des säurestabilisierten Calciumcarbonat-Slurrys nach einem der vorangehenden Ansprüche zu einer Papierherstellungs-Pulpe in einem Verfahren zur Herstellung sauren Papiers und die Bildung eines gefüllten Papiers durch dieses Verfahren umfasst.
- Verfahren zur Herstellung eines säurestabilisierten Calciumcarbonat-Slurrys mit einem pH von weniger als 7 mit folgenden Verfahrensschritten: Bildung eines Slurrys mit Wasser, Calciumcarbonat und einem Säurestabilisator aus der Gruppe eines wasserlöslichen Calciumsalzes, wobei der Stabilisator in einer Menge zugegen ist, die ausreicht, um einen wässrigen Calciumcarbonat-Slurry mit einer erhöhten Calciumionenkonzentration und einem pH von weniger als 7 bereitzustellen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/774,662 US6228161B1 (en) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | Use of calcium carbonate in an acidic aqueous media |
| US774662 | 1996-12-30 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69733727D1 DE69733727D1 (de) | 2005-08-18 |
| DE69733727T2 true DE69733727T2 (de) | 2006-06-01 |
| DE69733727T3 DE69733727T3 (de) | 2011-02-03 |
Family
ID=25101879
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69728906T Expired - Lifetime DE69728906T3 (de) | 1996-12-30 | 1997-12-05 | Verwendung von kalziumkarbonat in einem sauren wässrigen medium |
| DE69738660T Expired - Lifetime DE69738660T3 (de) | 1996-12-30 | 1997-12-05 | Verwendung von Kalziumkarbonat in einem sauren wässrigen Medium |
| DE69733727T Expired - Lifetime DE69733727T3 (de) | 1996-12-30 | 1997-12-05 | Verwendung von Kalziumkarbonat in einem saurem wässrigen Medium |
| DE0000954512T Pending DE97954983T1 (de) | 1996-12-30 | 1997-12-05 | Verwendung von kalziumkarbonat in einem sauren wässrigen medium |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69728906T Expired - Lifetime DE69728906T3 (de) | 1996-12-30 | 1997-12-05 | Verwendung von kalziumkarbonat in einem sauren wässrigen medium |
| DE69738660T Expired - Lifetime DE69738660T3 (de) | 1996-12-30 | 1997-12-05 | Verwendung von Kalziumkarbonat in einem sauren wässrigen Medium |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE0000954512T Pending DE97954983T1 (de) | 1996-12-30 | 1997-12-05 | Verwendung von kalziumkarbonat in einem sauren wässrigen medium |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6228161B1 (de) |
| EP (3) | EP0954512B2 (de) |
| JP (1) | JP3427359B2 (de) |
| KR (1) | KR100504668B1 (de) |
| CN (1) | CN1073050C (de) |
| AR (1) | AR010838A1 (de) |
| AT (3) | ATE299476T1 (de) |
| AU (1) | AU731405B2 (de) |
| BR (1) | BR9714124A (de) |
| CA (1) | CA2276353C (de) |
| DE (4) | DE69728906T3 (de) |
| ES (3) | ES2243857T3 (de) |
| NO (1) | NO993202L (de) |
| NZ (1) | NZ336272A (de) |
| PL (1) | PL334388A1 (de) |
| RU (1) | RU2179607C2 (de) |
| TW (1) | TW442593B (de) |
| WO (1) | WO1998029601A2 (de) |
Families Citing this family (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6228161B1 (en) * | 1996-12-30 | 2001-05-08 | Minerals Technologies Inc. | Use of calcium carbonate in an acidic aqueous media |
| FI103520B (fi) † | 1998-03-03 | 1999-07-15 | Upm Kymmene Corp | Parannetut paperinvalmistusmenetelmät |
| BE1011941A3 (fr) * | 1998-05-27 | 2000-03-07 | Lhoist Rech Et Developement Sa | Suspension de carbonate de calcium et son procede de fabrication. |
| FR2787802B1 (fr) | 1998-12-24 | 2001-02-02 | Pluss Stauffer Ag | Nouvelle charge ou pigment ou mineral traite pour papier, notamment pigment contenant du caco3 naturel, son procede de fabrication, compositions les contenant, et leurs applications |
| FI104003B (fi) * | 1999-02-08 | 1999-10-29 | Aga Ab | Stabiloitu täyteaine, sen valmistus ja käyttö |
| US6562090B1 (en) * | 2000-08-28 | 2003-05-13 | Hercules Incorporated | Fluid abrasive suspension for use in dentifrices |
| US7595109B2 (en) * | 2001-04-12 | 2009-09-29 | Eestor, Inc. | Electrical-energy-storage unit (EESU) utilizing ceramic and integrated-circuit technologies for replacement of electrochemical batteries |
| US7729811B1 (en) | 2001-04-12 | 2010-06-01 | Eestor, Inc. | Systems and methods for utility grid power averaging, long term uninterruptible power supply, power line isolation from noise and transients and intelligent power transfer on demand |
| US7914755B2 (en) * | 2001-04-12 | 2011-03-29 | Eestor, Inc. | Method of preparing ceramic powders using chelate precursors |
| FI116573B (fi) * | 2001-11-28 | 2005-12-30 | M Real Oyj | Täyteaine ohuiden pohjapaperien valmistukseen ja menetelmä pohjapaperin valmistamiseksi |
| US7056419B2 (en) * | 2002-09-30 | 2006-06-06 | American Air Liquide, Inc. | Methods for modifying electrical properties of papermaking compositions using carbon dioxide |
| CA2520430C (en) * | 2003-03-25 | 2015-11-10 | Nippon Paper Industries, Co., Ltd. | Newsprint paper for offset printing |
| US7166313B2 (en) * | 2004-02-02 | 2007-01-23 | Delavau L.L.C. | Calcium fortification of bread dough |
| US7927640B2 (en) | 2004-02-02 | 2011-04-19 | Delavau Llc | Calcium fortification of bread dough |
| US7169417B2 (en) | 2004-02-02 | 2007-01-30 | Delavau Llc | Calcium fortification of bread dough |
| US7595075B2 (en) * | 2004-02-02 | 2009-09-29 | Delavau Llc | Calcium fortification of bread dough |
| US9211248B2 (en) | 2004-03-03 | 2015-12-15 | Revance Therapeutics, Inc. | Compositions and methods for topical application and transdermal delivery of botulinum toxins |
| CN101083907B (zh) * | 2004-03-03 | 2012-10-10 | 雷文斯治疗公司 | 用于局部诊断剂和治疗剂运输的组合物和方法 |
| FI20040428L (fi) * | 2004-03-19 | 2005-09-20 | M Real Oyj | Betuliinin käyttö paperin ja kartongin täyteaineena |
| FR2881064A1 (fr) * | 2005-01-26 | 2006-07-28 | Omya Development Ag | Procede de controle de la contamination microbienne, suspensions minerales obtenues et leurs utilisations |
| AU2006218431B2 (en) | 2005-03-03 | 2012-12-06 | Revance Therapeutics, Inc. | Compositions and methods for topical application and transdermal delivery of botulinum toxins |
| EP1752499A1 (de) | 2005-07-25 | 2007-02-14 | Omya Development AG | Verfahren zur Dispergieren und oder Zerkleinern und oder Konzentrieren von Calcium Carbonat in wässrigem Medium, mittels einer wässrigen Lösung enthaltend Zirkonienverbindungen. |
| FI122360B (fi) | 2005-11-18 | 2011-12-30 | Nordkalk Oy Ab | Hydrauliseen sideaineeseen perustuva vesisuspensio ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| FI122343B (fi) * | 2005-11-18 | 2011-12-15 | Nordkalk Oy Ab | Menetelmä ja laitteisto kiintoainesuspensioiden valmistamiseksi |
| FR2894846B1 (fr) * | 2005-12-20 | 2008-02-01 | Coatex Sas | Utilisation de dispersants pour concentrer des matieres minerales dans l'eau, dispersions obtenues et leurs utilisations. |
| US7648687B1 (en) | 2006-06-15 | 2010-01-19 | Eestor, Inc. | Method of purifying barium nitrate aqueous solution |
| FI20060670A0 (fi) * | 2006-07-10 | 2006-07-10 | Mikko Kaira | Menetelmä kuitutuotteen bulkin lisäämiseksi ja muodostettu kuitutuote |
| US7993611B2 (en) * | 2006-08-02 | 2011-08-09 | Eestor, Inc. | Method of preparing ceramic powders using ammonium oxalate |
| US8853116B2 (en) | 2006-08-02 | 2014-10-07 | Eestor, Inc. | Method of preparing ceramic powders |
| US8145362B2 (en) | 2006-08-04 | 2012-03-27 | Eestor, Inc. | Utility grid power averaging and conditioning |
| FI20065727A0 (fi) | 2006-11-15 | 2006-11-15 | Linde Ag | Menetelmä kerrostuman muodostumisen vähentämiseksi sellu- ja paperiteollisuudessa |
| ES2352298T3 (es) * | 2007-12-12 | 2011-02-17 | Omya Development Ag | Proceso para realizar carbonato cálcico precipitado tratado superficialmente. |
| CN102076911B (zh) | 2008-06-20 | 2013-03-13 | 国际纸业公司 | 具有改良光学特性的组合物和记录片材 |
| EP2182011A1 (de) | 2008-10-29 | 2010-05-05 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von wässrigen Polyacrylsäurelösungen mittels kontrollierter radikalischer Polymerisation |
| JP5202284B2 (ja) * | 2008-12-22 | 2013-06-05 | 株式会社日立産機システム | 熱硬化性樹脂組成物 |
| US20100285316A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-11-11 | Eestor, Inc. | Method of Preparing Ceramic Powders |
| JP2012519142A (ja) * | 2009-02-27 | 2012-08-23 | イーストー,インコーポレイティド | 酸化物粉末の湿式化学的共沈のための反応管および熱水処理 |
| SI2264108T1 (sl) | 2009-06-15 | 2012-06-29 | Omya Development Ag | Postopek za pripravo površinsko reakcijsko obdelanega kalcijevega karbonata ob uporabi šibke kisline |
| SI2264109T1 (sl) * | 2009-06-15 | 2012-07-31 | Omya Development Ag | Postopek za pripravo površinsko reakcijsko obdelanega kalcijevega karbonata in njegova uporaba |
| EP2528867A4 (de) * | 2010-01-20 | 2013-10-30 | Eestor Inc | Reinigung einer bariumionenquelle |
| SE535416C2 (sv) * | 2010-02-11 | 2012-07-31 | Stora Enso Oyj | Ytbehandlingskomposition för papper, kartong eller annan fiberbana |
| FI125826B (fi) * | 2010-08-04 | 2016-02-29 | Nordkalk Oy Ab | Menetelmä paperin tai kartongin valmistamiseksi |
| EP2794280B1 (de) | 2011-12-20 | 2018-10-17 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Beschichtetes mediensubstrat |
| US9074067B2 (en) | 2011-12-22 | 2015-07-07 | Rohm And Haas Company | Calcium carbonate slurries |
| US9546451B2 (en) | 2012-01-31 | 2017-01-17 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Surface treatment composition |
| RS55687B1 (sr) * | 2012-03-30 | 2017-07-31 | Omya Int Ag | Materijal poboljšane stabilnosti pod alkalnim uslovima, koji sadrži dispergovani kalcijum-karbonat |
| JP6263181B2 (ja) * | 2012-08-07 | 2018-01-17 | アモーフィカル リミテッド. | 安定化させた非晶質炭酸カルシウムの製造方法 |
| EP3045503A1 (de) | 2015-01-15 | 2016-07-20 | Omya International AG | Oberflächenbehandeltes Calciumcarbonat mit verbesserter Stabilität in Umgebungen mit einem pH-Wert von 4,5 bis 7 |
| CN105714604B (zh) * | 2016-04-13 | 2018-03-02 | 陕西科技大学 | 一种改善硅酸钙加填纸张性能的方法 |
| JP6961701B2 (ja) * | 2016-09-08 | 2021-11-05 | シェーファー・カーク・ゲーエムベーハー・ウント・コンパニー・カーゲーSchaefer Kalk Gmbh & Co. Kg | 炭酸カルシウムを含有し、微細構造粒子を有する、複合粉末 |
| JP7098624B2 (ja) * | 2016-09-08 | 2022-07-11 | シェーファー・カーク・ゲーエムベーハー・ウント・コンパニー・カーゲー | 炭酸カルシウムを含有し、阻害性炭酸カルシウムを有する微細構造粒子を有する、複合粉末 |
| PL3509733T3 (pl) | 2016-09-08 | 2020-11-16 | Schaefer Kalk Gmbh & Co. Kg | Zawierający sól wapnia proszek kompozytowy z cząstkami z mikrostrukturą |
| MY193329A (en) | 2016-09-08 | 2022-10-05 | Schaefer Kalk Gmbh & Co Kg | Inhibiting calcium carbonate additive |
| US11040898B2 (en) | 2018-06-05 | 2021-06-22 | The Regents Of The University Of California | Buffer-free process cycle for CO2 sequestration and carbonate production from brine waste streams with high salinity |
| EP3983113A4 (de) | 2019-06-14 | 2023-10-11 | The Regents Of The University Of California | Alkalikationenanreicherung und wasserelektrolyse für co-mineralisierung und kohlenstoffmanagement auf globaler ebene |
| KR20240093572A (ko) | 2021-10-18 | 2024-06-24 | 더 리전트 오브 더 유니버시티 오브 캘리포니아 | Mg(oh)2 생산 및 co2 광물화를 가능하도록 하는 해수 전기분해 |
| WO2023158879A1 (en) | 2022-02-21 | 2023-08-24 | Carbonbuilt | Methods and systems for biomass-derived co 2 sequestration in concrete and aggregates |
| EP4508020A1 (de) | 2022-04-12 | 2025-02-19 | CarbonBuilt | Verfahren zur herstellung von hydraulisch-karbonisierenden bindemittelsystemen durch mechanochemische aktivierung von mineralien |
Family Cites Families (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1879483A (en) * | 1930-02-13 | 1932-09-27 | Raffold Process Corp | Production of improved alkaline filler |
| US1993265A (en) † | 1933-02-28 | 1935-03-05 | Merrimac Chemical Co Inc | Manufacture of paper embodying alkaline earth metal carbonate fillers |
| US2114809A (en) † | 1934-07-06 | 1938-04-19 | West Virginia Pulp & Paper Com | Method of producing sized papers |
| US4115187A (en) † | 1970-03-31 | 1978-09-19 | Welwyn Hall Research Association | Agglomerated fillers used in paper |
| GB1447566A (en) | 1974-02-14 | 1976-08-25 | Ici Ltd | Production of calcium carbonate |
| GB1497280A (en) * | 1974-12-10 | 1978-01-05 | Ass Portland Cement | Agglomerating suspended particulate material in aqueous systems |
| US4157379A (en) | 1976-04-16 | 1979-06-05 | Toyo Soda Manufacturing Co., Ltd. | Process for producing chain structured corpuscular calcium carbonate |
| JPS5390199A (en) | 1977-01-20 | 1978-08-08 | Shiraishi Kogyo Kaisha Ltd | Method of modifying calcium carbonate |
| LU77723A1 (fr) * | 1977-07-11 | 1979-03-26 | Solvay | Procede pour la preparation de suspensions aqueuses concentrees de carbonate de calcium |
| JPS5435897A (en) | 1977-08-26 | 1979-03-16 | Shiraishi Chuo Kenkiyuushiyo K | Method of improving surface property of calicium carbonate |
| US4244933A (en) | 1978-04-05 | 1981-01-13 | Shiraishi Kogyo Kaisha, Ltd. | Calcium carbonate particles and processes for preparing same |
| JPS5540849A (en) | 1978-09-13 | 1980-03-22 | Shiraishi Kogyo Kaisha Ltd | Internally filled paper |
| FR2531444A1 (fr) † | 1982-08-06 | 1984-02-10 | Coatex Sa | Agent de broyage a base de polymeres et/ou copolymeres acryliques pour suspension aqueuse de materiaux mineraux grossiers en vue d'applications pigmentaires |
| US4793985A (en) | 1982-08-23 | 1988-12-27 | J. M. Huber Corporation | Method of producing ultrafine ground calcium carbonate |
| IE55674B1 (en) | 1982-09-24 | 1990-12-19 | Blue Circle Ind Plc | Compositions comprising mineral particles in suspension and method of treating aqueous systems therewith |
| JPS6090821A (ja) | 1983-10-24 | 1985-05-22 | Komeshiyou Sekkai Kogyo Kk | 立方形炭酸カルシウムの製造方法 |
| JPS6090822A (ja) | 1983-10-24 | 1985-05-22 | Komeshiyou Sekkai Kogyo Kk | 球状炭酸カルシウムの製造方法 |
| US4725318A (en) † | 1985-02-19 | 1988-02-16 | Maruo Calcium Company, Limited | Filler for paper-making and neutral paper-making process by the use thereof |
| US4888160A (en) * | 1985-12-20 | 1989-12-19 | J.M. Huber Corporation | Process for producing calcium carbonate and products thereof |
| US5082887A (en) † | 1989-12-29 | 1992-01-21 | Ecc American Inc. | Aggregated composite mineral pigments |
| DE69112239T2 (de) * | 1990-03-08 | 1996-05-02 | Minerals Tech Inc | Mit kationischem Polymer modifizierter Füllstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung in der Papierherstellung. |
| US5156719A (en) † | 1990-03-09 | 1992-10-20 | Pfizer Inc. | Acid-stabilized calcium carbonate, process for its production and method for its use in the manufacture of acidic paper |
| US5043017A (en) | 1990-03-09 | 1991-08-27 | Pfizer Inc. | Acid-stabilized calcium carbonate, process for its production and method for its use in the manufacture of acidic paper |
| CH678922A5 (de) * | 1990-06-13 | 1991-11-29 | Sulzer Ag | |
| AU655429B2 (en) * | 1990-06-29 | 1994-12-22 | Ecc International Inc. | Method and dispersants for production of high solids aqueous calcium carbonate suspensions |
| US5164006A (en) * | 1991-04-08 | 1992-11-17 | Ecc America Inc. | Method for preparing acid resistant calcium carbonate pigments |
| CA2081831A1 (en) † | 1991-11-04 | 1993-05-05 | Randy J. Griffard | Stabilization of precipitated calcium carbonate |
| FI94058C (fi) † | 1993-07-20 | 1995-07-10 | Erkki Vaeaenaenen | Menetelmä paperin täyteaineena käytettävän kalsiumkarbonaatti/piidioksidi-seospigmentin valmistamiseksi |
| US5505819A (en) | 1994-03-31 | 1996-04-09 | Macmillan Bloedel Limited | Neutral papermaking |
| AU4836896A (en) * | 1995-02-27 | 1996-09-18 | Aeci Limited | Production of precipitated calcium carbonate |
| US5593488A (en) * | 1995-08-24 | 1997-01-14 | Ecc International Inc. | Acid resistant calcium carbonate composition and uses therefor |
| US5531821A (en) | 1995-08-24 | 1996-07-02 | Ecc International Inc. | Surface modified calcium carbonate composition and uses therefor |
| US5647902A (en) * | 1995-10-20 | 1997-07-15 | Ecc International Inc. | Stabilized calcium carbonate composition using sodium carbonate and mixtures of acids and uses therefor |
| US5711799A (en) * | 1996-03-13 | 1998-01-27 | Ecc International Inc. | Acid tolerant calcium carbonate composition and uses therefor |
| US6083317A (en) * | 1996-11-05 | 2000-07-04 | Imerys Pigments, Inc. | Stabilized calcium carbonate composition using sodium silicate and one or more weak acids or alum and uses therefor |
| US6228161B1 (en) * | 1996-12-30 | 2001-05-08 | Minerals Technologies Inc. | Use of calcium carbonate in an acidic aqueous media |
| US5913973A (en) * | 1997-07-08 | 1999-06-22 | Ecc International Inc. | Method for producing high solids aqueous acid-resistant calcium carbonate suspensions and product thereof |
| FI103520B (fi) * | 1998-03-03 | 1999-07-15 | Upm Kymmene Corp | Parannetut paperinvalmistusmenetelmät |
| FI104003B (fi) * | 1999-02-08 | 1999-10-29 | Aga Ab | Stabiloitu täyteaine, sen valmistus ja käyttö |
| US20030213937A1 (en) * | 2001-02-22 | 2003-11-20 | Isaac Yaniv | Precipitated aragonite and a process for producing it |
-
1996
- 1996-12-30 US US08/774,662 patent/US6228161B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-12-05 EP EP97954983A patent/EP0954512B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 JP JP53007898A patent/JP3427359B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-05 BR BR9714124-0A patent/BR9714124A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-12-05 PL PL97334388A patent/PL334388A1/xx unknown
- 1997-12-05 AT AT03078021T patent/ATE299476T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-12-05 DE DE69728906T patent/DE69728906T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 DE DE69738660T patent/DE69738660T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 RU RU99116591/12A patent/RU2179607C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-12-05 AT AT97954983T patent/ATE265395T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-12-05 EP EP04078363A patent/EP1553053B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 DE DE69733727T patent/DE69733727T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 AT AT04078363T patent/ATE393759T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-12-05 WO PCT/US1997/023151 patent/WO1998029601A2/en not_active Ceased
- 1997-12-05 AU AU63163/98A patent/AU731405B2/en not_active Ceased
- 1997-12-05 ES ES03078021T patent/ES2243857T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 DE DE0000954512T patent/DE97954983T1/de active Pending
- 1997-12-05 EP EP03078021A patent/EP1396474B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 NZ NZ336272A patent/NZ336272A/xx unknown
- 1997-12-05 CA CA002276353A patent/CA2276353C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-05 ES ES04078363T patent/ES2305659T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 CN CN97181177A patent/CN1073050C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-05 ES ES97954983T patent/ES2204363T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 KR KR10-1999-7005825A patent/KR100504668B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-19 AR ARP970106071A patent/AR010838A1/es unknown
- 1997-12-24 TW TW086119704A patent/TW442593B/zh not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-06-28 NO NO993202A patent/NO993202L/no not_active Application Discontinuation
-
2001
- 2001-04-04 US US09/826,062 patent/US7033428B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69733727T2 (de) | Verwendung von Kalziumkarbonat in einem saurem wässrigen Medium | |
| DE69026078T2 (de) | Papierherstellung und so erzeugtes papier | |
| DE69121605T2 (de) | Säure-stabilisiertes Calciumcarbonat, Verfahren zu seiner Herstellung und Anwendungsmethode in der Herstellung von Säure-Papier | |
| DE69908938T2 (de) | Verfahren zur herstellung von papier | |
| DE69801504T2 (de) | VERFAHREN ZUR STABLISIERUNG DES pHS EINER ZELLSTOFFAUFSCHLÄMMUNG UND ZUR PAPIERHERSTELLUNG | |
| DE69434409T2 (de) | Modifiziertes füllstoffmaterial für alkalisches papier und verfahren zu dessen verwendung in der herstellung von alkalischem papier | |
| DE69900627T3 (de) | Papierherstellung | |
| DE69206409T2 (de) | Verbessertes verfahren zum überziehen von alkylketendimeren auf titaniumdioxid. | |
| DE60209700T2 (de) | Füllstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE69622839T2 (de) | Verfahren zur verbesserung der retention in der papierherstellung und verwendung eines dafür geeigneten retentionsmittels | |
| DE2425265C2 (de) | Mittel zur Oberflächenleimung von Papier | |
| DE69808435T2 (de) | Wässerige dispersionen von einem hydrophoben leimungsmittel | |
| DE1130271B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Retention mineralischer Fuellstoffe bei der Bildung von Papiervliesen | |
| DE2335330A1 (de) | Polymerisate, die n-(alkylamino)- und/ oder n-(alkylammonium)-acrylamide als retentionshilfen und entwaesserungshilfsmittel bei der papierherstellung enthalten | |
| DE69806563T2 (de) | Verfahren zur Kesselsteinbekaempfung in Verfahren zur Herstellung von Papier | |
| DE2704336A1 (de) | Verfahren zum behandeln von tonhaltigem phosphatgestein | |
| DE69328311T3 (de) | Verfahren zur papierherstellung | |
| DE2248752A1 (de) | Polymerisate aus 2-acrylamido-2-methylpropansulfonsaeure als retentionshilfsmittel und entwaesserungshilfsmittel bei der papierherstellung | |
| DE2500209B2 (de) | Verfahren und mittel zur verhuetung von harzausscheidungen bei der papierherstellung | |
| DE2115409A1 (de) | Füllstoffe | |
| DE1233710B (de) | Verfahren zur Verhinderung von Harzausscheidungen bei mechanischen Verfahren und chemischen Aufschlussverfahren der Zellstoff- oder Papierherstellung | |
| DE2924929A1 (de) | Verfahren zur verbesserung der papierqualitaet | |
| DE3434220A1 (de) | Verfahren zur schaumreduzierung und verbesserung der alaunsensibilitaet dispergierten leims | |
| DE102007019794A1 (de) | Verfahren zum Beladen von Fasern einer Faserstoffsuspension mit CaCO3 gebildet aus CaCI2 und Ca(HCO3)2, (NH4)2CO3 und/oder NH4HCO3 | |
| DE1034970B (de) | Verfahren zur Verhinderung von Harzausscheidungen aus Holzsulfitzellstoff |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: GROSSE, SCHUMACHER, KNAUER, VON HIRSCHHAUSEN, 4513 |
|
| 8366 | Restricted maintained after opposition proceedings |