DE69616659T2

DE69616659T2 - Anpressvorrichtung für eine Vorrichtung zur Herstellung von Wellpappen

Info

Publication number: DE69616659T2
Application number: DE69616659T
Authority: DE
Inventors: James A. Cummings; Carl R. Marschke; Harold D. Welch
Original assignee: Marquip Inc
Current assignee: Marquip Inc
Priority date: 1995-06-26
Filing date: 1996-06-25
Publication date: 2002-08-01
Anticipated expiration: 2016-06-26
Also published as: US5853527A; DE69616659D1; US5832628A; EP0750986A2; EP0750986A3; EP0750986B1; US5746010A; KR970000543A; JPH09117976A; ES2164844T3

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Doppelpresse für die Herstellung einer gewellten Pappe und insbesondere eine Doppelpresse, bei der der herkömmliche angetriebene Gewebeherunterhalteriemen beseitigt ist.
In einer typischen Doppelpresse des Standes der Technik, wie z. B. in dem US-Patent 5256240 offenbart, wird ein Linergewebe in Kontakt mit den Flutenspitzen, die mit einem Klebemittel versehen sind, eines gewellten Einzelflächen-Gewebes gebracht, und das frisch verklebte Doppelflächengewebe wird dann über die Oberfläche einer Anzahl von seriell angeordneten Erwärmungseinheiten, gewöhnlicherweise Dampfkästen, geführt, um zu bewirken, dass das auf Stärke basierende Klebemittel sich setzt, und um Feuchtigkeit aus dem Gewebe zu treiben. Die Bewegung des Doppelflächengewebes über flache Erwärmungsoberflächen von Dampfkästen wird typischerweise von einem breiten angetriebenen Herunterhalteriemen in einem direkten Kontakt mit der oberen Fläche des gewellten Gewebes bereitgestellt. Die untere Fläche des Riemens wird wiederum in Kontakt mit dem sich bewegenden Gewebe durch irgendeine von mehreren Typen von Gewichts- oder Kraftanbringungseinheiten gehalten, die in dem Stand der Technik altbekannt sind. Zum Beispiel kann der Herunterhalteriemen durch eine Reihe von gewichteten Balastwalzen ergriffen werden, er kann in einem Kontakt mit dem Gewebe durch einen Luftdruck von einem System von Düsen gezwungen werden, die über dem Gewebe angeordnet sind, oder eine Anordnung von aufblasbaren Luftblasen kann betrieben werden, um den sich bewegenden Herunterhalteriemen in einen Kontakt mit dem Doppelflächengewebe zu drücken. Es ist auch bekannt, eine Einrichtung zum Verändern der Balastlast bereitzustellen, die an den Herunterhalteriemen und das Gewebe angelegt wird, sowohl longitudinal in der Maschinenrichtung als auch lateral in der Maschinenquerrichtung.
Die Verwendung eines angetriebenen Herunterhalteriemens in einer Doppelpresse weist eine Anzahl von offensichtlichen Nachteilen auf. Der Herunterhalteriemen muss für eine kontinuierliche Bewegung in der Weise eines herkömmlichen kontinuierlichen Transportriemensystems angebracht werden und muss deshalb auch eine getrennte Riemenantriebseinrichtung umfassen.
Der Herunterhalteriemen muss auch notwendigerweise über der gesamten Oberfläche des gewählten Gewebes, wenigstens in dem Erwärmungsabschnitt, liegen und kann infolgedessen das Entweichen von Feuchtigkeit von der Platte, wenn er sich bewegt, verhindern. Ferner verlaufen die Kanten des Riemens, die über die Kanten des gewellten Gewebes hängen, in einem Kontakt mit Oberflächen der Dampfkästen oder anderen Erwärmungsoberflächen und sind einer Abnutzung ausgesetzt.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zur Verwendung bei der Herstellung einer laminierten gewellten Pappe vorgesehen, zum Bereitstellen einer einstellbaren Herunterhaltekraft auf die obere Oberfläche eines Gewebes, welches sich über eine flache erwärmte Gewebehalterungsoberfläche bewegt, wobei die Vorrichtung gekennzeichnet ist durch eine flexible Matte, die zwischen stromaufwärts liegenden und stromabwärts liegenden Enden aufgehängt ist, um sich über das Gewebe in der Richtung der Gewebebewegung zu erstrecken, wobei ein kettenförmiger Zwischenabschnitt der Matte eine gleichförmig verteilte Last direkt an dem Gewebe bereitstellt und eine Einstelleinrichtung, die betreibbar ist, um ein Mattenende allgemein vertikal in Bezug auf das Gewebe zu bewegen, um die Länge des kettenförmigen Abschnitts der Matte, der auf dem Gewebe ruht, zu verändern.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die flexible Matte eine Vielzahl von länglichen Elementen, die flexible Streifen umfassen, und jeder der Streifen umfasst eng beabstandete flache Metallstreifen, die zusammen im Wesentlichen die gesamte Breite in der Maschinenquerrichtung der Erwärmungsplatten oder der Dampfkästen, die den Erwärmungsabschnitt bilden, überspannen. Jeder der flachen Metallstreifen kann mit einem röhrenförmigen Gehäuse versehen sein, welches abdichtend an der oberen Oberfläche des Streifens angebracht ist. Jeder Streifen ist mit einer Reihe von Luftverteilungslöchern versehen, die durch den Streifen gebildet sind, und eine Quelle mit verdichteter Luft (die über die Umgebungstemperatur erwärmt werden kann) ist mit den röhrenförmigen Gehäusen verbunden, um eine Streifenhalterungs-Luftlagerung zwischen der Unterseite jedes Streifens und der oberen Oberfläche des gewählten Gewebes bereitzustellen.
Die flexiblen Streifen können auch durch ihre stromabwärts liegenden Enden oberhalb und stromabwärts von dem Erwärmungsabschnitt angebracht werden, und die Einstelleinrichtung kann betreibbar sein, um sowohl stromabwärts liegende als auch stromaufwärts liegende Enden der Streifen anzuheben.
In einer Ausführungsform können die Herunterhaltestreifen mit Hilfe einer drehbaren Trommel, die über dem Gewebe gehaltert wird, wobei sich ihre Drehachse lateral von und parallel zu dem Gewebe erstreckt, aufgehängt und eingestellt werden. Eine Einrichtung ist vorgesehen, um die stromaufwärts liegenden Enden der Streifen an der Trommel anzubringen und um die Trommel in entgegengesetzte Richtungen zum Aufwickeln und Abwickeln der Streifen darauf zu drehen. Die Streifen umfassen vorzugsweise Metallbänder mit einer Länge, die ausreichend ist, wenn sie abgewickelt ist, um die Länge des Gewebeerwärmungsabschnitts abzudecken. Die Metallbänder können mit einer flexiblen Luftkammer versehen werden, die abgedichtet an der oberen Oberfläche des Bands angebracht ist, wie bei der Vorgehensweise des röhrenförmigen Gehäuses, die voranstehend beschrieben wurde, und die Bänder können mit einer Reihe von Luftverteilungslöchern versehen werden, um eine offene Kommunikation zwischen der Kammer und der Bodenfläche des Bands bereitzustellen, um die voranstehend beschriebenen Luftlagerungen zwischen den Unterseiten der Bänder und der oberen Gewebeoberfläche bereitzustellen.
Eine Einrichtung kann auch vorgesehen werden, um die Längen von einigen der Reihen von Streifen selektiv einzustellen, sodass der Betrag der Herunterhaltekraft in der Maschinenquerrichtung genauso eingestellt werden kann.
In Kombination mit einer Reihe von flexiblen parallelen Streifen, die oberhalb aufgehängt sind und sich stromabwärts erstrecken, um auf dem sich bewegenden Gewebe zu ruhen, wird eine von einem Vakuum unterstützte Beförderungseinrichtung zum Bewegen des Gewebes durch den Erwärmungsabschnitt stromabwärts von dem Erwärmungsabschnitt positioniert und umfasst eine Gewebehalterungs- Antriebsoberfläche, die allgemein zu der Oberfläche des Erwärmungsabschnitts ausgerichtet ist. Vorzugsweise umfasst die Vakuum-Beförderungseinrichtung eine Vielzahl von lateral beabstandeten parallelen Gewebetransportriemen, eine Einrichtung zum Antreiben der Riemen und eine Vakuumquelle, die betriebsmäßig mit den Transportoberflächen der Riemen verbunden ist. Jeder Vakuumriemen kann sich lateral erstreckende (in der Maschinenquerrichtung) Nuten in der Antriebsoberfläche aufweisen. Die Vakuumquelle ist betreibbar, um einen negativen Druck an sich longitudinal erstreckende (in der Maschinenrichtung) Räume zwischen den Riemen zu liefern, wobei die Räume in einer offenen Kommunikation mit den Nuten in der Oberfläche des Riemens positioniert sind, um das Vakuum gleichförmig über der gesamten unteren Oberfläche des Gewebes zu verteilen. Die Vorrichtung kann auch eine Quelle für verdichtete Luft umfassen, die betriebsmäßig mit der Unterseite von Antriebsriemen verbunden ist, um Riemenhalterungs-Luftlagerungen bereitzustellen.
In einer weiteren Ausführungsform umfassen die Herunterhaltestreifen kontinuierliche flexible Kabel, die um ein Paar von stromaufwärts liegenden und stromabwärts liegenden Rollen geschlungen sind und zusammen erste untere Reibungsabschnitte, die auf dem Gewebe in einer kettenförmigen Weise ruhen, um die Herunterhaltekraft bereitzustellen, und zweite hohe Reibungsabschnitte, die in einen Kontakt mit der oberen Oberfläche des Gewebes getrieben werden können, um das Gewebe durch den Erwärmungsabschnitt zu ziehen, definieren. Die jeweiligen ersten und zweiten Abschnitte umfassen jeweils erste und zweite Bahnen mit einer im Wesentlichen gleichen Länge, die in der Weise einer herkömmlichen Beförderungseinrichtung untereinander verbunden sind.
In einer anderen Ausführungsform sind einzelne Lastelemente oberhalb der Streifen auf einer gemeinsamen Halterung angebracht, sodass ein Lastelement in einer betriebsmäßigen Anlage an jedem Streifen ist. Eine Einrichtung ist vorgesehen, um selektiv die gemeinsame Halterung einzustellen, um die Last zu verändern, die von den Lastelementen an die Streifen angelegt wird. Die Lastelemente umfassen vorzugsweise Federfinger, und die Halterung umfasst vorzugsweise einen transversalen Halterungsstab. Die Einrichtung zum selektiven Einstellen des Halterungsstabs umfasst ein Drehbetätigungsglied, das betreibbar ist, um den Stab zu drehen und die Federfinger gegen die Streifen vorzuspannen.
In noch einer anderen Ausführungsform sind sowohl die stromaufwärts als auch die stromabwärts liegenden Enden der Herunterhaltestreifen angebracht, um über den jeweiligen stromaufwärts und stromabwärts liegenden Enden des Erwärmungsabschnitts für eine einstellbare Bewegung aufgehängt zu sein, um die Länge der Streifen, die auf dem Gewebe ruhen, zu verändern. Vorzugsweise positioniert die Einrichtung zum Aufhängen der Streifen die Streifen so, dass sie sich geringfügig in Bezug auf die Richtung der Gewebebewegung schräg erstrecken. In der bevorzugten Form dieser Ausführungsform umfassen die Streifen zwei Untersätze, die auf gegenüberliegenden Seiten der longitudinalen Mittenlinie des Gewebes angebracht sind und in gegenüberliegenden lateralen Richtungen schräg angeordnet sind. Es wird gegenwärtig bevorzugt, die Untersätze schräg anzuordnen, um in der stromabwärts liegenden Richtung auseinander zu gehen. Die Einrichtung zum Aufhängen der Streifen umfasst eine stromaufwärts liegende Halterung, die sich lateral über den Erwärmungsabschnitt erstreckt, und eine stromabwärts liegende Halterung, die sich ebenfalls lateral über den Erwärmungsabschnitt erstreckt, und ein vertikales Betätigungsglied zum Anheben der stromaufwärts liegenden oder stromabwärts liegenden Halterung. Sowohl die stromaufwärts liegende als auch die stromabwärts liegenden Halterung kann bewegbar sein, um die Streifen vollständig von dem Gewebe in eine nicht-betriebsfähige obere Position anzuheben. Flexible Verbindungszugstreifen sind vorgesehen, die sich lateral über den Herunterhaltestreifen zwischen den stromaufwärts und stromabwärts liegenden Enden erstrecken und diese untereinander verbinden. Die Verbindungszugeinrichtungen umfassen vorzugsweise eine Vielzahl von parallelen longitudinal beabstandeten Verbindungszugstreifen.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist ein Seitenaufriss einer Doppelpresse, in der die vorliegende bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eingebaut ist;
Fig. 2 ist eine Aufsicht von oben auf die Fig. 1;
Fig. 3 ist eine vergrößerte Querschnittseinzelheit eines Abschnitts der Fig. 2;
Fig. 3A ist eine Ansicht ähnlich wie Fig. 3, die eine modifizierte Ausführungsform zeigt;
Fig. 4 ist ein Seitenaufriss einer Doppelpresse, in die eine alternative Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eingebaut ist;
Fig. 5 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht entlang der Linie 5-5 der Fig. 4;
Fig. 6 ist ein Seitenaufriss einer Doppelpresse mit einer anderen Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 7 ist ein Seitenaufriss, der eine weitere Ausführungsform der Erfindung zeigt;
Fig. 7A ist eine vergrößerte Querschnittsansicht eines Abschnitts der Fig. 7;
Fig. 7B ist eine Elevationsansicht ähnlich wie Fig. 7, der das Einklemmen des Gewebes zeigt;
Fig. 8 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie 8-8 der Fig. 7;
Fig. 9 ist ein Seitenaufriss der Antriebs-Beförderungseinrichtung, die mit jeder der Ausführungsformen der Erfindung verwendet wird;
Fig. 10 ist eine Teilquerschnittsansicht entlang der Linie 10-10 der Fig. 9;
Fig. 11 ist eine Teilquerschnittsansicht entlang der Linie 11-11 der Fig. 10;
Fig. 12 ist ein Seitenaufriss ähnlich wie Fig. 1, der eine weitere Ausführungsform der Erfindung zeigt;
Fig. 13 ist eine vergrößerte Aufsicht auf einen Abschnitt der Fig. 12 von oben;
Fig. 14 ist ein Seitenaufriss einer anderen Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 15 ist eine Aufsicht auf die in Fig. 14 gezeigte Ausführungsform von oben;
Fig. 16 ist eine ausführliche Aufsicht auf einen Abschnitt der Fig. 15 von oben;
Fig. 17 ist ein vertikaler Querschnitt entlang einer Linie 17-17 der Fig. 16;
Fig. 18 ist eine Querschnittseinzelheit entlang der Linie 18-18 der Fig. 16.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN

Zunächst Bezug nehmend auf die Fig. 1-3, ist in einer allgemeinen schematischen Form eine Doppelpresse 10 der gegenwärtig bevorzugten Ausführungsform der Erfindung gezeigt. In der Doppelpresse wird ein gewelltes Doppelflächengewebe 11 gebildet, indem ein gewelltes Einzelflächengewebe 12 und ein Linergewebe 13 zusammengefügt werden. Die Klebespitzen des gewellten Mediums 14 des Einzelflächengewebes 12 werden mit einem Klebemittel auf Stärkebasis in einer stromaufwärts liegenden Klebemaschine (nicht gezeigt) bedeckt, und die Klebeverbindung zwischen den Klebespitzen und dem Liner 13 wird durch die Anwendung von Wärme und Druck in der Doppelpresse 10 ausgehärtet.
Wärme wird durch eine Reihe von Erwärmungseinheiten 15 mit flachen koplanaren Erwärmungsoberflächen 16 zugeführt, über die sich das Gewebe 11 durch die Doppelpresse bewegt. Die Erwärmungseinheiten umfassen typischerweise einzelne Dampfkästen, die aus Gusseisen mit schweren Wänden oder einer Stahlkonstruktion hergestellt sind, aber genauso irgendeine geeignete flache erwärmte Oberfläche umfassen können. Jeder Dampfkasten weist einen offenen Innenraum auf, an den Hochdruckdampf in einer bekannten Weise und unter Verwendung eines Versorgungssystems, das in den Zeichnungen nicht gezeigt ist, geführt wird. Jede Erwärmungseinheit 15 kann 460 bis 610 mm (18 bis 24 Inch) lang (in der Richtung der Gewebebewegung) sein und eine Breite in der Maschinenquerrichtung aufweisen, die ausreicht, um vollständig die maximale Breite des zu verarbeitenden gewählten Gewebes, z. B. 2440 mm (96 Inch), zu haltern. Die Gesamtlänge des Erwärmungsabschnitts, der von einer Reihe von Erwärmungseinheiten bereitgestellt wird, kann z. B. 9 m (30 Fuß) sein.
Eine Reihe von flexiblen parallelen Metallstreifen 17 ist über dem Erwärmungsabschnitt in einer Weise aufgehängt, sodass das Durchhängen oder die Kettenausbildung in den Streifen diesen ermöglicht, oben auf dem Doppelflächengewebe 11 zu liegen und die Herunterhaltekraft bereitzustellen, die zum Erreichen einer gleichförmigen Erwärmung und einer Trocknung des Gewebes und einer Aushärtung des Klebemittels erforderlich ist. Die Streifen 17 können z. B. aus rostfreiem Stahl mit einer Breite von 75 mm (1 Inch) und einer Dicke von 1 mm (0,04 Inch) gebildet sein. Eine ausreichende Anzahl von Streifen muss verwendet werden, um eine gesamte Herunterhaltebreite in der Maschinenquerrichtung bereitzustellen, die ausreicht, um die vollständige Breite des Gewebes, welches gerade verarbeitet wird, abzudecken. Die Streifen werden vorzugsweise so angebracht, dass sie relativ eng beabstandet sind, sodass mit 25 mm (1 Inch) breiten Streifen 17 diese auf 28 mm (1-1/8 Inch) Mitten angebracht werden können. Die stromaufwärts liegenden Enden 18 der Streifen werden an einer gemeinsamen stromaufwärts liegenden Halterung 20 angebracht, und die stromabwärts liegenden Enden 21 werden an einer gemeinsamen stromabwärts liegenden Halterung 22 angebracht.
In der Ausführungsform in Fig. 1 ist die stromaufwärts liegende Halterung 20 unmittelbar stromaufwärts von der am weitesten stromaufwärts liegenden Erwärmungseinheit 15 unmittelbar über den ankommenden Einzelflächen- und Linergeweben 12 und 13 positioniert. In dieser Weise gibt es nur einen sehr kurzen kettenförmigen Abschnitt, der nach unten unter dem Einfluss der Schwerkraft hängt und nicht in Kontakt mit dem Gewebe 12 in dem Erwärmungsabschnitt ist. Die stromabwärts liegende Halterung 22 kann sich um einen größeren Abstand stromabwärts von der am weitesten stromabwärts liegenden Erwärmungseinheit 15 bis zu einem Punkt über der Gewebeantriebs-Beförderungseinrichtung 23 erstrecken, die nachstehend noch mit näheren Einzelheiten beschrieben wird. Die stromabwärts liegende Halterung 22 kann auch an einer etwas angehobenen Position bezüglich der stromaufwärts liegenden Halterung 20 positioniert werden, sodass ein stromabwärts liegender kettenförmiger Abschnitt 24 das Gewebe entlang der Antriebs-Beförderungseinrichtung 23 nicht kontaktiert. Einer oder beide der Streifenhalterungen 20 und 22 können für eine einstellbare vertikale Bewegung, wie mit dem Pfeil in Fig. 1 angedeutet, angebracht werden. Durch Anheben von einer oder beiden Halterungen können auch die jeweiligen Enden 18 und 21 der Streifen angehoben werden, um die Länge der Streifen zu verändern, die auf dem Doppelflächengewebe 11 ruhen und in Kontakt damit sind. In dieser Weise kann je nach Wunsch die Wärmemenge, die an das sich bewegende Doppelflächengewebe 11 transferiert wird, und der Betrag der Herunterhaltekraft, die auf dieses ausgeübt wird, eingestellt werden.
Bezugnehmend auch auf die Fig. 2 und 3 weist jeder der Streifen 17 ein flexibles röhrenförmiges Gehäuse 25 auf, welches in einer abgedichteten Weise an der oberen Oberfläche angebracht ist. Das Gehäuse 25 weist einen halbkreisförmigen Querschnitt auf, der an dem Boden offen ist, um die Form eines umgedrehten U zu definieren. Die röhrenförmigen Gehäuse verlaufen im Wesentlichen über die vollständigen Längen der Streifen oder wenigstens den Abschnitten davon, die in Kontakt mit dem Gewebe 12 über den Erwärmungseinheiten 15 liegen. Das Gebiet des Metallstreifens 17 innerhalb des Abschnitts, der von dem röhrenförmigen Gehäuse 25 abgedeckt wird, ist mit einer Reihe von Luftverteilungslöchern 26 versehen. Eine Quelle für verdichtete Luft 27 ist mit jedem der röhrenförmigen Gehäuse 25 verbunden, wie durch einen kopfbildenden Teil der stromaufwärts liegenden Halterung 20. Eine Verdichtung der röhrenförmigen Gehäuse auf einen geeigneten Pegel bildet Luftlagerungshalterungen zwischen der Unterseite der Streifen und der oberen Oberfläche des Gewebes. Die Luftlagerungen stellen eine wesentliche Verringerung der Gleitreibung zwischen den Streifen 17 und dem sich bewegenden Doppelflächengewebe 11 bereit und stellen ferner eine Luftströmung über der Gewebeoberfläche bereit, um Dampf und Feuchtigkeit zu entfernen und zu einer Trocknung des Gewebes beizutragen.
Um einen Ballast zum Vergrößern der Herunterhaltekraft bereitzustellen, die auf das Gewebe angewendet wird, können flexible Stahlkabel 28 oder dergleichen mit einem kleinen Durchmesser in jedem der röhrenförmigen Gehäuse 25 eingeschlossen werden. Externe Ballastgewichte könnten auch oben auf die Gehäuse angebracht werden, entweder individuell auf getrennten Gehäusen oder in einer Vorgehensweise, bei der die Gewichte mehrere oder sämtliche der Metallstreifen in einer Maschinenquerrichtung überbrücken.
In Fig. 3A ist eine alternative Ausführungsform des röhrenförmigen Gehäuses gezeigt, bei der ein volles röhrenförmiges Gehäuse 29 mit einem rechteckförmigen Querschnitt das allgemein U-förmige Gehäuse 25 der Ausführungsform in Fig. 3 ersetzt. Das rechteckförmige röhrenförmige Gehäuse 29 umfasst eine integrierte Bodenwand 49, mit der das Gehäuse an der Oberseite des Metallstreifens 17 befestigt ist. Die Bodenwand 49 umfasst Luftlöcher, die zu den Luftverteilungslöchern 26 in dem Streifen ausgerichtet sind. Ballastkabel 28 können auch in den Gehäusen 29 enthalten sein.
Bezugnehmend auf die Fig. 4 und 5 verwendet eine alternative Ausführungsform der Herunterhaltevorrichtung der vorliegenden Erfindung Metallstreifen 30, die etwas massiver als die Streifen der vorangehenden Ausführungsform sind, sodass die Streifen inhärent eine ausreichende Masse bereitstellen, um eine geeignete Herunterhaltekraft auf dem Doppelflächengewebe 11 zu erzeugen. Die Doppelpressenvorrichtung der Fig. 4 und 5 ist ansonsten die gleiche wie in der voranstehend beschriebenen Ausführungsform und umfasst eine Reihe von Erwärmungseinheiten 15 und eine stromabwärts liegende Antriebs-Beförderungseinrichtung 23, über die das Doppelflächengewebe gezogen wird. Die Metallstreifen können z. B. auch 25 mm (1 Inch) breit sein, aber eine wesentlich größere Dicke aufweisen, z. B. 6 mm (1/4 Inch), um die erforderlich Masse bereitzustellen. Die Streifen 30 sind in ähnlicher Weise mit ihren jeweiligen gegenüberliegenden Enden zwischen einer stromaufwärts liegenden Halterung 31 und einer stromabwärts liegenden Halterung 32 angebracht, die über dem Gewebe so positioniert sind, dass der kettenförmige Abschnitt, der von den Streifen gebildet wird, diesen ermöglicht, in einem direkten Kontakt mit dem Gewebe zu liegen, um die erforderliche Herunterhaltekraft bereitzustellen, um eine Aushärtung des Klebemittels und eine Trocknung des Gewebes zu unterstützen.
Die Menge des Kontakts durch die Streifen 30 mit dem Gewebe 11 kann verändert werden, indem eine oder beide Halterungen 31 und 32 vertikal bewegt werden, in einer Vorgehensweise, die ähnlich zu derjenigen ist, die bezüglich der Ausführungsform der Fig. 1 beschrieben wurde. Es ist auch möglich, eine oder beide Halterungen 31 und 32 mit einer segmentierten Konstruktion in der lateralen Maschinenquerrichtung zu versehen, sodass jeder Metallstreifen 30 an einem Halterungssegment 33 unabhängig von den anderen Streifen angebracht ist. In dieser Weise können einzelne Halterungssegmente 33 getrennt eingestellt werden, um die Menge des Kontakts durch die Streifen in der lateralen Maschinenquerrichtung zu verändern. Jedes der Halterungselemente 33 könnte auch konstruiert sein, um die Spannung in dem Streifen 30, der daran angebracht ist, zu verändern. Eine Änderung in der Spannung könnte z. B. durch horizontales Bewegen eines Halterungssegments 33, während die Position der Halterung, an der das gegenüberliegende Ende des Streifens angebracht ist, gehalten wird, wie mit dem horizontalen Pfeil in Fig. 4 gezeigt.
In der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform werden die Metallstreifen 17 mit dem angebrachten flexiblen röhrenförmigen Gehäuse 25, wie in der Ausführungsform der Fig. 1-3 beschrieben, verwendet, sind aber über dem Gewebe 11 aufgehängt und werden eingestellt, um die Streifenlänge in Kontakt mit dem Gewebe in einer anderen Weise zu verändern. Jeder der Streifen 17 ist an seinem stromaufwärts liegenden Ende an einer drehbaren Trommel 34 angebracht, die für eine Drehung an der horizontalen Achse 35 gehaltert wird, die sich in der Maschinenquerrichtung erstreckt. Eine Drehung der Trommel 34 in eine Uhrzeigerrichtung, wie gezeigt, wird den Streifen 17 und den angebrachten Luftverteilungsgehäusen 25 ermöglichen, sich in der stromabwärts liegenden Richtung abzuwickeln, um irgendeine gewünschte Länge des Erwärmungsabschnitts abzudecken. Die stromabwärts liegenden Enden der Streifen können an einem gemeinsamen Kopfteil 36 angebracht werden, um die gewünschte nahe laterale Beabstandung zwischen den Streifen aufrechtzuerhalten, und das Kopfteil 36 kann auch verwendet werden, um Luft von einer Quelle 37 für verdichtete Luft zu verteilen. Anstelle einer sich drehenden Trommel 34 könnten die Streifen an einer Platte oder dergleichen angebracht werden, die von einem geeigneten linearen Betätigungsglied angetrieben werden, um die Streifen über die Trommel (oder eine ähnliche stationäre Oberfläche) zu ziehen oder freizugeben, um die Streifenlängen, die auf dem Gewebe liegen, zu verändern.
Die Ausführungsform der Fig. 7 und 8 verwendet auch Herunterhaltestreifen, die stationär sind und nach unten in einer kettenförmigen Weise auf der oberen Oberfläche des gewählten Gewebes 11 hängen. In dieser Ausführungsform umfassen die Streifen jedoch kontinuierliche flexible Kabel 38, die lateral über die Breite des Gewebes beabstandet sind, aber um eine angetriebene stromabwärts liegende Kopfrolle 40 und eine stromaufwärts liegende Schwanzrolle 41, allgemein in der Weise einer herkömmlichen Beförderungseinrichtung, geschlungen sind.
Während eines normalen Betriebs der Doppelpresse wird die untere Bahn der Kabel 38 stationär und in Kontakt mit der oberen Oberfläche des Gewebes gehalten, wenn sich das Gewebe über die Oberflächen 16 der Erwärmungseinheiten, gezogen von der Antriebs-Beförderungseinrichtung 23, bewegt. Unter besonderer Bezugnahme auf Fig. 8 können die Kabel 38 ein herkömmliche geflochtene Konstruktion aus rostfreiem Stahl mit einem Durchmesser von 13 mm (1/2 Inch) und einem Abstand auf den Mitten von 14 mm (9/16 Inch) umfassen. Wenn die Breite des Gewebes, welches gerade verarbeitet wird, schmaler als die maximale Breite ist, die von der Doppelpresse aufgenommen werden kann, werden die äußersten Kabel 42 über die gegenüberliegenden lateralen Kanten des Gewebes hinaus einfach auf den Oberflächen 16 der Erwärmungseinheiten ruhen. Es lässt sich ersehen, dass die entsprechenden äußersten Streifen 17 oder 30 in den voranstehend beschriebenen Ausführungsformen auch in Kontakt mit den Oberflächen der Erwärmungseinheiten über die lateralen Kanten eines schmaleren Gewebes hinaus in Kontakt liegen könnten.
Die Abschnitte der flexiblen Kabel 38, die die obere Bahn 44 umfassen, sind mit einer Beschichtung mit hoher Reibung, beispielsweise einer Siliziumgummibeschichtung 45, versehen. Bezugnehmend auch auf Fig. 7B, wenn gewünscht ist, einen Betrieb der Doppelpresse zum Verarbeiten eines neuen Auftrags zu beginnen, wird eine Kopfrolle 40 angetrieben, um die führenden Enden der gummibeschichteten oberen Bahn 44 von Kabeln in einer Antriebsanlage an dem führenden Ende des kombinierten Einzelflächengewebes 12 und des Liners 13 zu bringen, wenn sie in den Erwärmungsabschnitt eintreten. Ein kontinuierlicher Betrieb der angetriebenen Kopfrolle wird bewirken, dass das Doppelflächengewebe 11 durch den Erwärmungsabschnitt gezogen wird, bis das führende Ende von der Antriebs-Beförderungseinrichtung 23 ergriffen wird, woraufhin eine kontinuierliche Gewebebewegung von der Antriebs-Beförderungseinrichtung übernommen wird. Der oberen Bahn 44 wird ermöglicht, weiter an ihre oberste Position zu gehen, die in Fig. 7 gezeigt ist, wo sie angehalten wird, wodurch der nicht-beschichteten unteren Bahn 39 ermöglicht wird, ihre Herunterhaltefunktion, die voranstehend beschrieben wurde, anzunehmen. Die Einfädelungsfähigkeit, die von dieser Ausführungsform der Erfindung bereitgestellt wird, schließt die Notwendigkeit für eine getrennte Vorrichtung aus, um das Gewebe anfänglich durch den Erwärmungsabschnitt zu ziehen, bis eine Antriebsanlage durch die Antriebs- Beförderungseinrichtung 23 erhalten wird.
Die Kopfrolle 40 und/oder die Schwanzrolle 41 ist für eine einstellbare vertikale Bewegung angebracht, um die Länge der flexiblen Kabel in der unteren Bahn 39 einzustellen, die in einer tatsächlichen Anlage an dem Gewebe in dem Erwärmungsabschnitt sind. All dies in einer Vorgehensweise ähnlich zu der voranstehend beschriebenen. Es wird auch in Betracht gezogen, dass die Kabel angebracht werden können, um eine Drehung der Kabel auf ihren Achsen zum Verteilen einer Abnutzung bereitzustellen. Gewichtete Elemente mit einem quadratischen Querschnitt könnten auch für die gezeigten Kabel mit einem allgemein runden Querschnitt ersetzt werden. Andere Materialien aus Metall können für irgendwelche der Gewichtskabel oder Streifen, die hier beschrieben werden, verwendet werden. Zum Beispiel könnten Teflon-Streifen mit einem quadratischen Querschnitt verwendet werden, um die erforderliche Herunterhaltekraft bereitzustellen und gleichzeitig die Notwendigkeit für Luftlagerungen zu beseitigen.
Die Fig. 9-11 zeigen Einzelheiten der Konstruktion und des Betriebs der Antriebs- Beförderungseinrichtung 23, die gemeinsam zu jeder der voranstehend beschriebenen Ausführungsformen der Doppelpresse ist. Die Antriebs-Beförderungseinrichtung umfasst eine Reihe von parallelen und lateral beabstandeten Transportriemen 46. Die Antriebsoberfläche jedes Transportriemens 46 ist gerippt, um sich lateral erstreckende Nuten 47 zwischen allgemein flachen getoppten Gewebehalterungskronen 48 zu definieren. Die Räume zwischen benachbarten Vakuumriemen 46 werden durch eine Reihe von seichten Schlitzen 50 definiert, deren unteren Oberflächen mit einer Reihe von Vakuumversorgungslöchern 51 versehen sind. Die Schlitze 50 stellen eine offene Kommunikation zwischen den Nuten 47 in den Transportriemen und den Vakuumversorgungslöchern in den Schlitzen, die die oberen Oberflächen einer Reihe von Vakuumkammern 52 definieren, bereit. Die Vakuumkammern sind mit einem Ansauggebläse 53 verbunden, um den erforderlichen negativen Druck bereitzustellen. Mit dem sich bewegenden Doppelflächengewebe 11 in einem Kontakt mit den Kronen 48 in den Transportriemen wird der negative Druck gleichmäßig über die Nuten 47 und über die gesamte Breite des Gewebes verteilt. Wenn das Gewebe, welches gerade verarbeitet wird, schmaler als die vollständige Breite der Vakuumantriebs- Beförderungseinrichtung 23 ist, kann eine geeignete Ventilanordnung verwendet werden, um das Vakuum, das an die Vakuumschlitze 50 geführt wird, lateral außerhalb der äußeren Kanten des Gewebes abzuschalten.
Die Transportriemen 46 arbeiten über den Riemenhalterungsoberflächen 54 zwischen den Vakuumschlitzen 50 und stehen in einem gleitenden Kontakt mit diesen. Um die Gleitreibung und entsprechende Antriebskraftanforderungen zu verringern, können die Transportriemen auf Luftlagerungen hin betrieben werden, die zwischen den Halterungsoberflächen 54 und den flachen Unterseiten der Riemen 46 gebildet werden. Dann können die Oberflächen 54 mit Luftversorgungslöchern 55 versehen werden, durch die verdichtete Luft von unteren Luftkammern 56 zugeführt wird, um die Luftlagerungshalterung bereitzustellen. Um eine geeignete Luftlagerungshalterung bereitzustellen, muss der positive Luftdruck, der die Riemen haltert, größer als der negative Druck sein, der die Herunterhaltekraft des gewählten Gewebes zuführt. Ein zweites Gebläse 57 kann verwendet werden, um den positiven Luftdruck für die Luftlagerungen bereitzustellen. Wie schematisch in den Fig. 9 und 11 dargestellt, sind die Vakuumkammern 52 in geeigneter Weise mit der unteren Seite eines Gebläses 53 verbunden, während die Luftkammern 56 betriebsmäßig mit dem Auslass des Gebläses 57 verbunden sind.
Die verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung, die hier bereitgestellt werden, stellen eine wesentlich einfachere Konstruktion für eine Doppelpresse bereit, hauptsächlich durch Beseitigen des Herunterhalteriemens und des zugehörigen Riemenantriebsystems. Zusätzlich sind die Streifensysteme der vorliegende Erfindung, die die Kraft bereitstellen, die zum Erzeugen einer geeigneten Herunterhaltekraft auf die Platte erforderlich sind, auch im Wesentlichen gegenüber Einrichtungen des Standes der Technik vereinfacht, die in der Form eines flexiblen Aufbaus oder nicht sind, der die Länge und die Breite der Platte überspannt. Schließlich stellen sämtliche Ausführungsformen durch Beseitigen des oberen Herunterhalteriemens eine viel offenere Konstruktion bereit, die ermöglicht, dass eine Gewebefeuchtigkeit und eine Wärme einfacher weggetragen und abgeführt wird. Die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung, die eine verdichtete Zuführung von Luft verwenden, die nach unten durch die Herunterhaltestreifen wirkt, stellen ebenfalls eine Luftströmung bereit, um die schnelle Abführung der Plattenfeuchtigkeit und der Wärme zu unterstützen.
Die Fig. 12 und 13 zeigen eine Ausführungsform, die eine Veränderung der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform ist. In dieser Ausführungsform ist eine Einrichtung zum Anwenden einer getrennten zusätzlichen Herunterhaltekraft auf die Streifen vorgesehen. Die getrennte Herunterhaltekraft kann über eine oder mehrere der Erwärmungseeinheiten 15 angewendet werden und zusätzlich kann jede zusätzliche Lasteinrichtung eine Einrichtung zum Modulieren der zusätzlichen Last umfassen. Insbesondere wird eine Bank von flexiblen Federfingern 60 über die Streifen 17 angebracht, um sich in einer stromabwärts liegenden Richtung von einem gemeinsamen Halterungsstab 61 zu erstrecken, an dem die stromaufwärts liegenden Enden der Federfinger angebracht sind. Die Federfinger sind alle vorzugsweise identisch und können irgendeine zweckdienliche Länge aufweisen, aber vorzugsweise weisen sie eine Länge auf, die der Länge der Maschinenrichtung einer Erwärmungseinheit 15 entspricht. Wie dargestellt, gibt es mehrere Banken von Federfingern 60, wobei jede Bank auf ihrem eigenen Halterungsstab 61 angebracht ist, um eine zusätzliche variable Herunterhaltekraft über den mehreren am weitesten stromaufwärts liegenden Erwärmungseinheiten 15 bereitzustellen.
Der Federfinger 60 kann aus einem Federstahl, vorzugsweise rostfrei, oder irgendeinem anderen flexiblen Material gebildet sein. Jeder Halterungsstab 61 umfasst ein Drehbetätigungsglied 62, das betriebsmäßig mit einem Ende verbunden ist, und betreibbar ist, um den Stab um seine Achse in jeder Richtung selektiv zu drehen, um jeweils die Kraft, mit der die Federfinger auf den Oberseiten der Streifen 17 liegen, zu erhöhen oder zu verkleinern. Jedes Drehbetätigungsglied 62 ist unabhängig von den anderen Betätigungsgliedern betreibbar. Obwohl drei Banken von Federfingern 60 gezeigt sind, kann eine einzelne Bank ausreichend sein oder eine Bank kann für jede Erwärmungseinheit 15 bereitgestellt werden. Es wird erwogen, dass die Federfinger eine variable zusätzliche Herunterhaltekraft von bis zu 98 kg/m² (20 Pfund pro Quadratfuß) ausüben.
Die Fig. 14-18 zeigen noch eine andere Ausführungsform der Erfindung, bei der die Herunterhaltevorrichtung eine Matte 64 mit sich longitudinal erstreckenden Streifen 65 umfasst, wobei die Streifen zwischen ihren stromaufwärts liegenden und stromabwärts liegenden Enden mit einer Reihe von sich lateral erstreckenden longitudinal beabstandeten Verbindungszugstreifen 66 verbunden sind. Diese Ausführungsform ist dafür vorgesehen, um eine bessere Steuerung gegenüber einer lateralen Fehlausrichtung der Herunterhaltestreifen der voranstehend beschriebenen Ausführungsformen bereitzustellen, die nur stromaufwärts liegende und/oder stromabwärts liegende Halterungen mit keiner Zwischenverbindung zwischen den Enden umfassen.
Der untere Abschnitt der Doppelpresse, der die Erwärmungseinheiten 15 umfasst, ist der gleiche wie voranstehend beschrieben. In dieser Ausführungsform der Herunterhaltevorrichtung ist eine Reihe von Herunterhaltestreifen 65 in zwei Untersätze 67 aufgeteilt, die, wie sich am besten der Fig. 15 in der Aufsicht entnehmen lässt, in lateraler Symmetrie angeordnet sind, aber voneinander in der stromabwärts liegenden Richtung auseinandergehen (divergieren). Abgesehen von deren umgekehrter Orientierung, sind die Untersätze 67 von Streifen identisch.
Jeder der Streifen 65 ist an seinem stromaufwärts liegenden bzw. stromabwärts liegenden Ende 68 und 70 an einer stromaufwärts liegenden und stromabwärts liegenden Quer- oder Kreuzhalterung 71 und 72 angebracht. Jede der Kreuzhalterungen 71 und 72 umfasst eine hohle Röhre 73, an der das Streifenende in einer geeigneten Weise angeschraubt sein kann. Die Herunterhaltestreifen 65 sind vorzugsweise aus einem Streifenmaterial aus rostfreiem Stahl gebildet und können eine Breite von 75 mm (ungefähr 3 Inch) und eine Dicke von 0,75 mm (ungefähr 0,03 Inch) aufweisen. Die Kanten der Streifen, die über die vollständige Länge der Vorrichtung laufen, sind vorzugsweise abgerundet, um ein Markieren oder Schneiden des gewellten Papiergewebes 11, auf denen die Streifen ruhen, zu verhindern.
Die Streifen 65 in jedem Untersatz 67 werden in der lateralen Maschinenquerrichtung mit einer Reihe von beabstandeten parallelen Verbindungszugstreifen 66 verbunden, die auch in einer geeigneten Weise aus dem gleichen Streifenmaterial wie die Herunterhaltestreifen 65 gebildet sind. Jedoch sind die Verbindungszugstreifen 66 longitudinal in der Maschinenrichtung auf grob 50 mm (ungefähr 6 Inch) Mitten beabstandet. Bezugnehmend insbesondere auf die Fig. 16-18 ist die Herunterhaltematte 64 in einer Art von eingebetteten oder Sandwich-Weise konstruiert und umfasst hinzugefügtes Ballastgewicht zum Bereitstellen der erforderlichen Herunterhaltekraft, um einen Wärmetransfer von den darunter liegenden Erwärmungseinheiten 15 zu erleichtern. Entlang jedes Herunterhaltestreifens 65 in der Maschinenrichtung sind eine Reihe von grob 3 Inch quadratischen Abstandsplatten 74 angeordnet. Die Abstandsplatten 74 können aus 3 mm (ungefähr 1/8 Inch) Stahlplatten beabstandet auf 152 mm (6 Inch) Mitten gebildet sein und liegen unter dem Verbindungszugstreifen 66, wo er über dem Herunterhaltestreifen 65 liegt. Jede Abstandsplatte ist durch ihre Unterseite an der oberen Oberfläche des Streifens 65 durch eine Reihe von sich longitudinal erstreckenden lateral beabstandeten Klebewülsten 75 angebracht. Das Klebemittel umfasst vorzugsweise ein bei Raumtemperatur aushärtbares vulkanisierbares (RTV) Klebemittel, welches die Temperaturen aushalten kann, die typischerweise in einer Doppelpresse angetroffen werden. Das RTV- Klebemittel kann in grob 6 mm (ungefähr 1/4 Inch) Wülsten gelegt werden. Die Wülste sind natürlich komprimiert und unter der Last etwas abgeflacht. Jede Abstandsplatte 74 kann mit einer zentral angeordneten aufrecht stehenden Gewindestütze 76 versehen sein, die an der Platte mit einer Presspassung in einem Mittenloch oder durch irgendeine andere geeignete Einrichtung befestigt sein kann. Ein Verbindungszugstreifen 66 liegt über der Abstandsplatte und ist mit einem Loch an jedem Punkt versehen, wo eine Stütze 76 angeordnet ist. Die Löcher in den Verbindungszugstreifen 66 sind vorzugsweise geschlitzt oder in Übergröße, um eine gewisse relative thermische Ausdehnung zwischen den Verbindungszugstreifen und den Herunterhaltestreifen aufzunehmen und zu einer Verhinderung einer Deformation in der Matte 64 beizutragen. Eine erste Lastplatte 77 ist über dem Verbindungszugstreifen 66 angeordnet und ist auch mit eine zentralen Loch versehen, durch das sich die Gewindestütze 76 erstreckt. Die erste Lastplatte 77 ist auch nominell 75 mm (3 Inch) im Quadrat und vorzugsweise ungefähr 9,5 mm (3/8) Inch dick. Wie sich am besten der Fig. 18 entnehmen lässt, umfasst die Sandwich-Konstruktion somit den unteren Herunterhaltestreifen 65, der in einer klebenden Weise durch den Wulst 75 an der Abstandsplatte 74 angebracht ist, über der der Verbindungszugstreifen 66 liegt und auf der die erste Lastplatte 77 ruht. Eine geeignete Gegenmutter 78 oder dergleichen sichert den Unteraufbau zusammen. An jedem Punkt, wo ein Verbindungszugstreifen 66 einen Herunterhaltestreifen 65 in einem der Untersätze kreuzt, gibt es eine verschraubte Sandwich-Verbindung des eben beschriebenen Typs.
Wie angedeutet, sind die Verbindungszugstreifen 66 durch grob über das Doppelte ihrer Breiten beabstandet und in dem Raum entlang jedem Herunterhaltestreifen 65 zwischen benachbarten Verbindungszugstreifen 66 ist eine zweite Lastplatte 80 positioniert, die direkt an dem Herunterhaltestreifen durch den Klebewulst 75 befestigt ist. Jede zweite Lastplatte 80 kann auch ein nominelles 76 mm (3 Inch) Quadrat (gesehen in der Aufsicht) mit einer Dicke von ungefähr 13 mm (ungefähr 1/2 Inch) sein. Die größere Dicke der zweiten Lastplatte 80 bezüglich der ersten Lastplatte 77 kompensiert die Abwesenheit der Abstandsplatte 74, sodass die Herunterhalte-Ballastlast relativ gleichförmig entlang jedes Herunterhaltestreifens 65 verteilt wird und die Last auf jedem Streifen die gleiche sein kann. Eine gleichförmig verteilte Last von ungefähr 98 kg/m² (20 Pfund pro Quadratfuß) ergibt sich aus dieser Konstruktion.
Die stromaufwärts liegende Kreuz- oder Querhalterung 71 und die stromabwärts liegende Kreuzhalterung 72 sind jeweils auf stromaufwärts und stromabwärts liegenden Hebemechanismen 81 und 82 angebracht. Die Hebemechanismen 81 und 82 haltern die Herunterhaltestreifen 65, um frei dazwischen in einer kettenförmigen Kurve zu hängen, aber wenn einer oder der andere der Hebemechanismen betrieben wird, um seine jeweilige Kreuzhalterung 71 oder 72 vertikal zu bewegen, wird mehr von der Matte 64, die die Herunterhaltestreifen 65 umfasst, direkt auf dem Pappegewebe liegen, welches sich durch die Doppelpresse bewegt. Die relative Positionierung des Hebemechanismus wird die Länge der Herunterhaltestreifen bestimmen, die betriebsmäßig auf dem Papiergewebe liegen.
Jeder der stromaufwärts liegenden und stromabwärts liegenden Hebemechanismen 81 und 82 umfasst ein Paar von Halterungsrahmen 83, zwischen denen sich die Streifenhalterungsröhre 73 lateral über die Doppelpresse erstreckt. Die Halterungsrahmen sind mit allgemein vertikal verlaufenden linearen Wegen 84 versehen, an denen verschiebbar eine Endhalterung 85 jeweils angebracht ist, an der wiederum ein Ende der Halterungsrohre 73 fest angebracht ist. Die Röhrenendhalterungen 85 für jeden stromaufwärts liegenden oder stromabwärts liegenden Hebemechanismus werden zusammen entlang der linearen Wege 84 mit einem geeigneten Hebebetriebsmechanismus angetrieben. Der Hebebetreiber kann angepasste Zeitsteuerungsriemen umfassen, die von einem geeigneten elektrischen Motor/Getriebe oder von einem Fluidzylinder-Betreiber angetrieben werden. Andere geeignete Hebeantriebsmechanismen können auch verwendet werden, wobei einer für jeden der stromaufwärts liegenden und stromabwärts liegenden Mechanismen 81 und 82 vorgesehen ist.
Unter besonderer Bezugnahme auf Fig. 14, mit beiden Paaren von stromaufwärts liegenden und stromabwärts liegenden Endhalterungen 85 an ihren untersten Positionen auf den linearen Wegen 84 bewegt, liegen die Herunterhaltestreifen 65, die im Grunde genommen die gesamte Matte 64 umfassen, über sämtlichen Erwärmungseinheiten 15 in der Doppelpresse. Wenn gewünscht ist, den Wärmetransfer an das gewellte Gewebe einzustellen, welches sich zwischen den Erwärmungseinheiten und den Herunterhaltestreifen bewegt, werden die stromabwärts liegenden Endhalterungen 85 entlang des Halterungsrahmens 83 nach oben angetrieben, um die stromabwärts liegenden Halterungsrohre 73 und die angebrachten Herunterhaltestreifen 65 vertikal nach oben zu führen. Dies führt dazu, dass eine vergrößerte Länge der Herunterhaltestreifen von der oberen Oberfläche des gewellten Gewebes, welches in eine stromabwärts liegende Richtung weiterläuft, angehoben wird, um ein selektiv einstellbare Teilherunterhalteposition 87 bereitzustellen. Der gleiche einstellbare Herunterhalteeffekt könnte durch eine vertikale Einstellung des stromaufwärts liegenden Hebemechanismus 81 bereitgestellt werden, wenn gewünscht. Jedoch wird gegenwärtig bevorzugt, den stromaufwärts liegenden Hebemechanismus 81 zu verwenden, im Zusammenhang mit einer vollständigen vertikalen Bewegung nach oben des stromabwärts liegenden Hebemechanismus 82, um eine oberste oder keine Herunterhalteposition 88 einzurichten. Die Herunterhaltestreifen werden an die Position ohne eine Herunterhaltung für ein anfängliches Gewebeeinfädelung oder für eine Reinigung, Wartung und dergleichen bewegt. Es wird darauf hingewiesen, dass der Halterungsrahmen 83 für den stromabwärts liegenden Hebemechanismus 82 so positioniert ist, dass seine linearen Wege 84 geringfügig in der stromaufwärts liegenden Richtung angewinkelt sind. Dies dient dazu, dass die stromabwärts liegende Halterungsröhre 73 dem Verlauf eines kreisförmigen Bogens um die stromaufwärts liegende Halterungsröhre folgt, wenn die erstere nach oben bewegt wird. Ansonsten würden die Streifen gedehnt und gespannt werden, bis zum Ausfall.
Wie voranstehend angegeben, werden die Untersätze 67 von Herunterhaltestreifen angebracht, sodass sie in Bezug zueinander in der stromabwärts liegenden Richtung auseinandergehen (divergieren). Es wird angenommen, dass diese Anordnung eine Reihe von Vorteilen bereitstellt. Wenn die Herunterhaltestreifen 65 gehaltert würden, um alle parallel zu der Bewegungsrichtung des Gewebes zu liegen, könnte die sehr kleine Beabstandung zwischen benachbarten Streifen (z. B. 5 mm (3/16 Inch)) zu parallelen longitudinalen Zeilen entlang des gewählten Papiergewebes mit einer potentiell veränderlichen oder ungleichmäßigen Klebeaushärtung führen. Das Auseinandergehen (die Divergenz) in den Streifen beseitigt effektiv die gesamte bis auf die Zeile, die dem longitudinalen Mittenplatz zwischen den Mattenuntersätzen 67 entspricht. Es wird auch angenommen, dass die divergierenden Streifen dazu beitragen, zu verhindern, dass lose Gewebekanten eingefangen werden und in den Schlitzen zwischen benachbarten Streifen zerrissen werden.
Der Divergenzwinkel jedes Untersatzes kann so klein wie ungefähr 1/2º sein (was natürlich zu einem Divergenzwinkel zwischen benachbarten Untersätzen von ungefähr 1º führt). Über der Länge einer Doppelpresse (geringfügig kleiner als 10 m (ungefähr 32 Fuß) kann die gesamte Divergenz zwischen den stromabwärts gelegenen Enden von benachbarten Untersätzen ungefähr 15 cm (ungefähr 6 Inch) sein. Um die Herstellung zu erleichtern und die Anzahl von verschiedenen Teilen zu minimieren, werden die Verbindungszugstreifen 66 vorzugsweise aus identischen Stahlstreifen hergestellt, die jeweils durch einen Versatzschnitt 90 unterteilt sind, um ein Paar von ausgerichteten Verbindungszugstreifensegmenten 91 zu definieren. Der Raum zwischen benachbarten ausgerichteten Segmenten nimmt in der stromabwärts liegenden Richtung zu, aber eine Streifensegmentüberlappung, als Folge des Versatzschnitts 90, wird sogar in dem am weitesten stromabwärts liegenden Verbindungszugstreifen aufrechterhalten.

Claims

1. Vorrichtung zur Verwendung bei der Herstellung einer laminierten gewellten Pappe, zum Bereitstellen einer einstellbaren Herunterhaltekraft auf der oberen Oberfläche eines Gewebes (11), welches sich über einen flachen erwärmten Gewebehalteoberfläche (16) bewegt, wobei die Vorrichtung gekennzeichnet ist durch:

eine flexible Matte (17; 30; 38; 64), die zwischen stromaufwärts liegenden und stromabwärts liegenden Enden aufgehängt ist, um sich über das Gewebe (11) in der Richtung der Gewebebewegung zu erstrecken, wobei ein kettenförmiger Zwischenabschnitt der Matte eine gleichförmig verteilte Last direkt an dem Gewebe bereitstellt; und

eine Einstelleinrichtung (20, 22; 31, 32; 34; 40, 41; 71, 72), die betreibbar ist, um ein Mattenende allgemein vertikal in Bezug auf das Gewebe zu bewegen, um die Länge des kettenförmigen Abschnitts der Matte, der auf dem Gewebe ruht, zu verändern.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Matte eine Vielzahl von länglichen Elementen (17; 30; 38; 65) umfasst, die sich allgemein in der Richtung der Gewebebewegung erstrecken und die Matte an stromaufwärts liegenden und stromabwärts liegenden Mattenenden haltern.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Mattenende an einer Mattenhalterung angebracht ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mattenhalterung eine starre Kreuzhalterung umfasst und die Einstelleinrichtung die Kreuzhalterung im allgemeinen vertikal bewegt.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die länglichen Elemente eine Reihe von flexiblen longitudinalen Streifen (17; 30; 65) umfassen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die longitudinalen Streifen allgemein parallel zueinander sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder Anspruch 6 gekennzeichnet durch eine Reihe von flexiblen transversalen Streifen (66), die die longitudinalen Streifen (65) untereinander verbinden.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die transversalen Streifen (66) allgemein parallel zueinander sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die transversalen Streifen (66) über den longitudinalen Streifen (65) liegen.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstelleinrichtung betreibbar ist, um das stromabwärts liegende Mattenende allgemein vertikal zu bewegen.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das stromabwärts liegende Mattenende an einer stromabwärts liegenden Mattenhalterung angebracht ist, die vertikal von der Einstelleinrichtung bewegbar ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das stromaufwärts liegende Mattenende an einer stromaufwärts liegenden Mattenhalterung angebracht ist und ferner einschliessend eine Einstelleinrichtung für die stromaufwärts liegende Mattenhalterung, die dafür ausgelegt ist, das stromaufwärts liegende Mattenende allgemein vertikal zu bewegen, um die Länge der Matte, die auf dem Gewebe ruht, zu verändern.

13. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass:

die länglichen Elemente eine Reihe von parallelen flexiblen Herunterhaltestreifen (65) umfassen, die sich über das Gewebe (11) zwischen stromaufwärts liegenden und stromabwärts liegenden Mattenenden-Kreuzhalterungen (71, 72) erstrecken;

eine Reihe von parallelen flexiblen Zugstreifen (66), die sich allgemein senkrecht zu den Herunterhaltestreifen (65) zwischen den Kreuzhalterungen (71, 72) erstrecken, über diesen liegen und diese untereinander verbinden; und

eine Einstelleinrichtung für eine der Kreuzhalterungen, die dafür ausgelegt ist, um die Kreuzhalterung und das angebrachte Mattenende allgemein vertikal bezüglich des Gewebes zu bewegen, um die Länge der Matte, die auf dem Gewebe ruht, zu verändern.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstelleinrichtung betreibbar ist, um das stromabwärts liegende Mattenenden allgemein vertikal zu bewegen.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, gekennzeichnet dadurch, dass sie eine Einstelleinrichtung für die stromaufwärts liegenden Mattenhalterung einschließt, die betreibbar ist, um das stromaufwärts liegenden Mattenende allgemein vertikal zu bewegen.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-15, gekennzeichnet durch: eine vakuumunterstützte Beförderungseinrichtung (23), die stromabwärts von der flachen erwärmten Gewebehalterungsoberfläche (16) positioniert ist und eine Gewebehalterungsoberfläche (48) aufweist, die allgemein zu der erwärmten Oberfläche (16) ausgerichtet ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch:

eine Vielzahl von lateral beabstandeten parallelen Transportbändern (46), die die Gewebehalterungsoberfläche (48) definieren.

eine Antriebseinrichtung für die Bänder;

sich lateral erstreckende Nuten (47) in der Gewebehalterungsoberfläche (48) der Bänder (46); und

eine Vakuumquelle (52, 53), die betriebsmäßig mit der Gewebehalterungsoberfläche verbunden ist, um einen negativen Druck an die Riemennuten (47) zu führen.