DE69614593T2

DE69614593T2 - Verankerungseinheit mit einem durch das auf den Bolzen einwirkende Drehmoment ausweitbaren Verankerungsteil

Info

Publication number: DE69614593T2
Application number: DE69614593T
Authority: DE
Inventors: Yoshinori Sato
Original assignee: Zen Kenchiku Sekkei Jimusho KK
Current assignee: Zen Kenchiku Sekkei Jimusho Toki KK
Priority date: 1995-03-13
Filing date: 1996-03-11
Publication date: 2002-06-27
Anticipated expiration: 2016-03-12
Also published as: US5746556A; DE69614593D1; CN1133948A; EP0942177A2; DE69628593D1; KR960034762A; EP0732515A1; EP0942177B1; CN1045121C; EP0732515B1; KR100243821B1; EP0942177A3; DE69628593T2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verankerungseinheit nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Solch eine Verankerungseinheit wird zum Beispiel verwendet für Aufhängen eines Bildes oder dergleichen von einer Wand eines Bauwerks oder zum Befestigen eines Haushaltgegenstandes oder metallischen Teiles an der Wand, um Möbel oder dergleichen vor dem Fallen zu hindern.
Eine Anzahl von dieser Art von metallischen Teilen zum Verankern ist vordem vorgeschlagen worden. Zum Beispiel hat eine Verankerungseinheit, gezeigt in der vorläufigen Japanischen Gebrauchsmuster- Veröffentlichung Nr. 62-18413, eine Ankerhülse, die ein geschlitztes Ende hat, in das ein Stecker einer kegelstumpfförmigen Gestalt gehalten wird. Die Ankerhülse wird in eine Bohrung zusammen mit dem Stecker mittels eines Spezialwerkzeuges getrieben. Auf dem Grund der Bohrung stoppt der Stecker die Bewegung und spreizt sich oder dehnt das geschlitzte Ende der Ankerhülse radial nach außen aus. Durch dieses wird die Ankerhülse fest in der Bohrung gehalten. Danach wird eine Schraube in die Hülse geschraubt, die dadurch gehalten oder gestützt werden soll. Ähnliche Verankerungseinheiten werden in der vorläufigen Japanischen Patent- Veröffentlichung, Nr. 6-330525 und 6-116953 gezeigt.
Weiter, ein Anker, vorgestellt in der vorläufigen Japanischen Patent- Veröffentlichung Nr. 59-147110, hat eine Ankerhülse, die einen geschlitzten Endabschnitt hat. Der geschlitzte Endabschnitt hat eine konische oder sich verjüngende innere Peripherie. Ein Einsatz oder Stecker wird in die Ankerhülse gedrückt und in Richtung des Bodens eines Loches getrieben, in das die Hülse installiert ist. Durch dieses wird das geschlitzte Ende gespreizt oder ausgedehnt, so daß die Hülse in der Bohrung fest gehalten wird. Eine ähnliche Verankerungseinheit wird vorgestellt in der vorläufigen Japanischen Gebrauchsmuster- Veröffentlichung Nr. 5-94333 gezeigt.
In dem Fall jedoch, wo die Hülse und der Stecker in einer Bohrung durch Hineinschlagen oder Hämmern zum Ausdehnen des geschlitzten Abschnittes der Hülse innerhalb der Bohrung eingetrieben werden, das heißt in dem Fall der Installation oder des Befestigens eines metallischen Teiles zum Hängen eines Bildes von einer Wand eines Bauwerks oder eines metallischen Teiles zum Verhindern eines Möbel vor dem Fallen, besteht eine Möglichkeit, daß eine Beschädigung oder Bruch der Wand oder einer getrennt von der Wand aufgebrachten Sichtfläche, oder das Abschälen einer Tapete auftreten und große Stöße, Vibrationen und Geräusche eine Störung der Nachbarn veranlassen. Weiter, in dem Fall, wo die Hülse und ein Stecker in eine Bohrung, gebildet in einer Decke, durch Hineinschlagen oder Hämmern eingetrieben werden, zum Ausdehnen der Hülse für den Zweck des Befestigens eines Auflagers oder dergleichen, das verwendet wird zum Befestigen oder zur Installation von Zuführ- oder Abfallrohren, Rohren für eine Klimaanlage, Drahtleitungen usw. in der Decke, die Arbeit für solches Schlagen oder Bohrhämmern muß durch einen Arbeiter nach oben gewandt ausgeführt werden, wobei das Problem auftritt, daß sich die Effektifität der Arbeit beträchtlich verschlechtert und die Hülse übermäßig in das Loch hineingetrieben werden kann und eine Unregelmäßigkeit bei der Befestigung und einen schadhaften Abschluß zu verursachen.
Die Hülse der Art, vorgesehen sich durch Hineinschlagen auszudehnen, erfordert, daß die in der Wand gebildete Bohrung genau in der Tiefe ist. Falls die Bohrung zu tief ist, kann die gewünschte Herausziehfestigkeit nicht erlangt werden, und es ist unmöglich die Festigkeit der Befestigung sicherzustellen. Weiter, wenn die Bohrung nicht genau in der Tiefe ist, wird eine Unregelmäßigkeit der Länge verursacht, durch die die Hülse aus der Wand herausragt, und sich demzufolge ein verschlechtertes Erscheinungsbild ergibt.
Wenn die Hülse in die Wand getrieben werden soll, ist ein Spezialwerkzeug notwendig, bestehend aus einer Antriebsstange, die einen Kopfabschnitt zum Drücken der Hülse in die Bohrung hat, was unpraktisch ist, da die Ausdehnung der Hülse ohne solch ein Spezialwerkzeug nicht erreicht werden kann.
Die Stand der Technik - Verankerungseinheiten des oben beschriebenen Typs erfordern drei oder mehr Teile und haben eine Schwierigkeit, die Anzahl ihrer Bestandteile zu reduzieren und demzufolge die Herstellungskosten zu reduzieren.
Die Stand der Technik - Verankerungseinheiten des oben beschriebenen Typs haben außerdem keine Mittel zum zweifelsfreien Feststellen oder sicher stellen, ob das Ende der Hülse sich vollständig oder wunschgemäß ausgedehnt hat und demzufolge besteht die Möglichkeit, daß die Hülse nicht fest in der Wand oder in der Decke gehalten wird und leicht aus denselben herausgezogen werden kann, wenn die Schraube, die in solch eine Hülse hineingedreht ist, einer Belastung ausgesetzt ist.
Eine weitere Verankerungseinheit ist aus dem Stand der Technik - Dokument CH 586 356 A bekannt. Die Verankerungseinheit weist ein rohrförmiges Ankerteil mit einem geteilten Endabschnitt auf. Innerhalb des Verankerungsteiles ist eine abgestufte Bohrung ausgebildet. Die Bohrung weist einen ersten Abschnitt auf, der eine mit Gewinde versehene innere Oberfläche und einen inneren Durchmesser, im wesentlichen gleich zu dem Durchmesser eines darin aufgenommenen zylindrisch geformten Steckermittels hat. Der erste Abschnitt erstreckt sich von einem hinteren Teil des Verankerungsteiles zu dessen geschlitzten Ende. Außerdem wird mit dem geschlitzten Endabschnitt ein zweiter Abschnitt der Bohrung gebildet, der zweite Abschnitt hat einen Durchmesser kleiner als der Durchmesser des Steckermittels. Der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt der Bohrung sind durch einen ersten konischen Abschnitt derselben verbunden. An dem vorderen Ende des zweiten Abschnittes der Bohrung ist ein zweiter konischer Abschnitt gebildet. Bei Gebrauch wird das rohrförmige Verankerungsteil in dem jeweiligen Loch plaziert und eine Schraube wird in die Bohrung von deren hinterem Ende eingeschraubt, oder ein Kolben, ein Dorn oder dergleichen wird in die Bohrung eingesetzt und durch einen Hammer oder dergleichen eingeschlagen. Die Schraube oder der Dorn kommt in Anlage mit dem Einsteckmittel und drängt dasselbe in den zweiten Abschnitt der Bohrung mit kleinem Durchmesser. So werden die Teile des geschlitzten Endabschnittes radial nach außen gedrängt und Pressen an die innere Oberfläche der Bohrung, die das rohrförmige Verankerungsteil aufnimmt. Dadurch wird das rohrförmiges Verankerungsteil innerhalb der Bohrung verankert.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verankerungseinheit wie oben angezeigt zu schaffen, die eine niedrige Anzahl von Bauteilen hat und bequem gehandhabt werden kann.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe durch eine Verankerungseinheit der vorgenannten Art gelöst, wobei die Schraube mit dem Steckermittel durch trennbare Verbindungsmittel verbunden ist, die es dem Steckermittel gestatten, drehbar zu sein, mit einem verbleibenden Teil der Schraube bewegbar zu sein, um so hineingetrieben zu werden in den geteilten Endabschnitt zum Zusammenwirken mit dem Gewindemittel, wenn die Schraube in eine erste Richtung gedreht wird, um in das Verankerungsteil verschraubt und von dem verbleibenden Teil der Schraube getrennt zu werden und innerhalb des geschlitzten Endabschnittes belassen zu werden, wenn die Schraube in eine zweite Richtung, entgegengesetzt der ersten Richtung gedreht wird.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind niedergelegt in den abhängigen Ansprüchen.
Vorteilhafterweise kann die Verankerungseinheit durch eine Drehkraft oder ein Drehmoment, die auf sie angewandt wird verbunden oder installiert werden, ohne solch große Hammerkraft zu benötigen, die ein großes, übermäßiges Hammergeräusch und große Stöße und Vibrationen verursacht, die für die Nachbarn Belästigung sind.
So kann die Befestigung oder die Installation durch eine ruhige Arbeit erreicht werden.
Außerdem können die Befestigung und die Installation erreicht werden mit einer geringsten Möglichkeit der Zerstörung der Wand eines Bauwerkes oder dergleichen, in die sie installiert wird.
Im folgenden wird die vorliegende Erfindung in größerer Ausführlichkeit erläutert mit Bezug auf deren verschiedene Ausführungsformen in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen, in denen:
Fig. 1 eine Aufrißansicht einer Verankerungseinheit nach einem Ausführungsbeispiel ist;
Fig. 2A eine Längsschnittdarstellung einer Verankerungstülle, die ein Bestandteil der Verankerungseinheit von Fig. 1 ist;
Fig. 2B eine Draufsicht der Verankerungstülle von Fig. 2A ist;
Fig. 2C eine Schnittdarstellung, entlang der Linie 2C-2C in Fig. 2A, ist;
Fig. 2D eine Druntersicht der Verankerungstülle von Fig. 2A ist;
Fig. 3A eine Schnittdarstellung einer Schraube ist, die ein Bestandteil der Verankerungseinheit von Fig. 1 ist;
Fig. 3B eine Draufsicht der Schraube von Fig. 3A ist;
Fig. 3C eine Schnittdarstellung, entlang der Linie 3C-3C in Fig. 3A, ist;
Fig. 4 eine Explosionsdarstellung der Verankerungseinheit von Fig. 1 ist und zeigt, wie die Verankerungseinheit in der Wand installiert oder mit dieser verbunden ist;
Fig. 5A bis 5D Schnittdarstellungen zum Veranschaulichen des Verbindungs- oder Installierungsvorgangs der Verankerungseinheit von Fig. 1 sind;
Fig. 6A eine Vorderansicht in Teilschnittdarstellung einer Variante der Verankerungstülle zur Verwendung in der Verankerungseinheit von Fig. 1 ist;
Fig. 6B eine Draufsicht der Verankerungstülle von Fig. 6A ist;
Fig. 6C eine Schnittdarstellung, entlang Linie 6C-6C in Fig. 6A, ist;
Fig. 6D eine Druntersicht der Verankerungseinheit von Fig. 6A ist;
Fig. 7A eine Schnittdarstellung einer Variante der Schraube zur Verwendung in einer Verankerungseinheit von Fig. 1 ist;
Fig. 7B eine Schnittdarstellung entlang der Linie 7B-7B in Fig. 7A, ist;
Fig. 7C eine Ansicht ähnlich zu Fig. 7B ist, aber eine Variante der Schraube von Fig. 7A zeigt;
Fig. 7D eine Ansicht ähnlich zu Fig. 7B ist, aber eine andere Variante zeigt;
Fig. 8A eine vergrößerte, fragmentarische Schnittdarstellung einer Verankerungstülle einer Verankerungseinheit nach noch einem weiteren Ausführungsbeispiel ist;
Fig. 8B eine Draufsicht einer Verankerungstülle von Fig. 8A ist;
Fig. 9A eine vergrößerte, fragmentarische, Vorderansicht, in Längsrichtung einer Schraube ist, zur Verwendung mit der Verankerungstülle von Fig. 8A;
Fig. 9B eine Schnittdarstellung entlang der Linie 9B-9B in Fig. 9A, ist;
Fig. 10 eine fragmentarische Schnittdarstellung der Verankerungstülle von Fig. 8A und der Schraube von Fig. 9A zur Veranschaulichung der Arbeitsweise derselben ist;
Fig. 11 eine perspektivische Ansicht einer Variante der Schraube zur Verwendung in der Verankerungseinheit von Fig. 1 ist;
Fig. 12A eine Ansicht in Längsrichtung eines Hauptabschnittes der Schraube von Fig. 11 ist;
Fig. 12B eine Draufsicht eines Verbindungsendes des Hauptabschnittes der Schraube von Fig. 12A ist, zum Verbinden mit einem Steckabschnitt desselben;
Fig. 12C eine Vorderansicht in Längsrichtung des Steckabschnittes der Schraube ist.
Mit Bezug zu den Fig. 1 bis 5 besteht eine Verankerungseinheit nach einem Ausführungsbeispiel aus einer Verankerungstülle 1 und einer Schraube 2. Die Schraube 2, angepaßt, um in die Verankerungstülle 1 hinein verschraubt zu werden.
Wie aus den Fig. 2A und 2B gesehen werden kann, ist die Verankerungstülle 1 hohl und im wesentlichen zylindrisch und an einem Ende offen und im wesentlichen geschlossen an dem anderen Ende. Die Verankerungstülle 1 hat eine Mehrzahl von äußeren Rippen 3 und eine mit Gewinde versehene Bohrung in deren Hauptabschnitt, einschließlich des offenen Endes. Die Rippen 3 erstrecken sich axial und gerade und in einer kreisförmigen Anordnung mit gleichen Abständen in solch einer Weise, daß sie die mit Gewinde versehene Bohrung 4 umgeben. Die Verankerungstülle 1 hat eine Mehrzahl von Spalten oder Schlitzen 5 einer vorbestimmten Länge am Endabschnitt, einschließlich des im wesentlichen geschlossenen Endes, das heißt, die Verankerungstülle 1 hat ein geschlitzten Endabschnitt 6, der als nächstes zu dem Hauptabschnitt plaziert ist, gebildet mit den Rippen 3 und der Gewindebohrung 4. Der geschlitzte Endabschnitt 6 hat eine rauhe und gewellte äußere Peripherie oder Umfangsfläche, die aus abwechselnd größeren konvexen Durchmesserabschnitten und kleineren konkaven Durchmesserabschnitten besteht. Weiter hat der geschlitzte Endabschnitt 6 eine konische oder sich verjüngende innere Peripherie oder Bohrung 7. Der geschlitzte Endabschnitt ist so aufgebaut, daß er in der Lage ist, sich radial nach außen auszudehnen durch die Wirkung der Schlitze 5 und durch Hineinschneiden in die innere Wand einer Bohrung, in der die Verankerungstülle 1 installiert ist.
Die Schraube 2 hat solch eine Länge, daß sie vollständig in die Verankerungstülle 1 hinein eingeschraubt werden kann. Die Schraube 2 hat einen hexagonalen Schraubenkopf 8 und an einem Ende, einen mit Gewinde versehenen Abschnitt 9, eine ringförmige oder Ringnut 10 und einen Steckabschnitt 11 an dem anderen Ende, wie in den Fig. 3A und 3B gezeigt. Der Gewindeabschnitt 9 ist zwischen dem Schraubenkopf 8 und dem Steckabschnitt 11 plaziert. Die Ringnut 10 ist zwischen dem mit Gewinde versehene Abschnitt 9 und dem Steckabschnitt 11 plaziert. Der Steckabschnitt 11 ist von dem mit Gewinde versehene Abschnitt 9 durch die Wirkung der kreisförmigen Nut 10 trennbar, und ist nicht mit Gewinde versehen, sondern mit einer Ratsche 12 versehen.
Die Ratsche 12 greift nicht in die Schlitze 5 ein, wenn die Schraube 2 in die erste Richtung gedreht oder rotiert wird, um in die Verankerungstülle 1 verschraubt zu werden, sondern kann in die Schlitze 5 eingreifen, um die Drehung der Schraube 2 zu verhindern, wenn die Schraube 2 in die zweite Richtung, entgegengesetzt zur ersten Richtung gedreht wird. Die Schraube 2 hat an einem Abschnitt, der die Ringnut 10 aufweist, solch eine vorbestimmte Querschnittsfläche oder Durchmesser, die es dem Steckabschnitt 11, ermöglicht, beim Drehen der Schraube 2 in die zweite Richtung abgedreht zu werden, während er dem Steckabschnitt 11 gestattet, sich in einen tiefsten Teil der Verankerungstülle 1 zu bewegen, wenn die Schraube 2 in die erste Richtung gedreht wird.
Bezugnehmend zu Fig. 4 und 5A bis 5D wird nachfolgend beschrieben, wie die Verankerungseinheit dieser Erfindung an einer Wand eines Bauwerks installiert oder mit dieser verbunden wird.
Erstens werden Bohrungen 16 und 18 zum Aufnehmen der Verankerungstülle 1 darin gebohrt oder anderweitig in einer Wand 15 eines Bauwerkes und einer von dieser Wand 15 beabstandeten Fassadenschicht 17 gebildet, wie in Fig. 4 gezeigt. Die Verankerungstülle 1 wird mit einem Hammer oder dergleichen gehämmert oder sanft eingeschlagen, so daß sie in die Bohrung 16 eingesetzt wird, wie in Fig. 5A. In diesem Beispiel ist es wünschenswert, daß eine Hülse 19 in die Bohrung 18 eingesetzt ist. Die Verankerungstülle 1 wird so plaziert, daß sie nicht nach außen von der äußeren Seitenfläche der Fassadenverkleidung 17 hervorsteht.
Wenn die Schraube 2 in die oben beschriebene erste Richtung eingetrieben wird, um in die Verankerungstülle 1 geschraubt zu werden, werden die Rippen 3 veranlaßt sich in die innere umfängliche Wand der Bohrung 16 zu schneiden, das heißt in einen Abschnitt der Wand 15, der die Bohrung 16 bildet, und verhindernd, daß sich die Verankerungstülle 1 zusammen mit der Schraube 2dreht, während die Sägezähne 12 veranlaßt werden über die Schlitze 5 zu gleiten, ohne in diese hineinzuschneiden oder einzugreifen, so daß es für die Schraube 2 möglich ist, vollständig oder wie gewünscht in die Verankerungstülle 1, eingeschraubt zu werden, wie in Fig. 5B gezeigt.
Wenn der Steckabschnitt 11 zu dem geteilten Endabschnitt 6 kommt, wie in Fig. 5B gezeigt, wird der geschlitzte Endabschnitt 6 gegen die innere Umfangswand der Bohrung 16 durch die Wirkung der sich verjüngenden Bohrung 7 ausgedehnt, und wird veranlaßt in die innere Umfangswand der Bohrung 16 einzuschneiden, das heißt in einen Abschnitt der Wand 15, der die Bohrung 16 bildet. Danach wird die Schraube 2 in die entgegengesetzte Richtung bewegt, das heißt, in die oben beschriebene zweite Richtung. Dadurch werden die Sägezähne 12 mit den Schlitzen 5 in Eingriff gebracht, um die Drehung des Steckabschnittes 11 zu verhindern. In diesem Zustand wird die Schraube 2 angetrieben oder weiter in die Gegenrichtung verdreht, wodurch der Steckabschnitt 11 durch die Wirkung der ringförmigen Nut 10 abgedreht oder abgetrennt wird von dem verbleibenden Teil der Schraube 2. Die. Schraube 2 wird von der Verankerungstülle 1 entfernt, während dem Steckabschnitt 11, der zurückgelassen werden soll, gestattet wird innerhalb des geschlitzten Endabschnittes 6 & belassen wird.
Entsprechend wird die Verankerungstülle 1 stabil oder fest in der Bohrung 16 gehalten und sicher vor dem Herausfallen oder Herauskommen bewahrt, so daß durch Installieren eines Winkelstabes 20 mit der gelösten Schraube 2 und durch nochmaliges Einschrauben der Schraube 2 in die Verankerungstülle 1 hinein, eine An- die- Wand- Aufhänge- Typ Tragkonstruktion erhalten werden kann, die ein gutes Erscheinungsbild und eine ausreichende Festigkeit aufweist, kann ohne Beschädigung der Verkleidung 17. Die Tragkonstruktion kann mit einem Möbel oder dergleichen verbunden werden, um als ein Mittel zu dienen, um zu verhindern, daß Möbel bei einem Erdbeben umfällt, oder kann als ein Mittel verwendet werden, um ein Bild an die Wand zu hängen. In der Zwischenzeit kann das Winkelteil 20 mit der Schraube 2 von Anfang an installiert werden, so daß es nicht notwendig ist, die Schraube 2 einmal von der Verankerungstülle 1 zu entfernen.
Aus dem Vorhergehenden kann es verstanden werden, daß die Verankerungseinheit dieses Ausführungsbeispieles aus nur zwei Teilen zusammengestellt wurde, das heißt, der Verankerungstülle 1 und der Schraube 2. Der Steckabschnitt 11 kann innerhalb der Verankerungstülle 1 durch Drehen oder durch Verdrehen der Schraube 2 in umgekehrter Richtung zurückgelassen werden, das heißt in der Richtung, die veranlaßt,
daß sich die Schraube 2 von der Aufnahme 1 löst, so kann die Verankerungstülle 1 an der Wand 15 mit Leichtigkeit installiert oder verbunden werden, ohne große Schläge, Vibrationen und Geräusche zu verursachen, die unvermeidlich zur Belästigung der Nachbarn führen. Weiter kann Befestigung und Entfernen der Schraube 2 mit Leichtigkeit ausgeführt werden und demzufolge kann das Wechseln des Winkelteiles 20 usw. mit Leichtigkeit erreicht werden.
Während die Verankerungseinheit dieses Ausführungsbeispieles durch das Beispiel beschrieben und gezeigt worden ist, als in der Art, daß es in die Wand 15, die eine Verkleidung 17 hat, eingebettet ist, ist dies nicht für den Zweck der Beschränkung, sondern sie kann zum Beispiel als eine Verankerung zum Verbinden zwischen verschiedenen Teilen in einem Betonbau oder Bauwerk usw. verwendet werden.
Fig. 6A bis 6D zeigen eine Variante der oben beschriebenen Verankerungseinheit 1. In dieser Variante hat eine Verankerungstülle 101 eine Spiralrippe 103. Die Spiralrippe 103 kann sowohl rechtshändig oder linkshändig sein. Weiter hat die Verankerungstülle 101 an dem offenen Ende einen Flansch 113, das heißt an dem Ende gegenüberliegend zu dem geschlitzten Endabschnitt 6, durch den die Schraube 2 eingeschraubt wird. Abgesehen von dem obigen ist diese Variante im wesentlichen die Gleiche wie die des vorhergehenden Ausführungsbeispieles von Fig. 1.
Durch die Spiralrippe 103 wird die Verankerungstülle 101 in der Bohrung 16 während des Drehens in einer vorbestimmten Richtung eingesetzt (siehe Fig. 5A), wodurch es möglich wird, die Festigkeit der Verbindung zwischen der Verankerungstülle 1 und der Wand 15 zu erhöhen. Weiter kann der Flansch 113 als ein Anschlag dienen, um zu verhindern, daß die Verankerungstülle 1 übermäßig in die Wand 15 eingetrieben wird, das Erscheinungsbild des offenen Endes der Bohrung 16 zu verbessern und ist wirksam, um zu verhindern, daß Wasser durch die Bohrung 16 in das innere eines Raumes oder dergleichen eintritt.
Während die Rippe 3 oder 103 als mit einem nahezu dreieckigem Querschnitt gezeigt ist, ist sie nicht auf solch eine Querschnittsform begrenzt, sondern kann von anderem polygonalen Querschnitt sein, das heißt, es kann ein beliebiger Querschnitt sein, vorausgesetzt, daß er nicht irgendwelche Behinderungen beim Eintreiben der Verankerungstülle 1 oder 101 in die Wand 15 verursacht und die Festigkeit der Verbindung zwischen der Verankerungseinheit 1 oder 101 in der Wand 15 erhöhen kann. Weiter ist die Rippe 3 oder 103 in Längsrichtung der Verankerungstülle 1 nicht notwendigerweise fortlaufend, sondern kann unterbrochen sein, das heißt, kann ein einzelner oder eine Mehrzahl von Vorsprüngen sein, die eine konische Form haben, oder die Form einer Pyramide, oder dergleichen.
Fig. 7A und 7B zeigen eine Variante der Schraube 2. In dieser Variante kann der Kopf 108 der Schraube 102 mit einer Ausnehmung 108a sein, die eine mit Gewinde versehene innere Umfangswand 108b hat. Solch eine Schraube 102 kann verwendet werden zum Anhängen eines Winkelstabes, um auf diesem eine Drahtleitung oder Rohre in einer Decke abzustützen. Zu diesem Zweck werden die oben beschriebene Verankerungstüllen 1 in ein Paar Bohrungen, gebildet in der Decke, eingefügt, so daß sie in einem vorbestimmten Abstand beabstandet sind. Jede Schraube 102 wird vollständig in die Verankerungstülle 1 eingeschraubt, so daß der Steckabschnitt 11 in dem tiefsten Teil der Verankerungstülle 1 plaziert wird. Danach wird jede Schraube 102 in die Gegenrichtung verdreht, das heißt in die oben beschriebene zweite Richtung, um hierdurch den Steckabschnitt 11 innerhalb der Verankerungstülle 1 zurückzulassen und die Verankerungstülle 1 in der Decke zu befestigen. Danach wird eine Hängeschraube (nicht gezeigt) in die Ausnehmung 108a jeder Schraube 102 geschraubt. Ein Winkelstab wird mit einem Paar Hängeschrauben befestigt, um dadurch horizontal gehalten zu werden. Wie in den Fig. 7C und 7D gezeigt, kann der Steckabschnitt 11 solch eine polygonale Querschnittsform haben, wie z. B. einen quadratischen Querschnitt oder einen hexagonalen Querschnitt. In dieser Verbindung sind die Spitzenabschnitte oder Eckabschnitte 12 in solch einer Sägezahnform, gezeigt in Fig. 7B, gebildet, während der Zeit, wenn der Steckabschnitt in die erste Richtung gedreht und in den tiefsten Teil der Verankerungstülle 1 gedrückt wird, infolge der Reibung oder des Kontaktes zwischen dem Steckteil 11 und der Schraube 2 und der sich verjüngenden Bohrung 7 des geschlitzten Endabschnittes 6 der Verankerungstülle 102. Außerdem kann für den Fall, daß eine Schraube 2 oder 102 nicht notwendig ist nachdem die Schraube 2 oder 102 in die Verankerungstülle 1 oder 101 eingeschraubt ist, um diese zum Befestigen oder Installieren eines Gegenstandes auszudehnen, kann die Steckeinheit 11 einen kreisförmigen Querschnitt haben, da es nicht notwendig ist, von dem verbleibenden Teil der Schraube 2 abgedreht zu werden, nach Ausdehnung des geschlitzten Endabschnittes 6 der Verankerungstülle 1.
Fig. 8 bis 10 zeigen noch ein weiteres Ausführungsbeispiel. In diesem Ausführungsbeispiel, wie in Fig. 8A und 8B Gezeigt, hat die Verankerungstülle 201 einen Flansch 113 ähnlich zu der Variante der Fig. 6A und 6B, und eine ringförmige Nut oder Ausnehmung 114 an der Endoberfläche des Flansches 113. Andererseits, wie in den Fig. 9A und 9B gezeigt, hat der Kopf 8 der Schraube 202 einen einstückigen Vorsprung 115 zum Eingriff in die ringförmige Nut 114 an dem Flansch 113 der Verankerungstülle 201. Der Vorsprung 115 hat solch eine Höhe oder Länge, die einem freien Ende desselben erlaubt, in Kontakt mit der Bodenfläche 114a der Ringnut 114 gebracht zu werden, wenn die Schraube einen vorbestimmten Betrag in die Verankerungstülle 1 eingeschraubt wird, das heißt der Steckabschnitt 11 der Schraube 102 kommt in eine vorbestimmte Position innerhalb der Verankerungstülle 201. Demgemäß, wenn die Schraube 102 vollständig oder in einer gewünschten Weise in die Verankerungstülle 201 eingeschraubt wird, um den geschlitzten Endabschnitt zu veranlassen, sich vollständig auszudehnen, wird der Vorsprung 115 in Kontakt mit dem Boden 114a der Nut 114 gebracht, wie in Fig. 10 gezeigt und macht einen Abdruck darin. Demzufolge kann es beim Lösen der Schraube 202 aus der Verankerungstülle 201 und durch die Beobachtung, ob ein Abdruck auf dem Boden 114a der Nut 114a gemacht wurde, bestimmt werden, ob sich der geschlitzte Endabschnittes 6 vollständig ausgedehnt hat oder nicht, und demzufolge kann es bestimmt werden, wieviel die Schraube 202 in die Verankerungstülle 201 hinein geschraubt ist. In der Zwischenzeit können, sofern erforderlich, zwei oder mehr von solchen Vorsprüngen 115 an dem Schraubenkopf 8 vorgesehen werden. Die Verankerungstülle 201 hat eine Spiralrippe 103, ähnlich der Variante von Fig. 6A und 6B. Mit Ausnahme des obigen ist dieses Ausführungsbeispiel im wesentlichen ähnlich dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3.
Fig. 11 und 12 zeigen eine weitere Variante der Schraube 2. In dieser Variante hat eine Schraube 302 eine getrennten oder unabhängigen Steckabschnitt 311, der getrennt wird von einem verbleibenden Abschnitt, der den Schraubenkopf 8 und den mit Gewinde versehenen Abschnitt 9 hat, um auf die Arbeit zu verzichten, die ein Drehmoment auf die Schraube zum Abdrehen des Steckabschittes 311 anwendet, wie in Fig. 11 gezeigt. Der Steckabschnitt 311 hat eine konische Form und eine konische oder sich verjüngende periphäre Oberfläche, die mit der sich verjüngenden Bohrung 7 der Verankerungstülle 1 in Kontakt gebracht ist, um den geschlitzte Endabschnitt 6 auszudehnen.
In diesem Fall haben die Steckeinheit 311 und der verbleibende Teil der Schraube 302 zueinander passende Enden 316 und 317. Jedes der zueinander passenden Enden 316 und 317 hat eine abgestufte Endfläche, das ist, wie in Fig. 12B gezeigt, die Fläche des zueinander passenden Endes 316 besteht aus einem halbkreisförmigen flachen oder ebenen Abschnitt 318, der senkrecht zu der Mittelachse der Schraube 302 ist, und einem schraubenförmig, geneigten, halbkreisförmigen Abschnitt 319, das heißt einem Oberflächenabschnitt schräg verdreht zu der Mittelachse der Schraube 302. Ein Absatz 320 ist entlang einer Mittellinie 321 gebildet, zwischen dem ebenen halbkreisförmigen Abschnitt 318 und dem geneigten halbkreisförmigen Abschnitt 319, wenn in einer Draufsicht, wie in Fig. 12B gezeigt, geschaut wird. Das zueinander passende Ende 317 korrespondierend zu dem zueinander passenden Ende 316 geformt.
Wenn entsprechend die zueinander passenden Enden 316 und 317 aufeinander zur Anlage kommen, sind die flachen Oberflächenabschnitte 318 und die geneigte Oberflächenabschnitte 319 beider passend miteinander verbunden, ohne irgendeinen Raum dazwischen, wodurch die Steckeinheit 311 und der schraubenkopfseitige Abschnitt der Schraube 302 als eine Einheit zusammen beweglich sind. Deshalb, wenn die Schraube 302 gedreht wird oder in die erste Richtung getrieben wird, das heißt in die Richtung des einschraubens in die Verankerungstülle 1, wird die Steckeinheit 311 veranlaßt, sich zusammen mit dem verbleibenden Abschnitt der Schraube 302 in die erste Richtung zu drehen. Wenn die Schraube 302 in die entgegengesetzte Richtung getrieben wird, das heißt in die zweite Richtung entgegengesetzt der oben beschriebenen ersten Richtung, werden das Steckteil 311 und der verbleibende Abschnitt der Schraube 302 voneinander getrennt, um dem Steckabschnitt 311 zu gestatten, innerhalb der Verankerungstülle 1 zurückgelassen zu werden.
Aus dem Vorhergehenden wird es verstanden werden, daß gemäß der bevorzugten Ausführungsbeispiele der geschlitzte. Endabschnitt der Verankerungstülle 1 ausgedehnt werden kann durch Anwendung einer Drehkraft oder Drehmomentes auf die Schraube zum Drehen der Schraube in eine vorbestimmte Richtung und die Steckeinheit kann abgedreht werden und zurückgelassen werden innerhalb der Verankerungstülle durch Anwendung einer Drehkraft oder Abdrehkraft auf die Schraube zum Drehen der Schraube in die umgekehrte Richtung, das heißt die Richtung entgegengesetzt zu der oben beschriebenen vorbestimmten Richtung, wobei kein bestimmtes Werkzeug erforderlich ist, das andererseits erforderlich war in den Stand der Technik-Vorrichtung, die Verankerungseinheit kann an der Wand eines Bauwerkes usw. installiert oder befestigt werden, ohne Erfordernis einer großen Hammer- oder Schlagkraft, die unvermeidlich begleitet wird von großen Stößen, Vibrationen und Geräuschen aber, mit einer Drehkraft, die mit einer lesen Arbeit erreicht wird, besteht zumindest die Möglichkeit, daß die Wand beschädigt oder zerbrochen wird, und daher ist die Verankerungseinheit besonders geeignet zur Verwendung zu der Arbeit zur Befestigung oder Installation eines Haushaltgegenstandes oder Metallteiles zum Aufhängen von etwas an einer Wand eines Bauwerkes oder zum Verhindern des Herunterfallens eines Möbel, eines Computer oder dergleichen Büromaschine innerhalb eines Bauwerkes.
Es wird weiter verstanden, daß entsprechend den bevorzugten Ausführungsbeispielen die Verankerungseinheit so aufgebaut ist, daß der Steckabschnitt, wenn durch Drehung der Schraube hineingedrückt, in Kontakt mit dem sich verjüngenden Abschnitt der Verankerungstülle gebracht wird und den geschlitzten Endabschnitt veranlaßt, sich auszudehnen und in die innere Umfangswand der Bohrung einzu- schneiden, wodurch die Tiefe der Bohrung für die Befestigung der Verankerungstülle nicht so genau sein muß, sondern vergleichsweise grob sein kann, die Verankerungstülle oder Schraube kann so gesetzt werden, daß sie gleichmäßig aus der Bohrung hervorragen, unabhängig von der Tiefe der Bohrung, die Installation oder Befestigungsarbeit kann mit Leichtigkeit erreicht werden, die Installation oder Befestigung der Verankerungseinheit kann so ausgeführt werden, um eine höhere Tragfestigkeit zu erreichen und die Arbeit zum Kontrollieren der Ankereinheit für die Herausziehfestigkeit kann entfallen.
Es kann weiter verstanden werden, daß in dem Fall des Ausführungsbeispieles von Fig. 1 bis 3 die Verankerungseinheit aus nur zwei Teilen bestehen kann, das heißt einer Verankerungstülle und einer Schraube, deshalb wird es möglich gemacht die Anzahl der notwendigen Teile zu reduzieren und demzufolge die Kosten, da die Herstellung, Lagerung, das Management der Teile leichter wird.
Es wird weiter verstanden werden, daß entsprechend eines bevorzugten Ausführungsbeispieles der Flanschabschnitt der Verankerungstülle mit einer ringförmigen Nut gebildet wird und der Schraubenkopf wird mit einem Vorsprung zum Eingriff in die ringförmige Nut gebildet, so daß ein Abdruck in der ringförmigen Nut gebildet wird, wenn der geschlitzte Endabschnitt der Verankerungstülle wunschgemäß ausgedehnt wird, wodurch es zweifelsfrei kontrolliert werden kann, ob die Verankerungstülle ausgedehnt ist.
Es wird weiter verstanden, daß in dem Fall des Ausführungsbeispieles von Fig. 11, obwohl die Anzahl der notwendigen Teile drei beträgt, es möglich wird, auf die Arbeit des Abdrehens der Steckeinheit von dem verbleibenden Abschnitt der Schraube zu verzichten, so daß die Arbeit zum Befestigen oder Installation der Verankerungseinheit mit Leichtigkeit erreicht werden kann.

Claims

1. Ankereinheit mit:

einem rohrförmigen Ankerteil (1, 101, 201), das einen geteilten Endabschnitt (6) aufweist;

wobei der geteilte Endabschnitt (6) eine konische Bohrung (7) aufweist;

einer Schraube (2, 102, 202, 302), die in das rohrförmige Ankerteil (1, 101, 201) hineingetrieben ist, um hierdurch gelagert zu werden;

einer Stopfeneinrichtung (11, 311) zum Ausdehnen des geteilten Endabschnittes (6) in Verbindung mit der keilförmigen Bohrung (7), wenn eine Antriebskraft aufgenommen wird; und eine Gewindeeinrichtung (4, 9), um die Antriebskraft von der Schraube (2, 102, 202, 302) auf die Stopfeneinrichtung (11, 311) zu übertragen, wenn die Schraube (2, 102, 202, 302) in den rohrförmigen Ankerteil (1, 101, 201) durch das Gewinde hineingetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (2, 102, 202, 302) mit der Stopfeneinrichtung (11, 311) durch eine trennbare Verbindungseinrichtung (10,316, 317) verbunden ist, die es der Stopfeneinrichtung (11, 311) gestattet, drehbar mit der Schraube (2, 102, 202, 302) bewegbar zu sein, um so in den geteilten Endabschnitt (6) hineingetrieben zu werden, zum Zusammenwirken mit der kegelförmigen Bohrung (7), wenn die Schraube (2, 102, 202, 302) in eine erste Richtung gedreht wird, um in das Ankerteil (1, 101, 201) eingeschraubt zu werden, und um von der Schraube (2, 102, 202, 302) getrennt zu werden, und innerhalb des geteilten Endabschnitts (6) hinterlassen zu werden, wenn die Schraube (2, 102, 202, 302) in eine zweite Richtung entgegengesetzt zu der ersten Richtung gedreht wird.

2. Ankereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Ankerteil (1, 101, 201) eine Gewindebohrung (4) aufweist, die mit der keilförmigen Bohrung (7) verbunden ist, und die Schraube (2, 102, 202, 302) einen trennbaren Stopfenabschnitt und einen Gewindeabschnitt (9) aufweist, der in Eingriff ist mit der Gewindebohrung (4) des rohrförmigen Ankerteiles (1, 101, 201), wobei die Stopfeneinrichtung durch den Stopfenabschnitt (11, 311) der Schraube (2, 102, 202, 302) gebildet wird und die Gewindeeinrichtung durch den Gewindeabschnitt (9) der Schraube (2, 102, 202, 302) und die Gewindebohrung (4) des rohrförmigen Ankerteiles (1, 101, 201) gebildet wird.

3. Ankereinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der geteilte Endabschnitt (6) eine Mehrzahl von Schlitzen (5) aufweist.

4. Ankereinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (2, 102, 202) eine Ringnut (10) zwischen dem Gewindeabschnitt (9) und dem Stopfenabschnitt (11) aufweist.

5. Ankereinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfenabschnitt (11) eine Sperrklinke (12) aufweist, um so in der konischen Bohrung (7) gleitbar zu sein, wenn die Schraube(2, 202) in der ersten Richtung gedreht ist und mit den Schlitzen (5) in Eingriff bringbar ist, so daß er sich nicht gemeinsam mit einem verbleibenden Abschnitt der Schraube (2, 202) drehen kann, wenn die Schraube (2, 202) in der zweiten Richtung gedreht wird, wobei die trennbare Verbindungseinrichtung durch die Ringnut (10) und die Sperrklinke (12) gebildet wird, um es zu gestatten, daß der Stopfenabschnitt (11) von dem verbleibenden Teil der Schraube (2, 202) durch Drehen der Schraube (2, 202) in der zweiten Richtung getrennt und abgedreht wird.

6. Ankereinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfenabschnitt (11) einen polygonalen Querschnitt hat, um so in der konischen Bohrung (7) gleitbar zu sein, während er mit einer Sperrklinke (12) an Spitzen desselben versehen ist, und mit den Schlitzen (5) in Eingriff bringbar ist, wenn die Schraube (102) in die erste Richtung gedreht wird, um jedoch nicht gemeinsam mit einem verbleibenden Teil der Schraube (102) drehbar zu sein, wenn die Schraube (102) in die zweite Richtung gedreht wird, wobei trennbare Verbindungseinrichtung durch die Ringnut (10) und die Spitzen des Stopfenabschnittes (19) gebildet wird, um es dem Stopfenabschnitt (11) zu gestatten, von dem verbleibenden Teil der Schraube (102) durch Drehen der Schraube (102) in die zweite Richtung abgedreht zu werden.

7. Ankereinheit nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfenabschnitt (311) und ein verbleibender Abschnitt der Schraube (302) unabhängig voneinander sind und antreibend durch gegenseitig passende Enden (316, 317) verbunden werden, derart, daß der Stopfenabschnitt (311) sich gemeinsam mit dem verbleibenden Teil der Schraube (302) drehen kann, wenn der verbleibende Teil der Schraube (302) in die erste Richtung gedreht wird, und um von dem verbleibenden Teil der Schraube (302) getrennt zu werden, wenn der verbleibende Teil der Schraube (302) in die zweite Richtung gedreht wird, wobei die trennbare Verbindungseinrichtung durch die zueinander passenden Enden (316, 317) des Stopfenabschnittes und des verbleibenden Teiles der Schraube (302) gebildet wird.

8. Ankereinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der passenden Enden (316, 317) des Stopfenabschnittes (311) und des verbleibenden Abschnittes der Schraube (302) einen planaren Oberflächenabschnitt (318) rechtwinklig zu einer Mittelachse der Schraube (302) und einen Schraubenflächenabschnitt, geneigt relativ zu dem planaren Oberflächenabschnitt (318) aufweist, um so eine Schulter (320) zwischen diesen zu bilden.

9. Ankereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Ankerteil (1, 101, 201) einen äußeren Vorsprung (3, 103) an einem Außenumfang desselben aufweist.

10. Ankereinheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung in Form einer Rippe (3, 103) ist.

11. Ankereinheit nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippe (103) eine schraubenförmige Gestalt hat.

12. Ankereinheit nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Ankerteil (1) eine Mehrzahl von Rippen (3) aufweist, wobei die Rippen (3) gerade und axial des rohrförmigen Ankerteils (1) sich erstreckend ausgebildet sind und in einer kreisförmigen Anordnung mit gleichen Abständen vorgesehen sind.

13. Ankereinheit nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippe (3, 103) einen nahezu dreieckigen Querschnitt aufweist.

14. Ankereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Teil (201) einen Flansch (113) an einem Ende gegenüberliegend zu dem geteilten Endabschnitt aufweist.

15. Ankereinheit nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (113) des rohrförmigen Ankerteils (201) mit einer ringförmigen Ausnehmung (114) versehen ist und die Schraube (202) einen Schraubenkopf (8) aufweist, der einen Vorsprung (115) besitzt, der in Kontakt mit dem Boden der ringförmigen Ausnehmung (114) gebracht ist, wenn die Schraube (202) um einen vorgegebenen Betrag in das rohrförmige Ankerteil (201) eingeschraubt ist.

16. Ankereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (102) einen Schraubenkopf (108) aufweist, der mit einer, mit Innengewinde versehenen Aussparung (108a) versehen ist.