DE68908618T2 - Hexafluorphosphate als Gefügefeiner für Aluminium-Silizium-Legierungen. - Google Patents
Hexafluorphosphate als Gefügefeiner für Aluminium-Silizium-Legierungen.Info
- Publication number
- DE68908618T2 DE68908618T2 DE89201308T DE68908618T DE68908618T2 DE 68908618 T2 DE68908618 T2 DE 68908618T2 DE 89201308 T DE89201308 T DE 89201308T DE 68908618 T DE68908618 T DE 68908618T DE 68908618 T2 DE68908618 T2 DE 68908618T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hexafluorophosphate
- silicon
- alloy
- base composition
- phosphorus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- -1 Hexafluorophosphates Chemical class 0.000 title claims description 40
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 23
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 45
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 30
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 26
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 25
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 14
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 13
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- HZNVUJQVZSTENZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dichloro-5,6-dicyano-1,4-benzoquinone Chemical group ClC1=C(Cl)C(=O)C(C#N)=C(C#N)C1=O HZNVUJQVZSTENZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical group 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 11
- RIRXDDRGHVUXNJ-UHFFFAOYSA-N [Cu].[P] Chemical compound [Cu].[P] RIRXDDRGHVUXNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 229910021135 KPF6 Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 229910001096 P alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IHGSAQHSAGRWNI-UHFFFAOYSA-N 1-(4-bromophenyl)-2,2,2-trifluoroethanone Chemical compound FC(F)(F)C(=O)C1=CC=C(Br)C=C1 IHGSAQHSAGRWNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Si] Chemical compound [AlH3].[Si] KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- UHZYTMXLRWXGPK-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentachloride Chemical compound ClP(Cl)(Cl)(Cl)Cl UHZYTMXLRWXGPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAIAAWCVCHQXDN-UHFFFAOYSA-N phosphorus trichloride Chemical compound ClP(Cl)Cl FAIAAWCVCHQXDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
- C22C21/04—Modified aluminium-silicon alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung eines Gefügefeiners während der Verfestigung von geschmolzenen Aluminium- Silicium-Legierungen, auf Grundsammensetzungen (master compositions), die geeignet sind, eine solche Gefügefeinung zu bewirken, und auf ein Verfahren zur Gefügefeinung von Aluminium-Silicium-Legierungen.
- Aluminium-Silicium-Legierungen, insbesondere hypereutektische Aluminium-Silicium-Legierungen (d.h. Legierungen, die mehr als etwa 11 % Silicium enthalten), werden in großem Umfang für die Herstellung von Gußstücken verwendet, insbesondere zur Herstellung von Teilen von Verbrennungskraftmaschinen, wie Kolben und Schieberventile. Um derartige Gußstücke mit geeigneter (hoher) Qualität herzustellen, ist es wesentlich, der geschmolzenen Legierung einen Gefügefeiner zuzusetzen, um die Bildung kleiner Kristalle während des Verfestigungsvorgangs zu fördern. Dies betrifft insbesondere Silicium-Primärkristalle in hypereutektischen Legierungen sowie Siliciumkristalle, die während des Verfestigungsvorgangs van Aluminium-Silicium-Legierungen des (hypo)eutektischen Typs gebildet werden.
- In dieser Beschreibung und den Ansprüchen bezieht sich der Ausdruck "Gefügefeiner" auf eine Verbindung oder eine Zusammensetzung, die entweder als solche oder nach Bildung einer neuen Verbindung nach Zusatz und dem Vermischen und/oder Auflösen in einem geschmolzenen Metall oder einer geschmolzenen Legierung in der Lage ist, während des Verfestigungsvorgangs die Bildung von kleineren Kristallen zu fördern, als es der Fall sein würde, wenn der Gefügefeiner nicht zugesetzt worden wäre.
- Bisher war Phosphor das übliche Mittel zur Erreichung dieses Ziels. Es wird angenommen, daß sich beim Auflösen von Phosphor oder einer phosphorhaltigen Verbindung oder einer phosphorhaltigen Zusammensetzung in einer geschmolzenen Aluminium-Silicium-Legierung kleine Teilchen von Aluminiumphosphid (AlP) bilden, die dann als Kristallisationskerne dienen. Der Phosphor kann entweder in elementarer Form oder als Verbindung zugesetzt werden, beispielsweise als Phosphortrichlorid oder Phosphorpentachlorid. Diese chemischen Verbindungen, die entweder als solche oder in Kombination mit einem oder mehreren weiteren Zusatzstoffen eingesetzt werden, haben jedoch die Eigenschaft gemeinsam, daß sie bei der Anwendung für diesen Zweck ein Gefahrenrisiko darstellen und daß außerdem die Menge an Phosphor, die in dem Aluminium aufgenommen wird, im allgemeinen im Bereich von 30 und 50 % liegt. Daher wird der Phosphor üblicherweise in Form einer 7 bis 15%-igen Phosphor-Kupfer-Legierung angewendet, weil eine solche Legierung die vorstehend erwähnten Nachteile nicht aufweist.
- Ein klarer Nachteil des Einsatzes von Phosphor-Kupfer-Legierungen als Gefügefeiner ist jedoch die relativ langsame Auflösungsgeschwindigkeit in der aufgeschmolzenen Aluminium-Silicium-Legierung. Üblicherweise dauert es bis zu mehreren Stunden, bis sich die Phosphor-Kupfer-Legierung in einem solchen Ausmaß aufgelöst hat, daß eine gute Gefügefeinung in dem Gußstück erhalten wird. Falls die Zeit zwischen dem Zusetzen und der Verfestigung zu kurz ist, beispielsweise weniger als eine Stunde beträgt, dann hat sich die Phosphor-Kupfer-Legierung noch nicht vollständig aufgelöst, und demgemäß bildet sich in dem Gußstück noch nicht die gewünschte gefeinte Gefügestruktur aus.
- In der GB-A-920 603 wird außerdem die Verwendung eines Fluor und Phosphor enthaltenden Komplexsalzes als Mittel zur Feinung des Korngefüges offenbart. Dieses Salz wird durch Aufschmelzen einer Mischung einer oxidischen Phosphorverbindung und eines Alkalimetallbifluorids erhalten.
- Es wurde nun gefunden, daß der Zusatz eines Hexafluorphosphatsalzes zu einer geschmolzenen Aluminium-Silicium-Legierung ein sehr wirksames Mittel darstellt, um während des Verfestigungsvorgangs der Aluminium-Silicium-Legierung sehr schnell eine gute Gefügefeinung zu verwirklichen. Bereits nach wenigen Minuten liegt eine genügende Anzahl von Kristallisationskernen vor, um nach der Verfestigung ein Gußstück mit der gewünschten feinen Gefügestruktur der Siliciumphase zu erhalten. Darüber hinaus ist die Menge an Phosphor, die in der Legierung aufgenommen wird, außerordentlich hoch, üblicherweise liegt sie über 80 %.
- Die vorliegende Erfindung betrifft daher die Verwendung eines Hexafluorphosphatsalzes als Gefügefeiner während des Verfestigungsvorgangs von geschmolzenen Aluminium-Slicium-Legierungen. Insbesondere kann ein Alkalimetallhexafluorphosphat, besonders Kaliumhexafluorphosphat, eingesetzt werden.
- Die Verwendung der vorstehend erwähnten Hexafluorphosphate ist besonders geeignet im Fall von hypereutektischen Aluminium-Silicium-Legierungen. Die Menge an Silicium in solchen Legierungen variiert zwischen 11 und 30 %, insbesondere zwischen 16 und 26 %. Außerdem können kleinere Anteile von einem oder mehreren weiteren Elementen in der Legierung vorliegen, beispielsweise Eisen (bis zu 3%), Kupfer (bis zu 6%), Mangan (bis zu 1%), Magnesium (bis zu 2%), Nickel (bis zu 3%), Chrom (bis zu 1%), Zink (bis zu 3%) und Zinn (bis zu 1%). Auch können Spurenmengen der üblichen Verunreinigungen vorhanden sein.
- Die als Gefügefeiner für Aluminium-Silicium-Legierungen eingesetzten Hexafluorphosphate können als solche verwendet werden, beispielsweise als Pulver oder in kompaktierter Form, z.B. in Form gepreßter Tabletten, die gewünschtenfalls überzogen oder von einer Metallfolie umschlossen sein können, beispielsweise aus Aluminium, doch werden sie in einer bevorzugten Ausführungsform als Grundzusammensetzung (master composition) eingesetzt.
- Eine Grundzusammensetzung für den Zusatz zu geschmolzenen Aluminium-Silicium-Gußlegierungen zwecks Förderung der Bildung eines verfeinerten Korngefüges während der Verfestigung besagter Legierungen umfaßt ein Fluor und Phosphor enthaltendes Salz und ist dadurch gekennzeichnet, daß sie 20 bis 80 Gew.-% an einem Hexafluorphosphatsalz enthält und daß der Rest aus einem Metall besteht, das aus der aus Eisen, Kupfer, Mangan und Zink bestehenden Gruppe ausgewählt worden ist. Vorzugsweise liegt die Menge an Hexafluorphosphatsalz im Bereich von 30 und 50 Gew.-%. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Hexafluorphosphatsalz in besagter Grundzusammensetzung ein Alkalimetallhexafluorphosphat, insbesondere Kaliumhexafluorphosphat.
- Üblicherweise wird das Hexafluorphosphat oder die Grundzusammensetzung der aufgeschmolzenen Aluminium-Silicium-Legierung in einer kompaktierten oder verpreßten Form in einer solchen Menge zugesetzt, die mindestens ausreichend ist, um das gewünschte Ausmaß an Gefügefeinung zu erzielen. Im Fall von hypereutektischen Legierungen ist die Menge üblicherweise mindestens ausreichend, um die Silikonprimärphase der Legierung zu feinen. Die tatsächlich eingesetzte Menge bestimmt sich in jedem Fall nach der Art der speziellen Aluminium-Silicium-Legierung, die behandelt werden soll, und nach dem gewünschten Ausmaß der Gefügefeinung. Im allgemeinen wird das Hexafluorphosphat der geschmolzenen Aluminium-Silicium-Legierung in einer solchen Menge zugesetzt, daß mindestens 0,002 Gew.-% Phosphor in die Legierung eingeführt werden, vorzugsweise zwischen 0,01 und 0,05 Gew.-% und besonders bevorzugt zwischen 0,01 und 0,025 Gew.-%.
- Grundzusammensetzungen, die sich für den Zusatz zu geschmolzenen Aluminium-Silicium-Gußlegierungen eignen, um die Bildung von gleichmäßigen kleinen Siliciumkristallen während des Verfestigungsvorgangs der Legierungen zu fördern, und die ein Hexafluorphosphat enthalten, enthalten dieses vorzugsweise in Form eines Alkalimetallhexafluorphosphats und insbesondere in Form von Kaliumhexafluorphosphat. Die Menge an Hexafluorphosphat kann zwischen 20 und 80 Gew.-% variieren und variiert vorzugsweise zwischen 30 und 50 Gew.-%.
- Geeignete Verdünnungsmittel in den Grundzusammensetzungen sind Metalle. Beispielsweise können Kupfer, Eisen, Mangan, Magnesium, Zink, Zinn, Titan, Nickel oder Mischungen dieser Metalle verwendet werden. Bevorzugte Verdünnungsmittel sind Kupfer oder Mischungen von Eisen, Kuper, Mangan und/oder Zink. Die Verwendung von einem oder mehreren Metallen in der Grundzusammensetzung ermöglicht es, in die Legierungen mindestens einen Teil der Metalle einzuführen, die üblicherweise in im Handel erhältlichen Aluminium-Silicium-Legierungen außer Silicium und Aluminium vorhanden sind. Auch phosphorhaltige Verbindungen, beispielsweise eine Kupfer-Phosphor-Legierung, können als Komponente in der Grundzusammensetzung vorliegen. Da unterschiedliche phosphorhaltige Verbindungen üblicherweise ihre maximale Aktivität in Bezug auf die Gefügefeinung nach unterschiedlichen Zeitabschnitten nach Zusatz zu der Legierung erlangen, ermöglicht es der Zusatz von einer oder mehreren geeigneten phosphorhaltigen Verbindungen zu der Grundzusammensetzung, eine Grundzusammensetzung herzustellen, die gute Eigenschaften in Bezug auf die Gefügefeinung sowohl unmittelbar nach dem Zusatz der Grundzusammensetzung als auch mehrere Stunden nach ihrem Zusatz aufweist, wodurch in der Gießereiindustrie eine maximale Flexibilität gewährleistet ist.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die spezifische Masse der Grundzusammensetzung höher als die spezifische Masse der Aluminium-Silicium-Legierung. In diesem Fall verschwindet die Grundzusammensetzung unmittelbar nach ihrem Zusatz unterhalb der Oberfläche der Aluminium-Silicium-Legierung. Auf diese Weise wird eine Berührung des Hexafluorphosphats mit jeglichem oberhalb der Oberfläche der Legierung vorhandenen Sauerstoff verhindert, und damit wird eine Oxidation des Phosphors und ein Phosphorverlust unmöglich. Aus diesem Grund beträgt die spezifische Masse der Grundzusammensetzung vorzugsweise mindestens 4,3 g/cm³.
- Für die Formulierung der Grundzusammensetzung kann das Hexafluorphosphat in zerkleinerter oder pulverisierter Form verwendet werden. Die weiteren Zusatzstoffe, beispielsweise Metalle oder phosphorhaltige Verbindungen, können gleichfalls in zerkleinerter oder gepulverter Form eingesetzt werden. Die Bestandteile werden in den gewünschten Gewichtsverhältnissen miteinander vermischt und üblicherweise mit oder ohne den Einsatz eines Bindemittels bei geeigneten Drucken komprimiert oder kompaktiert, vorzugsweise in Form von Briketts oder Tabletten oder anderer geeigneter Formen von geeigneter Größe. Hierfür geeignete Drucke variieren zwischen 100 und 800 N/mm². Falls erforderlich, kann die Grundzusammensetzung auch feinteiliges Silicium enthalten, um so die Verdünnung des Siliciumgehalts der Gießlegierung zu kompensieren.
- Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Gefügefeinung während des Verfestigungsvorgangs von geschmolzenen Aluminium- Silicium-Legierungen und umfaßt den Zusatz eines Hexafluorphosphats zu der geschmolzenen Legierung vor Durchführung des Gießvorgangs, wobei es sich vorzugsweise um ein Alkalimetallhexafluorphosphat, insbesondere um Kaliumhexafluorphosphat handelt. Die Hexafluorphosphate werden vorzugsweise in Form von Grundzusammensetzungen, wie vorstehend bereits beschrieben, eingesetzt.
- Alle Versuche wurden in einem Induktionssofen bei einer Temperatur von 825 ºC durchgeführt. Es wurde eine Aluminium-Silicium-Legierung verwendet, die 25 % Silicium enthielt.
- Kaliumhexafluorphosphat wurde unterschiedlichen Anteilen der Aluminium-Silicium-Legierung in unterschiedlicher Weise zugesetzt: als Pulver, das von einer Aluminiumfolie umhüllt war, und in Form gepreßter Tabletten (unter Verwendung unterschiedlicher Drucke). Die Menge an Hexafluorphosphat wurde so bemessen, daß eine theoretische Menge von 0,05 % Phosphor in die Legierung eingeführt wurde. Bei allen Versuchen wurde eine beträchtliche Rauchbildung zusammen mit Flammenbildung (fire phenomena) beobachtet. Das Gießen der erhaltenen gefeinten Legierung 2,5 Minuten nach dem Zusatz führte zu Produkten mit klar erkennbar gefeintem Gefüge. Bei den Produkten, die 20 Minuten oder später nach dem Zusatz des Hexafluorphosphats gegossen wurden, war eine Gefügefeinung weniger gut erkennbar. Die Phosphor-Rückgewinnung in der Legierung betrug 40 bis 70 %.
- Durch Vermischen von Kaliumhexafluorphosphat mit Kupfer, mit einer Mischung aus Metallen und mit einer Kupfer-Phosphor-Legierung wurden verschiedene Grundzusammensetzungen hergestellt. Anschließend wurden die Mischungen zu Tabletten verpreßt. Es wurden die folgenden Zusammensetzungen erhalten:
- 1. 70 % KPF&sub6; 30 % Cu
- 2. 60 % KPF&sub6; 40 % Cu
- 3. 50 % KPF&sub6; 50 % Cu
- 4. 40 % KPF&sub6; 60 % Cu
- 5. 30 % KPF&sub6; 30 % Fe, 25 % Cu, 10 % Mn, 5 % Zn
- 6. 30 % KPF&sub6; 70 % CuP
- Die Menge an eingesetzter Grundzusammensetzung wurde so berechnet, daß eine theoretische Menge von 0,015 % Phosphor in die Legierung eingeführt wurde. Der Zusatz der Grundzusammensetzungen zu der Aluminium-Silicium-Legierung und das anschließende Vergießen derselben führte zu Produkten mit einer klar erkennbar gefeinten Gefügestruktur, falls der Gießvorgang innerhalb von 2 bis 40 Minuten nach dem Zusatz erfolgte. Zu einem späteren Zeitpunkt verschlechterten sich die Ergebnisse der Gefügefeinung allmählich. Die besten Ergebnisse wurden erhalten, wenn die Grundzusammensetzungen 4 und 5 verwendet wurden. Da die spezifische Masse dieser Zusammensetzungen (4,43 g/cm³ bzw. 4,3 g/cm³) höher war als die spezifische Masse der Aluminium-Silicium-Legierung, verschwanden die Tabletten sofort unterhalb der flüssigen Metalloberfläche und machten somit eine Oxidation des Phosphors unmöglich. Bei den anderen Grundzusammensetzungen wurde etwas Rauchbildung und auch eine Flammbildung (fire phenomena) beobachtet. Die Phosphorwiedergewinnung in der Legierung lag zwischen 80 und 100 %.
- Es wurde ein Vergleich zwischen der Grundzusammensetzung 5 (vgl. Beispiel 2) und einer Kupfer-Phosphor-Legierung (6,8 % P) durchgeführt. Die Menge an Gefügefeiner wurde so berechnet, daß eine theoretische Menge von 0,015 % Phosphor in die Legierung eingeführt werden würde. Die Ergebnisse (Ausmaß der Modifizierung in Abhängigkeit von dem Zeitabstand zwischen Zusatz und Gießvorgang) sind in der Fig. 1 wiedergegeben. Aus dieser Figur ist ersichtlich, daß die Grundzusammensetzung bereits 2 bis 10 Minuten nach dem Gießen gute gefügefeinende Eigenschaften aufwies, während die Kupfer-Phosphor-Legierung beinahe eine Stunde benötigte, um die gleichen Eigenschaften in Bezug auf die Gefügefeinung auszuüben.
Claims (14)
1. Die Verwendung eines Hexafluorphosphatsalzes als
Gefügefeiner während des Verfestigungsvorgangs von geschmolzenen
Aluminium-Silicium-Legierungen.
2. Die Verwendung, wie in Anspruch 1 beansprucht, bei der
das Hexafluorphosphatsalz ein Alkalimetallhexafluorphosphat
ist.
3. Die Verwendung, wie in Anspruch 2 beansprucht, bei der
das Alkalimetallhexafluorphosphat das Kaliumhexafluorphosphat
ist.
4. Eine Grundzusammensetzung für den Zusatz zu
geschmolzenen Aluminium-Silicium-Gußlegierungen zur Förderung der
Bildung eines verfeinerten Korngefüges während der Verfestigung
besagter Legierungen, welche Zusammensetzung ein Fluor und
Phosphor enthaltendes Salz umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß
sie 20 bis 80 Gew.-% an einem Hexafluorphosphatsalz enthält und
der Rest aus einem Metall besteht, das aus der Gruppe,
bestehend aus Eisen, Kupfer, Mangan und Zink, ausgewählt worden
ist.
5. Die Grundzusammensetzung, wie in Anspruch 4 beansprucht,
in der die Menge an Hexafluorphosphatsalz zwischen 30 und 50
Gew.-% beträgt.
6. Die Grundzusammensetzung, wie in Anspruch 4 oder 5
beansprucht, in der das Hexafluorphosphatsalz ein
Alkalimetallhexafluorphosphat ist.
7. Die Grundzusammensetzung, wie in Anspruch 6 beansprucht,
in der das Alkalimetallhexafluorphosphat das
Kaliumhexafluorphosphat ist.
8. Die Grundzusammensetzung, wie in irgendeinem der
Ansprüche 4 bis 7 beansprucht, die eine spezifische Masse von
mindestens 4,3 g/cm³ aufweist.
9. Verfahren zur Gefügefeinung während der Verfestigung von
geschmolzenen Aluminium-Silicium-Legierungen, umfassend den
Zusatz eines Hexafluorphosphatsalzes zu der geschmolzenen
Legierung, bevor diese gegossen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, in dem das
Hexafluorphosphatsalz ein Alkalimetallhexafluorphosphat ist.
11. Verfahren nach Anspruch 10, in dem das
Alkalimetallhexafluorphosphat das Kaliumhexafluorphosphat ist.
12. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 9 bis 11, in dem
das Hexafluorphosphat in Form einer Grundzusammensetzung, wie
in irgendeinem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8 beansprucht,
zugesetzt wird.
13. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 9 bis 12, in dem
die Menge an Phosphor, die in die Legierung eingebracht wird,
im Bereich von 0,002 bis 0,05 Gew.-% liegt.
14. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 9 bis 13, in dem
die spezifische Masse der Grundzusammensetzung größer als die
spezifische Masse der Aluminium-Silicium-Legierung ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB888813939A GB8813939D0 (en) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | Hexafluorophosphates as structure refiner for aluminium-silicon alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE68908618D1 DE68908618D1 (de) | 1993-09-30 |
| DE68908618T2 true DE68908618T2 (de) | 1993-12-23 |
Family
ID=10638540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE89201308T Expired - Fee Related DE68908618T2 (de) | 1988-06-13 | 1989-05-22 | Hexafluorphosphate als Gefügefeiner für Aluminium-Silizium-Legierungen. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5066323A (de) |
| EP (1) | EP0346960B1 (de) |
| JP (1) | JPH0280157A (de) |
| KR (1) | KR910001077A (de) |
| DE (1) | DE68908618T2 (de) |
| ES (1) | ES2058472T3 (de) |
| GB (1) | GB8813939D0 (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6936089B2 (en) * | 2002-10-04 | 2005-08-30 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Molten aluminum alloy processing method and flux for molten aluminum alloy processing |
| JP4665413B2 (ja) * | 2004-03-23 | 2011-04-06 | 日本軽金属株式会社 | 高剛性・低線膨張率を有する鋳造用アルミニウム合金 |
| CN100441712C (zh) * | 2005-11-02 | 2008-12-10 | 沈阳铸造研究所 | 铸造铝合金熔炼方法 |
| CN101831670B (zh) * | 2010-05-24 | 2012-01-11 | 山东滨州渤海活塞股份有限公司 | 一种纯铝中杆状铁相球化方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1387900A (en) * | 1920-02-13 | 1921-08-16 | Pacz Aladar | Alloy |
| GB880880A (en) * | 1958-12-22 | 1961-10-25 | Foundry Services Int Ltd | Improvements in or relating to the treatment of aluminiumsilicon alloys |
| GB920603A (en) * | 1961-07-27 | 1963-03-13 | Kawecki Chemical Company | Improvements in grain refining of aluminum-silicon hypereutectic alloys |
| US3380803A (en) * | 1966-02-03 | 1968-04-30 | Olin Mathieson | Process for manufacture of alkali metal and alkaline earth metal hexafluorophosphates |
| DE2005855A1 (de) * | 1970-02-10 | 1971-08-26 | Giulini Gmbh Geb | Gefugebeeinflussung von Aluminium Si lizium Legierungen durch Schmelzbehandlung mit Phosphorpentachlond |
| US3933476A (en) * | 1974-10-04 | 1976-01-20 | Union Carbide Corporation | Grain refining of aluminum |
| US3953202A (en) * | 1975-02-10 | 1976-04-27 | Kawecki Berylco Industries, Inc. | Phosphorus-bearing master composition for addition to hyper-eutectic silicon-aluminum casting alloys and process therefor |
| US4302249A (en) * | 1978-04-21 | 1981-11-24 | Chernogorenko Vasily B | Method for processing wastes resulting from production of phosphorus namely, slime and off-gases, with utilization of the resultant products |
| JPS579846A (en) * | 1980-06-21 | 1982-01-19 | Aikoorosuborou Kk | Flux for removing magnesium and calcium from molten aluminum |
-
1988
- 1988-06-13 GB GB888813939A patent/GB8813939D0/en active Pending
-
1989
- 1989-05-22 EP EP89201308A patent/EP0346960B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-22 ES ES89201308T patent/ES2058472T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-22 DE DE89201308T patent/DE68908618T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-09 JP JP1148242A patent/JPH0280157A/ja active Pending
- 1989-06-09 KR KR1019890007972A patent/KR910001077A/ko not_active Withdrawn
- 1989-06-12 US US07/363,848 patent/US5066323A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910001077A (ko) | 1991-01-30 |
| EP0346960A1 (de) | 1989-12-20 |
| US5066323A (en) | 1991-11-19 |
| ES2058472T3 (es) | 1994-11-01 |
| DE68908618D1 (de) | 1993-09-30 |
| EP0346960B1 (de) | 1993-08-25 |
| JPH0280157A (ja) | 1990-03-20 |
| GB8813939D0 (en) | 1988-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2119516C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Vorlegierung, die einer Aluminiumschmelze zum Zweck der Kornfeinung zugesetzt wird | |
| DE2625939C2 (de) | Mischung zum Modifizieren des eutektischen Bestandteils von eutektischen und untereutektischen Aluminium-Silizium-Gußlegierungen | |
| DE2921222C2 (de) | ||
| DE2643091C2 (de) | Nichthygroskopisches phosphathaltiges Kornfeinungsmittel für Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt, sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE2521440C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Magnesium behandeltem, Kugelgraphit enthaltendem Gußeisen und Nachbehandlungsmittel hierfür | |
| DE2520865C3 (de) | Verfahren zur Verringerung der Korngrößen in Aluminium oder Aluminiumlegierungen | |
| DE3003915A1 (de) | Verfahren zum herstellen von stahl | |
| DE69215156T2 (de) | Übereutektische Aluminium-Silicium Legierungen | |
| DE68908618T2 (de) | Hexafluorphosphate als Gefügefeiner für Aluminium-Silizium-Legierungen. | |
| DE3129563C2 (de) | ||
| DE3608713A1 (de) | Silicium enthaltender kornverbesserer fuer aluminium | |
| DE2139681C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer homogenen Kupfer-Blei-Legierung | |
| DE2719129C2 (de) | ||
| DE2265330C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit | |
| DE817528C (de) | Verfahren zum Einbringen von Zirkon in Magnesium und Magnesium-Legierungen | |
| DE2324636B2 (de) | ||
| DE1191583B (de) | Verfahren zur Herstellung eines nahezu phosphorfreien, hauptsaechlich aus Silicium und Seltenen Erdmetallen bestehenden Legierungsgranulates | |
| DE2204871C2 (de) | Vanadin-Aluminium-Titan-VLegierung | |
| DE1126625B (de) | Lithiumhaltige Aluminiumlegierung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE975100C (de) | Zusatzmittel fuer Gusseisen oder Stahl | |
| AT167104B (de) | Halogenide des Zirkons und weiterer Metalle enthaltende Substanz zur Einführung von Zirkon in Magnesium oder in Legierungen auf Magnesiumbasis. | |
| DE1117885B (de) | Verfahren zur Veredlung von Aluminium-Silizium-Legierungen | |
| DE69226713T2 (de) | Verwendung einer Zn-Ni-Legierung zur Herstellung eines Zn-Ni-Legierungsfeuergalvanisierungsbads | |
| AT349767B (de) | Verfahren zum veredeln von eutektischen oder naheutektischen aluminium-silizium- legierungen und veredelungsmittel zum durch- fuehren dieses verfahrens | |
| DE637030C (de) | Verfahren zur Herstellung von Legierungen der Erdalkalimetalle mit Blei oder Cadmium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KBM - METAALINDUSTRIE B.V., DELFZIJL, NL |
|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |