DE2719129C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2719129C2 DE2719129C2 DE2719129A DE2719129A DE2719129C2 DE 2719129 C2 DE2719129 C2 DE 2719129C2 DE 2719129 A DE2719129 A DE 2719129A DE 2719129 A DE2719129 A DE 2719129A DE 2719129 C2 DE2719129 C2 DE 2719129C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strontium
- mixture
- aluminum
- silicon
- eutectic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 45
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 43
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 24
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 12
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000003438 strontium compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910004122 SrSi Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 2
- FWGZLZNGAVBRPW-UHFFFAOYSA-N alumane;strontium Chemical compound [AlH3].[Sr] FWGZLZNGAVBRPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Si] Chemical group [AlH3].[Si] KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
- C22C21/04—Modified aluminium-silicon alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf die Kontrolle des Gefüges in
Aluminium-Silizium-Legierungen. Insbesondere bezieht sie sich auf
eine Mischung und ein Verfahren zum Modifizieren des eutekti
schen Aluminium-Silizium-Bestandteils von eutektischen und
untereutektischen Aluminium-Silizium-Gußlegierungen aus Teilchen
einer Strontiumverbindung und Aluminiumpulver.
Der Bedarf einer Beigabe von Strontium zu anderen Metallen, um
die Eigenschaften dieser Metalle zu modifizieren oder zu verbes
sern, wird in der Metallurgie schon lange anerkannt. So ist
beispielsweise bekannt, wie in der US-PS 33 74 086 beschrieben,
daß Strontium in verschiedenen Eisenlegierungen, ein wirksames
Impfmittel ist, um Gußeisen Duktilität zu verleihen. Ein anderes
Beispiel, die Zugabe von schweren Metallen, wie beispielsweise
von Übergangselementen, zu Bädern aus geschmolzenem Aluminium,
ist in der US-PS 35 92 637 beschrieben.
Genauer gesagt ist Strontium, entweder für sich oder in Form
einer Strontium-Aluminium-Mischung, als hochwertiges und bestän
diges Modifiziermittel des eutektischen Aluminium-Silizium-
Bestandteiles des eutektischen Aluminium-Silizium-Bestandteils
von eutektischen und untereutektischen (d. h. weniger als 12,6
Gew.-% Silizium) Aluminium-Silizium-Gußlegierungen bekannt.
Entsprechend der CA-PS 8 29 816 und K. Alker et al. "Experiences
with the Permanent Modification of Al-Si Casting Alloys" veröf
fentlicht in "Aluminium", 48 (5), 362-367 (1972), verbessert
die Verwendung von Erdalkalimetallen (beispielsweise Strontium)
als Modifiziermittel für Aluminium-Silizium-Legierungen die
Schmelzeigenschaften dieser Legierungen, insbesondere, wenn diese
Legierungen an oder nahe der eutektischen Zusammensetzung sind,
der Zusammensetzung, bei der der Schmelzpunkt der Legierung am
niedrigsten ist. Aus der US-PS 34 66 170 ist es bekannt, Al-Si-
Legierungen mit 5 bis 14% Silizium zu modifizieren, indem in die
Legierungsschmelze 0,001 bis 2% Strontium in Form seiner Verbin
dungen eingeführt werden, die auch mit feinkörnigen reduzierenden
Metallen wie Aluminium vermischt sein können. Die Mischungen
können dabei auch in gepreßter Form vorliegen. Die Herstellung
einer Mischung, die beispielsweise ca. 10 Gew.-% Strontium und 90
Gew.-% Aluminium enthält, weist die Nachteile auf, daß das
Strontiummetall, das dem geschmolzenen Aluminium zur Bildung
einer Mischung beigegeben wird, nicht nur teuer ist, sondern auch
oxidiert, wenn es der Luft ausgesetzt wird und beim Schmelzen in
Kontakt mit geschmolzenem Aluminium in Umgebungstemperatur
brennt. Es besteht daher auf dem Gebiet der Aluminium-Silizium-
Gußlegierungen ein Bedarf an einem strontiumhaltigen Hilfsmittel,
das diese Nachteile nicht aufweist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine verbesserte
strontiumhaltige Mischung zur Modifizierung von eutektischen und
untereutektischen Aluminium-Silizium-Gußlegierungen zu schaffen.
Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Modifi
zierung des Gefüges von eutektischen und untereutektischen
Aluminium-Silizium-Gußlegierungen durch Beigabe einer verbesser
ten strontiumhaltigen Mischung zu schaffen.
Nach der vorliegenden Erfindung werden die vorstehend genannten
Aufgaben dadurch gelöst, daß die Strontiumverbindung ein Stron
tiumsilizid mit mehr als 55 bis 60% Strontium und der Rest,
abgesehen von zufälligen Verunreinigungen, Silizium ist, wobei
bis zu 10 Gew.-% Calcium, Eisen, Barium, Kohlenstoff, Mangan,
Zirkonium und/oder Titan als Verunreinigung vorhanden sein
können, und daß der Strontiumgehalt der Mischung zwischen 3 und
37 Gew.-% der Mischung beträgt.
Gegenstand des älteren Patentes 26 25 939 ist eine im wesentli
chen entsprechende Mischung, die jedoch ein Strontiumsilizid mit
15 bis 55 Gew.% Strontium enthält. Es wurde gefunden, daß der
Strontiumgehalt des Strontiumsilizids mit Vorteil bis auf 60
Gew.% Strontium erhöht werden kann und die übrigen Bedingungen im
wesentlichen beibehalten werden können.
Die Mischung nach der Erfindung enthält vorzugsweise zwischen ca.
10 und 30 Gewichtsprozent der Strontiumverbindung (ausgedrückt
als Gewichtsprozent Strontium), wobei der Rest aus Aluminiumpul
ver besteht. Die Verunreinigungen gelangen im allgemeinen als
zufällige Verunreinigungen im strontiumhaltigen Material in die
Mischung. Sie sollen jeweils nur in solchen Mengen vorliegen, die
die Eigenschaften der sich ergebenden Mischung nicht nachteilig
beeinflussen. So kann beispielsweise Calcium in der Mischung
nach der vorliegenden Erfindung in Mengen vorhanden sein, die
zwischen 0 bis ca. 1 Gew.-% schwanken. In manchen Fällen verbes
sert das Vorhandensein von Calcium innerhalb des genannten
Rahmens und insbesondere in einer Menge von ca. 0,1 bis 1 Gew.-%,
die Wirksamkeit der Mischung nach der vorliegenden Erfindung.
Die Mischung nach der vorliegenden Erfindung kann dadurch herge
stellt werden, daß Partikel der Strontiumverbindung mit Alumini
umpulver innig vermischt werden, entweder mit oder ohne darauf
folgende Kompaktierung bei herkömmlichen Drücken zur Komprimie
rung von Metallpulvern, um zweckmäßig ausgebildete Preßlinge zur
Beigabe zu geschmolzenen Silizium-Aluminium-Gußlegierungen zu
bilden. Es ist vorteilhaft, wenn beide Bestandteile der Mischung
vor der Verfestigung eine Partikelgröße entsprechend einer
lichten Maschenweite von 0,84 mm oder kleiner und vorzugsweise
eine Partikelgröße entsprechend einer lichten Maschenweite von
weniger als 0,15 mm haben, um optimale Ergebnisse zu erzielen,
unabhängig davon, ob die Mischung in loser oder kompakter Form
verwendet werden soll, wobei die Teilchen der beiden Komponenten
gleiche oder verschiedene Teilchengröße haben können. In vielen
Fällen kann die Partikelgröße kleiner 0,044 mm sein. Im allgemei
nen gilt, daß es vorteilhaft ist, bei abnehmendem Gehalt am
aluminiumhaltigen Material mit kleineren Partikelgrößen zu
arbeiten, insbesondere dann, wenn die Mischung zum Gebrauch in
kompakter Form bestimmt ist, um den ganzen Nutzen aus der Binde
fähigkeit des aluminiumhaltigen Bestandteils zu ziehen.
Das nach der Erfindung verwendete Strontiumsilizid wird weder als
eine gewöhnliche Legierung noch als eine wirkliche ionische oder
kovalente Verbindung, sondern als eine Mischung angesehen, die
eine "intermetallische Verbindung" aus Strontium und Silizium
darstellt. Das zur Verwendung bei der vorliegenden Erfindung
geeignete Strontiumsilizid ist ein Strontiumsilizid, das mehr
als 55 bis 60 Gewichtsprozent Strontium und dem Rest Silizium
enthält, wobei bis zu 10 Gewichtsprozent mitgeführte Verunrei
nigungen wie Calcium, Eisen, Barium, Kohlenstoff, Mangan, Titan
und Zirkonium vorhanden sein können. Beispielsweise enthält
Strontiumsilizid, SrSi2, eine bekannte Verbindung, 61 Gewichts
prozent Strontium und 39 Gewichtsprozent Silizium. Eine Prüfung
der Struktur von handelsüblichem Strontiumsilizid durch Röntgen
strahlbrechung ergibt, daß das Strontium vorwiegend in Form von
SrSi2 vorhanden ist. Strontiumsilizid, das weniger als 61 Ge
wichtsprozent Strontium enthält, ist daher durch einen Strontium
gehalt in Form von SrSi2 zusammen mit einem Si-Überschuß gekenn
zeichnet.
Ein typisches Verfahren zur Herstellung eines Stronti
umsilizids ist in der US-PS 33 74 086 beschrieben.
Nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird han
delsüblich reines Aluminiumpulver mit Strontiumsilizid-Pulver
vermischt, um eine Mischung zu bilden. Wenn die vermengte physi
kalische Mischung von Strontiumsilizid und Aluminium in Brikett
form oder eine ähnliche Form kompaktiert werden soll, umfaßt das
Aluminiumpulver in der Mischung vorzugsweise ein Minimum von ca.
10 Gewichtsprozent der gesamten Zusammensetzung, um ein geeigne
tes Bindemittel zur Kompaktierung zur Verfügung zu haben.
Um das Gefüge von eutektischen und untereutektischen Aluminium-
Silizium-Gußlegierungen erfindungsgemäß zu modifizieren, wird die
vorgenannte Mischung der zu modifizierenden Legierung beigegeben,
während diese in geschmolzenem Zustand ist. Die Mischung kann in
kompakter Form als Briketts beigegeben werden, oder in loser
Form, wie es durch Verwendung von Säcken (beispielsweise Plastik
säcken) oder anderen geeigneten Behältern zur Aufbewahrung von
vorbestimmten Mengen der Mischung zweckmäßig erreicht werden
kann. Wenn in der vorgenannten Weise verfahren wird, wird die
Mischung vorzugsweise unterhalb der Oberfläche der zu modifizie
renden geschmolzenen Aluminium-Silizium-Legierung durch herkömm
liche Tauch- oder Immersionsvorrichtungen und -techniken einge
führt. Die Dichte der Mischung ist ein Faktor, der bei der
Ausbildung der Mischung in kompakter Form berücksichtigt werden
muß, und diese Eigenschaft kann, falls gewünscht, durch eine
vernünftige Einstellung der relevanten Parameter, beispielsweise
Zusammensetzung, Kompressionsdruck und Partikelgröße kontrolliert
werden. Wenn gepreßte Stücke verwendet werden, ist es vorteil
haft, sehr hohe Verfestigungsdichten zu vermeiden, um die besten
Lösungsverhältnisse zu gewinnen. Im allgemeinen werden Dichten
zwischen ca. 65 bis 90% der maximalen theoretischen Dichte
(d. h. der Dichte der vollständig legierten Bestandteile der
Mischung) bevorzugt (vgl. US-PS 35 92 637, Spalte 12, Zeilen 47-52).
Im allgemeinen können Verfestigungsdrücke in der Größe von
350 kg/cm2 bis 3500 kg/cm2 verwendet werden. Es wird der Alumi
nium-Silizium-Gußlegierung eine solche Menge Mischung beigegeben,
daß eine modifizierende Menge von Strontium in die Legierung
eingeführt wird. Diese Strontiummenge kann in Abhängigkeit von
der Zusammensetzung der Legierung und dem Grad der gewünschten
Modifizierung variieren. Im allgemeinen ist die verwendete Menge
der Mischung so groß, daß zwischen 0,005 bis 0,4 Gew.-% Strontium
in die Aluminium-Silizium-Legierung eingeführt werden.
Zusätzlich zu der Tatsache, daß die Kosten für die vorstehend
beschriebenen Siliziumverbindungen im Bereich zwischen ca. 1/2
bis zu 1/40 der Kosten von Strontiummetall (zur Herstellung einer
Strontium-Aluminium-Gußlegierung) liegen, oxidiert oder brennt
das Strontiumsilizid, das zur Herstellung der Mischung nach der
vorliegenden Erfindung verwendet wird, nicht merklich, wenn die
Zusammensetzung entweder in loser oder kompakter Form den ge
schmolzenen Silizium-Aluminium-Gußlegierungen beigegeben wird.
Claims (4)
1. Mischung zum Modifizieren des eutektischen Bestandsteils von
eutektischen und untereutektischen Aluminium-Silizium-
Gußlegierungen aus Teilchen einer Strontiumverbindung und
Aluminiumpulver, dadurch gekennzeichnet, daß die Strontium
verbindung ein Strontiumsilizid mit mehr als 55 bis 60
Gew.-% Strontium und der Rest, abgesehen von zufälligen
Verunreinigungen, Silizium ist, wobei bis zu 10 Gew.-%
Calcium, Eisen, Barium, Kohlenstoff, Mangan, Zirkonium
und/oder Titan als Verunreinigung vorhanden sein können,
und daß der Strontiumgehalt der Mischung zwischen 3 und 37
Gew.-% der Mischung beträgt.
2. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Teilchen der Strontiumverbindung und des Aluminiumpulvers
kleiner 0,84 mm sind.
3. Mischung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
sie zusätzlich bis zu 1 Gew.% Calcium enthält.
4. Verfahren zum Modifizieren des eutektischen Bestandteils von
eutektischen und untereutektischen Aluminium-Silizium-
Gußlegierungen, dadurch gekennzeichnet, daß der geschmolze
nen Aluminium-Silizium-Gußlegierung die Mischung nach einem
der vorhergehenden Ansprüche in einer solchen Menge beige
geben wird, daß zwischen 0,005 und 0,4 Gew.% Strontium in
diese Legierung eingeführt werden.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/763,553 US4108646A (en) | 1975-06-11 | 1977-01-28 | Strontium-bearing master composition for addition to eutectic and hypo-eutectic silicon-aluminum casting alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2719129A1 DE2719129A1 (de) | 1978-08-10 |
| DE2719129C2 true DE2719129C2 (de) | 1990-07-12 |
Family
ID=25068149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772719129 Granted DE2719129A1 (de) | 1977-01-28 | 1977-04-29 | Strontiumhaltige grundzusammensetzung zur beigabe in eutektische und untereutektische silizium-aluminium- gusslegierungen |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5394211A (de) |
| AU (1) | AU512023B2 (de) |
| DE (1) | DE2719129A1 (de) |
| FR (1) | FR2378870A2 (de) |
| GB (1) | GB1583083A (de) |
| IT (1) | IT1116633B (de) |
| NL (1) | NL7705438A (de) |
| NO (1) | NO771788L (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005009025B4 (de) * | 2004-03-01 | 2008-04-30 | General Motors Corp. (N.D.Ges.D. Staates Delaware), Detroit | Gussform und Verfahren zum Gießen zum Erzielen einer Modifikation eines Gussmetalls innerhalb einer Form |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2569804Y2 (ja) * | 1991-01-23 | 1998-04-28 | 株式会社タダノ | 作業車両の駆動装置 |
| US5882443A (en) * | 1996-06-28 | 1999-03-16 | Timminco Limited | Strontium-aluminum intermetallic alloy granules |
| US6210460B1 (en) | 1997-06-27 | 2001-04-03 | Timminco Limited | Strontium-aluminum intermetallic alloy granules |
| JP7003734B2 (ja) * | 2018-02-28 | 2022-01-21 | 東ソー株式会社 | ストロンチウムを含むバルク体及びその製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE187414C (de) * | ||||
| DE1255928B (de) * | 1966-01-13 | 1967-12-07 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Erzielung eines langanhaltenden Veredelungseffektes in Aluminium-Silicium-Legierungen |
| DE1608245B2 (de) * | 1967-09-21 | 1975-10-02 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung Strontium enthaltender Vorlegierungen |
| CH502440A (de) * | 1967-09-21 | 1971-01-31 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von strontium- und/oder bariumhaltigen Vorlegierungen für die Veredelung von Aluminiumlegierungen |
| DE2423080A1 (de) * | 1974-05-13 | 1975-11-27 | Graenz Karl | Verfahren zur herstellung von barium und/oder strontium enthaltenden legierungen und deren verwendung als vorlegierungen |
| CA1064736A (en) * | 1975-06-11 | 1979-10-23 | Robert D. Sturdevant | Strontium-bearing master composition for aluminum casting alloys |
-
1977
- 1977-04-29 DE DE19772719129 patent/DE2719129A1/de active Granted
- 1977-05-06 AU AU24958/77A patent/AU512023B2/en not_active Expired
- 1977-05-13 JP JP5446877A patent/JPS5394211A/ja active Pending
- 1977-05-17 NL NL7705438A patent/NL7705438A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-05-18 IT IT68134/77A patent/IT1116633B/it active
- 1977-05-23 NO NO771788A patent/NO771788L/no unknown
- 1977-05-23 FR FR7715803A patent/FR2378870A2/fr active Granted
- 1977-05-24 GB GB21749/77A patent/GB1583083A/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005009025B4 (de) * | 2004-03-01 | 2008-04-30 | General Motors Corp. (N.D.Ges.D. Staates Delaware), Detroit | Gussform und Verfahren zum Gießen zum Erzielen einer Modifikation eines Gussmetalls innerhalb einer Form |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1583083A (en) | 1981-01-21 |
| FR2378870B2 (de) | 1981-06-12 |
| AU512023B2 (en) | 1980-09-18 |
| AU2495877A (en) | 1978-11-09 |
| JPS5394211A (en) | 1978-08-18 |
| FR2378870A2 (fr) | 1978-08-25 |
| DE2719129A1 (de) | 1978-08-10 |
| NO771788L (no) | 1978-07-31 |
| NL7705438A (nl) | 1978-08-01 |
| IT1116633B (it) | 1986-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2625939C2 (de) | Mischung zum Modifizieren des eutektischen Bestandteils von eutektischen und untereutektischen Aluminium-Silizium-Gußlegierungen | |
| DE69502867T2 (de) | Hochfeste Aluminiumlegierung | |
| DE2423597A1 (de) | Verbesserte aluminiumlegierungsprodukte und verfahren zu deren herstellung | |
| DE2815159C2 (de) | Verfahren zur Herstellung gesinterter Preßlinge aus Legierungen auf Aluminiumbasis | |
| DE69109857T2 (de) | Verfahren zum steuern und beeinflussen der primärkeimbildung von eisenschmelzen. | |
| DE2520865C3 (de) | Verfahren zur Verringerung der Korngrößen in Aluminium oder Aluminiumlegierungen | |
| DD299075A5 (de) | Aluminium-lithium, aluminium-magnesium und magnesium-lithium-legierungen mit hoher widerstandsfaehigkeit | |
| DE2713639A1 (de) | Verfahren zum schmelzen von kupferlegierungen | |
| DE2719129C2 (de) | ||
| DE2753282C2 (de) | Mittel zur metallurgischen Behandlung von flüssigem Eisen sowie Verwendung des Mittels | |
| DE69427281T2 (de) | Leichtmetall beryllium - aluminiumlegierung mit hoher festigkeit | |
| DE2842524C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Vermiculargraphit-Gußeisen | |
| DE69007114T2 (de) | Strontium-magnesium-aluminium-vorlegierung. | |
| DE1458423C3 (de) | Zusatzmittel für die Herstellung von kugelgraphitischem Gußeisen | |
| EP0275289B1 (de) | Schnellösliches zusatzmittel für aluminiumschmelzen | |
| DE3129563C2 (de) | ||
| DE2000557C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kugelgraphit-Gußeisen | |
| DE2948883A1 (de) | Verfahren zur beifuegung von mangan zu einem geschmolzenen magnesiumbad | |
| DE3906093C2 (de) | ||
| DD202186A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE69223185T2 (de) | Verdichtete und verfestigte Werkstoffe auf Aluminiumbasis und Verfahren zur Herstellung dieser Werkstoffe | |
| DE2250165C3 (de) | Nodularisierungszusammensetzung zur Verwendung bei der Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit | |
| DE3304596C2 (de) | Verfahren zum Verarbeiten von Aluminiumschrott | |
| EP0316920A1 (de) | Stickstoffhaltiges Zusatzmittel für Stahlschmelzen | |
| DE68908618T2 (de) | Hexafluorphosphate als Gefügefeiner für Aluminium-Silizium-Legierungen. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| 8176 | Proceedings suspended because of application no: |
Ref document number: 2625939 Country of ref document: DE Format of ref document f/p: P |
|
| 8178 | Suspension cancelled | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KB ALLOYS, INC., SINKING SPRING, PA., US |
|
| 8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: FUCHS, J., DR.-ING. DIPL.-ING. B.COM. LUDERSCHMIDT |
|
| 8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: KLUNKER, H., DIPL.-ING. DR.RER.NAT. SCHMITT-NILSON |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |