DE615929C - Verfahren zur Herstellung eines gekoernten, calciumcyanamidhaltigen Duengemittels - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung eines gekörnten, calciumcyanamidhaltigen Düngemittels Es ist seit langem das Bestreben der Kalkstickstoffindustrie, gekörnten Kalkstickstoff herzustellen, um auf diese Weise die störende Staubentwicklung beim Verpacken und Streuen zu verhüten. Trotz unzähliger Vorschläge ist bisher kein technisch befriedigendes Verfahren gefunden worden, mit dem dieses Ziel ohne besondere Nachteile erreicht worden wäre. Bisher wird körniger Kalkstickstoff im allgemeinen unter Zusatz von Wasser oder wäßrigen Lösungen hergestellt, womit eine gewisse Bildung von Dicyandiamid verbunden ist, das auf die Pflanzen einen schädlichen Einfluß ausübt.
• Gemäß der Erfindung wird ein gekörntes, calciumcyanamidhaltiges Düngemittel oder gekörnter Kalkstickstoff ohne Verwendung von Wasser und demzufolge ohne schädliche Nebenreaktionen in der Weise hergestellt, daß man nach der aus der Patentschrift 139 456 an - sich bekannten Reaktion Ammoniak bei 5oo bis 85o° C und gewöhnlichem oder erhöhtem Druck auf zuvor gekörnte technische oder natürliche Calciumcarbonate, wie gefälltes Carbonat, Kreide, Kalkstein, Marmor, Aragonit, oder gemischte Carbonate, wie Dolomit, zur Einwirkung bringt, -wobei das stickstoffhaltige Endprodukt in gleicher Form anfällt. Die Körnung kann z. B. auf Hirsekorn- oder Erbsenkorngröße oder auch auf etwas gröbere Korngrößen erfolgen. Man gewinnt auf diese Weise ein rein weißes; leicht streubares Düngemittel, das den Stickstoff ausschließlich in Form von Cyanamid in leicht herauslösbarer und assimilierbarer Form enthält. Da außerdem unverändertes Carbonat, gegebenenfalls etwas freier Kalk, somit die natürlichen Beimengungen des Ausgangsmaterials vorhanden sind, so wird neben dem Stickstoff nur das Calciumion in verschiedenen Bindungsarten, sonst aber kein ackerfremdes Produkt in den Boden gebracht.
• Die Kornform des Ausgangsmaterials bleibt während des Prozesses vollkommen erhalten und gewährleistet besonders bei großen Beschickungen gute Ausbeuten. Demgegenüber bilden sich in Schachtöfen bei Verwendung von Pulver Kanäle, die das Fortschreiten der Reaktion beeinträchtigen, und im Drehrohrofen wird gepulvertes Reaktionsgut durch den Gasdruck aus der Reaktionszone fortgeblasen. In allen Fällen ist bei Verwendung gepulverten Materials die Gasausnutzung, die für die technische Durchführbarkeit bestimmend ist, sehr viel schlechter als bei Verwendung von gekörntem Gut.
• Beispiel i kg gekörnter Kalkstein (Hirsekorngröße) wird 2 bis 3 Stunden bei 7oo bis 75o° C mit etwa 5oo 1 Ammoniakgas pro Stunde, wie @es z. B. aus einer ammoniaksynthetischen Anlage anfällt, in einem Retorten- oder Rohrofen behandelt. Das Endprodukt enthält i9 bis 2o% Stickstoff nach K j e 1 d a h 1; die Bindung des angewandten Ammoniaks beträgt etwa i 5 % der jeweils passierenden Menge. Die Gesamtausbeute an Stickstoff in gebundener Form im Ofenprodukt und als wiedererhaltenes Ammoniak hinter dem Ofen beträgt 98 bis ioo%.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung eines körnigen, calciuxncyanamidb;altigen, Düngemittels; dadurch gekennzeichnet, daß man auf Calciumcarbonat oder Dolomit, welche auf Hirsekorn- oder Erbsenkorngröße oder auch auf etwas gröbere Korngrößen zerkleinert sind, Ammoniak in an sich bekannter Weise bei Temperaturen von 5oo bis 85o° C und bei gewöhnlichem oder erhöhtem Druck einwirken läßt.