DE60307305T2

DE60307305T2 - Vorrichtung zum kaltziehen eines metalldrahtes

Info

Publication number: DE60307305T2
Application number: DE60307305T
Authority: DE
Inventors: Giuseppe Vassena
Original assignee: Vassena Filiere Srl
Current assignee: Vassena Filiere Srl
Priority date: 2002-10-11
Filing date: 2003-10-06
Publication date: 2007-10-18
Anticipated expiration: 2023-10-07
Also published as: US20060048561A1; DE60307305D1; ES2270094T7; AU2003273968A1; EP1554062A1; ITMI20020466U1; US7290432B2; EP1554062B3; WO2004033121A1; ATE334756T1; CN1329135C; CN1703288A; DE60307305T3; EP1554062B1; ES2270094T3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kaltziehen eines Metalldrahtes.
Ziehen, das heißt das Verringern des Querschnitts eines Drahtes oder anderen Metallgegenstands durch Zieheisen, wird durch Ziehen des Materials durch das Zieheisen mittels Ziehbänke bewerkstelligt.
Eine oft verwendete Technik, insbesondere für Metalldrähte mit rundem Querschnitt, ermöglicht das Ziehen von Metalldraht mittels aufeinander folgenden Querschnittsverringerungen durch das Hindurchführen des Drahtes durch Zieheisen, die hintereinander angeordnet und zusammen mit einem Schmiermittel für den Draht enthaltenden Behälter in einer einzigen Drahtziehvorrichtung enthalten sind. Das Schmieren in dieser Vorrichtung wird dadurch erreicht, dass Schmiermittel sowohl aufgrund der Bewegung des Drahtes zum Zieheisen als auch durch das geometrische Raumprofil des Zieheisens selbst zwischen den Metalldraht und das Zieheisen gebracht wird.
In dem italienischen Patent Nr. 1230396 ist eine Einrichtung beschrieben worden, die das Erreichen einer optimalen Schmierung während des gesamten Kaltziehvorgangs ermöglicht. Diese Einrichtung umfasst einen äußeren Körper, der innen mit einem ein Schmiermaterial enthaltenden Behälter versehen ist. Der Behälter weist an einem Ende ein Einlassloch für einen zu ziehenden Metalldraht auf und ist am anderen Ende mit einer ersten Hülse, die mit einem zylindrischen Loch ausgebildet ist, dessen Durchmesser den des Drahtes übertrifft, und einem Zieheisen versehen, das mit einem kegelstumpfförmigen Loch mit zum Auslass abnehmendem Durchmesser ausgebildet ist, um eine Durchmesserverringerung des Drahtes zu ermöglichen. Ein Abstandselement mit geeigneter Gestalt ist zwischen dem Zieheisen und der Hülse angeordnet, um die Auslasslöcher aus der Hülse und die Einlasslöcher in das Zieheisen zu verbinden, und wirkt als Dichtung für das Kühlwasser der Vorrichtung.
Eine andere Einrichtung zum Kaltziehen von Metalldraht wird in dem italienischen Patent Nr. MI99U000587 vom 24. September 1999 beschrieben, auf dem der Oberbegriff von Anspruch 1 beruht. Die Einrichtung ähnelt der zuvor beschriebenen Einrichtung, außer dass sie kein Abstandselement zwischen der Hülse mit dem zylindrischen Loch und dem Zieheisen mit dem konischen Loch umfasst. Die Hülse schließt mit einer Verlängerung ab, die in dem konischen Loch im Zieheisen eingesetzt ist, so dass es für das Kühlwasser der Einrichtung undurchlässig ist. Sowohl die Hülse als auch das Zieheisen werden mittels eines Gewindestopfens in Position gehalten, der an einem Träger befestigt ist, welcher wiederum mittels Schrauben an dem äußeren Körper der Einrichtung angebracht ist.
Das Befestigen des Zieheisens an der Hülse kann jedoch zu einem komplizierten Vorgang werden; manchmal muss dieser Vorgang sogar mehrmals wiederholt werden, weil es schwierig ist, das Zieheisen in die Hülse einzuführen und gleichzeitig den Gewindestopfen an dem Körper zu befestigen.
Angesichts des beschriebenen Stands der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung in der Herstellung einer Vorrichtung zum Kaltziehen eines Metalldrahtes, die hinsichtlich Montage und somit Gesamtkosten der Vorrichtung größere Vorteile bietet.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Kaltziehen eines Metalldrahtes gelöst, die eine Aufeinanderfolge einer Hülse mit einem zylindrischen Loch und eines Zieheisens mit einem konischen Loch im Vorschubweg des Drahtes umfasst, wobei die Hülse in einen Träger eingesetzt ist und mit einer Verlängerung abschließt, die in das konische Loch des Zieheisens eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger einen ersten ringförmigen Vorsprung aufweist und das Zieheisen einen zweiten ringförmigen Vorsprung aufweist, der mit dem ersten Vorsprung verbunden ist, um die Hülse und das Zieheisen in Position zu halten.
Die Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus der folgenden ausführlichen Beschreibung einer Ausführungsform davon hervor, die in den beigefügten Zeichnungen als nicht einschränkendes Beispiel veranschaulicht wird; in den Zeichnungen zeigen:
1 einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung;
2 einen Teil der Vorrichtung von 1 in näherer Einzelheit.
Auf 1 Bezug nehmend, umfasst die Vorrichtung einen äußeren Körper 1, der innen mit einem Behälter 2 versehen ist, welcher auf Kalzium oder Natrium basierende Stearate oder anderes Schmiermaterial enthält. Der Behälter 2 weist an einem Seitenende ein Einlassloch 3 für das Hindurchführen eines zu ziehenden Metalldrahtes 4 (Stahl, Kupfer, Aluminium usw.) auf. Der Durchmesser des Lochs 3 ist größer als der Querschnitt des Metalldrahtes 4. Des Weiteren ist der Behälter 2 am anderen Seitenende mit einer in einem allgemein aus Stahl hergestellten Gehäuse 6 enthaltenen Hülse 5 versehen, die einen einen kreisförmigen Querschnitt aufweisenden Körper 7 umfasst, der allgemein aus gängig als Hartmetall oder Widia bezeichnetem Wolframkarbid besteht und mit einem Loch ausgebildet ist, das in seinem mittleren Teil 8 eine zylindrische Gestalt aufweist, deren Durchmesser nur etwas größer ist als der des Drahtes 4 im Einlass.
Wie in 2 besser zu sehen, weist der einen kreisförmigen Querschnitt aufweisende Körper 7 in einem seiner Enden eine kegelstumpfförmige Verlängerung 9 auf, die aus dem Gehäuse 6 im mittleren Teil des Gehäuses hervorragt. Das Gehäuse 6 weist darüber hinaus an der äußeren zylindrischen Schürze 21 einen niedrigeren ringförmigen Vorsprung 20 auf.
Die Verlängerung 9 ist in einem speziellen, in ein Zieheisen 11 eintretenden trichterförmigen Hohlraum 10 eingesetzt. Das Zieheisen 11 umfasst ein allgemein aus Stahl hergestelltes Gehäuse 12 mit einem einen kreisförmigen Querschnitt aufweisenden Körper 13, der allgemein aus Widia hergestellt und mit einem konischen Loch ausgebildet ist, das in seinem mittleren Teil 14 eine kegelstumpfförmige Gestalt mit abnehmendem Durchmesser aufweist und dessen Längssymmetrieachse mit der Symmetrieachse des Lochs der Hülse 5 zusammenfällt. Das Gehäuse 12 weist einen oberen ringförmigen Vorsprung 22 auf.
Das Zieheisen 11 wird in Position gehalten, wodurch gleichzeitig die Hülse 5 positioniert wird, indem der ringförmige Vorsprung 22 des Zieheisens 11 mit dem ringförmigen Vorsprung 20 des Gehäuses 6 verbunden wird. Dies erfolgt durch manuelle Druckbefestigung des Zieheisens 11 am Gehäuse 6.
Des Weiteren ist an dem Teil 24 des ringförmigen Vorsprungs 20, der am ringförmigen Vorsprung 22 des Zieheisens 11 zur Anlage kommt, eine ringförmige Dichtung 23 vorgesehen.
Der aus dem Zieheisen 11 und der damit verbundenen Hülse 5 bestehende Block wird am Körper 1 durch einen Gewindestopfen 18 in Position gehalten, der am äußeren Körper 1 befestigt ist und durch den ein Abführloch 17 für die Ausgabe des Drahtes 4 ausgebildet ist.
Beim Ziehvorgang in der beschriebenen Konstruktion nimmt der durch den Behälter 2 hindurchgeführte Metalldraht 4 das darin enthaltene Schmiermittel auf. Dann durchquert der Draht 4 die Hülse 5 ohne jegliche Durchmesserverringerung und das Zieheisen 11 mit dem kegelstumpfförmigen Loch, in dem der Drahtziehvorgang erfolgt. Das Schmiermittel erreicht den Draht 4 zusammen mit der Hülse 5, wo es mit Druck beaufschlagt wird und die Schmiereigenschaften zur geeigneten Schmierung des gerade gezogenen Drahtes 4 geeignet aufrechterhält.
Das Befestigen des Zieheisens 11 an der Hülse 5 mittels Einführen der kegelstumpfförmigen Verlängerung 9 in den trichterförmigen Hohlraum 10 muss erfolgen, um die Undurchlässigkeitseigenschaft der Konstruktion bezüglich des Kühlwassers der Vorrichtung zu gewährleisten.
Die Befestigung der Vorrichtung ist somit einfach durchzuführen und ermöglicht eine Verringerung der Gesamtkosten des Arbeitsgangs. Der Zeitaufwand für die Befestigung des Zieheisens 11 an dem die Hülse 5 enthaltenden Gehäuse 6 wird nämlich verringert, da nun nur zur Positionierung des Hülsen-Zieheisen-Blocks am Körper 1 das Vorhandensein des Stopfens 18 erforderlich ist, da sowohl die Hülse 5 als auch das Zieheisen 11 durch Verbindung der Vorsprünge 20 und 22 bereits bezüglich einander positioniert sind.

Claims

Vorrichtung zum Kaltziehen eines Metalldrahtes, die eine Aufeinanderfolge einer Hülse (5) mit einem zylindrischen Loch (8) und eines Zieheisens (11) mit einem konischen Loch (14) im Vorschubweg des Drahtes umfasst, wobei die Hülse (5) in einen Träger (6) eingesetzt ist und mit einer Verlängerung (9) abschließt, die in das konische Loch (14) des Zieheisens (11) eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (6) einen ersten ringförmigen Vorsprung (20) aufweist und das Zieheisen (11) einen zweiten ringförmigen Vorsprung (22) aufweist, der mit dem ersten Vorsprung (20) verbunden ist, um die Hülse (5) und das Zieheisen (11) in Position zu halten.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine ringförmige Dichtung (23) in dem Teil (24) des ersten Vorsprungs (20) umfasst, der an dem zweiten Vorsprung (22) zur Anlage kommt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerung (9) der Hülse (5) in das konische Loch (14) des Zieheisens (11) eingesetzt wird, so dass es für das Kühlwasser der Vorrichtung undurchlässig ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Drahtschmierbehälter (2) umfasst und dass die Hülse (5) und das Zieheisen (11) am Auslass des Behälters (2) positioniert sind.