DE60306303T2

DE60306303T2 - Heissluftdüse zum Schweissen von Bodenbelagnähten

Info

Publication number: DE60306303T2
Application number: DE60306303T
Authority: DE
Inventors: Leo Buena Park Martinez
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-11-20
Filing date: 2003-02-11
Publication date: 2007-05-31
Anticipated expiration: 2023-02-12
Also published as: EP1422045A3; EP1422045A2; DE60306303D1; ATE330776T1; ES2262909T3; EP1422045B1; DK1422045T3; US20040094576A1; US6871013B2; PT1422045E

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Heißluftdüse, die zur Verwendung mit einer tragbaren, handgehaltenen Fugenabdichtungsschweißpistole ausgelegt ist, um ein geschmolzenes Dichtungsmittel abzugeben, um benachbarte Bodenbelagsflächen zu verbinden.
BESCHREIBUNG DES STANDES DER TECHNIK
Bei dem Auslegen von Bodenbelag, der kommerziell in Platten verkauft wird, wie beispielsweise Linoleumbodenbelag, werden benachbarte Bodenbelagsplatten oder -flächen Seite an Seite positioniert und in die gewünschte Form geschnitten. In der Vergangenheit wurden die Bodenbelagsplatten durch eine Klebstoffverbindung an dem Boden befestigt. Um die Bodenbelagsflächen an dem Boden zu befestigen, wird die Verbindung auf den Boden aufgebracht und die geschnittenen Bodenbelagsplatten werden eine nach der anderen in Position gelegt. Sobald jede Bodenbelagsplatte ausgelegt ist, wird die nächste benachbarte Bodenbelagsplatte in Position gebracht und gegen den Boden angedrückt, wobei die geraden Ränder benachbarter Bodenbelagsflächen wechselseitig aneinander anstoßen.
Ein Hauptproblem bei dem Auslegen der Bodenbelagsplatten auf diese Weise ist es, dass die Klebstoffverbindung zwischen der Unterseite der Bodenbelagsplatten und dem Unterboden darunter manchmal unzureichend ist. Relativ häufig neigen Bereiche der Platten eines Linoleumbodenbelags dazu, sich von dem Unterboden abzulösen, wenn die Klebstoff verbindung zwischen dem Unterboden und den Bodenbelagsflächen sich aufgrund von Alter, Bewegung des Unterbodens oder unsachgemäßer Installation verschlechtert.
Die Ablösung von Bereichen der Bodenbelagsflächen von dem Unterboden ist besonders bedeutsam an den Verbindungsstellen zwischen benachbarten Bodenbelagsplatten. Die Ränder benachbarter Bodenbelagsplatten, die eigentlich fest aneinander anstoßen sollten, neigen manchmal dazu, sich leicht von dem Unterboden abzuheben. Dieses bietet eine unansehnliche Erscheinungsform und führt außerdem aufgrund der Abtrennung, die auftritt, wenn sich die Ränder benachbarter Bodenbelagsflächen anheben, zu einer beträchtlichen Verschlechterung des Bodens. Wenn die Ablösung zwischen benachbarten Bodenbelagsflächen in dieser Weise auftritt, können sich häufig Feuchtigkeit, Schmutz und Staub in dem Spalt ablagern, der sich zwischen den Bodenbelagsflächen bildet, was somit zu einer weiteren Verschlechterung des Bodens führt.
In dem Bodeninstallationsgewerbe hat die Verwendung schmelzbarer Kunststoffe gesteigerte populäre Akzeptanz erfahren, um eine Dichtung zwischen den aneinander anstoßenden Rändern benachbarter Bodenbelagsplatten zu bilden. Gemäß dieser Technik werden die Ränder der Bodenbelagsplatten nicht senkrecht zu der Ebene der Erstreckung des Bodenbelags geschnitten, wie es in der Vergangenheit die Praxis gewesen ist. Vielmehr werden die Ränder des Bodenbelags so geschnitten, dass benachbarte Bodenbelagsplatten, wenn sie in eine aneinander anstoßende Beziehung bewegt werden, eine nach oben weisende, langgestreckte Nut definieren, wo sie sich treffen. Das bedeutet, dass die Platten des Bodenbelags so geschnitten werden, dass die freiliegende obere Oberfläche einen etwas kleineren Bereich abdeckt als die verborgene Unterseite, wodurch benachbarte Oberflächen gebildet werden, die eine Nut oder einen Kanal zwischen aneinander angrenzenden Bodenbelagsflächen bilden. Diese benachbarten Oberflächen können miteinander verbunden werden, indem ein schmelzbarer Thermokunststoff verwendet wird, der von oben aufgebracht wird. Die Farbe des Thermokunststoffs wird so ausgewählt, dass sie zu der Farbe des Bodenbelags passt, so dass die Grenze zwischen benachbarten Bodenbelagsflächen weitestgehend unerkennbar wird.
Automatisierte Maschinen wurden entwickelt, um ein schmelzbares Kunststoffdichtungsmittel in Fugen zwischen benachbarten Bodenbelagsplatten aufzubringen. Derartige automatisierte Maschinen rollen auf dem Boden und bringen eine Wulst aus geschmolzenem Thermokunststoff entlang der Fuge zwischen benachbarten Bodenbelagsflächen auf. Die erforderliche Wärme wird durch elektrische Widerstandsheizung geliefert. Der geschmolzene Thermokunststoff kühlt sich schnell ab und verbindet sich mit den angrenzenden Rändern benachbarter Platten des Bodenbelags. Sobald die angrenzenden Ränder der Bodenbelagsplatten auf diese Weise versiegelt worden sind, trennen sie sich nicht mehr voneinander, selbst in dem Fall, dass sich die Verbindung zwischen den Unterseiten der Bodenbelagsplatten und dem Unterboden mit der Zeit verschlechtert. Dieses verhindert es, dass sich ein merklicher Spalt zwischen benachbarten Bodenbelagsplatten bildet.
Obwohl automatisierte Fugenabdichtungsmaschinen der beschriebenen Art feste, dauerhafte abgedichtete Fugen zwischen benachbarten Abschnitten von Bodenbelagsplatten erzeugen, sind sie relativ groß, sperrig, schwer und umständlich zu bedienen. Darüber hinaus sind sie relativ teuer, so dass ihre Kosten beträchtlich über den Resourcen eines durchschnittlichen Bodenbelagsinstallateurs liegen.
Daher wurde ein viel wirtschaftlicherer Typ einer Maschine zum Bilden einer Fuge geschmolzenen Thermokunststoffs zwischen benachbarten Bodenbelagsplatten entwickelt. Insbesondere waren tragbare, handgehaltene Fugenschweißpistolen seit einiger Zeit kommerziell erhältlich. Solche handgehaltenen Schweißpistolen werden nur für einen Bruchteil der Kosten automatisierter Fugenschweißmaschinen verkauft. Diese sind typischerweise außerdem elektrisch angetrieben und sie schmelzen eine Wulst aus Thermokunststoff mittels Widerstandsheizung.
Handgehaltene Fugenschweißpistolen dieser Art sind typischerweise mit einem im allgemeinen zylindrischen Rumpf ausgebildet, der den hinteren Teil der Pistole bildet, sowie mit einem wärmeleitenden Element, das von dem Rumpf entlang einer Längsachse nach vorne vorsteht. Ein Adapter mit einer Wärmekonzentrationsnase, die typischerweise aus einem hochleitfähigen Metall gebildet ist, wie beispielsweise Kupfer oder einer Kupferlegierung, ist an dem wärmeleitenden Element angebracht und umfasst ein Befestigungsrohr für eine Heizspitze. Das Befestigungsrohr für die Heizspitze steht entlang der Längsachse des Rumpfs nach vorne vor und hat eine schmale, röhrenförmige Ausbildung. Dieser Typ eines Adapters wird in Fachkreisen häufig als "Stiftspitzen"-(pencil tip)-Adapter bezeichnet. Das Befestigungsrohr für die Heizspitze passt in eine hohle Heizspitze.
Eine Heizspitze einer herkömmlichen, tragbaren, handgehaltenen Fugenschweißpistole weist eine hohle, zylindrische Hülse auf, die auf das Heizspitzenbefestigungsrohr passt, sowie eine andere röhrenförmige Struktur, die ein längliches Stück oder einen Stift aus Thermokunststoff aufnimmt, der in das Innere der Heizspitze eingeführt und darin geschmolzen wird. Herkömmliche, tragbare, handgehaltene Fugenschweißpistolen dieses Typs werden in Europa hergestellt von Leister Process Technologies, CH-6060 Sarnen, Schweiz. Andere, vergleichbare kommerzielle Fugenschweißpistolen sind ebenfalls erhältlich, wie beispielsweise der handgehaltene Schweißer Zinser K-5, der von der Zinser Schweißtechnik GmbH, Stuttgarter Strasse 145, 73061 Ebersback/Fils, Stuttgart, Deutschland erhältlich ist.
Obwohl herkömmliche, handgehaltene, tragbare Fugenschweißpistolen der beschriebenen Art hochqualitative Fugen erzeugen können, ist die Geschwindigkeit, mit der die Fugen mit Dichtungsmittel unter Verwendung einer tragbaren, handgehaltenen Schweißpistole gefüllt werden können, eher begrenzt. Insbesondere kann ein erfahrener Bodenbelagsinstallateur unter Verwendung einer tragbaren, handgehaltenen Fugenschweißpistole Fugen zwischen aneinander anstoßenden Platten eines Linoleumbodenbelags mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 1,22 Metern (4 Fuß) pro Minute mit Dichtungsmittel füllen. Im Gegensatz dazu können die teuren, automatisierten Fugenabdichtungsmaschinen der beschriebenen Art so betrieben werden, dass Fugen mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 4,88 Metern (16 Fuß) pro Minute gefüllt werden.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Herkömmliche, handgehaltene Bodenfugenschweißpistolen verwenden ein elektrisches Heizelement sowie ein in einem Gehäuse angebrachtes Gebläse, das erwärmte Luft durch einen engen Luftkanal in einem Heizspitzenbefestigungsrohr drückt, das unter einem Winkel relativ zu einer wärmeleitenden Nasenkappe aus Metall angeordnet ist. Eine hohle Schweißspitze ist äußerlich an dem schmalen Befestigungsrohr angebracht, das von der Nasenkappe der Schweißpistole vorsteht.
In einer derartigen herkömmlichen Vorrichtung ist die Menge an heißer Luft, die in die hohle Heizspitze gedrückt werden kann, eher begrenzt. Folglich ist die Geschwindigkeit, mit der die Stifte oder Stäbe aus Kunststoffdichtungsmittel geschmolzen und die Bodenfuge unterhalb der Schmelzkammer in der Schweißspitze geheizt werden können, begrenzt. Die vorliegende Erfindung überwindet jedoch diese grundlegende Beschränkung bei tragbaren, handgehaltenen Fugenschweißpistolen, die für einen langen Zeitraum bestanden hat.
Gemäß der Erfindung weist eine Heißluftdüse (bzw. Heizdüse) für eine handgehaltene Bodenbelagsfugenabdichtungseinrichtung auf: einen umschließenden Rumpf mit einer Oberseite und einer Unterseite, wobei darin ein stromaufwärts angeordnetes Ende festgelegt ist, das eine stromaufwärts angeordnete Fassung zum Aufnehmen eines wärmeleitenden Rohrs einer handgehaltenen Bodenfugenschweißpistole darin bildet, sowie ein stromabwärts angeordnetes Ende, wobei eine Heißschweißspitze an dem stromabwärts angeordneten Ende des Rumpfs angeordnet ist, wobei die Heißschweißspitze eine Mündungsöffnung und ein Heißlufteinlassrohr aufweist, das zu der Mündungsöffnung führt, und wobei das Heißlufteinlassrohr unter einem spitzen Winkel von zwischen ungefähr 10 Grad und ungefähr 30 Grad von einer koaxialen Ausrichtung mit der stromaufwärts angeordneten Fassung ausgerichtet ist, so dass die stromaufwärts angeordnete Fassung und das Heißlufteinlassrohr einen stumpfen Winkel in dem Rumpf bilden, und wobei mindestens eine Vorheizdüse in dem Rumpf ausgebildet ist, die sich von einer Position stromaufwärts von dem Heißlufteinlassrohr zu der Unterseite des Rumpfs durch diesen hindurch erstreckt.
In einem allgemeinen Aspekt wird hier eine Heißluftdüse für eine handgehaltene Bodenbelagsfugenabdichtungseinrichung offenbart. Die Heißluftdüse weist einen umschließenden Rumpf auf, der eine Oberseite und eine Unterseite aufweist, wobei darin eine stromaufwärts angeordnete Fassung und eine stromabwärts angeordnete Fassung festgelegt sind. Die stromaufwärts angeordnete Fassung nimmt darin ein wärmeleitendes Rohr einer handgehaltenen Bodenfugenschweißpistole auf. Die stromabwärts angeordnete Fassung nimmt darin eine Heißschweißspitze auf. Die stromabwärts angeordnete Fassung ist unter einem spitzen Winkel von zwischen ungefähr 10 Grad und ungefähr 30 Grad von einer koaxialen Ausrichtung mit der stromaufwärts angeordneten Fassung ausgerichtet. Folglich bilden die Fassungen einen stumpfen Winkel in dem Rumpf der Heißluftdüse. Zusätzlich ist mindestens eine Vorheizdüse in dem Rumpf ausgebildet. Die Vorheizdüse oder vorzugsweise mehrere Vorheizdüsen führen von der stromaufwärts angeordneten Fassung zu der Unterseite des Rumpfs der Heißluftdüse.
Indem eine stromabwärts angeordnete Fassung vorgesehen wird, in die das Heißlufteinlassrohr der Schweißspitze eingesetzt werden kann, wird die Menge an Heißluftströmung von einer im übrigen herkömmlichen, handgehaltenen Bodenfugenschweißpistole deutlich gesteigert. Dieses ist möglich, da der gesamte Bereich des in dem Heißlufteinlassrohr der Schweißspitze definierten Einlasskanals heiße Luft führen kann. Im Gegensatz dazu nimmt in einer herkömmlichen Schweißspitzenbefestigungsstruktur das schmale "Stiftspitzen"-Rohr, das von der Wärmekonzentrationsnase vorsteht, einen beträchtlichen Teil der Querschnittsfläche des Heißlufteinlasses von Heißschweißspitzen ein, die kommerziell erhältlich sind. Folglich besteht eine Beschränkung der Luftströmung in die hohle Schweißspitze hinein, was die Geschwindigkeit begrenzt, mit der das Dichtungsmittel geschmolzen und in geschmolzener Form abgegeben werden kann, um eine Fuge zwischen benachbarten Bodenbelagsplatten zu füllen.
Ein weiteres Merkmal der Heißluftdüse der Erfindung besteht darin, dass eine oder mehrere Vorheizdüsen in der Heißluftdüse vorgesehen sind. Einige derzeit am Markt erhältliche Heißschweißspitzen sind mit einem gesonderten Kanal in Verbindung mit der Schmelzkammer innerhalb der Spitze ausgestattet. Dieser Kanal endet in einer Öffnung, die hinter der hinteren Extremität der Abgabemündung der Spitze angeordnet ist. Wenn die Schweißpistole entlang der zu füllenden Fuge zu dem Installateur hin gezogen wird, erhöht der Vorheizkanal in der Schweißspitze die Temperatur des Bodenbelags an der Fuge, um ein Anhaften des Dichtungsmittels daran zu verbessern, wenn das geschmolzene Dichtungsmittel durch die Mündung der Schweißspitze abgegeben wird. Eine derartige Heißschweißspitze wird in dem früheren U.S.-Patent Nr. 5,656,126 beschrieben, und sie ist als "Turbo"-Schweißspitze von Martinez Enterprises erhältlich, mit Sitz in 6381 Western Avenue, Buena Park, CA 90621, U.S.A. In der herkömmlichen Praxis wurde jedoch jedes Vorheizen in handgehaltenen, manuell betätigten Werkzeugen durch einen Kanal innerhalb der Heizspitze selbst durchgeführt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung sind jedoch mindestens eine und vorzugsweise sogar drei gesonderte Vorheizdüsen in dem Rumpf der Heißluftdüse gemäß der Erfindung ausgebildet. Die erste dieser Düsen ist unterhalb und parallel zu der stromabwärts angeordneten Fassung angeordnet, die das Heißluftleitungsrohr der Heißschweißspitze aufnimmt. Da sie auf diese Weise angeordnet ist, leitet die erste Vorheizdüse einen Strom heißer Luft in die Fuge unmittelbar hinter der Heißschweißspitze. Dieses vorhergehende Vorheizen erhöht die Temperatur des Bodenbelags an der Fuge, wodurch die Zeit verringert wird, die dafür benötigt wird, das Dichtungsmittel zu schmelzen und die Fuge zu füllen.
Ein noch schnellers Vorheizen wird dadurch erreicht, dass eine zweite und eine dritte Heizdüse in der Heißluftdüse der Erfindung vorgesehen sind. Diese zweiten und dritten Heizdüsen sind vorzugsweise unter einem Winkel von zwischen 40 und 66 Grad relativ zu der ersten Heizdüse ausgerichtet, so dass sie Heißluftströme abgeben, die das Material des Bodenbelags an der Fuge sogar noch vor der ersten Vorheizdüse erwärmen, die heiße Luft unmittelbar hinter der Schweißspitze zu der Fuge hin leitet. Als Konsequenz wird die Geschwindigkeit, mit der eine Bodenbelagsfuge mit Dichtungsmaterial gefüllt werden kann, relativ zu der Geschwindigkeit stark erhöht, mit der diese Aufgabe unter Verwendung herkömmlicher handgehaltener Fugenschweißpistolen ausgeführt werden kann, die mit "Stiftspitzen"-Adaptern ausgestattet sind.
Wie zuvor angegeben wurde, kann ein erfahrener Bodenbelagsinstallateur eine herkömmliche, handgehaltene Bodenbelagsfugenschweißpistole so bedienen, dass er den professionellen Vorgang einer Fugenabdichtung mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 1,22 Metern (4 Fuß) pro Minute ausführt. Unter Verwendung der gleichen Schweißpistole und im wesentlichen der gleichen Schweißspitze, aber unter Verwendung einer Heißluftdüse gemäß der Erfindung anstelle eines "Stiftspitzen"-Adapters, kann die Geschwindigkeit der Fugenabdichtung jedoch ungefähr verdreifacht werden. Das bedeutet, dass unter Verwendung der gleichen Heißschweißpistole und Schweißdüse, aber mit dem Adapter gemäß der Erfindung, ein Installateur Fugen mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 3,66 Metern (12 Fuß) pro Minute füllen kann.
In einem anderen allgemeinen Aspekt wird hier eine Einrichtung zum Abdichten von Fugen zwischen aneinander anstoßenden Flächen oder Platten von Bodenbelag offenbart. Die Einrichtung umfasst eine tragbare, handgehaltene Fugenabdichtungsschweißpistole, eine Heißluftdüse oder Heizdüse gemäß der Erfindung, sowie eine hohle Heißschweißspitze. Die Heißschweißpistole hat ein Gehäuse mit einer Längsachse und einem länglichen, wärmeleitenden Element, das entlang der Längsachse von dem Gehäuse vorsteht. Die Heißluftdüse hat einen Rumpf mit einer Unterseite und sich gegenüberliegenden, stromaufwärts und stromabwärts angeordneten Enden. Die Begriffe "stromaufwärts" und "stromabwärts", so wie sie hier verwendet werden, beziehen sich auf die Richtung der Heißluftströmung von der Rückseite der handgehaltenen Fugenschweißpistole zu der Schweißspitze hin. Eine stromaufwärts angeordnete Fassung ist innerhalb des stromaufwärts angeordneten Endes der Heißluftdüse der Erfindung festgelegt. Die stromaufwärts angeordnete Fassung nimmt das wärmeleitende Element der handgehaltenen Fugendichtungsschweißpistole darin auf. Eine stromabwärts angeordnete Fassung ist innerhalb des stromabwärts angeordneten Endes der Heißluftdüse festgelegt. Die stromaufwärts und stromabwärts angeordneten Enden der Heißluftdüse bilden an der Unterseite des Rumpfs zwischen sich einen eingeschlossenen stumpfen Winkel.
Mindestens eine Vorheizdüse ist in der Unterseite des Rumpfs ausgebildet. Die Vorheizdüse oder -düsen stehen in Verbindung mit der stromaufwärts angeordneten Fassung und erstrecken sich von der Unterseite des Rumpfs, zwischen den stromaufwärts und stromabwärts angeordneten Enden, innerhalb des zwischen ihnen definierten eingeschlossenen stumpfen Winkels. Die hohle Heißschweißspitze weist ein Heißlufteinlassrohr auf, das in die stromabwärts angeordnete Fassung des Heißluftdüsenrumpfs eingesetzt ist. Die Heißschweißspitze weist außerdem ein Aufnahmerohr für einen Schweißstab auf, das in einer Schmelzkammer endet. Die Schweißspitze hat außerdem eine längliche, offene Mündung mit vorderen und hinteren Extremitäten, in die hinein und aus denen hinaus geschmolzenes Dichtungsmittel von der Schmelzkammer fließt.
In noch einem anderen Aspekt wird hier eine Verbesserung für eine tragbare, handgehaltene Fugendichtungsschweißpistole zum Abgeben von geschmolzenem Dichtungsmittel zum Abdichten von Fugen zwischen benachbarten Bodenbelagsplatten oder -flächen offenbart. Eine derartige Schweißpistole umfasst ein Gehäuse, das eine elektrische Stromquelle und ein Luftgebläse aufnimmt. Die Schweißpistole weist außerdem ein Heizrohr auf. Außerdem wird eine Schweißspitze mit einem Heißlufteinlassrohr verwendet.
Die Verbesserung besteht in einer Heißluftdüse, die mit einem Rumpf ausgebildet ist, der eine stromaufwärts angeordnete Fassung aufweist, die über das Heizrohr passt, um erwärmte Luft von dort aufzunehmen, sowie eine stromabwärts angeordnete Fassung, die kleiner ist als die stromaufwärts angeordnete Fassung und die von dort nach unten geneigt ist, um einen stumpfen Winkel relativ dazu zu bilden. Mindestens eine Vorheizdüse ist in dem Rumpf ausgebildet und steht in Verbindung mit der stromaufwärts angeordneten Fassung. Die Vorheizdüse oder die mehreren Düsen sind so ausgerichtet, dass sie erwärmte Luft vor der Schweißspitze zu einer Bodenbelagsfuge hin leiten.
Die Erfindung kann klarer und genauer unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben werden.
BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine Draufsicht von der Seite, teilweise aufgebrochen und im Schnitt dargestellt, die eine verbesserte tragbare, handgehaltene Fugenabdichtungsschweißpistole gemäß der Erfindung darstellt.
2 ist eine Draufsicht der gleichen Schweißpistole aus 1 von oben.
3 ist eine seitliche Detailansicht im Schnitt, die die Düse und die Schweißspitze zusammen darstellt, ausgerichtet für eine Verwendung zum Schmelzen eines relativ harten Dichtungsmittels.
4 ist eine Einzelheit im Querschnitt entlang der Linien 4-4 aus 2, die eine unter Verwendung der Schweißpistole aus 1 versiegelte Fuge darstellt.
5 ist eine perspektivische Ansicht von der Unterseite, die die Heißluftdüse der Erfindung alleine darstellt.
6 ist eine Draufsicht von oben, die die Heißluftdüse aus 5 darstellt.
7 ist eine Seitenansicht im Schnitt entlang der Linien 7-7 aus 6.
BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORM
1 zeigt eine Einrichtung, die im allgemeinen mit 10 bezeichnet ist, zum Abdichten oder Versiegeln von Fugen zwischen benachbarten, aneinander anstoßenden Flächen oder Platten von Bodenbelag 52 und 54 auf einer flachen Bodenoberfläche 51. Die Fugenabdichtungseinrichtung 10 weist eine tragbare, handgehaltene Fugenabdichtungsschweißpistole 11 auf, die mit einer Heizdüse oder Heißluftdüse 14 ausgestattet ist, die entsprechend der Erfindung ausgebildet ist, und außerdem eine hohle Heißschweißspitze 16. Die Heißschweißpistole 11 ist eine herkömmliche, tragbare, handgehaltene Bodenfugenschweißpistole des Modells Leister Triac. Das im allgemeinen zylindrische Gehäuse 24 der Fugenschweißpistole 11 definiert eine mit 30 bezeichnete Längsachse. Die Schweißpistole 11 wird über ein Stromversorgungskabel 28 durch kommerziell erhältlichen Wechselstrom angetrieben. In der Nähe seines vorderen Endes definiert das äußere Gehäuse 24 der Heißschweißpistole 11 ein Paar sich diametral gegenüberliegender, radial nach außen vorstehender Vorsprünge 32, die eine rechteckige Ausbildung haben, wie es dargestellt ist.
Wärme wird innerhalb des Gehäuses 24 durch ein elektrisches Widerstandsheizelement erzeugt. Ein Gebläse innerhalb des Gehäuses 24 zieht Luft durch die Belüftungsöffnungen eines Gitters ein, das in dem kreisförmigen hinteren Ende 33 des Gehäuses 24 angeordnet ist. Die erwärmte Luft wird in Längsrichtung, im allgemeinen entlang der Ausrichtung der Längsachse 30 der Fugenschweißpistole 11 und in ein schmaleres, zylindrisches Wärmeleitrohr 34 hinein gedrückt, das entlang der Längsachse 30 von dem Gehäuse 24 vorsteht.
Die Fugenschweißpistole 11 wird von unten durch eine bewegliche, stabilisierende Führung 36 der Art unterstützt, wie sie in dem früheren U.S.-Patent Nr. 5,656,126 abgebildet und beschrieben ist. Das stabilisierende Fahrgestell 36 hat ein vorderes Ende 38 und ein hinteres Ende 40. Der mittlere Teil des Fahrgestells 36 bildet eine Gabel, die von dem vorderen Ende 38 zu dem hinteren Ende 40 hin auseinander läuft, wie es in 2 dargestellt ist. Das rückwärtige Ende 40 des Fahrgestells 36 weist zwei Paare seitlich geteilter Träger 41, 43 an seinen nach außen gerichteten Extremitäten auf, die eine Achsenwelle aufnehmen, die sich über die gesamte Breite des rückwärtigen Endes 40 erstreckt. Jedes der Paare der seitlich geteilten Träger trägt eine Rolle 42, die für eine Drehung um die Achse zwischen den Trägern 41, 43 in jedem Paar angebracht ist. Zwischen den Trägerpaaren ist eine zylindrische Rolle 44 auf der Achse angebracht. Eine im allgemeinen scheibenförmige Spurfolgeeinrichtung 46 ist in der Mitte des hinteren Endes 40 des Fahrgestells 36 zwischen einem Paar von Abstandsrollen 44 angeordnet. Die Spurfolgeeinrichtung 46 weist einen relativ scharfen Umfangsrand auf, der einer linearen Fuge 50 folgt, die zwischen zwei benachbarten, aneinander anstoßenden Bodenbelagsplatten 52 und 54 gebildet ist.
Die Breite des Umfangsrands der Spurfolgeeinrichtung 46 ist so bemessen, dass sie in den Kanal 50 passt, der zwischen den aneinander anstoßenden Rändern der Linoleum-Bodenbelagsplatten 52 und 54 gebildet ist. Die Spurfolgeeinrichtung 46 wird durch die Abstandsrollen 44 in seitlicher Richtung zentriert zwischen den Paaren der Träger 41, 43 an dem rückwärtigen Ende 40 des Fahrgestells 36 gehalten.
Das vordere Ende 38 des Fahrgestells 36 ist als ein gerader Steg oder eine Zunge ausgebildet, durch den/die sich eine querverlaufende Öffnung hindurch erstreckt, um einen Bolzen 56 aufzunehmen, sowie eine mit einem Innengewinde versehene Bohrung senkrecht zu der Ebene des Fahrgestells 36, um eine Stellschraube 58 zum Justieren einer Höhe aufzunehmen. Die Fugenabdichtungseinrichtung 10 ist darüber hinaus mit einem in Längsrichtung geteilten, zylindrischen, kreisförmigen Kragen 60 versehen, der Auskerbungen aufweist, um die Vorsprünge 32 des Gehäuses 24 aufzunehmen. An seiner Unterseite weist der Kragen 60 ein Paar radial vorstehender Befestigungsvorsprünge 62 auf, die sich von dem zylindrischen Teil des Kragens 60 nach unten erstrecken. Die Befestigungsvorsprünge 62 sind mittels des Bolzens 56 an dem vorderen Ende 38 des Fahrgestells 36 befestigt. Der Kragen 60 weist außerdem einen nach unten vorstehenden Höhenjustierflansch 64 auf, der radial mit der Höhenjustierstellschraube 58 ausgerichtet ist. Das Gehäuse 24 der Schweißpistole 11 wird in dem Kragen 60 aufgenommen und mittels des Bolzens 56 mit diesem fest in koaxialer Ausrichtung gehalten, der die Befestigungsvorsprünge 62 zusammendrückt und diese gegen das vordere Ende 38 des Fahrgestells 36 festzieht.
Die Schweißpistole 11 wird unter einer Neigung relativ zu dem Boden 51 gehalten, wobei die Längsachse 30 der Schweißpistole 11 unter einem Winkel von typischerweise zwischen ungefähr 5 Grad und 30 Grad relativ zu der waagerechten Oberfläche des Bodens 51 steht. Eine Grobeinstellung des Neigungswinkels erfolgt durch ein leichtes Lösen des Bolzen 56 und ein Ausrichten der Winkelstellung des Fahrgestells 36 relativ zu dem Gehäuse 24 ungefähr auf den gewünschten Winkel. Der Bolzen 56 wird dann festgezogen. Eine Feineinstellung kann durch ein Verdrehen der Höhenjustierstellschraube 58 erfolgen. Die Stellschraube 58 kann zu dem Justierflansch 64 hin vorgeschoben werden, wodurch der Winkel der Schweißpistole 11 relativ zu dem Boden 51 vergrößert wird. Alternativ verringert eine entgegengesetzte Drehung der Justierschraube 58 diesen Winkel. Die Spitze der Justierstellschraube 58 liegt an der Unterseite des Flanschs 64 an, um die Schweißpistole 11 unter einem ausgewählten Neigungswinkel relativ zu dem Boden 51 zu halten.
Die Heißschweißspitze 16 kann aus jeder Anzahl kommerziell erhältlicher Heißschweißspitzen für handgehaltene Fugenschweißpistolen ausgewählt werden. Vorzugsweise ist die Heißschweißspitze 16 entweder eine 5 mm Turbo-Rundspitze oder eine 5,7 mm Turbo-Dreiecksfugenschweißspitze, in Abhängigkeit von der Größe und der Querschnittsausbildung der verwendeten Dichtungsmittelstifte 70. Diese Schweißspitzen werden von Leo Martinez Enterprises verkauft, und sie sind im Detail in U.S.-Patent Nr. 5,656,126 beschrieben.
Die Heißschweißspitze 16 umfasst ein in Längsrichtung geteiltes, zylindrisches, kreisförmiges Lufteinlassrohr 66 und ein Schweißstabaufnahmerohr 68 zum Aufnehmen eines Schweißstabs 70 mit den Abmessungen 3, 4 oder 5 mm, der typischerweise aus einem Vinyl-Kunststoff gebildet ist. Das Lufteinlassrohr 66 und das Schweißstabaufnahmerohr 68 laufen nach unten aufeinander zu, wie es in den 1 und 3 dargestellt ist, und sie schneiden sich bei einer Schmelzkammer 72, die direkt oberhalb einer länglichen, offenen Mündung 74 angeordnet ist, die eine vordere Extremität 76 und eine hintere Extremität 78 aufweist. Die Heißschweißspitze 16 definiert darüber hinaus einen gesonderten Vorheizkanal 80, der in einer Öffnung endet und hinter der hinteren Extremität 78 der Mündung 74 angeordnet ist. Die Schweißspitze 16 weist außerdem eine nach oben gebogene Spitze 81 vor der vorderen Extremität 76 der Mündung 74 auf.
Die neuen Merkmale der Erfindung liegen in der Ausbildung der Heizdüse 12. Die Heizdüse 12 ist als ein einstöckiger, hohler Metallgussrumpf 82 ausgebildet und vorzugsweise aus Messing, Kupfer oder Aluminium hergestellt. Der Metallrumpf 82 hat eine Oberseite 83 und eine Unterseite 85 und ist mit einem zylindrischen, kreisförmigen, stromaufwärts an geordneten Ende 84 ausgebildet, das darin eine zylindrische Fassung 86 festlegt. Der innere Durchmesser der Fassung 86 wird so gewählt, wie es für das konkrete verwendete Modell der Schweißpistole 11 geeignet ist. Bei einer Verwendung mit einer Leister-Schweißpistole, wie es in den Zeichnungen dargestellt ist, beträgt der innere Durchmesser des offenen Endes der Fassung 86 vorzugsweise ungefähr 3 cm, obwohl der Durchmesser durch ein Zusammendrücken oder Ausdehnen der radial vorstehenden Befestigungsvorsprünge 88 und 90 leicht verändert werden kann. Der Befestigungsvorsprung 90 ist im Inneren mit einem Gewinde versehen, um das mit einem Gewinde versehene Ende einer Spannschraube 92 aufzunehmen. Die Befestigungsvorsprünge 88 und 90 sitzen auf einer Seite einer Fläche, die an dem stromaufwärts angeordneten Ende der stromaufwärts angeordneten Fassung 86 in Längsrichtung geteilt ist, und sie können aufgrund des Vorhandenseins eines gekrümmten Dehnungsschlitzes 91 in der Struktur des Rumpfs 82 leicht bewegt werden, was in 2 erkennbar ist. Der innere Durchmesser der Fassung 86 ist gerade groß genug, um das zylindrische Wärmeleitungsrohr 34 der Heißschweißpistole 11 aufzunehmen. Die Wandstärke der Fassung 86 beträgt vorzugsweise ungefähr 0,3175 cm.
Das entgegengesetzte, stromabwärts angeordnete Ende 94 des Heizdüsenrumpfs 82 hat eine im allgemeinen rechteckige äußere Querschnittskonfiguration, wie es in 5 dargestellt ist, vorzugsweise mit einer Höhe von ungefähr 1,65 cm und einer Breite von ungefähr 1,33 cm. Eine zylindrische, stromabwärts angeordnete Fassung 96 ist innerhalb des stromabwärts angeordneten Endes 94 des Rumpfs 82 ausgebildet, und sie hat vorzugsweise einen Durchmesser von ungefähr 1 cm. Dieses ist eine geeignete Größe, um innerhalb ihrer radialen Begrenzungen das Ende des Heißlufteinlassrohres 66 der bevorzugten Ausführungsform der Heißschweißspitze 16 aufzunehmen. Das Heißlufteinlassrohr 66 wird in die Mündung der Fassung 96 eingesetzt, und es ist durch Schweißen vorzugsweise dauerhaft an dem stromabwärts angeordneten Ende 94 des Rumpfs 82 befestigt, so dass sich die Heißschweißspitze 16 immer in der richtigen Ausrichtung relativ zu der Heißluftdüse 12 befindet.
Ein sehr wichtiges Merkmal der Erfindung ist es, dass es kein Hindernis für den zylindrischen Kanal gibt, der in dem Heißlufteinlassrohr 66 der Schweißspitze 16 ausgebildet ist. Das bedeutet, dass die Fassung 96 das Äußere des Heißlufteinlassrohrs 66 radial umgibt. In einem herkömmlichen Stiftspitzen-Adaptersystem wird ein schmales, zylindrisches, ringförmiges Befestigungs- und Luftversorgungsrohr des Stiftspitzen-Adapters in die zylindrische Öffnung des Lufteinlassrohrs 66 eingesetzt. Somit ist der Teil der Öffnung des Lufteinlassrohrs 66, der von der Struktur des Stiftspitzen-Befestigungsrohrs eingenommen wird, blockiert, wodurch die Strömung der gesamten Luft in die Schweißspitze 16 zu dem innerhalb des Stiftspitzen-Befestigungsrohrs gebildeten schmalen Durchgang beschränkt ist. In der vorliegenden Erfindung ist die Heißschweißspitze 16 an der Schweißpistole 11 durch ein Einsetzen des Einlassrohrs 66 in die stromabwärts angeordnete Fassung 96 angebracht, nicht jedoch durch ein Einsetzen eines Befestigungs- und Luftleitungsrohrs in die Öffnung, die innerhalb der Struktur des Lufteinlassrohrs 66 definiert ist.
Die stromabwärts angeordnete Fassung 96 ist unter einem spitzen Winkel von zwischen ungefähr 10 Grad und ungefähr 30 Grad von einer koaxialen Ausrichtung mit der stromaufwärts angeordneten Fassung 86 ausgerichtet. Vorzugsweise sind die Fassungen 86 und 96 von einer koaxialen Ausrichtung um einen Winkel von ungefähr 20 Grad relativ zueinander versetzt. Die Fassungen 86 und 96 bilden dadurch einen stumpfen Winkel von ungefähr 160 Grad relativ zueinander.
Mindestens eine und vorzugsweise drei Vorheizdüsen sind an der Unterseite 85 des Heizdüsenrumpfs 82 ausgebildet. Diese Vorheizdüsen führen von der stromaufwärts angeordneten Fassung 86 zu der Unterseite 85 des Rumpfs 82.
In der bevorzugten Ausführungsform der dargestellten Heißluftdüse 12 ist eine erste Vorheizdüse 98 ausgebildet, die parallel zu der stromabwärts angeordneten Fassung 96 ausgerichtet ist. Die erste Vorheizdüse 98 ist vorzugsweise unter einem Abstand von ungefähr 1,9 cm von der stromabwärts angeordneten Fassung 96 angeordnet. Die Vorheizdüse 98 ist als ein zylindrischer, kreisförmiger Kanal oder Durchgang durch die Struktur des stromabwärts angeordneten Endes 94 des Rumpfs 82 ausgebildet, und sie hat vorzugsweise eine Länge von ungefähr 2,54 cm von ihrem Schnittpunkt mit der stromaufwärts angeordneten Fassung 86 zu ihrem Ende an ihrer Auslassöffnung 100. Die Öffnung der ersten Vorheizdüse 98 hat vorzugsweise einen Durchmesser von zwischen ungefähr 0,45 und ungefähr 0,50 cm.
Eine zweite, zylindrische Vorheizdüse 102 ist ebenfalls in der Unterseite 85 des Düsenrumpfs 82 stromaufwärts von der ersten Vorheizdüse 98 ausgebildet. Die zweite Vorheizdüse 102 ist unter einem spitzen Winkel von zwischen ungefähr 40 und ungefähr 66 Grad relativ zu der ersten Vorheizdüse 98 ausgerichtet. Die zweite Vorheizdüse 102 ist vorzugsweise unter einem Winkel von ungefähr 53 Grad relativ zu der ersten Vorheizdüse 98 ausgerichtet. Die zweite Vorheizdüse 102 ist ebenfalls ein zylindrischer Kanal oder Durchgang, und sie hat eine Länge von ungefähr 0,55 cm von ihrem Schnittpunkt mit der stromaufwärts angeordneten Fasssung 86 zu ihrer Auslassöffnung 104. Der Durchmesser der zweiten Vorheizdüse 102 beträgt ebenfalls zwischen ungefähr 0,45 und ungefähr 0,50 cm.
Eine dritte Vorheizdüse 106 ist ebenfalls in der Unterseite 85 des Heißluftdüsenrumpfs 82 ausgebildet, und sie ist stromaufwärts unter einem Abstand dicht an und parallel zu der zweiten Vorheizdüse 102 angeordnet. Die dritte Vorheizdüse 106 hat eine Länge von zwischen ungefähr 0,9 und ungefähr 1 cm von ihrem Schnittpunkt mit der stromaufwärts angeordneten Fassung 86 zu ihrer Auslassöffnung 108, und sie hat gleichermaßen einen Durchmesser von zwischen ungefähr 0,45 und ungefähr 0,50 cm. Wie es dargestellt ist, hat die dritte Vorheizdüse 106 eine Länge größer als die Länge der zweiten Vorheizdüse 102. Die zweite und kürzeste Vorheizdüse 102 ist unter einem Abstand von ungefähr 0,635 cm von der dritten Vorheizdüse 106 und unmittelbar vor dieser angeordnet. Die zweite Vorheizdüse 102 ist zwischen der ersten Vorheizdüse 98 und der dritten Vorheizdüse 106 angeordnet. Die drei Vorheizdüsen 98, 102 und 106 stehen alle wechselseitig in koplanarer Ausrichtung zueinander sowie zu den Mitten sowohl der stromaufwärts angeordneten Fassung 86 wie auch der stromabwärts angeordneten Fassung 96.
Um die Bodenfugenabdichtungseinrichtung 10 zu verwenden, wird die Heißluftdüse 12 mit der dauerhaft daran angebrachten Schweißspitze 16 an dem Rohr 34 der Heißschweißpistole 11 befestigt. Das Wärmeleitungsrohr 34 wird in die stromaufwärts angeordnete Fassung 86 eingesetzt, wobei die Spannschraube 92 sich in einem leicht gelösten Zustand befindet. Die Winkelausrichtung der Heizdüse 12 wird so eingestellt, dass die Vorheizdüsen 98, 102 und 106 alle in einer koplanaren Beziehung zu der Mitte der Unterseite 85 des Gehäuses 24 stehen. Das heißt, dass der Rumpf 82 der Heizdüse 12 auf dem Heizpistolenrohr 34 durch Verdrehen justiert wird, bis die Vorheizdüsen 98, 102 und 106 der Heißluftdüse 12 alle in koplanarer Beziehung zu dem Flansch 64 stehen. Dieses stellt sicher, dass die Vorheizdüsen 98, 102, 106 alle gerade in den Kanal 50 hinein gerichtet sind, der zwischen den wechselseitig aneinander anstoßenden Bodenbelagsplatten 52 und 54 gebildet ist. Sobald sich die Heißluftdüse 12 in der richtigen Winkeleinstellung relativ zu der Schweißpistole 11 befindet, wird die Spannschraube 92 angezogen.
Der Bodenbelagsinstallateur ermittelt dann den richtigen Winkel, unter dem die Achse 30 des Schweißpistolengehäuses 24 relativ zu dem Boden 51 stehen sollte. Dieser Winkel wird typischerweise zwischen ungefähr 10 und 30 Grad liegen. Der am meisten geeignete Winkel wird teilweise durch die Sichtlinie des Installateurs über die Oberseite der Heißschweißpistole 11 ermittelt, wobei aber ein anderer sehr wichtiger Faktor der Grad der Weichheit oder Härte des Schweißstabs 70 ist, da die als Fugenschweißstäbe 70 verwendeten unterschiedlichen Kunststoffe etwas unterschiedliche Schmelztemperaturen haben. Wenn der Schweißstab 70 relativ weich ist, wird der Winkel zwischen der Achse 30 des Schweißpisto lengehäuses 24 und dem Boden 51 relativ größer sein, wie es in 1 dargestellt ist, als wie wenn der die Schweißstäbe 70 bildende Kunststoff härter ist. 1 zeigt den Winkel, unter dem die Heißschweißpistole 11 normalerweise für einen Dichtungsmittelstift 70 aus relativ weichem Kunststoff relativ zu dem Boden 51 erhöht ist, wobei der Spannbolzen 56 und die Höheneinstellschraube 58 verwendet werden.
Eine größere Menge an Wärme sollte zugeführt werden, wenn ein Schweißstab 70 mit einer relativ hohen Schmelztemperatur verwendet wird. Dieses ist notwendig, um die Temperatur an dem Teil des Kanals 50 unmittelbar hinter der Schweißspitze 16 in angemessener Weise zu erhöhen. Der Winkel der Ausrichtung des Schweißpistolengehäuses 24 und daher auch der Heißluftdüse 12 wird daher verringert, wie es in 3 dargestellt ist. Die Öffnungen 100, 104 und 108 der Vorheizdüsen 98, 102 bzw. 106 sollten gerade weit genug über dem Kanal 50 sein, so dass das geschmolzene Material von den Fugenschweißstiften 70 glatt in den Kanal 50 fließt, wenn es in der Schmelzkammer 72 geschmolzen wird. Es sollte darauf geachtet werden, dass die Temperatur in dem Kanal 50 nicht so hoch ist, dass die Viskosität des geschmolzenen Dichtungsmittels so stark erniedrigt wird, dass es auf die Oberflächen der Linoleumplatten 52 und 54 auf jeder Seite des Kanals 50 fließt.
Wenn die Winkeleinstellung der gesamten Vorrichtung 10 relativ zu dem Boden 51 mittels des Bolzens 56 und der Höheneinstellschraube 58 eingestellt ist, wird die Heißschweißpistole 11 eingeschaltet und der Schweißstab 70 in das Schweißstabaufnahmerohr 68 eingeführt. Die nach oben gebogene Spitze 81 der Schweißspitze 16 wird an dem Start oder dem vorderen Ende des Kanals 50 angeordnet. Die Spurfolgeeinrichtung 46 wird in dem Kanal 50 angeordnet, wobei die Rollen 42 in Kontakt mit den Bodenbelagsflächen 52 und 54 stehen. Der Bodeninstallateur zieht dann die Heißschweißeinrichtung 10 in rückwärtiger Richtung, in den 1 und 2 gesehen nach links, wobei die Spurfolgeeinrichtung 46 entlang des Kanals 50 gezogen wird. Die Heißschweißpistole 11 zieht Umgebungsluft durch den Rost an dem hinteren Ende 33 des Gehäuses 24 ein. Die Luft wird innerhalb des Gehäu ses 24 geheizt und durch ein inneres Gebläse durch das Heizrohr 34 in die Heizdüse 12 gedrückt.
Der Hauptteil der geheizten Luft fließt von der stromaufwärts angeordneten Fassung 86 in die stromabwärts angeordnete Fassung 96 und in die zylindrische Öffnung des Lufteinlassrohrs 66 der Heizspitze 16. Der Fugendichtungsmittelstift 70 wird dann in der Schmelzkammer 72 geschmolzen, wobei eine bestimmte Menge an Vorheizung von dem Vorheizkanal 80 innerhalb der Heizspitze 16 geliefert wird, wie es in U.S.-Patent Nr. 5,656,126 beschrie ben ist. Zusätzlich wird der Teil des Kanals 50 unmittelbar hinter der Mündung 74 der Heizspitze 16 durch einen Teil der Luft von der stromaufwärts angeordneten Fassung 86 vorgeheizt, der in die Vorheizdüsen 98, 102 und 106 und aus den Öffnungen 100, 104 bzw. 108 strömt. Luft wird aus der stromabwärts angeordneten Fassung 96 und aus den Vorheizdüsen 98, 102 und 106 bei einer Temperatur von ungefähr 315°C abgegeben.
Aufgrund des von den Vorheizdüsen 98, 102 und 106 der Heißluftdüse 12 bewirkten Vorheizeffekts und aufgrund des erhöhten Volumens geheizter Luft, die der Heizspitze 16 durch das Heißlufteinlassrohr 66 zugeführt wird, kann der Kanal 50, im Gegensatz zu einem herkömmlichen Stiftspitzen-Adapter, mit geschmolzenem Dichtungsmittel, wie es bei 70' in 4 dargestellt ist, viel schneller gefüllt werden, als es zuvor mit handgehaltenen Fugendichtungsschweißpistolen möglich gewesen ist. Unter Verwendung der in den 1 und 2 dargestellten Fugendichtungsvorrichtung 10 kann der Kanal 50 mit einer Geschwindigkeit von 3,66 Metern (12 Fuß) pro Minute gefüllt werden, im Gegensatz zu der viel langsameren Geschwindigkeit von ungefähr 1,22 Metern (4 Fuß) pro Minute, wie sie für herkömmliche, tragbare, handgehaltene Fugenabdichtungspistolensysteme typisch ist. Qualitative Handarbeit bei der Abdichtung von Fugen zwischen Bodenbelagsplatten mit der unter Verwendung der vorliegenden Erfindung erreichten Geschwindigkeit war zuvor unter Verwendung tragbarer manueller Fugenschweißpistolen nicht zu bewerkstelligen.
Zweifellos werden zahlreiche Veränderungen und Abwandlungen der Erfindung für den Fachmann der Bodenbelagsfugendichtungssysteme ohne weiteres ersichtlich. Während die in den Zeichnungen dargestellte Schweißpistole 11 beispielsweise eine Leister Triac Schweißpistole ist, kann auch jede andere kommerziell erhältliche Schweißpistole, einschließlich aller anderen Leister-Modelle sowie aller Zinser-Modelle, entsprechend der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Obwohl die bevorzugte, verwendete Schweißspitze 16 eine dreieckige oder runde Turbo-Spitze ist, kann auch jede andere kommerziell verfügbare Schweißspitze, die ein Heißlufteinlassrohr aufweist, vorteilhafterweise mit der Heißluftdüse der Erfindung verwendet werden. Dementsprechend sollte der Umfang der Erfindung nicht als auf die abgebildete und beschriebene spezielle Ausführungsform beschränkt ausgelegt werden, sondern er ist in den hier beigefügten Ansprüchen definiert.

Claims

Heißluftdüse (12) für eine handgehaltene Bodenbelagsfugenabdichtungseinrichtung (10), gekennzeichnet durch: einen umschließenden Rumpf (82) mit einer Oberseite (83) und einer Unterseite (85), wobei darin ein stromaufwärts angeordnetes Ende (84) festgelegt ist, das eine stromaufwärts angeordnete Fassung (86) zum Aufnehmen eines wärmeleitenden Rohrs (34) einer handgehaltenen Bodenfugenschweißpistole (11) darin bildet, sowie ein stromabwärts angeordnetes Ende (94), wobei eine Heißschweißspitze (16) an dem stromabwärts angeordneten Ende (94) des Rumpfs (82) angeordnet ist, wobei die Heißschweißspitze (16) eine Mündungsöffnung (74) und ein Heißlufteinlassrohr (66) aufweist, das zu der Mündungsöffnung (74) führt, und wobei das Heißlufteinlassrohr (66) unter einem spitzen Winkel von zwischen ungefähr 10 Grad und ungefähr 30 Grad von einer koaxialen Ausrichtung mit der stromaufwärts angeordneten Fassung (86) ausgerichtet ist, so dass die stromaufwärts angeordnete Fassung (86) und das Heißlufteinlassrohr (66) einen stumpfen Winkel in dem Rumpf (82) bilden, und wobei mindestens eine Vorheizdüse (98, 102, 106) in dem Rumpf (82) ausgebildet ist, die sich von einer Position stromaufwärts von dem Heißlufteinlassrohr (66) zu der Unterseite (85) des Rumpfs (82) durch diesen hindurch erstreckt.
Heißluftdüse nach Anspruch 1, wobei sie des weiteren eine Vielzahl von Vorheizdüsen (98, 102, 106) aufweist, wobei eine erste (98) der Düsen parallel zu dem Heißlufteinlassrohr (66) ausgerichtet ist.
Heißluftdüse nach Anspruch 2, wobei eine zweite (102) der Vorheizdüsen stromaufwärts von der ersten Düse (98) angeordnet und unter einem spitzen Winkel von zwischen ungefähr 40 und ungefähr 66 Grad relativ dazu ausgerichtet ist.
Heißluftdüse nach Anspruch 3, wobei die zweite Vorheizdüse (102) unter einem Winkel von ungefähr 53 Grad relativ zu der ersten Vorheizdüse (98) ausgerichtet ist.
Heißluftdüse nach Anspruch 3 oder Anspruch 4, wobei eine dritte (106) der Vorheizdüsen stromaufwärts sowohl von der ersten als auch der zweiten Düse (98, 102) angeordnet ist und parallel zu der zweiten Vorheizdüse (102) ausgerichtet ist.
Heißluftdüse nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei die erste Vorheizdüse (98) aus einem zylindrischen Kanal mit einer Länge von ungefähr 2,54 cm und einem Durchmesser zwischen ungefähr 0,45 und ungefähr 0,50 cm gebildet ist.
Heißluftdüse nach einen der Ansprüche 3 bis 5, wobei die zweite Vorheizdüse (102) aus einem zylindrischen Kanal mit einer Länge von ungefähr 0,55 cm und einem Durchmesser zwischen ungefähr 0,45 und ungefähr 0,50 cm gebildet ist.
Heißluftdüse nach Anspruch 5, wobei die dritte Vorheizdüse (106) aus einem zylindrischen Kanal mit einer Länge von zwischen ungefähr 0,9 und ungefähr 1 cm und einem Durchmesser zwischen ungefähr 0,45 und ungefähr 0,50 cm gebildet ist.
Heißluftdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die stromaufwärts angeordnete Fassung (86) und das Heißlufteinlassrohr (66) von einer koaxialen Ausrichtung unter einem Winkel von ungefähr 20 Grad relativ zueinander versetzt sind.
Heißluftdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Heißschweißspitze (16) ein Schweißstabaufnahmerohr (68) aufweist, das in einer Schmelzkammer (72) oberhalb der Mündungsöffnung (74) endet, und wobei die Mündungsöffnung (74) langgestreckt ist und vordere und hintere Extremitäten (76, 78) aufweist, und wobei die Heißschweißspitze (16) eine nach oben gebogene Spitze (81) vor der vorderen Extremität (76) der Mündungsöffnung (74) aufweist sowie einen gesonderten Kanal (80) in Verbindung mit der Schmelzkammer (72), der in einer hinter der hinteren Extremität (78) der Mündungsöffnung (74) angeordneten Öffnung endet.
Heißluftdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei sie des weiteren ein unterstützendes, stabilisierendes Fahrgestell (36) aufweist, das unterhalb der handgehaltenen Bodenfugenschweißpistole (11) angeordnet ist, um die handgehaltene Bodenbelagsfugenabdichtungseinrichtung (10) unter einem Winkel von zwischen ungefähr 10 und ungefähr 30 Grad gegenüber einer horizontalen Ausrichtung zu halten.
Heißluftdüse nach einem der Ansprüche 2 bis 11, wobei eine erste (98) der Vorheizdüsen parallel zu dem Heißlufteinlassrohr (66) ausgerichtet ist, und wobei eine zweite (102) der Vorheizdüsen unter einem Winkel von ungefähr 53 Grad relativ zu der ersten Vorheizdüse (98) ausgerichtet ist.
Heißluftdüse nach Anspruch 12, wobei sie des weiteren eine dritte Vorheizdüse (106) aufweist, die parallel zu der zweiten Vorheizdüse (102) angeordnet ist und eine Länge hat, die größer ist, als die Länge der zweiten Vorheizdüse (102), wobei die zweite Vorheizdüse (102) zwischen der ersten (98) und der dritten (106) Vorheizdüse angeordnet ist.