DE29713474U1 - Handschweißgerät - Google Patents

Description

Handschneidgerät ANWENDUNGSGEBIET UND STAND DER TECHNIK

Die Erfindung betrifft ein Handschweißgerät zum Verbinden von benachbarten Flächen eines Fußbodenbelags, insbesondere zum Verschweißen eines Kunststoffbelags, mittels Schmelzmaterials zum Erwärmen und Einbringen in eine Fuge zwischen den Flächen, wobei das Schmelzmaterial über eine Zuführung einer Düse des Handschweißgerätes geführt und darin erwärmbar ist.

Beim großflächigen Verlegen von Bodenbelägen, beispielsweise Kunststoffbelägen in Sporthallen oder Linoleumbelägen in großen Räumen, werden die Beläge in Bahnen verlegt und mittels spezieller Kleber auf dem Boden befestigt. Die Kanten der Bahnen werden dabei auf Stoß gelegt. Um ein Ablösen der Kanten der Bahnen vom Boden durch starke punktuelle Belastung zu vermeiden, werden diese zusätzlich zur Verklebung mit dem Untergrund miteinander verbunden. Diese Verbindung geschieht üblicherweise durch Verschweißen, wobei in eine vorhandene oder zu schaffende Fuge zwischen den Bahnen ein geeignetes Schmelzmaterial eingebracht wird.

Bekannt sind Handschweißgeräte, die nach Art eines Heißluftgerätes aufgebaut sind und eine spezielle Düse aufweisen, die

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sowohl den Heißluftstrom punktgenau konzentriert als auch das Schmelzmaterial diesem Punkt zuführt. Das Schmelzmaterial ist dabei meist in Form einer langen Schnur aus Kunststoffmaterial vorhanden.

Damit ein zügiges und gleichmäßiges Arbeiten möglich ist, weist das schnurförmige Schmelzmaterial große Längen auf. Während des Arbeitens liegt demzufolge eine große Menge an Schmelzmaterial auf dem zu bearbeitenden Bodenbelag herum. Das beeinträchtigt zum einen Personen, die an der Verlegung des Bodenbelages arbeiten oder mit anderen Tätigkeiten beschäftigt sind. Oftmals müssen die Fugen auch über eine große Länge bearbeitet werden, so daß der Fall eintreten kann, daß sich das Schmelzmaterial entlang der gesamten bearbeiteten Fuge auf dem Boden entlang zieht.

Ebenfalls ein Nachteil ist, daß der Verarbeitungsvorgang durch ein Blockieren des Schmelzmaterials gestört werden kann. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß jemand auf herumliegendes Schmelzmaterial tritt oder sich dieses an abgestellten Gegenständen wie beispielsweise Werkzeugkasten 0 verfängt.

Ein weiterer Nachteil ist der, daß das Schmelzmaterial durch auf dem Bodenbelag befindlichen Schmutzpartikel, die daran haften bleiben können, verschmutzt wird. Dadurch kann sowohl die Führung des Schmelzmaterials in der Düse erschwert werden, als auch die Verschweißung der Fuge selber verschmutzt werden. Das kann dazu führen, daß die Verschweißung keine ausreichende Haftung aufweist und zu einem unbefriedigenden Ergebnis führt. An diesen Stellen ist dann der Bodenbelag nicht ausreichend gegen ein Ablösen der Kanten gesichert.

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AUFGABE UND LÖSUNG

Es wird als Aufgabe der Erfindung angesehen ein Handschweißgerät zu schaffen, das die o.g. Nachteile des Standes der Technik vermeidet, komfortabel und ohne großen Aufwand zu bedienen ist und einen zuverlässigen Ablauf des Schweißvorganges gewährleistet.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß an dem Handschweißgerät eine Aufnahmevorrichtung für das Schmelzmaterial vorgesehen ist. Auf diese Weise wird ein Kontakt zwischen dem Schmelzmaterial und dem Boden vermieden. Des weiteren ist das Schmelzmaterial sauber aufgeräumt und in direkter Nähe zum Ort der Verarbeitung vorhanden. So können auch relativ große Mengen an Schmelzmaterial mitgeführt werden, und ermöglichen die Arbeit entlang einer sehr langen Fuge.

Vorteilhaft ist die Aufnahmevorrichtung derart an dem Handschweißgerät angeordnet, daß sie sich mit dem Schmelzmaterial im wesentlichen über dem Handschweißgerät befindet. Dadurch weist es den größten Abstand zu einem verschmutzten Boden auf, ermöglicht eine besonders günstige Zuführung von oben in die Düse und ein Verkippen des Handschweißgeräts zur Seite durch ein Übergewicht zu einer der Seiten hin wird vermieden.

Bevorzugt weist die Aufnahmevorrichtung ein Traggestell, insbesondere aus einem bandähnlichen Material bestehend, auf. Diese Ausführung ermöglicht eine einfache Herstellung durch 5 Ausstanzen aus einem Blech geeigneten Materials, wie beispielsweise Edelstahl, und Zurechtbiegen in die gewünschte Form. Aufnahmevorrichtung und Traggestell können einstückig sein.

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Eine besonders einfache und sichere Befestigungsmöglichkeit wird erreicht, wenn die Aufnahmevorrichtung zumindest teilweise um den Außenumfang des Gehäuses des Handschweißgerätes verlaufend an diesem befestigt ist. Dabei kann eine Befestigung der Aufnahmevorrichtung am Gehäuse des Handschweißgerätes zumindest teilweise über Aussparungen in der Aufnahmevorrichtung erfolgen, in die am Gehäuse vorgesehene Vorsprünge o. dgl. eingreifen. So ergibt sich beispielsweise die Möglichkeit einer Befestigung nach Art einer Bandschelle, die mit einer langen Schraube o. dgl. befestigt wird. Durch die Aussparungen wird verhindert, daß sich die Befestigungseinrichtung um die Längsachse des Handschweißgerätes verdrehen läßt.

Besonders günstig kann die Erfindung verwirklicht werden, wenn das Schmelzmaterial schnurförmig und auf einen Wickelkern, insbesondere eine Trommel o. dgl., aufgewickelt ist. Auf diese Weise kann eine große Menge an Schmelzmaterial kompakt und auf einfache Weise entnehmbar zur Verfügung gestellt werden.

Hierzu ist es vorteilhaft, wenn die Aufnahmevorrichtung eine Achse aufweist, die insbesondere an dem Traggestell gehaltert ist, die den das Schmelzmaterial tragenden Wickelkern trägt und drehbar gelagert ist. Die Achse kann dabei mittig oder von einer Seite her einsteckbar sein. Dabei ist es möglich, ein Aufstecken des Wickelkerns auf die Achse ohne ein Abnehmen der Aufnahmevorrichtung von dem Handschweißgerät zu ermöglichen. Ein Wechsel des Wickelkerns mit dem Schmelzmaterial läßt sich so sehr einfach und rasch durchführen. Als Material für die Achse wird bevorzugt Metall verwendet, 0 insbesondere Edelstahl oder Stahl mit einer behandelten Oberfläche.

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In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind auf der Achse Fixierungsmittel zur Fixierung und Zentrierung des Wickelkerns vorgesehen. So wird ein sicherer Sitz und eine gute Führung des Wickelkerns auf der Achse zur optimierten Zuführung von Schmelzmaterial zur Düse des Handschweißgerätes sichergestellt. Auch die Verwendung von Wickelkernen unterschiedlicher Breite und unterschiedlichen Bohrungsdurchmessers wird möglich. Zur besseren Befestigung der Fixierungsmittel auf der Achse kann die Achse einseitig abgeflacht sein, damit Klemmschrauben o. dgl. einen festen Halt finden. Sie können aus einem stabilen Kunststoff bestehen, um das Gewicht zu reduzieren.

Die Fixierungsmittel können zumindest teilweise konisch zulaufende, rotationssymmetrische Reiter sein, die auf die Achse aufsteckbar und darauf befestigbar sind.

Vorteilhaft sind an der Aufnahmevorrichtung, insbesondere an dem Traggestell, Bremsmittel für die Achse vorgesehen, die eine Rotation der Achse mit einer von einem Benutzer einstellbaren Einstellvorrichtung für die Bremskraft abbremsen. 0 Dadurch wird ein ungewolltes Abwickeln oder Zurückwickeln des Schmelzmaterials vermieden.

Die Bremsmittel können im wesentlichen aus einer vorzugsweise konisch zulaufenden Spiralfeder bestehen, die auf ein über die Aufnahmevorrichtung vorstehendes mit einem Gewinde versehenes Ende der Achse geschoben ist, und die von einer Mutter o. dgl. am Ende der Achse gegen eine Tellerscheibe gedrückt ist. Die Bremskraft, die entweder an der Kontaktfläche der Spiralfeder zu der Tellerscheibe oder zu der Mutter durch Reibung entsteht, kann durch die Position der 0 Mutter und die daraus resultierende Zusammendrückung der

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Spiralfeder eingestellt werden. Dabei bildet die Mutter zusammen mit dem Gewinde die Einstellvorrichtung.

Bevorzugt weist die Düse einen Schmelzraum auf, der nach unten zum Fußbodenbelag hin offen ist und durch den hindurch das Schmelzmaterial in die Fuge einbringbar ist, wobei ein Heißluftstrom des Handschweißgerätes in diesem Schmelzraum auf das Schmelzmaterial und den Fußbodenbelag im Bereich der Fuge gerichtet ist. Dabei können sowohl der Schmelzraum als auch die Zuführung des Schmelzmaterials und das Düsenrohr für den Heißluftstrom so gestaltet sein, daß das Schmelzmaterial entweder vor dem Einbringen in die Fuge, währenddessen oder nach dem Einbringen zum Schmelzen gebracht wird. Es wird als günstig angesehen, wenn die beiden Zuführungen in einem spitzen Winkel, beispielsweise etwa 30°, aufeinander zu laufen, so daß der Heißluftstrom das Schmelzmaterial auf einen größeren Bereich verteilt erwärmen kann. Um auch aufwendige Gestaltungen der Düse und des Schmelzraums zu ermöglichen, ist sie bevorzugt aus Metall im Gußverfahren hergestellt. Dazu bietet sich Aluminium oder auch Stahl an.

Die Zuführung des Schmelzmaterials kann der Querschnittsform desselben angepaßt sein.

Für diesen Zweck kann die Düse im Weg des Heißluftstroms kurz vor dem Schmelzraum oder daran angrenzend einen kleinen Durchbruch oder eine Ausnehmung nach unten aufweisen, durch den ein Teil des Heißluftstromes in einen Bereich der Fuge lenkbar ist, der kurz vor dem Bereich liegt, in den das Schmelzmaterial eingebracht wird. Durch diese Vorheizung der Fuge wird eine bessere Verbindung mit dem Schmelzmaterial erreicht. Da die Düsenunterseite über den Boden gleitet, ist 0 sie auf ihrer Unterseite abgesehen von Ausnehmungen glatt. Um auch an Aufbiegungen o. dgl. arbeiten zu können, kann sie in ihrem Verlauf entgegen der Arbeitsrichtung abgerundet sein.

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In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das Handschweißgerät eine Führungseinrichtung auf, mittels derer es genau entlang der Fuge führbar ist, wobei die Führungseinrichtung das Handschweißgerät zumindest teilweise trägt. Dazu kann sie eine schmale Rolle o. dgl. mit spitz zulaufendem Rand enthalten, die in der Fuge geführt wird. Weitere Rollen o. dgl. können zur Abstützung des Handschweißgerätes vorgesehen sein, sind aber nicht unbedingt notwendig.

Die Führungseinrichtung ist vorteilhaft an der Aufnahmevorrichtung befestigbar oder angebracht. Sie kann aus einem Gestänge in Form eines Dreiecks bestehen, das an zwei Ecken befestigt wird und an seiner dritten Ecke die Rolle zur Führung trägt. Ebenso kann die Führungseinrichtung auf ähnliche Weise wie die Aufnahmevorrichtung am Gehäuse des Handschweißgerätes befestigt werden. Dadurch ist ihr Einsatz unabhängig von der Aufnahmevorrichtung.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Handschweißgerätes liegt darin, daß bei den beschriebenen Ausgestaltungsmöglichkeiten der Erfindung die leichte Handhabbarkeit eines Handschweißgerätes erhalten bleibt. Ein Benutzer kann bevorzugt durch teilweise Führung per Hand die Schweißnaht und vor allem ihre Entstehung sehr gut kontrollieren.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.

0 Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie

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Zwischen-Überschriften beschränken die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.

KDRZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben und in den Zeichnungen dargestellt. In den Zeichnungen zeigt:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Handschweißgerätes mit einer montierten Aufnahmevorrichtung für das Schmelzmaterial, wobei das Handschweißgerät auf einer Führungs

einrichtung teilweise aufliegt;

Fig. 2 die Aufnahmevorrichtung, wobei das schnurähnliche Schmelzmaterial auf einer Trommel aufgewickelt ist, die auf einer Achse fixiert an der Aufnahmevorrichtung befestigt ist;

Fig. 3 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Düse für das Handschweißgerät, bei der zugeführtes Schmelzmaterial und ein Heißluftstrom in einem Schmelzraum aufeinander treffen;

0 Fig. 4 eine Ansicht der Düse aus Fig. 3 von unten,

die die Austrittsöffnung des Schmelzmaterials und den davor befindlichen Durchbruch für die Vorwärmung der Fuge durch den Heißluftstrom zeigt und

5 Fig. 5 Schnitt durch eine Fuge, die sich an der

Stoßstelle zweier Platten von Fußbelägen

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befindet und mittels Schmelzmaterial verschweißt ist.

BESCHREIBUNG EINES BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELS

In der Fig. 1 ist ein Handschweißgerät 11 dargestellt, an dessen Gehäuse 12 sich nach vorne ein rohrförmiger Ansatz 13 anschließt, der in einem dünnen Düsenfortsatz 14 endet. In dem Gehäuse 12 wird mittels einer nicht dargestellten Einrichtung durch einen Elektromotor mit Gebläse und einer Heizeinrichtung ein von der Temperatur und der Strömungsstärke her einstellbarer Heißluftstrom erzeugt, der innerhalb des rohrförmigen Ansatzes 13 in Richtung des Düsenfortsatzes 14 strömt und aus letzterem nach vorne austritt. Das Gehäuse 12 und der rohrförmige Ansatz 13 des Handschweißgerätes 11 sind dabei vorzugsweise zylindrisch ausgebildet.

Der Düsenfortsatz 14 mündet in eine erfindungsgemäße Düse 16, die mit einem Düsenrohr 15 auf ihn aufgesteckt ist. Eine kraftschlüssige Verbindung kann entweder durch eine entsprechend gestaltete Passung zwischen den beiden Teilen gewährleistet werden, oder die Verbindung kann zusätzlich, 0 beispielsweise durch eine Schraube, gesichert werden. Von der Düse 16 steht schräg nach oben eine Schmelzmaterialaufnahme 17 ab, die nach Art eines kurzen Rohransatzes geformt ist. In sie wird schnurförmiges Schmelzmaterial 19 eingebracht und durch eine Austrittsöffnung 18 in eine darunter befindliche Fuge 62 gebracht. Wird das Handschweißgerät in der dargestellten Arbeitsrichtung geführt, so entsteht hinter der Düse 16 in der Fuge 62 ein Überstand des Schmelzmaterials 19. Eine detaillierte Darstellung des Aufbaus der Düse 16 ist der Fig. 3 zu entnehmen und wird später beschrieben.

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Über das Gehäuse 12 geführt ist an diesem eine Aufnahmevorrichtung 21 befestigt. Sie besteht aus einem bandförmigen Material, das zumindest die untere Hälfte des Umfangs des Gehäuses 12 an diesem anliegend umschließt und nach oben hin einstückig in ein Traggestell 22 übergeht. Die Fixierung erfolgt dabei über Ausnehmungen 23 in dem unteren Teil der Aufnahmevorrichtung 21, in die Vorsprünge 24 des Gehäuses 12 eingreifen. Die Vorsprünge 24 sind gegenüberliegend und jeweils an der Stelle an dem Gehäuse 12 vorgesehen, an denen die Aufnahmevorrichtung 21 von oben kommend am Umfang des Gehäuses anzuliegen kommt.

Etwas oberhalb der Ausnehmungen 23 ist eine Bohrung 26 in der Aufnahmevorrichtung 21 angebracht, durch die sich etwa horizontal eine lange Schraube o. dgl. stecken läßt, so daß sie oberhalb des Gehäuses 12 durch beide Seiten der Aufnahmevorrichtung 21 geführt ist. Durch eine derartige Schraube kann eine Klemmwirkung erzielt werden, die zusammen mit der Verbindung zwischen den Ausnehmungen 2 3 und den Vorsprüngen 24 eine zuverlässige Befestigung der Aufnahmevorrichtung 21 gewährleistet.

Ein Schenkel 28, der ein Teil des Traggestells 22 bildet, kann im Vergleich zur Aufnahmevorrichtung 21 in Richtung zur Düse 16 hin abgewinkelt sein und nimmt eine Trommel 29 auf, auf die das schnurförmige Schmelzmaterial 19 aufgewickelt ist. Für Details hierzu siehe Fig. 2 und die zugehörige weiter unten folgende Beschreibung.

Nach unten stützt sich das Handschweißgerät 11 auf einer Führungseinrichtung 31 ab, die für eine exakte Führung des Handschweißgerätes entlang einer nicht dargestellten Fuge 0 sorgt. Diese Führungseinrichtung 31 besteht aus zwei länglichen Schenkeln 32, die an ihrem hinteren Ende 33 zusammen-

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geführt sind, wobei auf einer kurzen Achse 34 ein schmales Rad 35 sitzt, das in der Fuge 62 geführt wird. An ihrem anderen Ende weisen die Schenkel 32 einen größeren Abstand auf, so daß sie ein spitzes und gleichschenkliges Dreieck bilden. Mit ihren voneinander beabstandeten Enden sind sie an einem abstehenden Vorsatz 3 6 einer Befestigungseinrichtung 3 befestigt. Diese Befestigung ist gleichzeitig als Lagerung ausgebildet, so daß die Führungseinrichtung 31 in der Zeichenebene schwenkbar ist. Zur Lagerung kann eine kurze Achse 38 vorgesehen sein, die sowohl durch die beiden Schenkel 32 als auch durch den Vorsatz 36 geführt ist. Die Stabilität der Führungseinrichtung 31 kann dadurch erhöht werden, daß auf nicht dargestellte Weise die beiden Schenkel 32 beispielsweise durch Zwischenstege miteinander verbunden sind.

Die Befestigungseinrichtung 37 ist hier als eine Art Ring ausgeführt, der genau über das Gehäuse 12 steckbar ist. An der Seite zum vorderen Teil des Handschweißgerätes hin kann die Befestigungseinrichtung 37 ebenfalls Ausnehmungen nach Art der Ausnehmungen 23 der Aufnahmevorrichtung 21 aufweisen, in die beim Aufstecken die Vorsprünge 24 eingreifen. Dadurch wird ein Verdrehen der Befestigungseinrichtung 37 auf dem Gehäuse 12 verhindert. Ein Verschieben in Längsrichtung des Gehäuses kann durch Klemmschrauben 40 vermieden werden, die in radialer Richtung in an der Befestigungseinrichtung 5 befindliche Gewindestücke 41 eingeschraubt werden und an dem Gehäuse 12 anzuliegen kommen. Wie in der Fig. 1 dargestellt, können Befestigungseinrichtung 37 und Aufnahmevorrichtung übereinander gesteckt werden.

Um mit dem Handschweißgerät 11 optimal arbeiten zu können, ist es von Vorteil, wenn es in einem bestimmten Winkel, etwa 20° bis 30° seiner Längsachse zum Fußboden hin gehalten wird. Dabei sollte die Unterseite der Düse 16 stets flächig auf dem

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Fußbodenbelag und/oder dem Schmelzmaterial 19 aufliegen. Dies kann dadurch erreicht werden, daß die Führungseinrichtung 31 einen Anschlag 43 aufweist, der für einen gewissen Abstand der Schenkel 32 zu der Befestigungseinrichtung 37 und damit dem Gehäuse 12 sorgt. Durch das Gewicht des Handschweißgerätes 11 wird dabei die Führungseinrichtung 31 immer bis zum Anschlag in Richtung des Gehäuses 12 gedrückt. Dabei ist es auch möglich, den Anschlag 43 aus einem elastischen Material herzustellen, so daß eine gewisse federnde Wirkung des Anschlags zwischen Führungseinrichtung 31 und Gehäuse 12 gegeben ist.

Die Fig. 2 zeigt die Aufnahmevorrichtung 21 in der Draufsicht aus Sicht einer Bedienungsperson. Dabei wird die besondere Form deutlich, die an der Unterseite entsprechend dem Außendurchmesser des Gehäuses 12 halbrund ausgeführt ist. An den Stellen, an denen die Rundung in den geraden Teil übergeht, sind die Ausnehmungen 23, in diesem Falle auf der Unterseite, angebracht. In gewissem Abstand darüber, der etwas mehr als den Radius der Rundung beträgt, ist durch die Bohrungen 26 0 eine lange Schraube 45 geführt, auf deren auf der rechten Seite befindliches Gewinde 46 eine Rändelmutter 47 mit großem Durchmesser aufgeschraubt ist. Durch Anziehen der Rändelmutter 47 auf der Schraube 45 wird eine Querschnittsverengung der Aufnahmevorrichtung 21 in dem Bereich bewirkt, in dem das Gehäuse 12 umschlossen wird. An diesen Abschnitt schließt sich in der Fig. 2 nach oben hin der Abschnitt des Traggestells 22 an, der verbreitert ist, um auch Wickelkörper oder Trommeln 2 9 großer Breite aufnehmen zu können. Im Bereich der Enden der Schenkel 28 des Traggestells 22 sind zwei Bohrungen 0 3 0 angebracht, in die eine lange Achse 49 gesteckt werden kann. Auf der linken Seite weist sie eine innen an dem Schenkel 28 anliegende Durchmesserverengung auf, die mit einem kurzen Ende 50 über dem Schenkel übersteht.

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An ihrem anderen Ende ist sie mit einem Gewinde 51 mit geringerem Durchmesser versehen, auf das eine Rändelmutter 52 aufgeschraubt werden kann. Zwischen der Rändelmutter 52 und dem Schenkel 28 befindet sich eine konisch zulaufende Spiralfeder 53, die mit ihrem Ende kleineren Durchmessers an der Rändelmutter 52 anliegt. Das Ende größeren Durchmessers läuft in eine Tellerscheibe 54, deren Durchmesser etwas über dem Durchmesser der Spiralfeder 53 liegt. Diese Anordnung bildet die Bremsmittel mit der Einstellvorrichtung für die Achse 49.

Die Bremswirkung wird dadurch erreicht, daß die Spiralfeder 53 durch ihre Federkraft einerseits gegen die Rändelmutter 52 und andererseits über die Tellerscheibe 54 gegen den Schenkel 28 des Traggestells 22 drückt und so Reibung beim Drehen der Achse 49 samt Rändelmutter erzeugt. Durch die Stellung der Rändelmutter 52 auf dem Gewinde 51 ist die Höhe der Spiralfeder 53 und somit auch die Federkraft und die Bremskraft einstellbar. Eine Verbesserung dieser Bremsmittel kann zusätzlich dadurch erzielt werden, daß das Ende der Achse mit dem Gewinde 51 eine radial durchgängige Schlitzung 55 aufweist, in die das entsprechend abgebogene Ende der Spiralfeder 53, das an der Rändelmutter 52 anliegt, geführt ist. So wird ein Teil der Bremsmittel an der Achse 49 fixiert. Auf diese Weise wird auch ein Verdrehen der Rändelmutter 52 durch die Reibung an der Spiralfeder 53 vermieden. Des weiteren kann damit das Gewinde 51 aufgespreizt werden, um ein Verdrehen der Rändelmutter 52 zu vermeiden.

Die Achse 49 mit der Trommel 29 wird zuerst mit dem rechten Gewinde 51 durch die Bohrung 3 0 im rechten Schenkel 28 bis zum Anschlag gesteckt, dann das Traggestell etwas verbreitert 0 und das linke dünnere Ende 50 in die Bohrung 3 0 im linken Schenkel 28 gesteckt. Durch die beiden Anschläge an den

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Innenseiten der Schenkel 28 sitzt die Achse 49 fest in dem Traggestell 22. Alternativ könnte das schmale Ende 50 auch als Kopf mit einer Durchmesserverbreiterung ausgeführt sein und die Achse 49 von links durch die aufgeweitete Bohrung gesteckt werden.

Zwei rotationssymmetrische, auf einer Seite konisch zulaufende Reiter 56 bilden die Fixierungsmittel für die Trommel An ihren konischen Teil schließt sich ein im wesentlichen zylindrischer Ansatz an, der vor allem zur Fixierung der Reiter dient. Wie an dem rechten Reiter 56 zu sehen, ist in dem zylindrischen Ansatz eine Gewindebohrung 57 vorhanden, in die eine Feststellschraube 58 eingebracht ist. Durch Einschrauben dieser Feststellschraube 58 bis zum Anschlag an die Achse 49 wird der Reiter 56 auf der Achse fixiert. In einer bevorzugten Ausführung der Aufnahmevorrichtung 21 mit einer einseitig abgeflachten Achse 49 bietet es sich vorteilhaft an, die Feststellschraube 58 gegen die abgeflachte Seite zu drehen. Außer einer Befestigung mit einer Feststellschraube gibt es noch eine Vielzahl weiterer geeigneter Möglichkeiten, die Reiter 56 auf der Achse 49 zu fixieren.

Die Trommel 29 mit dem darauf aufgewickelten schnurförmigen Schmelzmaterial 19 wird derart von den beiden Reitern 56 eingeklemmt, daß sie durch deren Fixierung auf der Achse 49 ebenfalls kraftschlüssig mit dieser Achse verbunden ist. Der Vorteil der konisch geformten Abschnitte der Reiter 56 liegt darin, daß auch Trommeln 29 mit einem Bohrungsdurchmesser, der erheblich über dem Durchmesser der Achse 49 liegt, auf der Achse sowohl fixiert als auch zentriert werden können.

Ein Schnitt durch die Düse 16 ist in der Fig. 3 dargestellt. Dabei liegt die Düse mit einer Unterseite 60 auf einem Fußbodenbelag 61 auf, und zwar über einer strichliniert

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dargestellten Fuge 62. Die Düse 16 wird mit dem Düsenrohr auf einen gestrichelt dargestellten Düsenfortsatz 14 aufgeschoben, wobei sie im Prinzip dessen Verlängerung bildet. Dabei kann die den Düsenfortsatz 14 aufnehmende Öffnung 64 zur besseren Handhabung leicht aufgeweitet sein. In ihrem in etwa rohrförmigen Verlauf geht die Düse auf eine Austrittsöffnung 18 zu, die in der Unterseite 60 gebildet wird. Dabei schließt die im wesentlichen gerade Unterseite 60 mit der Längsachse des Düsenrohrs, in der auch ein durch Pfeile dargestellter Heißluftstrom 63 verläuft, einen Winkel von etwa 30° ein. Kurz vor Beginn der Austrittsöffnung 18 weist die Düse 16 in dem in ihrem Inneren gebildeten Strömungskanal eine Art Vorsprung 65 auf, der den Strömungsquerschnitt des Heißluftstromes 63 verengt. Hinter dem Vorsprung 65 weitet sich der Strömungskanal dagegen rasch auf und geht in einen Schmelzraum 66 über.

Diese Schmelzkammer 66 weist auf ihrer Unterseite die Austrittsöffnung 18 auf, die anschließend an den Vorsprung 65 durch seitlich angebrachte Stege 67 verengt ist.

0 In dem Schmelzraum 66 trifft der Heißluftstrom 63 auf das durch die Schmelzmaterialaufnahme 17 eingeführte Schmelzmaterial 19. Dabei weist die Schmelzmaterialaufnähme 17 einen Winkel zur Längsachse des Düsenrohrs 15 auf, der etwa 30° trägt. Somit schließt sie mit der Horizontalen einen Winkel von etwa 60° ein.

Das Schmelzmaterial 19 kann je nach Belieben in relativ festem oder flüssigem Zustand in die durch einen Teil des Heißluftstromes 63 vorgewärmte Fuge, der schon ein Stück vor dem Schmelzmaterial durch den schmalen Teil der Austrittsöffnung 18 zwischen den Stegen 67 austritt und dabei die Fuge 62 erwärmt, eingebracht werden. Durch einen im Vorderteil der

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Düse 16 gebildeten Schnabel 68, der auf der Innenseite an dem Schmelzraum 66 angrenzend in etwa in der gleichen Richtung verläuft wie die Längsachse der Düse, und dabei beinahe an die Unterseite 60 reichend nach vorne zu wieder hochgebogen ist, kann das Schmelzmaterial 19 nach unten in die Fuge 62 eingedrückt werden. Je nach Belieben kann der Benutzer Temperatur und Geschwindigkeit des Heißluftstromes 63 und die Arbeitsgeschwindigkeit so einstellen, daß das Schmelzmaterial 19 in den Schmelzraum 66 in gewünschtem Maß erwärmt bzw. geschmolzen wird. Auch bei einem beinahe vollständigen Schmelzen wird das Schmelzmaterial 19 von der Unterseite des Schnabels 68 in die Fuge 62 gepreßt. Dabei gleitet die Düse 16 an teilweise mit der Unterseite des Schnabels 68 auf dem Überstand des Schmelzmaterials 19 in der Fuge. Der hochgebogene Abschnitt des Schnabels 68 ermöglicht ein Arbeiten auch an aufgebogenen oder gewölbten Abschnitten des Fußbodenbelages 61.

Die zwischen den Stegen 67 beginnende und durch deren Abstand zueinander variable Austrittsöffnung 18 kann auch eine durch 0 einen Quersteg abgetrennten Abschnitt aufweisen, dessen Querschnitt die Menge an durchströmender Heißluft und somit auch der Erwärmung der darunter liegenden Fuge bestimmt.

In der Fig. 4 wird die in Fig. 3 dargestellte Düse 16 von unten gezeigt. Man sieht, wie das Düsenrohr 15 sich zum Schnabel 68 hin verlaufend verjüngt, wobei die Verjüngung erst kurz vor dem Schmelzraum 66 einsetzt. Es ist deutlich zu erkennen, daß die Austrittsöffnung 18 einen langgestreckten Verlauf aufweist, wobei sie mit einem schmalen Abschnitt zwischen den beiden Stegen 67 beginnt. Oberhalb des Schmelzraums 66 sieht man die Schmelzmaterialaufnahme 17, die sich erst kurz vor dem Zusammenlaufen mit dem Düsenrohr 15 verjüngt. Zur besseren Führung der Düse 16 auf dem Fußbodenbelag

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61 können die Stege 67, wie in der Fig. 4 dargestellt, in Richtung des Schnabels 68 schmaler werdend bis zu der Stelle laufen, wo sich der Schnabel 68 und damit die Düse 16 vom Fußbodenbelag 61 wieder abhebt. Auf diese Weise wird auf der Unterseite 60 der Düse 16 eine der Anwendung angemessene Gleitfläche geschaffen. Des weiteren wird eine Führung der Düse auf dem schon eingebrachten Schmelzmaterial ermöglicht.

In der Fig. 5 sieht man einen Schnitt durch zwei Platten eines Fußbodenbelags 61, die mit Hilfe eines Klebers 69 auf einen Untergrund 70 aufgeklebt wurden. An einer Stoßfläche 71, an der die beiden Platten aneinander angrenzen, ist im oberen Bereich eine etwa dreiecksförmig ausgebildete Fuge vorhanden. Diese kann entweder in den Plattenkanten des Fußbodenbelages eingearbeitet oder nachträglich mit einem speziellen Fugenhobel herausgearbeitet werden.

In die Fuge 62 ist geschmolzenes Schmelzmaterial 19 eingebracht, das die beiden Platten verbindet und die Stoßfläche 71 nach oben hin abschließt. Bedingt durch die Art der Einbringung des Schmelzmaterials 19 in die Fuge 62 weist das Schmelzmaterial einen gewölbten Überstand nach oben auf, der in einem weiteren Arbeitsschritt abgetrennt werden muß. Je nach Art des Fußbodenbelags 61 kann das Schmelzmaterial 19 derart mit dem angrenzenden Fußbodenbelag verschmolzen werden, daß sich zwischen dem Schmelzmaterial 19 und Fußbodenbelag gewisse Übergangs&zgr;onen bilden. Auf diese Weise können vor allem Kunststoff-Fußbodenbeläge zuverlässig und dauerhaft miteinander verbunden werden.

Claims (12)

Ansprüche Handschweißqerät

1. Handschweißgerät zum Verbinden von benachbarten Flächen eines Fußbodenbelags (61), insbesondere zum Verschweißen eines Kunststoffbelags, mittels Schmelzmaterials (19) zum Erwärmen und Einbringen in eine Fuge (62) zwischen den Flächen, wobei das Schmelzmaterial (19) über eine Zuführung einer Düse (16) des Handschweißgerätes (11) geführt und darin erwärmbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Handschweißgerät eine Aufnahmevorrichtung (21) für das Schmelzmaterial vorgesehen ist.

2. Handschweißgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmevorrichtung (21) derart an dem Handschweißgerät (11) angeordnet ist, daß sie sich mit dem Schmelzmaterial (19) im wesentlichen über diesem befindet.

3. Handschweißgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmevorrichtung (21) ein Traggestell (22), insbesondere aus einem bandähnlichen Material bestehend, aufweist.

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4. Handschweißgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmevorrichtung (21) zumindest teilweise um den Außenumfang des Gehäuses (12) des Handschweißgerätes (11) verlaufend an diesem befestigt ist.

5. Handschweißgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzmaterial (19) schnurförmig und auf einen Wickelkern, insbesondere eine Trommel (29) o.dgl., aufgewickelt ist.

6. Handschweißgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmevorrichtung (21) eine Achse (49) aufweist, die insbesondere an dem Traggestell (22) gehaltert ist, die den das Schmelzmaterial (19) tragenden Wickelkern trägt und drehbar gelagert ist.

7. Handschweißgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Achse (49) Fixierungsmittel zur Fixierung und Zentrierung des Wickelkerns vorgesehen sind.

8. Handschweißgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Aufnahmevorrichtung (21), insbesondere an dem Traggestell (22), Bremsmittel für die Achse (49) vorgesehen sind, die eine Rotation der Achse mit einer Einstellvorrichtung für die Bremskraft abbremsen.

9. Handschweißgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremsmittel im wesentlichen aus einer vorzugsweise konisch zulaufenden Spiralfeder (53) bestehen, die auf ein über das Trag-

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gestell (22) vorstehendes mit einem Gewinde (51) versehenes Ende der Achse (49) gegen eine Tellerscheibe (54) gedrückt ist.

10. Handschweißgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (16) einen Schmelzraum (66) aufweist, der nach unten zum Fußbodenbelag (61) hin geöffnet ist und durch den hindurch das Schmelzmaterial (19) in die Fuge (62) einbringbar ist, wobei ein Heißluftstrom (63) des Handschweißgerätes (11) in diesem Schinelzraum auf das Schmelzmaterial und den Fußbodenbelag im Bereich der Fuge gerichtet ist.

11. Handschweißgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Handschweißgerät (11) eine Führungseinrichtung (31) aufweist, mittels derer es genau entlang der Fuge (62) führbar ist, wobei die Führungseinrichtung das Handschweißgerät zumindest teilweise trägt.

12. Handschweißgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung (31) an der Aufnahmevorrichtung (21) vorgesehen ist.