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1. Gebiet der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Plasmaanzeigemodul, das
eine Auslassrohrschutzspitze beinhaltet, und insbesondere auf ein Plasmaanzeigemodul,
das eine Auslassrohrschutzspitze beinhaltet, die das Auslassrohr
schützen
kann und einfache
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Herstellung
der Auslassrohrschutzspitze durch getrennte Herstellung der Auslassrohrschutzspitze
mit einer Führung
und Befestigen der Auslassrohrschutzspitze an einem Ohrteil eines
Chassis verbessert.
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2. Beschreibung der verwandten Technik
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Plasmaanzeigetafeln
(PDPs), die begonnen haben, herkömmliche
Kathodenstrahlröhren
(CRTs) zu ersetzen, sind Apparate zum Darstellen von Bildern. In
einer Plasmaanzeigetafel ist ein Entladungsgas zwischen zwei eine
Vielzahl von Elektroden aufweisenden Substraten eingesiegelt, wobei
das Entladungsgas bereitgestellt ist, um ultraviolette Strahlen zu
generieren, und in einem vorbestimmten Muster ausgebildete Leuchtstoffschichten
werden von den ultravioletten Strahlen dazu angeregt, sichtbare Strahlen
zu emittieren, und somit wird ein Bild gewonnen.
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1 ist
eine Perspektivansicht eines Ohrteils eines in einem herkömmlichen
Plasmaanzeigemodul verwendeten Chassis 10, auf dem eine
Auslassrohrschutzspitze installiert ist.
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Unter
Bezug auf 1 ist das eine Plasmaanzeigetafel
und eine Schaltplatte tragende Chassis 10 von rechteckiger
Form und beinhaltet eine Chassisgrundplatte 11, einen ersten
Biegeteil 12, einen zweiten Biegeteil 13 sowie
einen Ohrteil 14.
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Der
Ohrteil 14 ist an einer Ecke des Chassis 10 ausgebildet,
und auf dem Ohrteil 14 sind Vorsprünge 15 zum Befestigen
des Chassis 10 auf einem Gehäuse (nicht gezeigt) ausgebildet.
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Da
der Ohrteil 14 sich von der Chassisgrundplatte 11 erstreckt
und keine Unterstützungseinheit zum
Unterstützen
des Ohrteils 14 vorhanden ist, ist ein Verstärkungsmaterial 20 zum
Verstärken
des Ohrteils 14 auf dem Ohrteil 14 montiert.
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Im
Allgemeinen ist eine Auslassrohrschutzspitze 16 zum Schützen eines
auf einer hinteren Oberfläche
der Plasmaanzeigetafel ausgebildeten Auslassrohrs auf dem Ohrteil 14 ausgebildet,
und die Auslassrohrschutzspitze 16 ist rohrförmig.
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Jedoch
ist bei der in 1 illustrierten herkömmlichen
Struktur zum Schützen
des Auslassrohrs die Auslassrohrschutzspitze 16 mit Kraft
in den Ohrteil 14 des Chassis 10 eingeführt, kann
aber außerhalb
der Toleranz liegen. Zuerst wird ein Loch in dem Ohrteil 14 ausgebildet,
und der Ohrteil 14 wird unter Verwendung einer Spannvorrichtung
zum Färben
vorbereitet. Als Nächstes
wird die Auslassrohrschutzspitze 16 in ein Loch des Ohrteils 14 platziert, und
eine Kraft wird auf die Auslassrohrschutzspitze 16 aufgebracht.
Zusätzlich
zu der Notwendigkeit dieser Abläufe
beim Zusammenbau des Plasmaanzeigemoduls kann die Auslassrohrschutzspitze 16 mit dem
Auslassrohr kollidieren, und das Auslassrohr kann beschädigt werden.
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Um
den Einführungsprozess
zum Ausbilden der Struktur der Auslassrohrschutzspitze 16 durchzuführen, erhöht sich
außerdem
die Anzahl an Prozessen, und die Herstellungskosten steigen. Zusätzlich ist
ein vorbestimmter Raum erforderlich, um den Einführungsprozess durchzuführen, und
entsprechend sollte die Breite des Ohrteils 14 vergrößert werden.
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ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Plasmaanzeigemodul nach
Anspruch 1, das eine Auslassrohrschutzspitze beinhaltet, die ein
Auslassrohr schützen
kann und einfache Herstellung der Auslassrohrschutzspitze durch
getrennte Herstellung der Auslassrohrschutzspitze mit einer Führung und Befestigen
der Auslassrohrschutzspitze an einem Ohrteil eines Chassis verbessert.
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Gemäß einem
Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Plasmaanzeigemodul bereitgestellt, das
folgendes beinhaltet: eine Plasmaanzeigetafel, die ein Bild darstellt
und ein Auslassrohr beinhaltet; eine Vielzahl von die Plasmaanzeigetafel
ansteuernden Schaltplatten; ein Chassis, das die Plasmaanzeigetafel
und die Schaltplatten trägt
und einen Ohrteil auf dem Chassis und ein Auslassloch beinhaltet,
in das das Auslassrohr eingeführt
ist; sowie eine Auslassrohrschutzspitze, die folgendes beinhaltet:
ein zylindrisch geformter Schutzteil zum Schützen des Auslassrohrs, ein
auf einer seitlichen Oberfläche
des Schutzteils ausgebildeter Fassungsteil, um den Schutzteil mit
dem Ohrteil des Chassis zu befestigen, sowie eine von einem Ende
des Schutzteils herausragende Führung
zum Einführen
in das Auslassloch des Chassis.
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Der
Ohrteil kann einen Vorsprung beinhalten, und der Fassungsteil kann
ein Loch beinhalten, der Vorsprung kann an das Loch des Fassungsteils angepasst
sein, und der Fassungsteil kann unter Verwendung eines Bolzens an
dem Vorsprung befestigt sein.
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Der
Schutzteil, der Fassungsteil und die Führung können einstückig miteinander ausgebildet
sein.
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Der
Schutzteil, der Fassungsteil und die Führung können aus einem Kunststoffmaterial
gebildet sein.
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Der
Schutzteil, der Fassungsteil und die Führung können unter Verwendung eines
Spritzgussverfahrens gebildet sein.
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Das
Modul kann ferner eine sich von einer Grundplatte des Chassis zu
dem Ohrteil erstreckende Rippe zum Verstärken des Ohrteils beinhalten.
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Die
Rippe kann eine gerade Form aufweisen. Mindestens ein Teil der Rippe
kann gebogen sein. Zusätzlich
kann eine Vielzahl von Rippen ausgebildet sein.
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Zusätzliche
Aspekte und/oder Vorteile der Erfindung werden teilweise in der
folgenden Beschreibung dargelegt und werden teilweise aus der Beschreibung
deutlich oder können
durch Anwendung der Erfindung erlernt werden.
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KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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Diese
und/oder andere Aspekte und Vorteile der Erfindung werden aus der
folgenden Beschreibung der Ausführungen
in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen ersichtlich und einfacher
verstanden:
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1 ist
eine Perspektivansicht eines Ohrteils, auf dem eine Auslassrohrschutzspitze
zwischen Ohrteilen eines in einem Plasmaanzeigemodul gemäß der herkömmlichen
Technik verwendeten Chassis installiert ist;
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2 ist
eine perspektivische Teilexplosionsdarstellung eines Plasmaanzeigemoduls
gemäß einer
Ausführung
der vorliegenden Erfindung;
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3 ist
eine Perspektivansicht eines Ohrteils an einer oberen linken Ecke
eines Chassis von 2;
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4 ist
eine Perspektivansicht einer Struktur einer Auslassrohrschutzspitze
gemäß einer
Ausführung
der vorliegenden Erfindung; und
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5 ist
eine Querschnittsansicht der Struktur der Auslassrohrschutzspitze
entlang Linie V-V von 4.
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DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
DER AUSFÜHRUNGEN
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Es
wird nun im Einzelnen auf die vorliegenden Ausführungen der vorliegenden Erfindung
Bezug genommen, von denen Beispiele in den beiliegenden Zeichnungen
illustriert sind, wobei ähnliche
Bezugszahlen sich durchweg auf die ähnlichen Elemente beziehen.
Die Ausführungen
sind unten beschrieben, um die vorliegende Erfindung unter Bezug
auf die Figuren zu erklären.
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2 ist
eine schematische perspektivische Explosionsdarstellung eines Plasmaanzeigemoduls 100 gemäß einer
Ausführung
der vorliegenden Erfindung, und 3 ist eine
Perspektivansicht eines an einer oberen linken Ecke eines Chassis
von 2 ausgebildeten Ohrteils.
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Unter
Bezug auf 2 beinhaltet das Plasmaanzeigemodul 100 gemäß einer
Ausführung
der vorliegenden Erfindung eine Plasmaanzeigetafel 110,
eine Vielzahl von Schaltplatten 120, auf denen Schaltkreise
zum Ansteuern der Plasmaanzeigetafel 110 angeordnet sind,
sowie ein Chassis 130 zum Tragen der Plasmaanzeigetafel 110 und
der Schaltplatten 120.
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Die
Plasmaanzeigetafel 110, die Bilder darstellt, beinhaltet
ein vorderes Substrat 111 und ein hinteres Substrat 112,
die miteinander verbunden sind, und ist durch die Signalübertragungselemente 140 leitend
mit den Schaltplatten 120 verbunden. Zusätzlich ist
ein Auslassrohr 150 an einer hinteren Oberfläche des
hinteren Substrats 112 (siehe oberen linken Bereich des
hinteren Substrats 112) zum Auslassen eines Störgases in
der Plasmaanzeigetafel 110 nach dem Versiegeln der Plasmaanzeigetafel 110 angeordnet.
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Das
Chassis 130 beinhaltet eine Chassisgrundplatte 131,
erste Biegeteile 132 an gegenüberliegenden Seiten des Chassis 130,
zweite Biegeteile 133 an anderen gegenüberliegenden Seiten des Chassis 130 sowie
Ohrteile 134, die sich jeweils an den vier Ecken des Chassis 130 von
der Chassisgrundplatte 131 erstrecken. Das Chassis 130 ist
im Allgemeinen aus einem Metall, wie zum Beispiel Aluminium, unter
Verwendung eines Gießverfahrens oder
eines Pressverfahrens gebildet.
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Die
Plasmaanzeigetafel 110 ist auf einer vorderen Oberfläche der
Chassisgrundplatte 131 befestigt, um von der Chassisgrundplatte 131 getragen
zu werden, und die Schaltplatten 120 werden von einer hinteren
Oberfläche
der Chassisgrundplatte 131 getragen. Nebst der Funktion
des Tragens der Plasmaanzeigetafel 110 nimmt die Chassisgrundplatte 131 von
der Plasmaanzeigetafel 110 während des Betriebs generierte
Wärme auf
und dissipiert die Wärme,
um die Plasmaanzeigetafel 110 abzukühlen.
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Die
ersten Biegeteile 132 verstärken die Steifigkeit des Chassis 130 und
schützen
die auf der Chassisgrundplatte 131 montierten Schaltplatten 120 beim
Zusammenbauen oder Bewegen der Plasmaanzeigetafel 110.
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Die
zweiten Biegeteile 133 verstärken ebenfalls die Steifigkeit
des Chassis 130 und schützen
die auf der Chassisgrundplatte 131 montierten Schaltplatten 120 beim
Zusammenbauen oder Bewegen der Plasmaanzeigetafel 110.
Zusätzlich
tragen die zweiten Biegeteile 133 auf den Signalübertragungselementen 140 ausgebildete
integrierte Schaltkreis-(IC-)Chips 141, die Adresssignale übertragen, und
dissipieren Wärme
von den IC-Chips 141.
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Jedes
der Ohrteile 134 beinhaltet mindestens einen Vorsprung 134a,
und die Vorsprünge 134a werden
verwendet, um das Chassis 130 in das Gehäuse (nicht
gezeigt) zu montieren. Der Vorsprung 134a auf einem der
Ohrteile 134 (siehe oberen linken Teil des Chassis 130 in 2)
wird verwendet, um die Auslassrohrschutzspitze 160 zu befestigen.
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Insbesondere
beinhaltet unter Bezug auf 3 der auf
der oberen linken Ecke des Chassis 130 ausgebildete Ohrteil 134 ein
Auslassloch 134b, in welches das Auslassrohr 150 eingesetzt
ist.
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4 ist
eine Perspektivansicht der Auslassrohrschutzspitze 160 gemäß einer
Ausführung der
vorliegenden Erfindung, und 5 ist eine
Querschnittsansicht der Auslassrohrschutzspitze 160 entlang
Linie V-V von 4.
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Unter
Bezug auf 3, 4 und 5 beinhaltet
die Auslassrohrschutzspitze 160 einen Schutzteil 161,
einen Fassungsteil 162 und eine Führung 163.
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Der
Schutzteil 161 ist zylindrisch geformt und weist einen
hohlen Innenraum auf. Das Auslassrohr 150 wird nach dem
Zusammenbau des Plasmannzeigemoduls 100 innerhalb des Schutzteils 161 angeordnet,
und somit schützt
der Schutzteil 161 das Auslassrohr 150.
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Der
Fassungsteil 162 ist auf einem Seitenteil des Schutzteils 161 ausgebildet
und befestigt den Schutzteil 161 an dem Ohrteil 134.
Das heißt,
ein Loch 162a ist in dem Fassungsteil 162 ausgebildet, und
das Loch 162a ist an den auf dem Ohrteil 134 ausgebildeten
Vorsprung 134a angepasst, und dann wird der Fassungsteil 162 unter
Verwendung eines Bolzens 162b an dem Vorsprung 134a befestigt.
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Die
Führung 163 ragt
von einem Endteil des Schutzteils 161 heraus und wird in
das auf dem Ohrteil 134 ausgebildete Auslassloch 134b eingeführt, wenn
die Auslassrohrschutzspitze 160 auf dem Chassis 130 installiert
wird.
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Der
Schutzteil 161, der Fassungsteil 162 und die Führung 163 sind
aus einem Kunststoffmaterial gebildet, und sie sind unter Verwendung
eines Spritzgussverfahrens einstückig
miteinander ausgebildet. Das heißt, die Auslassrohrschutzspitze 160,
die den Schutzteil 161, den Fassungsteil 162 und
die Führung 163 enthält, ist
unter Verwendung des Spritzgussverfahrens gebildet, und die Herstellungszeit und
die Anzahl an Prozessen können
somit reduziert werden.
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Gemäß Aspekten
der vorliegenden Ausführung
sind der Schutzteil 161, der Fassungsteil 162 und
die Führung 163 aus
einem Kunststoffmaterial gebildet, sie sind jedoch nicht darauf
beschränkt
und können
aus einem Metall oder anderen nichtmetallischen Materialien gebildet
sein. Weiterhin ist es möglich,
dass diese drei Elemente getrennt voneinander gebildet und befestigt
werden, anstatt einstückig
ausgebildet zu werden.
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Wenn
eine Bedienungsperson das Plasmaanzeigemodul 100 zusammenbaut,
fügt er/sie
die Führung 163 in
das Auslassloch 134b ein und passt das auf dem Fassungsteil 162 ausgebildete
Loch 162a mit dem Vorsprung 134a an und befestigt
sie dann unter Verwendung des Bolzens 162. Daher kann die
Auslassrohrschutzspitze 160 einfach und fest auf dem Ohrteil 134 befestigt
werden.
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Indessen
ist unter Bezug auf 2 und 3 eine Rippe 170 auf
einer oberen linken Ecke des Chassis 130 ausgebildet, z.B.
durch Eindrücken eines
Teils des Chassis 130, um die Festigkeit dieses Ohrteils 134 zu
verstärken,
und Verstärkungselemente 134c sind
zusätzlich
auf anderen Ecken des Chassis 130 zum Verstärken der
Festigkeit der anderen Ohrteile 134 installiert.
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Das
heißt,
dass die Rippe 170 gemäß einem Aspekt
der vorliegenden Ausführung
auf der oberen linken Ecke des Chassis 130 ausgebildet
ist, und somit ist es nicht notwendig, das Verstärkungselement 134c auf
der oberen linken Ecke des Chassis 130 zu installieren.
Daher kann die Auslassrohrschutzspitze 160 einfach installiert
werden.
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Ein
erstes Ende der auf der oberen linken Ecke des Chassis 130 ausgebildeten
Rippe 170 ist an diesem Ohrteil 134 angeordnet,
und ein zweites Ende der Rippe 170 erstreckt sich zu der
Chassisgrundplatte 131. Zusätzlich ist die Rippe 170 gemäß einem
Aspekt der vorliegenden Ausführung
gerade. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf das obige
Beispiel beschränkt,
und wenn die Rippe 170 die Festigkeit dieses Ohrteils 134 verstärken kann, kann
die Rippe 170 an irgendeinem Teil des Chassis 130 angeordnet
sein und kann verschiedene Formen, wie zum Beispiel eine gebogene
Form, einen Kreisbogen oder eine ovale Form, aufweisen.
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Eine
Breite der Rippe 170 kann von einem Konstrukteur gemäß einem
Grad an zu verstärkender
Festigkeit zweckmäßig bestimmt
werden.
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Zusätzlich ist
die Rippe 170 gemäß einem Aspekt
der vorliegenden Ausführung
unter Verwendung eines Pressprozesses ausgebildet. Jedoch kann sie
unter Verwendung anderer Metallformgebungsverfahren oder Gießverfahren
ausgebildet sein.
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Die
Rippe 170 ragt von der hinteren Oberfläche der zu prägenden Chassisgrundplatte 130 heraus,
so dass die Plasmaanzeigetafel 110 einfach installiert
werden kann, da die Plasmaanzeigetafel 110 auf der vorderen
Oberfläche
des Chassis 130 angeordnet ist. Jedoch ist die Rippe 170 nicht
auf das obige Beispiel beschränkt,
und die Rippe 170 kann von der vorderen Oberfläche der
zu gravierenden Chassisgrundplatte herausragen, wenn die Rippe 170 nicht
die Installation der Plasmaanzeigetafel 110 stört.
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Zusätzlich ist
eine einzelne Rippe 170 auf der oberen linken Ecke des
Chassis 130 ausgebildet, auf welcher die Auslassrohrschutzspitze 160 montiert
ist. Jedoch kann eine Vielzahl von Rippen 170 ausgebildet
sein, um die Festigkeit des Ohrteils 134 zu verstärken.
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Auch
ist die Rippe 170 gemäß einem
Aspekt der vorliegenden Ausführung
nur auf der oberen linken Ecke des Chassis 130 ausgebildet,
auf welcher die Auslassrohrschutzspitze 160 montiert ist.
Jedoch können
Rippen 170 auf den übrigen
Ecken des Chassis 130 ausgebildet sein, wodurch die Notwendigkeit der
Verstärkungselemente 134c entfallt.
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Wie
oben beschrieben wird gemäß Aspekten der
vorliegenden Ausführung
die Auslassrohrschutzspitze 160 mit der aus dem Kunststoffmaterial
gebildeten Führung 163 separat
unter Verwendung eines Spritzgussverfahrens ausgebildet und danach
auf den Ohrteil 134 des Chassis 130 montiert.
Daher ist es nicht notwendig, die Auslassrohrschutzspitze 160 mit
Kraft einzuführen,
die Anzahl an Prozessen kann reduziert werden, und Zeit und Kosten
zur Herstellung und Installation der Auslassrohrschutzspitze 160 können reduziert
werden. Zusätzlich
kann die Auslassrohrschutzspitze 160 an einer exakten Position
angeordnet werden, und somit wird das Auslassrohr während des
Zusammenbauprozesses nicht beschädigt.
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Auch
kann die Rippe 170 auf einem Seitenteil der Auslassrohrschutzspitze 160 ausgebildet sein,
und somit kann der Ohrteil 134, auf welchem die Auslassrohrschutzspitze 160 montiert
ist, einfach und effizient verstärkt
werden, ohne ein zusätzliches Verstärkungselement
zu verwenden.
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Gemäß Aspekten
der vorliegenden Erfindung wird die die Führung beinhaltende Auslassrohrschutzspitze
getrennt hergestellt und auf dem Ohrteil des Chassis montiert, und
somit kann das Auslassrohr geschützt
werden, und die Auslassrohrschutzspitze kann effizient installiert
werden.
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Das
heißt,
dass, wenn die Auslassrohrschutzspitze gemäß Aspekten der vorliegenden
Erfindung installiert wird, ein Prozess des Einführens der Auslassrohrschutzspitze
in den entsprechenden Ohrteil mit Kraft weder notwendig ist noch
ausgeführt wird,
und somit wird die Anzahl an Prozessen reduziert, und die Herstellungskosten
können
reduziert werden. Daher kann die Auslassrohrschutzspitze an einer
exakten Position installiert werden, und somit wird das Auslassrohr
während
des Zusammenbauprozesses nicht beschädigt.
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Zusätzlich ist
ein zum Durchführen
des gewaltsamen Einführprozesses
erforderlicher Raum gemäß Aspekten
der vorliegenden Erfindung nicht erforderlich, und somit kann die
Breite des Ohrteils zweckmäßig gesteuert
werden, und der verbleibende Raum des Chassis kann effizienter verwendet
werden.
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Gemäß Aspekten
der vorliegenden Erfindung ist ein Prozess des Ausbilden eines zusätzlichen
Verstärkungselements
zum Verstärken
des Ohrteils des Chassis, auf dem die Auslassrohrschutzspitze installiert
ist, nicht erforderlich, und der Ohrteil kann durch Ausbilden der
Rippe unter Verwendung eines einfachen Verfahrens, wie zum Beispiel
eines Pressverfahrens, verstärkt
werden. Daher kann die Anzahl an Prozessen zum Herstellen des Ohrteils
reduziert werden, und somit können
zum Herstellen des Chassis aufgewendete Zeit und Kosten reduziert
werden.