DE602004008744T2

DE602004008744T2 - Fördervorrichtung

Info

Publication number: DE602004008744T2
Application number: DE602004008744T
Authority: DE
Inventors: Marinus Tieme Ilmer; Pieter Ilmer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-01-10
Filing date: 2004-01-09
Publication date: 2008-06-12
Anticipated expiration: 2024-01-10
Also published as: ATE372285T1; WO2004063059A1; DK1594776T3; NL1022344C2; ES2293203T3; WO2004063059A8; EP1594776A1; EP1594776B1; NL1022344A1; DE602004008744D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung, die ein Förderband aufweist, das eine Förderfläche zum Fördern in einer Förderrichtung entlang einem Förderweg aufweist.
In der Praxis sind relativ viele Fördersysteme und Förderbänder zum Fördern von Gegenständen entlang beispielsweise Behandlungsstationen bekannt.
Es gibt beispielsweise gezahnte Förderbänder, durch welche die Bewegung von Gegenständen in der Förderrichtung exakt festgelegt werden kann. Weiterhin gibt es Fördervorrichtungen, die Bänder aufweisen, die aus Gliedern bestehen, beispielsweise zum Fördern von Lebensmitteln.
Aus der EP-A1-239,660 ist ein so genanntes Förderband bekannt, das mit einem Band versehen ist, das aus einer Trägerschicht aus einem Textilwerkstoff besteht, der zugverformungsfest ist, und auf welche ein flexibler Überzug aufgeklebt ist, der mit verschleißfesten Elementen versehen ist, die dort eingebaut sind, und die sich über die Oberfläche des Förderbandes erstrecken, so dass eine verschleißfeste Schicht erzielt wird. Dieses Förderband wird gezogen angetrieben. Ein Problem bei diesem Förderband besteht darin, dass ein Verbiegen kaum, falls überhaupt, hervorgerufen werden kann, insbesondere nicht eine Biegung in der Horizontalebene.
Aus dem US-Patent 4,040,302 ist ein Kettenförderer bekannt, auf welchem Paletten in einer Förderrichtung entlang einem Förderweg transportiert werden können. Getrennte Paletten werden hierbei auf zwei angetriebenen Kettenförderern gefördert. Keine Förderoberfläche wird hier zum Fördern entlang eines Förderweges vorgesehen.
Die US-Patentanmeldung US-A1-2002/0148708 beschreibt eine Fördervorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, die aus Streifen besteht, die jeweils scharnierartig aneinander angelenkt sind. Auch hier kann eine Biegung in der Horizontalebene kaum, falls überhaupt, hervorgerufen werden.
Eine weitere Fördervorrichtung mit elastischen Streifen ist aus dem US-Patent 4,084,687 bekannt.
Ein Problem bei den bekannten Fördervorrichtungen besteht darin, dass die Erzielung von Änderungen der Richtung der Förderrichtung, speziell Biegungen in der Horizontalebene, ein Problem darstellt.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung einer alternativen Fördervorrichtung.
Zu diesem Zweck stellt die Erfindung eine Fördervorrichtung gemäß Patentanspruch 1 zur Verfügung.
Die Erfindung stellt eine Fördervorrichtung zur Verfügung.
Durch Ausrüsten der Fördervorrichtung gemäß der Erfindung mit einem Förderband, das mit elastisch zusammendrückbaren Elementen versehen ist, wird eine Fördervorrichtung erzeugt, die neue Optionen für einen Benutzer bereitstellt, insbesondere eine Fördervorrichtung, durch welche ermöglicht wird, einfach Änderungen der Richtung der Förderrichtung zu erzielen, speziell Biegungen, und noch spezieller Biegungen in der Horizontalebene.
Auch Änderungen der Höhe, möglicherweise kombiniert mit Änderungen der Richtung in der Horizontalebene, können einfach mit der Fördervorrichtung gemäß der Erfindung erzielt werden.
Weiterhin stellt die Fördervorrichtung gemäß der Erfindung die Möglichkeit zur Verfügung, eine Förderoberfläche auf dem Förderband zu erzielen, bei welcher sich die Position von Gegenständen auf dem Förderband während des Förderns nicht oder nur kaum ändert.
Insbesondere bei Biegungen und Änderungen der Höhe wird ermöglicht, eine Fördervorrichtung zur Verfügung zu stellen, bei welcher sich die Position von Gegenständen auf einem Förderband kaum ändert, falls überhaupt, insbesondere die Position von Gegenständen in Bezug aufeinander auf dem Förderband. Dies führt zu erheblichen technischen Vorteilen bei der Produktion.
Zusätzlich zu der einfachen Konstruktion können sehr zahlreiche Möglichkeiten für den Antrieb bei einer derartigen Fördervorrichtung gemäß der Erfindung eingesetzt werden.
Bei einer Ausführungsform der Fördervorrichtung gemäß der Erfindung sind die elastisch verformbaren Elemente elastisch in der Förderrichtung verformbar.
Bei einer Ausführungsform bildet das Förderband ein umlaufendes, geschlossenes Band, das vorzugsweise eine praktisch geschlossene Förderoberfläche aufweist.
Bei einer Ausführungsform sind die zusammendrückbaren Elemente elastisch zusammendrückbare Kunststoff- oder Plastikelemente. Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind die zusammendrückbaren Elemente aus einem elastischen, geschäumten Kunststoff- oder Plastikmaterial hergestellt. Die zusammendrückbaren Elemente sind speziell im Wesentlichen blockförmig ausgebildet, mit einer Breite in der Praxis gleich der Breite des Förderbandes.
Bei einer Ausführungsform der Fördervorrichtung gemäß der Erfindung ist diese weiterhin mit einer Führung zum Führen des Förderbandes entlang dem Förderweg versehen.
Bei einer Ausführungsform der Fördervorrichtung gemäß der Erfindung ist das Förderband darüber hinaus mit Elementen versehen, welche biegesteif in der Förderebene sind. Bei einer Ausführungsform umfassen diese Elemente Plattenteile, deren Oberfläche in der Förderrichtung verläuft. Die Plattenteile wurden zwischen den zusammendrückbaren Elementen angeordnet. Bei einer weiteren Ausführungsform wurden die Plattenteile mit einer Verlängerung versehen, um einen Eingriff mit einem Antrieb zur Verfügung zu stellen. Bei einer anderen Ausführungsform weisen die Plattenteile Vorrichtungen zum Zusammenwirken mit der Führung auf. Bei einer bevorzugten Ausführungsform weisen die starren Elemente sowohl Vorrichtungen zur Ermöglichung eines Eingriffs mit einem Antrieb als auch Vorrichtungen zum Zusammenarbeiten mit der Führung auf, um das Förderband entlang dem Förderweg zu führen.
Bei einer Ausführungsform der Fördervorrichtung gemäß der Erfindung befinden sich die Längsachsen der starren Elemente entlang der Breite des Förderbandes, und können gegenseitig in der Förderrichtung bewegt werden.
Bei einer Ausführungsform der Fördervorrichtung weist diese abwechselnd starre Elemente und zusammendrückbare Elemente auf.
Bei einer Ausführungsform der Fördervorrichtung gemäß der Erfindung bilden die zusammendrückbaren Elemente zusammendrückbare Segmente in dem Förderband.
Bei einer Ausführungsform der Fördervorrichtung gemäß der Erfindung weist das Förderband eine Förderbandbreite auf, über welche sich die zusammendrückbaren Kunststoffelemente im Wesentlichen erstrecken.
Bei einer Ausführungsform der Fördervorrichtung gemäß der Erfindung weisen die zusammendrückbaren Kunststoffelemente eine Elementenbreite und eine Elementenlänge in der Förderoberfläche auf, wobei die zusammendrückbaren Kunststoffelemente in der Förderoberfläche praktisch durchgehend ausgebildet sind, um eine praktisch zusammenhängende, durchgehende Förderoberfläche auszubilden.
Bei einer Ausführungsform der Fördervorrichtung gemäß der Erfindung erstrecken sich starre Elemente in der Förderbandbreite zwischen den zusammendrückbaren Kunststoffelementen, wobei diese starren Elemente in der Förderrichtung starr sind. Bei einer Ausführungsform weisen die starren Elemente eine Anlageoberfläche auf, zwischen den zusammendrückbaren Kunststoffelementen, die sich über nahezu die Förderbandbreite erstreckt.
Bei einer Ausführungsform der Fördervorrichtung gemäß der Erfindung ist die Fördervorrichtung darüber hinaus mit einem Antrieb zum Antreiben des Förderbandes versehen, und weisen die starren Elemente jeweils zumindest ein Eingriffsteil auf, mit welchem der Antrieb in Eingriff gelangen kann, zum Antrieb des Förderbandes.
Bei einer Ausführungsform der Fördervorrichtung gemäß der Erfindung ist der Antrieb des Förderbandes so ausgebildet, dass sie das Förderband durch Schieben antreibt.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Kunststoffteil, das zum Einsatz als ein zusammendrückbares Kunststoffelement in einem Förderband in einer Fördervorrichtung geeignet und gedacht ist, wie voranstehend geschildert oder in den Zeichnungen dargestellt, und eine Förderoberfläche aufweist, die sich über die Länge und die Breite erstreckt, und zwei Anschlagoberflächen gegenüber der Förderebene aufweist, wobei die Förderebene des Kunststoffteils im zusammengedrückten Zustand um höchstens 50% entlang der Länge sich um weniger als 10% der Höhe des Kunststoffteils verformt.
Das Kunststoffteil besteht aus einem geschäumten Kunststoffmaterial, das im Wesentlichen geschlossenporige Zellen aufweist.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verbindungsteil, das zum Einsatz als starres Element in einem Förderband in einer Fördervorrichtung wie voranstehend geschildert oder in den Zeichnungen dargestellt geeignet und gedacht ist, und ein starres Plattenteil aufweist, welches Anschlagoberflächen auf beiden Seiten aufweist, und an beiden Enden mit Eingriffsteilen versehen ist, mit welchen eine Kraft senkrecht zu den Anschlagoberflächen in Eingriff gelangen kann, mit Führungsteilen versehen ist, mit welchen eine Kraft in der Ebene des Plattenteils in Eingriff gelangen kann, und mit Abstandsstücken, die von der Ebene des Plattenteils ausgehen.
Das Verbindungsteil besteht aus Metall, vorzugsweise aus der Gruppe von Aluminium, Eisen und Stahl, das etwa Edelstahl sein kann.
Das Verbindungsteil kann auch aus einem starren Kunststoffmaterial hergestellt sein, vorzugsweise aus der Gruppe von PVC, Polycarbonat, Nylon, das mit Fasern beispielsweise aus Holz, mit Kohlenstofffasern, Glasfasern, Aramid oder einer Kombination hieraus verstärkt sein kann. Auf jeden Fall in Verbindung mit den Kunststoffteilen wie voranstehend geschildert kann das Förderband mit sehr geringem Gewicht und durch Massenproduktion hergestellt werden.
Die Erfindung wird nachstehend auf Grundlage beispielhafter Ausführungsformen von Fördervorrichtungen gemäß der Erfindung erläutert, wobei:
1 eine Ausführungsform einer Fördervorrichtung gemäß der Erfindung zeigt, gesehen schräg von oben;
2 eine Aufsicht auf eine Fördervorrichtung mit einem Zahnstangengetriebeantrieb zeigt;
3 einen Querschnitt durch die Fördervorrichtung gemäß 1 senkrecht zur Förderrichtung zeigt;
4 eine Kombination aus einem zusammendrückbaren Element und einem starren Element zeigt;
5A–5C eine Baugruppe der zusammendrückbaren Elemente und der starren Elemente zeigt, wobei die zusammendrückbaren Elemente frei sind (5A), zusammengedrückt (5B), bzw. gebogen (5C);
6–10 verschiedene Ausführungsformen des zusammendrückbaren Elements zeigen;
11–27 verschiedene Ausführungsformen der starren Elemente zeigen;
28 eine Fördervorrichtung gemäß der Erfindung mit einem Zahnstangengetriebeantrieb zeigt;
29 eine Fördervorrichtung gemäß der Erfindung mit einem alternativen Zahnstangengetriebeantrieb zeigt;
30 die Fördervorrichtung gemäß der Erfindung zeigt, die mit einem Antrieb auf Reibungsgrundlage versehen ist;
31 eine Fördervorrichtung gemäß der Erfindung zeigt, die mit einem Synchronriemen- oder Zahnriemenantrieb versehen ist;
32 eine Fördervorrichtung gemäß der Erfindung zeigt, die mit einem magnetischen Antrieb versehen ist;
33 eine Fördervorrichtung gemäß der Erfindung zeigt, die mit einem Kettenradantrieb versehen ist;
34A–C eine Schrägansicht von oben, eine senkrechte Ansicht bzw. einen Querschnitt einer Tragvorrichtung und einer Führung für eine Fördervorrichtung gemäß der Erfindung zeigen;
35A–C eine Aufsicht auf eine Fördervorrichtung gemäß der Erfindung bzw. Querschnitte gemäß AA und BB eines Umlaufteils der Fördervorrichtung gemäß der Erfindung zeigen;
36A–E eine detaillierte Ansicht einer Ausführungsform eines starren Elements gemäß der Erfindung zeigen;
37 verschiedene Modulteile der Führung der Fördervorrichtung gemäß der Erfindung zeigt.
1 zeigt eine Fördervorrichtung 1 gemäß der Erfindung, gesehen schräg von oben. Die Fördervorrichtung 1 ist mit einer Förderoberfläche zum Fördern von darauf befindlichen Gegenständen in einer Förderrichtung A versehen. Hierbei bildet das Förderband 2 eine praktisch geschlossene Förderoberfläche. Das Förderband 2 besteht – zumindest teilweise – aus zusammendrückbaren Elementen 3 und starren Elementen 5 oder Balken. Die Fördervorrichtung 1 ist weiterhin an beiden Seiten mit Seitenführungen 4 und 4' versehen, in diesem Fall mit Seitenbalken 4 und 4', zum Führen des Förderbandes 2 der Fördervorrichtung 1 entlang einem Förderweg. In dieser Figur sind teilweise die weichen und harten Elemente weggelassen, um eine deutliche Ansicht zu ermöglichen. Im Betrieb bilden die weichen und harten Elemente einen geschlossenen Umlaufweg oder ein Förderband, so dass die zusammendrückbaren Elemente in der Förderrichtung A durch eine Zusammendrückkraft F vorgespannt werden, die parallel zur Förderrichtung A verläuft, jedoch entgegengesetzt zu dieser. Der Förderweg ist mit zusammendrückbaren und starren Elementen in solchem Ausmaß gefüllt, dass die zusammendrückbaren Elemente zumindest teilweise zusammengedrückt werden.
2 zeigt eine Fördervorrichtung 1 gemäß der Erfindung nach 1 in Aufsicht. Die Fördervorrichtung 1 ist in diesem Fall mit einem Zahnstangengetriebeantrieb mit Hilfe von Zahnrädern 8 und 9 versehen. Zum Stabilisieren des Antriebs sind die Zahnräder 8 und 9 an beiden Seiten des Förderbandes angeordnet. Bei der dargestellten Ausführungsform ist das Förderband 2 mit zusammendrückbaren Elementen 3 versehen, die sich, zumindest in der Förderrichtung, mit starren Elementen 5 abwechseln. Vorzugsweise sind die starren Elemente 5 ebenfalls in Richtung von der Förderebene bzw. aus dieser heraus starr. Dies führt dazu, dass die starren Elemente Steifigkeit und Lasttragkapazität dem Förderband zur Verfügung stellen. Darüber hinaus sind die starren Elemente vorzugsweise ebenfalls biegesteif entlang der Längsrichtung des jeweiligen Elements, also in Richtung senkrecht zur Förderrichtung und in der Förderebene.
Zum Antrieb des Förderbandes 2 sind die starren Elemente 5 mit Eingriffsteilen 11 versehen, die mit der Antriebsvorrichtung zusammenwirken können, insbesondere mit den Zahnrädern 8 und 9, damit das Förderband in Förderrichtung A bewegt wird. Die Eingriffsteile 11 weisen zu diesem Zweck eine Eingriffsoberfläche auf, auf welcher die Zähne der Zahnräder 8 und 9 in Eingriff gelangen können, und eine Kraft ausüben können, wenn sie sich in Richtung des dargestellten Pfeils drehen. Die starren Elemente 5 haben hierbei verschiedene Funktionen. Hauptsächlich stellen sie Eingriffsteile für den Antrieb zur Verfügung. Weiterhin stellen sie Eingriffsoberflächen zum Führen zur Verfügung. Darüber hinaus sorgen sie für eine Zusammendrückkraft, die auf die zusammendrückbaren Elemente einwirkt.
3 zeigt eine Querschnittsansicht der Fördervorrichtung 1 senkrecht zur Förderrichtung A der Fördervorrichtung 1 der 1 und 2.
Aus dieser Figur geht deutlich hervor, wie die starren Elemente 5 mit einer Führungsnut 10 parallel zur Förderoberfläche 2 versehen sind, mit der Förderbandbreite B, wobei die seitlichen Balken 4 und 4' so ablaufen, dass sie eine Kraft senkrecht zur Förderrichtung ausüben, um das Förderband mit den zusammendrückbaren Elementen 3 und den starren Elementen 5 entlang dem Förderweg zu führen. Selbstverständlich ist es ebenfalls möglich, die Funktionsweise umzukehren, also die starren Elemente 5 mit Teilen zu versehen, die parallel zur Förderoberfläche vorstehen, und die Führungen 4, 4' mit einer Führungsnut zu versehen. In der Figur ist die Längsachse oder Zentrumslinie I der starren Elemente dargestellt.
4 zeigt eine Baugruppe aus einem starren Element oder Balken 5 und einem zusammendrückbaren Element 3. Das starre Element 5 ist, wie voranstehend geschildert, vorzugsweise sowohl in Förderrichtung A als auch senkrecht dazu starr, und darüber hinaus biegesteif. Das Element weist ein Plattenteil 13 auf, und verläuft an beiden Seiten außerhalb des Randes des Förderbandes, um einen Eingriff für den Antrieb und das Führen zur Verfügung zu stellen. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist das starre Element 5 mit einer Führungsnut 10 versehen, und mit einem Eingriffsteil 11 versehen, auf welches Eingriffsvorrichtungen eine Kraft in der Förderrichtung A ausüben können, um das Förderband aus zusammendrückbaren und starren Elementen vorzustellen. Die starren Elemente 5 sind darüber hinaus mit einem Anschlag versehen, um eine Zusammendrückkraft oder Vorschubkraft auf die zusammendrückbaren Elemente einwirken zu lassen. Bei der vorliegenden Ausführungsform sind die starren Elemente 5 zu diesem Zweck mit einer Anlageoberfläche 13 versehen. Weiterhin sind die zusammendrückbaren Elemente 3 mit einer Oberfläche versehen, die mit der Anlageoberfläche 13 zusammenwirkt, so dass eine Antriebskraft, die auf die starren Elemente einwirkt, insbesondere die Eingriffsteile 11, in Förderrichtung A übertragen wird. Bei zahlreichen Fällen werden die zusammendrückbaren Elemente in der Förderrichtung so zusammengedrückt, dass die Abstandsstücke aufeinanderfolgender, starrer Elemente sich gegenseitig berühren. In diesem Fall wird die Antriebskraft durch diese Anschläge 12 übertragen oder ausgeübt, die auch als Abstandsstücke dienen. In diesem Fall weisen sie eine doppelte Funktion auf. Die zusammengedrückten Elemente weisen eine Breite b, eine Höhe h und eine Länge l auf, sowie eine Zentrumslinie t. Das dargestellte, zusammendrückbare Element 3 ist im Wesentlichen blockförmig.
Weiterhin sind die starren Elemente mit einem Anschlag 12 versehen, vorzugsweise an beiden Seiten, vorspringend in Förderrichtung A oder in entgegengesetzter Richtung. Der Zweck dieses Anschlages besteht darin, wahlweise mit Anschlägen 12 der nächsten starren Elemente zusammenzuwirken, und das Ausmaß des Zusammendrückens der zusammendrückbaren Elemente zu begrenzen.
Aus dieser Figur und den voranstehend geschilderten Figuren wird deutlich, wie die starren Teile oder starren Elemente 5 zusammen die zusammendrückbaren Elemente 3 zusammenhalten. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die zusammendrückbaren Elemente 3 auf die starren Elemente 5 aufgeklebt, wahlweise nur entlang dem oberen Rand in der Nähe der Förderoberfläche 2. Dies führt dazu, dass in der Praxis eine geschlossene Förderoberfläche 2 erzielt wird.
Die Kombination aus den starren Elementen 5 und den zusammendrückbaren Elementen 3 ist so ausgebildet, dass sie zusammen zu einem ebenen, zusammenhängenden und praktisch geschlossenen Förderband führen, das eine geschlossene Förderoberfläche 2 aufweist. Bei der vorliegenden Ausführungsform werden, wie aus 2 hervorgeht, die zusammendrückbaren Elemente 3 in solchem Ausmaß zusammengedrückt, mit Hilfe der starren Elemente 5, dass die Seitenteile oder Anschläge 12 der starren Elemente sich beinahe gegenseitig berühren. Dies führt dazu, dass die Seitenteile Anschläge oder Abstandsstücke 12 bilden, infolge derer die zusammendrückbaren Elemente nicht stärker zusammengedrückt werden, als dies gewünscht ist. Hierbei sieht man deutlich, dass die Entfernung der Längsachsen I der zusammendrückbaren Elemente sich in Bezug aufeinander ändern kann. Insbesondere kann sich der Winkel der Längsachse ändern, wodurch eine Biegung erreicht werden kann.
Die 5A–5C zeigen ein Förderband für eine Fördervorrichtung gemäß der Erfindung, wobei 5A die Situation des Förderbandes 2 im entspannten Zustand zeigt, also nicht in der Fördervorrichtung 1 eingeschränkt, wobei sich die zusammendrückbaren Elemente 3 in einem nicht zusammengedrückten Zustand befinden. Wiederum sind zusammendrückbare Elemente 3, die sich mit starren Elementen 5 abwechseln, in dem Förderband 2 vorgesehen. Die Längsachsen I weisen hierbei eine gegenseitige Entfernung S auf, und verlaufen im Wesentlichen parallel zueinander.
5B zeigt das Förderband 2 von 5A in einem vorgespannten Zustand, bei welchem die zusammendrückbaren Elemente 3 in solchem Ausmaß zusammengedrückt sind, dass sich die Abstandsstücke 12 der starren Elemente gegenseitig berühren. In dem entspannten Zustand von 5A ist der Abstand in dieser Situation gleich S, also die Entfernung S zwischen den Zentrumslinien oder den Längsachsen I der starren Elemente 5 über beispielsweise 17 Einheiten, und wird im zusammengedrückten Zustand dieser Abstand S' auf annähernd 12–13 verringert, beispielsweise auf 12,6 Einheiten. Um Risse zwischen den starren Elementen 5 und den zusammendrückbaren Elementen 3 zu verhindern, sind die zusammendrückbaren Elemente 3 und die starren Elemente 5 bei der vorliegenden Ausführungsform miteinander zumindest entlang dem Förderweg 2 verklebt.
In 5C ist jene Situation des Förderbandes in einer Biegung oder Kurve dargestellt. An der Innenseite der Biegung ist die Entfernung S kleiner als in der äußeren Biegung. Die Längsachsen der starren Elemente 5 in Bezug aufeinander stehen dann in einem Winkel, der nicht gleich O ist. Da sich die zusammendrückbaren Elemente aus einem elastisch verformten Zustand aufweiten, verformt sich die Förderoberfläche in den Biegungen nur geringförmig. Darüber hinaus ändern die bewegten Gegenstände kaum ihre Position auf dem Förderband. Durch Hineingehen in eine Biegung aus einem teilweise zusammengedrückten Zustand, wobei an der Außenseite der Biegung das Zusammendrücken zumindest teilweise nicht vorhanden ist, tritt kaum irgendeine Kraft auf eine mögliche Verbindung (Klebeverbindung) zwischen den zusammendrückbaren und starren Elementen auf. Darüber hinaus ist die Formänderung relativ kleiner als beispielsweise im Falle einer Längung. Die starren Elemente sorgen darüber hinaus für eine Halterungssteifigkeit des Förderbandes. Es ist einfach zu sehen, dass eine Verdrillung in dem Förderband erzielt werden kann. Die starren Elemente hierbei sorgen für Halterung, Führung und Vorspannungsbegrenzung, und übertragen die Antriebskraft. Es kann sogar möglich sein, verschiedene starre Elemente vorzusehen, die jeweils eine der geschilderten Eigenschaften aufweisen.
Der minimale Radius der Biegung wird durch das Vorspringen nach außen der zusammendrückbaren Elemente an der Außenseite der Biegung in ihrem nicht zusammengedrückten Zustand festgelegt. Das zusammengedrückte Material kann sogar geringfügig gelängt sein. Allerdings ist dies nicht vorzuziehen. Eine Zugspannung kann daher auf eine mögliche Klebeverbindung einwirken, oder es kann eine Öffnung in der Förderoberfläche erzeugt werden. Die Abstandsstücke 12 verhindern, dass ein zusammendrückbares Element weiter zusammengedrückt wird. Weiterhin ist vorzuziehen, dass die Antriebskraft über die Abstandsstücke 12 übertragen wird.
Die 6–10 zeigen verschiedene Ausführungsformen der zusammendrückbaren Elemente 3 in verschiedenen Ansichten, wobei A jedesmal eine Perspektivansicht in Schrägrichtung ist, B eine Ansicht von oben ist, C eine Ansicht von vorn ist, und D eine Seitenansicht ist.
Die 6A–D zeigen ein zusammendrückbares Element 3, das mit Ausnehmungen 14 versehen ist, nämlich Löchern 14, die sich über die Breite des zusammendrückbaren Elements erstrecken. Infolge dieser Löcher 14 wird die Zusammendrückkraft verringert, und darüber hinaus das Gewicht verringert. Das zusammendrückbare Element bei diesem Beispiel besteht beispielsweise aus einem zusammendrückbaren Kunststoffmaterial. Dies kann ein Feststoffmaterial oder ein geschäumtes Kunststoffmaterial sein.
Die 7A–7D zeigen verschiedene Ansichten eines zusammendrückbaren Festkörperelements 3. Bei dieser Festkörperausführung besteht das zusammendrückbare Element 3 vorzugsweise aus einem weichen, elastischen, geschäumten Kunststoffmaterial. Auch ein Kunststofffestkörpermaterial, das federelastisch ist, kann hierbei vorgesehen sein. Allerdings wird ein weiches, elastisches, geschäumtes Kunststoffmaterial vorgezogen, wobei die Oberfläche so ausgebildet ist, dass im zusammengedrückten Zustand und in Zusammenarbeit mit verschiedenen ähnlichen Elementen dies zu einem Niveau als mögliche Förderoberfläche 2 führt.
Die zusammendrückbaren Elemente in diesem Fall sind im Wesentlichen balkenförmig ausgebildet, und erstrecken sich über beinahe die gesamte Breite B des Förderbandes. Hierbei erstrecken sie sich auch über annähernd die gesamte Dicke des Förderbandes. Vorzugsweise ist ein zusammendrückbares, geschäumtes Kunststoffmaterial ausgewählt, welches dann, wenn es in einer Richtung zusammengedrückt wird, sich nicht oder kaum in den Richtungen senkrecht zur Richtung der Zusammendrückkraft verformt. Vorzugsweise wird hierbei ein zusammendrückbares Element in der Förderrichtung A zusammengedrückt, und wird bei diesem Vorgang kaum, falls überhaupt, die Förderoberfläche geändert.
Die 8A–8D zeigen eine Ausführungsform eines zusammendrückbaren Elements 3, das hier so dargestellt ist, dass es mit zusammendrückbaren Schichten 16 zusammenlaminiert ist, die sich mit starren Schichten 15 abwechseln. Daher wird ein zusammendrückbares Element 3 geschaffen, das im Wesentlichen nur in der Förderrichtung zusammendrückbar ist, und das eine bestimmte Torsionssteifigkeit und Halterungssteifigkeit zur Verfügung stellen kann.
Die 9A–D und 10A–D zeigen bestimmte Ausführungsformen starrer und zusammendrückbarer Elemente. In den 9A–D bestehen die zusammendrückbaren Elemente aus Blattfedern. Diese Blattfedern können einstückig aus einer Blattfederplatte ausgebildet werden. Die Blattfedern sind zwischen den starren Elementen 5 angeordnet. Es ist sogar möglich, die starren Elemente 5 und die zusammendrückbaren Elemente 3 vereinigt auszubilden.
Die 10A–D zeigen eine Baugruppe aus zusammendrückbaren Elementen 3 und starren Elementen 5, bei welcher die zusammendrückbaren Elemente 3 aus Spiralfedern 3 bestehen, deren Längsachsen senkrecht zu den zusammendrückbaren Elementen angeordnet sind, und parallel zur Förderrichtung A. Wie in den 9A–D wird ermöglicht, die starren Elemente und die zusammendrückbaren Elemente auf diese Art und Weise vereinigt auszubilden.
Die 11–27 zeigen verschiedene Ausführungsformen der starren Elemente 5. Diese starren Elemente sind jeweils auf eine bestimmte Art und Weise zum Antrieb geeignet ausgebildet, und weisen jeweils ihren eigenen Einsatzbereich auf. Einige der dargestellten starren Elemente wurden dazu erzeugt, damit sie einfach hergestellt werden können, und es wurde eine Anzahl von Ausführungsformen entwickelt, um eine optimale Steifigkeit oder optimale Eingriffsoberfläche für den Antrieb bereitzustellen. Die starren Elemente können aus Metall bestehen, beispielsweise Stahl oder Aluminium, und dergleichen. Falls gewünscht, ist es ebenfalls möglich, die starren Elemente aus einem Kunststoffmaterial herzustellen, einem faserverstärkten Kunststoffmaterial und dergleichen. Ein Vorteil derartiger Kunststoffmaterialien besteht darin, dass die starren Elemente 5 einfach und kostengünstig in großer Anzahl beispielsweise durch Spritzgießformen hergestellt werden können. Darüber hinaus lässt sich die Steifigkeit in verschiedenen Richtungen einfacher auswählen und einstellen, was einen speziellen Vorteil dieser Verwendung darstellt. Darüber hinaus ist das sich ergebende Förderband 2 leicht.
In den 11–27 sind die starren Elemente jeweils mit einer Anschlagoberfläche 13 für die zusammendrückbaren Elemente versehen, mit Abstandsstücken 12 zum Einstellen des Ausmaßes des Zusammendrückens der zusammendrückbaren Elemente, mit Eingriffsteilen 11 an beiden Seiten der starren Elemente, mit welchen Eingriffsvorrichtungen in Eingriff gelangen können, um eine Kraft auf die starren Elemente in der Förderrichtung A auszuüben, und mit Anschlägen 19, mit welchen die Führungen in Eingriff gelangen können, um das Förderband entlang dem Förderweg zu führen.
In 12 ist das starre Element mit Löchern 18 zur Gewichtsverringerung versehen. Die Eingriffsteile 11 in diesem Fall sind flache Enden, mit welchen beispielsweise ein nachstehend genauer erläuterter Reibungsantrieb in Eingriff gelangen kann, beispielsweise ein magnetischer Antrieb oder ein anderer Antrieb, der eine Kraft auf die Oberfläche ausüben kann.
Die Führungsvorrichtung zum Führen des Förderbandes entlang dem Förderweg ist in diesem Fall beispielsweise als eine untere Führung und eine obere Führung ausgebildet, welche in Eingriff mit den Oberflächen 19 gelangen.
In 13 ist ein starres Element dargestellt, das mit einer Eingriffsvorrichtung 11 versehen ist, um beispielsweise in Eingriff mit einem Kettenradantrieb 11 zu gelangen, wie dies nachstehend genauer in den 29 und 33 dargestellt ist.
Die 14A–D, 15A–D, 16A–D und 17A–D zeigen eine Ausführungsform der starren Elemente, die einfach aus einem flachen Plattenabschnitt hergestellt werden können. In diesem Fall sind die Enden zur Ausbildung von Abstandsstücken 12 gedreht, für die Eingriffsteile 11 für die Antriebs- und die Führungsteile, beispielsweise Führungsnuten 10. Ein Vorteil dieser Ausführungsformen der starren Elemente besteht darin, dass diese einfach durch Massenproduktion hergestellt werden können.
18 zeigt eine sehr einfache Ausführungsform eines starren Elements, das mit einer Anschlagoberfläche oder Anlageoberfläche 13 für die zusammendrückbaren Elemente versehen ist, wobei ein praktisch blockförmiges Ende mit Führungsoberflächen 19 versehen ist, um die starren Elemente zu führen und zu haltern, und Abstandsstückoberflächen 12 und Oberflächen 11 vorgesehen sind, mit welchen die Antriebsvorrichtungen in Eingriff gelangen können, entlang einem Förderweg.
In 19 ist ein starres Element wie in 18 dargestellt, wobei es jedoch in diesem Fall mit einem Förderoberflächen-Ausbildungsteil 2 versehen ist, bei welchem die Förderrichtung senkrecht zur Anlageoberfläche 13 verläuft, um eine starre und in der Praxis geschlossene Förderoberfläche auszubilden. Wenn die Förderoberfläche 2 aus einem Metall oder einem wärmebeständigen oder kratzfesten Kunststoffmaterial hergestellt ist, wird dieses starre Element bei Fördervorrichtungen vorgezogen, die beispielsweise bei warmen oder kratzenden oder möglicherweise den Förderer beschädigenden Gegenständen eingesetzt werden. Die Förderoberfläche bei der vorliegen den Ausführungsform erstreckt sich an einer Seite der Förderoberfläche des starren Elements, und in Verbindung mit mehreren starren Elementen, um eine geschlossene Oberfläche auszubilden. Selbstverständlich ist es ebenfalls möglich, dass sich die Förderoberfläche zu beiden Seiten in solchem Ausmaß erstreckt, dass ein gegenseitiges Anstoßen erfolgt, wenn die Abstandsstücke 12 aufeinanderfolgender starrer Elemente sich gegenseitig berühren.
21 zeigt eine Ausführungsform eines starren Elements, bei welchem der Antrieb im Wesentlichen jenem entspricht, der in der voranstehenden 5 gezeigt ist, wobei sich jedoch im vorliegenden Fall die Abstandsstücke 12 und die Eingriffsteile 11 nur zu einer Seite erstrecken.
22 zeigt ein starres Element, entsprechend 21, jedoch mit Führungsoberflächen 19 zum Führen versehen.
Die Entfernung der starren Elemente 5, die auch in dem Förderband eingesetzt werden, das unter anderem in den 5A und 5B verwendet wird, ist genauer in der Ansicht von 23 dargestellt. Bei der vorliegenden Ausführungsform sind die Eingriffsteile 11 Zahnradnocken.
24 zeigt ein starres Element wie in 23, das jedoch im vorliegenden Fall nicht mit einer Führungsnut versehen ist. Bei dieser Ausführungsform können beispielsweise die Oberflächen 19 als Eingriffsvorrichtung für die Führungsvorrichtung dienen.
25 zeigt ein starres Element 5, das in diesem Fall mit einem Förderoberflächen-Ausbildungsteil versehen ist, wie auch in 19 gezeigt, wobei das Förderoberflächenteil sich an beiden Seiten des starren Elements erstreckt.
In 26 ist ein starres Element 5 dargestellt, das mit zusätzlichen vorstehenden Teilen 18 versehen ist, die zusätzliche Anschlagoberflächen für ein nächstes, starres Element bilden. Falls gewünscht, können diese Teile aufeinanderfolgender Elemente so ausgeformt sein, dass dann, wenn die starren Elemente aufeinanderfolgend in einem Förderband eingesetzt werden, diese teilweise zusammenfallen, wodurch eine zusätzliche Steifigkeit des Förderbands erzielt wird.
27 zeigt ein starres Element, das mit Eingriffsteilen 11 versehen ist, welche Zahnradnocken bilden, die in Eingriff versetzt werden können, um das Förderband von entweder der Oberseite des Förderbands oder von der Unterseite des Förderbands anzutreiben.
Die 28–33 zeigen verschiedene Möglichkeiten zum Antrieb des Förderbands gemäß der Erfindung.
28A ist eine Perspektivansicht, und 28B ist eine Ansicht von oben, eines Förderbandes, das einen Zahnradantrieb aufweist, wobei die Zahnräder parallel zur Förderrichtung angeordnet sind. In 28A ist ein Teil der starren und zusammendrückbaren Elemente zur Verdeutlichung weggelassen. Die Zahnräder 8 und 9 gelangen in Eingriff mit den Eingriffsteilen 11, die hierbei Zahnradnocken ausbilden.
29A ist eine Perspektivansicht, 29B eine Ansicht von oben, 29C eine Ansicht von vorn, und 29D eine Seitenansicht eines Förderbands, das über Zahnräder angetrieben wird, welche, falls gewünscht, an der Oberseite oder der Unterseite des Förderbands angeordnet sind.
Wenn die Zahnräder 8 und 9 an der Unterseite des Bandes angeordnet sind, können diese Zahnräder beispielsweise gegenseitig mit Hilfe einer starren Welle verbunden sein, so dass der Antrieb an beiden Seiten praktisch gleichzeitig erfolgt. In diesem Fall können die Zahnräder 8 an der Oberseite des Bandes beispielsweise auch über die Zahnräder 9 an der Unterseite verbunden sein, um einen noch stabileren Antrieb zu erzielen, oder können frei laufen, um den Antrieb zu stabilisieren. Bei jedem Antrieb, der in den 29A–D dargestellt ist, sind beispielsweise die in den 17A–27D gezeigten starren Elemente verwendbar.
Die 30A–D zeigen einen Antrieb des Förderbandes mit Hilfe von Reibungs-Kegelrädern 30 und 31 an beiden Seiten des Förderbandes. Die Reibungs-Kegelräder sind hierbei mit Nuten versehen, so dass sie sich unbehindert durch die Seitenführung 4 und 4' drehen können.
Die 31A–31C stellen eine Perspektivansicht (31A), eine Aufsicht (31B) bzw. eine Ansicht von vorn (31C) einer Fördervorrichtung gemäß der Erfindung dar, die mit einem Synchronriemenantrieb versehen ist. Bei einem derartigen Antrieb sind beispielsweise die starren Elemente, wie sie in den 14 und 15 gezeigt sind, am geeignetsten. Ein Vorteil dieses Antriebs besteht darin, dass er einen Eingriff über einen längeren Weg durchführt, so dass ein gleichmäßigerer Antrieb erfolgen kann.
32 zeigt einen Antrieb der Fördervorrichtung mit Hilfe beispielsweise eines magnetischen Antriebs. Zu diesem Zweck können beispielsweise die starren Elemente 5 an den Oberflächen (vgl. beispielsweise 18, die Oberflächen 11) mit Magneten versehen sein, wobei die Verbindungsachse der Nord- und Südpole der Magneten beispielsweise parallel zur Förderrichtung angeordnet ist. Bei diesem Antrieb stellen die Antriebselemente 33 und 34 beispielsweise ein sich änderndes Magnetfeld entlang der Förderrichtung zur Verfügung, was dazu führt, dass auf die starren Elemente eine Kraft in Richtung der Förderrichtung einwirkt. Dies führt dazu, dass ein beinahe reibungsfreier Antrieb erzielt werden kann, der äußerst stabil erfolgen kann, was dazu führt, dass nur eine geringfügige Unterbrechung im Verlauf des Förderbandes auftritt.
Die 33A–33D zeigen einen Kettenradantrieb, bei welchem Kettenräder 35, 36 an der Unterseite des Förderbandes angeordnet sind. Diese Kettenräder 35, 36 gelangen in Eingriff mit Eingriffsteilen 11. Zu diesem Zweck sind starre Elemente geeignet, wie sie beispielsweise in 13 gezeigt sind. Auf die in den 33A–33D gezeigte Art und Weise wird beispielsweise ermöglicht, den Antrieb vollständig unterhalb des Förderbandes stattfinden zu lassen. Wahlweise wird ermöglicht, gegenseitig die Kettenräder 35 und 36 mit Hilfe einer starren Stange zu verbinden, was dazu führt, dass ein gleichmäßiger Antrieb des Bandes ermöglicht wird. Es ist ebenfalls möglich, jedes Kettenrad 35, 36 mit einem getrennten Elektromotor zu versehen, und die beiden Elektromotoren mit Hilfe einer Reglereinheit zum stabilen Betrieb des Förderbandes zu verbinden. Die Eingriffsteile der starren Elemente 5 verlaufen hierbei in Nuten 4, 4' der Fördervorrichtung.
Die 34A–34D zeigen Ansichten einer Führung einer Fördervorrichtung gemäß der Erfindung. Diese Führung ist mit einer unteren Platte 6 versehen, durch welche eine geschlossene oder praktisch geschlossene Unterseite erzielt werden kann. Die Seitenführungen 4, 4', die hier dargestellt sind, sind geeignet zum Führen starrer Elemente, wie diese beispielsweise in den 11, 12, 14, 16, 17, 18, 19 usw. dargestellt sind. Mit Hilfe eines derartigen Halterungselements, das mit Führungsteilen 4 und 4' versehen ist, kann eine praktisch geschlossene Fördervorrichtung erzielt werden.
Die 35A–C zeigen eine Ausführungsform einer Fördervorrichtung gemäß der Erfindung. Da das Förderband aus zusammendrückbaren Elementen 3 besteht, die sich mit starren Elementen 5 abwechseln, kann der Umlauf um eine Horizontalachse R, die dargestellt ist, einfach ermöglicht werden. Die Führungen 4, 4' legen den Weg des Förderbandes fest. Mit dem Förderband gemäß der Erfindung kann ein Umlauf selbst um eine Achse erzielt werden, die in einem Winkel zu einer Horizontallinie verläuft. Infolge dieser Eigenschaft kann das Förderband auch nach oben oder unten verlaufen, beispielsweise auf ein anderes Niveau, und weiter in Horizontalrichtung verlaufen. Wenn der Einsatz des gezeigten Rückführabschnitts oder eines ähnlichen Abschnitts erfolgt, kann eine Fördervorrichtung erzielt werden, die beispielsweise eine rechteckige Biegung durchführt.
Die 36A–36E zeigen verschiedene Ansichten eines starren Elements 5 von 4 mit weiteren Einzelheiten. Die 36A und 36B sind hierbei eine Gesamtdarstellung zur Vereinigung der Einzelansichten.
36C zeigt eine Aufsicht im Einzelnen eines Eingriffsteils 11, wobei die Eingriffsoberflächen 11 dargestellt sind, mit welchen ein Antrieb in Eingriff gelangt, und eine Druckkraft ausüben kann. Die Abstandsstücke 12 sind ebenfalls im Einzelnen dargestellt. Im Allgemeinen erfolgt es bei Teilen des Förderbandes, die sich geradlinig bewegen, dass sich aufeinanderfolgende, starre Elemente 5 gegenseitig in der Nähe der mit 12 bezeichneten Oberflächen berühren, wenn das Förderband im Betrieb ist. Dies führt dazu, dass das Ausmaß des Hineindrückens oder Zusammendrückens der zusammendrückbaren Elemente begrenzt wird, was dazu führt, dass die Förderoberfläche praktisch eben und geschlossen ist. In Biegungen, an den Enden der starren Elemente, die außen ablaufen, wird Raum zwischen diesen Oberflächen erzeugt, um die Längendifferenz des Förderbandes zwischen der inneren und der äußeren Biegung auszugleichen. Die zusammendrückbaren Elemente können sich dann aufweiten, so dass eine geschlossene Oberfläche aufrechterhalten wird. Weiterhin muss sich im Falle der richtigen Auswahl eines zusammendrückbaren Kunststoffmaterials die Förderoberfläche kaum, falls überhaupt erforderlich, verformen.
36D zeigt eine Ansicht P (vgl. 36A) des starren Elements. Hieraus wird deutlich, dass sich die Nut 10 zur Innenseite in einem Winkel α an beiden Seiten verjüngt. Dies führt dazu, dass ein mögliches Abweichen des Rundlaufes in den Biegungen weiter verhindert wird. Die Nut weist Oberflächen 19 auf, die Anlageoberflächen bilden, für eine Zungenführung (4, 4' beispielsweise in 1), was dazu führt, dass eine Kraft auf die Zungenführungen 4, 4' ausgeübt werden kann, um einen Förderweg festzulegen.
Zur Verdeutlichung ist auch ein Querschnitt entlang der Linie AA von 36D dargestellt.
37 zeigt eine Ansicht von oben auf eine mögliche Ausführungsform einer Fördervorrichtung, die einen Förderweg aufweist, der mit verschiedenen Biegungen versehen ist. Hierbei besteht das Rahmenwerk mit Führungen 4, 4' aus Elementen 37–40, mit geradlinigen Wegabschnitten aus Rahmenteilen 40, Wegabschnitten mit 180° aus Rahmenteilen 37, Wegabschnitten mit 90° eines Rahmenteils 39, und Wegabschnitten aus Rahmenteilen 38 mit 45°. Diese standardisierten Elemente ermöglichen es zusammen, praktisch jeden Förderweg zu erzielen. Die Erfindung in dieser Hinsicht stellt eine Baugruppe aus Rahmenteilen dar, die mit einer Führung und mit Verbindungs teilen versehen ist, um verschiedene Rahmenteile in einem Förderweg zu verbinden, in welchem die Führungen entlang dem Förderweg verlaufen.
Es wird deutlich, dass die voranstehende Beschreibung dazu erfolgte, den Betrieb bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung zu erläutern, und nicht den Umfang der Erfindung einzuschränken. Der Umfang der Erfindung wird nur durch die beigefügten Patentansprüche begrenzt. Auf der Grundlage der voranstehenden Beschreibung werden Fachleuten verschiedene Änderungen deutlich, die vom Umfang der vorliegenden Erfindung umfasst sind.

Claims

Fördervorrichtung (1), die ein Förderband (2) aufweist, das eine Transportoberfläche zum Fördern in einer Transportrichtung (A) entlang einem Transportweg aufweist, wobei das Förderband elastisch zusammendrückbare Elemente (3) aufweist, die in der Transportrichtung (A) zusammendrückbar sind, sowie starre Elemente (5), die in der Transportrichtung (A) starr sind, wobei die starren Elemente (5) und die zusammendrückbaren Elemente (3) abwechselnd vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die zusammendrückbaren Elemente (3) durch eine Zusammendrückkraft (F) vorgespannt sind, die parallel zur Transportrichtung (A) ist, um zumindest teilweise die zusammendrückbaren Elemente (3) zusammenzudrücken, bis zu einem Ausmaß, dass sich in einer Kurve die zusammendrückbaren Elemente nicht über ihre nicht zusammengedrückte Form aufweiten.
Fördervorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher die starren Elemente zumindest ein Abstandsstück zum Begrenzen des Vorspannens des Förderbandes aufweisen, wobei sich vorzugsweise das zumindest eine Abstandsstück parallel zur Transportrichtung erstreckt.
Fördervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei welcher die starren Elemente eine Anlageoberfläche zum Ausüben einer Vorspannkraft auf die zusammendrückbaren Elemente aufweisen, wobei sich vorzugsweise die Anlageoberfläche über im Wesentlichen die Höhe des Förderbandes erstreckt, wobei sich vorzugsweise die Anlageoberfläche im Wesentlichen über die Breite des Förderbandes erstreckt, wobei vorzugsweise die Anlageoberfläche ein plattenförmiges Teil aufweist, das zwischen zusammendrückbaren Elementen angeordnet ist.
Fördervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei welcher die Transportoberfläche eine Transportoberflächenbreite aufweist, und das Förderband eine Förderbandhöhe aufweist, wobei die Breite und die Höhe einen Förderband-Querschnitt festlegen, und die starren Elemente Teile aufweisen, die sich über den Förderband-Querschnitt hinaus erstrecken, wobei sich vorzugsweise die Teile der starren Elemente über die Transportoberflächenbreite hinaus erstrecken.
Fördervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei welcher das Förderband ein umlaufendes, geschlossenes Band bildet, das vorzugsweise eine im Wesentlichen geschlossene Transportoberfläche aufweist.
Fördervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei welcher die zuammendrückbaren Elemente elastisch zusammendrückbare Kunst stoffelemente sind, die vorzugsweise aus einem elastischen, geschäumten Kunststoffmaterial hergestellt sind, vorzugsweise im Wesentlichen blockförmig, mit einer Breite praktisch gleich der Breite des Förderbandes.
Fördervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, die weiterhin mit einer Führung zum Führen des Förderbands entlang dem Transportweg versehen ist.
Fördervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei welcher das Förderband mit Elementen versehen ist, die starr in der Transportrichtung sind, wobei die Längsachse der starren Elemente entlang der Breite des Förderbandes angeordnet sind, und die gegenseitig in der Transportrichtung bewegt werden können.
Fördervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei welcher sich in Richtung der Breite des Förderbandes starre Elemente zwischen den zusammendrückbaren Kunststoffelementen erstrecken, welche starren Elemente in der Transportrichtung starr sind, wobei vorzugsweise die starren Elemente eine Anlageoberfläche zwischen den zusammendrückbaren Kunststoffelementen aufweisen, die sich über nahezu die Breite des Förderbandes erstreckt, wobei vorzugsweise die Fördervorrichtung darüber hinaus mit einem Antrieb zum Antreiben des Förderbandes versehen ist, und die starren Elemente jeweils zumindest ein Eingriffsteil aufweisen, mit welchem der Antrieb zum Antreiben des Förderbandes in Eingriff gelangen kann, vorzugsweise zum Antreiben des Förderbandes durch Schieben ausgebildet.
Fördervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, die mit einer Transportebene versehen ist, für den Transport auf dieser entlang einem Transportweg, wobei vorgesehen sind: – ein Traggerüst; – ein umlaufendes Förderband, das eine Transportoberfläche als Transportebene aufweist, und – ein Antrieb zum Antreiben des Förderbandes durch Schieben, wobei – das Traggerüst mit einer Führung zum Führen des Förderbandes entlang dem Transportweg versehen ist; – das Förderband in der Transportrichtung abwechselnd in Transportrichtung zusammendrückbare Elemente, die zumindest einen Anschlag quer zur Transportrichtung aufweisen, und Oberflächen aufweisen, welche zusammenwirkend im Wesentlichen die Transportoberfläche bilden, und um zumindest 10% in der Transportrichtung zusammengedrückt sind, und starre Elemente aufweist, die mit einem Eingriffsteil zum Eingriff mit dem Antrieb versehen sind, um dann, wenn im Betrieb eine Antriebskraft auf es in der Transportrichtung ausgeübt wird, um das Förderband im betriebsfähigen Zustand nach vorn zu bewegen, mit einem Führungsteil, um zusammenwirkend mit der Führung das Förderband entlang einem Transportweg zu führen, wobei die starren Elemente eine Längsachse quer zur Transportrichtung aufweisen, und die Längsachsen in Bezug aufeinander verstellbar sind, wobei der Winkel zwischen den Längsachsen der starren Elemente in der Transportebene geändert werden kann, wenn die Fördervorrichtung betriebsfähig ist, während des Förderns.
Fördervorrichtung nach Anspruch 10, bei welcher das Förderband weiterhin starre Elemente zwischen den zusammendrückbaren Segmenten aufweist, die mit Eingriffsteilen zur Bereitstellung eines Eingriffs mit einem Antrieb des Förderbands versehen sind, Führungsteile zur Bereitstellung eines Eingriffs mit einer Führung, um das Förderband entlang dem Transportweg zu führen, und Anschlagteile zur Übertragung einer Antriebskraft von dem Antrieb auf die zusammendrückbaren Segmente.
Kunststoffteil, das zum Einsatz als ein zusammendrückbares Kunststoffelement in einer Fördervorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche geeignet und gedacht ist, das eine geschlossene Transportoberfläche aufweist, die sich über die Länge und die Breite erstreckt, und zwei Anschlagoberflächen von der Transportebene aufweist, wobei die Transportebene des Kunststoffteils, wenn es zusammengedrückt ist, über höchstens 50% entlang der Länge, sich um weniger als 10% der Höhe des Kunststoffteils verformt, wobei dieses Teil aus einem geschäumten Kunststoffmaterial hergestellt ist, das im Wesentlichen geschlossene Zellen aufweist.
Verbindungsteil, das zum Einsatz als starres Element in einer Fördervorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche geeignet und gedacht ist, und ein starres Plattenteil aufweist, welches Anschlagoberflächen an beiden Seiten aufweist, und an beiden Enden mit Eingriffsteilen versehen ist, mit welcher eine Kraft senkrecht zu den Anschlagoberflächen in Eingriff gelangen kann, Führungsteile, mit welchen eine Kraft in der Ebene des Plattenteils in Eingriff gelangen kann, und Abstandsstücke, die sich von der Ebene des Plattenteils aus erstrecken, um das Zusammendrücken des zusammendrückbaren Kunststoffelements zu begrenzen, wobei das Teil aus Metall hergestellt ist, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe von Aluminium, Eisen und Stahl, der Edelstahl sein kann oder nicht, oder aus einem starren Kunststoffmaterial hergestellt ist, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe von PVC, Polycarbonat, Nylon, welche mit Fasern verstärkt sein kön nen oder auch nicht, beispielsweise aus Holz, Kohlenstofffaser, Glasfaser, Aramid oder einer Kombination hieraus.