DE60116491T2

DE60116491T2 - Wabenartige struktur

Info

Publication number: DE60116491T2
Application number: DE60116491T
Authority: DE
Inventors: R. Mikhail Richmond LEVIT
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 2000-06-16
Filing date: 2001-06-12
Publication date: 2006-08-24
Anticipated expiration: 2021-06-13
Also published as: BR0111632B1; JP4837872B2; JP2003535731A; AU6835601A; CN1436121A; RU2003101054A; EP1289749B1; WO2001098075A1; MXPA02012421A; CA2407932A1; CA2407932C; AU2001268356B2; EP1289749A1; CN1221380C; US6592963B1; DE60116491D1; BR0111632A

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Wabenstrukturen werden im Allgemeinen entweder durch Zusammenfügen gewellter Einzelteile oder durch Expandieren eines Stapels von Flachfolien, die in bestimmten Konfigurationen zusammengeklebt wurden, hergestellt. In der Vergangenheit wurden starke Wabenstrukturen aufgrund der größeren Kräfte, die zum Expandieren schwerer oder dicker Flachfolien in Wabenstrukturen erforderlich sind, unter Verwendung der Wellteile hergestellt. Gegenstand dieser Erfindung sind starke Wabenstrukturen, die durch Expandieren eines Stapels von Flachfolien hergestellt werden.
BESCHREIBUNG DES STANDES DER TECHNIK
US-Patent Nr. 3.493.450, erteilt am 3. Februar 1970 in Bezug auf die Anmeldung von D. G. Judge, offenbart einen Vergleich der Herstellung von gewellten und expandierten Waben und beschreibt ausführlich ein Verfahren zur Herstellung von expandierten Waben.
US-Patent Nr. 3.184.365, erteilt am 18. Mai 1965 in Bezug auf die Anmeldung von E. L. Rule, offenbart ein Verfahren und Gerät zum Drucken, Schneiden und Stapeln in korrekter Anordnung identischer Folien aus kollabiertem Wabenlaminat.
US-Patente Nr. 5.670.001 und 5.792.295, erteilt am 23. September 1997 und 11. August 1998 in Bezug auf die Anmeldungen von F. Huebner et al., offenbaren Verfahren und Geräte zur Herstellung kollabierter Waben, die durch Vermeidung der verfrühten Imprägnierung der Wabenschichten leichter expandiert werden können.
KURZE ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Gegenstand der Erfindung ist eine Wabenstruktur mit einer großen Anzahl kollabierter Wabenzellen, wobei jede Zelle sechs Zellwände von im Wesentlichen gleicher Zellwandlänge aufweist und jede Zellwand mindestens zwei Schichten aus Folienmaterial umfasst, worin das Folienmaterial aus all den Schichten von zwei gegenüberliegenden Wänden jeder Zelle aneinander und an Wände von anderen Zellen geklebt sind und keine der Schichten der übrigen vier Wände von jeder Zelle zusammenhaften oder an Wänden anderer Zellen haften. Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Wabenstruktur, umfassend die folgenden Schritte von: (a) Ausbringen von Linien eines Haftmittels auf eine Schicht aus Folienmaterial dergestalt, dass die Linien parallel mit einer Fertigstrukturlänge von einer Zellwandlänge verlaufen und mit Zwischenraum, der eine Fertigstrukturlänge von einer Zellwandlänge aufweist, zwischen Linien des Haftmittels angeordnet sind; (b) Platzieren einer Schicht aus Folienmaterial auf das Folienmaterial von Schritt (a); (c) Ausbringen von Linien eines Haftmittels auf die Schicht von Schritt (b) dergestalt, dass die Linien parallel mit einer Fertigstrukturlänge von einer Zellwandlänge verlaufen, mit Zwischenraum, der eine Fertigstrukturlänge von drei Zellwandlängen aufweist, zwischen Linien des Haftmittels angeordnet sind und sich direkt übereinstimmend mit Linien des Haftmittels auf dem Folienmaterial von Schritt (a) befinden; (d) Platzieren einer Schicht aus Folienmaterial auf das Folienmaterial von Schritt (c); (e) Aufbringen von Linien eines Haftmittels auf die Schicht von Schritt (d) dergestalt, dass die Linien parallel mit einer Fertigstrukturlänge von einer Zellwandlänge verlaufen, mit Zwischenraum, der eine Fertigstrukturlänge von einer Zellwandlänge aufweist, zwischen Linien des Haftmittels angeordnet sind und sich mindestens einige direkt übereinstimmend mit Linien des Haftmittels auf einem Folienmaterial von Schritt (c) befinden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1a stellt eine schematische Darstellung von Folienschichten einer im Stand der Technik kollabierten Wabenkonstruktion dar.
1b stellt eine schematische Darstellung dieser Wabenkonstruktion im Stand der Technik in ihrer expandierten Form dar.
2a stellt eine schematische Darstellung von Folienschichten von der erfindungsgemäßen Wabenkonstruktion dar.
2b stellt eine schematische Darstellung dieser Wabenkonstruktion in expandierter Form dar.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Wabenstrukturen werden, wie angegeben, durch ein Verfahren unter Verwendung von gewellten Komponententeilen hergestellt, die zusammenhaften und mittels Verfahren unter Verwendung von Stapeln flexibler Folienmaterialien, die zum Erzielen einer Wabenkonfiguration expandiert werden. Bei weitem das leichteste Wabenverfahren stellt das expandierte Folienverfahren dar, eine Limitation der Dicke der Wabenzellwände stellte jedoch einen schwerwiegenden Nachteil dar. Zur Herstellung einer Wabe aus einem Stapel von Folien, muss der Stapel expandiert werden, und die Expansion wird durch das Auseinanderziehen der Oberschichten des Stapels erreicht. Wenn die Folien im Stapel zu dick oder zu steif sind, kann der Stapel nicht expandiert und die Wabe kann nicht gebildet werden.
Ein Gefühl für die Kraft, die zum Expandieren eines Stapels aus Folien erforderlich ist, kann durch die Erwägung des Biegemoments einer Folie erhalten werden, worin: M = Biegemoment; r = Radius der Biegekrümmung; E = Elastizitätsmodul für das Folienmaterial; b = die Breite der Folie (Dicke der sich ergebenden Wabe); und h = Dicke der Folie darstellen. M = r(Ebh3)/12
Für eine vorgegebene Wabenzellgröße und ein vorgegebenes Folienmaterial nimmt das Biegemoment in Proportion mit der Foliendicke zur dritten Potenz zu – sehr kleine Zunahmen der Dicke führen sehr schnell zu großen Zunahmen des Biegemoments. Wenn Folienmaterialien zur Vergrößerung der Festigkeit einer sich ergebenden Wabe zusammenlaminiert werden, wird das Biegemoment nicht nur in Proportion mit der Foliendicke zur dritten Potenz vergrößert, sondern sie wird auch durch die inkorporierte Steifheit aufgrund des zum Zusammenhaften der laminierten Folien verwendeten Klebstoffs oder Haftmittels erhöht.
Es wurde erfindungsgemäß entdeckt, dass die Wabenkonstruktion unter Verwendung von mindestens zwei Schichten von Folienmaterial in den Zellwänden hergestellt werden kann, die Ausfrechterhaltung dieser Schichten im Wesentlichen aber unabhängig voneinander ist, ohne sie an den Punkten zu laminieren, an denen sie zur Herstellung der Zellwände gebogen sind. Durch Aufrechterhaltung unabhängiger Folien wird das Biegemoment nur proportional zur Anzahl an Schichten und nicht durch die dritte Potenz der Anzahl dieser Schichten erhöht. Diese Konfiguration erlaubt die Expansion einer Wabenstruktur mit viel weniger Kraft als zur Expansion einer Struktur des gleichen Gewichts unter Verwendung von dickerem Folienmaterial erforderlich wäre.
Die Folien sind nicht vollkommen unabhängig. Die Folien werden an den Orten von zwei gegenüberliegenden Zellwänden in jeder Wabenzelle zusammengeklebt; die Folien werden jedoch überhaupt nicht an den Orten von jedweder der anderen vier Zellwände miteinander verbunden. Wenn sie zu Zellen gebildet werden, kann es gegebenenfalls auch zu etwas Reibung unter den Folien kommen.
Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutern 1a und 1b eine typische Wabenkonstruktion im Stand der Technik. Der kollabierte Stapel 10 schließt Folgendes ein: die Folien 1, 2, 3 und 4 mit sorgfältig mit Zwischenraum angeordneten Linien des Haftmittels 5, das sich auf eine Weise zwischen den Folien dergestalt befindet, dass wenn die Folien 1 and 4 auseinander gezogen werden, der kollabierte Stapel 10 zu einer Wabenstruktur 11 expandiert wird.
2a und 2b erläutern eine erfindungsgemäße zweischichtige Wabenkonstruktion. Der kollabierte Stapel 20 schließt die Folien 12 bis 19 mit sorgfältig mit Zwischenraum angeordneten Linien des Haftmittels 5 ein, das sich zwischen den Folien wie bei der Konstruktion in 1a und 1b befindet, um eine expandierte Wabenstruktur 21 herzustellen, wenn die Folien 12 und 19 auseinander gezogen werden. Die Inspektion des kollabierten Stapels 20 gibt zu erkennen, dass Folienpaare 12 und 13, 14 und 15, 16 und 17 und 18 und 19 zusammengeklebt sind, um die Wabenzellwände mit einer doppelten Dicke zu ergeben. Das Haftmittel 5 ist jedoch an Biegepunkten in der Konstruktion, wenn die Wabenkonstruktion expandiert ist, nicht anwesend; und das mangelnde Haftmittel ermöglicht das Biegen der Doppelwände mit viel weniger Kraft, als wenn die Doppelwände vollkommen zusammengeklebt wären oder wenn sie eine Einzelwand von doppelter Dicke darstellen würden. Es ist wichtig, dass Linien des Haftmittels 5 in einer Menge auf die Folien aufgebracht werden, die zu einer Fertigstrukturlänge von einer Zellwand führt.
Die erfindungsgemäßen Zellen der Wabenkonstruktion besitzen sechs Wände und das Haftmittel wird dergestalt aufgebracht, dass zwei gegenüberliegende Wände in jeder Zelle an die Schichten, aus denen diese Zelle aufgebaut ist und an andere Schichten unmittelbar angrenzender Zellen geklebt werden, während kein Haftmittel auf die Schichten an jedweder der anderen vier Wände in den Zellen aufgebracht wird.
Wenn angegeben wird, dass das Haftmittel auf eine Fertigstrukturlänge von einer Zellwand aufgebracht wird und mit Zwischenraum zwischen einer Fertigstrukturlänge von einer oder drei Zellwänden angeordnet werden soll, so versteht man darunter, dass genug des Haftmittels verwendet werden muss, dass wenn die Wabenstruktur fertiggestellt ist, die Menge des verwendeten Haftmittels gerade ausreichend war, um unmittelbar aneinander grenzende Folien an einer Breite von einer Zellwand zusammenzukleben und an einer Breite von einer Zellwand oder drei Zellwänden mit Zwischenraum angeordnet wird. Da unterschiedliche Haftmittel und Folienmaterialien unterschiedlich miteinander reagieren, stellt die Ermittlung, genau wie viel Haftmittel aufgebracht werden sollte, um eine Fertigstrukturlänge von einer Zellwand zu ergeben, eine Angelegenheit des einfachen Ausprobierens dar.
Ein Haftmittel kann jedwedes Material darstellen, das zum Kleben oder zur Herbeiführung einer Verklebung zwischen Folien der Wabenkonstruktion verwendet wird. Haftmittel können zum Beispiel thermoplastische oder wärmehärtbare Harze, reaktive Polymere, Oligomere oder Monomere, Polymer-Lösungen, Polymer-Suspensionen oder -Emulsionen, energieabsorbierende Materialien und dergleichen darstellen.
Die Folienmaterialien zur Verwendung bei der erfindungsgemäßen praktischen Ausführung können jedwede flexible Folie von angemessener Festigkeit für den beabsichtigten Wabenkonstruktionszweck darstellen. Bei der Materialart kann es sich um Kunststofffolie oder -film, Papier, Nonwoven-Gewebe, Gewebe, gewirktes Material oder Metallplatten oder -folie und dergleichen handeln. Spezifische Materialien können Aramidpapier, einschließlich meta-Aramiden und para-Aramiden, Glasfasergewebe, Aluminiumfolie, Kraftpapier, Polyimid- und Polyesterfolien, und dergleichen darstellen.
Wenn es basierend auf der Beschaffenheit des Folienmaterials oder den Bedürfnissen des endgültigen Wabenprodukts notwendig oder bevorzugt ist, kann der kollabierte Stapel vor der Expansion auf die gewünschte Höhe geschnitten werden. Zusätzliche Verfahrensschritte, wie zum Beispiel die Erweichung (Plastifizierung) der Folien vor der Expansion, Imprägnierung oder Beschichtung der Folien mit Harz vor oder nach der Expansion, Wärmehärten der expandierten Wabenstruktur und dergleichen können gegebenenfalls zusammen mit den erfindungsgemäßen Verfahren durchgeführt werden.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Wabenstruktur werden parallele Linien des Haftmittels auf eine Folienmaterialschicht in einem wie in 2a gezeigten Zwischenraum aufgebracht, um eine Fertigstrukturlänge von einer Zellwandlänge für das Haftmittel und für den Zwischenraum zwischen den Linien des Haftmittels zu erreichen. Diese Schicht und das Haftmittel entsprechen der Schicht 19 von 2a. Eine andere Schicht des Folienmaterials wird auf die erste platziert und es werden wiederum Parallellinien des Haftmittels aufgebracht, aber direkt über (übereinstimmend mit) alternierenden Haftmittellinien auf der Folie darunter. Diese Schicht und das Haftmittel entsprechen der Schicht 18 von 2a. Diese beiden Schritte des Schichtenaufbaus werden dann so viele Male wie erforderlich oder für eine bestimmte Wabenstruktur erwünscht ist, wiederholt. Sobald der Folienstapel abgeschlossen ist, muss das Haftmittel zur Gewährleistung einer Verklebung zwischen unmittelbar angrenzenden Schichten der Struktur abgebunden werden.
Das Abbinden des Haftmittels kann durch jedwedes Mittel erreicht werden, das für das entsprechend verwendete Haftmittel angemessen ist. Thermoplastische und wärmehärtende Harze werden im Allgemeinen durch Wärme und/oder Druck abgebunden. Reaktive Harze werden durch Reaktion mit einer reaktiven Komponente – im Allgemeinen einer Flüssigkeit – abgebunden; vielleicht aber auch durch eine Form der Bestrahlung dergestalt, um eine Vernetzung des reaktiven Harzes zu erreichen. Polymer-Lösungen werden durch Verdampfung des mit dem Polymer assoziierten Lösungsmittels abgebunden. Energieabsorbierende Materialien werden zum Absorbieren einer Form der Strahlungsenergie verwendet, um mit dem Material der Wabenfolien zu reagieren oder es zu schmelzen – Ferrite oder dergleichen können als ein energieabsorbierendes Material zum Schmelzen einer schmelzbaren Komponente in den Wabenfolien unter Verwendung von Mikrowellenstrahlung schmelzen.
Es sollte darauf hingewiesen werden, dass das erfindungsgemäße Haftmittel auf eine oder beide Seiten von jedwedem Wabenfolienmaterial aufgebracht werden kann; und wenn es auf beide Seiten aufgebracht wird, brauchen die entsprechenden Bereiche der unmittelbar angrenzenden Folie nicht beschichtet zu werden. Das Haftmittel kann auch auf die Folien aufgebracht werden, bevor die Folien auf den Stapel platziert werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren braucht nicht in der genauen Reihenfolge der vorstehend dargelegten Schritte durchgeführt zu werden. So kann zum Beispiel die Schicht von Schritt (b) auf beiden Seiten beschichtet werden – auf einer Seite wie in Schritt (a) festgelegt ist, zum Kontakt mit der Schicht von Schritt (a) und auf der anderen Seite zum Kontakt mit der Schicht von Schritt (c); oder die Schicht von Schritt (a) kann nur auf einer Seite beschichtet werden und die Schicht von Schritt (d) kann auf beiden Seiten beschichtet werden – auf einer Seite zum Kontakt mit der Schicht von Schritt (b) und auf der anderen Seite wie in Schritt (e) festgelegt ist, zum Kontakt mit der nächsten sich anschließenden Schicht in der Struktur. So lange sich das Haftmittel auf den verschiedenen Schichten gemäß 2a vor dem Abbinden des Haftmittels an der richtigen Stelle befindet, erfolgt die erfindungsgemäße praktische Ausführung des Verfahrens.
Die sich ergebende erfindungsgemäße Wabenstruktur ist kollabiert und muss letztendlich expandiert werden, um eine aus sechsseitigen Zellen bestehende Struktur zu ergeben. Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch die Schritte des Abbindens des Haftmittels zum Verkleben der Schichten des Folienmaterials und das Auseinanderziehen der verklebten Folien in Richtungen senkrecht zur Ebene der Folien, wobei die Wabenzellen der Wabenstruktur dergestalt expandiert werden, dass die sechs Zellwände jeweils eine Seite eines Hexagons bilden. In der expandierten Konfiguration sind die Folien der Wabenstruktur in vielen Fällen mit einem Harz imprägniert, um die Wabenzellen zu versteifen und zu stabilisieren. Diese unabhängigen multiplen erfindungsgemäßen Zellwände erlauben aufgrund ihrer geringeren Dicke eine schnellere und vollständigere Imprägnierung mit Harz und können in einigen Fällen gegebenenfalls eine größere Harzaufnahme erlauben.
Das Imprägnierharz kann jedwedes Material sein, das gewöhnlich für diesen Zweck verwendet wird, einschließlich thermoplastischer oder wärmehärtender Lösungen, Emulsionen, reaktiver Systeme und dergleichen. Die Imprägnierung kann durch Eintauchen, Beschichten, Spritzen und dergleichen erreicht werden; und sobald das Harz imprägniert ist, kann es, auf welche Weise auch immer, für das gewählte Harzsystem angemessen ist, gehärtet werden.
TESTVERFAHREN
Die Dicke von Folien und Stapeln wurde durch Messen der Dicke einer Probe des Testmaterials gemäß ASTM D 645 bestimmt.
Die Dichte des expandierten Wabenkerns wurde gemäß den in ASTM C 271-61 dargelegten Verfahren und Berechnungen bestimmt.
Die stabilisierte Druckfestigkeit oder der stabilisierte Druckmodul oder die Druckfestigkeit senkrecht zu den Schichten und der Druckmodul senkrecht zu den Schichten des Kerns wurden an einem Prüfgerät des Instron-Typs, basierend auf dem Verfahren nach ASTM C 365-57 bestimmt.
Die „L"- und „B"-Platten-Scherfestigkeit und der „L"- und „B"-Platten-Schermodul des Kerns wurden an einem Prüfgerät des Instron-Typs gemäß den in ASTM C 273-61 dargelegten Verfahren und Berechnungen bestimmt.
In den nachstehenden Beispielen ist in Beispiel 1 ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Wabenstruktur ersichtlich.
In Beispiel 2 ist an kleinen Modellproben die Reduktion der Kraft ersichtlich, die erfindungsgemäß zur Expansion des Kerns, im Vergleich zu einem üblichen Verfahren zur Wabenherstellung notwendig ist. Für die gleiche endgültige Konfiguration und die gleiche Strukturgröße erforderte das erfindungsgemäße Verfahren eine Expansionskraft von nur 419 g im Vergleich zu 609 g für das übliche Verfahren- eine Reduktion von mehr als 30%.
BEISPIEL 1
Ein Aramidpapier mit einem Basisgewicht von 27,8 g/m² (0,82 oz/yd²) und einer Dicke von 37,6 Mikrometer (1,48 mil) und bestehend aus 67 Gew.-% para-Aramid-Flocken und 33 Gew.-% meta-Aramid-Fibriden wurde als ein Ausgangsfolienmaterial verwendet. Die meta-Aramid-Fibriden wurden aus Poly(metaphenylen-isophthalamid), wie in US-Patent Nr. 3.756.908 beschrieben, hergestellt. Bei den para-Aramid-Flocken handelte es sich um Flocken aus Poly(para-phenylen-terephthalamid) mit einer linearen Dichte von 1,6 dtex (1,42 Denier) und einer Länge von 6,4 mm (angeboten von E.I. DuPont de Nemours and Company unter dem Handelsnamen KEVLAR^®49).
Haftmittel-Linien wurden unter Verwendung einer Labor-Rasterwalzenauftragsmaschine auf das Papier aufgedruckt. Es wurden zwei verschiedene Druckwalzen verwendet, wobei der Abstand für verschiedene Folien des Papiers zwischen den Linien 6,35 mm (0,25 in) bzw. 12,7 nun (0,5 in) betrug. Das Haftmittel wurde von der Marshall Consulting Co. als MC-3 Knotenlinien-Klebstoff erhalten.
Die bedruckten Folien wurden in einer solchen Reihenfolge gestapelt, dass jede zweite Folie im Stapel die Linien des größeren Zwischenraumes (12,7 mm) aufwies. Der Folienstapel wies Haftmittel-Bedruckung gemäß 2a auf.
Folien des Stapels wurden in einer Presse 45 Minuten bei 81°C verklebt. Der Stapel von Folien wurde durch Auseinanderziehen der verklebten Folien in Richtungen senkrecht zur Ebene der Folien expandiert und der Stapel wurde dann l0 Minuten bei 270°C wärmegehärtet.
Später wurde der expandierte Stapel in eine Lösung aus Phenolharz („Oxychem 23169", erhältlich von Oxychem Co.) getaucht und getrocknet und bei ca. 180°C gehärtet.
Das Produkt stellte eine Wabenstruktur aus Zellwänden mit Seiten von 6,35 mm (0,25 in) und einer Dichte von ca. 54 kg/m³ (2,8 lb/ft³) dar. Die mechanischen Eigenschaften der Struktur waren wie folgt: stabilisierte Druckfestigkeit 1,32 MPa (191 psi), stabilisierter Druckmodul 124 MPa (18 kpsi), Scherfestigkeit von „L"-Platten 1,21 MPa (175 psi), Schermodul von „L"-Platten 117 MPa (17 kpsi), Scherfestigkeit von „B"-Platten 0,50 MPa (72 psi) und Schermodul von „B"-Platten 2,4 MPa (3,6 kpsi).
BEISPIEL 2
Dieses Beispiel wurde zum Prüfen der erforderlichen Kraft zum Expandieren einer kollabierten Wabenstruktur verwendet.
Dem Kreislauf wieder zugeführtes Cellulosepapier, 0,3 mm dick, wurde als Folienmaterial für dieses Beispiel verwendet.
Acht 1,90 cm (0,75 Inch) breite und 22,86 cm (9 Inch) lange Streifen des Papiers wurden zugeschnitten und 2,54 cm (1 Inch) breite Haftmittel-Linien wurden manuell hergestellt. Die Streifen wurden gemäß 2a miteinander kombiniert. Ein Material auf Urethan-Basis, erhältlich von Power Poxy Adhesives, Inc. wurde als das Haftmittel verwendet.
Das Haftmittel wurde 24 Stunden bei Raumtemperatur gehärtet, und es wurden Schlingen eines Gewebes (Kevlar^®-Marke Aramid-Gewebe, Stil 708, hergestellt von Clark-Schwebel) an den mittigen Segmenten der Außenlagen der kollabierten Wabenstruktur unter Verwendung des gleichen Haftmittels befestigt, das als Angriffspunkte zum Expandieren der Wabenkonstruktion verwendet werden sollte.
Nach dem endgültigen Härten wurden die Schlingen in die Greifvorrichtungen eines Instron 1122 platziert, und die kollabierte Wabenstruktur wurde bei einer Rate von 5,06 cm/min (2 in/min) bis zu ihrer vollkommenen Öffnung (vollständigen Expansion der beiden mittigen Zellen) expandiert. Die maximale Kraft während der Expansion dieser Struktur betrug 419 g (0,923 lb).
Zum Vergleich wurden acht Streifen des wie vorstehend verwendeten gleichen Papiers wie vorstehend beschrieben zugeschnitten.
Die acht Streifen wurden unter Verwendung von ca. 5 Gew.-% (bezogen auf das Gewicht des Papiers) des gleichen Haftmittels zu vier zweilagigen Streifen laminiert. Das Haftmittel füllte nur die poröse Struktur der Papieroberfläche, und die vier endgültigen Streifen wiesen, ohne jedwedes Zufügen des Haftmittels, das Doppelte der initialen Dicke des Papiers (0,6 mm) auf.
2,54 cm (1 Inch) breite Haftmittel-Linien wurden manuell mit dem gleichen Haftmittel angefertigt und vier laminierte Streifen wurden gemäß 1a miteinander kombiniert.
Das Haftmittel wurde wie zuvor gehärtet, die Schlingen aus Gewebe wurden an den mittigen Segmenten der Außenlagen befestigt, dieses Haftmittel wurde gehärtet und die kollabierte Wabenstruktur wurde, alles unter den gleichen Bedingungen und bei der gleichen wie vorstehend beschriebenen Rate, expandiert.
Die maximale Kraft während der Expansion dieser Struktur betrug 609 g (1,34 lb).

Claims

Wabenstruktur mit einer großen Anzahl kollabierter Wabenzellen, wobei jede Zelle sechs Zellwände von im Wesentlichen gleicher Zellwandlänge aufweist und jede Zellwand mindestens zwei Schichten aus Folienmaterial umfasst, worin alle die Schichten aus Folienmaterial von zwei gegenüberliegenden Wänden jeder Zelle aneinander und an Wände anderer Zellen geklebt sind und keine der Schichten der übrigen vier Wände jeder Zelle zusammenhaften oder an Wänden anderer Zellen haften.
Wabenstruktur nach Anspruch 1, worin das Folienmaterial Aramidpapier darstellt.
Wabenstruktur nach Anspruch 1, worin jede Zellwand zwei Schichten aus Folienmaterial aufweist.
Verfahren zur Herstellung einer Wabenstruktur mit einer großen Anzahl an Wabenzellen, wobei jede Zelle sechs Zellwände von im Wesentlichen gleicher Zellwandlänge aufweist und jede Zellwand mindestens zwei Schichten aus Folienmaterial umfasst, umfassend die Schritte von: (a) Aufbringen von Linien eines Haftmittels auf eine Schicht aus Folienmaterial dergestalt, dass die Linien parallel mit einer Fertigstrukturlänge von einer Zellwandlänge verlaufen und mit Zwischenraum, der eine Fertigstrukturlänge von einer Zellwandlänge aufweist, zwischen Linien des Haftmittels angeordnet sind; (b) Platzieren einer Schicht aus Folienmaterial auf das Folienmaterial von Schritt (a); (c) Aufbringen von Linien eines Haftmittels auf die Schicht von Schritt (b) dergestalt, dass die Linien parallel mit einer Fertigstrukturlänge von einer Zellwandlänge verlaufen, mit Zwischenraum, der eine Fertigstrukturlänge von drei Zellwandlängen aufweist, zwischen Linien des Haftmittels angeordnet sind und sich direkt übereinstimmend mit Linien des Haftmittels auf dem Folienmaterial von Schritt (a) befinden; (d) Platzieren einer Schicht aus Folienmaterial auf das Folienmaterial von Schritt (c); (e) Aufbringen von Linien eines Haftmittels auf die Schicht von Schritt (d) dergestalt, dass die Linien parallel mit einer Fertigstrukturlänge von einer Zellwandlänge verlaufen, mit Zwischenraum, der eine Fertigstrukturlänge von einer Zellwandlänge aufweist, zwischen Linien des Haftmittels angeordnet sind und sich mindestens einige direkt übereinstimmend mit Linien des Haftmittels auf einem Folienmaterial von Schritt (c) befinden.
Verfahren nach Anspruch 4, worin das Folienmaterial Aramidpapier darstellt.
Verfahren nach Anspruch 4, weiter umfassend die Schritte von: (f) Abbinden des Haftmittels zum Zusammenkleben der Schichten aus Folienmaterial; (g) Auseinanderziehen der verklebten Folien in Richtungen senkrecht zur Ebene der Folien; wobei die Wabenzellen der Wabenstruktur dergestalt expandiert werden, dass die sechs Zellwände jeweils eine Seite eines Hexagons bilden.
Verfahren nach Anspruch 4, worin das Aufbringen von Linien eines Haftmittels in Schritt (a) durch Aufbringen von Linien eines Haftmittels auf beide Seiten der Schicht von Schritt (b) – auf einer Seite, wie in Schritt (a) festgelegt, zum Kontakt mit der Schicht von Schritt (a) und auf der anderen Seite zum Kontakt mit der Schicht von Schritt (c) erreicht wird.
Verfahren nach Anspruch 7, weiter umfassend die Schritte von: (f) Abbinden des Haftmittels zum Zusammenkleben der Schichten aus Folienmaterial; (g) Auseinanderziehen der verklebten Schichten in Richtungen senkecht zur Ebene der Folien; wobei die Wabenzellen der Wabenstruktur dergestalt expandiert werden, dass die sechs Zellwände jeweils eine Seite eines Hexagons bilden.
Verfahren nach Anspruch 4, worin das Aufbringen von Linien eines Haftmittels in Schritt (c) durch Aufbringen von Linien eines Haftmittels auf beide Seiten der Schicht von Schritt (d) – auf einer Seite, wie in Schritt (c) festgelegt, zum Kontakt mit der Schicht von Schritt (b) und auf der anderen Seite, wie in Schritt (e) festgelegt, erreicht wird.
Verfahren nach Anspruch 9, weiter umfassend die Schritte von: (f) Abbinden des Haftmittels zum Zusammenkleben der Schichten aus Folienmaterial; (g) Auseinanderziehen der verklebten Folien in Richtungen senkrecht zur Ebene der Folien; wobei die Wabenzellen der Wabenstruktur dergestalt expandiert werden, dass die sechs Zellwände jeweils eine Seite eines Hexagons bilden.