DE60109247T2

DE60109247T2 - Beschichtungszusammensetzung für Lackierarbeiten und beschichteter Stoff

Info

Publication number: DE60109247T2
Application number: DE2001609247
Authority: DE
Inventors: Makoto Chuo-ku Ishii; Junichi Chuo-ku Nonaka; Ryutaro Chuo-ku Hidaka
Original assignee: Soft99 Corp
Current assignee: Soft99 Corp
Priority date: 2000-10-19
Filing date: 2001-04-11
Publication date: 2005-07-28
Anticipated expiration: 2021-04-12
Also published as: EP1199340A3; CN1350040A; US20030114058A1; US20020094738A1; US6987074B2; CN1229453C; DE60109247D1; EP1199340B1; US6653393B2; EP1199340A2

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Lackierung überziehende Zusammensetzung und ein Beschichtungstuch und insbesondere auf eine Lackierung überziehende Zusammensetzung zum Überziehen einer Fahrzeuglackierung und desgleichen und auf ein Beschichtungstuch.
Beschreibung des Stands der Technik
Autowachse werden weitestgehend zum Überziehen einer Fahrzeuglackierung verwendet. Gewöhnlich umfasst das Autowachs ein Gemisch aus einem Wachsbestandteil, der zum Schutze und zum Glätten der Fahrzeuglackierung dient, und einem Silikonöl, das der Lackierung wasserabweisende Eigenschaften verleiht. Eine Vielzahl von Autowachsen mit unterschiedlichen Eigenschaften ist bekannt, einschließlich Wachsmasse, Wachspaste und Flüssigwachs.
Einige Autowachse verwenden eine Wachskomponente, die abhängig von ihrer Zusammensetzung und des Gehalts, zur Verwitterung neigt. Zur Verbesserung des Verwitterungsschutzes (Anti-Fouling) schlägt beispielsweise die Japanische Patentveröffentlichung mit der Nummer Hei 6(1994)-13,663 eine Überzugbehandlung vor, die 1–50 Gew.-% eines Polytetrafluorethylens mit einem niedrigen Molekulargewicht, nämlich einem Molekulargewicht von 1000 bis 100000, und 0,1–25 Gew.-% Perfluorpolyether aufweist.
Fluorchemisches Wachs ist hinsichtlich des Schutzes vor Verwitterung der überzogenen Lackierung dem Silikonwachs überlegen. Daher schlägt beispielsweise die offen gelegte (ungeprüfte) Japanische Patentveröffentlichung mit der Nummer Hei 5(1995)-130,963 ein Autowachs auftragendes feuchtes Tuch vor, das ein Tuch aus Vliesfasergewebe, das mit einem fluorchemischen Wachs getränkt ist, umfasst.
Inzwischen haben sich in den letzten Jahren Autowachse vom so genannten Trockenglanztyp weit verbreitet, die kein Verwischen des Wachses nach dem Auftragen auf die Lackierung notwendig machen. Da das Autowachs vom Trockenglanztyp kein Verwischen des Wachses notwendig macht, hat dieses den Vorteil, dass das Wachsen mit einfachem Arbeitaufwand und in kurzer Zeit erledigt werden kann.
Die Überzugbehandlung, die in der oben beschriebenen Japanischen Patentveröffentlichung mit der Nummer Hei 6(1994)-13,663 offenbart wurde, verwendet wie in den Beispielen genannt, ein organisches Lösungsmittel wie Betriebsnaphtha als Dispersionslösungsmittel von Polytetrafluorethylen und Perfluorpolyether und ist somit nicht gerade vorteilhaft für die Umwelt und die Menschen.
Wenn das Wachs auf die Lackierung aufgetragen wird, ist mit dieser Überzugbehandlung die Menge an angehaftetem Wachs an der Lackierung pro Menge an aufgetragenem Wachs gering. Dem entsprechend wird teilweise eine große Menge an Wachs zum Auftragen des Wachses auf die Lackierung benötigt und nach dem Wachsen ist ein Verwischen des Wachses nötig. Infolgedessen ist es schwierig diese Überzugbehandlung auf Autowachse vom Trockenglanztyp, die eine kleine Menge an Wachs brauchen und kein Verwischen des Wachses benötigen, zu übertragen.
Ferner weist das fluorchemische Wachs gute Verwitterungsschutzeigenschaften des Lackierungsüberzugs auf, doch auch das fluorchemische Wachs, das die gleichen Bestandteile aufweist, ist nicht in der Lage einen guten Überzug auf der Lackierung auszubilden, was von der Art des verwendeten Tuchs abhängig ist, so dass sich die wasserabweisende Eigenschaft und der Verwitterungsschutz verringern können.
Insbesondere beim Autowachs vom Trockenglanztyp spiegelt sich maßgeblich das verwendete Tuch in der Wachsleistung wieder, da eine geringe Menge an Wachs auf die Lackierung aufgetragen wird und ferner die Notwendigkeit besteht, dass Verwischen des Wachses nach dem Auftragen des Wachses unnötig zu machen.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung eine Lackierung überziehende Zusammensetzung bereitzustellen, die mit Blick auf die Umwelt und die Menschen ungefährlich ist und dazu führt, dass die Lackierung durch das Auftragen allein einer kleinen Menge an Überzugzusammensetzung vollständig beschichtet ist. Es ist eine andere Aufgabe der Erfindung ein Beschichtungstuch bereitzustellen, das ein sanftes Einreiben im Beschichtungsprozess ermöglicht und eine gute wasserabweisende Beschaffenheit und einen guten Verwitterungsschutz bereitstellen kann.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung liefert eine neuartige Lackierung überziehende Zusammensetzung, enthaltend eine Wasserdispersion, die Polytetrafluorethylen und Perfluorpolyether, wie in den Ansprüchen definiert, umfasst.
Mit der erfindungsgemäßen Lackierung überziehenden Zusammensetzung ist die Menge der Lackierung anhaftenden Überzugzusammensetzung pro Menge an aufgetragener Überzugzusammensetzung groß. Daher kann die erfindungsgemäße Lackierung überziehende Zusammensetzung entsprechend als Überzugzusammensetzung des Trockenglanztyps verwendet werden, der kein Verwischen nach Einreiben einer kleinen Menge an Überzugzusammensetzung benötigt. Ferner können, da die erfindungsgemäße Lackierung überziehenden Zusammensetzung eine Wasserdispersion ist, gute Arbeitsbedingungen gewährleistet werden, die unschädlich für Umwelt und Mensch sind. Deshalb ist die erfindungsgemäße Überzugzusammensetzung unbedenklich für Umwelt und Mensch und kann auch wirksam als Überzugzusammensetzung, die nicht verwischt werden muss, zum Vereinfachen der Beschichtungsarbeit und zum schnellen Fertigstellen des Überzugs verwendet werden.
In der erfindungsgemäßen Lackierung überziehenden Zusammensetzung sind eine Wasserdispersion von Polytetrafluorethylen und eine Wasserdispersion von Perfluorpolyether miteinander vermischt.
In der erfindungsgemäßen Lackierung überziehende Zusammensetzung beträgt der Gehalt an Polytetrafluorethylen nicht mehr als 0,8 Gew.-% pro gesamte Menge an Lackierung überziehender Zusammensetzung.
In die erfindungsgemäße Lackierung überziehende Zusammensetzung ist vorzugsweise ferner ein hydrophiles organisch-modifiziertes Silikonöl gemischt. Vorzugsweise ist das hydrophile organisch-modifizierte Silikonöl Polyether-modifiziertes Silikonöl.
In die erfindungsgemäße Lackierung überziehende Zusammensetzung ist vorzugsweise ferner eine ionenvernetzte organische Säure als Verdickungsmittel gemischt.
Die vorliegende Erfindung stellt darüber hinaus eine neues Beschichtungstuch bereit, worin eine Überzugzusammensetzung, die wie oben definiert ist, in ein Tuch mit einem Basisgewicht von 30–300 g/m² und einer Dichte von 0,02–0,3 g/cm³ unter einem Beladungszustand von 1,961 kPa imprägniert ist.
Aufgrund des erfindungsgemäßen Beschichtungstuchs kann ein sanftes Einreiben im Beschichtungsprozess gewährleistet werden und ferner kann ein Überzug mit nur geringen Unebenheiten auf der Lackierung ausgebildet werden, so dass sich gute Eigenschaften bezüglich der Wasserabweisung und gute Eigenschaften hinsichtlich des Verwitterungsschutzes entwickeln. Vor allem sind, wenn die Überzugzusammensetzung in das Tuch in Form einer Wasserdispersion imprägniert wird, Polytetrafluorethylen und Perfluorpolyether vor dem Einreiben der Lackierung stabil in Wasser dispergiert, während sobald die Überzugzusammensetzung über die Lackierung gerieben wird, diese entsprechend der Reibekraft an der Lackierung anhaften und dann nur schwer in Wasser zurückzuführen sind. Infolgedessen ist die Menge der an die Lackierung anhaftenden Überzugzusammensetzung pro Menge an darauf aufgetragener Überzugzusammensetzung groß. Daher kann das erfindungsgemäße Beschichtungstuch entsprechend als Beschichtungstuch für den Trockenglanztyp verwendet werden, der kein Verwischen nach Einreiben einer kleinen Menge an Überzugzusammensetzung benötigt. Ferner kann bei dem mit der Überzugzusammensetzung imprägnierten Tuch auf das organische Lösungsmittel verzichtet werden, so dass gute Arbeitsbedingungen für Umwelt und Menschen gewährleistet werden können.
Vorzugsweise wird ferner bei dem erfindungsgemäßen Beschichtungstuch ein hydrophiles organisch-modifiziertes Silikonöl oder insbesondere ein Polyether-modifiziertes Silikonöl, in die Überzugzusammensetzung gemischt. Bevorzugt werden des Weiteren auch ionenvernetzte organische Säuren in die Überzugzusammensetzung als Verdickungsmittel gemischt.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
Eine erfindungsgemäße Lackierung überziehende Zusammensetzung (nachstehend einfach als „Überzugzusammensetzung" bezeichnet, was außer das es anderweitig näher spezifiziert wurde, äquivalent zu „Lackierung überziehende Zusammensetzung" ist) enthält eine Wasserdispersion, die Polytetrafluorethylen und Perfluorpolyether umfasst.
Polytetrafluorethylen (nachstehend manchmal als PTFE abgekürzt) kann auf bekannte Weise, beispielsweise mittels Polymerisieren von Tetraethylenfluorid, hergestellt werden. Vorzugsweise wird Polytetrafluorethylen mit einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 1.000 bis 1.000000 oder bevorzugt mit 3.000 bis 5.00000 verwendet. Polytetrafluorethylene, die verwendet werden können schließen kommerziell erwerbbare Produkte wie Lubron L Serie (erhältlich von Daikin Industries, Ltd., PTFE Pulver), Fluon L Serie (erhältlich von Asahi I. C. I. Fluorpolymers Co., Ltd., PTFE Pulver), Fluon CD Serie (erhältlich von Asahi I. C. I. Fluorpolymers Co., Ltd., PTFE Pulver), Hostaflon Serie (erhältlich von Dyneon, PTFE Pulver), Teflon TFE (erhältlich von Du Pont-Mitsui Florochemichals Co., Ltd., PTFE Pulver), KTL, KT Serie (erhältlich von Kitamura Ltd., PTFE Pulver), Cefral Schmieröl (erhältlich von Cenral Glass Co., Ltd., PTFE Pulver) und Algoflon (erhältlich von Ausimont K. K., PTFE Pulver) mit ein.
Zu verwendende Perfluorpolyether schließen Polymere und deren Derivate mit ein, die eine Struktur der folgenden Formeln (1) bis (4) aufweisen und die mittels eines bekannten Verfahrens wie Ringöffnungs-Additionspolymerisation von Perfluoralkylenoxid oder mittels ultravioletter Bestrahlung von Perfluoralkenen hergestellt werden können.
CF₃ [(OCF₂-CF₂ ) _n (O-CF₂ ) _n ]O-CF₃ (Formel 3) F(CF₂-CF₂-CF₂-O) _nCF₂-CF₂-F (Formel 4)
(In den oben vorgegebenen Formeln (1)–(4) ist m eine ganze Zahl von 1–300 und n eine ganze Zahl von 1–210).
Vorzugsweise wird Perfluorpolyether mit einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 400 bis 20.000 oder bevorzugt mit 1.000 bis 15.000 verwendet. Kommerziell erhältliche Produkte können als Perfluorpolyether verwendet werden. Beispielsweise KRYTOX Serie (erhältlich von Du Pont de Numours & Co.) kann äquivalent zu dem der Formel (1) angeführt werden; FOMLIN Serie, Y-Typ (erhältlich von Ausimont K. K.) kann äquivalent zu dem der Formel (2) angeführt werden; FOMLIN Serie, M-Typ und Z-Typ (erhältlich von Ausimont K. K.) kann äquivalent zu dem der Formel (3) angeführt werden und DEMNUM Serie (erhältlich von Daikin Industries, Ltd) kann äquivalent zu dem der Formel (4) angeführt werden.
Die Wasserdispersion umfassend Polytetrafluorethylen und Perfluorpolyether wird hergestellt durch das Vermischen der Polytetrafluorethylen-Wasserdispersion, wie sie zuvor vorbereitet worden war, und der Perfluorpolyether-Wasserdispersion, wie sie zuvor vorbereitet worden war.
Das Mischen der Polytetrafluorethylen-Wasserdispersion und der Perfluorpolyether-Wasserdispersion ist das Stadium, in dem Polytetrafluorethylen und Perfluorpolyether getrennt in Wasser in der emulgierten Form oder der suspendierten Form dispergiert werden. Wenn die Wasserdispersion das Stadium einnimmt, in welchem sie in Wasser in der emulgierten Form dispergiert werden, wird eine stabile gemischte Lösung einer Öl-in-Wasser (O/W) Emulsion gebildet, in der Polytetrafluorethylen und Perfluorpolyether getrennt in Micellen vorhanden sind. Wenn die Wasserdispersion das Stadium einnimmt, in welchem sie in Wasser in der suspendierten Form dispergiert werden, wird eine stabile gemischte Lösung einer Öl-in-Wasser (O/W) Emulsion gebildet, in der Polytetrafluorethylen und Perfluorpolyether getrennt in einer Blockform oder in Form eines Ölflecks dispergiert.
Die erfindungsgemäße Überzugzusammensetzung, enthaltend das Gemisch der Polytetrafluorethylen-Wasserdispersion und der Perfluorpolyether-Wasserdispersion, weist das charakterisierende Merkmal auf, dass Polytetrafluorethylen und Perfluorpolyether in einem Zustand gehalten werden, in dem sie vor dem Einreiben der Überzugzusammensetzung voneinander getrennt und stabil in Wasser dispergiert sind, während zum Zeitpunkt des Einreibens der Überzugzusammensetzung sie miteinander vermischt werden während sie haftend auf die Lackierung mittels Reibekraft gerieben werden. Infolgedessen kann ein sanftes Einreiben im Beschichtungsprozess gewährleistet werden und ein guter Überzug gerade bezüglich der Beschichtungsstärke kann auch erhalten werden, im Vergleich mit der Überzugzusammensetzung mit Polytetrafluorethylen und Perfluorpolyether, die von Anfang an mit Gewalt dispergiert worden sind.
Die Polytetrafluorethylen-Wasserdispersion kann wie sie ist als Polytetrafluorethylen-Wasserdispersion mittels eines bekannten Verfahrens wie einem Lösungspolymerisationsverfahren oder einem Emulsionspolymerisationsverfahren erhalten werden.
Die Polytetrafluorethylen-Wasserdispersionen die verwendet werden können schließen kommerziell erwerbbare Produkte wie KRYTOX DF/W (erhältlich von Du Pontde Nomours & Co., PTFE Emulsion mit einem Feststoffgehalt von 20 Gew.-% und einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 3.500), KRYTOX LW-1,200 (erhältlich von Du Pontde Nomours & Co., PTFE Emulsion mit einem Feststoffgehalt von 20 Gew.-% und einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 40.000), Fluon AD Serie (erhältlich von Asahi I. C. I. Fluorpolymers Co., Ltd., PTFE Dispersion), Hostaflon 5.000 Serie (erhältlich von Dyneon, PTFE Dispersion) und Lubron LDW-40 (erhältlich von Daikin Industries, Ltd., PTFE Dispersion).
Die Perfluorpolyether-Wasserdispersion kann ebenfalls mittels Emulsionspolymerisationsverfahren oder dem gewaltsamen Dispersionsverfahren, wie es mit dem oberen Verfahrender Fall ist, erhalten werden. Die Perfluorpolyether-Wasserdispersionen, die verwendet werden kann schließt kommerziell erwerbbare Produkte mit ein. Von den oben genannten kommerziell erwerbbaren Produkten können beispielsweise L-205 (erhältlich von Chukyo Yushi K. K., Perfluorpolyether-Emulsion, ein Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von 64 Gew.-%.), K-926 (erhältlich von Chukyo Yushi K. K., Perfluorpolyether-Emulsion, ein Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von 64 Gew.-%.), L-287 (erhältlich von Chukyo Yushi K. K., Perfluorpolyether-Emulsion, ein Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von 64 Gew.-%.), NIKKOL NET-HC (erhältlich von Nikko Chemicals Co., Ltd., Perfluorpolyether-Emulsion) und FOMBLIN Emulsion FE-20 Serie (erhältlich von Ausimont K. K., Perfluorpolyether-Emulsion) genannte werden.
Die erfindungsgemäße Überzugzusammensetzung die auf diese Weise erhalten wurde wird so hergestellt, dass Polytetrafluorethylen mit einem Feststoffgehalt von nicht mehr als 0,8 gew.% oder vorzugsweise nicht mehr als 0,5 Gew.-% oder insbesondere 0,05–0,5 Gew.-% in der Wasserdispersion umfassend Polytetrafluorethylen und Perfluorpolyether enthalten ist (oder im gesamten Gehalt an Überzugzusammensetzung wenn verschiedene Bestandteile hineingemischt werden, was später erwähnt wird). Mit nicht mehr als 0,8 Gew.-% Polytetrafluorethylen kann die Überzugzusammensetzung in wirksamer Weise als Autowachs vom Trockenglanztyp angewandt werden, der nur eine geringe Menge beim Einreiben auf die Lackierung und kein Verwischen notwendig macht, wie es auch später aufgeführt ist.
Zusätzlich wird die erfindungsgemäße Überzugzusammensetzung so vorbereitet, dass 0,01–5,0 Gew.-%, oder vorzugsweise 0,1–2,0 Gew.-%, Perfluorpolyether in der Wasserdispersion umfassend Polytetrafluorethylen und Perfluorpolyether enthalten ist (oder im gesamten Gehalt an Überzugzusammensetzung wenn verschiedene Bestandteile hineingemischt werden, was später erwähnt wird). Mit nicht mehr als 0,01 Gew.-% Perfluorpolyether besteht die Möglichkeit, dass hinreichende Eigenschaften bezüglich Polierung, Wasser- und Ölabweisung nicht erreicht werden können. Mit nicht weniger als 5,0 Gew.-% Perfluorpolyether besteht die Möglichkeit, dass das Öl im Übermaß auf der Lackierung zurückbleibt, was zu Ungleichheiten der Beschichtungsstärke führen kann.
In die erfindungsgemäße Überzugzusammensetzung kann des Weiteren organisch-modifiziertes Silikonöl gemischt werden. Organisch-modifizierte Silikonöle, die verwendet werden können, schließen beispielsweise (i) hydrobobe organisch-modifizierte Silikonöle wie Dimethylsilikonöl, Methylphenylsilikonöl, Methylhydrodiensilikonöl, Alkyl-modifiziertes Silikonöl, Fluor- modifiziertes Silikonöl, Epoxy-modifiziertes Silikonöl, Epoxypolyether-modifiziertes Silikonöl, Phenol-modifiziertes Silikonöl und Acryl-modifiziertes Silikonöl, (ii) hydrophile organisch-modifizierte Silikonöle wie Polyether-modifiziertes Silikonöl, Alkohol-modifiziertes Silikonöl, Amino-modifiziertes Silikonöl, Carboxyl-modifiziertes Silikonöl und Mercapto-modifiziertes Silikonöl, und (iii) andere modifizierte Silikonöle in denen verschieden organische funktionale Gruppen eingeführt wurden. Die organisch-modifizierten Silikonöle können einzeln oder in Kombination von zwei oder mehreren miteinander verwendet werden. Es muss angeführt werden, dass die oben genannten hydrophoben organisch-modifizierten Silikonöle und die hydrophilen organisch-modifizierten Silikonöle gemäß gebräuchlichen Klassifikationsverfahren klassifiziert wurden. Um mehr spezifisch zu sein, wird die Zugehörigkeit zu den hydrophoben organisch-modifizierten Silikonölen oder den hydrophilen organisch-modifizierten Silikonölen genau bestimmt gemäß einem Verhältnis der Modifikationen von hydrophilen Gruppen und hydrophoben Gruppen.
Von diesen beiden Silikonölen wird vorzugsweise das hydrophile organisch-modifizierte Silikonöl in der erfindungsgemäßen Überzugzusammensetzung verwendet. Besonders nichtionisches organisch-modifiziertes Silikonöl wie Polyether-modifiziertes Silikonöl und ionisches organisch-modifiziertes Silikonöl wie Amino-modifiziertes Silikonöl und Carboxyl-modifiziertes Silikonöl werden bevorzugt in der erfindungsgemäßen Überzugzusammensetzung verwendet. Wenn hydrophiles organisch-modifiziertes Silikonöl in die Überzugzusammensetzung gemischt wird, kann das sanfte Einreiben im Beschichtungsprozess gewährleistet werden sowie auch den guten Überzug bezüglich einer gleichmäßigen Beschichtungsstärke erreicht werden. Insbesondere wenn das Polyether-modifizierte Silikonöl in die Überzugzusammensetzung gemischt wird, entwickelt sich dieser Effekt maßgeblich.
Polyether-modifizierte Silikonöle, die verwendet werden können, schließen beispielsweise (i) Silikonöle mit modifiziertem Polyether ein, in denen Polysiloxan mit Polyoxyalkylen modifiziert ist wie Dimethylsiloxan – Methyl(polyoxyethylen)Siloxancopolymer, Dimethylsiloxan – Methyl(polyoxyethylen-polyoxypropylen)Siloxancopolymer und Polyoxyethylen – Metylpolysiloxancopolymer und (ii) Fluorin – Polyether-modifiziertes Silikonöle, die mittels Alkylfluorid modifiziert wurden. Beispielsweise solche, die ein HLB (hydrophiles-lipophiles Gleichgewicht) von ungefähr 10 aufweisen werden vorzugsweise verwendet.
Polyether-modifizierte Silikonöle, die verwendet werden können, schließen kommerziell erwerbbare Produkte ein wie KF-353, KF-618, KF-354 und KF-355 (erhältlich von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Fluorin – Polyether-modifiziertes Silikon), FPD Serie (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Fluorin – Polyether-modifiziertes Silikon), SH3746, SH3749, SH8400 und SH8410 (erhältlich von Dow Corning Toray Silikon Co., Ltd., Polyether-modifiziertes Silikon) und L03 und L051 (Wacker Asahikasei Silicone Co., Ltd., Polyether-modifiziertes Silikon).
Die erfindungsgemäße Überzugzusammensetzung wird vorzugsweise so hergestellt, dass 0,01–3,0 Gew.-% oder bevorzugt 0,01–0,5 Gew.-% des organisch-modifizierten Silikonöls in der gesamten Menge der Überzugzusammensetzung enthalten ist. Mit nicht mehr als 0,01 Gew.-% des organisch-modifizierten Silikonöls besteht die Möglichkeit, dass in der Zeit, wenn das Wachs eingerieben wird, Ungleichheiten in der Beschichtungsstärke entstehen können und so die sanfte Einreibebehandlung behindert wird. Mit nicht mehr als 3,0 Gew.-% des organisch-modifizierten Silikonöls kann die Gleichmäßigkeit geboten werden, aber die initialen Eigenschaften bezüglich des Wasserabweisens und des Ölabweisens und die Persistenz können verringert werden.
In der erfindungsgemäßen Überzugzusammensetzung können vorzugsweise Wachs, Harz und Verdickungsmittel zum vorgesehenen Zweck und Anwendung gemischt werden.
Die Wachse, die verwendet werden können, schließen beispielsweise (i) Naturwachse, verkörpert durch Carnaubawachs, Candellilawachs, Montanwachs, Ceresin, Paraffin, Mikrokristallinwachs und Ozokerit, (ii) Säurewachse und Esterwachse und Derivate davon, basierend auf α-Olefinwachs, Fischer-Tropsch Wachs und Derivaten davon, Polyolefinwachs und Derivate davon, Paraffinoxid, Mikrokristallinwachsoxid, Castorwachs und Montanwachs, (iii) wachsartiges Material, verkörpert durch Lanolinderivate, Petroleum olefin-basierende Olefin und Maleinsäureanhydrid oder Acrylsäure, Wachse erhaltend Vinylacetat, Metallseife, Fett und Öl, höhere Fettsäuren, höhere Alkohole, hydrogeneriertes Öl, aliphatische Säureamide und Polyether und (iv) eine Vielzahl von modifizierten Wachsen wie Fluorin-modifiziertes Wachs, Silikon-modifiziertes Wachs und Harz-modifiziertes Wachs, mit ein. Das Wachs kann einzeln oder in Kombination von zwei oder mehreren verwendet werden. Das vermischte Wachs kann für einen verbesserten Überzug oder Polierung der Lackierung sorgen. Das Wachs wird vorzugsweise in Form der Wasserdispersion der Emulsionsform oder der Suspensionsform verwendet. Die erfindungsgemäße Überzugzusammensetzung ist vorzugsweise so hergestellt, dass in der gesamten Menge der Überzugzusammensetzung 0,01–5,0 Gew.-% oder bevorzugt 0,02–3,0 Gew.-% des Wachses enthalten ist.
Die Harze, die verwendet werden können, schließen beispielsweise Silikonharz, fluorchemisches Harz, Petroleumharz, Terpenharz, alicyclisches Hydrocarbonharz, Alkydharz, Polymidharz, Polyurethanharz, Phenolharz, Harnstoffmelaminharz, Polyesterharz, Aminoharz, Melaminharz, Acrylharz, Vinylharz, Harnstoffharz, Epoxyharz, Kolophonium-modifiziertes Harz, Aminoalkylharz, modifiziertes Alkydharz, Naturharz, Ketonharz und Kolophoniumharz mit ein. Das Harz kann einzeln oder in Kombination von zwei oder mehreren verwendet werden. Das eingemischte Harz kann zu einer verbesserten Grifffestigkeit führen. Das Harz wird vorzugsweise in Form der Wasserdispersion, der Emulsionsform oder der Suspensionsform verwendet. Die erfindungsgemäße Überzugzusammensetzung wird vorzugsweise so hergestellt, dass in der gesamten Menge der Überzugszusammensetzung 0,01 bis 3,0 Gew.-% oder bevorzugt 0,02 bis 1,0 Gew.-% des Wachses enthalten sind.
Die Verdickungsmittel, die verwendet werden können, schließen beispielsweise ionenvernetzte organische Säuren, Gummis, Mineralien und Zellulosen mit ein. Zusätzlich zu diesen werden ebenso Agar, Gelatine und Polyacrylamid mit eingeschlossen.
Beispiele der ionenvernetzten organischen Säuren sind organische Säure wie Polyacrylsäure und Alginsäure, in denen Ionen quervernetzt mittels Zusatz von Salz sind, so dass molekulare Ketten ausgebildet werden, um Verdickungseigenschaften zu entwickeln. Hinsichtlich der Polyacrylsäure schließen die hinzugefügten Salze beispielsweise anorganische Alkalisalze wie Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid, Natriumcarbonat, Natriumhydrogencarbonat und Ammoniak und Alkalisalze einschließlich organische Amine wie Monoethanolamin, Diethanolamin, Triethanolamin, Triethylenamin, Diisopropanolamin, Di-(2-ethylhexyl)amin, Aminomethylpropanol, Trimethylamin und Tetrahydroxypropylethylendiamin mit ein. Hinsichtlich der Alginsäure schließen die hinzugegebenen Salze beispielsweise zweiwertige Metallsalze wie Kalziumchlorid und Magnesiumchlorid mit ein. Diese Salze werden in Äquivalenz verwendet, was zur Neutralisierung der Carboxylsäure und der organischen Säure nötig ist.
Die Gummis, die verwendet werden können, schließen beispielsweise Gummi Arabicum, Cyamoposis-Gummi und Derivate davon, Vee-Gummi, Xanthangummi, Welangummi, Ramthangummi und Gelangummi mit ein Die Mineralien, die verwendet werden können, schließen beispielsweise Bentonit und Montmorillonit mit ein. Die Zellulosen, die verwendet werden können, schließen beispielsweise Carboxymethylzellulose, Hydroxyethylzellulose und Hydroxypropylzellulose mit ein. Die Verdickungsmittel können einzeln oder in Kombination von zwei oder mehreren verwendet werden. Die Mischung des Verdickungsmittels kann eine verbesserte Kontrolle von Ablagerungen von Bestandteilen und eine verbesserte Stabilität der Lösung liefern.
Von all diesen werden die ionenvernetzten organischen Säuren vorzugsweise in der erfindungsgemäßen Überzugzusammensetzung verwendet. Die Mischung der ionenvernetzten organischen Säuren kann wasserabweisende Eigenschaften entwickeln, um die Verarbeitbarkeit zu verbessern, so dass ein guter Überzug mit gleichmäßiger Dicke realisiert werden kann.
Das Verdickungsmittel ist vorzugsweise so eingestellt, dass, wenn das Verdickungsmittel in der Überzugzusammensetzung enthalten ist, die Überzugzusammensetzung eine Viskosität von 0,05 bis 200 Pa·s oder bevorzugt 0,1 bis 80 Pa·s aufweisen kann.
Ferner können eine Vielfalt von üblicherweise zugegebenen Additiven wie Poliermittel, oberflächenaktives Mittel, Scheuermittel, Farbstoff, Pigment, Duftmittel, Schmiermittel, Ultraviolett-Absorptionsmittel und Oxidationsinhibitor in die erfindungsgemäße Überzugzusammensetzung gemischt werden. Beispielsweise kann das Schmiermittelgemisch wie Silikonpulver und Wachspulver eine verbesserte Mischeigenschaft aufweisen.
In der erfindungsgemäßen Überzugzusammensetzung werden die oben aufgezählten Bestandteile in den oben genannten Anteilen in Wasser gemischt und so gerührt, dass sie gleichmäßig im Wasser dispergiert sind, um damit die Wasserdispersion herzustellen. Es muss dabei festgestellt werden, dass, wenn das Verdickungsmittel zugegeben wird, so kann dies am Anfangsstadium oder im Endstadium vor oder in jedem ausgesuchten Stadium des Mixens der entsprechenden Komponenten vermischt werden, um die Überzugzusammensetzung der vorliegenden Erfindung gleichmäßig zu verdicken, um damit die Viskosität davon zu verbessern.
Die erfindungsgemäße Überzugzusammensetzung, die dadurch hergestellt wurde, kann auf die Beschichtung von Lackierungen bei Metallen, Kunststoffen, Keramiken und Hölzern aufgetragen werden, ohne auf eine spezifische Art von Lackierung begrenzt zu sein. Speziell kann die erfindungsgemäße Überzugzusammensetzung auf die Beschichtung von Lackierungen in Fahrzeugen, Flugzeugen, Booten und Schiffen, schweren Maschinen, Maschinen in unterschiedlichen Industriezweigen, Möbel, elektrischen Haushaltsgeräten und elektrischem Equipment und einer Vielzahl von Haushaltsgeräten aufgetragen werden.
Wenn die Lackierung mittels Verwendung der erfindungsgemäßen Überzugzusammensetzung behandelt wird, kann beispielsweise etwa 5 bis 50 g oder bevorzugt etwa 15 bis 40 g pro Quadratmeter der Überzugzusammensetzung verwendet werden und über die Lackierung mit einem Tuch, nachdem die Lackierung gesäubert wurde, eingerieben werden.
In der erfindungsgemäßen Überzugzusammensetzung sind Polytetrafluorethylen und Perfluorpolyether stabil in Wasser dispergiert, bevor die Überzugzusammensetzung eingerieben wird, während einerseits die Überzugzusammensetzung über die Lackierung gerieben wird, wird es ihnen ermöglicht, sich in ausreichendem Maße an der Lackierung durch die Reibekraft festzusetzen und sie sind nur schwer in Wasser zurückzuführen. Folglich ist der Anhaftungsanteil der Überzugzusammensetzung auf der Lackierung pro Menge an dort aufgetragener Überzugzusammensetzung groß. Daher kann die erfindungsgemäße Überzugzusammensetzung in geeigneter Weise als Überzugzusammensetzung des Trockenglanztyps verwendet werden, die kein Verwischen benötigt, nachdem eine kleine Menge der Überzugzusammensetzung eingerieben wird.
Ferner wird entsprechend der erfindungsgemäßen Überzugzusammensetzung Wasser anstatt einem organischen Lösungsmittel als Dispersionslösungsmittel von Polytetrafluorethylen und Perfluorpolyether verwendet. Auf Grund dessen ist die Überzugzusammensetzung ungefährlich für die Umwelt und die Menschen und gute Arbeitsbedingungen können somit sichergestellt werden.
Daher ist die erfindungsgemäße Überzugzusammensetzung unbedenklich für die Umwelt und die Menschen und kann ebenso effektiv als wischfreies Wachs verwendet werden, was zur Vereinfachung des Wachsens führt und um das Einwachsen in nur kurzer Zeit zu beenden.
Zusätzlich wird das erfindungsgemäße Beschichtungstuch durch ein Tuch ausgestaltet, mit einem Basisgewicht (die Einheit repräsentiert Masse pro Einheitsbereich des Gewebes, Grammzahl pro Quadratmeter) von 30 bis 300 g/m² und eine Dichte von 0,02 bis 0,3 g/cm³ unter einem Beladungszustand von 1,961 kPa, das mit einer Überzugzusammensetzung umfassend Polytetrafluorethylen und Perfluorpolyether, wie oben definiert, imprägniert ist.
Das in der vorliegenden Erfindung verwendete Tuch ist ein Tuch mit einem Basisgewicht von 30 bis 300 g/m² oder bevorzugt 40 bis 200 g/m² und einer Dichte von 0,02 bis 0,3 pro g/cm³ oder bevorzugt 0,01 bis 0,25 g/cm³ unter Ladebedingung von 1,961 kPa.
Mit einem Tuch, das ein Basisgewicht das kleiner ist aufweist, wird die Dicke des Tuches zu sehr reduziert und das Aufnahmevolumen für die imprägnierte Überzugzusammensetzung verringert wird, so dass die Überzugzusammensetzung nicht vollständig in das Tuch imprägniert werden kann. Ein Ergebnis davon ist, dass solch ein Tuch die Lackierung nicht in einem ausreichenden Maß wachsen kann. Andererseits wird mit einem dem Tuch, das ein Basisgewicht, das größer als das angegebene ist, die Dicke des Tuchs übermäßig erhöht und dadurch die Verarbeitung des Tuchs und die Verarbeitbarkeit bei der Wachsbehandlung verringert.
Ferner wird mit einer Dichte, die kleiner als die angegebene ist, unter Beladungszustand von 1,961 kPa die Retention der imprägnierten Überzugzusammensetzung in dem Tuch reduziert und entsprechend das Retentionsvolumen ebenfalls reduziert. Daraus ergibt sich, dass solch ein Tuch die Lackierung nicht in ausreichendem Maße wachsen kann. Zusätzlich wird bei der Wachsarbeit die Menge an Überzugzusammensetzung, die von dem mit der Überzugzusammensetzung imprägnierten Tuch abgesondert wird, erhöht und als ein Ergebnis davon haften überschüssige Bestandteile an der Lackierung und daher kann eine Beschichtung von gleichförmiger Stärke nicht auf der Lackierung ausgebildet werden. Mit einer Dichte, die größer als die angegebene ist, wird das Retentionsvolumen reduziert und dadurch wird die Menge an Überzugzusammensetzung, die von dem mit der Überzugzusammensetzung imprägnierten Tuch abgegeben wird, reduziert und als Ergebnis haftet keine ausreichende Menge an Bestandteilen an der Lackierung.
Das Tuch kann ohne besondere Beschränkung verwendet werden, solange es ein Basisgewicht und eine Dichte in dem oben spezifizierten Bereich aufweist. Vorzugsweise wird Vliesgewebe verwendet. Die Vliesgewebe, die verwendet werden können, schließen beispielsweise nasses Vliesgewebe, Trockenhalbstoff-Vliesgewebe, trockenes Vliesgewebe, gesponnenes Vliesgewebe, Melt-Blow-Vlies und Flash-Spun-Vlies ein.
Insbesondere schließt das Vliesgewebe, das verwendet werden kann, beispielsweise 100%iges Polyester, trockenes, vernadeltes Vliesgewebe (Basisgewicht von 100 g/m² und Dichte von 0,07 g/cm³ unter Ladebedingung von 1,961 kPa), 100%iges Rayon, trockenes Spunlace-Vliesstoff (Basisgewicht von 40 g/m² und Dichte von 0,18 g/cm³ unter Beladungszustand von 1,961 kPa), 100%iges Nylon, Melt-Blow-Vliesgewebe (Basisgewicht von 50 g/m² und Dichte von 0,15 g/cm³ unter Beladungszustand von 1,961 kPa), 70%iges Acryl und 30%iges Polyester, gemischt, feucht, Spun-lace-Vliesgewebe (Basisgewicht von 40 g/m² und Dichte von 0,15 g/cm³ unter Beladungszustand von 1,961 kPa), 50%iges Polypropylen und 50%iges Polyester, gemischt, trocken, wärmeverklebtes Vliesgewebe (Basisgewicht von 40 g/m² und Dichte von 0,12 g/cm³ unter Beladungszustand von 1,961 kPa), 5% Nylon, 25% Polyethylen und 50% Rayon, gemischt, trocken, chemisch verbunden, Vliesgewebe (Basisgewicht von 40 g/m² und Dichte von 0,12 g/cm³ unter Beladungszustand von 1,961 kPa) und 25%iges Nylon, 25% Polyethylen und 25% Polyester und 25% Rayon, gemischt, trocken, Spun-Lace-Vliesgewebe (Basisgewicht von 85 g/m² und Dichte von 0,17 g/cm³ unter Beladungszustand von 1,961 kPa) einschließt.
Die Verfahren zum Imprägnieren des Tuchs mit der Überzugzusammensetzung, die verwendet werden kann, schließen beispielsweise Tauchwalzenbeschichtung, Tiefdruckwalzenbeschichtung, Sprühbeschichtung, Reverse Walzenbeschichtung, eine direkte Walzenbeschichtung, Kiss-Coating, Inverse Messerstreichmaschine, Luftmesserstreichmaschine, gegenläufige Messerstreichmaschine und einen Bürstenauftrag ein. Das erfindungsgemäße Beschichtungstuch kann mittels Imprägnieren der Überzugzusammensetzung in das Gewebe in allen dieser bekannten Verfahren hergestellt werden. Die Überzugzusammensetzung ist oftmals so ausgebildet, um über das Gewebe von oben benetzt zu werden, mit der Methode, die Sprühverfahren genannt wird.
Die Überzugzusammensetzung wird in das Tuch in dem Verhältnis der Überzugzusammensetzung 1,0- bis 5,0-mal oder bevorzugt 1,5- bis 4,0-mal des Tuchgewichts imprägniert.
Das erfindungsgemäße Beschichtungstuch, das dadurch hergestellt wurde, kann zum Überziehen von Lackierungen bei Metallen, Kunststoffen, Keramiken und Hölzern angewendet werden, ohne auf irgendeine spezifische Lackierung begrenzt zu sein. Insbesondere kann das erfindungsgemäße Beschichtungstuch zum Überziehen von Lackierungen in Fahrzeugen, Flugzeugen, Booten und Schiffen, schweren Maschinen, Maschinen unterschiedlicher Branchen, Möbel, elektrischer Haushaltsanwendungen und elektrischer Ausrüstung und einer Vielfalt von Haushaltsanwendungen angewandt werden.
Wenn die Lackierung mittels Verwendung des erfindungsgemäßen Beschichtungstuchs behandelt wird, wird die Lackierung mit dem erfindungsgemäßen Beschichtungstuch eingerieben, nachdem die Lackierung so gesäubert worden ist, dass die Lackierung mit der Überzugzusammensetzung beschichtet werden kann.
Mit dem erfindungsgemäßen Beschichtungstuch kann ein sanftes Einreiben im Beschichtungsprozess gewährleistet werden und ebenso die Beschichtungsgleichmäßigkeit der Überzugsstärke auf der Lackierung ausgebildet werden kann und sich daher die gute wasserabweisende Eigenschaft und die gute Eigenschaft bezüglich des Verwitterungsschutzes entwickeln kann. Insbesondere werden, wenn die Überzugzusammensetzung in das Tuch in der Form einer Wasserdispersion imprägniert wird, Polytetrafluorethylen und Perfluorpolyether stabil in Wasser vor dem Einreiben der Überzugzusammensetzung dispergiert, da, wenn die Überzugzusammensetzung über die Lackierung eingerieben wird, es ihnen ermöglicht wird, sich adäquat an die Lackierung mittels der Einreibekraft festzusetzen und sie sind schwer in Wasser zurückzuführbar. Dementsprechend ist die Anheftungsmenge der Überzugzusammensetzung an die Lackierung pro Menge an Überzugzusammensetzung, die darauf aufgetragen wird, groß. Daher kann das erfindungsgemäße Beschichtungstuch in geeigneter Weise als Beschichtungstuch des Trockenglanztyps verwendet werden, der kein Verwischen notwendig macht, nachdem eine kleine Menge der Überzugzusammensetzung darauf eingerieben wird. Ferner kann das Tuch, das mit der Überzugzusammensetzung in der Form einer Wasserdispersion imprägniert wurde, mit dem organischen Lösungsmittel dispensiert werden, so dass gute Arbeitsbedingungen bezüglich Umwelt und Menschen gewährleistet werden kann.
BEISPIELE
Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung in Form von Beispielen und Vergleichsbeispielen in weiteren Einzelheiten beschrieben. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht in irgendeiner Art und Weise auf diese Beispiele und Vergleichsbeispiele beschränkt.
Beispiel 1

– KRYTOX DF/W (erhältlich von Du Pontde Nomours & Co., PTFE Emulsion mit einem Feststoffgehalt von 20 Gew.-% und einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 3.500): 2,0 Gew.-%
– L-205 (erhältlich von Chukyo Yushi K. K., Perfluorpolyether-Emulsion, ein Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von 64 Gew.-%.): 2,0 Gew.-%
– Ionenaustauschwasser: 96,0 Gew.-%

Die oben aufgeführten Bestandteile wurden zu Ionenaustauschwasser unter Rühren zugegeben, so dass sie sich darin gleichmäßig verteilen, um dadurch die Überzugzusammensetzung herzustellen.
Beispiel 2

– Hostaflon TF5050 (erhältlich von Dyneon, PTFE Emulsion mit einem Feststoffgehalt von 58 Gew.): 1,0 Gew.-%
– KRYTOX LW-1200 (erhältlich von Du Pontde Nomours & Co., PTFE Emulsion mit einem Feststoffgehalt von 20 Gew.-% und einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 40.000): 1,0 Gew.-%
– K-926 (erhältlich von Chukyo Yushi K. K., Perfluorpolyetheremulsion, ein Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von 64 Gew.-%.): 2,5 Gew.-%
– KF-618 (erhältlich von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Polyether-modifiziertes Silikonöl Polyoxyethylen – Methylpolysiloxan-Copolymer): 0,1 Gew.-%
– Ionenaustauschwasser: 93,9 Gew.-%

Die oben aufgeführten Bestandteile wurden unter Rühren zugegeben, so dass sie h darin gleichmäßig verteilt waren, um dadurch die Überzugzusammensetzung herzustellen.
Beispiel 3

– Lubron LDW-40 (erhältlich von Daikin Industries, Ltd., PTFE Dispersion, Feststoffgehalt von 40 Gew.-%): 1,0 Gew.-%
– NET-HC (erhältlich von Nikko Chemicals Co., Ltd., Perfluorpolyether-Emulsion), ein nichtflüchtiger Gehalt von 65 Gew.-%): 3,0 Gew.-%
– KF-354 (erhältlich von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Polyether-modifiziertes Silikonöl Polyoxyethylen – Methylpolysiloxan-Copolymer): 0,1 Gew.-%
– Emustar 0001 (erhältlich von NIPPON SEIRO CO., LTD, Mikrokristalline Wachsemulsion, Feststoffgehalt von 40 Gew.-%): 1,0 Gew.-%
– Hiviswako 104 (erhältlich von Wako Pure Chemical Industries, Ltd., ionenvernetztes Polyacrylamid) 0,1 Gew.-%
– Triethanolamin (90 Gew.-% einer wässrigen Lösung): 0,15 Gew.-%
– Ionenaustauschwasser: 94,65 Gew.-%

Nachdem Hiviswako 104 in Ionenaustauschwasser gelöst worden war, wurden Lubron LDW-40, L-205, KF-354 und Emustar 0001 zu Ionenaustauschwasser unter Rühren zugegeben, so dass sie darin gleichmäßig verteilt sind. Danach wurde Triethanolamin dazu gegeben, um die Zusammensetzung gleichmäßig zu verdicken, um dadurch die Überzugzusammensetzung herzustellen.
Beispiel 4

– Hostaflon TF5050 (erhältlich von Dyneon, PTFE Emulsion mit einem Feststoffgehalt von 58 Gew.): 0,7 Gew.-%
– K-926 (erhältlich von Chukyo Yushi K. K., Perfluorpolyetheremulsion, ein Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von 64 Gew.-%.): 3,0 Gew.-%
– FPD-4668 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Fluorin – Polyether-modifiziertes Silikonöl): 0,1 Gew.-%
– Selosol D-355 (Chukyo Yushi K. K., Perfluorpolyetheremulsion, Petroleumharzemulsion, ein Feststoffgehalt von 40 Gew.-%): 0,5 Gew.-%
– Natriumalginat (erhältlich von KIBUN FOOD CHEMIFA CO., LTD.) ionenvernetztes Polyacrylamid) 0,3 Gew.-%
– Calciumchlorid: 0,06 Gew.-%
– Ionenaustauschwasser: 95,34 Gew.-%

Nachdem Natriumalginat in Ionenaustauschwasser gelöst worden war, wurde Calciumchlorid zugegeben um darin gleichmäßig dispergiert zu sein. Danach wurde Hostaflon TF5050, K-926, FPD-4668 und Selosol D-355 unter Rühren dazu gegeben, so dass sie darin gleichmäßig verteilt sind, um dadurch die Überzugzusammensetzung herzustellen.
Beispiel 5

– KRYTOX DF/W (erhältlich von Du Pontde Nomours & Co., PTFE Emulsion mit einem Feststoffgehalt von 20 Gew.-% und einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 3.500): 1,5 Gew.-%
– KRYTOX LW-1200 (erhältlich von Du Pontde Nomours & Co., PTFE Emulsion mit einem Feststoffgehalt von 20 Gew.-% und einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 40.000): 1,5 Gew.-%
– K-926 (erhältlich von Chukyo Yushi K. K., Perfluorpolyetheremulsion, ein Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von 64 Gew.-%.): 4,0 Gew.-%
– FPD-4668 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Fluorin – Polyether-modifiziertes Silikonöl): 0,2 Gew.-%
– J-642 (erhältlich von Chukyo Yushi K. K., Polyethylenwachs-Emulsion, ein Feststoffgehalt von 35 Gew.-%.): 1,0 Gew.-%
– Selosol D-355 (Chukyo Yushi K. K., Perfluorpolyetheremulsion, Petroleumharzemulsion, ein Feststoffgehalt von 40 Gew.-%): 0,5 Gew.-%
– Hiviswako 104 (erhältlich von Wako Pure Chemical Industries, Ltd., ionenvernetztes Polyacrylamid) 0,5 Gew.-%
– Morpholin: 1,0 Gew.-%
– Ionenaustauschwasser: 89,9 Gew.-%

Nachdem Hiviswako 104 in Ionenaustauschwasser worden war, wurden KRYTOX DF/W, KRYTOX LW-1200, L-205, FPD-4668, J-642 und Selosol D-355 unter Rühren zugegeben, um darin gleichmäßig verteilt zu sein. Danach wurde Morpholin dazu gegeben, um die Zusammensetzung gleichmäßig zu verdicken, um dadurch die Überzugzusammensetzung herzustellen.
Beispiel 6

– KRYTOX DF/W (erhältlich von Du Pontde Nomours & Co., PTFE Emulsion mit einem Feststoffgehalt von 20 Gew.-% und einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 3.500): 1,0 Gew.-%
– NET-HC (erhältlich von Nikko Chemicals Co., Ltd., Perfluorpolyether-Emulsion), ein nichtflüchtiger Gehalt von 65 Gew.-%): 2,0 Gew.-%
– FPD-4668 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Fluorin – Polyether-modifiziertes Silikonöl): 0,1 Gew.-%
– Selosol D-355 (Chukyo Yushi K. K., Perfluorpolyetheremulsion, Petroleumharzemulsion, ein Feststoffgehalt von 40 Gew.-%): 0,5 Gew.-%
– Hiviswako 104 (erhältlich von Wako Pure Chemical Industries, Ltd., ionenvernetztes Polyacrylamid) 0,05 Gew.-%
– Ammoniumwasser (28 Gew.-% einer wässrigen Lösung): 0,05 Gew.-%
– Ionenaustauschwasser: 96,3 Gew.-%

Nachdem Hiviswako 104 in Ionenaustauschwasser worden war, wurde Ammoniumwasser dazu gegeben, um die Zusammensetzung gleichmäßig zu verdicken. Danach wurden KRYTOX DF/W, NET-HC, FPD-4668 und Selosol D-355 unter Rühren zugegeben, um darin gleichmäßig dispergiert zu sein. Danach wurde Morpholin dazu gegeben, um die Zusammensetzung gleichmäßig zu verdicken, um dadurch die Überzugzusammensetzung herzustellen.
Beispiel 7

– Lubron LDW-40 (erhältlich von Daikin Industries, Ltd., PTFE Dispersion, Feststoffgehalt von 40 Gew.-%): 1,0 Gew.-%
– L-205 (erhältlich von Chukyo Yushi K. K., Perfluorpolyether-Emulsion, ein Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von 64 Gew.-%.): 2,0 Gew.-%
– KF-354 (erhältlich von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Polyether-modifiziertes Silikonöl Polyoxyethylen – Methylpolysiloxan-Copolymer): 0,1 Gew.-%
- BY-22-840 (erhältlich von Dow Corning Toray Silikonel Co., Ltd., Carboxyl-modifizierte Silikonölemulsion, ein Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von 35 Gew.-%.): 0,3 Gew.-%
– Ionenaustauschwasser: 96,6 Gew.-%

Die oben aufgeführten Bestandteile wurden zu Ionenaustauschwasser unter Rühren gegeben, so dass sie sich darin gleichmäßig verteilen, um dadurch die Überzugzusammensetzung herzustellen.
Beispiel 9

– KRYTOX DF/W (erhältlich von Du Pontde Nomours & Co., PTFE Emulsion mit einem Feststoffgehalt von 20 Gew.-% und einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 3.500): 2,5 Gew.-%
– Hostaflon TF5050 (erhältlich von Dyneon, PTFE Emulsion mit einem Feststoffgehalt von 58 Gew.-%): 0,4 Gew.-%
– K-926 (erhältlich von Chukyo Yushi K. K., Perfluorpolyetheremulsion, ein Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von 64 Gew.-%.): 2,5 Gew.-%
– KF-618 (erhältlich von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Polyether-modifiziertes Silikonöl Polyoxyethylen – Methylpolysiloxan-Copolymer): 0,1 Gew.-%
– Kunipa G (erhältlich von Kunimine Industries, Montmorillonit): 2,0 Gew.-%
– Ionenaustauschwasser: 92,513 Gew.-%

Nachdem KRYTOX DF/W, Hostaflon TF5050, L-205 und KF-618 zu Ionenaustauschwasser unter Rühren gegeben worden waren, um darin gleichmäßig dispergiert zu sein, wurde Kunipa G schrittweise unter Rühren dazu gegeben, um die Zusammensetzung gleichmäßig zu verdicken, um dadurch die Überzugzusammensetzung herzustellen.
Beispiel 10

– Hostaflon TF5050 (erhältlich von Dyneon, PTFE Emulsion mit einem Feststoffgehalt von 58 Gew.-%): 0,4 Gew.-%
– Lubron LDW-40 (erhältlich von Daikin Industries, Ltd., PTFE Dispersion, Feststoffgehalt von 40 Gew.-%): 1,0 Gew.-%
– L-205 (erhältlich von Chukyo Yushi K. K., Perfluorpolyether-Emulsion, ein Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von 64 Gew.-%.): 2,0 Gew.-%
– KF-618 (erhältlich von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Polyether-modifiziertes Silikonöl Polyoxyethylen – Methylpolysiloxan-Copolymer): 0,1 Gew.-%
– Kelzan (erhältlich von KIBUN FOOD CHEMIFA CO., LTD., Xanthangummi) 0,3 Gew.-%
– Ionenaustauschwasser: 94,1 Gew.-%

Nachdem KRYTOX DF/W, Lubron LDW-40, L-205 und KF-618 zu Ionenaustauschwasser unter Rühren gegeben worden waren, um gleichmäßig im Wasser dispergiert zu sein, wurde Kelzan schrittweise unter Rühren dazu gegeben, um die Zusammensetzung gleichmäßig zu verdicken, um dadurch die Überzugzusammensetzung herzustellen.
Beispiel 11

– KRYTOX DF/W (erhältlich von Du Pontde Nomours & Co., PTFE Emulsion mit einem Feststoffgehalt von 20 Gew.-% und einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 3.500): 7,5 Gew.-%
– L-205 (erhältlich von Chukyo Yushi K. K., Perfluorpolyether-Emulsion, ein Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von 64 Gew.-%.): 5,0 Gew.-%
– KF-618 (erhältlich von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Polyether-modifiziertes Silikonöl Polyoxyethylen – Methylpolysiloxan-Copolymer): 0,1 Gew.-%
– Ionenaustauschwasser: 87,4 Gew.-%

Die oben aufgeführten Bestandteile wurden zu Ionenaustauschwasser unter Rühren gegeben, so dass sie sich darin gleichmäßig verteilen, um dadurch die Überzugzusammensetzung herzustellen.
Vergleichsbeispiel 1

– AG-Lub (erhältlich von Asahi Glass Co., PTFE CFC-gelöste Dispersion, ein Feststoffgehalt von 7 Gew.-%, ein zahlenmittleres Molekulargewicht von 3.500): 10,0 Gew.-%
– FOMBLIN Y-04 (erhältlich von Ausimont K. K., Perfluorpolyether): 1,5 Gew.-%
– Betriebsnaphtha: 89,0 Gew.-%

AG-Lub und FOMBLIN Y-04 wurden zu Betriebsnaphtha unter Rühren gegeben, so dass sie sich darin gleichmäßig verteilen, um dadurch die Überzugzusammensetzung herzustellen.
Vergleichsbeispiel 2

– Lubron L-5 (erhältlich von Daikin Industries, Ltd., PTFE Pulver): 0,5 Gew.-%
– FOMBLIN Y-04 (erhältlich von Ausimont K. K., Perfluorpolyether): 2,0 Gew.-%
– Betriebsnaphtha: 89,0 Gew.-%
– PF-5080 (erhältlich von Sumitomo 3M Ltd., fluorchemisches Lösungsmittel): 97,0 Gew.-%

Lubron L-5 und FOMBLIN Y-04 wurden gleichmäßig vermischt, um in eine Fettform geformt zu werden, PF-5080 wurde so zugegeben, dass es gleichmäßig in dem Gemisch verteilt ist, um dadurch die Überzugzusammensetzung herzustellen.
Bewertung (Test der Wachsbehandlung)
Mit der Überzugzusammensetzung der Beispiele 1–11 und den Vergleichsbeispielen 1–2 als Proben, wurden die Wachsbehandlungen auf eine weiße Lackierung gegeben, auf einem Motorhaubenteil einer Fahrzeugkarosserie eines Corolla, Baujahr 1998, hergestellt von Toyota Motor Corporation, entsprechend den folgenden Verfahren, um eine Bewertung bezüglich der (1) Verarbeitbarkeit beim Einreiben und in der Gleichmäßigkeit des Überzugs (Präsenz oder Abwesenheit von Unebenheiten), (2) wasserabweisende Eigenschaft unverzüglich nach der Behandlung, (3) Persistenz der wasserabweisenden Eigenschaft und (4) Eigenschaft bezüglich des Verwitterungsschutzes des Überzugs. Die Ergebnisse werden in Tabelle 1 aufgezeigt.

1) Die Verwitterung an der Lackierung an dem Motorhaubenteil der Fahrzeugkarosserie war durch die Verwendung eines kommerziell erhältlichen Reinigungswachses beseitigt und des Weiteren wurde das übrig gebliebene Wachs komplett mittels eines aliphatischen Lösungsmittels entfernt.
2) Die Lackierung an dem Teil der Motorhaubenteil der Fahrzeugkarosserie wurde in 15 Abschnitte aufgeteilt. Es wurden 3,0 g der Probe pro Abschnitt (etwa 30 cm × 30 cm) in ein Baumwollhandtuch aufgenommen und die Lackierung wurde mit dem Handtuch so lange eingerieben, bis die Lackierung gesäubert war. Diese Behandlungen wurden an den vierzehn Abschnitten der Lackierung durchgeführt, unter Verwendung der Proben der Beispiele 1–11 und der Vergleichsbeispiele 1–2. Der eine übrig gebliebene Abschnitt wurde unbehandelt gelassen.

Tabelle 1

1) Verarbeitbarkeit beim Einreiben und Gleichmäßigkeit des Überzugs Visuelle Überprüfung auf die Präsenz oder Abwesenheit von Unebenheit
: ausgezeichnet O: gut Δ: mittelmäßig x: schlecht
2) Wasserabweisende Eigenschaft unverzüglich nach der Behandlung Visuelle Überprüfung der Wassertropfen auf der überzogenen Lackierung
: weist beträchtlich Wasser als runde Wassertropfen ab O: weist im Wesentlichen Wasser ab aber verformt Wassertropfen Δ: weist Wasser mittelmäßig ab x: weist Wasser kaum ab
3) Persistenz der Wasserabweisung Nach dem Aussetzen in der freien Natur für einen Monat nach der Behandlung wurde die Lackierung mit einem Autowaschschwamm gewaschen und die visuelle Überprüfung wurde hinsichtlich der Wassertropfen auf der überzogenen Lackierung durchgeführt
: weist beträchtlich Wasser als runde Wassertropfen ab O: weist im Wesentlichen Wasser ab aber verformt Wassertropfen Δ: weist Wasser mittelmäßig ab x: weist Wasser kaum ab
4) Eigenschaft bezüglich des Verwitterungsschutzes des Überzugs Nach dem Aussetzen in der freien Natur für einen Monat nach der Behandlung wurde die Lackierung mit einem Autowaschschwamm gewaschen und die visuelle Überprüfung wurde hinsichtlich der Verwitterung des Überzugs durchgeführt
: keine Verwitterung O: fast keine Verwitterung t Δ: Verwitterung in gewissem Ausmaß x: Verwitterung

Herstellungsbeispiel 1 (Herstellung der Überzugzusammensetzung A)

Die oben aufgeführten Bestandteile wurden zu Ionenaustauschwasser unter Rühren zugegeben, so dass sie sich darin gleichmäßig verteilen, um dadurch die Überzugzusammensetzung A herzustellen.
Herstellungsbeispiel 2 (Herstellung der Überzugzusammensetzung B)

– KRYTOX DF/W (erhältlich von Du Pontde Nomours & Co., PTFE Emulsion mit einem Feststoffgehalt von 20 Gew.-% und einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 3.500): 2,5 Gew.-%
– KRYTOX LW-1200 (erhältlich von Du Pontde Nomours & Co., PTFE Emulsion mit einem Feststoffgehalt von 20 Gew.-% und einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 40.000): 1,0 Gew.-%
– L-205 (erhältlich von Chukyo Yushi K. K., Perfluorpolyether-Emulsion, ein Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von 64 Gew.-%.): 2,5 Gew.-%
– KF-618 (erhältlich von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Polyether-modifiziertes Silikonöl Polyoxyethylen – Methylpolysiloxan-Copolymer): 0,1 Gew.-%
– Ionenaustauschwasser: 93,9 Gew.-%

Die oben aufgeführten Bestandteile wurden zu Ionenaustauschwasser unter Rühren zugegeben, so dass sie sich darin gleichmäßig verteilen, um dadurch die Überzugzusammensetzung B herzustellen.
Herstellungsbeispiel 3 (Herstellung der Überzugzusammensetzung C)

– Lubron LDW-40 (erhältlich von Daikin Industries, Ltd., PTFE Dispersion, Feststoffgehalt von 40 Gew.-%): 1,5 Gew.-%
– K-926 (erhältlich von Chukyo Yushi K. K., Perfluorpolyetheremulsion, ein Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von 64 Gew.-%.): 3,0 Gew.-%
– KF-354 (erhältlich von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Polyether-modifiziertes Silikonöl Polyoxyethylen – Methylpolysiloxan-Copolymer): 0,1 Gew.-%
– Emustar 0001 (erhältlich von NIPPON SEIRO CO., LTD, Mikrokristalline Wachsemulsion, Feststoffgehalt von 40 Gew.-%): 1,0 Gew.-%
– Hiviswako 104 (erhältlich von Wako Pure Chemical Industries, Ltd ionenvernetzte Polyacrylsäure) 0,1 Gew.-%
– Triethanolamin (90 Gew.-% einer wässrigen Lösung): 0,15 Gew.-%
– Ionenaustauschwasser: 94,65 Gew.-%

Nachdem Hiviswako 104 in Ionenaustauschwasser gelöst worden war, wurden Lubron LDW-40, K-296, KF-354 und Emustar 0001 zu Ionenaustauschwasser unter Rühren zugegeben, so dass sie darin gleichmäßig verteilt sind. Danach wurde Triethanolamin dazu gegeben, um die Zusammensetzung gleichmäßig zu verdicken, um dadurch die Überzugzusammensetzung C herzustellen.
Herstellungsbeispiel 4 (Herstellung der Überzugzusammensetzung D)

– KRYTOX LW-1200 (erhältlich von Du Pontde Nomours & Co., PTFE Emulsion mit einem Feststoffgehalt von 20 Gew.-% und einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 40.000): 3,0 Gew.-%
– K-926 (erhältlich von Chukyo Yushi K. K., Perfluorpolyetheremulsion, ein Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von 64 Gew.-%.): 3,0 Gew.-%
– Selosol D-355 (Chukyo Yushi K. K., Perfluorpolyetheremulsion, Petroleumharzemulsion, ein Feststoffgehalt von 40 Gew.-%): 0,5 Gew.-%
– Natriumalginat (erhältlich von KIBUN FOOD CHEMIFA CO., LTD.) ionenvernetztes Polyacrylamid) 0,3 Gew.-%
– Calciumchlorid: 0,06 Gew.-%
– Ionenaustauschwasser: 93,04 Gew.-%

Nachdem Natriumalginat in Ionenaustauschwasser gelöst worden war, wurde dazu gegeben, um die Zusammensetzung gleichmäßig zu verdicken. Danach wurden KRYTOX LW-1200, K-926, FPD-4668 und Selosol D-355 unter Rühren zugegeben, um darin gleichmäßig darin dispergiert zu sein, um dadurch die Überzugzusammensetzung D herzustellen.
Herstellungsbeispiel 5 (Herstellung der Überzugzusammensetzung E)

– Hostaflon TF5050 (erhältlich von Dyneon, PTFE Emulsion mit einem Feststoffgehalt von 58 Gew.-%): 1,5 Gew.-%
– L-205 (erhältlich von Chukyo Yushi K. K., Perfluorpolyether-Emulsion, ein Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von 64 Gew.-%.): 4,0 Gew.-%
– KF-618 (erhältlich von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Polyether-modifiziertes Silikonöl Polyoxyethylen – Methylpolysiloxan-Copolymer): 0,1 Gew.-%
– Selosol D-355 (Chukyo Yushi K. K., Perfluorpolyetheremulsion, Petroleumharzemulsion, ein Feststoffgehalt von 40 Gew.-%): 0,5 Gew.-%
– Surflon S-141 (erhältlich von Asahi Glass Co., Ltd., fluorchemisch-aktives Mittel): 0,5 Gew.-%
– Hiviswako 104 (erhältlich von Wako Pure Chemical Industries, Ltd., ionenvernetzte Polyacrylsäure) 0,05 Gew.-%
– Ammoniumwasser (28 Gew.-% einer wässrigen Lösung): 0,05 Gew.-%
– Ionenaustauschwasser: 94,2 Gew.-%

Nachdem Hiviswako 104 in Ionenaustauschwasser worden war, wurden Hostaflon TF5050, L-205, KF-618, und Surflon S-141 unter Rühren zugegeben, um darin gleichmäßig dispergiert zu sein. Danach wurde Ammoniumwasser dazu gegeben, um die Zusammensetzung gleichmäßig zu verdicken, um dadurch die Überzugzusammensetzung E herzustellen.
Herstellungsbeispiel 6 (Herstellung der Überzugzusammensetzung F)

– Lubron LDW-40 (erhältlich von Daikin Industries, Ltd., PTFE Dispersion, Feststoffgehalt von 40 Gew.-%): 1,0 Gew.-%
– L-205 (erhältlich von Chukyo Yushi K. K., Perfluorpolyether-Emulsion, ein Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von 64 Gew.-%.): 2,0 Gew.-%
– FPD-4668 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Fluorin – Polyether-modifiziertes Silikonöl): 0,1 Gew.-%
– Fluoromontanatemulsion (erhältlich von Clariant (Japan) K. K., fluorchemische Wachsemulsion, ein Feststoffgehalt von 21,2 Gew.-%): 1,0 Gew.-%
– Hiviswako 104 (erhältlich von Wako Pure Chemical Industries, Ltd., ionenvernetzte Polyacrylsäure) 0,05 Gew.-%
– Ammoniumwasser (28 Gew.-% einer wässrigen Lösung): 0,05 Gew.-%
– Ionenaustauschwasser: 95,8 Gew.-%

Nachdem Hiviswako 104 in Ionenaustauschwasser worden war, wurden Lubron LDW-40, L-205, FPD-4668, und Fluoromontanatemulsion unter Rühren zugegeben, um darin gleichmäßig dispergiert zu sein. Danach wurde Ammoniumwasser dazu gegeben, um die Zusammensetzung gleichmäßig zu verdicken, um dadurch die Überzugzusammensetzung F herzustellen.
Herstellungsbeispiel 7 (Herstellung der Überzugzusammensetzung G)

– KRYTOX DF/W (erhältlich von Du Pontde Nomours & Co., PTFE Emulsion mit einem Feststoffgehalt von 20 Gew.-% und einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 3.500): 1,5 Gew.-%
– KRYTOX LW-1200 (erhältlich von Du Pontde Nomours & Co., PTFE Emulsion mit einem Feststoffgehalt von 20 Gew.-% und einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 40.000): 1,5 Gew.-%
– L-205 (erhältlich von Chukyo Yushi K. K., Perfluorpolyether-Emulsion, ein Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von 64 Gew.-%.): 2,0 Gew.-%
– FPD-4668 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Fluorin – Polyether-modifiziertes Silikonöl): 0,2 Gew.-%
– Lumiflon FE-3000 (erhältlich von Asahi Glass Co., Ltd., Fluorcarbonharzemulsion, ein Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von 50 Gew.-%.) 0,1 Gew.-%
– Natriumalginat (erhältlich von KIBUN FOOD CHEMIFA CO., LTD.) ionenvernetztes Polyacrylamid) 0,3 Gew.-%
– Calciumchlorid: 0,06 Gew.-%
– Ionenaustauschwasser: 92,54 Gew.-%

Nachdem Natriumalginat in Ionenaustauschwasser gelöst worden war, wurde Calciumchlorid zugegeben, um die Zusammensetzung gleichmäßig zu verdicken. Danach wurden KRYTOX DF/W, KRYTOX LW-1200, L-205, FPD-4668, und Lumiflon FE-3000 unter Rühren dazu gegeben, so dass sie darin gleichmäßig verteilt sind, um dadurch die Überzugzusammensetzung G herzustellen.
Herstellungsbeispiel 8 (Herstellung der Überzugzusammensetzung H) (nicht beansprucht)

– K-926 (erhältlich von Chukyo Yushi K. K., Perfluorpolyetheremulsion, ein Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von 64 Gew.-%.): 3,0 Gew.-%
– Emustar 0001 (erhältlich von NIPPON SEIRO CO., LTD, mikrokristalline Wachsemulsion, Feststoffgehalt von 40 Gew.-%): 1,0 Gew.-%
– KF-354 (erhältlich von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Polyether-modifiziertes Silikonöl Polyoxyethylen – Methylpolysiloxan-Copolymer): 0,1 Gew.-%
– Ionenaustauschwasser: 95,9 Gew.-%

Die oben aufgeführten Bestandteile wurden zu Ionenaustauschwasser unter Rühren zugegeben, so dass sie sich darin gleichmäßig verteilen, um dadurch die Überzugzusammensetzung H herzustellen.
Herstellungsbeispiel 9 (Herstellung der Überzugzusammensetzung I) (nicht beansprucht)

– Lubron LDW-40 (erhältlich von Daikin Industries, Ltd., PTFE Dispersion, Feststoffgehalt von 40 Gew.-%): 1,5 Gew.-%
– FPD-4668 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Fluorin – Polyether-modifiziertes Silikonöl): 0,1 Gew.-%
– Hiviswako 104 (erhältlich von Wako Pure Chemical Industries, Ltd., ionenvernetzte Polyacrylsäure) 0,05 Gew.-%
– Ammoniumwasser (28 Gew.-% einer wässrigen Lösung): 0,05 Gew.-%
– Ionenaustauschwasser: 98,3 Gew.-%

Nachdem Hiviswako 104 in Ionenaustauschwasser worden war, wurden Lubron LDW-40 und FPD-4668 unter Rühren zugegeben, um darin gleichmäßig dispergiert zu sein. Danach wurde Ammoniumwasser dazu gegeben, um die Zusammensetzung gleichmäßig zu verdicken, um dadurch die Überzugzusammensetzung I herzustellen.
Herstellungsbeispiel 10 (Herstellung der Überzugzusammensetzung J) (nicht beansprucht)

– Fluoromontanatemulsion (erhältlich von Clariant (Japan) K. K., fluorchemische Wachsemulsion, ein Feststoffgehalt von 21,2 Gew.-%): 5,0 Gew.-%
– FPD-4668 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Fluorin – Polyether-modifiziertes Silikonöl): 0,1 Gew.-%
– Ionenaustauschwasser: 94,9 Gew.-%

Die oben aufgeführten Bestandteile wurden zu Ionenaustauschwasser unter Rühren zugegeben, so dass sie sich darin gleichmäßig verteilen, um dadurch die Überzugzusammensetzung H herzustellen.
Herstellungsbeispiel 11 (Herstellung der Überzugzusammensetzung K) (nicht beansprucht)

– KRYTOX LW-1200 (erhältlich von Du Pontde Nomours & Co., PTFE Emulsion mit einem Feststoffgehalt von 20 Gew.-% und einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 40.000): 3,0 Gew.-%
– Lumiflon FE-3000 (erhältlich von Asahi Glass Co., Ltd., Fluorcarbonharzemulsion, ein Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von 50 Gew.-%.) 0,1 Gew.-%
– Hiviswako 104 (erhältlich von Wako Pure Chemical Industries, Ltd., ionenvernetzte Polyacrylsäure) 0,05 Gew.-%
– Ammoniumwasser (28 Gew.-% einer wässrigen Lösung): 0,05 Gew.-%
– Ionenaustauschwasser: 96,8 Gew.-%

Nachdem Hiviswako 104 in Ionenaustauschwasser worden war, wurden KRYTOX LW-1200 und Lumiflon FE-3000 unter Rühren zugegeben, um darin gleichmäßig dispergiert zu sein. Danach wurde Ammoniumwasser dazu gegeben, um die Zusammensetzung gleichmäßig zu verdicken, um dadurch die Überzugzusammensetzung K herzustellen.
Herstellungsbeispiel 12 (Herstellung der Überzugzusammensetzung L) (nicht beansprucht)

– Emustar 0001 (erhältlich von NIPPON SEIRO CO., LTD, mikrokristalline Wachsemulsion, Feststoffgehalt von 40 Gew.-%): 2,5 Gew.-%
– BY-22-007 (erhältlich von Dow Corning Toray Siliconel Co., Ltd., Dimethyl-Silikonölemulsion, ein Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von 50 Gew.-%.): 2,0 Gew.-%
– Ionenaustauschwasser: 95,5 Gew.-%

Die oben aufgeführten Bestandteile wurden zu Ionenaustauschwasser unter Rühren gegeben, so dass sie sich darin gleichmäßig verteilen, um dadurch die Überzugzusammensetzung L herzustellen.
Beispiele 13–33 und Vergleichsbeispiele 3–21
Die Überzugzusammensetzungen A–L, die auf diese Weise erhalten worden sind, wurden in die Vliesgewebe A–G, wobei jedes auf 30 × 40 cm zurechtgeschnitten war, in solch einem Verhältnis imprägniert, dass die Überzugzusammensetzungen in den Kombinationen, die in Tabelle 1 gezeigt werden, das 2,5fache, des Gewichts der Vliesgewebe betrugen.
Vliesgewebe A: 100% Polyester-Vliesgewebe (Basisgewicht von 70 g/m² und Dichte von 0,07 g/cm³ bei einem Beladungszustand von 1,961 kPa);
Vliesgewebe B: 30% Nylon, 30% Polyester und 40% Rayon Mischgewebe, Vliesgewebe (Basisgewicht von 70 g/m² und Dichte von 0,16 g/cm³ bei Beladungszustand von 1,961 kPa);
Vliesgewebe C: 100% Rayon-Vliesgewebe (Basisgewicht von 120 g/m² und Dichte von 0,18 g/cm³ bei einem Beladungszustand von 1,961 kPa);
Vliesgewebe D (nicht beansprucht): 50% Rayon und 50% Polyester Mischgewebe,
Vliesgewebe (Basisgewicht von 16 g/m² und Dichte von 0,14 g/cm³ bei einem Beladungszustand von 1,961 kPa);
Vliesgewebe E (nicht beansprucht): 50% Nylon und 50% Polyester Mischgewebe, Vliesgewebe (Basisgewicht von 350 g/m² und Dichte von 0,23 g/cm³ bei einem Beladungszustand von 1,961 kPa);
Vliesgewebe F (nicht beansprucht): 50% Polyethylen und 50% Polyester Mischgewebe,
Vliesgewebe (Basisgewicht von 100 g/m² und Dichte von 0,01 g/cm³ bei einem Beladungszustand von 1,961 kPa);
Vliesgewebe G (nicht beansprucht): 100% Nylon-Vliesgewebe (Basisgewicht von 130 g/m² und Dichte von 0,33 g/cm³ bei einem Beladungszustand von 1,961 kPa);
Bewertung (Test der Wachsbehandlung)
Die Wachsbehandlungen wurden auf eine weiße Lackierung jeweils eines Motorhaubenteils von Fahrzeugkarosserien von zwei Corollas, Baujahr 1998, hergestellt von Toyota Motor Corporation mittels Einreiben der Lackierung mit den Beschichtungstüchern der Beispiele 13–33 und der Vergleichsbeispiele 3–21 entsprechend der folgenden Verfahren, gegeben, um eine Bewertung bezüglich der (1) Verarbeitbarkeit beim Einreiben und in der Gleichmäßigkeit des Überzugs (Präsenz oder Abwesenheit von Unebenheiten), (2) wasserabweisende Eigenschaft unverzüglich nach der Behandlung, (3) Persistenz der wasserabweisenden Eigenschaft und (4) Eigenschaft bezüglich des Verwitterungsschutzes des Überzugs. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 aufgezeigt.

1) Die Verwitterung an der Lackierung an dem Motorhaubenteil der Fahrzeugkarosserie war durch die Verwendung eines kommerziell erhältlichen Reinigungswachses entfernt und des Weiteren wurde das übrig gebliebene Wachs komplett mittels eines aliphatischen Lösungsmittels entfernt.
2) Die Lackierung an dem Teil der Motorhaubenteil der Fahrzeugkarosserie wurde in 15 Abschnitte aufgeteilt. Es wurden 3,0 g der Probe pro Abschnitt (etwa 30 cm × 35 cm) in ein Baumwollhandtuch aufgenommen und die Lackierung wurde mit dem Handtuch so lange eingerieben, bis die Lackierung gesäubert war. Ein gleiches Einreiben wie dieses, wurde durch das Verwenden der Proben der Beschichtungstücher der Beispiele 13–33 und der Vergleichsbeispiele 3–21 durchgeführt.

Obwohl die Anschauungsbeispiele der vorliegenden Erfindung in der obigen Beschreibung dargestellt werden, dienen diese nur zum Zwecke der Veranschaulichung der vorliegenden Erfindung und sind nicht einschränkend auszulegen. Eine Modifikation und Variante der vorliegenden Erfindung, die offensichtlich für den Fachmann ist, wird von den folgenden Ansprüchen mit eingeschlossen.

Claims

Lackierung überziehende Zusammensetzung, enthaltend eine Wasserdispersion, die Polytetrafluorethylen und Perfluorpolyether umfasst, worin der Gehalt an Polytetrafluorethylen nicht mehr als 0,8 Gew.-% der gesamten Menge der Lackierung überziehenden Zusammensetzung ist und worin der Gehalt an Perfluorpolyether 0,01 bis 5,0 Gew.-% der gesamten Menge der Lackierung überziehenden Zusammensetzung ist, wobei die Wasserdispersion mittels Mischen einer Wasserdispersion aus Polytetrafluorethylen und einer Wasserdispersion aus Perfluorpolyether erhalten wird.
Lackierung überziehende Zusammensetzung nach Anspruch 1, die ferner ein hydrophiles organisch-modifiziertes Silikonöl enthält.
Lackierung überziehende Zusammensetzung nach Anspruch 2, worin das hydrophile organisch-modifizierte Silikonöl ein Polyether-modifiziertes Silikonöl ist.
Lackierung überziehende Zusammensetzung nach Anspruch 1, die ferner eine ionenvernetzte organische Säure als Verdickungsmittel enthält.
Beschichtungstuch, worin eine überziehende Zusammensetzung nach Anspruch 1 in ein Tuch mit einem Basisgewicht von 30–300 g/m² und einer Dichte von 0,02–0,3 g/m² unter Beladungszuständen von 1,961 kPa imprägniert ist.
Beschichtungstuch nach Anspruch 5, worin die überziehende Zusammensetzung ferner hydrophiles organisch-modifiziertes Silikonöl enthält.
Beschichtungstuch nach Anspruch 6, worin das hydrophile organisch modifizierte Silikonöl ein Polyether-modifiziertes Silikonöl ist.
Beschichtungstuch nach Anspruch 5, worin die überziehende Zusammensetzung ferner eine ionenvernetzte organische Säure als Verdickungsmittel enthält.