DE60037523T2

DE60037523T2 - Mehrschichtwerkstoff zur verwendung als decklage in einem absorbierenden artikel

Info

Publication number: DE60037523T2
Application number: DE60037523T
Authority: DE
Inventors: Bror-Inge Helmfridsson; Stefan Lindgren; Urban Nilsson
Original assignee: SCA Hygiene Products AB
Current assignee: Essity Hygiene and Health AB
Priority date: 1999-07-09
Filing date: 2000-07-03
Publication date: 2008-12-11
Anticipated expiration: 2020-07-04
Also published as: SE9902647L; WO2001003626A1; US6916969B1; ATE381308T1; PE20011015A1; RU2002103342A; PL352497A1; TNSN00151A1; EP1207832B1; AU6041200A; SE9902647D0; DE60037523D1; SK302002A3; EP1207832A1; MXPA02000013A; AR024678A1; SE521365C2; CO5160303A1

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Materialverbund zur Verwendung als Hüllenlage für absorbierende Gegenstände, wie beispielsweise Damenbinden, Inkontinenzprotektoren, Windeln, Höschenwindeln oder ähnlichem. Der Materialverbund umfasst eine erste fluiddurchlässige Faserlage und eine zweite fluiddurchlässige poröse Materiallage, wobei wenigstens eine der zwei Materiallagen ein thermoplastisches Material umfasst und wobei die zwei Materiallagen dadurch miteinander verbunden sind, dass der Hüllenmaterialverbund Verbindungsstellen aufweist innerhalb derer das thermoplastische Material zumindest teilweise zum Erweichen oder Schmelzen gebracht wurde und dadurch die zwei Materiallagen verbindet. Die Erfindung betrifft ferner einen absorbierenden Gegenstand umfassend den Materialverbund.
Hintergrund der Erfindung
Fluiddurchlässige Hüllenlagen für absorbierende Gegenstände dieser Art, die im Gebrauch dazu gedacht sind in Kontakt mit dem Körper eines Benutzers zu gelangen, unterliegen hohen Anforderungen hinsichtlich sowohl Weichheit als auch Trockenheit.
Es hat sich jedoch als schwierig herausgestellt eine fluiddurchlässige Hüllenlage mit einer weichen Textil ähnlichen Fläche zu schaffen, die selbst nach wiederholter Benetzung trocken bleibt, wenn die Hüllenlage in einem absorbierenden Gegenstand verwendet wird.
Es ist bekannt Vliesstoffe zu verwenden, um eine weiche und glatte Oberfläche auf einem absorbierenden Gegenstand zu erzielen. Um eine trockene Fläche am nächsten zur Haut eines Benutzers zu erzielen, ist es auch bekannt hydrophobe Vliesstoffe zu verwenden, die perforiert wurden, um so Öffnungen im Material zu erzeugen, die größer sind als die Zwischenräume zwischen den Fasern des Vliesstoffes. Dadurch tritt das Fluid durch die perforierten Öffnungen durch das Hüllenmaterial nach unten in eine darunter liegende Lage aus Absorptionsmaterial.
Um die Hüllenlage mit einer inneren Lage zu verbinden, ist es üblich Klebemittel zu verwenden. Die zur Zeit erhältlichen Klebemittel sind jedoch üblicherweise relativ hydrophob was impliziert, dass der Fluidtransfer von der Hüllenlage zur Innenlage behindert wird. Wird ein hydrophileres Klebemittel verwendet, besteht das Risiko, dass das Klebemittel in die hydrophobe Vliesstofflage am nächsten zum Verwender wandert, was dazu führen wird, dass die Oberfläche am nächsten zum Benutzer nach einer ersten Fluidabgabe als nass empfunden wird. Ein weiteres Problem in Bezug auf klebend verbundene Materialverbunde, bei denen eine der Lagen perforiert ist, besteht darin das Klebemittel in den Perforationen die Haut des Benutzers während der Verwendung irritieren kann. Auch besteht ein Problem in der Herstellung des Verbunds dahingehend das Klebemittel, das in die Perforationen gelant, auf das Förderband der Maschine übertragen wird. Ein weiteres Problem in Verbindung mit absorbierenden Gegenständen, die eine perforierte Hüllenlage aufweisen, die an der Innenlage angeklebt ist, besteht in dem Problem der Klebemitteldurchdringung, wenn die Gegenstände nach der Herstellung gefaltet werden.
Es ist ferner z. B. aus der EP 0 685 214 und aus der EP 0 617 602 bekannt die Hüllenlage mit einer Innenlage zu verbinden, indem die Lagen in einem Verbindungsmuster zusammengeschmolzen werden. In der EP 0 617 602 wird eine Hüllenlage bestehend aus einer Folie thermisch mit einer Innenseitenmateriallage durch verschmelzen der Lagen innerhalb spezieller Verbindungsbereiche verbunden. Die Verbindungen können z. B. kreisförmige Verbindungsstellen sein.
Es wurde jedoch herausgefunden, dass die Hüllenlage und die Innenlage durch thermisches Verbinden Volumen und dadurch Weichheit und Hautfreundlichkeit verlieren. Ferner gestalten die thermischen Verbindungen die Oberfläche der Hüllenlage steifer und daher weniger komfortabel in direktem Kontakt mit der Haut zu tragen. Da die Verbindungen das Volumen, d. h. die Stärke der Hüllenlage und der Innenlage reduzieren, wird auch der Abstand zwischen dem Absorptionskörper des Gegenstands und dem Körper des Benutzers reduziert. Das bedeutet, dass das Risiko einer Fluidrückströmung aus dem Gegenstand und Benetzen des Körpers des Benutzers erhöht ist. Es wurde ebenso herausgefunden, dass die thermischen Verbindungen die Fluidaufnahme in der Hüllenlage am nächsten zum Benutzer beeinflussen, so dass die Oberfläche am nächsten zum Körper des Benutzers nach einer ersten Fluidausgabe als nass empfunden wird.
Ein weiteres Problem bei der Verwendung absorbierender Gegenstände der oben genannten Art besteht darin, dass sie unterschiedlichen Arten mechanischer Beanspruchungen ausgesetzt sind. Um das Risiko zu minimieren, dass die bildenden Lagen während dem Gebrauch voneinander getrennt werden ist es folglich wichtig, dass die Lagen im absorbierenden Gegenstand ausreichend fest aneinander angebracht sind.
Ferner sollte das Verbinden derart sein, dass die Fluidtransferfähigkeit zwischen den bildenden Lagen gut ist, dass der Gegenstand eine geringe Wiederbenetzung und eine hohe Weichheit und Anpassungsfähigkeit aufweist.
Beschreibung der Erfindung
Das Problem beim Erzielen eines absorbierenden Gegenstands der mechanischen Beanspruchungen standhält und gleichzeitig eine fluiddurchlässige Hüllenlage aufweist, die gegen die Haut weich und komfortabel ist und noch immer eine hohe Oberflächentrockenheit aufweist, wurde durch die vorliegende Erfindung im Wesentlichen gelöst.
Ein Materialverbund gemäß der Erfindung zur Verwendung als fluiddurchlässige Hüllenlage in absorbierenden Gegenständen, wie z. B. einer Damenbinde, einem Inkontinenzschutz oder einer Windel unterscheidet sich primär dadurch, dass der Materialverbund in seiner ebenen Erstreckung zwei Seitenabschnitte, die sich in Längsrichtung und jeweils einem Abstand in Querrichtung von einer Seitenkante in Richtung der Längsmittelachse des Materialverbunds erstrecken und einen Mittelabschnitt, der zwischen den Seitenabschnitten in der ebenen Erstreckung des Materialverbunds angeordnet ist, aufweist. Die erste Materiallage und die zweite Materiallage im Mittelabschnitt des Materialverbunds sind in einem ersten Verbindungsmuster mit Unterbrechungen miteinander verbunden und die erste Materiallage und die zweite Materiallage in den zwei Seitenabschnitten des Materialverbunds sind in einem zweiten Verbindungsmuster mit Unterbrechungen miteinander verbunden. Ferner ist die Prozentzahl der verbundenen Fläche in Bezug auf die Gesamtfläche in den zwei Seitenabschnitten größer als die Prozentzahl der verbundenen Fläche in Bezug auf die Gesamtfläche des Mittelabschnitts.
Die Erfindung betrifft ferner einen absorbierenden Gegenstand mit einer im Wesentlichen länglichen Form mit einer ebenen Erstreckung, einer Längsrichtung, einer Querrichtung und einer Dickenrichtung sowie mit einer Mittelachse, die sich in Längsrichtung erstreckt und zwei gegenüberliegenden Seitenkanten, die sich in Längsrichtung erstrecken. Der absorbierende Gegenstand umfasst eine flüssigkeitsdurchlässige Hüllenlage, eine fluidundurchlässige Hüllenlage und einen Absorptionskörper, der zwischen den zwei Hüllenlagen eingeschlossen ist. Der absorbierende Gegenstand umfasst einen Materialverbund gemäß der vorstehenden Beschreibung, wobei der Materialverbund in einem Mittelabschnitt, der sich in Längsrichtung erstreckt, das erste Verbindungsmuster aufweist und der Materialverbund in den sich längs erstreckenden Seitenabschnitten des absorbierenden Gegenstands das zweite Verbindungsmuster aufweist. Zusätzlich ist die Prozentzahl der verbundenen Fläche in Bezug auf die Gesamtfläche in den zwei Seitenabschnitten größer als die Prozentzahl der verbundenen Fläche in Bezug auf die Gesamtfläche im Mittelabschnitt. Der Mittelabschnitt erstreckt sich in Längsrichtung des Gegenstands über die gesamte Länge des Gegenstands und die zwei Seitenabschnitte erstrecken sich in Längsrichtung des Gegenstands über die gesamte Länge des Gegenstands.
Mit einer Hüllenlage gemäß der Erfindung hat sich ein beachtlich geringeres Risiko gezeigt, dass sich die zwei bildenden Lagen voneinander trennen. Da das Risiko, dass sich die Lagen voneinander trennen, reduziert ist, folgt auch eine Reduzierung des Ausflussrisikos. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass der visuelle Eindruck eines Benutzers vom Gegenstand verbessert ist, wenn die Materiallagen entlang der längslaufenden Seitenkanten des Gegenstand zusammengehalten sind. Der Vorteil, dass die Oberfläche am nächsten zum Benutzer im längslaufenden Mittelabschnitt des Gegenstands keinen so großen Anteil an verbundener Fläche aufweist, wie die längslaufenden Seitenabschnitte besteht darin, dass die Hüllenlage in Kontakt mit der Haut weicher und komfortabler zu tragen sein wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Risiko, dass der Mittelabschnitt Flüssigkeit an den Verbindungsstellen aufnimmt, merklich reduziert ist.
Um die zuvor genannten Vorteile bei einer Hüllenlage umfassend einen Materialverbund gemäß der Erfindung zu erzielen, weist der Materialverbund gemäß einer bevorzugten Ausführungsform einen Anteil an verbundener Fläche in Bezug auf die Gesamtfläche im Mittelabschnitt auf, die wenigstens 0,5% geringer ist als der Anteil der verbundenen Fläche in Bezug auf die Gesamtfläche in den Seitenabschnitten.
Gemäß einer Ausführungsform beträgt der Anteil der verbundenen Fläche in den Seitenabschnitten wenigstens 3%, aber bevorzugterweise mehr als 5%.
Gemäß einer anderen Ausführungsform liegt der Anteil der verbundenen Fläche in Bezug auf die Gesamtfläche im Mittelabschnitt zwischen 3% und 6% und der Anteil der verbundenen Fläche in Bezug auf die Gesamtfläche in den Seitenabschnitten liegt zwischen 5% und 8%. Diese Ausführungsform hat sich als vorteilhaft herausgestellt, weil die Materiallagen sowohl in den Seitenabschnitten als auch in den Mittelabschnitten ausreichend fest aneinander angebracht sein sollten, um Luft daran zu hindern zwischen die Lagen zu dringen und die Flüssigkeitstransferfähigkeit zu reduzieren, aber gleichzeitig darf der Anteil der verbundenen Fläche nicht so groß sein, dass die Hüllenlage Fluid an den Verbindungsstellen in einem solchen Maße aufnimmt, dass sich die Oberfläche nach der ersten Benetzung nass anfühlt. Insbesondere im Mittelabschnitt ist der Anteil der verbundenen Fläche abhängig von der Stärke und Dichte der Materiallagen, die den Materialverbund bilden. Bei dünnen und dichten Materiallagen ist der Anteil der verbundenen Fläche vorzugsweise größer als bei Materiallagen, die etwas voluminöser und dicker sind.
Gemäß einer Ausführungsform sind sowohl die erste Materiallage als auch die zweite Materiallage relativ dünn. Vorzugsweise weist die erste Materiallage ein Flächengewicht von 27 g/m² oder weniger und die zweite Materiallage ein Flächengewicht von 35 g/m² oder weniger auf. Der Vorteil einer solchen Ausführungsform besteht darin, dass die Materialien am nächsten zu den Verbindungsstellen im Vergleich zum Aufbau der Materiallage außerhalb des Bereichs am nächsten zu den Verbindungsstellen nur in einem sehr beschränkten Maß einen verdichteten Aufbau aufweisen. Das bedeutet, dass die Tendenz der Verbindungsstellen Fluid durch Kapillarwirkung anzuziehen relativ begrenzt ist.
Gemäß einer Ausführungsform weist jede Verbindungsstelle eine kleinste Dimension und eine zweite Dimension, die senkrecht zur kleinsten Dimension verläuft, auf, wobei die kleinste Dimension wenigstens in dem ersten Verbindungsmuster kleiner als 0,8 mm ist. Gemäß einer noch weiter bevorzugten Ausführungsform ist die kleinste Dimension in wenigstens dem ersten Verbindungsmuster kleiner gleich 0,3 mm. Die besagten Ausführungsformen sind vorteilhaft, weil sich gezeigt hat, dass wenn die Verbindungsstellen eine gewisse Größe überschreiten, das Risiko größer ist das Fluid in dem Materialverbund in und um die Verbindungsstellen aufgenommen wird. Um eine ausreichende Verankerung zwischen den Lagen zu erzielen, d. h., um zu vermeiden, dass Luft zwischen den Lagen vorkommt und den Kontakt zwischen ihnen verschlechtert, hat es sich darüber hinaus als vorteilhafter herausgestellt eine größere Anzahl kleiner Verbindungsstellen als eine kleinere Anzahl an Verbindungsstellen mit einer größeren Verbindungsfläche zu verwenden.
Der Materialverbund liegt vorzugsweise in Form einer kohärenten kontinuierlichen Bahn vor, bei der sich der Mittelabschnitt und die Seitenabschnitte kontinuierlich in Längsrichtung der kontinuierlichen Bahn erstrecken. Ein derartiger Materialverbund ist vergleichsweise leicht und rationell in einem kontinuierlichen Vorgang herzustellen und kann ferner als eine Hüllenlage eines absorbierenden Gegenstands ohne jegliche spezielle Synchronisationsprobleme verwendet werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich das erste Verbindungsmuster über die gesamte Länge des Gegenstands und auch das zweite Verbindungsmuster erstreckt sich über die gesamte Länge der zwei Seitenabschnitte des Gegenstands. Bei einer solchen Ausführungsform ist der Anteil der verbundenen Fläche im Mittelabschnitt über die gesamte Länge des Gegenstands gleich, d. h. die Oberfläche des Mittelabschnitts der Hüllenlage, die in der Ebene des Gegenstands am nächsten zu den sich quer erstreckenden Endkanten des Gegenstands angeordnet ist, weist ebenfalls einen kleineren Anteil an verbundener Fläche auf als der Anteil der verbundenen Fläche in den sich längs erstreckenden Seitenabschnitten. Der Vorteil einer solchen Ausführungsform besteht darin, dass die Herstellung eines absorbierenden Gegenstands mit einer solchen Hüllenlage aufgrund geringer Synchronisationsprobleme einfacher ist. Die Synchronisation in Bezug auf die Absorptionskörper muss nur in Längenrichtung des Absorptionskörpers durchgeführt werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass beim Verbinden des Materialverbunds zur Verwendung als Hüllenlage für absorbierende Gegenstände die gleiche Musterwalze für unterschiedliche Größen des absorbierenden Gegenstandes verwendet werden kann.
Gemäß einer Ausführungsform sind die Seitenabschnitte über die gesamte Länge des Gegenstands 4 mm oder mehr breit. Ferner weist der Mittelabschnitt der gleiche Breite in Querrichtung über die gesamte Länge des Mittelabschnitts auf. Da der Schrittabschnitt des Gegenstands in Querrichtung etwas schmäler ist als die zwei Endabschnitte des Gegenstands impliziert dies, dass die Seitenabschnitte im Schrittabschnitt am schmälsten und in den Endabschnitten des Gegenstands etwas breiter sind.
Gemäß einer Ausführungsform umfassen die Verbindungsstellen punktförmige Verbindungen.
Gemäß einer anderen Ausführungsform ist das zweite Verbindungsmuster dichter als das erste Verbindungsmuster. Dies impliziert, dass der Abstand zwischen den Verbindungsstellen im zweiten Verbindungsmuster geringer ist als der Abstand zwischen den Verbindungsstellen im ersten Verbindungsmuster.
Gemäß einer Ausführungsform sind sowohl die erste Materiallage als auch die zweite Materiallage relativ dünn. Vorzugsweise weist die erste Materiallage ein Flächengewicht von 27 g/m² oder weniger und die zweite Materiallage ein Flächengewicht von 35 g/m² oder weniger auf. Der Vorteil einer solchen Ausführungsform besteht darin, dass die Materialien am nächsten zu den Verbindungsstellen nur zu einem sehr beschränkten Maß einen verdichteten Aufbau aufweisen, wenn sie mit dem Aufbau der Materiallage außerhalb des Bereichs am nächsten zu den Verbindungsstellen verglichen werden. Das bedeutet, dass die Tendenz der Verbindungsstellen Fluid durch Kapillarwirkung anzuziehen vergleichsweise begrenzt ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 zeigt eine Draufsicht eines Materialverbunds gemäß der Erfindung mit einem ersten Verbindungsmuster.
2 zeigt ein zweites Verbindungsmuster.
3 zeigt eine Damenbinde mit einem Materialverbund gemäß der Erfindung.
4 zeigt einen Inkontinenzschutz mit einem Materialverbund gemäß der Erfindung.
Genaue Beschreibung der Ausführungsformen
Der in 1 dargestellt Materialverbund 1 umfasst eine erste fluiddurchlässige faserförmige Materiallage 2 und eine zweite fluiddurchlässige poröse Materiallage 3. Wenigstens die erste Materiallage 2, aber vorzugsweise beide Materiallagen 2, 3 umfassen ein thermoplastisches Material. Geeignete thermoplastische Materialien sind Polyolefine, wie beispielsweise Polyethylen und Polypropylen sowie Polyamide, Polyester und ähnliches. Ferner können unterschiedliche Arten von 2-Komponenten Fasern verwendet werden. Die zwei Materiallagen 2, 3 sind durch Verbindungsstellen im Materialverbund 1, an denen die zwei Materiallagen 2, 3 komprimiert wurden und das thermoplastische Material wenigstens teilweise zum Erweichen und/oder Schmelzen gebracht wurde, miteinander verbunden.
Der Materialverbund 1 weist eine ebene Dimension, eine Längsrichtung, eine Querrichtung und eine Stärke bzw. Dickerichtung auf. Der Materialverbund 1 weist eine Mittelachse auf, die sich in Längsrichtung erstreckt und zwei gegenüberliegende längslaufende Seitenkanten 9, 10, die sich in Längsrichtung erstrecken. In der Dickerichtung umfasst der Materialverbund eine erste Fluid durchlässige faserförmige Materiallage 2 und eine zweite Fluid durchlässige poröse Materiallage. Ein Mittelabschnitt 4 erstreckt sich von der längslaufenden Mittelachse des Materialverbunds und eine Strecke in Richtung jeder längslaufenden Seitenkanten hinaus. Die zwei längslaufenden Mittellinien 11, 12 begrenzen den Mittelabschnitt 4. Ein Seitenabschnitt 5, 6 erstreckt sich von jeder Mittellinie 11, 12 des Mittelabschnitts 4 in Richtung der jeweiligen längslaufenden Seitenkante 8, 9 des Materialverbunds. Die Materiallagen 2, 3 im Mittelabschnitt 4 des Materialverbunds sind mit Unterbrechungen in einem ersten Verbindungsmuster 7 miteinander verbunden und die Materiallagen 2, 3 sind in den Seitenabschnitten 5, 6 des Materialverbunds mit Unterbrechungen in einem zweiten Verbindungsmuster 8 miteinander verbunden. Die Prozentzahl der verbundenen Fläche in Bezug auf die Gesamtfläche in den zwei Seitenabschnitten 5, 6 ist größer als die Prozentzahl der verbundenen Fläche in Bezug auf die Gesamtfläche des Mittelabschnitts 4.
Wird der Materialverbund als fluiddurchlässige Hüllenlage eines absorbierenden Gegenstands verwendet, ist die erste Materiallage 2 die Lage auf einem absorbierenden Gegenstand, die dazu gedacht ist zu einem Benutzer zu weisen. Aus diesem Grund ist es wichtig, dass die erste Materiallage 2 eine glatte und weiche Oberfläche aufweist. Die erste Materiallage 2 besteht geeigneterweise aus einem Vliesstoff. Vliesstoffe können durch eine Vielzahl von Verfahren hergestellt werden, z. B. durch Kardieren oder Spinnen einer faserförmigen Bahn, die dann verbunden wird. Ferner kann ein sog. Meltblown-Verfahren verwendet werden, um kurze Fasern in Form einer faserförmigen Bahn zu deponieren. Mehrere unterschiedliche Arten die Fasern in einem Vliesstoff zu verbinden, sind vorhanden. Z. B. können unterschiedliche Arten von Bindemitteln verwendet werden. Darüber hinaus können heiß schmelzbare Komponenten im Material mit Ultraschallverbinden oder mit Wärme verwendet werden. Andere Verbindungsverfahren sind Nadeln und Hydroverschlingen. Zusätzlich können unterschiedliche Verbindungsverfahren miteinander kombiniert werden.
Die zweite Materiallage 3 kann auch aus einem Vliesstoff bestehen. Ist der Materialverbund dazu gedacht als flüssigkeitsdurchlässige Hüllenlage einer Damenbinde verwendet zu werden, ist die zweite Materiallage 3 geeigneterweise ein Vliesstoff mit einem höheren Grad an Hydrophilität als die erste Materiallage 2. Bei einem solchen Gegenstand wird die zweite Materiallage 3 geeigneterweise als Fluidverteilungslage fungieren und gleichzeitig die Wiederbenetzung aus dem Absorptionskörper unter Druck abschwächen. Ist der Materialverbund dazu gedacht als eine fluiddurchlässige Hüllenlage für einen Inkontinenzschutz oder eine Kinderwindel verwendet zu werden, weist die zweite Materiallage 3 vorzugsweise eine größere Stärke bzw. Dicke als die erste Materiallage auf und ist aus einem porösen und elastischen Fasermaterial gebildet. Die zweite Materiallage 3 fungiert als Fluidtransferlage und sollte die Fähigkeit aufweisen große Flüssigkeitsmengen in kurzer Zeit aufzunehmen, das Fluid in der Ebene der Materiallage zu verteilen und das Fluid zum Absorptionskörper, der unterhalb des Materialverbunds positioniert ist, zu transferieren und zusätzlich in der Lage sein Fluid zu speichern, das noch nicht von dem Absorptionskörper absorbiert wurde. Insbesondere geeignete Materialien zur Verwendung als zweite Materiallage sind Kunstfaserwatte, kardierte, bondierte oder ungebundene faserförmige Lagen oder relativ voluminöse Vliesstoffe. Andere Arten geeigneter Materialien sind poröse hydrophile Schaumstoffe. Es ist auch denkbar, dass die zweite Materiallage aus zwei oder mehreren Lagen aus unterschiedlichen oder gleichen Materialien besteht.
Die zwei Materiallagen 2, 3 sind an einer Vielzahl von Verbindungsstellen 7, 8 verbunden. Die Verbindungsstellen wurde durch gleichzeitiges Komprimieren und Aufbringen von Energie auf den Materialverbund 1 ausgebildet. Auf die Energieaufbringung erweicht oder schmilzt das thermoplastische Material an den Verbindungsstellen 7, 8 und dadurch werden die zwei Materiallagen 2, 3 miteinander verbunden. Die Verbindung der ersten und zweiten Materiallage 2, 3 wird durch Wärmeverbinden, wie beispielsweise Ultraschallverbinden oder Laserverbinden ausgeführt. Wenn das geschmolzene oder weiche thermoplastische Material im Verbund 1 gekühlt wird, verfestigt sich das geschmolzene und/oder erweichte Material.
Der Materialverbund 200, der in 2 dargestellt ist, weist punktförmige Verbindungsmuster auf. Der Materialverbund 200 weist ein erstes Verbindungsmuster 207 im längslaufenden Mittelabschnitt 204 des Gegenstands und ein zweites Verbindungsmuster 208 in den längslaufenden Seitenabschnitten 205, 206 des Gegenstands auf. Im Mittelabschnitt 204 haben die punktförmigen Verbindungen 204 im Verbindungsmuster 207 ein größeren Abstand voneinander als die punktförmigen Verbindungen im zweiten Verbindungsmuster 208 in den zwei Seitenabschnitten 205, 206. Selbstverständlich könnten die Verbindungsstellen andere Formen als die in den 1 und 2 dargestellten aufweisen. Wenn die Verbindungsstellen aus linienförmigen Verbindungsbereichen gebildet sind, bedeutet dies, dass die kleinste Dimension der Verbindungsstelle viel kleiner ist als die zweite Dimension, die senkrecht zur kleinsten Dimension verläuft. Der Begriff linienförmige Verbindungsstellen umfasst auch gekrümmte Verbindungsstellen. Ferner kann das erste Verbindungsmuster und das zweite Verbindungsmuster die gleiche Form oder alternativ unterschiedliche Formen aufweisen. Haben die Verbindungsmuster die gleiche Form sind die Verbindungsstellen im ersten Verbindungsmuster spärlich verteilt oder alternativ ist jede Mustereinheit im ersten Verbindungsmuster spärlich verteilt. Es ist auch möglich, dass jede Verbindungsstelle im ersten Verbindungsmuster eine kleinere Fläche belegt als jede Verbindungsstelle im zweiten Verbindungsmuster. Es ist auch möglich in Querrichtung des Materialverbunds Verbindungsmuster vorzusehen, die einen größten Anteil an verbundener Fläche in Bezug auf den Anteil der unverbundenen Fläche am nächsten zu den längslaufenden Seitenkanten des Materialverbunds aufweisen, wobei der Anteil der verbundenen Fläche allmählich in Richtung zur Längsmittelachse des Materialverbunds abnimmt.
Die Damenbinde 300, die in 3 dargestellt ist, umfasst eine erste fluiddurchlässige Hüllenlage 301 gemäß der Erfindung, eine fluidundurchlässige Hüllenlage 313 und einen Absorptionskörper 315, der zwischen den Hüllenlagen eingeschlossen ist. Die fluidundurchlässige Hüllenlage 313 kann aus einer fluidundurchlässigen Kunststofffolie, einem Vliesstoffbogen, der mit einem Fluidbarrierenmaterial beschichtet wurde oder einem anderen flexiblen Materialbogen, der der Fluiddurchdringung widersteht, bestehen. Es ist im Allgemeinen vorteilhaft, wenn die fluidundurchlässige Hüllenlage ein gewisses Maß an Atmungsfähigkeit aufweist, d. h. den Durchgang von Wasserdampf gestattet. Die zwei Hüllenlagen 301, 313 haben eine etwas größere Dimension in der Ebene als der Absorptionskörper 315 und erstrecken sich eine Strecke über die Kanten des Absorptionskörpers 315 entlang seines gesamten Umfangs hinaus. Die Hüllenlagen 301, 313 sind in den vorragenden Abschnitten, z. B. durch Verkleben oder durch Schweißen mit Wärme oder Ultraschall miteinander verbunden. Es ist auch möglich die Verbindung der vorragenden Abschnitte gleichzeitig mit dem Verbinden der ersten und zweiten Materiallagen 302, 303 der fluiddurchlässigen Hüllenlage durchzuführen.
Der Absorptionskern 315 ist üblicherweise aus einer oder mehreren Lagen aus Cellulosefasern z. B. Celluloseflufffaserstoff aufgebaut. Ein Beispiel eines absorbierenden Aufbaus, der für den Zweck geeignet ist, findet sich in der WO 94/10956 , die ein Absorptionsmaterial beschreibt, das aus einer Materialbahn ohne vorangehende Entfaserung und Mattenformierung herausgeschnitten wird. Das Material erhöht die Oberflächentrockenheit des resultierenden Gegenstands, was vorteilhaft ist, wenn die fluiddurchlässige Hüllenlage 301 eine textile Materialschicht am nächsten zum Benutzer aufweist.
Zusätzlich zu Cellulosefasern kann der Absorptionskern 315 auch superabsorbierendes Material enthalten, d. h. ein Material in Form von Fasern, Partikeln, Granulaten, Schichten oder ähnlichem, das die Fähigkeit aufweist mehrmals das Gewicht des superabsorbierenden Materials selbst an Fluid zu absorbieren. Das superabsorbierende Material bindet das absorbierte Fluid und bildet ein Fluid enthaltendes Gel.
Ferner kann der Absorptionskern 315 Bindemittel, formstabilisierende Komponenten oder ähnliches enthalten. Zusätzliche Absorptionslagen, die die Absorptionseigenschaften verbessern, können ebenfalls verwendet werden, wie beispielsweise unterschiedliche Arten von Dochteinsätzen oder Materiallagen. Der Absorptionskern 315 kann chemisch oder physikalisch behandelt sein, um die Absorptionseigenschaften zu verändern. Es ist z. B. üblich komprimierte Bereich in einer absorbierenden Lage anzuordnen, um die Fluidströmung in den Absorptionskern zu steuern. Darüber hinaus können andere Arten von absorbierenden Materialien alleine oder in Kombination mit Cellulosefasern und superabsorbierendem Material verwendet werden. Einige Beispiele geeigneter absorbierender Materialien sind absorbierende Vliesstoffe, Schaum oder ähnliches.
Auf der Außenseite der fluidundurchlässigen Hüllenlage 313 ist eine Befestigungseinrichtung 317 in Form zweier Bereiche eines selbstklebenden Klebemittels angeordnet. Vor der Verwendung sind die Klebemittelbereiche 317 vorzugsweise durch entfernbare Schutzschichten aus mit einem Release beschichteten Papier oder einer Kunststofffolie, die in den Zeichnungen nicht dargestellt sind, bedeckt. Mehrere andere Klebemittelmuster als die dargestellten sind selbstverständlich denkbar genauso wie andere Arten einer Befestigungseinrichtung, wie beispielsweise Haken- und Schlaufenflächen, Druckknöpfe, Gürtel, spezielle Unterhöschen oder ähnliches. Eine Damenbinde der in 3 dargestellten Art wird im Gebrauch innerhalb einer herkömmlichen Unterwäsche angebracht. Die Befestigungseinrichtung sollte natürlich derart sein, das sich ein Entfernen der Damenbinde aus der Unterwäsche gestattet ohne eine Beschädigung davon zu verursachen.
Die Damenbinde 300 weist etwas breitere Endabschnitte 318, 319 und einen etwas schmäleren Schrittabschnitt 320, der zwischen den Endabschnitten 318, 319 angeordnet ist, auf. Der Schrittabschnitt 320 ist der Abschnitt der Damenbinde, der im Gebrauch dazu gedacht ist im Schritt des Benutzers platziert zu werden und der als eine Aufnahmefläche für das Körperfluid, das auf die Damenbinde ausgegeben wird, dient.
Ferner weist die Damenbinde 2 sich quer erstreckende Endkanten 322, 324 und zwei sich längs erstreckende Seitenkanten 326, 328, die zwischen den Endkanten 322, 324 verlaufen, auf.
Die Damenbinde ist ferner mit Befestigungslaschen 330, 332 versehen, die aus zwei Hüllenlagen 301, 313 ausgebildet sind und die sich von den Seitenkanten 326, 328 der Damebinde 300 im Schrittabschnitt 320 erstrecken. Die Befestigungslaschen 330, 332 sind dazu gedacht, um im Gebrauch der Damebinde 300 um die Beinkanten der Unterwäsche des Benutzers gefaltet zu werden und an der Außenseite der Unterwäsche angebracht zu werden. Zu diesem Zweck sind die Befestigungslaschen 330, 323 mit speziellen Befestigungseinrichtungen 334 versehen, die auf die gleiche Weise gewählt werden können, wie die Befestigungseinrichtung 317 auf der fluidundurchlässigen Hüllenlage 313. Selbstverständlich kann die Erfindung auch auf Damenbinden angewendet werden, die keine vorragenden Befestigungslaschen im Schrittabschnitt aufweisen, aber ein Vorteil einer derartige Ausführungsform besteht darin, dass sich das zweite Verbindungsmuster in der Querrichtung des Gegenstands entlang der gesamten Länge der Befestigungslaschen erstreckt, wodurch die Breite des zweiten Verbindungsmusters in den zwei Endabschnitten des Gegenstands nicht geringer sein wird.
Die fluiddurchlässige Hüllenlage 301 besteht aus einer ersten Lage aus Material 302 und einer zweiten Lage aus Material 303. Die erste Lage aus Material 302 besteht aus einem textilen Material, das bei Verwendung der Damenbinde dazu gedacht ist in Kontakt mit dem Körper des Benutzers zu stehen. Das texitle Material kann aus einem Gewebe oder einem gestrickten Tuch bestehen, aber ist vorzugsweise ein Spundbond-artiger Vliesstoff. Ferner weist die erste Lage aus Material 302 mehrere durchtretende Öffnungen 336 auf. Selbst erklärend ist es auch möglich, dass die erste Materiallage 302 Öffnungen mit unterschiedlichen Größen aufweist. Ein Vorteil, dass die erste Materiallage durchtretende Öffnungen 336 aufweist, besteht darin, dass die Materiallage durch einen hydrophoben Vliesstoff gebildet sein kann, der inhärent nicht fluiddurchlässig ist. Eine solche erste Materiallage wird selbst nach dem mehrmaligen Benetzen vergleichsweise trocken bleiben.
Die Öffnungen können z. B. mittels heißer Nadeln ausgebildet sein. Ein heiß schmelzbares Material in der ersten Materiallage 302 kann in Verbindung mit der Bildung der Öffnungen 336 in der Materiallage in den Bereichen am nächsten zu den Öffnungen 336 schmelzen. Verfestigt sich das geschmolzene Material nach dem Perforationsvorgang bildet es eine im Wesentlichen flüssigkeitsundurchlässige Kante entlang des gesamten Umfangs der Öffnung. Die kontinuierliche Kante erhöht die Zugfestigkeit der Hüllenlage und verhindert ein Einsaugen von Fluid von den Öffnungen nach außen in die Hüllenlage 301. Stattdessen werden Körperfluide, die auf die Damenbinde 300 treffen nach unten durch die Hüllenlage 301 zum Absorptionskörper 315, der innerhalb der Hüllenlage positioniert ist, treten.
Die zweite Lage aus Material 303 der fluiddurchlässigen Hüllenlage 301 ist innerhalb der ersten Lage aus Material 302 angeordnet. Die zweite Lage aus Material 303 besteht vorzugsweise aus einem Material, das hydrophiler ist als die erste Lage aus Material 302, wodurch der Fluidtransport zwischen den zwei Materiallagen 302, 303 in einer Richtung zum Absorptionskörper 315 der Damenbinde stattfinden wird. Einige Beispiele geeigneter Materialien sind unterschiedliche Arten von Vliesstoffen, Air-laid- oder Wet-laid- Celluloselagen, Watten unterschiedlicher Art, Schaumstoffe oder ähnliches.
Die zwei Materiallagen 302, 303 in der Hüllenlage 310 sind in der gleiche Weise wie die Materiallagen 2, 3 in dem Materialverbund 1, der in 1 beschrieben wurde, verbunden. Folglich weist die Hüllenlage 301 ein erstes Verbindungsmuster 307 im längslaufenden Mittelabschnitt 304 des Gegenstands und eine zweites Verbindungsmuster 308 in den längslaufenden Seitenabschnitten 305, 306 des Gegenstands auf. Das erste Verbindungsmuster 307 besteht aus linienförmigen Verbindungsstellen, wobei fünf oder alternativ sechs Verbindungsstellen zusammen eine sternförmige Einheit bilden. Folglich besteht das erste Verbindungsmuster 307 aus mehreren sternförmigen Einheiten. Das zweite Verbindungsmuster 308 besteht aus mehreren geradlinienförmigen Verbindungsstellen, die sich in Querrichtung des Gegenstands erstrecken. Bestehen die Verbindungsstellen aus einer im Wesentlichen geraden Linie, besteht ein Vorteil, wenn die Erstreckung der Verbindungsstellen in Längsrichtung einen Winkel zur Längsrichtung des Gegenstands hat. Folglich werden auf diese Art die Materiallagen an den Seitenkanten des Gegenstands effektiver daran gehindert sich voneinander zu trennen, verglichen damit, wenn die Erstreckung der Verbindungsstellen in Längsrichtung mit der Längsrichtung des Gegenstands zusammenfällt.
Der Inkontinenzschutz 400, der in 4 dargestellt ist, umfasst eine Hüllenlage 401, die durch einen Materialverbund gebildet ist, wie er zuvor in 1 beschrieben wurde. Der Inkontinenzschutz 400 weist im Wesentlichen den gleichen Aufbau wie die Damenbinde in 3 auf. Die zweite Materiallage 403 der fluiddurchlässigen Hüllenlage 401 ist eine fluiddurchlässige Fluidtransferlage. Die fluiddurchlässige Hüllenlage 401 umschließt zusammen mit einer fluidundurchlässigen Hüllenlage 403 einen Absorptionkörper 415. Die zwei Hüllenlagen 401, 413 weisen eine etwas größere planare Dimension als der Absorptionskörper 415 auf und erstrecken sich eine Strecke über die Kanten des Absorptionskörpers hinaus. Die Hüllenlagen 401, 413 sind innerhalb der vorragenden Abschnitte, z. B. durch Kleben oder Ultraschall oder Heißschweißen miteinander verbunden.
Als nicht beschränkendes Beispiel eines Materialverbunds gemäß der Erfindung kann ein Vliesstoff aufgebaut gemäß der Erfindung und bestehend aus einer ersten Materiallage 402 aus einem Vliesstoff aus Kunstfasern und einer zweiten Materiallage 403 aus einer kunstfaserförmigen Watte bestehen.
Der Absorptionskörper 415 ist ähnlich dem Absorptionskörper 215 aufgebaut, wie er für die Damenbinde in 3 beschrieben wurde. Absorptionskörper für Inkontinenzprotektoren enthalten üblicherweise mehr superabsorbierendes Material als Absorptionskörper für Damenbinden. Die dünnen Absorptionskörper, die heutzutage üblicherweise in Kinderwindeln und Inkontinenzprotektoren verwendet werden, bestehen oftmals aus komprimierten gemischten oder lagenhaften Strukturen aus Celluloseflufffaserstoff und superabsorbierendem Material.
Auf die gleiche Art und Weise, wie bei der Damenbinde, die in 3 erläutert wurde, ist eine Befestigungseinrichtung auf der Außenseite der fluidsperrenden Hüllenlage 413 angeordnet, z. B. in Form von zwei Bereichen aus einem selbst-klebenden Klebstoff. Vor der Verwendung sind die Klebemittelbereiche 417 geeigneterweise durch entfernbare Schutzschichten aus mit Release beschichtetem Papier oder einer Kunststofffolie, die in den Zeichnungen nicht dargestellt sind, bedeckt. Mehrere andere Klebemuster als die dargestellten sind selbstverständlich denkbar.
Der Inkontinenzschutz 400 weist etwas breitere Endabschnitte 418, 419 und einen etwas schmäleren Schrittabschnitt 420 zwischen den Endabschnitten 418, 410 auf. Der Schrittabschnitt 420 ist der Teil des Inkontinenzschutzes, der im Gebrauch dazu gedacht ist im Schritt des Benutzers platziert zu werden und der als eine Aufnahmefläche für das Köperfluid dient, das auf den Inkontinenzschutz ausgeschieden wird.

Claims

Materialverbund zur Verwendung als Hüllenlage für absorbierende Gegenstände wie beispielsweise Damenbinden, Inkontinenzprotektoren oder Windeln mit einer ebenen Erstreckung, einer Längsrichtung, einer Breitenrichtung und einer Dickenrichtung und mit einer Mittelachse, die sich in Längsrichtung erstreckt und zwei gegenüberliegenden Seitekanten (9, 10), die sich in Längsrichtung erstrecken und umfassend in der Dickenrichtung eine erste fluiddurchlässige Materiallage (2) und eine zweite fluiddurchlässige poröse Materiallage, wobei wenigstens eine der Materiallagen ein thermoplastisches Material umfasst und wobei die zwei Materiallagen über Verbindungsstellen in dem Materialverbund (1) miteinander verbunden sind, wobei innerhalb der Verbindungsstellen das thermoplastischen Material wenigstens teilweise zum Erweichen oder Schmelzen gebracht wurde und dadurch die zwei Materiallagen miteinander verbindet und wobei der Materialverbund (1) in der planaren Erstreckung ferner zwei Seitenabschnitte (5, 6), die sich in Längsrichtung erstrecken und die sich jeweils von einer entsprechenden Seitenkante (9, 10) in Richtung der Längsmittelachse des Materialverbundes (1) eine Strecke in Querrichtung erstrecken sowie einen Mittelabschnitt (4), der in der planaren Erstreckung des Materialverbundes (1) zwischen den Seitenabschnitten (5, 6) angeordnet ist, umfasst, wobei die erste Materiallage (2) und die zweite Materiallage (3) im Mittelabschnitt (4) des Materialverbundes mit Unterbrechungen in einem ersten Verbindungsmuster (7) miteinander verbunden sind und die erste Materiallage (2) und die zweite Materiallage (3) in den zwei Seitenabschnitten (5, 6) des Materialverbundes in einem zweiten Verbindungsmuster (8) mit Unterbrechungen miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die erster fluiddurchlässige Materiallage (2) eine faserförmige Lage ist und dadurch, dass die Prozentzahl der verbundenen Fläche in Bezug auf die Gesamtfläche der zwei Seitenabschnitte (5, 6) größer ist als die Prozentzahl der verbunden Fläche in Bezug auf die Gesamtfläche des Mittelabschnitts (4).
Materialverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der verbundenen Fläche in Bezug auf die Gesamtfläche des Mittelabschnitts wenigstens 0,5% geringer ist als der Anteil der verbundenen Fläche in Bezug auf die Gesamtfläche der Seitenabschnitte.
Materialverbund gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der verbundenen Fläche in Bezug auf die Gesamtfläche im Mittelabschnitt zwischen 3% und 6% liegt und der Anteil der verbundenen Fläche in Bezug auf die Gesamtfläche in den Seitenabschnitten zwischen 5% und 8% liegt.
Materialverbund nach einem der Ansprüche 1–3, bei dem jede Verbindungsstelle eine kleinste Dimension und eine zweite Dimension, die senkrecht zur kleinsten Dimension verläuft, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die kleinste Dimension der Verbindungsstellen des ersten Verbindungsmusters kleiner als 0,8 mm ist.
Materialverbund nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die kleinste Dimension des ersten Verbindungsmusters 0,3 mm oder weniger beträgt.
Materialverbund nach einem der Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstellen punktförmige Verbindungen umfassen.
Materialverbund nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Materiallage ein hydrophober Vliesstoff ist.
Materialverbund nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verbindungsmuster dichter ist als das erste Verbindungsmuster.
Materialverbund nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialverbund in Form einer kohärenten, kontinuierlichen Bahn vorliegt und dass sich der Mittelabschnitt (4) und die Seitenabschnitte (5, 6) kontinuierlich in Längsrichtung der kontinuierlichen Bahn erstrecken.
Absorbierender Gegenstand mit einer im Wesentlichen länglichen Form mit einer ebene Erstreckung, einer Längsrichtung, einer Querrichtung und einer Dickenrichtung sowie mit einer Mittelachse, die sich in Längsrichtung erstreckt und zwei gegenüberliegenden Seitenkanten (308, 309; 408, 409), die sich in Längsrichtung erstrecken und umfassend eine fluiddurchlässige Hüllenlage (301, 401), eine fluidundurchlässige Hüllenlage (313, 413) und einen Absorptionskörper (315, 415), der zwischen den zwei Hüllenschichten (301, 313; 401, 413) eingeschlossen ist und wobei der absorbierende Gegenstand in der ebene Erstreckung zwei Seitenabschnitte (305, 306; 405, 406), die sich in Längsrichtung und von einer entsprechenden Seitenkante (308, 309; 498, 409) eine gewisse Strecke in Querrichtung zur Längsmittelachse des Gegenstandes erstrecken und einen Mittelabschnitt (304, 404), der zwischen den Seitenabschnitten (305, 306; 405, 406) in der ebene Erstreckung des Gegenstandes angeordnet ist, umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die fluiddurchlässige Hüllenlage (301, 401) einen Materialverbund (1) gemäß einem der Ansprüche 1–9 umfasst, wobei der Materialverbund (1) im Mittelabschnitt des Gegenstandes das erste Verbindungsmuster aufweist und der Materialverbund in den Seitenabschnitten des absorbierenden Gegenstandes das zweite Verbindungsmuster aufweist.
Absorbierender Gegenstand nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Längserstreckung der Seitenabschnitte (305, 306; 405, 406) in der Querrichtung des Gegenstandes entlang der gesamten Länge jedes Seitenabschnitts wenigstens 4 mm beträgt.