DE60035597T2

DE60035597T2 - Filtertuch und austauschbares filtermodul

Info

Publication number: DE60035597T2
Application number: DE60035597T
Authority: DE
Inventors: Aulis PERÄLÄ
Original assignee: Tamfelt Oy AB
Current assignee: Valmet Fabrics Oy
Priority date: 1999-06-16
Filing date: 2000-05-09
Publication date: 2008-04-17
Anticipated expiration: 2020-05-10
Also published as: US20020053541A1; US7370766B2; CA2374276A1; FI991381A0; EP1200173A1; US6719148B2; ATE367192T1; DE60035597D1; WO2000076622A1; EP1200173B1; AU4570300A; FI104702B; US20040094473A1; CA2374276C; ES2287015T3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Filtertuch, das aus einer Mehrzahl von Fäden in den transversalen und longitudinalen Richtungen zusammengesetzt ist, wobei das Filtertuch einen Filterabschnitt mit einer Struktur und Dichte gemäß den gewünschten Filtereigenschaften zum Trennen von Flüssigkeit von einem Gemisch umfasst, das aus Feststoffen und Flüssigkeit besteht, und wobei das Filtertuch ferner gegen ein Filterelement in einer Filtervorrichtung anzuordnen ist, und die Struktur der Unterseite des Filtertuchs, d.h. eines dem Filterelement gegenüberliegenden Abschnitts, dickere Fäden als ein Abschnitt, der der oberen Seite des Tuches gegenüberliegt, für den Fluss von durch das Tuch gefilterter Flüssigkeit umfasst.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Filtermodul, das an einem Filterelement als eine Filteroberfläche anzuordnen ist, wenn Flüssigkeit von einem Gemisch, das aus Festkörpern und Flüssigkeit besteht, mittels einer Filtervorrichtung getrennt wird, wobei das Filtermodul aus Filtertuch hergestellt ist, das eine Filterschicht umfasst, die aus Fäden in den transversalen und longitudinalen Richtungen zusammengesetzt ist, wobei dickere Fäden als der Rest der Fäden des Tuchs angeordnet wurden, während das Tuch in dem Boden des Filtertuchs für den Flüssigkeitsfluss hergestellt wurde.
Unterschiedliche Maschinensiebe, wie beispielsweise Scheibenfilter und Trommelfilter, werden zum Entfernen von Flüssigkeit aus einem aus Flüssigkeit und trockenen Feststoffen bestehenden Gemisch verwendet. Ein Scheibenfilter umfasst typischerweise eine Mehrzahl von dreieckigen Filtersegmenten, die in einem rotierenden Rahmen angeordnet sind, wobei auf diesen Segmenten aus Filtertuch hergestellte Filterbeutel angeordnet sind. Der Flüssigkeit in dem zu filternden Gemisch wird ermöglicht, durch das Filtertuch und ferner in ein Segment durch Öffnungen zu dringen, die sich zu der Oberfläche des Filtersegments erstrecken. Zusätzlich zu den Segmenten werden abhängig von der Struktur des Filters unterschiedliche schachtelähnliche und zylinderähnliche Stücke und andere Elemente verwendet, auf die ein Beutel oder ein ähnliches Filtermodul, das aus Filtertuch hergestellt ist, mittels unterschiedlicher mechanischer spannender Teile oder heutzutage zunehmend häufiger, durch thermische Kontraktion gedehnt wird. Es wurde herausgefunden, dass, wenn kompaktem Filtertuch im Gebrauch ermöglicht wird, fest gegen die Oberfläche des Filterelements gedrückt zu werden, der Fluss der durchgelassenen Flüssigkeit zwischen dem Filtertuch und dem Element zu den Öffnungen des Elements behindert wird. Um dieses Problem zu vermeiden, wurde ein getrennter „zusätzlicher Drahtbeutel" zwischen dem tatsächlichen Filterbeutel und dem Filterelement eingeführt. Der unterstützende Drahtbeutel ist aus einem netzähnlichen Gewebe hergestellt, das eine lose, hochpermeable Schicht in der transversalen Richtung der Oberfläche des Tuchs zwischen dem kompakten Filterbeutel und der Oberfläche des Elements bildet. Obwohl ein derartiger getrennter unterstützender Drahtbeutel relativ gut in der Praxis arbeitet, ist das Anbringen des unterstützenden Drahtbeutels jedoch eine zusätzliche Betriebsstufe. Außerdem verursacht die Herstellung zusätzlich Kosten.
Das SE 431 826 offenbart ein Filtertuch zum Trennen von festen Teilchen und Flüssigkeit, das mindestens zwei untereinander verwobene Schichten umfasst: eine Filterschicht und eine tragende Schicht. In der tragenden Schicht, d.h. in dem dem Filterelement gegenüberliegenden Abschnitt, werden dickere Fäden verwendet, um einen gröberen Boden zu erreichen. Ein Nachteil der offenbarten Lösung ist jedoch, dass die Flüssigkeit, die bereits die Filterschicht in der Richtung der Oberfläche des Filterelements durchlaufen hat, in das tragende Gewebe des Filtertuchs fließt. Wie es normal ist, umfasst das Gewebe Fäden, die quer laufen und unterschiedliche Richtungen aufweisen, wodurch die Fäden Hindernisse für einen effizienten Flüssigkeitsfluss bilden.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Filtertuch und ein aus demselben hergestelltes Filtermodul bereitzustellen, die die Nachteile der bekannten Lösungen vermeiden.
Das Filtertuch der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite des Filtertuchs im Wesentlichen parallele Fäden umfasst, die dicker als der Rest der Fäden des Tuchs sind, und dass die dickeren Fäden parallele Kanäle dazwischen bilden, um der gefilterten Flüssigkeit zu ermöglichen, in der Richtung der Oberfläche des Filterelements zwischen dem Filterabschnitt des Filtertuchs und dem Filterelement zu fließen.
Das Filtermodul der Erfindung ist ferner dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermodul aus Filtertuch hergestellt ist, dessen Unterseite, d.h. die Oberfläche, die gegen das Filterelement zu sein hat, im Wesentlichen parallele Fäden umfasst, die dicker als der Rest der Fäden des Tuches sind, und dass Kanäle zwischen den dickeren Fäden gebildet werden, wobei in diesen Kanälen der durch das Tuch gefilterten Flüssigkeit ermöglicht wird, in der Richtung der Oberfläche des Filterelements zu fließen.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke besteht darin, dass das Filtertuch derart erzeugt wird, dass, während das Tuch gewebt wird, parallele dickere Fäden auf der Unterseite des Tuchs, d.h. der dem Filterelement gegenüberliegenden Oberfläche, angeordnet werden, wobei die Fäden dazwischen parallele Kanäle auf der Unterseite des Tuchs bilden, um der gefilterten Flüssigkeit zu ermöglichen, in der Richtung der Oberfläche des Filterelements zu fließen. Die parallelen dickeren Fäden sind zusätzliche Fäden hinsichtlich dem Rest der Struktur des Filtertuchs; folglich sind sie für den Rest der Struktur des Tuchs irrelevant. Außerdem sind die in dem Tuch verwendeten Fäden, die bei den dickeren Fäden laufen und die gleiche Richtung wie die dickeren Fäden aufweisen, vorzugsweise Multifilamente, wodurch sie straff in dem Tuch in der Nähe der dickeren Monofilament-Fäden liegen. Somit beeinträchtigen die dickeren Fäden nicht die Dichte des Tuchs. Außerdem kann das Filtertuch in dem Filtermodul geleitet werden, sodass die Flusskanäle auf der Unterseite des Tuchs gemäß den Positionen der Öffnungen lokalisiert sind, d.h. die Kanäle leiten die Flüssigkeit zu den Öffnungen. Aufgrund der dicken Fäden ist der dichte Filtergewebeabschnitt des Filtermoduls an einem Abstand von der Oberfläche des Filterelements lokalisiert.
Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, dass durch Herstellen von Filterbeuteln, um auf unterschiedlichen Filterelementen aufgebracht zu werden, und ähnliche austauschbare Filtermodule von dem Filtertuch der Erfindung, die Verwendung von getrennten unterstützenden Drahtbeuteln vermieden wird. Folglich ist es einfacher und schneller, die Filterbeutel zu wechseln, und keine weiteren Kosten entstehen durch einen zusätzlichen Beutel. Außerdem kann sogar dünnes Filtertuch dank der dickeren Fäden in dem Boden des Tuchs steif gemacht werden. Ein steifes Filtermodul bleibt besser an Ort und Stelle und hält somit länger im Gebrauch. Außerdem schützen die dickeren Fäden in dem Boden die tatsächliche Filterschicht des Tuchs, wodurch scharfe Kanten oder dergleichen des Filterelements das Tuch nicht beschädigen können. Hinsichtlich der in der Beschreibung des Standes der Technik erwähnten SE-Veröffentlichung kann das Filtertuch der Erfindung während des Gebrauchs einfacher gereinigt werden, da Schmutz die offenen Kanäle in dem Boden des Tuchs der Erfindung nicht auf eine derartige Art und Weise zusetzt, da Schmutz unterschiedliche Gewebestrukturen zusetzen kann. Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, dass nun die gefilterte Flüssigkeit nicht in der Gewebestruktur sondern in die für den Zweck gebildeten Flusskanäle fließen, wobei es keine Fäden in der transversalen Richtung der Kanäle gibt, um den Fluss zu blockieren. Außerdem kann der Fluss der Flüssigkeit auf eine gewünschte Art und Weise geleitet werden, wenn das Filtermodul hergestellt wird, sodass die parallelen Flusskanäle in dem Boden des Filtertuchs gemäß den Positionen der Öffnungen und dem Betrieb des Filterelements angeordnet werden. Es ist dann möglich, die Öffnungen des Filterelements und die Kanäle des Filtertuchs auf eine solche Art und Weise anzuordnen, dass der Flüssigkeit ermöglicht wird, in die Öffnungen des Filterelements und weiterhin so effizient wie möglich einzutreten. Alles in allem können durch Verwenden des Filtertuchs der Erfindung die Arbeitskosten der Filtervorrichtung verringert und der Filterwirkungsgrad verbessert werden.
Die Erfindung wird nun in näherem Detail in den folgenden Zeichnungen beschrieben, in denen zeigen:
1 schematisch das Prinzip einer Filtervorrichtung, bei der ein aus Filtertuch hergestelltes Filtermodul der Erfindung vorzugsweise verwendet werden kann;
2 schematisch eine Struktur des Filtertuchs der Erfindung; und
3 schematisch ein aus Filtertuch der Erfindung hergestelltes Modul, das auf einem Filterelement aufgebracht ist.
1 ist eine vereinfachte Ansicht des Prinzips eines Scheibenfilters 2, das eine Mehrzahl von Filtersegmenten 1a bis 1h umfasst. Die Scheibe des Filters dreht sich in einer Flüssigkeit und Feststoffe enthaltenen Wanne (nicht gezeigt), wodurch die Flüssigkeit in dem Gemisch durch das über die Segmente gedehnte Filtertuch läuft. Die Feststoffe bleiben dann auf der äußeren Oberfläche des Filtertuchs, wovon die Feststoffe durch Streichschienen, Wasserstrahlen oder einer derartigen Waschvorrichtung entfernt werden. Die Flüssigkeit, die durch das Filtertuch gelaufen ist, fließt zu den in einem Filtersegment bereitgestellten Öffnungen 3 und dadurch ferner in das Filterelement, von dem es über ein Rohr nach vorne geleitet wird. Zwecks Klarheit werden die Öffnungen 3 in der Figur stark vergrößert dargestellt. Aus dem gleichen Grund werden die Segmente 1b bis 1h in punktierten Linien und vollständig ohne Öffnungen angegeben. Wie aus der Figur ersichtlich ist, weisen die Öffnungen die gleiche Richtung wie die zentrale Achse des Segments auf, wobei jedoch die Öffnungen natürlich in Linien mit einer unterschiedlichen Richtung angeordnet oder alternativ sämtliche Filteroberflächen des Segments gleichmäßig mit Öffnungen ausgestattet sein können. Wenn die Öffnungen gemäß der Figur lokalisiert sind und das Filtermodul gemäß der durch die Öffnungen gebildeten Linie gebildet ist, weisen die durch die dicken Fäden auf der Unterseite des Moduls gebildeten Flusskanäle die gleiche Richtung wie die Öffnungen auf. Aus veranschaulichenden Gründen wurde die Richtung der dicken Fäden in dem Boden des Moduls in punktierten Linien 5 in der Figur angegeben. Wenn die Öffnungen und die Flusskanäle auf diese Art und Weise gebildet werden, fließt die Flüssigkeit, die durch das Tuch gelaufen ist, effizient zu den Öffnungen und ferner in das Segment aufgrund der Rotation der Filtervorrichtung und der Schwerkraft.
Auf eine sehr vereinfachte Art und Weise zeigt 2 eine Querschnittsstruktur des Filtertuchs der Erfindung. Das Filtertuch gemäß der Figur ist ein einschichtiges Filtertuch mit Kettenfäden 6 und Schussfäden 7. Außerdem wurden die dickeren Fäden 8 mit der Richtung des Schusses auf der Oberfläche des Bodens des Tuchs gewebt. Die dickeren Fäden sind zusätzliche Fäden, d.h. jeder dickere Faden wurde parallel zu und gegen einen an dem dickeren Faden lokalisierten Schussfaden 7a angeordnet ist. Die parallelen dickeren Fäden bilden dazwischen Flusskanäle 9, wodurch die Flüssigkeit, die durch das Tuch gefiltert wird, über die Kanäle fließen kann und durch die Kanäle zu den in einem Filterelement 10 bereitgestellten Öffnungen 3 geleitet wird. Die dickeren Fäden sind Monofilamente, die gegen Kompression sehr widerstandsfähig sind. Die Ketten- und Schussfäden sind ihrerseits Multifilamente, weil sie eine leichtere Bildung eines dichten Gewebes ermöglichen. Außerdem flachen sie in dem Tuch der Erfindung ab und werden an den dickeren Fäden geeignet geformt, wodurch das Tuch ohne Rücksicht auf die dickeren Fäden in dem Boden kompakt wird. Dies wird in 2 ersichtlich, indem insbesondere die Schussfäden 7a geprüft werden, die an den dickeren Fäden 8 lokalisiert sind. Gesponnener Faden kann ebenfalls in dem Filterabschnitt verwendet werden. Ferner kann die Struktur andere Monofilamentfäden als die dicken Fäden in dem Boden umfassen. Ein Monofilament, das die gleiche Richtung wie die dicken Fäden aufweist und die Steifigkeit des Tuchs verbessert, wurde in der Figur durch die Bezugsziffer 11 angegeben. Die den dicken Fäden benachbarten parallelen Fäden sind jedoch aufgrund der Kompaktheit vorzugsweise Multifilamente oder gesponnene Fäden. Dank der dickeren Fäden ist das Tuch steif, sogar wenn die tatsächliche Filterschicht extrem dünn wäre. Dank einer steiferen Struktur bleibt das Filtermodul besser an Ort und Stelle ohne Rücksicht auf die Filter- und Reinigungskräfte, denen es unterworfen wird, und hält folglich länger. Andererseits wird eine dünne Filterschicht nicht so einfach wie eine dicke Schicht zugesetzt, und sie kann einfacher gewaschen werden. Außerdem schützen die dicken Fäden in dem Boden die tatsächliche Filterschicht beispielsweise in den Ecken des Filterelements, wobei das Filterelement einem hohen Stress unterworfen wird, während es gedehnt wird.
2 zeigt ebenfalls, dass die dickeren Fäden 8 in gewünschten Intervallen in dem Tuch angeordnet sein können. Die Anzahl der dickeren Fäden in Relation zu den anderen parallelen Fäden in dem Boden kann gemäß der Verwendung und den gewünschten Eigenschaften, z.B. der von dem Tuch verlangten Steifigkeit, bestimmt werden.
Das Filtermodul kann über das Filterelement mittels unterschiedliche mechanische dehnende Teile gedehnt werden, die an sich bekannt sind, oder das Dehnen kann durch thermische Kontraktion ausgeführt werden, wobei in diesem Fall mindestens einige der Fäden des Filtertuchs wärmeschrumpfbar sein müssen. In diesem Zusammenhang bezieht sich wärmeschrumpfbarer Faden auf Faden, der bei der Herstellung von Filtertuch verwendet wird, das durch Erhitzen zu einem solchen Ausmaß kürzer gemacht werden kann, dass die resultierende Änderung in der Länge auf eine gewünschte Art und Weise benutzt werden kann, um die Filterbeutel, Filterdrähte oder dergleichen an Ort und Stelle straff zu dehnen. Das Dehnen kann durch geeignetes Auswählen der Fäden gesteuert werden. Da sich die dickeren Fäden im Wesentlichen lediglich in ihrer longitudinalen Richtung und nicht in Relation zu ihrem Durchmesser zusammenziehen, behalten die Kanäle, während sie zusammengezogen werden, im Wesentlichen ihre Form bei; folglich beeinträchtigt die Kontraktion nicht den Fluss der Flüssigkeit. Andererseits müssen die dickeren Fäden nicht schrumpfbar sein; es ist gewöhnlicherweise ausreichend, dass die transversalen Fäden in Relation zu den dickeren Fäden schrumpfbar sind. In einem derartigen Fall behalten die Kanäle ebenfalls ihre Strukturen ohne Rücksicht auf die Kontraktion bei.
3 ist eine Schnittansicht eines Teils eines Filtermoduls, das an Ort und Stelle angebracht wurde. In diesem Fall ist das Filterelement 10 ein Zylinder, wobei Öffnungen 3 durch die Oberfläche des Zylinders bereitgestellt wurden. Die dickeren Fäden 8 in dem Boden des Tuchs bilden Kanäle 9 an den Öffnungen auf die in der Figur gezeigten Art und Weise. Zwecks Klarheit wird das zweischichtige Filtertuch auf eine sehr vereinfachte Art und Weise in der Figur gezeigt. Man glaubt in diesem Zusammenhang, dass ein Fachmann einen geeigneter Bondtyp, geeignetes Farbenmaterial, einen geeigneten Fadentyp etc. auswählen kann. Das Filtertuch kann somit ein ein- oder mehrschichtiges Gewebe sein, und es kann aus Fäden hergestellt sein, die einen unterschiedlichen Querschnitt aufweisen, solange wie das Fadenmaterial haltbar ist und Dimensionsstabilität unter den geplanten Arbeitsbedingungen aufweist. Dicke Fäden an sich beeinflussen nicht die Eigenschaften der Filterschicht, sodass sie in diesem Sinn zusätzliche Fäden in dem Tuch sind. Der Durchmesserunterschied zwischen den anderen Fäden und den dickeren Fäden liegt vorzugsweise zwischen 1:1,4 bis 1:6, wodurch ein ausreichend großer Kanal zwischen der Filterschicht des Tuchs und der Oberfläche des Elements bereitgestellt werden kann, soweit wie der Fluss der Flüssigkeit betroffen ist. Ein Fachmann kann den Unterschied in der Dicke zwischen den Multi- und Monifilamenten beispielsweise durch Berechnen bestimmen.
Die Zeichnung und die verwandte Beschreibung sind lediglich bestimmt, den Gedanken der Erfindung darzustellen. In ihren Einzelheiten kann die Erfindung innerhalb des Schutzumfangs der Ansprüche variieren. Somit kann die tatsächliche Filterschicht des Filtertuchs durch Nähen von Faserflor in das Körpergewebe gebildet werden. Die dicker machende Wirkung kann ebenfalls durch eine geeignete Überzugsschicht erzielt werden, die auf der oberen Oberfläche des Tuchs anzuordnen ist. Im Prinzip ist es zumindest ebenfalls möglich, einen aus nicht gewebten Fadenanordnungen gebildeten Körper zu verwenden. Ferner können als Schrumpfdrähte bekannte Elemente, die auf unterschiedlichen Trommelfiltern anzuordnen sind, und dergleichen ebenfalls aus dem Filtertuch der Erfindung hergestellt werden. Außerdem können durch geeignetes Anordnen des Filtertuchs gewünschte Punkte des Moduls durch die dicken Fäden in dem Boden steif gemacht werden. Wenn das Tuch quer zu den dickeren Fäden gebogen wird, ist es steif, wobei es sich, wenn es in der Richtung der dicken Fäden gebogen wird, ohne weiteres über einen Abschnitt zwischen den dicken Fäden biegt. Außerdem kann das Tuch hergestellt werden, sodass die dickeren Fäden in der Oberflächenstruktur des Bodens des Tuchs im Unterschied zu dem, was oben offenbart wurde, die gleiche Richtung wie die Kette aufweisen.

Claims

Filtertuch, das aus einer Mehrzahl von Fäden in den transversalen und longitudinalen Richtungen zusammengesetzt ist, wobei das Filtertuch einen Filterabschnitt mit einer Struktur und Dichte gemäß den gewünschten Filtereigenschaften zum Trennen von Flüssigkeit von einem Gemisch umfasst, das aus Feststoffen und Flüssigkeit besteht, und wobei das Filtertuch ferner gegen ein Filterelement (10) in einer Filtervorrichtung anzuordnen ist, und die Struktur der Unterseite des Filtertuchs, d.h. eines dem Filterelement gegenüberliegenden Abschnitts, dickere Fäden als ein Abschnitt, der der oberen Seite des Tuches gegenüberliegt, für den Fluss von durch das Tuch gefilterter Flüssigkeit umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite des Filtertuchs im wesentlichen parallele Fäden (8) umfasst, die dicker als der Rest der Fäden des Tuches sind, und dass die dickeren Fäden parallele Kanäle (9) dazwischen bilden, um der gefilterten Flüssigkeit zu ermöglichen, in der Richtung der Oberfläche des Filterelements (10) zwischen dem Filterabschnitt des Filtertuchs und dem Filterelement zu fließen.
Filtertuch gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dickeren Fäden (8) Monofilamente sind, und dass mindestens die Fäden des Filtertuchs, die parallel mit den dickeren Fäden in dem Boden und an den dickeren Fäden angeordnet sind, Multifilamente sind, wodurch die Multifilament-Fäden an den dickeren Fäden geformt wurden und somit ebenfalls ein dichteres Tuch an den dickeren Fäden bilden.
Filtertuch gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesserunterschied zwischen den anderen Fäden (6, 7, 7a) und den dickeren Fäden (8) des Filtertuchs mindestens 1:1,4 oder mehr ist.
Filtertuch gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dickeren Fäden (8) in dem Boden des Filtertuchs die gleiche Richtung wie der Schuss aufweisen.
Filtertuch gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einige der bei dem Filtertuch verwendeten Fäden wärmeschrumpfbar sind.
Filtertuch gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für eine dichtere Struktur Faserflor in den Filterabschnitt der oberen Oberfläche des Filtertuchs genäht wurde.
Filtermodul, das an einem Filterelement (10) als eine Filteroberfläche anzuordnen ist, wenn Flüssigkeit von einem Gemisch, das aus Festkörpern und Flüssigkeit besteht, mittels einer Filtervorrichtung getrennt wird, wobei das Filtermodul aus Filtertuch hergestellt ist, das eine Filterschicht umfasst, die aus Fäden in den transversalen und longitudinalen Richtungen zusammengesetzt ist, wobei dickere Fäden als der Rest der Fäden des Tuchs angeordnet wurden, während das Tuch in dem Boden des Filtertuchs für den Flüssigkeitsfluss angeordnet wurde, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermodul aus einem Filtertuch hergestellt ist, dessen Unterseite, d.h. die Oberfläche gegen das Filterelement, im wesentlichen parallele Fäden (8) umfasst, die dicker als die anderen Fäden des Tuchs sind, und dass die Kanäle (9) zwischen den dickeren Fäden gebildet werden, wobei der durch das Tuch gefilterten Flüssigkeit ermöglicht wird, in der Richtung der Oberfläche des Filterelements (10) zu fließen.
Filtermodul gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem letzten Filtermodul das Filtertuch angeordnet ist, sodass die Kanäle (9) in dem Boden des Tuchs gemäß der Struktur des Filtermoduls gerichtet sind.
Filtermodul gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem letzten Filtermodul das Filtertuch angeordnet ist, sodass die Kanäle (9) in dem Boden des Tuchs gerichtet sind, sodass die Kanäle die gefilterte Flüssigkeit zu Öffnungen (3) in dem Filterelement (10) führen.
Filtermodul gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermodul wärmeschrumpfbare Fäden umfasst, wodurch das Filtermodul über das Filterelement durch Wärmebehandlung gestreckt werden kann.