DE60002031T2

DE60002031T2 - Verfahren zur Herstellung eines kosmetischen Überzug mit nicht-homogenem Farbeffekt

Info

Publication number: DE60002031T2
Application number: DE60002031T
Authority: DE
Inventors: Robin Anthony Epsom Cooper; Nigel Crawley Down Barker; Roy Yeadon Knox
Original assignee: Hugh Steeper Ltd
Current assignee: Hugh Steeper Ltd
Priority date: 1999-10-15
Filing date: 2000-10-12
Publication date: 2004-04-29
Anticipated expiration: 2020-10-13
Also published as: GB9924384D0; EP1127668B1; US6818164B1; DE60002031D1; EP1127668A1; ES2198255T3; ATE236774T1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer farbigen Materialschicht, wie es im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben ist.
Ein derartiges Verfahren, bei dem jede Lage verschiedene Pigmente unterschiedlicher Menge zur Erzeugung einer gewünschten Gesamtfarbe für einen Überzug aufweist, ist bereits vorgeschlagen worden (vgl. zum Beispiel GB 1 379 130).
Ein Nachteil eines nach einem derartigen Verfahren hergestellten Überzuges besteht darin, dass die Farbgebung nicht sehr realistisch ist.
Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, diesen Nachteil zu vermeiden.
Die vorliegende Erfindung ist folglich auf ein im Anspruch 1 offenbares Verfahren gerichtet.
Es erweist sich als zweckmäßig, wenn die äußerste Lage des Überzuges als erste Lage in einer Form hergestellt wird.
Die Gesamtzahl der Lagen, mit der das Innere der Form überzogen wird, kann drei oder mehr sein.
Die besagten aushärtbaren Materialien können ein flüssiges Monomer umfassen. Alternativ oder zusätzlich können die Materialien ein halbflüssiges Monomer umfassen.
Die besagten Mittel zur Erzeugung eines nicht-homogenen Farbeffektes können als gefärbte Abschnitte von Fasern ausgebildet sein. Alternativ können sie hinsichtlich der Thixotropie des einen oder der mehreren aushärtbaren Materialien variieren. Alternativ können die Mittel zur Erzeugung eines nicht-homogenen Farbeffekts Farbstoffkapseln umfassen, die eine Form haben, die den Übergang des in ihnen befindlichen Farbstoffes in die jeweilige Lage während des Aushärteprozesses oder im Anschluss an letzteren erlaubt. Der Übergang der Farbe aus den Kapseln in die jeweilige Lage kann durch den Aushärteprozess selbst oder aber beispielsweise aufgrund der Einwirkung von Sonnenlicht auf die Lage erfolgen.
Alternativ können feste Farbstoffe, wie Pulver oder Kristalle oder auch Flüssigkeiten direkt in die jeweilige Lage eingebracht werden.
Die verwendeten Farbstoffe können lichtempfindlich, d. h. beispielsweise polychromatische Farbstoffe sein.
Die vorliegende Erfindung erstreckt sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer farbigen Materialschicht, bei dem ein Farbstoff in eine aushärtbare oder ausgehärtete Lage eingebracht wird, um eine nicht-homogen gefärbte Lage zu erzeugen.
Die vorliegende Erfindung erstreckt sich auch auf ein Verfahren zur Erzeugung einer farbigen Materialschicht, bei dem die Thixotropie eines oder mehrerer aushärtbarer zur Erzeugung der Schicht verwendeter Materialien variiert wird, um auf diese Weise einen nicht-homogenen Farbeffekt in der Schicht zu erzielen.
Ein Beispiel eines Verfahrens zur Herstellung eines kosmetischen Überzuges gemäß der Erfindung ist in den beigefügten schematischen Zeichnungen dargestellt, in denen
1 eine perspektivische Seitenansicht eines Apparates zur Durchführung des Verfahrens und
2 einen axialen Schnitt durch ein Verfahrenserzeugnis zeigen.
1 zeigt eine längliche Form 10 mit einem geschlossenen, im wesentlichen halbkugeligen Boden 12, die im Bereich der Achse einer rotierenden Trommel 14 mittels einer Schaumfüllung 16 zwischen den Wänden der Trommel 14 und der Form 10 gehalten wird. Die Form 10 hat ein offenes äußeres Ende 18, das über die Frontfläche 20 der Schaumfüllung vorsteht. Um das Einbringen der Form 10 in die Schaumfüllung 16 in der Trommel 14 zu erleichtern, hat die Trommel 14 zwei Hälften, die durch Scharniere miteinander verbunden sind und durch Gelenkklemmen 20 in einer geschlossenen Position gehalten werden.
Über den Umfang des vorderen Endes der Trommel 14 erstreckt sich ein verzahnter Antriebsring 24, der mit einem Zahnrad 26 einer Antriebswalze 28 in Eingriff steht. Die Trommel 14 stützt sich außerdem auf einer nicht angetriebenen Walze 30 ab, die gegenüber der Antriebswalze 28 horizontal versetzt ist.
Eine Sonde 32 ragt in axialer Richtung in die Form 10, um warme Luft in das Innere derselben zu fördern. Die warme Luft gelangt aus einem mit einer nicht dargestellten Warmluftquelle verbundenen Schlauch 34 in die Sonde 32.
Bei Benutzung des Apparates wird die Form 10 außerhalb der Trommel 14 mit einem aushärtbaren Silikon-Fluid gefüllt. Anschließend wird die Form 10 entleert, wobei aufgrund der viskosen Eigenschaft des Silikon-Fluids ein Überzug im Innern der Form 10 zurückbleibt.
Danach wird die Form 10 in die Schaumfüllung 16 der Trommel 14 eingebracht und die Trommel 14 durch die Antriebswalze 28, wie durch den Pfeil a in 1 angedeutet, um ihre Achse gedreht. Gleichzeitig wird heiße Luft durch den Schlauch 34 in die Sonde 32 gefördert, von der sie in das Innere der Form 10 gelangt. Schließlich tritt heiße Luft zusammen mit aus dem Silikon-Fluid verdampftem Lösungsmittel aus dem offenen Ende 18 der Form 10 aus. Während dieses Prozesses werden stark kolorierte kurze Fasern in das Innere der Form eingeführt. Dies kann durch die gleiche Sonde 32 geschehen. Es kommt zu einem nicht-homogenen Farbeffekt in der so erzeugten Lage. Schließlich geliert das Silikon, um an der Innenwand der Form 10 eine erste Lage zu formen.
Die Form 10 wird danach aus der Trommel entfernt und erneut mit einem Silikon-Fluid gefüllt, das anschließend wieder ausgeleert wird. Diese zusätzlich Menge des Silikon-Fluids ist einheitlich gefärbt, um eine Hintergrundfarbe für die bereits erzeugt Lage zu erzeugen.
Die zweite Silikonlage geliert in der gleichen Weise wie die erste, indem man die Form 10 in die Trommel 14 einbringt, letztere in eine Drehbewegung versetzt und gleichzeitig heiße Luft in das Innere der Trommel 14 bläst. Die sich ergebenden ausgehärteten Silikonlagen werden dann aus der Form 10 entfernt. Sie bilden einen Überzug der – wie in 2 gezeigt – eine äußere Lage 40 und eine innere Lage 42 aufweist. Die äußere Lage hat einen nicht-homogenen Farbeffekt, der durch die Anwesenheit von ungleichmäßig verteilten Fasern 44 erzeugt wird. Der Überzug 36 hat außerdem eine innere Lage 42, die eine Hintergrundfarbe für die äußere Lage liefert. Der Überzug 36 hat ein realistisches, hautähnliches Äußeres und ist daher insbesondere für Prothesen geeignet.
Bei einer alternativen Methode zur Herstellung eines einschlägigen Überzuges wird eine der Form 10 entsprechende Form in einem Ofen erhitzt, wie dies im Folgenden ohne Hinweis auf Figuren der Zeichnung erläutert wird. In die aus dem Ofen entfernte Form wird danach ein Vinylchlorid-Monomer geschüttet. Die Form 10 wird entleert und mit der in ihrem Innern verbleibenden Lage des Monomers wieder in den Ofen überführt.
Entweder unmittelbar vor oder während der Erhitzung der aus dem Monomer bestehenden Lage werden kurze, hell gefärbte Fasern auf die Lage gestreut, um einen nicht-homogenen Farbeffekt in der Lage zu erzeugen.
Sobald die Monomer-Lage zu Polyvinylchlorid polymerisiert ist, wird die Form aus dem Ofen entfernt und wiederum eine Menge eines Vinylchlorid-Monomers in die Form gefüllt. Die Füllung wird erneut ausgeschüttet, so dass eine zweite Lage des Monomers auf der polymerisierten Lage zurückbleibt. Diese zweite, einheitlich mit einer Farbe überzogene Lage bildet einen Hintergrund für die erste Lage. Die Form wird danach wieder in den Ofen gestellt und die zweite Lage polymerisiert. Sobald der Aushärteprozess abgeschlossen ist, wird der Überzug aus der Form entfernt und wiewohl er aus einer anderen Substanz hergestellt ist, sieht er im wesentlichen genauso aus wie der in 2 gezeigte Überzug.
Zahlreiche Variationen und Modifikationen der erläuterten Methode bieten sich dem Leser an, ohne dass die entsprechende Methode aus dem Schutzbereich der vorliegenden Erfindung fällt. So können beispielsweise drei oder mehr Lagen den farbigen Überzug bilden, vorausgesetzt, dass mindestens eine äußere Lage einen nicht-homogenen Farbeffekt bewirkt und mindestens eine innere Lage eine Hintergrundfarbe bildet. Darüber hinaus kann die Außenseite des Überzuges 36 gemäß 2 bedruckt sein, um den Gesamtfarbeindruck zu verstärken. Alternativ könnten zusätzliche Farbstoffe in die Oberfläche des Überzuges 36 injiziert werden.
Das Silikon-Fluid oder das Vinylchloridmonomer sowie das sich hieraus bildende ausgehärtete Material der Lage 40 als solches weisen keine oder nur wenige Pigmente auf, der endgültige Farbeffekt in der Lage 40 wird bei diesen Ausführungsbeispielen vielmehr im wesentlichen durch die stark gefärbten kurzen Fasern 44 erreicht.
Andere Materialien als Polyvinylchlorid können zur Herstellung der Lagen verwendet werden. In Betracht kommen Silikon oder Polyurethan.
Das Aushärten des Monomers kann anstatt durch Erhitzen auch durch Chemikalien bewirkt werden.
Die Form 10 kann eine andere Gestalt haben und mehr als ein Teil aufweisen.

Claims

Verfahren zur Herstellung einer farbigen Materialschicht (36), bei dem das Innere einer Form (10) mit aufeinander folgenden Lagen (40, 42) eines oder mehrerer aushärtbarer Materialien überzogen wird, wobei mindestens eine äußere Lage (40) mit Mitteln zur Erzeugung eines nicht-homogen Farbeffektes versehen ist und wobei mindestens eine innere Lage (42) mit Mitteln zur Erzeugung einer Hintergrundfarbe für die äußere Lage (40) in der inneren Lage versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (44) zur Erzeugung des nicht-homogenen Farbeffektes mittels einer in die Form (10) ragenden Sonde (32) in die Form (10) eingebracht werden.
Verfahren zur Herstellung einer farbigen Materialschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtzahl der Lagen, mit denen das Innere der Form (10) überzogen wird, drei oder mehr beträgt.
Verfahren zur Herstellung einer farbigen Materialschicht nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das eine oder die mehreren aushärtbaren Materialien ein flüssiges Monomer umfassen.
Verfahren zur Herstellung einer farbigen Materialschicht nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das eine oder die mehreren Materialien ein halbflüssiges Monomer umfassen.
Verfahren zur Herstellung einer farbigen Materialschicht nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Erzeugung des nicht-homogenen Farbeffektes als gefärbte Faserabschnitte (44) ausgebildet sind.
Verfahren zur Herstellung einer farbigen Materialschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Erzeugung des nicht-homogenen Farbeffektes eine Variation hinsichtlich der Thixotropie des einen oder der mehreren aushärtbaren Materialien umfassen.
Verfahren zur Herstellung einer farbigen Materialschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Erzeugung des nicht-homogenen Farbeffektes Farbstoffkapseln umfassen, die so ausgebildet sind, dass sie während oder nach dem Aushärteprozess den Übergang des in ihnen enthaltenen Farbstoffes in die Lage (40) erlauben.
Verfahren zur Herstellung einer farbigen Materialschicht nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang des Farbstoffes aus den Kapseln in die Lage durch den Aushärtevorgang selbst ausgelöst wird.
Verfahren zur Herstellung einer farbigen Materialschicht nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang des Farbstoffes aus den Kapseln in die Lage (40) unter der Einwirkung von Sonnenlicht auf die Lage (40) erfolgt.
Verfahren zur Herstellung einer farbigen Materialschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Erzeugung des nicht-homogenen Farbeffektes einen unmittelbar in die Lage (40) eingeführten Farbstoff umfassen.
Verfahren zur Herstellung einer farbigen Materialschicht nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der verwendete Farbstoff lichtempfindlich ist.
Verfahren zur Herstellung einer farbigen Materialschicht nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der verwendete Farbstoff polychromatisch ist.
Verfahren zur Herstellung einer farbigen Materialschicht nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (44) zur Erzeugung des nicht-homogenen Farbeffektes einen Farbstoff umfassen, der in die äußere Lage (40) eingebracht wird, während sie eine aushärtbare Lage ist.
Verfahren zur Herstellung einer farbigen Materialschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (44) zur Erzeugung des nicht-homogenen Farbeffektes einen Farbstoff umfassen, der in die äußere Lage (40) eingebracht wird, wenn sie eine ausgehärtete Lage ist.
Verfahren zur Herstellung einer farbigen Materialschicht (36) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die farbige Materialschicht (36) einen kosmetischen Überzug (36) umfasst.