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DE566217C - Verfahren und Vorrichtung zum Kochen und Verdampfen von Fluessigkeiten, insbesondere Maischen und Bierwuerzen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Kochen und Verdampfen von Fluessigkeiten, insbesondere Maischen und Bierwuerzen

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Publication number
DE566217C
DE566217C DEQ1505D DEQ0001505D DE566217C DE 566217 C DE566217 C DE 566217C DE Q1505 D DEQ1505 D DE Q1505D DE Q0001505 D DEQ0001505 D DE Q0001505D DE 566217 C DE566217 C DE 566217C
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DE
Germany
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liquid
steam
wort
vessel
boiler
Prior art date
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Expired
Application number
DEQ1505D
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English (en)
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
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Priority to DEQ1505D priority Critical patent/DE566217C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE566217C publication Critical patent/DE566217C/de
Expired legal-status Critical Current

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    • C12C3/04Conserving; Storing; Packing
    • C12C3/08Solvent extracts from hops
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C12C7/04Preparation or treatment of the mash
    • C12C7/06Mashing apparatus
    • C12C7/065Mashing apparatus with a vertical stirrer shaft
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
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    • C12C7/00Preparation of wort
    • C12C7/20Boiling the beerwort
    • C12C7/205Boiling with hops
    • C12C7/22Processes or apparatus specially adapted to save or recover energy
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12CBEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
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  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)

Description

  • Verfahren unci Vorrichtung zum Kochen und Verdampfen von Flüssigkeiten, insbesondere Maischen und Bierwürzen
    Bei den gebriiuchlichen Brauverfahren wird
    die -Maische nur mangelhaft aufgeschhissen
    unrl die Würze nicht genügend gel:cclit-. -Man
    hat deshalb -Iaisclie und Würze in ge-
    schIc:ssenen Kochern unter Druck von etwa
    atü gesetzt, um Höhere Temperaturen ein-
    «-irlcen zti lassen. Dieses Verfahren eignete
    sich je(iccli veg:n ungünstiger GeschinaclLs-
    heeinflussting nicht für Qualitätsbiere und
    «-ar überdies unökonomisch wegen teuerer
    Einrichtung und hohen Danipfverbrat:chs.
    Durch vorliegen(le Ernndung sollen diese
    l'belstin@le beseitigt werden. -Maische oder
    Würze bzw. Nachgüsse werden kontinuier Mich
    oder interniittierer. i in einem besonderen
    Kocher itnterDrticl: nii thainpf'von hoher Span-
    niinggekocht und z@vecl:mäßig in einem Erit-
    la#,tungsgefäß entspannt und erst von dieseln
    aus in die eigentliche -Maische- oder Würze-
    l)fanne abgelassen. Der im Teilkocher und
    l;ntlastl[:ngs-efhß erzeugte Dampf wird ent-
    @@-iasert und dann mit entsprechend hoher
    Spannung in Dampfmaschinen oder andere
    oder zur Beheizung der Maische- und Würze-
    pfanne benutzt, so (Maß nur ein Bruchteil der
    bisher nötigen Kochdanipfmengen gebraucht
    wird. Im Teilkocher und Entlastungsgefäß
    sin:l z«-ecl:mäßig Flüssigl:eitsabscheider an-
    geordnet. Der durch deir?Abscheider strömende
    Dampf rotiert, und (las mitgerissene, tropfbar
    flüssige Wasser wird über einem konischen
    Mantel ausgeschieden. Die Einführungs-
    stutzen in dem Teilkocher, dein Entlastungsgefäß und in dem Abscheider sind tangential angeordnet. Das Entlastungsgefäß ist gleichzeitig als Hopf enentlauger mit Seihbö(ien ausgeriistet. Die vom Teilkocher oder Entlastungsgefäß nach der Maische- bzw. Wür7epfanne strömende Kocliflüssigl;eit wird durch rotierende oder feststehende Verteiler auf bzw. unter den Spiegel der Kochflüssigkeit zurückgeleitet. Das Ausschlagen erfolgt durch Dampfdruck.
  • In den beiliegenden drei Zeichnungen sind beispielsweise einige Ausführungsformen dargestellt, und zwar zeigt Blatt 1 eine Maischepfanne mit Teilkocher verbunden und eine Würzpfanne mit Hopfenseilier, Teilkocher und Entlastungsgefäß verbunden, Blatt II, Abb. i, Entlastungsgefäß im Vertikalschnitt, Abb. 2 einen Schnitt durch einen Flüssig -keitsabscheider für Innenanordnung, Abb.3 einen Schnitt durch einen Flüssig Zn für Außenanordnung, Abb: d. einen Schnitt durch die Leitvorrichtung im Flüssigkeitsabscheider, Blatt III das Rohrschema einer Kochanlage in Verbindung mit einer Dreifach-Ezpansicns-Dampfinaschine.
  • Das geschrotete Malz gelangt durch den Vormaischer z in die Maischepfanne 2 be-1:annter Bauart und durch Ablaßrohr 3 nach der Umförderpumpe ..1, und von dieser durch Druckrohr 5 und Rückschlagrventil RV nach dem Teilkocher 7.
  • Bei Doppelsudwerken kann durch Leitung 6 und Umstellhahn eine zweite Maischepfanne angeschlossen werden.
  • Vom Teilkocher 7 führt ein (oder mehrere] mit Ablaßv entil versehenes Abflußrohr 8 nach der Maischepfanne zurück und endigt unter oder über dein Maischestande.
  • Im Kocherz ist ein Flüssigkeitsabscheider 9 angeordnet, der durch ein Überdruckventil mit Rückschlagkegel io an die Dampfsammelleitung i i angeschlossen ist. Von der Dampfsammelleitung i i zweigt eine Dampfzuleitung 12 nach der Maischepfanne 2 ab, welche das Absperr- und Regulierventil 13 trägt.
  • Die Würzepfanne 14. ist in gleicher Weise angeschlossen; deshalb sind die wiederkehrenden Teile mit denselben Bezeichnungen versehen. Sie ist als Druckpfanne gebaut und mit Absperrvorrichtung .a.5 und Mannloch 46 versehen. Vom Hopfenseiher führt eine besondere Ausschlagleitung 4.7 nach der Kühle.
  • Vom Teilkocher 7 führt eine reit Absperr-und Regulierventil i5 versehene Leitung 16 nach dem Entlastungsgefäß 17, in welchem auch ein Flüssigkeitsabscheider 9 mit Überdruckventil io angeordnet ist.
  • Das Ablaßrohr 8 führt nach der Würzepfanne 14 und mündet in einen Verteiler 18, welcher mit gelochten Auslaufrohren i9 versehen ist, durch welche die Kochflüssigkeit in Strahlen regenförmig auf die Oberfläche des Spiegels der Kochflüssigkeit zurückfließt.
  • An der Umwälzpumpe .1. ist eine Umgehungsleitung 2o mit Regulierventil 21 angebracht, welche die Druck- und Saugeleitung miteinander verbindet.
  • Das Entlastungsgefäß 17 ist zweclzmäßig durch einen konischen Siebboden 26 als Hopfenentlauger ausgebildet. Der Hopfen kann durch Ventil z7 nach beliebiger Stelle gefördert werden.
  • Die Läutermulde 28 ist mit einem Dreiwegehalin 29 versehen, so daß die vom Läuterbottich oder Maischefilter abfließende Würze direkt nach der Pfanne 1,4 oder nach dem Hopfenseiher 3o abgelassen werden kann. Vom Hopfenseiher aus kann sie durch Rohrleitung 3 wieder nach der Umförderpumpe .4 abfließen. An der Würzepfanne 1-l. ist ein Dreiwegehahn 31 angeordnet, von welchem ein Rohr 32 direkt in den Hopfenseiher führt.
  • An der Dampfsammelleitung i i ist ferner ein Wasserabscheider 22 angeordnet, der den entwässerten Dampf z. B. für den Betrieb der Dampfpumpen oder Dampfmaschinen durch Rohr -23 abgeben kann. Das abgeschiedene Wasser wird -durch den Kondenstopf 2d. entfernt.
  • Ein Überdruckventil 25 läßt überflüssigen Dampf nach dem Vorwärmer strömen, wo er zur Warmwasserbereitung. niedergeschlagen wird.
  • Die Beheizung der Hochdruckkocher kann durch direkten Kesseldampf durch Zuleitung 33 oder auch Abdampf erfolgen durch Lei-_ tung 34. Ein Zwischenventil 35 teilt die Ab-` danipfleitung in zwei Stränge, so daß wechselseitig mit Abdampf gearbeitet wird, wenn nur ein Teilkocher mit direktem Kesseldampf gespeist wird.
  • Das in Blatt II, Abb. i, veranschaulichte Entlastungsgefäß besteht aus dem Unterteil 68, auf welches das Oberteil 69 dicht aufgeschraubt ist. Durch das Mannloch 70 ist die Kontrolle und Bedienung ermöglicht. Der etwa in der Mitte befindliche Eintrittsstutzen 71 ist tangential in das Unterteil 68 angebaut, so daß die eintretende Flüssigkeit in Drehbewegung versetzt wird. Im Unterteil sind Seihböden 72 angeordnet, welche durch das Mannloch herausgenommen werden können.
  • Innerhalb des Seihers 72 ist das Ablaßventil für Hopfentreber 73 und außerhalb des Seihers 72 das Ablaßventil für Würze 74 angeordnet.
  • An der höchsten Stelle ist ein Flüssigkeitsabscheider 9 eingebaut, an welchen das AbdampfrOhr 75 anschließt.
  • In Abb.2 -ist der Flüssigkeitsabseheider für Innenanordnung im Schnitt dargestellt. Er besteht aus dem mit Abdampfstutzen 76 versehenen konischen Mantel 77, welcher die Eintrittsöffnungen 78 aufweist, sowie der Umkehrkammer 79, welche mit Leitflügeln 8o und Scheidemantel 81 verbunden ist.
  • In 11bb.3 ist derselbe Flüssigkeitsabscheider für Außenanordnung dargestellt. Bei dieser Anordnung ist anstatt der Eintrittslöcher ein Eintrittsstutzen 82 am Mantel 77 angeordnet.
  • Das abgeschiedene Wasser sammelt sich in der Rinne 83 der Umkehrkammer 79 und fließt durch ein Wassersackrohr 84 in das Gefäß zurück oder wird durch den Kondenswasserabscheider 24 (Blatt I) nach außen abgeleitet.
  • In Abb. 4 sind die tangential gestellten Leitflügel 8o im Peripherialschnitt dargestellt. Die, Anordnung derselben erzwingt eine kreisende, schraubenförmige Bewegung des durchströmenden Dampfes über den konischen Scheidemantel 81 dermaßen, daß das mitgerissene, tropfbar flüssige Wasser vermöge der Zentripetalkraft am größten Umfange des Scheidemantels 81 abgeschleudert und in der Rinne 83 gesammelt wird, von welcher es durch das Sackrohr 84 abfließt. In Blatt III ist eine Dampfanlage dargestellt, in welcher die schematischen Rolirverhindungen veranschaulicht sind, durch welche cler ini Teilkocher und der Braupfanne erzeugte Dampf nutzbringend für Krafterzeugung und Heizung verwendet wird, so daß im Surlltatis nur ein Bruchteil der Kochlampfmenge verbraucht wird, wie bei dein bisherigen Verfahren.
  • Der im Dampfkessel 85 erzeugte Nochdruckdampf kann durch den Dampfverteiler 86 entweder durch .gentile 87, 88 nach dein Heizkörper des Teilkochers 7 oder durch Ventile 8g, 9o nach dein Hochdruckzylinder Il der Dreifach-Expansionsinaschine 9i treten.
  • Wenn der Dampf ini K=essel 85 nach dein Teilkocher 7 strömt, wird der im Teilkocher ; erzeugte Dampf <furch Rohrleitung 92 utid Ventil 93 dein Hoclidruckz_ylinder 1I zu- geführ t.
  • "Zwischen Hochdruckzylinder 1-I und Mitteldruckzvlinder 11 befindet sich der finit Zwischenventil 91. versehene Reciver 95, an welchen zwei Rohrleitungen o(i, 97 angeschlossen sind. Leitung c)6 steht durch Z'entil c)8 finit dem Teilkocher-7, Leitung 97 durch Ventil 99 finit Leitung 92 in Verbindung.
  • In gleicher Weise ist der Mitteldruckzvlinder 11 durch Reciver ioo und Zwischenventil ioi mit dem NiederdruclzzvlinderlzN-verbunden, an welchem auch zwei RohrleitUngen 102, 103 anschließen. Leitung io2 ist durch Ventil io1. an die geschlossene Braupfanne 11. angeschlossen und ferner durch Rohrleitung iog und Ventil io5 mit den! Vorwärmer I' verbunden, während Leiteng io3 durch Ventil io6 an die durch Schieber .I5 verschließbare Pfannenhaube angeschlossen und außerdem durch Lohrleitungen 108 und Ventil io7 an die Rohrleitung 92, 11 angeschlossen ist. Außerdem ist Rohrleitung 102 durch Rohrleitung iog und Ventil i io an den Heizkörper des Teilkochers 7 angeschlossen.
  • Die Attsputtleitting i i i des Niederdruck-221 1'' ist durch Absperrventil 112 mit dem Vorwärmer I' und ausgehend durch Rohr 113 und Ventil 11:1 mit der Luftpumpe I_ verbunden.
  • Bei Ein- und Zweizylinder-Dampfmaschinen fallen der oder die Reciver 95. Zoo fort.
  • An Stelle der Braupfanne 14 und des Kochers 7 können selbstverständlich auch andere Kochgefäße angeschlossen werden.
  • Das Verfahren wird in- einer Brauerei mit der Einrichtung (Blatt I) in folgender Weise ausgeführt: Das Einmaischen erfolgt durch den Vorinaischer i in die Maischepfanne a in bekannter Weise. Das Kochen der Dickmaische geschieht unter Druck in dem Kocher 7, in welchen sie durch die Pumpe d. gedrückt und durch Rohr 8 nach der Maischepfanne 2 zurückgelangt.
  • Das Maischen kann kontinuierlich erfolgen, indem etwas mehr in den Kocher 7 hineingedrückt wird, als in die Maischepfanne zurückgelangt, so daß mit Rücksicht auf die Verdampfung der 1Zaischestand ini Kocher ; gleichbleibt.
  • Während des Maisch.ens wird durch ein int 'Peilkocher 7 angeordnetes Steigrohr ein Teil der Maische ini Steigrohr und ein anderer Teil im Behälter aulierhalb des Steigrohres erhitzt.
  • Im Kocher 7 findet durch die Einwirkung hoher Temperaturen entsprechend der Heizciampfteniperaturen und dein Druck im Kocher ein intensives Aufschließen der Malzstärke und Dextrine statt. Durch die Entlastung beim Überströmen in die Maischepfanne wird vermöge des größeren Wärmeinlialts der Flüssigkeitswärme ein Nachverdampfen und ein Lockern der Stärkekörper und Zellenwände erzielt, so daß eine bessere und schnellere Aufschließung ermöglicht wird. In der Maischepfanne werden die gewünschten Maischtemperaturen für Eiweißrastabbau und -verzuckerung durch Nachheizen oder Abkühlen hergestellt. Durch dieses `'erfahren werden die Enzyme geschont und zur Auflösung und Verzuckerung besser nutzbar gemacht. Das Maischekochen erfolgt bis zurrt Abmaischen kontinuierlich. Der im Kocher 7 erzielte hochgespannte Dampf wird durch einen besonders eingerichteten Flüssigkeitsabscheider 9 entwässert, so daß keinerlei Extraktstoffe mitgerissen «-erden können, und strömt durch das Rückschlagventil io in die Verbrauchsleitung ii, aus welcher er z. B. zum direkten oder indirekten Nachheizen der Maischepfanne 2 durch Rohr 12 und Regulierventil 13 entnommen wird.
  • Der im Kocher 7 während des Maischekochens erzeugte Dampf kann aber auch zum Betrieb von Dampfmaschinen us-,v. entnommen werden, beispielsweise durch den Wasserabscheider 22 und Rohr 23.
  • Das neue Verfahren, den Kochprozeß unter möglichst hohem Druck mit Dampfentwicklung auszuführen, ist besonders ökonomisch, weil die aufgenommene Heizdampfinenge bis auf einen kleinen Teil als gebrauchsfähiger Arbeits- oder Heizdampf wiedergewonnen wird, so daß die für den Kochprozeß notwendigen Kochdampfinengen sehr gering sind.
  • Das Verfahren kann auch intermittierend nach dein bekannten Zwei- oder Dreimaischverfahren ausgenutzt werden. Der erzeugte Dampf wird auf dieselbe Art weiterverwendet, und die Nachverdampfung und Aufschließung findet dann nur beim Ablassen der gekochten Maischteile statt.
  • Das Abläutern der verzuckerten Maische geschieht im Läuterbottich oder hlaischeillter in bekannter Weise.
  • Vorderwürze und achgüsse werden ent--veder direkt nach der Würzepfanne 14. abgelassen oder durch entsprechende Einstellung der Dreiwegehähne 29, 37 durch Pumpe dem Kocher 7 zugeführt, indem sie mit entsprechendem Druck aufgekocht werden, so daß das koagulierbare Eiweiß ausgeschieden -wird. Ein Teil der Würze oder der Nachgüsse oder beides wird dabei in den Hopfenentlauger 30 über Hopfen geführt und wird dann durch die Pumpe q., Behälter 7 sowie Rohrleitung 8 in die Pfanne 14 eingeführt.
  • ,Nach beendigtem Abläutern wird die Würze in Pfanne 14 gekocht und eingedampft. Dabei wird Hahn 31 so gestellt, daß die Würze außerdem aus Pfanne 14 durch Rohrleitung 3 und Pumpe .l nach dein Hochdruckkocher 7 gedrückt wird, hier intensiv gekocht und unter Druck verdampft und durch Regulierventil 15 und Rohr 16 nach dem Entlastungsgefäß 17 abgelassen wird, indem sie heiß über Frischhopfen strömt und hernach durch Rohr 8, Verteiler 18 und sich drehende Ausläufe fg in die Pfanne 14 zurückgelangt, so daß eine genügende Sauerstoffaufnahme stattfinden kann.
  • Dadurch findet ein besserer Eiweißabbau statt. Auch werden die überschüssigen Carbonate und Salze des Brauwassers ausgeschieden, und der Dispersitätsgrad des Kollcidsvstems -wird wesentlich verfeinert. Dieser Vorgang kann auch bereits während des Abläuterns oder von Beginn desselben vorgenommen -werden. Bei Spezialbieren kann man auch die gesamte Vorderwürze un-1 die Nachgüsse durch den Kocher 7 schicken, so daß dieselben schon kochend in die Pfanne i", eintreten. Durch die Druckkochung findet eine schnelle Eiweißausscheidung statt, so däß die Kochdauer abgekürzt -werden kann.
  • Der im Kocher 7 erzeugte Dampf wird wieder im Flüssigkeitsabscheider 9 entwässert, so daß ein Mitreißen von Extraktstoffen ausgeschlossen ist.
  • Durch Nachheizen finit Heizdampf aus der Verbrauchsleitung i i mittels Rohres 12 und Regulierventils 13 wird in der Würzepfanne jede zweckmäßige Temperatur gehalten.
  • Nach beendigtem Eindampfen -wird der Rest im Teilkocher durch das Bödenventil und Rohr 8 nach der Wü rzepfanne 14 abgelassen.
  • Wenn das Entlastungsgefäß als Hopfenentlauger mit eingelegtem Seeher versehen ist, kann beim kontinuierlichen Brauen dei frische Hopfen in das Entlastungsgefäß 17 gegeben werden. Beien darauffolgenden Sud wird er nach dem Hopfenentlauger 3o abgelassen und durch die \achgußwürzen vor dem Verdampfen restlos ausgelaugt.
  • Der ganze oder ein Teil des Frischhopfens kann aber auch in der Würzepfanne 14. zugegeben werden und gelangt dann beim Ausschlagen in den Hopfenseiher 30, wo er hernach durch die Nachgüsse restlos ausgelaugt wird.
  • Nachdem der Teilkocher ;7 nach der Würzepfanne 14 entleert ist, wird der Schieber geschlossen und evtl. der Frischhopfen in di;@ Pfanne 1.1 eingebracht und die gesamte Würze zwecks Sterilisierung, .Mischung und edlem Hopfengeschmack kurze Zeit, i:iindestens aber so lange gekocht, bis der Druck in der Pfanne so hoch steigt, daß beim geöffneten Ablaßventil der gesamte Inhalt durch den geschlossenen Hopfenseiher 3o nach der Kühle ausfließt, so daß ein Pumpen der Ausschlagwürze vermieden -wird.
  • Besonders günstig für aromatische Spezialbiere wird der erste Teil der N achgußwürzen gehopft, so daß die Hopfengerbstoff- und -bitterstoffsäuren auf das in der konzentrierten Stammwürze enthaltene Eiweiß fällend einwirken, wodurch viele von Eiweiß- und Gerbstoffverbindungen herrührende ungünstige Geschmacksbildner ausgefällt werden. Je nach Biertype kann diese erste Hopfung mit kochendheißer \ achgußwürze oder nur nachgußwarm vorgenommen werden.
  • Zu diesem Zwecke wird ein Teil des Frischhopfens für den - ersten Anlauf der Nachgußwürze in dem Entlastungsgefäß 17 übergebrüht und im -weiteren Sudverlauf nach dem Entlauger 30 gebracht und durch eine neue Partie Frischhopfen ersetzt.
  • Zu diesem Zwecke -wird das Umstellorgan 31 so eingestellt, daß der Weg nach dem Hopfenseiher 30 bzw. Rohrleitung 32 freigegeben wird. Durch Absperrvorrichtung 36, welche geöffnet wird, kann das Kochgut durch die Ausschlagleitung 47 nach der Kühle zu ausfließen.
  • Durch den Frischhopfen werden der Würze Weichharze zugeführt und Gerbstoffverbindungen hergestellt, -welche in der Würze einen Schutz für die Kolloide und edlen Geschmacksstoffe bilden.
  • Beim Ausschlagen mit Pumpen, namentlich mit schlechten Kreiselpumpen, ---erden diese Kolloide zerrissen und die edlen Gescbmacksstoife bei der Trubausscheidung in unerwünschter Weise ausgeschieden.
  • Durch die Ausgestaltung und den Gebrauch der Würzepfanne als Montejus wird eine bessere Oualität des Bieres erreicht.
    Mit diesem H<<lifengeben wird durch die
    stur eri@u-rlerliche kurze Kochdauer viel
    I-lopfen gespart, weil die Auslaugung det-
    Bitterstcte eine vollständige ist. Ein be-
    sCai(let-er @-orteil diese: Hopfengebens liegt
    nc,ch darin, daß die im I-Iopfen imbibierte
    Würze im Entlauger 3o restlos gewonnen
    wird und ein Mehr an Handarbeit im Sud-
    hatis nicht erforderlich ist.
    Die ganze Sudarbeit kann nach diesem Ver-
    iahren 11111 2 Stiltiden abgekürzt werden, so
    daß r_irclibrauereien beim kontinuierlichen
    Brauen eine Mehrleistung von 30 °;'o erzielen
    hinnen.
    Bei untutterbroclieneil Suden nur tagsüber
    kiiilnen in derselben "Zeit drei Sude gemacht
    «-erden, anstatt nach den bisherigen Ver-
    fahren zwei Sude.
    Die Arbeitsweise mit dein neuen
    druckverfahren bann sehr ivirtscliaftlicli ge-
    tegelt werden, wie die schematische Anord-
    itmg (-Blatt I11-) zeigt.
    Die bisher bekannten, mit Gegendruck ttnd
    Zwischendatipfentnahrne arbeitenden Dampf-
    maschinen haben einen sehr hohen Dar npfver-
    brauch, weil die Entnahme meist im Gebiete
    geringen Druckes von i bis 2 Atni. liegt. Da
    der Betrieb sich meistens nicht so regeln
    läßt, daß die größte Maschinenleistung finit
    dein größten Kochdainpfverbrauch zusammen-
    fällt, so tritt oftmals eine Dampfersparnis
    nicht ein.
    Bei dein neuen Kochverfahren in zwei
    I.'hasen tritt eine bedeutend bessere (il@c:noinie
    ein, weil alle Apparate mit höchstem Wir-
    kungsgra d betrieben werden können.
    So kann beispielsweise der gesamte im
    Kessel 8@ erzeugte Dampf als Heizdampf
    nach denn Kocher ; geleitet werden, und der
    Betriebsdampf für die Dampfmaschine gi
    wird dein Kocher entnommen und durch L ei-
    tun- c12 der Dainpfmaschiiie zugeführt.
    hei dieser Betriebsweise würde mir der
    Kessel e; dein nötigen Temperaturgefälle
    entsprechend auf einige Atmosphären höher
    Reriver geteilt wird. Der erzeugte
    2,c'ieuert zu werden brauchen, wodurch der
    Wirkungsgrad in keiner Weise leidet, so (laß
    die bisher zum Kochen gebrauchten Dampf-
    inengen vollst:-indig in Fortfall kommen durch
    den @"erbrauch des im Kocher erzeugten De-
    bis auf einen Bruchteil für
    I:rw<irinmg bis zum 11sochen und für Strali-
    lungs- und Leitungsverlust.
    In einem a -deren Fz:lle wird der ini Kessel
    mit seinem Höchstdruck erzeugte Datnpf
    direkt der Dreifach-Expansionsrnaschine w
    zugeführt. während der Heizdaiiipf für den
    Kocher ; dein H-Reciver 95 entnommen wird.
    Dies wird ermöglicht durch das angeordnete
    Zivisclienventil #,q, durch welches dieser
    wird durch Rohrleitung 92, o; dein
    Reciver c)9 bz«-. lIitteldruclzzvlin<ler finit
    einem <lein Temperaturgefälle entsprechenden
    @.-erniinderten Druck wieder -zugeführt, so daß
    als Dampfverbrauch zum Kochen lediglich
    die Wärinenienge zum Anwärmen und für
    Leitungs- und Strahlungsverluste in Frag
    kninnit, zuzüglich einem geringen -Mehrver-
    brauch für den Spannungsabfall im Reciver,
    ,lei- aber wegen des geringen `Y'oluniens des
    noch hochgespannten Dampfes niedrig ist, so
    daß zum Kochen nur ein IBruchteil, etwa ein
    Halb bis ein Viertel, der Dampfmenge nötig
    ist als bisher.
    Auf dieselbe Weise kann die Braupfanne
    1 4. vcin 11-Reciver i oo aus beheizt werden.
    Ebenso kann auch ein Kocher ; und ein
    @-c;rtv:irmer I" an den _ll-Reciver ioo ange-
    schIcssen werden.
    Der im Kocher ; und der Braupfanne i.[
    erzeugte Kochdampf wird dein Y-Zylinder
    zugeführt.
    Der Abdampf des V-Zvlinders strömt in
    bekannter Weise durch einen als Kondensator
    dienenden Warnnvassererzeuger, der beliebig
    ausgebildet sein kann und mit der Maßluft-
    pumpe verbunden ist.
    llan siebt aus verstehendem deutlich, dal
    durch die Niederverwendung de- erzeugten
    hochdampfmenge fast die gesamte für den
    Kocher aufgewandte Wärmemenge wiederge-
    wonnen wird, so daß das Kochen allein fast
    gar keinen Wärmeaufwand mehr erfordert.
    Im praktischen Betriebe können daher
    Kessel 85 und Dampfmaschine gi kleiner be-
    niessen werden.

Claims (1)

  1. PATEN TANSPRLC'.HE: i. Verfahren zum Kochen und Ver- dampfen von Flüssigkeiten, insbesondere Maischen und Bierwürzen, dadurch ge- kennzeichnet, daß die für eine Charge be- stimmte Flüssigkeit in zwei Teilen durch zwei getrennte Vorrichtungen (2, ; bzw. 14) intensiv beheizt wird. worauf die beiden Teile vereinigt werden. 2. -.`erfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein Teil von der Flüssigkeit intensiv beheizt wird. 3. Verfahren nach Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, <Iaß ein Teil der Flüssigkeit aus dein -Manipulations- behälter (-2, 14 durch eine Transportvor- richtung (d.) in einen Kocher (7-) gedrückt und in demselben ertvä rmt, gekocht, ver- dampft und hernach dem anderen Teil der Flüssigkeit im Manipulationsbehälter (=, 14) vorzugsweise durch eine N"erteilvor- riclitung t18, igt wieder zugeführt -wird. .I. Verfahren nach Ansprüchen -2 und 3. dadurch gekennzeichnet, daß der Kocher-
    inlialt (7) einem höheren Druck als dein atmosphärischen unterworfen wird. 5. Verfahren nach Ansprüchen 1, -2, d, dadurch gekennzeichnet, daß die Speisung des Hochdruckkochers (7) mit Flüssigkeit zeitweilig unterbrochen wird zu dein Zwecke, die Flüssigkeit interinittierend in den Manipulationsbehälter wieder einzuführen. 6. Verfahren nach Ansprüchen i bis 5. dadurch gekennzeichnet, daß die eingedampften Würzen auf dem Wege von Kocher (7) nach der Pfanne (1:I) durch ein Entlastungsgefäß (17) fließen, . in welchem ein niedrigerer Druck als ini Kocher (7) herrscht, zu dein Zwecke, eia achverdampfen herbeizuführen. . 7. Verfahren nach Ansprüchen i bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der: Abdampf aus dein Kocher (7), dem Entlastungsgefäß (17) bzw. auch der Pfanne (1d.) gegebenenfalls nach Abscheidung mitgeführter Flüssigkeit zur Heizung des anderen, den restlichen Teil der Kochflüssigkeit enthaltenen Flüssigkeitsbehälters (2 bzw. 4) oder zur Krafterzeugung wieder verwendet wird. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der im Dampfkessel erzeugte primäre Dampf zuerst im Kocher (7) ganz oder teilweise verheizt und der im Kocher erzeugte sekundäre Dampf zum Antrieb der Betriebsmaschine oder zum Beheizen eines zweiten Kochgefäßes o. a. benutzt wird. 9. Verfahren nach Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizdampf für den Teilkocher (7) dem Reciver (95, ioo) der Betriebsdampfinaschine entnommen und der erzeugte Sekundärdampf aus dem Teilkocher (7) zur Heizung des Manipulationsbehälters (=, 1d.) benützt wird. io. Verfahren nach Ansprüchen i bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Flüssigkeit vor dem Eindampfen im Teilkocher (7) über den im Entlauger (30) befindlichen Hopfen laufen, um ihm die Hopfenbitterstofe zu entziehen. i i. Verfahren nach Ansprüchen i bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Flüssigkeit nach dem Erhitzen im Teilkocher (7) in einem Entlastungsgefäß (17) über Frischhopfen läuft, zu dem Zwecke, die edleren Hopfenbestandteile, Weichharze und Bitterstoffe, erst dann der Würze zuzuführen, wenn die Eindampfung zum größten Teil erfolgt ist. 12. Verfahren nach Anspruch i, da-(lurch gekennzeichnet, daß die wieder vereinigte Kochflüssigkeit nach beendigtem Eindampfen bzw. Kochen in einem geschlossenen Druckbehälter mit Dampfraum bei geschlossener Dampfabführung so lange erhitzt wird, bis der Dampfdruck so hoch gestiegen ist, daß die Entleerung der Flüssigkeit nach höher gelegenen Kühlern selbsttätig, lediglich durch Öffnen des Ablaßventils, erfolgt. 13. Einrichtung zur Ausführung des @"erfahrens nach Ansprüchen i bis 12, gekennzeichnet durch ein mit dem Manipulationsbehälter (2, 1d.) durch zu- und abführende Rohrleitungen (5, 8) in Verbindung stehendes Kochgefäß (7). 1d.. Einrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch ein mit Zulaufrohr (16) und Ablaufrohr (8) zwischen dem Teilkocher (7) und Manipulationsbehälter (14) angeordnetes Entlastungsgefäß (17). 15. Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Ansprüchen io und ii, gekennzeichnet durch zwei getrennte Gefäße (17, 30) für das Hopfen der Würze. 16. Einrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine als Transportvorrichtung dienende Pumpe (d.), welche mit einem Regulierventil (21) und Umgehungsleitung (2o) versehen ist. 17. Vorrichtung nach Ansprüchen 13 und 14., gekennzeichnet durch im Innern des Kochers (7) und Entlastungsgefäßes (17) zweckmäßig an höchster Stelle angeordnete Flüss.igkeitsabscheider (9), an welche die Wrasen- bzw. - Dampfabflußleitungen (i 1, 75) angeschlossen sind. 18. Entlastungsgefäß nach Anspruch i4, gekennzeichnet durch einen etwa in der Mitte des Gefäßes (17 bzw. 68) tangential angeordneten Eintrittsstutzen (71) an tiefster Stelle befindlichen Ablaßstutzen (7s) und im Innern befestigte mehrteilige herausnehmbare Seihplatten (72), welche zum Zwecke der Selbstentleerung von Hopfentrebern trichterförmig ausgebildet und mit einem Ablaßschieber (73) versehen sind. i9. Flüssigkeitsabscheider nach Ansprüchen 7 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß derselbe aus zwei Teilen (77, 81) besteht, von denen der die Umkehrkammer (79, 81) bildende konische Mantel mit tangentialen Leitschaufeln (8o) und mit einem als 6Vasserrinne ausgebildeten Deckel (83) versehen ist.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1171386B (de) * 1960-10-05 1964-06-04 Ziemann G M B H A Vorrichtung zum kontinuierlichen Kochen von Dickmaische oder Wuerze unter Druck
DE1227856B (de) * 1960-10-15 1966-11-03 Ziemann G M B H A Kontinuierliches Brauverfahren
EP2206770A3 (de) * 2008-12-29 2017-10-25 BeVa Besitz- und Verwaltungs-GmbH & Co.KG Verfahren und Vorrichtung zur Bierbereitung

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