DE516911C - Elastische Pressvorrichtung fuer Formmaschinen - Google Patents
Elastische Pressvorrichtung fuer FormmaschinenInfo
- Publication number
- DE516911C DE516911C DEK117219D DEK0117219D DE516911C DE 516911 C DE516911 C DE 516911C DE K117219 D DEK117219 D DE K117219D DE K0117219 D DEK0117219 D DE K0117219D DE 516911 C DE516911 C DE 516911C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressing device
- molding machines
- edge
- elastic pressing
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 15
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 9
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 201000009032 substance abuse Diseases 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
DEUTSCHES REICH /7
AUSGEGEBEN AM
28. JANUAR 1931
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSE 31 b GRUPPE
Walter Killmer in Velbert, RhId.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 29. Oktober 1929 ab
Die Erfindung betrifft eine Preßvorrichtung für Formmaschinen, bei denen durch
einen am Preßstempel befestigten Gummirahmen ein Vordruck des Sandes bei Vermeidung
des zeitraubenden Stampfens sowie eine hohe Gleichmäßigkeit des Gesamtdruckes für eine Formseite erreicht wird.
Bei den bisherigen Formmaschinen erfolgt die Sandverdichtung vermittels des Druckes
einer glatten Preßkonsole.
Hierbei bestehen jedoch folgende Mißstände:
Die Erfahrung lehrt, daß die glatte Preßkonsole nicht imstande ist, auf die gepreßte
Formseite auch einen festen Randdruck auszuüben. Beim Abheben der Seite
entsteht infolgedessen ein Sacken in der Mitte. Die Folge ist, daß die am Rande liegenden
Modelle versetzte Gußstücke ergeben. Um diesen Nachteil zu vermeiden, muß heute noch jede Seite am Rande mit der
Hand bzw. Luftstampfern vorgearbeitet werden.
Bei Anwendung der erfindungsgemäßen Preßvorrichtung werden diese Mängel vermieden.
Es besteht infolgedessen keine Gefahr, daß
Modelle von ungleicher Höhe durch den Druck des elastischen Gummirahmens in
ihrer Lage verändert bzw. beschädigt werden.
Die Möglichkeit, daß versetzter Guß entsteht, wird um etwa 75 °/0 verringert.
Bei kastenlosen Formmaschinen kommt diese Neuerung besonders vorteilhaft zur
Geltung, da die Form an den Seiten voll ausgenutzt werden kann.
Es ist eine Formmaschine bekannt mit einem elastischen Kissen zwischen Formmasse
und Formstempel, das von einem außen am Druckstempel oder an der Druckplatte angebrachten Rand umgeben ist, der
in den Formkasten eindringt, um ein Ausbauchen des Kissens am oberen Rande zu verhindern.
Der Druck wird durch in das Kissen eingelassene Preßluft oder Preßwasser ausgeübt.
Bei der Erfindung handelt es sich jedoch um einen Randvordruck, der, wie oben ausgeführt,
eine besondere Wirkung zur Folge hat.
Es ist auch vorgeschlagen worden, zum Verdichten des Sandes elastisch geführte
Druckklötze zu benutzen, die über die ganze Fläche des Formkastens verteilt sind und die
der jeweiligen Form der Modelle nach Möglichkeit angepaßt wirken.
Eine solche Vorrichtung wirkt nur in beschränktem Umfange elastisch, da der elastische
Effekt durch die Grundrißgröße der einzelnen Druckklötze begrenzt ist. Die einzelnen
Klötze besitzen eine starr drückende Preßfläche. Somit können die feinen Unterschiede,
wie sie bei Modellen immer vorhanden sind, bei diesem Druckverfahren auch nicht ganz zum Ausdruck kommen, wie dies
etwa bei Gummi infolge seiner allseitigen Elastizität in viel höherem Maße der Fall
ist. -
Schließlich ist auch ein Verfahren zum Pressen von Sandformen mit Füllrahmen auf
Formmaschinen bekannt, bei welchem der Füllrahmen gleichzeitig mit dem Zusammenpressen
des Sandes so weit heruntergedrückt wird, bis sein oberer Rand mit dem oberen
Rand des Formkastens fluchtet.
Bei diesem Verfahren handelt es sich nur scheinbar um einen Randdruck. Ein solcher
to ist jedoch nicht beabsichtigt und besteht auch
nicht, da hier eine Sandmasse, die am Rande gedrückt werden könnte, nur im Formrahmen,
dagegen nicht im Füllrahmen vorhanden ist. Der Füllrahmen dagegen beansprucht diesen am Rande liegenden Raum für sich.
Auch bei diesem Verfahren muß, um am Rande eine saubere Ware zu erzielen, der
Sand vorher gestampft werden. Dieses Stampfen ist jedoch bei Anwendung der
Preßvorrichtung nach der Erfindung überflüssig. Die vorgedrückten Stellen am Rande
werden neu aufgefüllt, und alsdann wird durch die glatte Hauptpreßkonsole ein Gesamtdruck
erzeugt, der sich auch am Rande nochmals auswirkt. Hierdurch entsteht eine
völlig gleichmäßige Festigkeit der Form, und ein Sacken beim Abheben der Form ist unmöglich.
Daneben ist als weiterer Vorteil die elastische Randdruckwirkung des vordrückenden
Gummirahmens gerade bei Verwendung ungleicher Modelle von wesentlicher
Bedeutimg.
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt. A ist der Preßstempel,
an dessen Rand der Gummirahmen B befestigt ist, welcher beim Niedergehen des
Stempels in den Formkasten C, an dessen Rändern dicht anliegend, eindringt und den
Sand vom Rande des Formkastens her über die Modelle elastisch vorpreßt.
Claims (1)
- Patentanspruch:'Elastische Preßvorrichtung für Formmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Formsand eindringende Preßstempel mit einem Gummirand versehen ist, der den Sand an den Formkastenrändern vorpreßt.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK117219D DE516911C (de) | 1929-10-29 | 1929-10-29 | Elastische Pressvorrichtung fuer Formmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK117219D DE516911C (de) | 1929-10-29 | 1929-10-29 | Elastische Pressvorrichtung fuer Formmaschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE516911C true DE516911C (de) | 1931-01-28 |
Family
ID=7243765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEK117219D Expired DE516911C (de) | 1929-10-29 | 1929-10-29 | Elastische Pressvorrichtung fuer Formmaschinen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE516911C (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3417701A1 (de) * | 1983-06-02 | 1984-12-13 | Georg Fischer AG, Schaffhausen, CH, Niederlassung: Georg Fischer AG, 7700 Singen | Verfahren und vorrichtung zum verdichten von koernigen formstoffen |
| DE3719846A1 (de) * | 1987-06-13 | 1988-12-22 | Badische Maschf Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum verdichten von formstoff in giesserei-formmaschinen |
| US4915159A (en) * | 1987-06-13 | 1990-04-10 | Bmd Badische Maschinenfabrik Durlach Gmbh | Method and apparatus for compacting foundry mold making material about a foundry mold pattern |
| DE4213187A1 (de) * | 1991-06-03 | 1992-12-10 | Fischer Georg Giessereianlagen | Pressvorrichtung fuer sandformen |
| EP0811445A1 (de) * | 1996-06-07 | 1997-12-10 | Sintokogio, Ltd. | Formmaschine |
-
1929
- 1929-10-29 DE DEK117219D patent/DE516911C/de not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3417701A1 (de) * | 1983-06-02 | 1984-12-13 | Georg Fischer AG, Schaffhausen, CH, Niederlassung: Georg Fischer AG, 7700 Singen | Verfahren und vorrichtung zum verdichten von koernigen formstoffen |
| DE3719846A1 (de) * | 1987-06-13 | 1988-12-22 | Badische Maschf Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum verdichten von formstoff in giesserei-formmaschinen |
| US4915159A (en) * | 1987-06-13 | 1990-04-10 | Bmd Badische Maschinenfabrik Durlach Gmbh | Method and apparatus for compacting foundry mold making material about a foundry mold pattern |
| DE4213187A1 (de) * | 1991-06-03 | 1992-12-10 | Fischer Georg Giessereianlagen | Pressvorrichtung fuer sandformen |
| EP0811445A1 (de) * | 1996-06-07 | 1997-12-10 | Sintokogio, Ltd. | Formmaschine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0295472B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von Formstoff in Giesserei-Formmaschinen | |
| DE516911C (de) | Elastische Pressvorrichtung fuer Formmaschinen | |
| CH632430A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von giessformteilen. | |
| DE1234940B (de) | Pressformmaschine | |
| DE2430403A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur giessformherstellung | |
| DE407166C (de) | Presse zur Herstellung kastenloser Formen | |
| DE1508749A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Anfertigung von Gussformen | |
| DE2815951A1 (de) | Giessereiformmaschine | |
| DE440804C (de) | Einrichtung zum maschinellen Herstellen von Schriftmatrizen mittels Praegestempels | |
| DE343477C (de) | Formmaschine mit einem auf- und abwaerts bewegbaren Tisch | |
| DE407694C (de) | Pressformmaschine | |
| DE535778C (de) | Formmaschine mit waagerecht unter einer Sandfuellvorrichtung und Pressvorrichtung umlaufendem endlosen Foerderband fuer die Formkasten | |
| DE350924C (de) | Verfahren zur Herstellung der Kohlepuppen fuer galvanische Elemente | |
| DE422171C (de) | Pressformmaschine mit Abhebevorrichtung und Wendeplatte | |
| DE193435C (de) | ||
| DE176042C (de) | ||
| DE528110C (de) | Verdichten von Kohlekuchen | |
| DE940568C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum UEberziehen von Formlingen aus Schwerbeton mit einer Feinbetonschicht, insbesondere von Bordschwellen | |
| DE693402C (de) | tels einer Fall- oder Schlagpresse | |
| DE406562C (de) | Verfahren zur Herstellung mehrerer Bloecke aus Zelluloid oder aehnlicher Masse in einer einzigen Form | |
| DE438133C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen rundgegossener Stereotypplatten | |
| DE545422C (de) | Vorrichtung zum Verdichten von Kohlekuchen | |
| DE1246502B (de) | Verfahren und Pressvorrichtung fuer Presslinge mit vertieftem Mittelteil | |
| AT113410B (de) | Tisch für Pressen zur Herstellung von Keilsteinen und anderen Profilsteinen. | |
| DE236803C (de) |