DE407166C - Presse zur Herstellung kastenloser Formen - Google Patents

Description

Verfahren und Maschinen zur Herstellung kastenloser Formen sind bekannt, bei denen nach Aufsetzen je eines Füllrahmens auf den sandgefüllten Ober- und Unterkasten der Maschine und Füllen des Rahmens ein Stempel beide Formen zugleich von unten preßt; dabei drücken sich die Füllrahmen in den Sand der Formen ein. Je nachdem man den Füllrahmen höher oder tiefer in die Sandfüllung des Kastens

ίο setzt, wird die Festigkeit des Sandballens größer oder geringer. Das Aufsetzen des Füllrahmens erfordert daher einige Aufmerksamkeit und entsprechende Zeit; auch ist die Erzielung der richtigen Festigkeit bei jeder einzelnen Form von der Sorgfalt und dem Sachverstand des Formers abhängig. Bei einer bekannten Formpresse wird der Preßstempel, der ebenso wie der Preßklotz mit dem Formbrett in den Unteroder Oberkasten eindringt, durch einen tinveränderlichen Anschlag gehindert, über ein bestimmtes Maß in den Formkasten einzudringen. Dadurch wird zwar die Höhe des Sandballens ein für allemal bestimmt, jedoch nicht die Festigkeit, da diese von dem wechselnden Rauminhalt der eingeformten Modelle abhängt.

Bekannt ist auch eine Formpresse, bei der

das Eindringen des oberen Preßklotzes in den Formkasten durch verstellbare Anschläge auf ein bestimmtes Maß begrenzt ist. Mit dieser Einrichtung ist eine Regelung der Festigkeit des Sandballens im Oberkasten möglich, nicht aber im Unterkasten.

Die Erfindung bezweckt, die eingangs erwähnten Übelstände zu beseitigen, indem die Anwendung des Füllraumes unnötig gemacht und die Stärke der Sandpressung bei jedem Modell sowohl für den Unterkasten als auch für den Oberkasten besonders eingestellt wird.

Die neue Formpresse kennzeichnet sich dadurch, daß der Anschlag, der das Eindringen des Preßstempels in den Formkasten begrenzt, einstellbar ist und der Preßklotz durch einen zweiten zweckmäßig gleichfalls einstellbaren Anschlag ebenfalls gehindert ist, über ein bestimmtes Maß in den Formkasten einzudringen.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Maschine nach der Erfindung. Abb. 1 ist eine Vorderansicht, Abb. 2 eine Seitenansicht und Abb. 3 ein wagerechter Schnitt.

An der Wasserdruckformmaschine für Pressung von unten von üblichem Aufbau sind Oberkasten 1 und Unterkasten 2 senkrecht beweglich, ebenso die Modellplatte 3, die außerdem aus- und einschwenkbar ist; schwenkbar ist auch der Preßklotz 4. Der Unterkasten 2 setzt sich in der Ruhestellung des Preßstempels 5 auf Anschläge 6 am Maschinengestell auf. Am unteren Rande des Unterkastens 2 sind vier U-förmige Führungen 7 befestigt. In ihnen liegt lose der wagerecht verschiebbare Kupplungsschieber 8 von der bei den älteren Ausführungen bekannten viereckigen Form, jedoch zum Unterschied von dem Bekannten in den Führungen 7 auch senkrecht beweglich. Er

wird in der bekannten Art an seinem Kupplungslappen durch die seitlich aus dem Preßstempelkopf herausragenden Knaggen 9 vom Preßstempel nach oben mitgenommen. Die Führungen 7 sind durch zwei Flacheisen 10 paarweise verbunden. An dem Kupplungsschieber 8 sind seitlich zwei nach unten gerichtete Stützen 11 angebracht, an denen Hebel 12 an elenkt sind. Die Hebel tragen am kürzeren Arm to Rollen 13, die sich von unten "gegen die Flacheisen 10 legen, während am längeren Arm gemeinsam ein Belastungsgewicht 14 sitzt. Auch an den längeren· Armen sind Rollen 15 an kleinen Ouerarmen angebracht; diese Rollen laufen in der Ruhestellung des Preßstempels auf kurzen Schienen 16 am Maschinengestell. Verstellbare Anschlagschrauben 17 sind am Unterkasten 2 so angebracht, daß sie sich auf den Kupplungsschieber 8 aufsetzen und seinen Hub gegen den Unterkasten begrenzen. Ähnlich wirkende verstellbare Anschlagschrauben 18 sind am Preßklotz 4 angebracht; sie setzen sich auf Knaggen 19 am Oberkasten 1 auf, nachdem der Preßklotz ein entsprechendes Stück in den Oberkasten eingedrungen ist.

Beim Zusammenbau der Maschine werden die Anschläge 17 am Unterkasten so eingestellt, daß sie sich auf die Anschläge 6 aufsetzen, nachdem der Preßstempel 5 bereits seine Ruhestellung erreicht hat, daß also der Kupplungsschieber sich von den Führungen 7 um ein Geringes abhebt und nur noch von den Knag- \ gen 9 getragen wird. Zugleich wird es so ein- | gerichtet, daß in dieser Stellung die Rollen 15 auf den Schienen 16 aufliegen und die Rollen 13 von dem Flacheisen 10 abgehoben sind. Dann läßt sich der Schieber 8 zwecks Kuppeins und Entkuppeins leicht zurückschieben und vorziehen.

Der Formvorgang mit der Maschine verläuft wie folgt: Ein Formbrett wird in den Unter- j kasten 2 und auf den Kopf des Preßstempels | gelegt; seine Dicke ist so bemessen, daß es einige Millimeter in den Unterkasten hineinreicht. Dann wird der Unterkasten mit Sand - gefüllt, abgestrichen, Modellsand und Modellpuder aufgestreut und die Modellplatte' eingeschwenkt. Der Oberkasten wird gesenkt, mit Formsand gefüllt und abgestrichen; darauf wird auch der Preßklotz eingeschwenkt. Nun wird Preßwasser unter den Preßstempel gelassen, so daß er sich hebt; der Kupplungsschieber 8 ist dabei eingeschoben. Zunächst wird dieser angehoben, bis sich die Rollen 13 an die Flacheisen 10 anlegen. Nun werden diese und damit der Formenkasten an- J gehoben, so daß sich die Führungen 7 gegen j den Schieber 8 legen. Nun werden auch die ' Hebel 12 mit dem Gewicht 14 mitangehoben, Preßstempel, Formbrett, Sand, Kupplungsschieber und Hebel gehen nun gemeinsam aufwärts ; das Gewicht 14 verhindert, daß der Sand nach oben aus dem Unterkasten hinausgeschoben wird. Die Unterseite der Modellplatte drückt sich in den Sand ein, bis der Unterkasten an , der Modellplatte anliegt; infolge der Belastung durch die Modellplatte wird nun der Unterkasten erstmals um einige Millimeter zurückgehalten, während der Preßstempel mit dem Schieber 8 und dem Hebel 12 sich weiter hebt. Dann nimmt der Preßstempel auch die Modellplatte und den Oberkasten mit hoch bis unter den Preßklotz. Nun drückt sich von unten der Preßstempel mit Preßbrett in den Unterkasten, wobei sich der Schieber 8 weiter in den Führungen hebt und von oben der Preßklotz in den Oberkasten, bis sich der Schieber 8 gegen die Anschlagschrauben 17 und die Knaggen ig gegen die Anschlagschrauben 18 legen. Dann ist die Pressung vollendet. Der weitere Arbeitsgang unterscheidet sich nicht von dem bekannten.

Bei dem bekannten Verfahren wirkten die in den Sand eingedrückten Füllrahmen als Bänder für die Gußformen. Sind solche Bänder erwünscht, so können auch bei dem vorliegendem Verfahren Rahmen für diesen Zweck eingelegt werden, und zwar in den Unterkasten nach Einfüllen des Sandes, mit der Kastenoberkante in gleicher Höhe, in den Oberkasten nach dem Einfüllen einer flachen Sandschicht.

Claims (3)

Patent-Ansprüche:

1. Presse zur gleichzeitigen Herstellung des Ober- und Unterteiles kastenloser Formen, deren (oberer) Preßklotz durch verstellbare Anschläge gehindert ist, über ein jeweils zu bestimmendes Maß in den Formkasten einzudringen, dadurch gekennzeichnet, daß auch für den (unteren) Preßstempel (5) verstellbare Anschläge (18) vorgesehen sind, die das Eindringen des Stempels in dem jeweils zu bestimmenden Maße beschränken.

2. Presse nach Anspruch 1 mit nachgiebig an dem zur Verbindung mit dem Preßstempel dienenden Kuppelstück gelagerten Unterkasten, dadurch gekennzeichnet, daß das Kuppelstück (8) einen gewichtsbelasteten nc Hebel (12) trägt, der von unten gegen den Unterkasten drückt.

3. Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Gestell Schienen (16) angebracht sind, auf die sich der Hebel (12) in der Entkupplungsstellung aufsetzt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.