DE485938C

DE485938C - Device for feeding rolls thicker at one end, in particular conical rolls, from a storage container to a processing machine, especially a grinding machine

Info

Publication number: DE485938C
Application number: DET35592D
Authority: DE
Original assignee: Timken Roller Bearing Co
Current assignee: Timken Co
Priority date: 1928-08-26
Filing date: 1928-08-26
Publication date: 1929-11-07

Description

Einrichtung zur Zuführung von an einem Ende stärkeren Rollen insbesondere kegelförmigen Rollen, aus einem Vorratsbehälter zu einer Bearbeitungsmaschine, insbesondere Schleifmaschine Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Zuführung von an einem Ende stärkeren Rollen, insbesondere von Kegelrollen für Rollenlager, aus einem Vorratsbehälter zu einer Bearbeitungsmaschine, beispielsweise einer Schleifmaschine o. dgl.Device for feeding rolls that are thicker at one end, in particular conical rollers, from a storage container to a processing machine, in particular Grinding machine The invention relates to a device for feeding on one End of thicker rollers, especially tapered rollers for roller bearings, from a storage container to a processing machine, for example a grinding machine or the like.

Gemäß der Erfindung werden die in waagerechter Lage aus einem Zuführungsrohr bis zu einem Anschlag frei austretenden Rollen mittels eines quer zu ihrer Achsrichtung schwingenden Hebels seitlich in die senkrechte Achsenehene eines von zwei Schienen gebildeten Lehrschlitzes verschoben, dessen Weite etwas geringer ist als der größte Rollendurchmesser. Sie stellen sich dann in diesen Schlitz in senkrechter Lage mit dem dicken Ende nach oben ein und werden dann mittels eines zweiten, in ihrer senkrechten Achsenebene schwingenden Hebels, der in seiner verschiedenen Schwingungslage die Rohrmündung abschließt und wieder freigibt, über den Lehrschlitz hinweggeschoben, bis sie über die Mündung eines senkrechten Abführungsrohres gelangen. In dieses treten sie dann sämtlich mit nach unten gerichtetem dünnen Ende, also in übereinstimmender Lage, ein.According to the invention, the horizontal position from a feed pipe Rollers that emerge freely up to a stop by means of a transverse to their axial direction swinging lever laterally in the vertical axis line of one of two rails shifted teaching slit formed, the width of which is slightly smaller than the largest Roll diameter. You then stand in this slot in a vertical position the thick end upwards and then by means of a second, in its vertical Axis plane swinging lever, which in its different oscillation position the Closes the pipe mouth and releases it again, pushed over the teaching slot, until they reach the mouth of a vertical discharge pipe. In this then all of them step with the thin end pointing downwards, i.e. in a coincident manner Location, a.

Die Erfindung ist durch die Zeichnung beispielsweise dargestellt, und zwar ist Abb. I ein Aufriß einer Zuführungseinrichtung gemäß der Erfindung, Abb. 2 ein Teilaufriß zum Teil im lotrechten Schnitt, Abb. 3 ein Querschnitt nach Linie 3-3 in Abb. 2, Abb. 4 en Querschnitt nach Linie 4-4 in Abb. I; Abb. 5 und 6 sind Querschnitte nach Linien 5-5 bzw. 6-6 in Abb. 4, und Abb. 7 ist eine Einzeldarstellung des oberen Endes einer die Rollen im Trichter in Bewegung setzenden Röhre.The invention is illustrated by the drawing, for example, namely Fig. I is an elevation of a feeder according to the invention; Fig. 2 is a partial elevation, partly in vertical section, Fig. 3 is a cross-section Line 3-3 in Fig. 2, Fig. 4 and a cross section along line 4-4 in Fig. I; Fig. 5 and 6 are cross-sections along lines 5-5 and 6-6 in Fig. 4, and Fig. 7 is an individual representation the upper end of a tube that sets the rollers in motion in the hopper.

Auf einem Rahmen I sitzt ein Trichter 2 mit geneigtem Boden, der in eine mittlere Auslaßöffnung übergeht, durch die Rollen 3 zu einem Auslaßrohr 4 wandern können. Das untere Ende 5 des Rohres 4 ist gekrümmt oder kann auch aus einem getrennten Teil eines schraubenförmig gewundenen Drahtrohres bestehen, dessen unteres Ende in einer Buchse 6 an einer waagerechten Platte 7 endigt. Auf der Platte 7 ist ein Anschlagglied 8 in einer Entfernung vom Ende der Buchse 6 angebracht, die gleich der Länge einer Rolle 3 ist. Dieser Anschlagteil 8 kann an der Platte 7 beispielsweise durch eine Schraube 9 befestigt und in Richtung auf das Rohrende hin und her verstellbar sein, um eine Einstellung auf verschiedene Rollengrößen vorzunehmen.On a frame I sits a funnel 2 with a sloping bottom, which is in a central outlet opening passes, through which rollers 3 migrate to an outlet pipe 4 can. The lower end 5 of the tube 4 is curved or can also consist of a separate one Part of a helically wound wire tube, the lower end of which ends in a socket 6 on a horizontal plate 7. On the plate 7 is a Stop member 8 attached at a distance from the end of the bush 6, the same the length of a roll is 3. This stop part 8 can, for example, on the plate 7 fastened by a screw 9 and adjustable back and forth in the direction of the pipe end to adjust to different roll sizes.

Auf einer lotrechten Stange io, die im. aan Rahmen i befestigten Lagerbuchsen i i auf und nieder gehen kann, ist ein Kreuzkopf _i2 befestigt, der eine Mehrzahl von Stiften I3 und eine das Rohr 4 umschließende Hülse I4 trägt. Das obere Ende I5 dieser Rührhülse I4 ist schraubenförmig abgeschnitten. Die Hülse I4 und die Rührstifte I3 rühren die Rollen 3 im Trichter auf und veranlassen, daß sie in das mittlere Auslaßrohr 4 einfallen.On a vertical pole io, which is im. a bearing bushes attached to the frame i i can go up and down is a crosshead _i2 attached, which carries a plurality of pins I3 and a sleeve I4 surrounding the tube 4. The upper end I5 of this stirring sleeve I4 is cut off helically. The sleeve I4 and the stirring pins I3 stir the rollers 3 in the funnel and cause that they fall into the middle outlet pipe 4.

An einem Rahmenteil ist ein Hebel I6 mit einem geneigten oberen Arm I7 drehbar, dessen unteres Ende I8 einie Rolle 3, die auf der Platte 7 am Ende des Rohres 4 ruht, erfassen und seitwärts so bewegen kann, daß sie in den Raum zwischen Führungsteilen I9 auf der Platte fallen kann. Diese Führungsglieder I9 sind um etwas weniger auseinandergerückt, als der größte Durchmesser einer Rolle beträgt; eine den Zuführungsteilen I9 zugebrachte Rolle kann also nicht zwischen die Teile fallen, sondern wird daran hängend mit nach unten gerichtetem verjüngten Ende festgehalten, unabhängig von der Lage, die die Rolle beim Verlassen des Zuführungsrohrs 4 einnimmt.On one frame part is a lever I6 with an inclined upper arm I7 rotatable, the lower end of which I8 einie roller 3, which is on the plate 7 at the end of the Tube 4 rests, grasp and can move sideways so that they are in the space between Guide parts I9 can fall on the plate. These leaders I9 are about something spaced less than the largest diameter of a roll; one The roll fed to the feed parts I9 cannot fall between the parts, but is held hanging from it with the tapered end pointing downwards, regardless of the position which the role assumes when it leaves the feed pipe 4.

Am oberen Arm dies Stellhebels I6 sowie am Rahmen I greift eine Feder 2o an, die auf den oberen Arm I7 eine Zugkraft ausübt und den unteren Arm an dem Ende des Zuführungsrohrs 4 so vorbeizudrücken sucht, daß er eine Rolle zu den Führungsteilen I9 bringt. Am Kreuzkopf I2 ist eine Daumenrolle 2I angebracht, die auf den Arm I7 des Schwenkhebels I6 arbeitet. Wenn sich der Kreuzkopf I2 abwärts bewegt, so wird infolgedessen das untere Ende des Hebels I6 vom Ende der Zuführungsröhre 4 wegbewegt und gestattet einer Rolle, aus dem Rohr auf die Platte 7 vorzurücken, wo sie durch den Anschlag 8 zum Halten gebracht wird. Das Ende I8 des Hebels I6 verhindert dabei die Rolle, nach der einen Seite zu rollen. Geht der Kreuzkopf empor, so vermag die Feder 2o den Einstellhebel in der Richtung zu ziehen, daß er eine Rolle 3 in den Raum zwischen den Führungsteilen I9 bringt.A spring engages on the upper arm of the adjusting lever I6 and on the frame I. 2o, which exerts a tensile force on the upper arm I7 and the lower arm on the Seeks to push past the end of the feed tube 4 so that it has a roll to the guide parts I9 brings. A thumb roller 2I is attached to the cross head I2 and is placed on the arm I7 of the pivot lever I6 works. When the crosshead I2 is moving down, so will as a result, the lower end of the lever 16 is moved away from the end of the feed tube 4 and allows a roller to advance out of the tube onto the plate 7 where it passes through the stop 8 is brought to a stop. The end I8 of the lever I6 prevents this the role of rolling to one side. If the cross head goes up, it can Spring 2o to pull the adjustment lever in the direction that it has a roller 3 in the Brings space between the guide parts I9.

Am Rahmen I ist drehbar ein Hebel 22 elagert, dessen unteres Ende einen vorsprin genden Finger 23 trägt, der in den Raum zwischen den Führungsgliedern I9 eintreten und dadurch die Rollen an den Führungsgliedern entlangstoßen kann, wobei die äußerste Rolle in ein Rohr 24 fällt, das zu der Maschine führt, an der ein Bearbeitungsvorgang an der Rolle vorgenommen werdern soll. A lever 22 is rotatably mounted on the frame I, the lower end of which carries a vorsprin ing finger 23 which can enter the space between the guide members I9 and thereby push the rollers along the guide members, the outermost roller falling into a tube 24 which leads to the machine on which a machining operation is to be carried out on the roll .

Am Drehzapfen 25 des erwähnten Hebels 22 ist ein Arm 26 angebracht, dessen äußeres Ende durch eine Hubrolle 27 am Kreuzkopf I2 erfaßt werden kann. Eine Feder 28 zwischen Stiften 29 des Armes 26 und dem Zuführungshebel 22 sucht diese Teile auseinanderauspreizen; die Bewegung wird durch einen Stift 3o auf einem Vorsprung 3I des Armes 26 begrenzt, gegen den sich der Hebel 22 legt. Normalerweise bewegen sich Arm 26 und Zuführungshebel 22 als Einheit, sobald der Arm 26 von der Rolle 27 erfaßt wird. Die Feder zwischen den beiden Hebeln bildet eine Sicherheitsvorrichtung, die es dem Arm 26 gestattet, seine Bewegung fortzusetzen, selbst wenn der Schubhebel 22 aus irgendeinem Grunde außerstande ist, seinen Hub zu vollenden. Eine einerseits am Arm 26 und andererseits am Rahmen I angreifende Feder 32 hält den Arm 36 immer in Berührung mit der Hubrolle 27.An arm 26 is attached to the pivot 25 of the aforementioned lever 22, the outer end of which can be grasped by a lifting roller 27 on the crosshead I2. One Spring 28 between pins 29 of arm 26 and the feed lever 22 seeks this Spread parts apart; the movement is made by a pin 3o on a ledge 3I of the arm 26 against which the lever 22 rests. Usually move Arm 26 and feed lever 22 become a unit as soon as the arm 26 is off the roll 27 is detected. The spring between the two levers forms a safety device, which allows the arm 26 to continue moving even when the push lever 22 is unable to complete its stroke for some reason. One on the one hand The spring 32 acting on the arm 26 and on the other hand on the frame I always holds the arm 36 in contact with the lifting roller 27.

Ein am Gestell gelagerter Klinkenbebel 34 kann auf einen Stift 33 am Hebel I6 einwirken, wenn eine Bewegung dieses Hebels verhütet werden soll. Der Kreuzkopf I2 kann auf verschiedene Weise angetrieben werden. Die Zeichnung stellt einen Schwinghebel 35 dar, der an einem Ende an der Kreuzkopfstange Io, am anderen Ende an einer Kurbel 36 und in der Mitte an einem Lenker 37 angeschlossen ist, der verschwenkbar am Rahmen angreift. Wenn die Kurbel angetrieben wird, so werden auf diese Weise die Kreuzkopfstange und der Kreuzkopf auf und nieder bewegt.A latch lever 34 mounted on the frame can be placed on a pin 33 act on lever I6, if movement of this lever is to be prevented. Of the Crosshead I2 can be driven in a number of ways. The drawing represents a rocker arm 35, which at one end on the crosshead rod Io, at the other The end is connected to a crank 36 and in the middle to a handlebar 37, the engages pivotably on the frame. When the crank is driven, it will open this way the crosshead rod and crosshead moves up and down.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist kurz folgende: Im Rohr 4 und in dem die Werkstücke an die Maschine ausliefernden Rohr 24 wird immer eine Rollenmenge gehalten; die Rührhülse I4 und die Stifte I3 setzen die Rollen im Trichter 2 in ständige Bewegung und lassen sie in das Rohr 4 einfallen. Die vorderste Rolle tritt durch Rohr 4 und Buchse 6 auf die Platte 7 und stößt gegen den Anschluß 8. Das untere Ende des Stellhebels I6 verhindert die Rolle 3, seitlich von der Platte 7 abzurollen. Bewegt sich der Kreuzkopf I2 aufwärts, so zieht die Feder 2o am oberen Ende I7 des Förderhebels I6 und läßt das untere Ende I8 an der Buchse vorbeigehen und eine Rolle in Richtung, auf die Führungsglieder I9 stoßen. Die Rolle fällt mit dem kleinen Ende nach unten in den Spalt zwischen den beiden Führungen. Das Ende I8 des Hebels I6 verhütet, daß eine weitere Rolle aus dem Ende der Buchse 6 vorrollt. Der Körper der Rolle fällt zwischen die Führungsglieder, und dieser ist nunmehr zwischen den Führungen I9 aufgehängt.The operation of the device is briefly as follows: In the tube 4 and in the tube 24 delivering the workpieces to the machine there is always a roll quantity held; the stirring sleeve I4 and pins I3 put the rollers in funnel 2 in constant movement and let them fall into the tube 4. The foremost role occurs through tube 4 and socket 6 on the plate 7 and abuts against the connection 8. The lower At the end of the adjusting lever I6, the roller 3 prevents the plate 7 from rolling sideways. If the cross head I2 moves upwards, the spring 2o pulls at the upper end I7 of the Conveyor lever I6 and lets the lower end I8 pass the socket and a roller in the direction of the guide links I9. The role falls with the little one End down into the gap between the two guides. The end of I8 of the lever I6 prevents another roller from rolling out of the end of the bush 6. The body the role falls between the guide links, and this is now between the Guided tours I9 hung up.

Wenn der Kreuzkopf 12 abwärts geht, so erfaßt die Ralle--i das obere Ende des Hebels 16 und bewirkt, daß das untere Ende 18 frei voun Rohrende 4 wird und einer anderen Rolle 3 gestattet, das Ende des Zuführungsrohrs 4 zu verlassen und auf die 12 Platte 7 zu gelangen.When the crosshead 12 goes down, the rail - i engages the upper one End of the lever 16 and causes the lower end 18 to be free from the pipe end 4 and another roller 3 allowed to exit the end of the feed tube 4 and to get to the 12 plate 7.

Gleichzeitig wirkt beim Abwärüsgang des Kreuzkopfes die Rolle 27 auf den Arm 26 ein und schwingt ihn und den Zuführungshebel 22, wodurch der Fühlteil 23 am Ende des Hebels 22 veranlaßt wird, die Rollen zwischen den Führungsteilen I9 weiter zu stoßen, wobei die letzte Rolle der Reihe in das Röhr 24 einfällt, das zur Maschine geht, in der die Rolle bearbeitet werden soll.At the same time, the Crosshead the roller 27 on the arm 26 and swings it and the feed lever 22, whereby the sensing part 23 at the end of the lever 22 is caused to move the rollers between the guide parts I9, the last roll of the row falling into the tube 24, the goes to the machine in which the roll is to be processed.

Die beschriebene Speisevorrichtung hat mannigfache Vorteile. Sie stellt die Rollen selbsttätig und genau in geeigneter Weise ein und führt sie zur Maschine. Sie ist einfach und leicht zu bedienen, nimmt wenig Raum an der Maschine in Anspruch und ist mit Sicherungseinrichtungen versehen, die eine Beschädigung der Teile verhüten, falls irgendeine Hemmung oder Verklemmung eintritt. Selbstverständlich sind bauliche Abänderungen der dargestellten und beschriebenen Konstruktion im Rahmen der Erfindung möglich.The feed device described has many advantages. She poses the roles automatically and precisely in a suitable manner and leads them to the machine. It is simple and easy to use and takes up little space on the machine and is provided with safety devices that prevent damage to the parts, if any inhibition or deadlock occurs. Structural ones are of course Modifications to the construction shown and described within the scope of the invention possible.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Means for feeding stronger at one end Rolls, in particular conical rolls, from a storage container to a processing machine, in particular grinding machines, characterized in that in the horizontal position from a feed pipe (4) with funnel (2) up to a stop (8) in any Position freely exiting rollers (3) by means of an oscillating transverse to their axial direction Lever (I6 to I8) can be moved laterally in the vertical axis plane of a Teaching slot formed by two rails (19) is somewhat smaller than that largest roll diameter, over which you can then use a second in your vertical Axial plane swinging lever (22, 26), which in its different swing positions, the muzzle closes and releases, to be pushed away, whereby they are in the slot in a vertical position with the thick end upwards, in which they using the same lever to over the mouth of a vertical discharge pipe (24) reach.

2. Device for actuating the two thrust levers for the displacement of the rollers according to claim I, characterized in that a on a vertical guide rod (Io) reciprocated slide (12) each with a roller (2 i, 27) on the driving Arms (i7, 26) of the two double-armed levers, which are under spring pressure (20, 32), act when sewing up.