DE4303381A1 - Plattenzylinder mit einer Einrichtung zum Anheben einer Druckplatte - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckwerkszylinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Unter einem derartigen Druckwerkzylinder ist vorzugsweise ein mit einem in Achsrichtung verlaufenden Spannkanal versehener Plattenzylinder zu verstehen, wie er in Offsetrotationsdruckmaschinen verwendet wird. Bekanntlich ist vor Beginn bzw. Ende eines jeden Druckauftrages bei derartigen Offsetrotationsdruckmaschinen ein Plattenwechsel erforderlich, d. h. es müssen eine oder mehrere auf dem Zylinder befindliche Druckplatten entfernt und durch neue Platten ersetzt, sowie bei Produktionsende alle Platten abgenommen werden. Infolge der zwischen der Druckplatte und der Mantelfläche des Zylinders vorhandenen Adhässion oder infolge Überrollung des Gegenzylinders, Auftragswalzen bzw. durch Verschmutzung, beispielsweise durch hart gewordene Druckfarbe, ist das Entfernen der Druckplatte schwierig, insbesondere das Anheben der Plattenenden seitlich des Zylinderkanals.

Bisher haben sich die Drucker dadurch beholfen, daß sie an der Stirnseite ein Werkzeug, beispielsweise einen Schraubenzieher ansetzten, um die zu entfernende Platte etwas von dem Zylindermantel anzuheben. Neben der Umständlichkeit einer derartigen Handhabung dieses Problems bestand auch die Gefahr der Beschädigung der Druckplatten, die ja häufig für einen späteren Druckauftrag wiederverwendet werden sollen. Auch ist eine Beschädigung des Zylinders selbst nicht ausgeschlossen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb eine Einrichtung aufzuzeigen, mit der eine schonende Anhebung einer Platte, insbesondere Druckplatte, von der Manteloberfläche eines Druckwerkzylinders möglich ist, die im Bedarfsfall auch für eine Automatisierung des Plattenwechselvorganges einsetzbar ist.

Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den Zeichnungen. In diesen zeigen:

Fig. 1 einen teilweisen Schnitt durch einen Formzylinder und

Fig. 2 und 3 zwei Längsschnitte (ebenfalls teilweise) durch einen Formzylinder für zwei Ausführungsvarianten.

In Fig. 1 ist ein Druckwerkszylinder, beispielsweise ein Platten- bzw. ein Formzylinder 1 dargestellt, der mit einer Platte, beispielsweise mit mindestens einer Offsetdruckplatte 3 belegt werden kann, wobei deren nicht näher bezeichneten Enden in einen in Achsrichtung des Formzylinders 1 verlaufenden Kanal 2 zwecks Fixierung der Druckplatte 3 eingeführt werden.

Erfindungsgemäß wird vorzugsweise unterhalb der sogenannten druckfreien Zone, die üblicherweise beidseitig des Kanals 2 erforderlich ist, eine Möglichkeit geschaffen, mit dem die Druckplatte 3 vorzugsweise an einem nicht näher bezeichneten Ende vom Formzylinder 1 anhebbar ist.

Es ist vorteilhaft, daß, falls der Formzylinder 1 mit mehreren Druckplatten 13, 14, (Fig. 2 und 3) belegbar ist, für jede der Druckplatten 13, 14 eine separate Einrichtung zum vorzugsweise individuellen Anheben der einzelnen Druckplatten 13, 14 vorgesehen wird. Deshalb sind für jede der Druckplatten 13, 14 vorzugsweise zunächst axial verlaufende, von der Stirnseite 10 des Formzylinders 1 ausgehende Axialbohrungen 5, 5 vorgesehen, die mit in etwa radial verlaufenden Austrittsöffnungen 16, 17 bzw. Bohrungen in Verbindung stehen. Es ist günstig, wenn etwa in der Nähe einer nicht näher bezeichneten Seitenwand des Kanals 2 unterhalb der druckfreien Zone 4 für jede der Platten 13, 14 hintereinander in Axialrichtung mehrere solcher Austrittsöffnungen 16 bzw. 17 vorgesehen sind.

Die Öffnungen bzw. Bohrungen 5, 6, 16, 17 werden erfindungsgemäß zur Anhebung der Enden der Druckplatten 13, 14 mit einem flüssigen oder gasförmigen Medium beaufschlagt und zwar vorzugsweise mit Druckluft, um mindestens an einer Stelle, vorzugsweise im Bereich eines Plattenendes, ein Abheben der Druckplatten 13, 14 für den Plattenwechselvorgang zu ermöglichen.

Hierfür bietet Fig. 2 im Abstand von der Stirnseite 10 des Formzylinders 1 stationär angeordnete Druckluftzuführungen 7 bzw. 8 an. Die Druckluftzuführung 7 ist im Bereich der Axialbohrung 5 für die Druckplatte 13 und die Druckluftzuführung 8 im Bereich der Axialbohrung 6 für die Platte 14 angeordnet. Die Druckluftzuführungen 7, 8 müssen bei dieser im Abstand angeordneten Version nicht für den Plattenwechselvorgang bewegt werden, sie können also zur Zuführung der Druckluft, wie in Fig. 2 auch bei 11 und 12 angedeutet, stationär an einer Seitenwand 9 angeordnet sein.

Alternativ besteht auch die Möglichkeit gemäß Fig. 3 bei Stillstand des Formzylinders 1 Druckluftzuführungen 7 und 8 an die jeweilige Bohrung 5 bzw. 6 heranzuführen, wobei es zweckmäßig ist, beispielsweise durch herkömmliche Pneumatik- oder elektromagnetische Ventile die Druckluftzuführungen 7, 8, wie in Fig. 3 angedeutet aber nicht näher bezeichnet, individuell zu steuern.

In äquivalenter Weise- und somit Gebrauch von der der Erfindung zugrundeliegende Idee machend, ist die Verwendung von mechanischen Teilen, z. B. Stößel-elektromagnetisch aus den Austrittsöffnungen herausgesteuert, möglich, um die Druckplatte 3 abzuheben.

Es versteht sich, daß sich die Anzahl und die Anordnung der verschiedenen Bohrungen nach dem jeweiligen Anwendungsfall richtet.

Diese Einrichtungen sind sowohl für zwei plattenbreite wie auch für vier plattenbreite Maschinen nützbar.

Bei zwei plattenbreiten Maschinen ist die Bedienung von einer Seite aus möglich.

Bei vier plattenbreiten Maschinen können jeweils zwei Platten unabhängig voneinander von einer Seite aus bedient werden, d. h. daß zwei Drucker zur gleichen Zeit das Plattenauflegen bzw. Abnehmen bewerkstelligen können.

Claims (8)

1. Plattenzylinder mit einer Einrichtung zum Anheben einer Druckplatte, dadurch gekennzeichnet, daß zur Anhebung der Druckplatte (z. B. 13) eine von der Stirnseite (10) des Plattenzylinders (1) ausgehende Axialbohrung (z. B. 5) vorgesehen ist, mit der zur Druckplatte (z. B. 13) führende Austrittsöffnungen (16) verbunden sind und daß zwischen der Stirnseite (10) des Plattenzylinders (1) und einer Druckwerkseitenwand (9) Druckluftzuführungen (z. B. 7) angeordnet sind, über die die genannten Bohrungen und Öffnungen (z. B. 5, 16) mit Druckluft beaufschlagbar sind, so daß die über den Austrittsöffnungen (z. B. 16) angeordnete Druckplatte (z. B. 13) von dem Plattenzylinder (1) abhebbar ist.

2. Plattenzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Plattenzylinder (1) mehrere Druckplatten (13, 14) positionierbar sind, zu denen jeweils eine individuell steuerbare Axialbohrung (5, 6) verläuft, so daß die Druckplatten (13, 14) über die zugeordneten Austrittsöffnungen (16, 17) individuell anhebbar sind.

3. Plattenzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftzuführungen (7, 8), Fig. 2) von der Stirnseite (10, Fig. 2) beabstandet und stationär angeordnet sind.

4. Plattenzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftzuführungen (7, 8, Fig. 3) an die Stirnseite (10) des Plattenzylinders (1) an die Axialbohrungen (5, 6) aufsetzbar sind.

5. Plattenzylinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftleitungen (7, 8) individuell pneumatisch oder elektromagnetisch ventilsteuerbar sind.

6. Plattenzylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnungen (16, 17) unterhalb einer druckfreien Zone (4) und in Zylinderaxialrichtung nebeneinander angeordnet sind.

7. Plattenzylinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine druckfreie Zone (4) sich beidseitig des Kanals (2) befindet.

8. Plattenzylinder, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle der Abhebung des Plattenzylinders (1) durch Druckluft mechanische Elemente, wie elektromagnetisch steuerbare Stößel, in den Austrittsöffnungen (z. B. 16) verwendet werden.