DE4218217A1 - Scheibenfilter und filterelement fuer scheibenfilter - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Scheiben­ filter zum Filtern von Wasser aus einer Suspension, welcher Filter eine Achse und mehrere darum scheiben­ förmig montierte, sektorförmige Filterplatten auf­ weist, wobei jede Platte einen aus einem plattenför­ migen Material hergestellten Rahmen mit Vertiefungen und Erhebungen, die zwischen sich Filtratkanäle bil­ den, und zwar zur Ableitung des gefilterten Wassers durch eine Auslaßöffnung oder mehrere Auslaßöffnungen am schmäleren Ende der Filterplatte in die Innenseite der Achse, und auf dem Rahmen, beiderseits davon mon­ tierte Filterflächen aufweist, durch die das zu fil­ ternde Wasser in die Filtratkanäle strömen kann.

Weiter bezieht sich die Erfindung auf ein Fil­ terelement für einen Scheibenfilter zum Trennen von Wasser aus einer Suspension, welches Filterelement einen aus einem plattenförmigen Material herge­ stellten, sektorförmigen Rahmen mit Vertiefungen und Erhebungen, die zwischen sich Filtratkanäle bilden, und zwar zur Ableitung des gefilterten Wassers durch eine Auslaßöffnung oder mehrere Auslaßöffnungen am schmäleren Auslaßende der Filterplatte, und eine auf dem Rahmen, beiderseits davon montierte Filterfläche aufweist, durch die das Wasser durch die Filtratkanä­ le in das Auslaßende des Filterelements strömen kann.

Verschiedene Scheibenfilter werden in der Pa­ pier- und Bergbauindustrie verwendet, um Wasser aus einer Faserstoffmischung oder einer Metall- und Mine­ ralpartikeln enthaltenden Suspension auszufiltern, entweder zum Trennen des Wassers aus diesen Materia­ lien oder zum Verdicken der Suspension. Ein solcher Filter weist mehrere Filterelemente, d. h. Filterplat­ ten, auf, die typisch mit einem metallenen, beständi­ gen Rahmen versehen sind, auf dem eine separate Fil­ terfläche, wie ein Filterbeutel oder dergleichen, befestigt ist. Der Filterbeutel wird auf dem Rahmen montiert und in verschiedenen Weisen daran befestigt und angezogen, wobei das Wasser durch die Filterflä­ che dringen kann und durch Kanäle im Rahmen in Aus­ laßöffnungen an einer Seite des Rahmens und weiter durch die Auslaßöffnungen aus der Filterplatte her­ ausströmt. Die Scheibenfilter weisen um die zylinder­ förmige Achse herum befestigte, sektorförmige Filter­ elemente auf, die einen einheitlichen Kreisumfang bilden, mehrere solche Filterscheiben axial nach­ einander.

Bei bekannten Filterelementen werden der Fil­ terbeutel und die Filterflächen hin und wieder abge­ nutzt und beschädigt, so daß sie gegen neue ausge­ tauscht werden müssen. Zu diesem Zweck wird das Fil­ terelement von dem Filter abgetrennt, und die darauf montierte Filterfläche, wie ein Filterbeutel, wird abgenommen, wonach ein neuer Filterbeutel darauf mon­ tiert wird und das Element wieder eingesetzt wird. Es ist ziemlich umständlich, das Element abzutrennen, zu befestigen und an seinen Platz abzudichten, und bei Filtern mit mehreren Elementen und Scheibenreihen nimmt ein Austausch der Filterelemente eine lange Zeit in Anspruch. Zum Entfernen der Filterbeutel und zum Montieren der neuen wird ebenso Zeit erfordert, und deshalb ist es ziemlich teuer und zeitraubend, die Filterflächen der Filterelemente auszutauschen. Dazu entstehen Kosten durch den Stillstand des Pro­ zesses und auch dadurch, daß die Produktion während des Austausches ineffektiver ist als bei Normalbe­ trieb.

Mehrere verschiedene Modelle von Filterelemen­ ten werden hergestellt, eines der bekannten wird in der finnischen Anmeldung 8 83 061 beschrieben. Hier handelt es sich um ein Filterelement, das aus zwei in einem Abstand voneinander montierten, perforierten und genuteten Platten besteht, zwischen denen ein Kanal für eine durch die Perforierungen strömende Flüssigkeit bleibt. An einer Kante des Elements sind Auslaßöffnungen zur Ableitung der Flüssigkeit vorge­ sehen, und die Filterflächen dieses Filterelements bestehen aus einem Filterbeutel, der auf dem Rahmen montiert und durch Wärmebehandlung straff darauf ge­ schrumpft wird.

Aus dem FI-Patent 73 141 und US-Patent 39 48 779 ist wiederum eine Lösung bekannt, wobei der Rahmen des Filterelements aus einer wellenförmig gefalteten Platte aus Metall oder dergleichen gebildet ist. Auch bei dieser Lösung sind die Filterflächen so ausge­ formt, daß ein Filterbeutel auf dem Rahmen aus Well­ platte montiert und durch Wärmebehandlung auf seinen Platz aufgeschrumpft wird. Ein Nachteil der bekannten Elementkonstruktionen ist, daß dabei der Rahmen des Filterelements von dem Filter abgetrennt werden muß, damit die Filterfläche, d. h. der Filterbeutel, ausge­ tauscht werden kann, und zwar so, daß der frühere zuerst abgetrennt und ein neuer danach eingesetzt wird. Dazu werden die Elemente nach der Einsetzung des Filterbeutels durch Befestigung des Rahmens mit Bolzen und Muttern an dem Scheibenfilter fest ange­ bracht. Dies ist beschwerlich und zeitraubend, und außerdem ist ein solches Filterelement schwer und unbequem zu hantieren.

Dieser Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen solchen Scheibenfilter und ein solches Filter­ element für den Filter zustandezubringen, mittels deren die Filterelemente einfach und leicht zu mon­ tieren sind und die Montierung schnell stattfinden kann, so daß ein Austausch der Filterelemente im gan­ zen einfacher und billiger ausgeführt wird als bei den jetzigen Lösungen. Der erfindungsgemäße Scheiben­ filter ist dadurch gekennzeichnet, daß längliche Be­ festigungsorgane, die mit einander zugewandten rin­ nenförmigen Nuten versehen sind, für jede Filterplat­ te an der Achse befestigt sind, daß jede Filterplatte ein einheitliches Filterelement ist, dessen Filter­ flächen an den Erhebungen des Rahmens so befestigt sind, daß sie eine wesentlich untrennbare Einheit bilden, daß die Montierung der Filterplatten an ihren Platz so geschieht, daß sie an ihren Sektorkanten in die Nuten von zwei Befestigungsorganen eingeschoben und gegen die Achse angezogen werden.

Das erfindungsgemäße Filterelement ist wiederum dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen aus platten­ förmigem Kunststoff ausgeformt und mit wellenförmigen Vertiefungen und Erhebungen versehen ist, daß die Filterflächen wesentlich permanent am Rahmen, an den beiderseits davon an den Filterflächen anliegenden Wellenkämmen befestigt sind, so daß die Filterflächen und der Rahmen ein einheitliches, als ein Ganzes aus­ tauschbares Filterelement bilden.

Die wesentliche Idee der Erfindung besteht dar­ in, daß ein als ein Ganzes austauschbares Filterele­ ment dadurch ausgeformt wird, daß die Filterflächen, d. h. ein Filtertuch oder ein Filternetz, an den Wel­ lenkämmen eines z. B. wellenförmigen Rahmenteils aus Kunststoffplatte so befestigt werden, daß sie per­ manent aneinander haften und somit ein steifes und als ein Ganzes austauschbares Filterelement bilden. Am schmalen Ende eines Sektors des Filterelements ist eine Öffnung zur Ableitung des Wassers vorgesehen, das durch von den Wellen gebildete Filtratkanäle strömt. Dabei weist der Filter rinnenförmige Nuten auf, in die das Filterelement so eingeschoben wird, daß seine Kanten innerhalb der Nuten bleiben. Beim Anziehen des Elements in der Schieberichtung mit einem Anziehmittel preßt sich eine um eine Wasserab­ leitungsöffnung oder -öffnungen befindliche Dichtung um Öffnungen herum, die in die Auslaßkanäle der Achse des Filters leiten, und dichtet sie ab. Das in dieser Weise gebildete Filterelement ist einfach und leicht und billig herzustellen, weil es mit einer einfachen Formpresse gemacht werden kann und weil keine Metall­ verarbeitung und kein teures Metall nötig sind, wie bei Herstellung der Rahmen der bekannten Filterele­ mente. Weiter können die Filterflächen des Filterele­ ments, wie ein Filtertuch oder ein Filternetz, ein­ fach, z. B. durch Warmschweißung, Leimung oder in irgendeiner anderen geeigneten Weise, an dem wellen­ förmig gebildeten Filterelement befestigt werden, wo­ bei das Filternetz oder das Filtertuch die wellenför­ mige Platte versteift und sie daran hindert, zu bie­ gen, weil sie beiderseits der Platte in derselben Weise gestützt ist. Bei Verwendung eines solchen Fil­ terelements kann ein Austausch des Filterelements sehr schnell durchgeführt werden, weil es reicht, daß die Anziehmittel gelöst werden, das verwendete Fil­ terelement abgenommen wird und ein neues Filterele­ ment unmittelbar eingesetzt wird. Daraus folgt, daß nachteilige Unterbrechungen des Prozesses ziemlich kurz bleiben und extra Ablöse- und Montierarbeiten vermeidet werden, weil der Rahmen des Filterelements nicht separat abgelöst und am Filter befestigt zu werden braucht. Obgleich ein in dieser Weise verfer­ tigtes Filterelement etwas teurer ist, als der Fil­ terbeutel oder dergleichen allein, sind die Gesamt­ kosten unter Berücksichtigung der ersparten Arbeits­ zeit und des verminderten Verlusts an Prozeßzeit be­ deutend weniger als bei den jetzigen Lösungen.

Die Erfindung wird ausführlicher in den beige­ fügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Filter schema­ tisch und eine Fuge zwischen einem Halsteil des Scheibenfilters und dem Scheibenfilter teilweise auf­ geschnitten,

Fig. 1a einen Querschnitt einer Stelle entlang der Linie L-L in Fig. 1,

Fig. 2 ein erfindungsgemäßes Filterelement schematisch, teilweise aufgeschnitten und

Fig. 3a bis 3d Querschnitte des Filterele­ ments der Fig. 2 entlang den Linien A-A bis D-D.

Fig. 1 zeigt einen Teil eines Scheibenfilters, der eine rotierende, zylindrische Achse 1 und mehrere um die Achse herum rotierend montierte, sektorförmige Filterplatten, Filterelemente 2 aufweist. Zwischen dem Filterelement 2 und der Achse 1 befindet sich ein Halsteil 3, der an der Achse 1 befestigt ist. Von einer Fuge zwischen zwei nebeneinanderliegenden Hals­ teilen 3 verlaufen entlang der Kante des sektorförmi­ gen Filterelements 2 rinnenförmige Befestigungsorgane 4, die an den beiden Seiten eine rinnenförmige Nute zum Einsetzen des Filterelements 2 aufweisen. Ein solches Befestigungsorgan 4 befindet sich an jeder Fuge zwischen den Halsteilen so, daß an jedem Hals­ teil 3 ein Filterelement 2 so montiert werden kann, daß jede der in der Querrichtung des Filterelements 2 entgegengesetzten Kanten in ihre Nute angeordnet wer­ den und das Filterelement 2 am Platz halten. An dem schmäleren Ende des Sektors des Filterelements 2 ist weiter eine Dichtung 5 vorgesehen, die an die Kanten des Halsteils 3 gepreßt wird und einen Auslaßkanal von Wasserströmungskanälen oder Filtratkanälen, die zwischen den Wellentälern und Wellenkämmen im Fil­ terelement entstehen, und einen Auslaßkanal im Halsteil aneinander dichtet. Am breiteren Ende des Filterelements 2 ist ein Befestigungseisen 6 angeord­ net, das sich von einer Kante des Filterelements zu der anderen erstreckt und an seinen Enden mittels einer Preßplatte 7 und einer Mutter oder eines Bol­ zens 8 an den Befestigungsorganen 8 so befestigt ist, daß das Befestigungseisen 6 das Filterelement 2 gegen die Achse 1 schiebt und die Dichtung zwischen den Halsteil 3 und das Filterelement 2 preßt.

Fig. 1a zeigt schematisch einen Querschnitt des Befestigungsorgans 4 und wie nebeneinanderliegen­ de Filterelemente 2 am Befestigungsorgan 4 angeordnet sind. Aus Fig. 1a ist ersichtlich, wie das Befesti­ gungsorgan 4 zum Beispiel ein H-förmiges Profil ist, das Rinnen auf beiden Seiten aufweist. In die Rinnen sind wiederum an ihren Kanten Filterelemente 2a und 2b eingeschoben, die dabei von den Kanten der Rinne am Platz gehalten werden und somit mit Hilfe von den Befestigungsorganen 4 unbeweglich und stabil bleiben. Das Befestigungsorgan 4 kann ein H-förmiges, einheit­ liches Stück sein, es kann aber auch aus zwei U-för­ migen Teilen hergestellt sein oder es kann irgendein anderes, gleichartig ausgeformtes und zusammenge­ stelltes Teil sein, wenn es nur eine Nute für die Kante des Filterelements 2 aufweist.

Fig. 2 zeigt ein erfindungsgemäßes Filterele­ ment 2. Das Filterelement 2 ist eine wellenförmige Platte mit einem Rahmen 9, der parallele Wellen in der Richtung einer Sektorkante aufweist, welche Plat­ te aus Kunststoff, wie aus Polypropen oder irgend­ einem anderen, entsprechenden Kunststoffmaterial, hergestellt ist, typisch so, daß die gerade Platte unter der Einwirkung von Wärme zwischen Formstücken gepreßt wird. Eine Wasserführungsrinne 10 ist an der anderen Kante des Rahmens 9, an der die Wellen enden, angeordnet, in welche Rinne das Wasser aus den von den Wellen gebildeten Filtratkanälen strömt und durch welche Rinne es weiter in den Unterteil des Filter­ elements 2 strömt, d. h. durch die Öffnungen der Dich­ tung 5 des Auslaßendes in den Wasserableitungskanal des in Fig. 1 gezeigten Halsteils und daraus weiter vorwärts. Auf dem Rahmen 9 des Filterelements 2 und auf der Wasserführungsrinne 10 ist eine Filterfläche 11 montiert, die aus einem Filtertuch aus Kunststoff­ material oder einem metallenen Filternetz bestehen kann. Diese Filterfläche wird zum Beispiel in der Weise am Rahmen 9 und an der Wasserführungsrinne 10 befestigt, daß sie an den Rahmen und die Rinne ge­ preßt wird und daß sowohl die Filterfläche als auch die Wellenkämme des Rahmens so erhitzt werden, daß sie aneinander haften. Die Befestigung kann entweder so ausgeführt werden, daß die Filterfläche über die ganze Länge der Wellenkämme an den Wellenkämmen der eigenen Seite befestigt wird oder alternativ so, daß sie nur in geeigneten, vorausbestimmten Abständen befestigt wird, jedoch so, daß sie permanent am Rah­ men 9 haftet, so daß der Rahmen 9 und die Filterflä­ chen beiderseits davon eine feste Einheit, d. h. ein einheitliches, ganzes Filterelement bilden, dessen Teile in der Praxis nicht voneinander abgetrennt wer­ den können. Weiter kann das Filterelement eine Ver­ steifung 12 aufweisen, die am Rahmen 9 montiert ist, um eine Verkrümmung um seine Längsachse herum zu re­ duzieren. Es können auch mehrere solche Versteifungen 12 vorgesehen sein oder das Filterelement kann ganz ohne Versteifungen hergestellt werden. Die Verstei­ fung 12 kann entweder aus demselben Material bestehen wie der Rahmen oder aus irgendeinem anderen Material, und sie kann aus Kunststoff, respektive Metall, be­ stehen, je nach den Anwendungsbedürfnissen und den Kräften, denen das Filterelement ausgesetzt ist.

Fig. 3a bis 3d zeigen Querschnitte der Stel­ len entlang den Linien A-A bis D-D der Fig. 2 als ein Beispiel für eine Ausführungsform der Erfindung. Fig. 3a zeigt einen Querschnitt entlang der Linie A- A in einer Situation, in der die Filterflächen 11 normal am Platz sind. Daraus ist ersichtlich, wie der Querschnitt des Rahmens 9 wellenförmig ist, so daß die äußerste Welle der bevorzugten Ausführungsform sich wesentlich vertikal zu den Filterflächen 11 wen­ det. Die Filterflächen 11 auf den beiden Seiten des Filterelements 2 sind durch Erhitzen der Filterfläche 11 und des Wellenkamms und durch gleichzeitiges Pres­ sen von diesen aneinander an Stellen 13 der Wellen­ kämme des wellenförmigen Rahmens 9 befestigt, wonach die entstandene Fuge abkühlen darf.

Fig. 3b zeigt einen Querschnitt der anderen Kante des FiIterelements entlang der Linie B-B der Fig. 2, wobei aus Fig. 3b ersichtlich ist, wie die Führungsrinne 10 an der Kante des Rahmens 9 so ange­ ordnet ist, daß darin ein Kanal 10a gebildet wird. Die Filterflächen 11 sind entsprechend an den Wel­ lenkämmen 13 des Rahmens 9 und, wenn notwendig, an Stelle 13a an der Führungsrinne 10 befestigt. Die Führungsrinne 10 ist wiederum an dem aus der wel­ lenförmigen Platte bestehenden Rahmen 9 so befestigt, daß der Abstand zwischen den Wellenkämmen des Rahmens 9 und den äußersten Flächen der U-förmigen Führungs­ rinne 10 wesentlich derselbe ist.

Fig. 3c zeigt einen Querschnitt entlang der Linie C-C der Fig. 2 in der Längsrichtung des Fil­ terelements parallel zu dessen Wellen. Daraus ist ersichtlich, wie die Filterflächen 11 in bestimmten Abständen an den Wellenkämmen befestigt sind, zu gleicher Zeit als die Filterflächen auf die Oberkante des Filterelements gefaltet sind und die Kante vor­ zugsweise umgeben, so daß eine geschlossene Filter­ fläche entsteht, ohne daß die Filterfläche 11 über die ganze Länge ihres Kantenteils einheitlich befe­ stigt werden muß.

Fig. 3d zeigt einen Querschnitt entlang der Linie D-D der Fig. 2, wobei aus Fig. 3d ersichtlich ist, wie die Versteifungen 12 am Rahmen 9 des Filter­ elements 2 montiert sind. Die Versteifungen 12 haben eine solche Dicke, daß sie, wenn notwendig, zum Bei­ spiel durch Warmschweißung oder in irgendeiner ande­ ren entsprechenden Weise am Rahmen 9 befestigt werden können, so daß sie wesentlich auf das Niveau der Wel­ lenkämme des Rahmens 9 sinken und somit nicht wesent­ lich an der übrigen Oberfläche vorspringen. Dabei ist es leicht, die Filterflächen 11 in den beschriebenen Weisen am Rahmen 9 des Filterelements zu befestigen.

Die Erfindung wird oben in der Beschreibung und den Zeichnungen nur exemplifikatorisch beschrieben und sie ist in keiner Weise darauf beschränkt. Statt mit einheitlichen, parallelen Wellungen, kann der Rahmen so hergesteIlt werden, daß die Wellen sich beispielsweise radial kontinuierlich von dem breite­ ren Ende des Filterelements zu dessen schmälerem Ende erstrecken. Ausschließlich des schmäleren Auslaßendes des Filterelements können die Kanten des Filterele­ ments gleichzeitig mit der Bildung des Filterelements im übrigen ausgeformt werden, und zwar durch Pressen im erhitzten Zustand zwischen Preßformen, wobei sepa­ rate Führungsrinnen, wie in Figur gezeigt, nicht un­ bedingt notwendig sind. Als Stützung fungierende Füh­ rungsrinnen kännen entsprechend an den übrigen Kanten des EIements außer am schmäleren Auslaßende montiert werden, so daß sie sich von der einen Kante des Aus­ laßendes des Elements um dessen breiteres Ende herum und wieder zurück zu der anderen Kante des Auslaß­ endes erstrecken. Statt einheitlicher Wellenformen können verschiedene abgebrochene, perforierte und sich vereinende Wellen zur Erleichterung und Verein­ fachung der Wasserströmung verwendet werden. Die Fil­ terflächen 11 können aus einem metallenen Filternetz bestehen, das an den äußersten Flächenteilen des Rah­ menteils gepreßt und durch Erhitzen befestigt wird, entweder über deren ganze Länge oder nur über einen Teil deren Länge, beispielsweise punktförmig in be­ stimmten Abständen. Metallene Filternetze können ebensogut durch Leimen über die einheitlichen Flä­ chenteile des ganzen Rahmenteils und des Metallnetzes befestigt werden, oder in geeigneten Abständen mit einer kleinen Menge Leim. Weiter kann die Filterflä­ che 11 aus einem Filtertuch bestehen, das in entspre­ chender Weise entlang den einheitlich aneinander an­ liegenden Flächen am Rahmenteil befestigt wird, ent­ weder über die ganze Länge der am Filtertuch anlie­ genden Wellenkämme oder nur in geeigneten Abständen. Eine aus Filtertuch hergestellte Filterfläche kann veranlaßt werden, sich um eine Kante des Filterele­ ments herum zu erstrecken, wobei sie eine einheit­ liche Filterfläche bildet, ohne daß es notwendig ist, daß der Kantenteil über seine ganze Länge mit Netz versehen ist. Entsprechend kann das Filtertuch in diesem Fall an seinen Kanten am anderen Ende des Fil­ terelements aufeinandergelegt und an der Kante befe­ stigt werden, was auch an dem breiteren, sektorförmi­ gen Ende des Filterelements möglich ist. Die Dichtung des Filterelements kann in den beiden Fällen durch Leimung, Warmschweißung usw. am Auslaßende des Fil­ terelements befestigt werden. Weiter kann statt Lei­ mung und Warmschweißung Ultraschallschweißung oder irgendeine andere, geeignete Weise zur Befestigung sowohl der Filterfläche als auch der Dichtung verwen­ det werden. Die Dichtung kann natürlich lose montiert werden und sie kann auch im Prinzip an der den Aus­ laßöffnungen des Filterelements zugewandten Auslaß­ kanalkante befestigt werden, aber in der Praxis ist es zuverlässiger und sicherer, die Dichtung gleich­ zeitig mit dem Austausch des Filterelements auszu­ tauschen.

Claims (16)

1. Scheibenfilter zum Filtern von Wasser aus einer Suspension, welcher Filter eine Achse (1) und mehrere darum scheibenförmig montierte, sektorförmige Filterplatten (2) aufweist, wobei jede Platte einen aus einem plattenförmigen Material hergestellten Rah­ men (9) mit Vertiefungen und Erhebungen, die zwischen sich Filtratkanäle bilden, und zwar zur Ableitung des gefilterten Wassers durch eine Auslaßöffnung oder mehrere Auslaßöffnungen am schmäleren Ende der Fil­ terplatte (2) in die Innenseite der Achse, und auf dem Rahmen (2), beiderseits davon montierte Filter­ flächen (11) aufweist, durch die das zu filternde Wasser in die Filtratkanäle strömen kann, dadurch gekennzeichnet, daß längliche Befesti­ gungsorgane (4), die mit einander zugewandten rinnen­ förmigen Nuten versehen sind, für jede Filterplatte (2) an der Achse (1) befestigt sind, daß jede Filter­ platte (2) ein einheitliches Filterelement ist, des­ sen Filterflächen (11) an den Erhebungen des Rahmens (9) so befestigt sind, daß sie eine wesentlich un­ trennbare Einheit bilden, daß die Montierung der Fil­ terplatten (2) an ihren Platz so geschieht, daß sie an ihren Sektorkanten in die Nuten von zwei Befe­ stigungsorganen (4) eingeschoben und gegen die Achse (1) angezogen werden.

2. Scheibenfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er für jede Filter­ platte (2) einen an der Achse (1) befestigten Hals­ teil (3) aufweist, durch den ein Wasserableitungs­ kanal sich in die Innenseite der Achse (1) erstreckt, daß die Befestigungsorgane (4) zwischen nebeneinan­ derliegenden Halsteilen montiert sind, daß jedes Be­ festigungsorgan (4) eine Nute in der Längsrichtung der beiden danebenliegenden Halsteile (3) zur Montie­ rung des Filterelements (2) aufweist, daß zwischen dem Auslaßende des Filterelements (2) am Halsteil (3) und der Kante des Halsteils (3) ein Dichtungsorgan (5) vorgesehen ist, das das Auslaßende des Filterele­ ments (2) an den Auslaßkanal des Halsteils (3) ab­ dichtet, und daß er mit den Befestigungsorganen (4) gekoppelte Anziehmittel (6 bis 8) zum Anziehen des Auslaßendes der Filterelemente (2) fest an den Hals­ teil (3) aufweist.

3. Filterelement für einen Scheibenfilter zum Trennen von Wasser aus einer Suspension, welches Fil­ terelement (2) einen aus einem plattenförmigen Mate­ rial hergestellten, sektorförmigen Rahmen (9) mit Vertiefungen und Erhebungen, die zwischen sich Fil­ tratkanäle bilden, und zwar zur Ableitung des gefil­ terten Wassers durch eine Auslaßöffnung oder mehrere Auslaßöffnungen am schmäleren Auslaßende des Filter­ elements (2), und eine auf dem Rahmen, beiderseits davon montierte Filterfläche (11) aufweist, durch die das Wasser durch die Filtratkanäle in das Auslaßende des Filterelements (2) strömen kann, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Rahmen (9) aus plat­ tenförmigem Kunststoff ausgeformt und mit wellenför­ migen Vertiefungen und Erhebungen versehen ist, daß die Filterflächen (11) wesentlich permanent am Rahmen (9), an den beiderseits davon an den Filterflächen (11) anliegenden Wellenkämmen befestigt sind, so daß die Filterflächen (11) und der Rahmen (9) ein ein­ heitliches, als ein Ganzes austauschbares Filterele­ ment (2) bilden.

4. Filterelement nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterflächen (11) wesentlich über die ganze Länge der Wellenkämme, über die sie an den Filterflächen (11) anliegen, am Rahmen (9) befestigt sind.

5. Filterelement nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterflächen (11) in geeigneten, vorausbestimmten Abständen an den Wellenkämmen des Rahmens (9) befestigt sind.

6. Filterelement nach einem der Patentansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Wellungen des Rahmens (9) parallel zu der einen Kante eines Sektors und zuei­ nander gebildet sind.

7. Filterelement nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß alle Wellungen des Rahmens (9) parallel zu der einen Kante des Sektors gebildet sind und daß die andere Kante des Rahmens (9) mit einer separaten Wasserführungsrinne (10) ver­ sehen ist, die das Wasser, das über die an der er­ wähnten Kante endenden Wellungen strömt, zum Auslaß­ ende des Filterelements (2) leitet.

8. Filterelement nach einem der Patentansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellungen des Rahmens (9) zu Wellen in der Längs­ richtung des Sektors gebildet sind und daß an den beiden Kanten des Rahmens (9) eine separate Wasser­ führungsrinne (10) angeordnet ist, die das Wasser, das über die an der Kante endenden Wellungen strömt, zum Auslaßende des Filterelements (2) leitet.

9. Filterelement nach einem der Patentansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Wellungen des Rahmens (9) zu Wellen in der Richtung des Sektorradius gebildet sind.

10. Filterelement nach einem der Patentan­ sprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeich­ net, daß die Wellungen des Rahmens (9) zu einheit­ lichen Wellen gebildet sind.

11. Filterelement nach einem der Patentan­ sprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeich­ net, daß die Filterflächen (11) aus einem Filter­ tuch bestehen.

12. Filterelement nach einem der Patentan­ sprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeich­ net, daß die Filterflächen (11) aus einem Metall­ netz bestehen.

13. Filterelement nach einem der Patentan­ sprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die Filterflächen (11) durch Warmschweißung am Rahmen (9) befestigt sind.

14. Filterelement nach einem der Patentan­ sprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die Filterflächen (11) durch Leimung am Rahmen (9) befestigt sind.

15. Filterelement nach einem der Patentan­ sprüche 3 bis 14, dadurch gekennzeich­ net, daß die Filterflächen (11) an den Kanten des Filterelements (2) auf die Kante des Rahmens (9) ge­ faltet sind.

16. Filterelement nach einem der Patentan­ sprüche 3 bis 15, dadurch gekennzeich­ net, daß die Dichtung (5) am Auslaßende des Fil­ terelements (2) befestigt ist.