DE4240153A1

DE4240153A1 - Sulfierte Umesterungspolyole

Info

Publication number: DE4240153A1
Application number: DE19924240153
Authority: DE
Inventors: Bert Dr Gruber; Johann Dr Klein
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 1992-11-30
Filing date: 1992-11-30
Publication date: 1994-06-01

Description

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft sulfierte Umesterungspolyole, ein Verfahren zu ihrer Herstellung, bei dem man Polyolpropoxylate mit ungesättigten Triglyceriden umestert und die resultieren den Produkte anschließend sulfiert sowie die Verwendung der sulfierten Umesterungspolyole als Hilfsmittel in der Leder technik.

Stand der Technik

Neben den Gerbstoffen sind Fettungsmittel die wichtigsten Hilfsmittel, um den Charakter von Leder zu prägen. Die Wir kung der Fettungsmittel kommt durch eine faserisolierende Schmierung und durch eine Hydrophobierung zustande.

Durch Umhüllung der Lederfasern mit einem Fettfilm wird die gegenseitige Reibung verringert und demzufolge die Geschmei digkeit und Dehnbarkeit des Gewebes verbessert. Das hat po sitive Auswirkungen auf die Reißfestigkeit des Leders, denn in einem dehnbaren Werkstoff richten sich viele Fasern bei Zugbeanspruchung in der Zugrichtung aus und setzen dann dem Zerreißen einen größeren Widerstand entgegen als dieselben Fasern innerhalb eines spröden Werkstoffes. Durch die Hydro phobierung werden darüber hinaus gerbende Effekte erzielt, da sie mit einer Verdrängung von Wasser aus der Haut verbunden ist.

Als Lederfettungsmittel werden im allgemeinen pflanzliche und tierische Öle, Fette und Wachse eingesetzt, ferner die aus diesen Stoffen durch chemische Umwandlung gewonnenen Hydro lyse-, Sulfierungs-, Oxidations- und Härtungsprodukte und schließlich mineralische Fettungsmittel; im einzelnen:

- Die verseifbaren Fette und Öle sowie die natürlichen Wachse und Harze gehören zu den Estern. Unter Ölen und Fetten werden dabei vom Lederfachmann Ester aus Glycerin und Fettsäuren bezeichnet, die bei Raumtemperatur fest bzw. flüssig sind. Zur Lederfettung werden dabei aus der Gruppe der tierischen Fette insbesondere Trane, Fischöl, Rindertalg und Rinderklauenöl, aus der Gruppe der pflanzlichen Fette Rizinusöl, Rüböl und Leinöl herange zogen. In Wachsen und Harzen sind die Fettsäuren statt mit Glycerin mit höhermolekularen Alkoholen verestert. Beispiele für Wachse sind Bienenwachs, chinesisches Wachs, Caranubawachs, Montanwachs und Wollfett; zu den wichtigsten Harzen zählen Kolophonium, Juchtenöl und Schellack.
- Durch chemische Umwandlung pflanzlicher und tierischer Fette erhält man Produkte, die wasserlöslich sind und die darüber hinaus in unterschiedlichem Maße emulgierend auf wasserunlösliche Fettstoffe wirken. Bekannt sind etwa die sulfierten wasserlöslichen Öle verschiedenster Art, die durch Oxidation veränderten Trane, die als Dras oder Moellon bezeichnet werden, ferner die Sei fen, die bei der hydrolytischen Spaltung natürlicher Fette entstehen, gehärtete Fette sowie schließlich freie Fettsäuren wie Stearinsäure als Einbrennfette. Die mei sten tierischen und pflanzlichen Fette weisen eine ge wisse Affinität zur Ledersubstanz auf, die durch die Einführung oder Freilegung hydrophiler Gruppen noch be trächtlich gesteigert wird.
- Wichtig für die Lederherstellung sind weiter die mine ralischen Fettungsmittel. Diese Kohlenwasserstoffe sind den natürlichen Fetten und Ölen in manchen Eigenschaften ähnlich, lassen sich jedoch nicht verseifen. Es handelt sich um Fraktionen der Erdöldestillation, die in flüssi ger Form Mineralöl, in pastöser Form Vaseline und in fester Form Paraffin genannt werden.

In vielen Fällen bilden sich jedoch auf der Oberfläche der gegerbten und gefetteten Leder im Laufe der Zeit unerwünschte Flecken, die als "Fettausschläge" (fatty spew) bezeichnet werden. Fettausschläge entstehen vornehmlich auf chromgegerb ten Ledern nach kürzerer oder längerer Lagerung als weißer, oft schleierartiger Belag, der nur einzelne Stellen oder auch die ganze Lederfläche bedeckt. Der Ausschlag ist auf ein Austreten von festen Fettstoffen aus dem Leder zurückzufüh ren. Er kann durch das an sich im Leder vorhandene Naturfett oder durch Fettstoffe verursacht sein, die erst im Zuge der Fettung der Leder einverleibt worden sind.

Zum Fetten von Leder benutzte Fettgemische neigen insbeson dere dann zur Bildung von Ausschlag, wenn sie viel freie Fettsäuren enthalten. Freie Fettsäuren weisen im allgemeinen einen höheren Schmelzpunkt auf als ihre Glyceride. Die hy drolytische Spaltung von Fettstoffen bei der Lagerung des Leders erhöht entsprechend die Gefahr des Auftretens von Fettausschlägen.

Seifen und Lickerfette werden in Chromleder, besonders in nicht genügend entsäuertem Chromleder, unter Freisetzen von Fettsäuren gespalten. Sulfierte Öle und Fette weisen eine unterschiedlich starke Neigung zur Bildung von Fettausschlä gen auf, die Ausschlagsneigung geht mit längerer Lebensdauer im allgemeinen zurück [vgl. J. Int. Soc. Leath. Trad. Chem. 379 (1952)].

Fettausschläge treten umso leichter auf, je mehr das Leder zur Ausschlagsbildung neigende Fettstoffe enthält. Für den Umfang und die Zusammensetzung des Ausschlags sind Menge, Zusammensetzung und Lage des im Leder vorhandenen Fettge misches aus Naturfett und Lickerfett maßgebend. Locker strukturiertes Leder neigt weniger zur Ausschlagsbildung als Leder mit dichtem Fasergefüge. Fettausschläge werden bei niedrigen Temperaturen häufiger beobachtet als bei wärmeren Außentemperaturen.

Die kristallinen Fettausschläge entwickeln sich in den Haar löchern und Drüsenkanälen, wobei zunächst kleine Kristalle in der Tiefe gebildet werden, die allmählich als größere Fett kristalle das ganze Haarloch ausfüllen, über die Lederober fläche hinausquellen und zu einem dichten Kristallfilm verfilzen. Alle Fette, die Stearin- oder Palmitinderivate enthalten, können kristalline Fettausschläge verursachen, mit zunehmender Konzentration wird die Ausschlagsgefahr vergrö ßert [Ledertechn. Rundsch. 1 (1949)].

Insbesondere neigen die sogenannten Neutralfette, d. h. solche zur Lederfettung geeigneten Substanzen, die keine ionischen Gruppen im Molekül enthalten, z. B. Fette, Wachse und Kohlen wasserstoffe, zur Bildung von Fettausschlägen. Besonders kritisch sind dabei diejenigen Neutralfette, die Stearin- und/oder Palmitinderivate darstellen, wie etwa entsprechende Triglyceride oder die freien Fettsäuren.

Da im Zuge der Lederverarbeitung jedoch nach dem Gerben oh nehin als nahezu obligatorischer Arbeitsgang eine Fettung erforderlich ist, um die angestrebten Produkteigenschaften zu erreichen, ist es in der Praxis üblich geworden, mit speziel len synthetischen Fettungsmitteln zu arbeiten, deren Neigung zur Bildung von Fettausschlag gering ist.

Eine in dieser Hinsicht üblicherweise eingesetzte Klasse von Fettungsmitteln sind halogenierte Verbindungen wie Chlorkoh lenwasserstoffe. Die steigenden ökologischen und toxikologi schen Anforderungen an Mittel, die in die Umwelt gelangen, bzw. mit denen der Verbraucher in Berührung kommt, machen jedoch diese Substanzklasse zunehmend unattraktiv. Die Ver wendung von Chlorparaffinen als Additive zu Fettlicker- Emulsionen, um die Ausschlagsbildung auf chromgegerbtem Schweineleder zu verhindern, beschreibt z. B. J. Golonka in Przegl. Skorzany 42(2), 35 (zitiert nach Chem. Abstracts 107(18) : 156865z).

Aus der Europäischen Patentschrift EP-B 0 247 509 (Stockhau sen) sind Anlagerungsprodukte von Schwefelsäure bzw. Oleum an ungesättigte, alkoxylierte sowie gegebenenfalls epoxidierte Fette und Öle bekannt. Produkte dieser Art weisen jedoch in der Regel einen unvorteilhaft hohen Elektrolytgehalt auf, so daß die Gefahr besteht, daß die Salze auskristallisieren und die Qualität des behandelten Leders verschlechtern.

Die aus dem Stand der Technik bekannten Methoden zur Verhin derung von Fettausschlag vermögen deshalb insgesamt nicht zu befriedigen.

Aus dem geschilderten Kontext heraus ist klar, daß die Le derindustrie einen ständigen Bedarf an Additiven bzw. Fet tungsmitteln hat, die Fettausschlag auf wirksame Weise ver hüten und um dadurch die Palette der handelsüblichen Produkte zu ergänzen und flexibel auf die sich ändernden Anforderungen des Marktes reagieren zu können. Insbesondere besteht ein Bedarf an ökologisch bzw. toxikologisch unbedenklichen Addi tiven und Fettungsmitteln, die bei ihrer Anwendung nicht zu einer unerwünschten Bildung eines Fettausschlags führen.

Beschreibung der Erfindung

Gegenstand der Erfindung sind sulfierte Umesterungspolyole, die man dadurch erhält, daß man

a) Polyhydroxyverbindungen mit Propylenoxid umsetzt,
b) die resultierenden Propoxylate mit ungesättigten Trigly ceriden umestert und
c) die resultierenden Umesterungspolyole mit einem Sulfier mittel umsetzt und anschließend neutralisiert.

Überraschenderweise wurde gefunden, daß die erfindungsgemäßen Sulfierprodukte Leder eine angenehme Geschmeidigkeit und eine Resistenz gegen Feuchtigkeit verleihen. Wenngleich Verbin dungen mit Esterstruktur gegenüber Säurespuren nie vollstän dig resistent sein können, zeigen doch die erfindungsgemäßen Produkte eine überraschend hohe Hydrolysebeständigkeit; die bei ihrer Spaltung anfallenden substituierten Fettsäuren weisen darüber hinaus niedrige Stockpunkte und somit eine geringe Tendenz zur Kristallbildung auf. Bei der Verwendung der sulfierten Umesterungspolyole zur Lederfettung wird daher keine Bildung von Fettausschlägen auf der Lederoberfläche beobachtet. Die Erfindung schließt die Erkenntnis ein, daß die Produkte einen geringen Elektrolytgehalt aufweisen und zudem leicht biologisch abbaubar sind.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung sulfierter Umesterungspolyole, bei dem man

Propoxylierung

Unter Polyhydroxyverbindungen sind Stoffe zu verstehen, die mindestens drei Hydroxylgruppen aufweisen. Typische Beispiele hierfür sind Glycerin, Diglycerin, Oligoglycerin mit einem durchschnittlichen Kondensationsgrad von 3 bis 10, Trimethy lolpropan, Pentaerythrit und Sorbit. Bei allen genannten Verbindungen handelt es sich um bekannte Stoffe, die nach den einschlägigen Verfahren der präparativen organischen Chemie erhalten und im Handel bezogen werden können. Bevorzugt ist der Einsatz von Glycerin.

Die Umsetzung der Polyhydroxyverbindungen mit dem Propylen oxid kann in an sich bekannter Weise erfolgen, indem man die Reaktionspartner in einem Druckgefäß bei Temperaturen von 100 bis 180°C und einem autogenen Druck von 1 bis 5 bar zur Re aktion bringt. Vorzugsweise werden die Polyhydroxyverbindungen und das Propylenoxid im molaren Verhältnis von 1 : 0,5 bis 1 : 2, insbesondere 1 : 0,95 bis 1 : 1,1 eingesetzt. Die Pro poxylierung erfolgt dabei wie üblich in Gegenwart von 0,01 bis 5, insbesondere 0,5 bis 2 Gew.-% - bezogen auf die Aus gangsstoffe - eines basischen Katalysators. Typische Beispie le hierfür sind Alkali- und Erdalkalioxide, -hydroxide, -ethercarbonsäuresalze sowie Schichtverbindungen wie calci nierter bzw. hydrophobierter Hydrotalcit. Vorzugsweise wird die Propoxylierung in Gegenwart von Lithiumhydroxid durch geführt. Nach Abschluß der Propoxylierung verbleibt der ba sische Katalysator im Produkt ohne neutralisiert zu werden, da es seine Aufgabe ist, auch den zweiten Reaktionsschritt zu katalysieren.

Umesterung

Für die Umesterung kommen ungesättigte Triglyceride in Be tracht, die natürlicher oder synthetischer Herkunft sein können. Vorzugsweise werden raffinierte Fette und Öle, also native Rohstoffe eingesetzt, von denen exemplarisch Rüböl alter und neuer Züchtung, Sonnenblumenöl alter und neuer Züchtung, Olivenöl, Baumwollsaatöl, Erdnußöl, Meadowfoamöl, Korianderöl und Leinöl genannt werden sollen. Vorzugsweise werden solche ungesättigten Triglyceride eingesetzt, die eine Iodzahl von 50 bis 150, insbesondere 85 bis 115 aufweisen. Natur- bzw. herstellungsbedingt können diese Triglyceride auch einen Anteil an Partialglyceriden aufweisen, sofern dieser 50, vorzugsweise 20 Gew.-% nicht übersteigt. Die un gesättigten Triglyceride und die Polyolpropoxylate können im molaren Verhältnis von 3 : 1 bis 1 : 3, vorzugsweise 2 : 1 bis 1 : 2 eingesetzt werden.

Die Umesterung als solche kann ebenfalls in an sich bekannter Weise erfolgen, wobei die Reaktion - wie bereits ausgeführt - durch den im Produkt verbliebenen Propoxylierungskatalysator erfolgt. Die Zudosierung eines eigenen Umesterungskatalysa tors, wie beispielsweise Kaliumhydroxid oder Zinkacetat, kann somit erfolgen, ist jedoch in der Regel nicht erforderlich. Vorzugsweise wird die Umesterung bei Temperaturen im Bereich von 200 bis 260, insbesondere 220 bis 240°C durchgeführt; die Reaktionszeit kann 1 bis 12, insbesondere 5 bis 8 h betragen.

Sulfierung

Die Sulfierung der Umesterungspolyole kann in der für Fett säureniedrigalkylester bekannten Weise [J. Falbe (ed.), "Sur factants in consumer products", Springer Verlag, Berlin-Hei delberg, 1987, S. 61] erfolgen, wobei Reaktoren, die nach dem Fallfilmprinzip arbeiten, bevorzugt sind. Als Sulfiermittel kommen Chlorsulfonsäure und insbesondere gasförmiges Schwe feltrioxid in Betracht. Letzteres wird üblicherweise mit ei nem inerten Gas, vorzugsweise Luft oder Stickstoff verdünnt und in Form eines Gasgemisches, welches das Sulfieragens in einer Konzentration von 1 bis 8, insbesondere 2 bis 5 Vol.-% enthält, eingesetzt.

Das molare Einsatzverhältnis von Umesterungspolyolen zu Sul fiermittel kann 1 : 0,5 bis 1 : 2,5 und vorzugsweise 1 : 0,95 bis 1 : 2,0 - bezogen auf die Hydroxylzahl der Umesterungs polyole betragen. Üblicherweise wird die Sulfierung bei Tem peraturen von 30 bis 98°C durchgeführt. Im Hinblick auf die Viskosität der Einsatzstoffe einerseits und die Farbqualität der resultierenden Sulfierungsprodukte andererseits, hat es sich als optimal erwiesen, die Reaktion in einem Temperatur bereich von 40 bis 90°C durchzuführen.

Die bei der Sulfierung anfallenden sauren Sulfierprodukte werden in wäßrige Basen eingerührt, neutralisiert und auf einen pH-Wert von 6,5 bis 8,5 eingestellt. Als Basen für die Neutralisation kommen Alkalimetallhydroxide wie Natrium-, Kalium- und Lithiumhydroxid, Erdalkalimetalloxide und -hy droxide wie Magnesiumoxid, Magnesiumhydroxid, Calciumoxid und Calciumhydroxid, Ammoniak, Mono-, Di- und Tri-C_2-4-Alkanol amine, beispielsweise Mono-, Di- und Triethanolamin sowie primäre, sekundäre oder tertiäre C_1-4-Alkylamine in Betracht. Die Neutralisationsbasen gelangen dabei vorzugsweise in Form 5 bis 55gew.-%iger wäßriger Lösungen zum Einsatz, wobei 5 bis 25gew.-%ige wäßrige Natriumhydroxidlösungen bevorzugt sind.

Im Verlauf der Sulfierung werden die in der Umesterung er haltenen Polyolpolypropylenglycolether-partialglyceride, die über freie Hydroxylgruppen verfügen, sulfatiert. Gleichzeitig kann es auch zu einer Anlagerung von Schwefeltrioxid an die Doppelbindung der ungesättigten Fettsäurekomponenten kommen. Demzufolge stellen die sulfierten Umesterungspolyole komplexe anionische Tenside mit Sulfat- und Sulfonatstruktur dar.

Die sulfierten Umesterungspolyole können nach der Neutrali sation in an sich bekannter Weise durch Zusatz von Wasser stoffperoxid- oder Natriumhypochloritlösung gebleicht werden. Dabei werden, bezogen auf den Feststoffgehalt in der Lösung der Sulfierungsprodukte, 0,2 bis 2 Gew.-% Wasserstoffperoxid, berechnet als 100%ige Substanz, oder entsprechende Mengen Natriumhypochlorit eingesetzt. Der pH-Wert der Lösungen kann unter Verwendung geeigneter Puffermittel, z. B. mit Natri umphosphat oder Citronensäure konstant gehalten werden. Zur Stabilisierung gegen Bakterienbefall empfiehlt sich ferner eine Konservierung, z. B. mit Formaldehydlösung, p- Hydroxybenzoat, Sorbinsäure oder anderen bekannten Konser vierungsstoffen.

Gewerbliche Anwendbarkeit

Die sulfierten Umesterungspolyole verleihen Leder eine ange nehme Geschmeidigkeit und eine Resistenz gegenüber Feuchtig keit. Sie neigen nicht zur Bildung von Fettausschlägen und sind leicht biologisch abbaubar.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft daher Le derfettungsmittel, insbesondere für chromgegerbtes Leder, die einen Gehalt der erfindungsgemäßen sulfierten Umesterungs polyole von 1 bis 99, vorzugsweise 10 bis 50 Gew.-% aufweisen können. Neben den erfindungsgemäßen Stoffen können diese Fettungsmittel weitere übliche Zusatzstoffe, wie beispiels weise Fettsäureester und Dialkylether aufweisen.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft schließlich die Verwendung der erfindungsgemäßen sulfierten Umesterungs polyole zur Herstellung von Lederfettungsmitteln, in denen sie in Mengen von 1 bis 99, vorzugsweise 10 bis 50 Gew.-% enthalten sein können.

Die folgenden Beispiele sollen den Gegenstand der Erfindung näher erläutern, ohne ihn darauf einzuschränken.

Beispiele Beispiel 1 Herstellung des Glycerinpropoxylats

In einem 4-l-Stahlauto klaven wurden 2400 g (26 mol) Glycerin vorgelegt, mit 1,5 g Lithiumhydroxid versetzt und auf 80°C erhitzt. Durch 5maliges Evakuieren und Belüften mit Stickstoff wurden anhaftende Was serspuren entfernt. Danach wurde die Reaktionsmischung auf 150°C erhitzt und 1500 g (26 mol) Propylenoxid portionsweise zudosiert, so daß der Druck im Reaktor einen Wert von 5 bar nicht überstieg. Nach Beendigung der Reaktion (ca. 3 h) wurde auf 80 bis 100°C abgekühlt und zur Entfernung von Spuren nichtumgesetzten Propylenoxids ca. 15 min evakuiert. Es wur den ca. 2900 g Glycerinpropoxylat in Form einer klaren, farb losen Flüssigkeit erhalten, die eine Hydroxylzahl von 1200 aufwies.

Beispiel 2 Herstellung des Umesterungspolyols A

498 g (3,3 mol) des lithiumhydroxid-haltigen Glycerinpropoxylates aus Beispiel 1 und 2400 g (2,7 mol) Rüböl neuer Züchtung (Ölsäuregehalt < 80 Gew.-%) wurden unter Rühren bei 240°C über einen Zeitraum von 6 h einer Umesterung unterworfen. Es wurden ca. 2890 g einer klaren, leicht gelb gefärbten Flüssigkeit erhalten, die die folgenden Kennzahlen aufwies:
Hydroxylzahl: 191
Verseifungszahl: 155
Säurezahl: 0,4

Beispiel 3 Herstellung des Umesterungspolyols B

498 g (3,3 mol) des lithiumhydroxid-haltigen Glycerinpropoxylates aus Beispiel 1 und 4000 g (4,5 mol) Rüböl neuer Züchtung (Ölsäuregehalt < 80 Gew.-%) wurden unter Rühren bei 240°C über einen Zeitraum von 6 h einer Umesterung unterworfen. Es wurden ca. 4480 g einer klaren, leicht gelb gefärbten Flüssigkeit erhalten, die die folgenden Kennzahlen aufwies:
Hydroxylzahl: 121
Verseifungszahl: 169
Säurezahl: 0,5

Beispiele 4 bis 9 Herstellung der sulfonierten Umesterungspolyole

In einem 1- l-Sulfierreaktor mit Mantelkühlung und Gaseinleitungsrohr wurden 0,5 bzw. 1 mol Umesterungspolyol A bzw. B bei Tempera turen von 30 bis 90°C mit 0,5 bis 2,2 mol Schwefeltrioxid um gesetzt. Das SO₃ wurde durch Erhitzen aus einer entsprechen den Menge 65 Gew.-%igen Oleums ausgetrieben, mit Stickstoff auf eine Konzentration von 5 Vol.-% verdünnt und innerhalb von 50 min in das Ausgangsprodukt eingeleitet. Anschließend wurde das rohe Sulfierprodukt mit wäßriger 25gew.-%iger Natriumhydroxidlösung neutralisiert. Der pH-Wert der Lösung wurde durch Zugabe von wäßriger Salzsäure auf 7,5 eingestellt und die Lösungen durch Zusatz von 1 Gew.-% Citronensäure ge puffert und konserviert. Die Reaktionsbedingungen sowie die Kenndaten der Produkte sind in Tab. 1 zusammengefaßt.

Der Aniontensidgehalt (WAS) sowie die unsulfierten Anteile (US) wurden nach den DGF-Einheitsmethoden, Stuttgart 1950-1984, H-III-10 und G-II-6b, ermittelt. Der Sulfatgehalt wurde als Natriumsulfat berechnet, die Bestimmung des Wassergehal tes erfolgte nach der Fischer-Methode.

Tabelle 1

Herstellung der sulfonierten Umesterungspolyole Prozentangaben als Gew.-%

Claims

1. Sulfierte Umesterungspolyole, dadurch erhältlich, daß man

a) Polyhydroxyverbindungen mit Propylenoxid umsetzt,
b) die resultierenden Propoxylate mit ungesättigten Triglyceriden umestert und
c) die resultierenden Umesterungspolyole mit einem Sulfiermittel umsetzt und anschließend neutrali siert.

2. Verfahren zur Herstellung sulfierter Umesterungspolyole, bei dem man

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man Polyhydroxyverbindungen einsetzt, die ausgewählt sind aus der Gruppe, die von Glycerin, Diglycerin, Oligoglycerine mit einem durchschnittlichen Eigenkon densationsgrad von 3 bis 10, Trimethylolpropan, Penta erythrit und Sorbit gebildet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Polyhydroxyverbindungen und das Propylenoxid im molaren Verhältnis von 1 : 0,5 bis 1 : 2 einsetzt.

5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Propoxylierung in Gegenwart basischer Katalysa toren durchführt.

6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man ungesättigte Triglyceride einsetzt, die ausgewählt sind aus der Gruppe, die von Rüböl alter und neuer Züchtung, Sonnenblumenöl alter und neuer Züchtung, Oli venöl, Baumwollsaatöl, Erdnußöl , Meadowfoamöl, Korian deröl und Leinöl gebildet wird.

7. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man ungesättigte Triglyceride einsetzt, die eine Iodzahl von 50 bis 150 aufweisen.

8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die ungesättigten Triglyceride und die Polyolpro poxylate im molaren Verhältnis von 3 : 1 bis 1 : 3 ein setzt.

9. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umesterung bei Temperaturen von 200 bis 260°C durchführt.

10. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Sulfierung in einem kontinuierlichen Reaktor durchführt, der nach dem Fallfilmprinzip arbeitet.

11. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Sulfiermittel gasförmiges Schwefeltrioxid oder Chlorsulfonsäure einsetzt.

12. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umesterungspolyole und das Sulfiermittel im mo laren Verhältnis 1 : 0,95 bis 1 : 2,5 - bezogen auf die Hydroxylzahl der Polyole - einsetzt.

13. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Sulfierung bei Temperaturen von 30 bis 98°C durchführt.

14. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Neutralisation mit 5 bis 55gew.-%igen wäßrigen Basen aus der von Alkalimetallhydroxiden, Erdalkalime talloxiden und -hydroxiden, Ammoniak, Mono-, Di- und Tri-C_2-4-Alkanolaminen sowie primären, sekundären und tertiären C_1-4-Alkylaminen gebildeten Gruppe durchführt.

15. Lederfettungsmittel mit einem Gehalt an sulfierten Um esterungspolyolen.

16. Verwendung von sulfierten Umesterungspolyolen nach An spruch 1 zur Herstellung von Mitteln zur Fettung und Hydrophobierung von Ledern.