DE4037192A1

DE4037192A1 - METHOD FOR MAKING A WORKPIECE FROM COMPOSITE MATERIAL

Info

Publication number: DE4037192A1
Application number: DE4037192A
Authority: DE
Inventors: Jerome Vollet
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-11-24
Filing date: 1990-11-22
Publication date: 1991-05-29
Also published as: GB2238271A; GB9025534D0; FR2654975B1; GB2238271B; ES2027860A6; FR2654975A1; IT9067908A1; IT9067908A0; JPH03211022A; AU6689690A

Description

Verbundmaterialien bestehen aus einem Gewebe aus Fäden oder Fasern, beispielsweise aus Kohlenstoff, Aramid oder Glas oder aus einem Gemisch dieser Materialien, imprägniert mit einem härtbaren, in der Regel wärmehärtbaren und ausgehärteten Mate rial, beispielsweise einem Epoxyharz.Composite materials consist of a fabric made of threads or Fibers, for example made of carbon, aramid or glass or from a mixture of these materials, impregnated with a curable, usually thermosetting and hardened mate rial, for example an epoxy resin.

Derartige Materialien finden vielfältige Anwendung, und zwar in allen Industriezweigen. Ein derzeit bevorzugtes Ein satzgebiet ist die Gußherstellung von Takelageteilen, jedoch soll hierin keinesfalls eine Beschränkung der Erfindung zu se hen sein.Such materials have a variety of uses, and in all branches of industry. A currently preferred one The field of application is the casting of rigging parts, however is not intended to be a limitation of the invention herein hen.

Das Formen von Werkstücken aus Verbundmaterial geschieht bisher unter Bedingungen, die nicht in vollem Umfange zufrie denstellend sind.Workpieces are made from composite material so far under conditions that are not entirely satisfactory are responsible.

Man legt das zu imprägnierende Gewebe auf die Wand der Form auf, und zwar mit den Maßen des herzustellenden Werkstückes, wobei man das Vakuum zwischen der Form und einer Abdeckung er zeugt. Falten sind daher unvermeidbar. Dem eigentlichen Gewebe des herzustellenden Werkstücks wird während des Formvorganges ein Drainagegewebe, das die letzte Reserve des am Ende des Ver fahrens benötigten Harzes bildet, und ein Abziehgewebe zugeord net, welches zwischen das Kohlenstoffgewebe und das Drainagege webe geschoben ist, um deren gegenseitigen Kontakt zu verhin dern und nach dem Formvorgang eine einfache Rückgewinnung des imprägnierten Karbongewebes zuzulassen. Daraus resultiert eine mangelhafte Maßgenauigkeit des fertigen Werkstücks. Schließlich muß man wegen der oben diskutierten Besonderheiten des bekann ten Formverfahrens dem Karbongewebe von Anfang an Abmaße geben, die größer sind als die der Form, was ferner dazu zwingt, nach dem Formvorgang das aus der Form kommende Werkstück zu bearbei ten oder zu entgraten, und zwar mit der Gefahr, die mechanische Festigkeit des Werkstücks zu schwächen.The fabric to be impregnated is placed on the wall of the mold with the dimensions of the workpiece to be manufactured, taking the vacuum between the mold and a cover testifies. Wrinkles are therefore inevitable. The actual tissue of the workpiece to be manufactured during the molding process a drainage tissue that is the last reserve of the at the end of Ver required resin forms, and assigned a peel fabric net, which is between the carbon tissue and the drainage gene webe is pushed to prevent their mutual contact and after the molding process a simple recovery of the to allow impregnated carbon fabric. This results in one poor dimensional accuracy of the finished workpiece. In the end must be known because of the peculiarities of the discussed above give the carbon fabric dimensions from the very beginning, which are larger than that of the form, which also forces to to process the workpiece coming out of the mold during the molding process or deburring, with the risk of mechanical To weaken the strength of the workpiece.

Die EP-OS 2 94 768 beschreibt ein Verfahren zum Formen eines Werkstücks aus Verbundmaterial, das mindestens ein Element aus mit Harz imprägniertem Gewebe aufweist, wobei eine Aufnahme Formhälfte und eine Einsteck-Formhälfte ausgebildet werden, die in gegenseitigem Zusammenwirken einen Hohlraum entsprechend dem Werkstückelement definieren, ein Gewebezuschnitt ausgeschnitten wird, der Gewebezuschnitt in die Aufnahme-Formhälfte eingelegt wird, die Form geschlossen wird und die beiden Formhälften zum gegenseitigen Zusammenwirken gebracht werden und das Werkstück element geformt wird.EP-OS 2 94 768 describes a method for forming a Workpiece made of composite material, which consists of at least one element has fabric impregnated with resin, with a receptacle Mold half and a male mold half are formed, the in mutual interaction a cavity corresponding to the Define workpiece element, cut out a fabric blank the fabric blank is placed in the receiving mold half the mold is closed and the two mold halves become mutual interaction and the workpiece element is formed.

Abgesehen davon, daß diese Druckschrift das Formen nicht exakt eines Elementes aus imprägniertem Gewebe, sondern aus Matten, d. h. agglomerierten und durch ein Bindemittel verkleb ten Fasern lehrt und daß nach dem Formen der Faserzuschnitt selbst in das Innere des Werkstücks versenkt ist, gewährleistet das Verfahren nach dieser Druckschrift keine perfekte Durch dringung des Faserzuschnitts mit dem Harz, so daß der Faserzu schnitt folglich irgendwelche kleinen Lufttaschen oder -blasen aufweisen kann, die die Homogenität des Werkstücks und dessen gute mechanische Festigkeitseigenschaften beeinträchtigen. Folglich kann das auf diese Weise geformte Werkstück bruchanfällig sein.Apart from the fact that this publication does not shape exactly one element made of impregnated fabric, but from Mats, d. H. agglomerated and glued by a binder teaches ten fibers and that after shaping the fiber blank even sunk into the inside of the workpiece the procedure according to this document is not a perfect one penetration of the fiber blank with the resin, so that the fiber zuzu therefore cut any small air pockets or bubbles can have the homogeneity of the workpiece and its impair good mechanical strength properties. Consequently, the workpiece formed in this way can be prone to breakage.

Die Erfindung schafft ein Verfahren zum Formen eines Werk stücks aus Verbundmaterial, das mindestens ein Element aus mit Harz imprägniertem Gewebe aufweist, wobei das Werkstück nicht bruchanfällig ist und in perfekter Weise die gewünschten Abmaße besitzt.The invention provides a method for forming a work Pieces of composite material with at least one element Has resin-impregnated fabric, the workpiece is not is prone to breakage and the desired dimensions in a perfect manner owns.

Hierzu betrifft die Erfindung ein Verfahren der oben defi nierten Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß der Zu schnitt mit vorbestimmten Abmaßen ausgeschnitten wird, um sich an den Boden der Aufnahme-Formhälfte anzupassen, ohne über je nen vorzuspringen, daß der Zuschnitt auf den Boden der Auf nahme-Formhälfte gelegt wird, bevor die Form geschlossen wird, und daß der Zuschnitt beim Schließen der Form und durch das Zu sammenwirken der beiden Formhälften komprimiert wird.To this end, the invention relates to a method of the above defi nated species, which is characterized in that the zu cut with predetermined dimensions to be cut out to adapt to the bottom of the receiving mold half without over to project that the cut to the bottom of the on the mold half before the mold is closed, and that the blank when closing the mold and by the Zu interaction of the two mold halves is compressed.

Durch das Ausschneiden des Gewebezuschnitts mit den Abmaßen des Bodens der Aufnahme-Formhälfte und durch das Komprimieren des Zuschnitts beim Schließen der Form wird nicht nur die gute Maßhaltigkeit des geformten Werkstücks sichergestellt, sondern auch seine Festigkeit. Das Harz hat keine andere Möglichkeit als den Gewebezuschnitt perfekt zu durchdringen.By cutting out the fabric blank with the dimensions the bottom of the receiving mold half and by compressing the cut when closing the mold is not just the good one Dimensional accuracy of the shaped workpiece ensured, but also its firmness. The resin has no other option than perfectly penetrating the fabric cut.

Anders ausgedrückt, verläßt das imprägnierte Gewebe die Form mit guter Maßhaltigkeit, ohne eingeschnürt worden zu sein, und zwar dank des Unterschiedes zwischen den Abmaßen der wirk samen Abschnitte der beiden Einsteck- und Aufnahme-Formhälften und einem der Abmaße des Ausgangs-Gewebezuschnitts. Das Werk stück muß nicht entgratet werden. Andererseits ist das Gewebe mit einem perfekt vorbestimmten Harzvolumen imprägniert.In other words, the impregnated fabric leaves the Shape with good dimensional stability without being constricted, thanks to the difference between the dimensions of the active seed sections of the two male and female mold halves and one of the dimensions of the starting tissue blank. The work piece does not have to be deburred. On the other hand is the fabric impregnated with a perfectly predetermined volume of resin.

Wenn das Werkstückelement dreidimensional, beispielsweise als Parallelepiped ausgebildet ist, so werden erfindungsgemäß eine Aufnahme-Formhälfte und eine Einsteck-Formhälfte jeweils in drei Dimensionen ausgebildet, von denen zwei Dimensionen, am Boden, gleich den entsprechenden Dimensionen des Werkstückele mentes sind, während die dritte Dimension der Aufnahme-Form hälfte um den Wert der dritten Dimension des Werkstückelementes größer ist als die dritte Dimension der Einsteck-Formhälfte, woraufhin ein Gewebezuschnitt auf die beiden Dimensionen des Bodens der Form mit einer Dicke zugeschnitten wird, die zwi schen den jeweiligen dritten Dimensionen des Werkstückelementes und der Aufnahme-Formhälfte liegt.If the workpiece element is three-dimensional, for example is designed as a parallelepiped, so according to the invention one receiving mold half and one male mold half each trained in three dimensions, two of which, am Floor, equal to the dimensions of the workpiece mentes are during the third dimension of the recording form half by the value of the third dimension of the workpiece element is larger than the third dimension of the insert mold half, whereupon a fabric cut to the two dimensions of the Bottom of the form is cut to a thickness that is between the respective third dimensions of the workpiece element and the receiving mold half lies.

Wenn das zu formende Werkstück nicht als Parallelepiped ausgebildet ist und daher nicht durch lediglich drei Dimensio nen definiert werden kann, so ist zu berücksichtigen, daß das Werkstückelement, um das es hier geht, einen Elementarteil des Werkstückes darstellt, der an ein kleines Parallelepiped ange glichen werden kann. Dies wird in der Regel der Fall sein. So haben Takelageteile komplexe geometrische Formen mit Flächen, die zumindest nicht perfekt regelmäßig oder abwickelbar sind.If the workpiece to be formed is not parallelepiped is trained and therefore not by only three dimensions NEN can be defined, it must be taken into account that the Workpiece element that is involved here, an elementary part of the Represents workpiece that is attached to a small parallelepiped can be compared. This will usually be the case. So rigging parts have complex geometric shapes with surfaces, which are at least not perfectly regular or unwindable.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des erfindungs gemäßen Formverfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß der Ge webezuschnitt mit Harz vorimprägniert wird, bevor er auf den Boden der Aufnahme-Formhälfte gelegt wird, und daß das Werk stückelement in der Form nach deren Schließen ausgehärtet wird.A particularly advantageous embodiment of the invention According to the molding process is characterized in that the Ge is pre-impregnated with resin before it is applied to the Bottom of the receiving mold half is placed, and that the work piece element is hardened in the mold after it is closed.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemä ßen Formverfahrens wird die Form nach dem Schließen evakuiert, ein vorzugsweise erwärmtes Harz unter Druck in die Form einge spritzt und das Werkstückelement in der Form ausgehärtet, bevor die Form geöffnet und das Werkstückelement aus imprägniertem Gewebe entnommen wird.According to a preferred embodiment of the invention mold, the mold is evacuated after closing, a preferably heated resin under pressure in the mold injected and the workpiece element in the mold cured before the mold opened and the workpiece element made of impregnated Tissue is removed.

Vorteilhafterweise wird der Ausgangs-Gewebezuschitt fi xiert, bevor er auf den Boden der Aufnahme-Formhälfte gelegt wird, d h., man überzieht ihn mit einem dünnen Harzfilm, um jegliche Änderung in der Zuordnung von Kette und Schuß des Ge webes zu vermeiden.Advantageously, the initial tissue cut fi xiert before he placed on the bottom of the receiving mold half is covered with a thin resin film to any change in the assignment of warp and weft of the Ge to avoid webes.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens im Zusam menhang mit der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in:The invention is based on a preferred Embodiment of the method according to the invention together menhang explained in more detail with the accompanying drawing. The Drawing shows in:

Fig. 1 eine perspektivische, auseinandergezogene und ver einfachte Darstellung einer Form zum Formen eines parallelepipedförmigen Werkstücks nach dem erfin dungsgemäßen Verfahren; Figure 1 is a perspective, exploded and simple representation of a shape for forming a parallelepiped-shaped workpiece ver according to the inventive method.

Fig. 2 einen Schnitt durch die Form nach Fig. 1. Fig. 2 shows a section through the mold of FIG. 1.

Demnach soll es danach gehen, ein Werkstück, hier ein par allelepipedförmiges Blockstück, in einer Form nach den Fig. 1 und 2, deren geometrische Verhältnisse weiter unten definiert werden, aus Verbundmaterial herzustellen, im vorliegenden Falle ein Gewebe aus Kohlenstoffasern, imprägniert mit einem wärme härtbaren Harz.Accordingly, the aim is to produce a workpiece, here a par allelepiped block, in a mold according to FIGS . 1 and 2, the geometric relationships of which are defined below, from composite material, in the present case a fabric made of carbon fibers, impregnated with heat curable resin.

Hierzu ist es erforderlich, sowohl das Gewebe vorzubereiten als auch die Formhälften zu erstellen.For this it is necessary to both prepare the tissue as well as creating the mold halves.

Man beginnt mit der rechnerischen Erfassung des zu formen den Werkstückes, um die virtuellen Elemente, und zwar in mög lichst geringer Zahl zu bestimmen, aus denen das Werkstück zu sammengesetzt ist und die jeweils geformt werden müssen mittels unterschiedlicher Paare von Einsteck- und Aufnahme-Formhälften. Dieser Schritt, der eine beträchtliche Zeitspanne in Anspruch nimmt, ist bekannt und wird nicht im einzelnen beschrieben. Nach dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird das Werkstück in einem einzigen Paar von Formhälften geformt.One begins with the computation of the shape the workpiece to the virtual elements, in fact possible to determine the smallest number from which the workpiece can be made is composed and which must be shaped by means of different pairs of male and female mold halves. This step, which takes a considerable amount of time takes, is known and is not described in detail. According to the present embodiment, the workpiece in molded into a single pair of mold halves.

Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, daß sich das erfindungsgemäße Verfahren besonders gut zum Formen von Werk stücken ohne spitze Winkel zur Erfüllung mechanischer Funktio nen eignet. Andererseits sollen die herzustellenden Werkstücke aus Gewebe formbar sein und vorzugsweise eine abwickelbare Oberfläche besitzen.At this point it should be noted that the The method according to the invention is particularly good for shaping work pieces without acute angles to perform mechanical function suitable. On the other hand, the workpieces to be produced be formable from tissue and preferably a developable Possess surface.

Als Gewebe kann nicht gewobenes oder gewobenes Material verwendet werden, gewoben aus Kette und Schuß im Winkel von 90° oder 45° zueinander, um nur die gängigsten Möglichkeiten zu be rücksichtigen. Auch kann man zum Formen der Werkstücke die Ver wendung mehrerer, aufeinander gelegter Gewebe in Betracht zie hen.As a fabric, non-woven or woven material can be used used, woven from warp and weft at an angle of 90 ° or 45 ° to each other to be only the most common options take into account. You can also use the Ver Consider using multiple, superimposed tissues hen.

Es können trockene oder vorimprägnierte Gewebe eingesetzt werden. Ein vorimprägniertes Gewebe ist bereits mit Harz be strichen und wird bei einer niedrigen Erstarrrungstemperatur konserviert. Ein trockenes Gewebe ist vorzugsweise zuvor fi xiert worden.Dry or pre-impregnated fabrics can be used will. A pre-impregnated fabric is already with resin painted and is at a low solidification temperature preserved. A dry tissue is preferably fi beforehand been fixed.

Hat man also das zu formende Werkstück "zerlegt", so schneidet man von einem Gewebevorrat die geeigneten Gewebe stücke ab, wobei das Abschneiden mit Hilfe von Optimierungs-In formationsmitteln durchgeführt wird, sofern es sich um eine be trächtliche Anzahl von Stücken handelt. Parallel dazu werden die Formhälften ausgebildet.So you have "disassembled" the workpiece to be shaped, so one cuts the suitable tissues from a tissue supply pieces, the cutting with the help of optimization-in Formation means is carried out, provided it is a be considerable number of pieces. In parallel the mold halves are formed.

Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels, welches le diglich erläuternden Charakter besitzt, wird eine Aufnahme- Formhälfte 1 erstellt, die die Außenform eines Parallelepipeds besitzt und mit einem wirksamen Innenabschnitt versehen ist, nämlich einem Formhohlraum 2, der ebenfalls parallelepipedför mig ist. Die beiden Dimensionen, nämlich die Länge und die Breite, des Bodens 3 des Formhohlraums 2 sind jeweils gleich denen des zu formenden Werkstücks. Die Tiefe α des Formhohl raums 2 ist hier größer als die Dicke β des Ausgangs-Gewebe zuschnitts.In the case of the present embodiment, which has le diglich explanatory character, a receiving mold half 1 is created, which has the outer shape of a parallelepiped and is provided with an effective inner portion, namely a mold cavity 2 , which is also parallelepipedför shaped. The two dimensions, namely the length and the width, of the base 3 of the mold cavity 2 are in each case the same as those of the workpiece to be molded. The depth α of the mold cavity 2 is greater than the thickness β of the starting fabric blank.

Auch wird eine Einsteck-Formhälfte 4 ausgebildet, und zwar komplementär zur Aufnahme-Formhälfte 1. Der Querschnitt der Einsteck-Formhälfte 4 parallel zur Ebene des Verbindungsab schnitts 6 der beiden Formhälften ist gleich dem der Aufnahme- Formhälfte 1. Auch trägt die Einsteck-Formhälfte 4 einen wirk samen Abschnitt in Form eines Vorsprungs 5, der aus der Ebene des Verbindungsabschnitts 6 vorspringt und dazu bestimmt ist, in den Formhohlraum 2 der Aufnahme-Formhälfte 1 einzugreifen. Der Vorsprung 5 besitzt parallel zur Ebene des Verbindungsab schnitts 6 einen Querschnitt, der dem des Formhohlraums 2 gleich ist, und ferner eine Tiefe, die der BeziehungA male mold half 4 is also formed, complementary to the female mold half 1 . The cross section of the male mold half 4 parallel to the level of the Verbindungsab section 6 of the two mold halves is the same as that of the female mold half 1 . Also, the male mold half 4 carries an effective portion in the form of a projection 5 which projects from the plane of the connecting portion 6 and is intended to engage in the mold cavity 2 of the female mold half 1 . The projection 5 has a cross section parallel to the plane of the connecting portion 6 , which is the same as that of the mold cavity 2 , and also a depth that the relationship

γ = α-δγ = α-δ

genügt, wobei δ die Dicke des fertigen Werkstücks nach dem Formvorgang ist.is sufficient, with δ the thickness of the finished workpiece the molding process.

Es ergeben sich also die BeziehungenSo the relationships arise

δ<β<α
γ = α-δ.δ <β <α
γ = α-δ.

Schließlich versieht man jede Formhälfte mit einer Halblei tung 7 zum Evakuieren, wobei diese Halbleitungen an eine Vaku umpumpe anschließbar sind, sowie mit einer Halbleitung 8 zum Einspritzen von Harz, wobei diese Halbleitungen an ein Harzre servoir anschließbar sind.Finally, each half of the mold is provided with a semi-line device 7 for evacuation, these half lines being pump-connectable to a vacuum, and with a half line 8 for injecting resin, these half-lines being connectable to a resin reservoir.

Hat man also die Formhälften erstellt und den Gewebezu schnitt ausgeschnitten, so fährt man mit dem Formen des Werk stückes fort. Man heizt die Formhälften vor. Auch legt man einen trockenen und fixierten Gewebezuschnitt 9, dessen Dicke β kleiner als das Tiefenmaß α ist, auf den Boden 3 der Auf nahme-Formhälfte 1. Sodann schließt man die Form durch Einfüh ren des Vorsprungs 5 der Einsteck-Formhälfte 4 in den Formhohl raum 2, und zwar so weit, daß die Verbindungsabschnitte 6 der Formhälften zusammenwandern und die Form dicht wird gegen Un terdruck und Überdruck. Dies komprimiert den Gewebezuschnitt 9, ohne ihn abzuklemmen. Seine Dicke vermindert sich von dem Wert β auf den Wert δ.Once you have created the mold halves and cut out the fabric, you can continue to shape the workpiece. The mold halves are preheated. Also, you place a dry and fixed fabric blank 9 , the thickness β of which is smaller than the depth dimension α, on the bottom 3 of the mold half 1 . Then you close the mold by inserting the projection 5 of the male mold half 4 into the mold cavity 2 , to the extent that the connecting sections 6 of the mold halves migrate together and the mold becomes tight against underpressure and overpressure. This compresses the fabric blank 9 without pinching it off. Its thickness decreases from the value β to the value δ.

Die Leitung 7 wird an eine Vakuumpumpe angeschlossen und die Leitung 8 an ein Harzreservoir, im vorliegenden Fall für erwärmtes Harz, das seinerseits mit einer Einspritzpumpe in Verbindung steht. Wenn die Verbindung zwischen der Leitung 8 und dem Harzreservoir unterbrochen ist, evakuiert man die Form und unterbricht sodann die Verbindung zwischen der Leitung 7 und der Vakuumpumpe. Anschließend öffnet man den anderen An schluß, woraufhin Harz in erforderlicher und ausreichender Menge unter Druck eingespritzt wird, und zwar unter der Wirkung des Unterdruckes, der in der Form herrscht, sowie auch unter der Wirkung der Einspritzpumpe. Sodann unterbricht man die Ver bindung zwischen der Form und dem Harzreservoir. Man erwärmt die Form und härtet das Werkstück in der Form aus, um die me chanische Widerstandsfähigkeit des Werkstücks zu erhöhen.Line 7 is connected to a vacuum pump and line 8 to a resin reservoir, in the present case for heated resin, which in turn is connected to an injection pump. If the connection between line 8 and the resin reservoir is interrupted, the mold is evacuated and then the connection between line 7 and the vacuum pump is interrupted. Then you open the other circuit, whereupon resin is injected in a necessary and sufficient amount under pressure, under the action of the negative pressure that prevails in the mold, and also under the action of the injection pump. Then you interrupt the connection between the mold and the resin reservoir. The mold is heated and the workpiece is hardened in the mold in order to increase the mechanical resistance of the workpiece.

Sodann öffnet man die Form, entformt das Werkstück, entgra tet - sofern erforderlich - den Einspritzpunkt und nimmt das Werkstück auf Lager.Then you open the mold, demold the workpiece, deburr If necessary, the injection point and takes it Workpiece in stock.

Es sollte vermieden werden, daß Luft in dem zu formenden Werkstück eingeschlossen wird. Dementsprechend sollte die Form keine Luft enthalten. Hierzu ist es vorteilhaft, daß die Rest luft beim Einspritzen des Harzes ausgetrieben wird. Dies führt dazu, daß die Leitungen für die Evakuierung und die Einsprit zung an geeigneten Stellen in der Form münden.It should be avoided that air in the to be molded Workpiece is enclosed. Accordingly, the shape contains no air. For this it is advantageous that the rest air is expelled when the resin is injected. this leads to that the lines for the evacuation and the injection at the appropriate points in the mold.

Vorstehend wurde ein Verfahren zum Formen eines paral lelepipedförmigen Werkstücks beschrieben. Es sei jedoch noch mals darauf hingewiesen, daß die Erfindung anwendbar ist auf das Formen wesentlich komplexerer Werkstücke. Abgesehen von der Ausbildung der Formhälften und dem Ausschneiden des Gewebezu schnitts bleiben die anderen Schritte des Verfahrens dieselben. Was die Einspritzpunkte für das Harz anbelangt, so werden diese bestimmt durch die Form des zu formenden Werkstücks und durch die Forderung, das Innere der Form vollständig zu füllen, ohne die Fäden oder die Fasern des Gewebes zu verlagern.Above was a method for molding a paral lelepiped-shaped workpiece. However, it was still times pointed out that the invention is applicable to the shaping of much more complex workpieces. Apart from that Forming the mold halves and cutting out the tissue the other steps of the procedure remain the same. As for the injection points for the resin, they become determined by the shape of the workpiece to be shaped and by the requirement to completely fill the inside of the mold without to shift the threads or fibers of the fabric.

Das erfindungsgemäße Formverfahren ist in perfekter Weise dazu geeignet, Gegenstände aus Verbundmaterial herzustellen, wie etwa Rollen, Kurbeln, Schienen, Schlitten, Zwingen für Ta kelagetauwerk, aber auch andere Werkstücke, die verwendbar sind auf dem Gebiet des Bauwesens, der Automobilherstellung, der Luftfahrt etc.The molding process according to the invention is perfect suitable for producing objects from composite material, such as rollers, cranks, rails, sledges, clamps for Ta kelage rope, but also other workpieces that can be used in the field of construction, automobile manufacturing, Aviation etc.

Claims

1. A method for forming a workpiece from composite material, which has at least one element made of resin impregnated fabric, wherein a receiving mold half ( 1 ) and a plug-in mold half ( 4 ) are formed, which in mutual interaction form a cavity ( Define α-γ) according to the workpiece element, a fabric blank ( 9 ) is cut out, the fabric blank is inserted into the receiving mold half ( 1 ), the mold is closed and the two mold halves ( 1 , 4 ) are brought together and the workpiece element is shaped, characterized in that the blank ( 9 ) is cut out with predetermined dimensions in order to adapt to the bottom ( 3 ) of the receptacle mold half ( 1 ) without projecting over that that the blank ( 9 ) on the bottom ( 3 ) of the receiving mold half ( 1 ) is placed before the mold is closed, and that the cut ( 9 ) when closing the mold and by d The interaction of the two mold halves ( 1 , 4 ) is compressed.

2. The method according to claim 1, characterized in that a three-dimensional design of the workpiece element, a receiving mold half ( 1 ) and an associated male mold half ( 4 ) are each formed in three dimensions, of which two dimensions, that of the floor, the same corresponding dimensions of the workpiece element, while the third dimension (α) of the receiving mold half ( 1 ) is greater by the value of the third dimension (δ) of the workpiece element than the third dimension (γ) of the insert mold half ( 4 ) , whereupon a fabric cut is cut to the two dimensions of the bottom with a thickness (β) which lies between the respective third dimensions (δ, α) of the workpiece element and the receiving mold half.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the fabric blank is pre-impregnated with resin before it is placed on the bottom ( 3 ) of the receiving mold half ( 4 ), and that the workpiece element in the mold after its closing is cured.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the fabric blank is fixed before it is placed on the Bo ( 3 ) of the receiving mold half ( 1 ).

5. The method according to any one of claims 1, 2 and 4, characterized characterized in that the mold evacuates after closing, a Resin injected into the mold and the workpiece element in the Mold is cured before the mold opens and the work piece element is taken from impregnated fabric.

6. The method according to claim 5, characterized in that Resin is injected into the mold under pressure.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in net that heated resin is injected into the mold.