DE1296335B

DE1296335B - Method and device for injection molding hollow bodies

Info

Publication number: DE1296335B
Application number: DE1964D0044493
Authority: DE
Inventors: Ludwig Herbert
Original assignee: Desma Werke GmbH
Current assignee: Desma Werke GmbH
Priority date: 1964-05-22
Filing date: 1964-05-22
Publication date: 1969-05-29
Also published as: GB1085764A; GB1090810A

Description

I 296 335I 296 335

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor- . fahren bei der Herstellung der vorgenannten beson-The invention relates to a method and a pre. drive in the manufacture of the aforementioned

richtung zum Spritzgießen von Hohlkörpern aus deren Hohlkörper einzusetzen,direction to use for injection molding of hollow bodies from their hollow bodies,

elastischem Werkstoff, insbesondere Gummi, bei dem Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsge-elastic material, in particular rubber, in which the invention

ein in einem Fomhohlraum angeordneter, am Einguß mäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß der gehaltener Kern verwendet wird, der auf Grund 5 elastische Werkstoff zunächst mit geringem Drucka method arranged in a mold cavity and on the sprue, characterized in that the held core is used, which is due to 5 elastic material initially with low pressure

seiner Dimension eine geringe Widerstandsfähigkeit in die vom Einguß entfernten Bereiche eingespritztits dimension, a low resistance is injected into the areas remote from the sprue

gegen Verwinden und/oder Verbiegen aufweist. und vorvulkanisiert bzw. vorgeliert wird, wodurchhas against twisting and / or bending. and is pre-vulcanized or pre-gelled, whereby

Hohlkörper aus Gummi, beispielsweise Wärm- dort der Kern im Formhohlraum fixiert wird, undHollow body made of rubber, for example, heat there the core is fixed in the mold cavity, and

flaschen, werden üblicherweise folgendermaßen her- daß sodann der gesamte Formhohlraum mit dem gestellt: io Werkstoff unter hohem Druck vollgespritzt undbottles are usually manufactured as follows, then the entire mold cavity with the posed: io material fully injected under high pressure and

Zwei unvulkanisierte Rohlinge, etwa in der Größe schließlich der eingespritzte Werkstoff ausvulkani-Two unvulcanized blanks, roughly the same size as the injected vulcanized material

der Wärmflasche, werden mit einem zwischen den siert bzw. ausgeliert wird.the hot water bottle, are siert or gelled with a between.

Rohlingen angeordneten Kern in einer Form gepreßt Nach dem Erfindungsgedanken wird also zunächst und vulkanisiert. Dabei werden die beiden Rohlinge eine verhältnismäßig geringe Menge des für die zugleich an ihrem Rand zusammenvulkanisiert. Der 15 Herstellung des Gegenstandes erforderlichen Werk-Nachteil dieses üblichen Verfahrens besteht darin, stoffes unter geringem Druck in die Form eingedaß fertig vorgeschnittene Gummiplatten mit vor- spritzt. Durch Vorvulkanisieren bzw. Vorgelieren bestimmter Wandstärke und mit einem bestimmten, erhält dieser Werkstoff so viel Steifigkeit, daß er den vorgeschriebenen Gewicht gefertigt werden müssen. Kern in der erforderlichen Stellung zu halten und Die eigentliche Herstellung der Wärmflasche erfolgt ao zu stützen vermag. Die endgültige Herstellung und im nächsten Arbeitsgang, bei dem in umständlicher Ausformung des Hohlkörpers erfolgt dann durch Weise erst der untere Rohling in die Form, sodann Einspritzen der gesamten Restmenge des Werkstoffs der Kern und schließlich der obere Rohling eingelegt unter dem üblichen hohen Druck von etwa 1500 atü. werden. Der dann durch Vulkanisation fertiggestellte Praktisch wird damit durch die Erfindung ein Hohl-Hohlkörper muß nachbearbeitet werden, insbeson- 25 körper in einem zweistufigen Arbeitsgang hergestellt, dere muß der Austrieb der Gummimasse im Bereich Daraus ergibt sich ein erheblicher Vorteil gegenüber der Trennfugen entfernt werden. Das bekannte Ver- dem bisher üblichen Verfahren, das mehrere Arbeitsfahren ist also zeitaufwendig und wegen der Lager- gänge vorsieht, haltung für Rohlinge verhältnismäßig teuer. Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungs-Blanks arranged core pressed in a mold and vulcanized. The two blanks are a relatively small amount of the for at the same time vulcanized together at their edge. The work disadvantage required to manufacture the item this usual procedure consists in pouring the substance into the mold under low pressure pre-cut rubber sheets with pre-injected. By pre-vulcanizing or pre-gelling Certain wall thickness and with a certain, this material receives so much rigidity that it has the prescribed weight must be manufactured. To keep the core in the required position and The actual manufacture of the hot water bottle is ao able to support. The final manufacture and in the next step, in which the hollow body is then carried out in a laborious manner First put the lower blank into the mold, then inject the entire remaining amount of the material the core and finally the upper blank inserted under the usual high pressure of about 1500 atm. will. The practical then finished by vulcanization thus becomes a hollow hollow body through the invention must be reworked, in particular 25 bodies produced in a two-step process, which must be the expulsion of the rubber compound in the area, which results in a significant advantage over the parting lines must be removed. The well-known method that has been used up to now, which involves several work processes is therefore time-consuming and, because of the warehouse aisles, provides attitude for blanks relatively expensive. The device for carrying out the invention

Es ist weiterhin ein Verfahren zum Herstellen von 30 gemäßen Verfahrens ist nach der Erfindung so ausWärmflaschen bekannt, bei dem eine Form ver- gebildet, daß zum Einspritzen des Werkstoffes im wendet wird, bei der der Kern an zwei gegenüber- vorzugsweise geteilten Kern, vom Einguß ausgehend, liegenden Enden eingespannt ist. Gemäß diesem be- mindestens ein erster Einspritzkanal vorgesehen ist, kannten Verfahren werden in den sich zwischen der in dem vom Kernhalter fernen Bereich des Form-Außenform und Kern befindenden Formhohlraum 35 hohlraums mündet, und daß mindestens ein zweiter Gummistreifen oder Gummiabschnitte eingelegt, die Einspritzkanal vorgesehen ist, der in dem Formanschließend in einer Vulkanisierpresse vulkanisiert hohlraum in den dem Kernhalter nahen Bereich werden. Auch bei diesem bekannten Verfahren mündet.There is also a method for producing 30 according to the method is according to the invention from hot water bottles known, in which a form is formed that for injecting the material in is used, in which the core on two oppositely - preferably divided core, starting from the sprue, lying ends is clamped. According to this at least one first injection channel is provided, Known processes are located between the area of the outer mold that is remote from the core holder and core located mold cavity 35 opens cavity, and that at least one second Rubber strips or rubber sections are inserted, the injection channel is provided, which is then vulcanized in the mold in a vulcanizing press cavity in the area close to the core holder will. This also leads to this known method.

erfolgt das Einlegen der Gummistreifen bzw. Gum- Statt dieser Lösung können erfindungsgemäß dieinstead of this solution, according to the invention, the rubber strips or rubber strips can be inserted

miabschnitte im wesentlichen in der gleichen um- 40 Einspritzkanäle auch im Formenoberteil und For-with the same 40 injection channels in the upper part of the mold and in the mold.

ständlichen Art und Weise wie bei dem oben menunterteil angebracht sein,in a straightforward manner, as in the case of the lower part of the menu above,

beschriebenen bekannten Verfahren, bei dem von Die Erfindung wird im folgenden an Hand derdescribed known method in which of The invention is in the following with reference to the

zwei unvulkanisierten Rohlingen ausgegangen wird. beiliegenden Zeichnung, in der in beispielhaftertwo unvulcanized blanks are assumed. accompanying drawing, in which in exemplary

Bei einem weiteren bekannten Verfahren zur Her- Weise eine mögliche Ausführungsform der erfin-In a further known method for producing a possible embodiment of the inven-

stellung von Hohlkörpern wird der auf Grund seiner 45 dungsgemäßen Vorrichtung dargestellt ist, näherposition of hollow bodies is shown on the basis of its device according to the invention, closer

Dimension eine geringe Widerstandskraft gegen Ver- beschrieben. Es zeigtDimension has a low resistance to ver described. It shows

winden und/oder Verbiegen aufweisende Kern in F i g. 1 eine Spritzgießform nach der Erfindung inwinding and / or bending having core in FIG. 1 shows an injection mold according to the invention in FIG

dem Formhohlraum mittels Abstandshaltern bzw. schematischem Grundriß,the mold cavity by means of spacers or a schematic floor plan,

Zentrierstücken festgehalten, die zwischen die Kern- F i g. 2 die Spritzgießform nach F i g. 1 im Längsflächen und die Fonnhohlraumwände gelegt werden 50 schnitt.Centering pieces held between the core F i g. 2 the injection mold according to FIG. 1 in longitudinal surfaces and the mold cavity walls are laid 50 cut.

und aus dem gleichen Material bestehen wie das Die dargestellte Ausführungsform der erfindungsanschließend in den Formhohlraum einzubringende gemäßen Vorrichtung ist zur Herstellung von Hohlelastische Material; diese Abstandshalter bzw. Zen- körpern bestimmt, die aus einem elastischen Werktrierstücke werden somit in die Hohlkörperwandung stoff, vorzugsweise aus Gummi, aber auch Kunstmit eingearbeitet. Auch bei diesem bekannten Ver- 55 stoff, um einen Kern 18 durch Spritzgießen geformt fahren ist das Einlegen bzw. Einbringen der Ab- werden. Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt Standshalter bzw. der Zentrierstücke in den Form- die Herstellung einer Wärmflasche, d. h. eines Hohlhohlraum umständlich und zeitaufwendig. körpers, bei dem auf Grund der Dimensionen einand consist of the same material as the The illustrated embodiment of the inventive device to be introduced into the mold cavity according to the invention is for the production of hollow elastic material; these spacers or Zen bodies are determined, which are made from an elastic work piece and are thus incorporated into the wall of the hollow body, preferably made of rubber, but also art . In the case of this known material, too, which is molded around a core 18 by injection molding, the laying or bringing in of the parts is the case. The illustrated embodiment shows the stand holder or the centering pieces in the mold - the production of a hot water bottle, ie a hollow cavity, is cumbersome and time-consuming. body, in which due to the dimensions a

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für die Kern 18 vorhanden sein muß, der gegenüber mecha-Herstellung von Hohlkörpern, die in einer Form um 60 nischen Belastungen infolge des Einspritzdruckes nur einen gegen mechanische Beanspruchung nicht sehr verhältnismäßig geringe Widerstandsfähigkeit aufwiderstandsfähigen Kern gespritzt werden, einen weist. Insbesondere besteht bei einem derartigen völlig neuen Weg einzuschlagen, der eine wesentliche Kern die Gefahr des Verwindens und/oder Verbie-Vereinfachung der Herstellung durch Einsparung von gens, so daß bisher das Spritzgießen derartiger Hohleinzelnen Arbeitsschritten sowie eine Verbesserung 65 körper nicht möglich war. The invention is based on the object for the core 18 must be present, the opposite of mecha production of hollow bodies, which in a form around 60 niche loads due to the injection pressure only a resistance to mechanical stress which is not very comparatively low Core to be injected, has one. In particular, with such a completely new path to take, which is an essential core, there is the risk of twisting and / or simplification of verbs the production by saving gens, so that previously the injection molding of such hollow individual work steps and an improvement 65 body was not possible.

der Qualität des fertigen Erzeugnisses ermöglicht. Die dargestellte Form besteht aus einem Formen-Praktisch geht es darum, das für die Herstellung oberteil 15 und einem Formenunterteil 16, die im anderer Gegenstände bereits bekannte Spritzgießver- zusammengesetzten Zustand einen Formenhohlraumthe quality of the finished product. The form shown consists of a form-practical it is about the manufacture of the upper part 15 and a lower mold part 16, which in the other objects already known injection molding compound state a mold cavity

11 bilden, in den der Werkstoff zur Bildung der Gummiwärmflasche 10 mittels Einspritzaggregat (nicht dargestellt) eingespritzt wird. Innerhalb des Formenhohlraums 11 wird der Kern 18 gehalten, derart, daß die aus Gummi oder Kunststoff zu formende Wärmeflasche eine bestimmte Wandstärke erhält. Der Kern ist an einem Ende mit einem Kernhalter 19 zwischen dem Formenoberteil und dem Formenunterteil gehalten. 11, in which the material for forming the rubber hot water bottle 10 by means of an injection unit (not shown) is injected. Within the mold cavity 11, the core 18 is held such that the hot water bottle to be molded from rubber or plastic is given a certain wall thickness. The core is held at one end with a core holder 19 between the upper mold part and the lower mold part.

Zum Einspritzen des elastischen Werkstoffs in den Formenhohlraum sind nach dem Ausführungsbeispiel der F i g. 1 und 2 im Kern 18 und im Kernhalter 19 wenigstens zwei Einspritzkanäle 23 und 24 vorgesehen, denen das Einspritzaggregat entsprechend dem Pfeil 25 zugestellt wird.To inject the elastic material into the mold cavity are according to the embodiment the F i g. 1 and 2 in the core 18 and in the core holder 19 at least two injection channels 23 and 24 are provided, to which the injection unit is delivered according to arrow 25.

Nach der Erfindung wird zunächst über den Einspritzkanal 23, der innerhalb des Kerns 18 verzweigt ist, Werkstoff unter verhältnismäßig geringem Druck in den vom Kernhalter 19 entfernt liegenden Bereich des Formenhohlraums eingespritzt und vorvulkanisiert ao bzw. vorgeliert. Durch dieses unterhalb und oberhalb des Kerns liegende und bereits etwas verfestigte Material erhält der Kern an dem vom Kernhalter abgelegenen Ende die erforderliche Fixierung, die ein ungestörtes Einspritzen des restlichen Werkstoffs unter dem üblicherweise sehr hohen Druck ermöglicht, ohne daß dabei Verformungen des Kerns auftreten. Das Einspritzen dieses restlichen Kunststoffes erfolgt dabei über den zweiten Einspritzkanal 24.According to the invention, the injection channel 23, which branches within the core 18, is first used is, material under relatively little pressure in the area remote from the core holder 19 of the mold cavity is injected and pre-vulcanized ao or pre-gelled. Through this below and above The core receives material lying on the core and already somewhat solidified on that of the core holder at the remote end the necessary fixation, which allows the remaining material to be injected undisturbed under the usually very high pressure made possible without deformation of the core occurring. This remaining plastic is injected via the second injection channel 24.

Wie aus F i g. 2 ersichtlich, ist bei dem gezeigten Beispiel zur Bildung einer üblichen Aufhängeöse in einer Lasche 12 bei der Wärmflasche 10 ein Stift 13 vorgesehen, der je in eine Ausnehmung des Formenoberteils und des Formenunterteils einfaßt.As shown in FIG. 2, in the example shown for the formation of a conventional hanging loop in FIG a tab 12 on the hot water bottle 10, a pin 13 is provided, which is each in a recess of the mold upper part and the lower part of the mold.

Die Einspritzkanäle 23 und 24 können erfindungsgemäß auch in dem Formenoberteil und im Formenunterteil verlaufen, wobei in diesem Falle der Werkstoff von oben und unten in den Formenhohlraum eingespritzt wird. Der Kern 18 ist zweckmäßigerweise in horizontaler Ebene geteilt, um das Entfernen der Angußteile aus den Einspritzkanälen 23 und 24 zu ermöglichen. Das gleiche Ergebnis kann aber auch dadurch erreicht werden, daß, wie dargestellt, die Kanäle konisch ausgebildet sind.According to the invention, the injection channels 23 and 24 can also run in the upper mold part and in the lower mold part, in which case the material is injected into the mold cavity from above and below. The core 18 is expediently divided in a horizontal plane in order to enable the sprue parts to be removed from the injection channels 23 and 24. The same result can also be achieved in that, as shown, the channels are conical.

Claims

Patent claims:

1. A method for the injection molding of hollow bodies made of elastic material, in particular Rubber that employs a core held in a mold cavity and held by the sprue which due to its size has a low resistance to twisting and / or bending, characterized in that the elastic material initially injected at low pressure into the areas away from the sprue and precured or is pregelatinized, whereby the core is fixed there in the mold cavity, and that then the entire mold cavity is injected full of the material under high pressure and finally the injected material is fully vulcanized or gelled.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that for injecting the material in the preferably split core (18), from a core holder (19) starting, at least one first injection channel (23) is provided which is inserted into the core holder (19) distant area of the mold cavity (11) opens, and that at least one second Injection channel (24) is provided, which is in the mold cavity (11) in the core holder (19) near area opens.

3. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that for injecting the material in the upper mold part (15) and in the lower mold part (16) at least a first injection channel is provided in the area remote from the core holder (19) the mold cavity (11) opens, and that at least one second injection channel is provided, which opens into the mold cavity in the area close to the core holder (19).

1 sheet of drawings