DE4032139A1 - Kunststoffverbundwerkstoff und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents
Kunststoffverbundwerkstoff und verfahren zu dessen herstellungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kunststoffver
bundwerkstoff in Folienform zusammengesetzt aus einer
Träger- oder Basisschicht, die als Kunststoff ein
weichmacherhaltiges Polyvinylchlorid enthält, einer
polyalkylmethacrylat- oder polymethylmethacrylathaltigen
Deckschicht sowie ggf. einer mittelbar oder unmittelbar
unterhalb der Deckschicht angeordneten partiell bedruck
ten Schicht, und eine durch organisch-chemische lösemit
telhaltige Beschichtung aufgebrachte transparente
Zwischenschicht in Form einer sehr dünnen Acrylharz
schicht oder polyacrylathaltigen und/oder polymethyl
methacrylathaltigen Schicht.
Aus der DE-OS 27 30 899 ist bereits ein Verbundwerkstoff
bekannt, der als Trägerschicht u. a. auch Polyvinylchlo
rid enthält und als transparente Deckschicht u. a. auch
aus Polymethylmethacrylat bestehen kann, die über eine
oder mehrere Zwischenschichten mit der Trägerschicht
verbunden sein kann.
Der Verbundwerkstoff einschließlich der Zwischenschicht
wird durch Extrusionsbeschichtung, Koextrusion oder
durch Kaschieren aufgebracht. Die Verbundwerkstoffe, die
als Träger ein weichmacherfreies oder weichmacherarmes
Polyvinylchlorid aufweisen, enthalten keine im Lösungs
mittelverfahren aufgebrachten Zwischenschichten und
werden überwiegend im sanitären Bereich in Form von
dickeren Profilen oder Platten, die auch Randverformun
gen aufweisen können, eingesetzt.
Diese Verbundwerkstoffe sind nicht zur Beschichtung von
Blechen, Blechprofilen und zur Kunststoffensterummante
lung geeignet, weisen gegenüber diesen Teilen ein
geringes Haftvermögen auf. Sie sind weiterhin zu dick
wandig für derartige Anwendungsgebiete. Schließlich
besitzen sie den Nachteil, daß die Gefahr besteht, daß
Weißbrucherscheinungen und/oder Blasenbildungen nach
längerer Außenbewitterung auftreten können oder in
einigen Fällen Rißbildungen in der Oberschicht zu
beobachten sind.
Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es,
einen Kunststoffverbundwerkstoff zu finden, der als
dekorative Beschichtung oder Folie für Bleche und
Blechprofile und/oder Fensterprofilummantelung dienen
kann, ohne daß wesentliche Farbänderungen bei UV-Licht
einwirkungen eintreten, eine gute Haftfähigkeit zu dem
Untergrund gegeben ist und selbst bei Temperaturänder
ungen oder Temperaturschwankungen und/oder bei Einwir
kung von UV-Licht keine Beschädigung des Kunststoff
verbundwerkstoffes auftritt. Weiterhin sollten Blasen
bildungen, Weißbruch und Rißbildungen insbesondere bei
Außenbewitterungen vermieden werden.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Zielen
ein Kunststoffverbundwerkstoff zusammengesetzt aus einer
Träger- oder Basisschicht, die als Kunststoff ein
Polyvinylchlorid enthält, einer polyalkylmethacrylat-
oder polymethylmethacrylathaltigen Deckschicht sowie
ggf. einer mittelbar oder unmittelbar unterhalb der
Deckschicht angeordneten partiell bedruckten Schicht,
gerecht wird. Gemäß der Erfindung besteht der Kunst
stoffverbundwerkstoff aus einer Kunststoffverbundfolien
bahn, wobei die 100-400 µm dicke Polyvinylchloridba
sisfolie, -Träger- oder -Basisschicht 10 bis 35 Gew.-%,
(bezogen auf 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid) minde
stens eines monomeren Weichmachers (primären Weichma
chers) enthält. Unmittelbar oder mittelbar über eine
ganzflächig oder teilflächig angeordnete Druckschicht
oder Farbdruckschicht auf der Polyvinylchloridbasisfo
lie, -Träger- oder -Basisschicht ist eine Acrylharz
schicht oder polyacrylathaltige und/oder polymethylme
thacrylathaltige durch organisch-chemische lösemittel
haltige Beschichtung aufgebrachte Zwischenschicht mit
einer Schichtdicke unter 20 µm vollflächig angeordnet,
die transparent ist. Die Deckschicht besteht aus einer
oder mehreren Schicht(en) mit einer Gesamtdicke von 30
bis 80 µm und enthält mindestens einen UV-Absorber, der
im Bereich von 290 bis 380 nm absorbiert.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht die
transparente Acrylharzschicht, polyacrylathaltige
und/oder polymethylmethacrylathaltige Zwischenschicht
aus einer Mischung von mindestens zwei verschiedenen
Acrylatharzen, Polyacrylaten und/oder Polymethylmetha
crylaten oder enthält diese, von denen mindestens eines
eine höhere Dichte, Viskosität, Härte und/oder Flexibi
lität aufweist als das andere. Die Verwendung dieser
Mischungen hat den Vorteil einer besseren Flexibilität
und einer besseren Haftfähigkeit der Ober- und/oder
Unterschicht. Bevorzugt wird eine polymethylmethycry
lathaltige Zwischenschicht verwendet.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält
die Polyvinylchloridbasisfolie, -Träger- oder Basis
schicht 20 bis 30 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Teile
Polyvinylchlorid) mindestens eines monomeren Weichma
chers (primären Weichmachers). Bevorzugt ist die Träger-
oder Basisschicht füllstofffrei oder füllstoffarm (Füll
stoffgehalt unter 7 Gew.-%, vorzugsweise unter 3 Gew.-%)
jedoch werden je nach Ausführungsform Farbstoffe oder
Farbpigmente eingesetzt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Weichma
chergemisch von mindestens zwei unterschiedlichen
Weichmachern verwendet. Bevorzugt wird jedoch ein
Weichmacher oder ein Weichmachergemisch eingesetzt, das
zuzätzlich ein epoxidiertes Pflanzenöl und/oder eine
epoxidierte gesättigte oder ungesättigte Fettsäure
enthält. Nach einer Ausführungsform werden je 100
Gewichtsteile Weichmacher (epoxygruppenfreie Weichma
cher) in Kombination mit 1 bis 25 Gewichtsteilen,
vorzugsweise 3 bis 18 Gewichtsteilen epoxidiertem
Pflanzenöl und/oder epoxigruppenhaltigen gesättigten
oder ungesättigten Fettsäuren verwendet. Die Deckschicht
besteht aus einer oder mehreren Schicht(en) mit einer
Gesamtdicke von 40 bis 60 µm, wobei vorzugsweise die
Deckschicht oder eine der Deckschichten zusätzlich ein
Fluorpolymerisat enthält.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist die Acryl
harz-, Polyacrylat-, vorzugsweise Polymethylmethacry
lat-Zwischenschicht im organisch-chemischen Lösungsmit
telauftrag eine Schichtdicke von 1 bis 20 g/m2, vorzugs
weise 2 bis 10 g/m2 auf.
Die Deckschicht besteht bevorzugt aus einer mehrschich
tigen koextrudierten Folie, bei der mindestens eine
Schicht (vorzugsweise die untere Schicht) ein Poly
alkylmethacrylat, Polymethylmethacrylat und/oder eine
polymethylmethacrylathaltige Schicht ist, und bevorzugt
UV-Absorber enthält. Diese Schicht ist oberhalb der
Zwischenschicht angeordnet.
Vorzugsweise enthält mindestens eine Oberschicht oder
mindestens eine der oberen oder obersten Schichten der
Deckschicht mindestens ein Fluorpolymerisat, vorzugs
weise Polyvinylidenfluorid oder besteht daraus. Diese
Schicht enthält nach einer Ausführungsform zusätzlich
mindestens einen UV-Absorber, der jedoch vorzugsweise in
der darunterliegenden Polymethylmethacrylatschicht
angeordnet ist.
Die Oberschicht oder obere Schicht der Deckschicht
enthält als Kunstharzanteil 50 bis 98 Gew.-% Polyvinyl
idenfluorid (bezogen auf 100 Gew.-Teile Kunstharz der
Oberschicht oder oberen Schicht der Deckschicht),
vorzugsweise 60 bis 80 Gew.-% Polyvinylidenfluorid und
50 bis 2 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 20 Gew.-%, Poly
alkylmethacrylat und/oder Polymethylmethacrylat. Diese
Schicht enthält nach einer Ausführungsform zusätzlich
mindestens einen UV-Absorber.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht die
Träger- oder Basisschicht bezogen auf je 100 Gew.-Teile
PVC aus 10 bis 35 Gew.-Teilen, vorzugsweise 20 bis 30
Gew.-Teilen mindestens eines Weichmachers oder Weichma
chergemisches 0,5 bis 8 Gew.-Teilen, vorzugsweise 1 bis
6 Gew.-Teilen einer epoxygruppenhaltigen Verbindung,
vorzugsweise epoxidiertem Pflanzenöl oder epoxygrup
penhaltigen gesättigten oder ungesättigten Fettsäuren,
0,5 bis 5 Gew.-Teilen, vorzugsweise 1 bis 4 Gew.-Teilen
mindestens eines Stabilisators oder Stabilisatorgemi
sches, 0,05 bis 3 Gew.-Teilen, vorzugsweise 0,1 bis 2
Gew.-Teilen mindestens eines Gleitmittels oder Gleitmit
telgemisches 0,1 bis 6 Gew.-Teilen, vorzugsweise 0,5 bis
4 Gew.-Teilen mindestens eines Verarbeitungshilfsmittels
und 0 bis 25 Gew.-Teilen, vorzugsweise 0,1 bis 10
Gew.-Teilen mindestens eines Farbstoffes und/oder
Farbpigmentes. Die Erfindung betrifft weiterhin die
Verwendung dieser Kunststoffverbundfolienbahn zum
Ummanteln von Kunststoffprofilen, vorzugsweise Kunst
stoffensterprofilen, und/oder zur Beschichtung oder
Ummantelung von Blechen, Metallprofilen oder Metallform
körpern. Die Bleche, Metallprofile oder Metallformkörper
werden mit erfindungsgemäßer Kunststoffverbundfolie
unmittelbar oder unter Verwendung einer Grundierung oder
Haftschicht und/oder einer Klebeschicht beschichtet.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Ver
fahren zur Herstellung einer Kunststoffverbundfolienbahn
aus einer durch Extrusion oder Kalandrierung hergestell
ten Trägerfolienbahn, Trägerschicht oder Basisschicht,
die als Kunststoff ein Polyvinylchlorid enthält, auf die
mittelbar über eine Zwischenschicht oder unmittelbar
eine polyalkylmethacrylat- oder polymethylmethacry
lathaltige Deckschicht aufgebracht wird. Gemäß der
Erfindung wird die 100 bis 400 µm dicke Polyvinyl
chloridbasisfolie, -Träger- oder Basisschicht unmittel
bar oder mittelbar über eine ganzflächig oder teil
flächig auf der Polyvinylchloridbasisfolie, -Träger-
oder -Basisschicht aufgebrachten Druckschicht oder
Farbdruckschicht mit einem ein organisch-chemisches
Lösemittel oder Lösemittelgemisch enthaltenden Acryl
harz, Polyacrylat und/oder Polymethylmethacrylat in
einer Schichtdicke von unter 20 µm, vorzugsweise 1 bis
15 µm oder innerhalb eines Lösungsmittelauftrages von 1
bis 20 g/m2 beschichtet. Nach dem völligen oder teilwei
se Verdunsten, Verdampfen oder Verflüchtigen des Löse
mittels oder Lösemittelgemisches wird die ein- oder
mehrschichtige Deckschicht in Form einer ein- oder
mehrschichtigen Folie mit einer Gesamtdicke von 30 bis
80 µm bei Temperaturen von 120 bis 190°C mit der
Acrylharzschicht oder polyacrylathaltigen Schicht der
Polyvinylchloridbasisfolie, -Träger- oder Basisschicht
vereinigt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsge
mäßen Verfahrens wid das organisch-chemische Lösemittel
oder Lösemittelgemisch enthaltende Acrylharz, Poly
acrylat und/oder Polymethylmethacrylat in einer Schicht
dicke von 2 bis 8 µm oder innerhalb eines
Lösungsmittelauftrages von 2 bis 10 g/m2 aufgebracht und
nach dem völligen oder teilweise Verdunsten, Verdampfen
oder Verflüchtigen des Lösemittels oder Lösemittelgemi
sches die ein- oder mehrschichtige Deckschicht in Form
einer ein- oder mehrschichtigen Folie mit einer Gesamt
dicke von 40 bis 60 µm bei Temperaturen von 140 bis 180°C
auf der Seite oder Fläche der Acrylharzschicht oder
polyacrylathaltigen Schicht und/oder Polymethylmethacry
lat-Zwischenschicht mit der Polyvinylchloridbasisfolie,
-Träger- oder -Basisschicht vereinigt, wobei vorzugs
weise im Kaschier- oder Laminationsverfahren unter
Verwendung von Druck der Folienverbund hergestellt wird.
Bevorzugt wird das Acrylharz, Polyacrylat und/oder
Polymethylmethycrylat für die Zwischenschicht mit einem
Lösungsmittelgehalt von 50 bis 85 Gew.-%, vorzugsweise
65 bis 80 Gew.-%, und mit einem Feststoffgehalt (Acry
latharz, Polyacrylat und/oder Polymethylmethacrylat) von
50 bis 15 Gew.%, vorzugsweise 35 bis 20 Gew.-%, aufge
tragen.
Bevorzugt wird innerhalb des Verfahrens für die transpa
rente Acrylharzschicht oder polyacrylathaltige Deck
schicht eine Mischung von mindestens zwei verschiedenen
Acrylatharzen und Polyacrylatharzen verwendet, von denen
mindestens eine eine höhere Dichte, Viskosität, Härte
und/oder Flexibilität aufweist als die andere.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird eine Polyvi
nylchloridbasisfolie, -Träger- oder Basisschicht verwen
det, die 20 bis 30 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.Teile
Polyvinylchlorid) mindestens eines monomeren Weichma
chers (primären Weichmachers) enthält, gegebenenfalls
eine Bedruckung (Farbdruck), Farbbeschichtung und/oder
Prägung durchgeführt, nachfolgend die lösungsmittelhal
tige Zwischenschicht aufgetragen oder aufgebracht, wobei
für die Deckschicht, die aus einer oder mehreren
Schicht(en) besteht und die auf die Zwischenschicht
aufgebracht wird, eine Gesamtdicke von 40 bis 60 µm
verwendet wird, wobei vorzugsweise die Deckschicht oder
eine der Deckschichten zusätzlich ein Fluorpolymerisat
enthält.
Bevorzugt wird eine Deckschicht verwendet, die aus einer
mehrschichtigen koextrudierten Folie besteht, mindestens
eine Schicht ein Polyalkylmethacrylat, Polymethylmetha
crylat oder eine polymethylmethacrylathaltige Schicht
aufweist, die oberhalb der Zwischenschicht angeordnet
oder aufgebracht wird.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird eine Deck
schicht aufgebracht, bei der mindestens eine Oberschicht
oder mindestens eine der oberen oder obersten Schichten
der Deckschicht mindestens ein Fluorpolymerisat, vor
zugsweise Polyvinylidenfluorid, enthält oder bei der
die obere Deckschicht daraus besteht.
Bevorzugt wird als mehrschichtige Deckschicht eine
solche aufgebracht, bei der die Oberschicht oder obere
Schicht der Deckschicht als Kunstharzanteil 50 bis 98
Gew.-% Polyvinylidenfluorid (bezogen auf 100 Gew.-Teile
Kunstharz der Oberschicht oder oberen Schicht der Deck
schicht), vorzugweise 60 bis 80 Gew.-% Polyvinyliden
fluorid und 50 bis 2 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 20
Gew.-%, Polyalkylmethacrylat und/oder Polymethylmetha
crylat sowie zusätzlich mindestens einen UV-Absorber
enthält.
- a) 100 Gew.-Teile Suspensionspolyvinylchlorid (S-PVC)
KW 70
3 Gew.-Teile eines Gemisches von epoxidiertem Sojabohnenöl und Alkylepoxystearat im Gewichtsverhältnis 85 : 15
26 Gew.-Teile Weichmacher, vorzugsweise lineare Phthalsäureester
2,8 Gew.-Teile Stabilisator, Barium-, Zinkstabilisator,
0,5 Gew.-Teile Gleitmittel, ausgewählt aus der Gruppe der Amidwachse
1,5 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel, ausgewählt aus der Gruppe Polymethylmethacrylate
0,5 Gew.-Teile UV-Absorber
10 Gew.-Teile Farbstoffe und/oder Farbpigmente - b) 100 Gew.-Teile Suspensionspolyvinylchlorid (S-PVC)
KW 66
28 Gew.-Teile Weichmacher, bestehend aus einer Mischung von Dioctylphthalat, Diisodecylphthalat
3 Gew.-Teile Stabilisator, ausgewählt aus der Gruppe Zinn-Stabilisatoren
0,2 Gew.-Teile Gleitmittel, bestehend aus Cacliumstearat
1,5 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel, bestehend aus Polymethylmethacrylat
0,5 Gew.-Teile UV-Absorber
8 Gew.-Teile eines Gemisches von Farbstoffen und Farbpigmenten
- a) 10 Gew.-Teile eines Polymethylmethacrylates
mit einer Glasumwandlungstemperatur
von 117°C,
10 Gew.-Teile eines Polymethylmethacrylates mit einer Glasumwandlungstemperatur von 129°C,
80 Gew.-Teile eines Lösungsmittelgemisches bestehend aus 40 Gew.-% Methylethylketon und 40 Gew.-% Methylisobutylketon - b) 10 Gew.-Teile eines Polymethylmethacrylates mit
einer Glasumwandlungstemperatur von
117°C
10 Gew.-Teile eines Äthylmethacrylates mit einer Glasumwandlungstemperatur von 87°C
80 Gew.-Teile Lösungsmittelgemisch bestehend aus 40 Gew.-% Methylethylketon und 40 Gew.-% Methylisobutylketon
Die Deckschicht bestand aus Polymethylmethacrylat
und/oder aus Polyacrylat mit Verarbeitungshilfsmitteln
unter 1 Gew.-%. Die obere Deckschicht bestand nach einer
bevorzugten Ausführungsform aus Polyvinylidenfluorid.
In der beigefügten Zeichnung (Fig. 1 bis 4) sind Ausfüh
rungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt.
Unter Ziffer (4) ist in allen Figuren oder Abbildungen
die Polyvinylchloridbasisfolie, Trägerfolie oder Basis
schicht schematisch dargestellt, die einen bestimmten
Weichmachergehalt aufweist. Auf dieser Schicht ist
bevorzugt eine Druckschicht (3) angeordnet. Die Druck
schicht ist von einer Zwischenschicht auf der Basis
einer organisch-chemischen lösemittelhaltigen Beschich
tung beschichtet. Die Zwischenschicht besteht aus einem
Acrylharz bzw. Polyacrylat, vorzugsweise einem Polyme
thylmethacrylat und ist transparent. Auf der Zwischen
schicht ist die Deckschicht (1) angeordnet. Diese
besteht nach den Fig. 1 und 2 aus einem Polymethyl
methacrylat, der einen UV-Absorber bzw. ein UV-absorbie
rendes Mittel enthält. In den Ausführungsbeispielen oder
Fig. 2, 3 und 4 ist unterhalb der PVC-Basisfolie,
-Träger- oder Basisschicht (4) zusätzlich eine Acrylat
schicht (5) angeordnet. In den Ausführungsbeispielen
oder Fig. 3 und 4 besteht die Deckschicht aus einer
coextrudierten Folie, die als obere Schicht gemäß Fig.
3 eine PVDF-Schicht und als untere Schicht eine Polyme
thylmethacrylatschicht enthält. Gemäß Fig. 4 besteht
die Deckschicht aus einer coextrudierten Folie, die als
oberste Schicht eine Kunststoffschicht enthält, beste
hend aus 70 Gew.-Teilen Polyvinylidenfluorid und 30
Gew.-Teilen Polymethylmethacrylat mit einer Schichtdicke
von 20 µm und als untere Schicht eine Polymethylmetha
crylatschicht.
Gemäß Ausführungsbeispiel oder Fig. 3 weist die coex
trudierte Folie unterhalb der Acrylatschicht zusätzlich
eine Primerschicht zur besseren Verbindung oder Haftung
auf.
Claims (16)
1. Kunststoffverbundwerkstoff zusammengesetzt aus einer
- a) Träger- oder Basisschicht, die als Kunststoff ein Polyvinylchlorid enthält,
- b) einer polyalkylmethacrylat- oder polymethyl methacrylathaltigen Deckschicht sowie ggf. einer mittelbar oder unmittelbar unterhalb der Deckschicht angeordneten partiell bedruckten Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunst stoffverbundwerkstoff aus einer Kunststoff verbundfolienbahn besteht, daß die 100-400 µm dicke Polyvinylchloridbasisfolie, -Träger- oder -Basisschicht 10 bis 35 Gew.-%, (bezogen auf 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid) mindestens eines monomeren Weichmachers (primären Weichmachers) enthält, daß unmittelbar oder mittelbar über eine ganzflächig oder teilflächig angeordnete Druck- oder Farbdruckschicht auf der Polyvinylchlorid basisfolie, -Träger- oder -Basisschicht eine Acrylharzschicht oder polyacrylathaltige und/oder polymethylmethacrylathaltige durch organisch-che mische lösemittelhaltige Beschichtung aufgebrach te Zwischenschicht mit einer Schichtdicke unter 20 µm vollflächig angeordnet ist, die transpa rent ist, daß die Deckschicht aus einer oder mehreren Schicht(en) besteht mit einer Gesamt dicke von 30 bis 80 µm und mindestens einen UV-Absorber enthält, der im Bereich von 290 bis 380 Nm absorbiert.
2. Kunststoffverbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die transparente Acrylharz
schicht, polyacrylathaltige und/oder polymethyl
methacrylathaltige Zwischenschicht aus einer Mi
schung von mindestens zwei verschiedenen Acrylat
harzen, Polyacrylaten und/oder Polymethylmethacry
laten besteht oder diese enthält, von denen mindes
tens eines eine höhere Dichte, Viskosität, Härte
und/oder Flexibilität aufweist als das andere.
3. Kunststoffverbundwerkstoff nach Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Polyvinylchloridba
sisfolie, -Träger- oder Basisschicht 20 bis 30
Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Teile Polyvinylchlorid)
mindestens eines monomeren Weichmachers (primären
Weichmachers) enthält und die Deckschicht aus einer
oder mehreren Schicht(en) besteht mit einer Gesamt
dicke von 40 bis 60 µm, wobei vorzugsweise die
Deckschicht oder eine der Deckschichten zusätzlich
ein Fluorpolymerisat enthält.
4. Kunststoffverbundwerkstoff nach einem oder mehreren
der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Acrylharz-, Polyacrylat- oder Polymethylmetha
crylat- Zwischenschicht im organisch-chemischen Lös
sungsmittelauftrag eine Schichtdicke von 1 bis 20
g/m2, vorzugsweise 2 bis 10 g/m2, aufweist.
5. Kunststoffverbundwerkstoff nach einem oder mehreren
der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Deckschicht aus einer mehrschichtigen koex
trudierten Folie besteht, mindestens eine Schicht
ein Polyalkylmethacrylat, Polymethylmethacrylat
oder eine polymethylmethacrylathaltige Schicht ist,
die oberhalb der Polyacrylatschicht angeordnet ist.
6. Kunststoffverbundwerkstoff nach einem oder mehreren
der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens eine Oberschicht oder mindestens eine der
oberen oder obersten Schichten der Deckschicht min
destens ein Fluorpolymerisat, vorzugsweise Polyvi
nylidenfluorid, enthält oder daraus besteht.
7. Kunststoffverbundwerkstoff nach einem oder mehreren
der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Oberschicht oder obere Schicht der Deckschicht
als Kunstharzanteil 50 bis 98 Gew.-% Polyvinyliden
fluorid (bezogen auf 100 Gew.-Teile Kunstharz der
Oberschicht oder oberen Schicht der Deckschicht),
vorzugweise 60 bis 80 Gew.-% Polyvinylidenfluorid
und 50 bis 2 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 20 Gew.-%,
Polyalkylmethacrylat und/oder Polymethylmethacrylat
sowie zusätzlich mindestens einen UV-Absorber ent
hält.
8. Verwendung der Kunststoffverbundfolienbahn zum
Ummanteln von Kunststoffprofilen, vorzugsweise
Kunststoffensterprofilen, und/oder zur Beschichtung
oder Ummantelung von Blechen, Metallprofilen oder
Metallformkörpern.
9. Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffverbundfo
lienbahn aus einer durch Extrusion oder Kalandrie
rung hergestellten Trägerfolienbahn, Trägerschicht
oder Basisschicht, die als Kunststoff ein Polyvinyl
chlorid enthält, auf die mittelbar über eine Zwi
schenschicht oder unmittelbar eine polyalkylmetha
crylat- oder polymethylmethacrylathaltige Deck
schicht aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die 100 bis 400 µm dicke Polyvinylchloridbasis
folie, -Träger- oder Basisschicht unmittelbar oder
mittelbar über eine ganzflächig oder teilflächig auf
der Polyvinylchloridbasisfolie, -Träger- oder
-Basisschicht angeordneten Druckschicht oder Farb
druckschicht mit einem ein organisch-chemisches
Lösemittel oder Lösemittelgemisch enthaltenden
Acrylharz, Polyacrylat und/oder Polymethylmethacry
lat in einer Schichtdicke von 1 bis 15 µm oder in
nerhalb eines Lösungsmittelauftrages von 1 bis 20
g/m2 beschichtet wird und nach dem völligen oder
teilweise Verdunsten, Verdampfen oder Verflüchtigen
des Lösemittels oder Lösemittelgemisches die ein-
oder mehrschichtige Deckschicht in Form einer ein-
oder mehrschichtigen Folie mit einer Gesamtdicke von
30 bis 80 µm bei Temperaturen von 120 bis 190°C mit
der Acrylharzschicht oder polyacrylathaltigen
Schicht der Polyvinylchloridbasisfolie, -Träger-
oder Basisschicht vereinigt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das organisch-chemische Lösemittel oder Löse
mittelgemisch enthaltende Acrylharz, Polyacrylat
und/oder Polymethylmethacrylat in einer Schichtdicke
von 2 bis 8 µm oder innerhalb eines Lösungsmittel
auftrages von 2 bis 10 g/m2 beschichtet wird und
nach dem völligen oder teilweise Verdunsten, Ver
dampfen oder Verflüchtigen des Lösemittels oder
Lösemittelgemisches die ein- oder mehrschichtige
Deckschicht in Form einer ein- oder mehrschichtigen
Folie mit einer Gesamtdicke von 40 bis 60 µm bei
Temperaturen von 140 bis 180°C auf der Seite oder
Fläche der Acrylharzschicht oder polyacrylathaltigen
Schicht und/oder Polymethylmethacrylat-Zwischen
schicht mit der Polyvinylchloridbasisfolie, -Träger-
oder -Basisschicht vereinigt wird, vorzugsweise im
Kaschier- oder Laminationsverfahren unter Verwendung
von Druck vereinigt wird.
11. Verfahren nach Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Acrylharz, Polyacrylat und/oder
Polymethylmethycrylat für die Zwischenschicht mit
einem Lösungsmittelgehalt von 50 bis 85 Gew.-%,
vorzugsweise 65 bis 80 Gew.-%, und mit einem Fest
stoffgehalt (Acrylatharz, Polyacrylat und/oder
Polymethylmethacrylat) von 50 bis 15 Gew.%, vorzugs
weise 35 bis 20 Gew.-%, aufgetragen wird.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9
bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß für die transpa
rente Acrylharzschicht oder polyacrylathaltige Deck
schicht eine Mischung von mindestens zwei verschie
denen Acrylatharzen und Polyacrylatharzen verwendet
wird, von denen mindestens eine eine höhere Dichte,
Viskosität, Härte und/oder Flexibilität aufweist als
die andere.
13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9
bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Polyvinyl
chloridbasisfolie, -Träger- oder Basisschicht ver
wendet wird, die 20 bis 30 Gew.-% (bezogen auf 100
Gew.-Teile Polyvinylchlorid) mindestens eines mono
meren Weichmachers (primären Weichmachers) enthält
und für die Deckschicht, die aus einer oder mehreren
Schicht(en) besteht, eine Gesamtdicke von 40 bis 60
µm verwendet wird, wobei vorzugsweise die Deck
schicht oder eine der Deckschichten zusätzlich ein
Fluorpolymerisat enthält.
14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9
bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Deckschicht
verwendet wird, die aus einer mehrschichtigen koex
trudierten Folie besteht, mindestens eine Schicht
ein Polyalkylmethacrylat, Polymethylmethacrylat oder
eine polymethylmethacrylathaltige Schicht ist, die
oberhalb der Zwischenschicht angeordnet ist.
15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9
bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Deckschicht
aufgebracht wird, bei der mindestens eine Ober
schicht oder mindestens eine der oberen oder ober
sten Schichten der Deckschicht mindestens ein Flu
orpolymerisat, vorzugsweise Polyvinylidenfluorid,
enthalten ist oder die obere Deckschicht daraus
besteht.
16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9
bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß als mehrschich
tige Deckschicht eine solche aufgebracht wird, bei
der die Oberschicht oder obere Schicht der Deck
schicht als Kunstharzanteil 50 bis 98 Gew.-% Polyvi
nylidenfluorid (bezogen auf 100 Gew.-Teile Kunstharz
der Oberschicht oder oberen Schicht der Deck
schicht), vorzugweise 60 bis 80 Gew.-% Polyvinyl
idenfluorid und 50 bis 2 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis
20 Gew.-%, Polyalkylmethacrylat und/oder Polymethyl
methacrylat sowie zusätzlich mindestens einen UV-Ab
sorber enthält.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4032139A DE4032139C2 (de) | 1990-10-10 | 1990-10-10 | Kunststoffverbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4032139A DE4032139C2 (de) | 1990-10-10 | 1990-10-10 | Kunststoffverbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4032139A1 true DE4032139A1 (de) | 1992-04-16 |
| DE4032139C2 DE4032139C2 (de) | 1999-06-24 |
Family
ID=6416005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4032139A Expired - Lifetime DE4032139C2 (de) | 1990-10-10 | 1990-10-10 | Kunststoffverbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8330 | Complete renunciation |