DE4013941A1 - Anlage zum serienweisen beschichten von werkstuecken mit leitfaehigem beschichtungsmaterial - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

In üblichen elektrostatischen Beschichtungsanlagen, wie sie insbesondere zum Lackieren von Fahrzeugrohkarossen verwendet werden, legt man den Sprühkopf von Rotationszerstäubern od. dgl. an Hochspannung, um dadurch das die versprühten Beschichtungs­ partikel aufladende Feld zwischen dem Sprühkopf und dem geerde­ ten, zu beschichtenden Gegenstand zu erzeugen. Hierbei tritt das Problem auf, daß bei Verwendung eines Beschichtungsmaterials hoher elektrischer Leitfähigkeit wie namentlich der umwelt­ freundlichen wasserlöslichen Lacke der Isolationswiderstand über die den Sprühkopf mit dem Lackversorgungssystem verbindende Leitung zu gering ist, wenn das Versorgungssystem auf Erd­ potential liegt. Das gewöhnlich aus Ringleitungen für die einzelnen Farben bestehende Versorgungssystem soll geerdet sein, da andernfalls nicht nur erheblicher Isolationsaufwand erfor­ derlich wäre, sondern auch wegen der großen elektrischen Kapa­ zität die Gefahr explosionsartiger Entladungen bestehen würde.

Bei einer aus der DE-OS 30 14 221 bekannten Beschichtungsanlage für elektrisch leitfähige Materialien ist für jede Farbe ein eigener Vorratsbehälter vorgesehen, der gegen Erde und gegen die jeweils anderen Behälter isoliert angeordnet ist und über einen Farbwechsler und eine Verbindungsleitung die auf Hoch­ spannungspotential liegende Sprühvorrichtung speist. Die Ver­ bindungsleitung wird nach Beendigung des Beschichtungsbetriebes mit einer gegebenen Farbe und vor dem Wechsel zu einer anderen Farbe mit Lösungsmittel (Wasser) gespült und mit Druckluft getrocknet, um die erforderliche Isolierung zu dem anschließend mit der Sprühvorrichtung verbundenen Behälter aufrechtzuerhalten. Insbesondere bei einer großen Anzahl wählbarer Farben und ent­ sprechender Behälter ist diese Anlage baulich aufwendig und sperrig. Ferner ergeben sich Farbverluste beim Entleeren und Spülen der isolierenden Leitungen und die Notwendigkeit der Ent­ sorgung des Spülmittels. Dasselbe Problem tritt bei einem aus der DE-OS 37 17 929 bekannten Verfahren auf, bei dem vom Farbwechsler eines geerdeten Versorgungssystems zu einem Zwischenbehälter und von diesem zur Sprühvorrichtung führende Leitungen zur elektri­ schen Isolation gespült und getrocknet werden.

Dieses Problem wird teilweise bei einem aus der DE-PS 29 00 660 bekannten System vermieden, bei dem das Beschichtungsmaterial von einer geerdeten Ringleitung zunächst in einen isoliert angeordne­ ten ersten Zwischenbehälter gelangt und aus diesem dann in einen zweiten Zwischenbehälter, dessen Ausgang ständig mit der auf Hochspannung liegenden Sprühvorrichtung verbunden ist. Durch ausreichend großen Abstand und zweckmäßig bewegbare Verbindungs­ rohre oder durch Auf- und Abbewegen des ersten Zwischenbehälters wird beim Füllen des ersten Zwischenbehälters dessen Inhalt vom zweiten Zwischenbehälter elektrisch isoliert und beim Füllen des an Hochspannung liegenden zweiten Zwischenbehälters der erste Zwischenbehälter vom geerdeten Vorratssystem isoliert. Der erste Zwischenbehälter wird vor dem Entleeren in den zweiten Zwischen­ behälter elektrisch aufgeladen, um Spannungsüberschläge zu vermeiden. Das bekannte System ist aber baulich aufwendig und wegen des zur Isolation notwendigen Abstands zwischen den beiden Zwischenbehältern sehr sperrig.

Ausgehend von dem aus der erwähnten DE-PS 29 00 660 bekannten System liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zu schaffen, die mit geringem Platzbedarf und wenig Bauaufwand auskommt.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete Anlage gelöst.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß man bei zweckmäßiger Ausge­ staltung der Anlage mit einem einzigen Zwischenbehälter (für jedes der auswählbaren Beschichtungsmaterialien unterschied­ licher Farbe und ggf. pro "Ebene" mehrerer Zerstäuber in einer Sprühkabine) auskommt, ohne daß es bei dieser Ausgestaltung erforderlich ist, beim Füllen des Zwischenbehälters die Hochspannung abzuschalten. Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann die Anlage noch einfacher ausgestaltet sein, wenn die Hochspannung beim Füllen des Zwischenbehälters abge­ schaltet wird. Wenn man andererseits gemäß einer Weiterbildung der Erfindung dem Auslaß des Zwischenbehälters einen als Puffer dienenden zusätzlichen Vorratsbehälter nachschaltet, ist man für die Bewegungen des Zwischenbehälters nicht mehr auf Beschichtungspausen angewiesen; hieraus ergibt sich dann auch die Möglichkeit, eine einzige gemeinsame Zwischenbehälter­ anordnung (pro Farbe) für alle angeschlossenen Zerstäuber, also z. B. für alle "Ebenen" aus jeweils mehreren Zerstäubern in einer Sprühkabine zu verwenden.

An einem in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungs­ beispiel wird die Erfindung näher erläutert.

Bei der hier beschriebenen Anlage soll ein geerdetes Versor­ gungssystem, von dem nur ein Füllventil 1 mit einer Material­ zufuhrleitung 2 dargestellt ist, eine Einrichtung versorgen, die mit einer im Betrieb auf Hochspannung liegenden Beschich­ tungsvorrichtung verbunden ist und bei dem dargestellten Bei­ spiel ein Entnahmeventil 4 mit einer zur Beschichtungssvor­ richtung (nicht dargestellt) führenden Leitung 5 enthält. Zur elektrischen Isolierung zwischen dem geerdeten Versorgungs­ system und der auf Hochspannung gelegten Einrichtung dient ein Zwischenbehälter 7, der in an sich bekannter Weise periodisch abwechselnd vom Versorgungssystem gefüllt wird, wobei sein Inhalt geerdet ist, und danach in Richtung zur Beschichtungs­ vorrichtung entleert wird, wobei sein Inhalt auf die Hoch­ spannung der Beschichtungsvorrichtung aufgeladen wird und vom Versorgungssystem isoliert ist.

Der dargestellte Zwischenbehälter 7 ist ein langgestreckter, mit Ausnahme von verschließbaren Ein- und Auslässen für Be­ schichtungsmaterial und Luft vollständig geschlossener Zylinder mit rundem, flachem oder beliebigem sonstigen Querschnitt, der um eine quer zu seiner Längsachse liegende horizontale Achse 8 schwenkbar gelagert ist, beispielsweise auf einem vertikal auf den Boden stehenden Fuß 9 aus Isoliermaterial. Gemäß einem praktischen Beispiel kann er für einen Inhalt von etwa 4 l bemessen sein.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Zwischenbehälter 7 etwa an der Mitte zwischen seinen beiden Enden gelagert, an denen sich jeweils ein Ventil 11 bzw. 12 befindet, von denen das eine Ventil 11 als Einlaß und das andere Ventil 12 als Auslaß des Zwischenbehälters 7 dient. Je nach den Schwenk­ bewegungen ist das Ventil 11 mit dem feststehenden Füllventil 1 kuppelbar und von ihm lösbar, während das Ventil 12 in ähnlicher Weise lösbar mit dem Entnahmeventil 4 kuppelbar ist, das auf einem Isolator 14 steht, da es von dem leitenden Beschichtungs­ material über die zur Sprühvorrichtung führende Leitung beim Beschichtungsbetrieb auf Hochspannung gelegt wird. Die Mündungen der Ventile 11 und 12 sind in der Schwenkebene des Zwischen­ behälters 7 darstellungsgemäß mit einem solchen Winkel gegen die Behälterlängsachse geneigt, daß sie beim Ankuppeln an das feststehende Ventil 1 bzw. 4 mit dessen Mündung fluchten. Durch konische bzw. entsprechend trichterförmige Gestaltung der Mündungen kann das Zusammenkuppeln erleichtert werden. Durch entsprechende konstruktive Ausgestaltung der Ventile kann dafür gesorgt werden, daß beim Zusammenkuppeln selbst­ tätig eine flüssigkeitsdichte Flüssigkeitsverbindung zwischen dem Ventil 11 und der Leitung 2 bzw. zwischen dem Ventil 12 und der Leitung 5 zustande kommt und die Ventile 11 und 12 sowie 1 und 4 jeweils selbsttätig schließen, wenn das Ventil 11 bzw. 12 durch die Schwenkbewegungen des Zwischenbehälters 7 abgekuppelt und weggeschwenkt wird.

Zum Verschwenken des Zwischenbehälters 7 zwischen seiner ersten Position, in der er vom Versorgungssystem gefüllt wird, und der dargestellten zweiten Position, in der er entleert wird, ist eine vorzugsweise pneumatisch arbeitende Kolben-Zylinder­ einheit 14 vorgesehen, die sich einerseits an dem Fuß 9 und andererseits am Zwischenbehälter 7 abstützt.

Die dargestellte Anordnung kann sich in ihrer Gesamtheit, also einschließlich der für weitere wählbare Beschichtungsmaterialien anderer Farbe benötigten weiteren Zwischenbehälter, in einem vollständig geschlossenen Gehäuse 16 aus Isoliermaterial befinden, das an einer Seite oder vorzugsweise als Bestandteil einer Sprühkabine angeordnet ist. Die Leitung 5 ist durch die Wand dieses Gehäuses in die Sprühkabine hindurchgeführt, wo sie mindestens eine "Ebene" aus mehreren Zerstäubern versorgen kann. Bei einem praktischen Beispiel kann die Höhe des Gehäuses 16 in der Größenordnung von 1 m liegen. Der Abstand zwischen dem geerdeten Füllventil und dem Einlaßventil 11 des Zwischenbehälters 7 ist ausreichend größer als die Überschlag­ weite der angelegten Hochspannung, wenn der Zwischenbehälter in die dargestellte Entleerungsposition geschwenkt ist.

Im Betrieb kann der Zwischenbehälter 7 schnell und problemlos in seine Füllposition geschwenkt und in die dargestellte Ent­ leerungsposition zurückgeschwenkt werden, wofür bei der dar­ gestellten Ausführungsform beispielsweise die Beschichtungs­ pausen genutzt werden können, in denen in einer Sprühkabine die Gruppe von Sprühvorrichtungen einer "Ebene" nach Beschichtung einer Fahrzeugkarosse auf die jeweils nächste Karosse wartet. Auch das Füllen des Zwischenbehälters 7 durch das üblicherweise unter Druck (z. B. 6×10⁵ Pa, also 6 bar) stehende Versorgungs­ system über die selbsttätig kuppelbaren Ventile 1 und 11 erfordert wenig Zeit.

Zum Entleeren des Zwischenbehälters 7 kann dieser zweckmäßig unter geregelten Druck gesetzt werden, was den Vorteil hat, daß ihm zum Entleeren keine eigens hierfür vorgesehene Pumpe od. dgl. nachgeschaltet werden muß. Zu diesem Zweck ist der Zwischenbehälter 7 druckfest ausgebildet und beim Entleeren luftdicht geschlossen und mit einem (nicht dargestellten) Einlaßventil für Druckluft versehen. Ferner ist ein (ebenfalls nicht dargestelltes) Entlüftungsventil für den Füllvorgang vorgesehen. Der im Zwischenbehälter 7 eingestellte Druck ist zweckmäßig geringer als der des Versorgungssystems, z. B. etwa 2-4,5×10⁵ Pa. Statt der Druckentleerung ist es aber auch mög­ lich, einen drucklosen Zwischenbehälter mit einer dem Entnahme­ ventil nachgeschalteten, beispielsweise pneumatisch arbeitenden Förderpumpe bekannter Art zu entleeren.

Das dargestellte Ausführungsbeispiel läßt sich insofern noch vereinfachen, als der Zwischenbehälter 7 statt der kuppelbaren Ventile 12 und 4 an seinem Auslaß auch ständig flüssigkeits­ dicht mit der zur Beschichtungsvorrichtung führenden Leitung 5 verbunden sein könnte. Diese Verbindung wäre dann bewegbar oder flexibel angeordnet, so daß sie den Schwenkbewegungen des Zwischenbehälters folgen könnte; beispielsweise könnte sie aus einem fest mit dem Zwischenbehälter verbundenen flexiblen Schlauchstück bestehen. Hierbei kann es zweckmäßiger sein, die Schwenkachse des Zwischenbehälters in die Nähe seines Auslaßendes zu verlegen. Da in diesem Fall im Betrieb ständig durch das leitende Beschichtungsmaterial eine leitende Verbin­ dung von der Beschichtungsvorrichtung zum Zwischenbehälter besteht, wird die Hochspannung beim Füllen des Zwischenbehälters abgeschaltet, beispielsweise während der oben erwähnten Beschichtungspausen in einer Sprühkabine.

Andererseits besteht die eingangs schon erwähnte Möglichkeit, dem Zwischenbehälter 7 einen zusätzlichen Vorratsbehälter nachzuschalten, der als Pufferbehälter zur Versorgung der Beschichtungsvorrichtung beim Füllen des Zwischenbehälters dient und einen pausenlosen Beschichtungsbetrieb ermöglicht. Der (nicht dargestellte) Pufferbehälter könnte beispielsweise an die Leitung 5 angeschlossen sein. Ein Pufferbehälter ist vor allem bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit vom Entnahmeventil 4 abkuppelbarem Auslaß des Zwischenbehälters 7 sinnvoll. Wenn der Pufferbehälter z. B. am Ende der Leitung 5 oder an sonstiger Stelle an diese angeschlossen ist, besteht die Möglichkeit, in Betriebspausen die Leitung 5 durch periodisch wechselnden Druck des Pufferspeichers entsprechend periodisch zu beaufschlagen, wodurch in der Leitung 5 ein Absetzen des Beschichtungsmaterials vermieden und dessen Viskosität erhalten bleiben kann.

Die oben beschriebene Anlage läßt sich dahingehend abwandeln, daß der Zwischenbehälter (7) unbeweglich montiert ist und stattdessen das Füllventil (1) des Versorgungssystems und/oder das Entnahmeventil (4) der Beschichtungsvorrichtung zum Füllen und Entleeren des Behälters periodisch abwechselnd bezüglich der entsprechenden Ventile (11, 12) des Behälters bewegt werden. Insbesondere kann es zweckmäßig sein, das Füll- bzw. Entnahme­ ventil (1, 4) zum Kuppeln und Abkuppeln auf und ab zu bewegen. Die sonstigen Merkmale der beschriebenen Anlage können hierbei sinngemäß erhalten bleiben.

Claims (11)

1. Beschichtungsanlage zum serienweisen Beschichten von Werkstücken mit elektrisch leitfähigem Beschichtungsmaterial mit
einem auf niedrigem Potential oder Erdpotential liegenden Versorgungssystem (1),
einer im Betrieb auf Hochspannung gelegten Beschichtungsvor­ richtung
und einem zwischen zwei Positionen bewegbaren Zwischenhehälter (7), dem in der ersten Position das Beschichtungsmaterial durch einen Einlaß (11) von einem Auslaß des Versorgungssystems (1) zugeführt wird,
und der in seiner zweiten Position, in der sein Inhalt elektrisch vom Auslaß des Versorgungssystems (1) isoliert ist, das Beschich­ tungsmaterial in eine mit der Beschichtungsvorrichtung verbundene Einrichtung (4) abgibt,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter (7) um eine feststehende Achse (8) zwischen seinen beiden Positionen verschwenkbar gelagert ist.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß des Versorgungssystems durch ein feststehendes Füllventil (1) gebildet ist, mit dem ein den Einlaß des Zwi­ schenbehälters (7) bildendes Ventil (11) in der ersten Schwenk­ position zum Füllen des Zwischenbehälters selbsttätig flüssig­ keitsdicht kuppelbar ist, und daß die Ventile (1, 11) beim Verschwenken des Zwischenbehälters (7) in die zweite Position selbsttätig schließen.

3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaß der mit der Beschichtungsvorrichtung verbundenen Einrichtung durch ein feststehendes Entnahmeventil (4) gebildet ist, mit dem ein den Auslaß des Zwischenbehälters (7) bildendes Ventil (12) in der zweiten Schwenkposition zum Ent­ leeren des Zwischenbehälters (7) selbsttätig flüssigkeitsdicht kuppelbar ist, und daß diese Ventile (4, 12) beim Verschwenken des Zwischenbehälters (7) in die erste Position selbsttätig schließen.

4. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß des Zwischenbehälters (7) im Betrieb ständig flüssigkeitsdicht mit einer zur Beschichtungsvorrichtung führenden Leitung (5) verbunden ist, und daß diese Verbindung bewegbar oder flexibel angeordnet ist, so daß sie den Schwenk­ bewegungen des Zwischenbehälters (7) folgt.

5. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter (7) ein langgestreckter geschlossener Zylinder ist, der um eine quer zu seiner Längs­ achse liegende horizontale Achse (8) schwenkbar ist.

6. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am einen und/oder entgegengesetzten anderen Ende des Zwischenbehälters (7) ein Ventil (11, 12) vorgesehen ist, dessen Mündung in der Schwenkebene des Zwischenbehälters (7) mit einem solchen Winkel gegen die Behälterlängsachse geneigt ist, daß sie beim Ankuppeln an ein feststehendes Ventil (1, 4) mit diesem ausgerichtet ist.

7. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter (7) auf einem Fuß (9) aus Isoliermaterial gelagert und von einer Kolben-Zylinder­ einheit (14) verschenkbar ist.

8. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter (7) und sein Schwenk­ mechanismus in einem Gehäuse (16) aus Isoliermaterial als Teil einer Sprühkabine angeordnet sind und vom Auslaß des Zwischenbehälters (7) oder eines mit diesem kuppelbaren Ventils (4) eine Leitung (5) in die Sprühkabine zur Beschich­ tungsvorrichtung führt.

9. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter (7) luftdicht verschließbar und druckfest ausgebildet ist, Einlaß- und Auslaß­ ventile für Luft hat und durch Druckbeaufschlagung entleerbar ist.

10. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Zwischenbehälter (7) gespeiste, mit der Beschichtungsvorrichtung verbundene Einrichtung einen zusätzlichen Vorratsbehälter enthält, der als Pufferbehälter zur Versorgung der Beschichtungsvorrichtung beim Füllen des Zwischen­ behälters (7) dient.

11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Pufferbehälter luftdicht verschließbar und durch Druckbeaufschlagung entleerbar ist.