DE4005420A1 - Doppelsiebformer - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Doppelsiebformer zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn, aus einer Faser­ stoffsuspension, im einzelnen mit den Merkmalen, die im Ober­ begriff des Anspruchs 1 angegeben sind.

Die Erfindung geht aus vom Gegenstand der noch nicht veröffent­ lichten Patentanmeldung P 39 27 597.3. Dort ist jede der nach­ giebig abgestützten Leisten gegenüber einer Lücke zwischen zwei starren Leisten angeordnet. Es sind ungefähr gleich viel starre und nachgiebige Leisten vorgesehen, so daß eine "Zick-Zack" An­ ordnung der Leisten vorhanden ist. Die Abstände zwischen den Leisten sind verhältnismäßig groß, nämlich ungefähr gleich dem fünf-fachen der Leistendicke. Durch diese (verglichen mit dem Gegenstand der DE OS 38 23 966) relativ großen Abstände will man erreichen, daß das durch die Siebmaschen dringende Wasser leichter abgeführt werden kann; dies gilt beispielsweise bei horizontaler Siebführung hauptsächlich für die in der unteren Siebschlaufe liegenden Leisten. Dort war es - bei relativ kleinen Abständen zwischen den Leisten - bisweilen zu Verstop­ fungen gekommen, beispielsweise durch Ablagerung von Schleim­ stoffen zwischen den Leisten.

Andererseits ist einer der Vorzüge des bekannten Doppelsieb­ formers, daß Faserstoffbahnen mit relativ guter Formation ge­ bildet werden können; d. h. in der fertigen Faserstoffbahn, z. B. Papierbahn, wird eine sehr schöne, gleichmäßige Faserverteilung erreicht.

Schwierigkeiten sind nun dadurch aufgetreten, daß durch den Übergang auf größere Abstände zwischen den Leisten die Ergeb­ nisse hinsichtlich der Formation nicht mehr voll befriedigen.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, den in Rede stehenden Doppelsiebformer dahingehend weiterzubilden, daß beide Forderungen erfüllt werden, nämlich einerseits möglichst gute Formation der gebildeten Faserstoffbahn und andererseits Besei­ tigung der Gefahr von Ablagerungen zwischen den Leisten.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des An­ spruchs 1 gelöst. Es wurde nämlich überraschend festgestellt, daß man durch eine ungleiche Anzahl von Leisten an den beiden Siebbändern, insbesondere durch ungleiche Abstände zwischen den Leisten, nicht nur die gewünschte gute Formation erzielen kann, sondern gleichzeitig erreicht, daß zwischen den Leisten des einen Siebbandes genügend große Zwischenräume vorhanden sind, um den Abfluß des Siebwassers jederzeit zu gewährleisten. Bei hori­ zontalem Sieblauf wird man vorzugsweise die im Untersieb liegen­ den Leisten so anordnen, daß größere gegenseitige Abstände vor­ handen sind. Bei Versuchen konnte überraschend festgestellt wer­ den, daß es für das Erzielen einer guten Formation in der ferti­ gen Faserstoffbahn ausreicht, wenn nur die Leisten eines der beiden Siebbänder mit relativ geringen gegenseitigen Abständen angeordnet werden. Mit anderen Worten: Es genügt, wenn nur von einer Seite her durch eine relativ große Leisten-Anzahl mehrmals hintereinander Druckstöße in die zum Teil noch flüssige Faser­ stoffschicht eingeleitet werden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Diese zeigt schematisch einen Aus­ schnitt aus einem Doppelsiebformer.

In der Zeichnung laufen zwei Siebbänder 11 und 12 (mit der da­ zwischen befindlichen, teilweise noch flüssigen Faserstoff­ suspension) zwischen einem unteren Entwässerungskasten 17 und einem oberen Entwässerungskasten 18 hindurch. Im unteren Ent­ wässerungskasten befindet sich eine Reihe von Leisten 27 (vor­ zugsweise mit ungefähr rechteckigem Querschnitt), die von unten her nachgiebig an das Untersieb 11 angedrückt werden. Sie sind zu diesem Zweck beispielsweise über Federn 24 (oder über pneu­ matische Druckkissen) auf einer starren wasserdurchlässigen Platte 26 abgestützt. Alternative: Die Leisten 27 ruhen auf einer flexiblen Platte, die durch mehrere pneumatische Druckkis­ sen abgestützt ist. Es versteht sich, daß die Kraft der Federn (oder der in den Druckkissen herrschende Druck) bei jeder ein­ zelnen Leiste individuell einstellbar ist.

Der obere Entwässerungskasten 18 kann sowohl am vorderen als auch am hinteren Ende, wie schematisch mit Doppelpfeilen darge­ stellt, an vertikal verschiebbaren Tragelementen aufgehängt sein. Er ist somit justierbar, aber nach dem Justieren starr be­ festigt. An seiner Unterseite befindet sich eine Reihe von z. B. mindestens acht Leisten 28 mit vorzugsweise parallelogramm­ förmigem Querschnitt, die an der Oberseite des Obersiebes 12 an­ liegen und fest mit dem Kasten 18 verbunden sind. Oberhalb der Leisten 28 sind in dem Entwässerungskasten 18 eine vordere Unterdruckkammer 21 und eine hintere Unterdruckkammer 22 vor­ gesehen. Vor dem oberem Entwässerungskasten 18 läuft das Ober­ sieb 12 über eine Siebleitwalze 14. In der Zeichnung ist also angenommen, daß das Untersieb 11 zwischen einem nicht dargestel­ lten Stoffauflauf und dem Zusammentreffen mit dem Obersieb (an der Siebleitwalze 14) eine im wesentlichen horizontale Vorent­ wässerungsstrecke bildet. Abweichend hiervon kann die Doppel­ siebzone aber auch unmittelbar am Stoffauflauf beginnen; in diesem Fall bilden die zwei Siebbänder mit Hilfe von zwei ein­ ander gegenüberliegenden Brustwalzen unmittelbar am Stoffauflauf einen keilförmigen Einlaufspalt. In diesem Fall ist auch ein ungefähr vertikaler Lauf der Siebbänder möglich.

Wesentlich ist nun, daß im Bereich des beispielsweise oberen Entwässerungskastens 18 die Anzahl der starren Leisten 28 größer ist (vorzugsweise ungefähr doppelt so groß) als die Anzahl der unteren, nachgiebig abgestützten Leisten 27. Am oberen Entwäs­ serungskasten betragen die Abstände zwischen zwei benachbarten Leisten 28 ungefähr das zwei bis vier-fache der Leistendicke. Bei den unteren Leisten sind diese Abstände wesentlich größer. Innerhalb der Länge des oberen Kastens 18 liegt jede der unteren Leiste 27 gegenüber einer Lücke zwischen zwei oberen Leisten 28. Je zwei oder drei obere Leisten 28 liegen gegenüber einer Lücke zwischen zwei unteren Leisten 27. Diese Abstände zwischen den unteren Leisten 27 können, ab­ weichend vom dargestellten Ausführungsbeispiel, bei Bedarf noch weiter vergrößert werden. Sie können beispielsweise so groß ge­ macht werden, daß im Bereich des oberen Entwässerungskastens die Anzahl der starren Leisten das Drei-fache der Anzahl der unteren, nachgiebigen Leisten beträgt.

Auf die Entwässerungskästen 17 und 18 folgt beispielsweise ein im Untersieb 11 angeordneter gekrümmter Saugkasten 19 oder ein ähnlicher im Obersieb 12 angeordneter Saugkasten 29 in Form einer Verlängerung des Kastens 18.

Claims (3)

1. Doppelsiebformer zur Herstellung einer Faserstoffbahn, ins­ besondere Papierbahn, aus einer Faserstoffsuspension, mit den folgenden Merkmalen:

• a) zwei Siebbänder (endlose Siebschlaufen 11 und 12) bil­ den miteinander eine Doppelsiebzone;
• b) in der Doppelsiebzone läuft das eine Siebband (12) über starre Leisten (28), die mit gegenseitigem Abstand an einem Entwässerungskasten (18) angeordnet sind;
• c) in der Doppelsiebzone läuft außerdem das andere Sieb­ band (11) über einige Leisten (27), die mittels nach­ giebiger Elemente (Federn 24, pneumatische Druckkissen oder dergleichen) abgestützt und mit einer wählbaren Kraft gegen das Siebband andrückbar sind;
• d) dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den nachgiebig abgestützten Leisten (27) mindestens unge­ fähr doppelt so groß ist als der Abstand zwischen den starren Leisten (28).

2. Doppelsiebformer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der nachgiebig abgestützten Leisten (27) jeweils gegenüber den Lücken zwischen zwei starren Leisten (28) angeordnet sind.

3. Doppelsiebformer nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen zwei starren Leisten (28) ungefähr gleich dem Drei-fachen der Leisten­ dicke ist, während der Abstand zwischen zwei nachgiebig ab­ gestützten Leisten (24) mehr als das Fünf-fache der Leistendicke beträgt, jeweils gemessen in Sieblaufrichtung.