DE3932033A1 - Schalldaemm- und entdroehnmasse zur beschichtung von karosserieblechen - Google Patents
Schalldaemm- und entdroehnmasse zur beschichtung von karosserieblechenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schalldämm- und Entdröhnmasse auf Bitumenbasis
zur Beschichtung von Karosserieblechen, insbesondere zur Unterbodenbeschichtung,
welche außer Bitumen Thermoplaste und Füllstoffe aufweist.
Sie betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer schnell
festen lösungsmittelfreien Unterbodenbeschichtung mit einer erfindungsgemäßen
Schalldämm- und Entdröhnmasse. Sie geht aus von einem Stand der
Technik, wie er durch die DE 37 41 491 A1 bekannt ist.
In vielen Bereichen der Technik, insbesondere im Automobilbau, werden
dünnwandige Bleche verwendet, die - etwa durch laufende Motoren oder
durch die von den Fahrzeugreifen und den Fahrbahnunebenheiten ausgehenden
Schwingungen - selbst zu Schwingungen und damit zur Schallabstrahlung
angeregt werden. Es ist üblich, diese Blechflächen zur Schwingungsdämpfung
mit sog. Antidröhnbelägen zu versehen. Dies geschieht
meist durch Aufbringen von vorgefertigten Belägen mittels Verklebung
oder durch Aufbringen streich- oder spritzbarer sog. Kaltbitumenmassen.
Das Anbringen vorgefertigter Beläge oder Platten ist sehr aufwendig und
außerdem über Kopf, beispielsweise als Unterbodenschutz, schwierig
auszuführen. Spritzbare Beschichtungsmassen, etwa flüssige, lösungsmittelfreie
oder -arme härtbare Polyurethan-Bitumen-Weichmacher-Einkomponenten-Zusammensetzungen
der Art, wie sie in der DE 37 00 100 C1
beschrieben sind, tropfen nach und benötigen außerdem eine genügend
lange Aushärtzeit bzw. Ausdampfzeit für das Lösungsmittel. Zwar wurde
versucht, das Nachtropfen und Verlaufen an geneigten Flächen durch
Erzeugen thixotroper Eigenschaften zu verhindern, die erforderliche
Aushärtezeit bedeutete aber in jedem Fall eine nicht vermeidbare Verzögerung
im Fertigungsverlauf.
Der Erfindung liegt danach die Aufgabe zugrunde, einmal eine Schalldämm-
und Entdröhnmasse zur Verfügung zu stellen, die zwar zur Verarbeitung
zunächst aufgeschmolzen werden muß, jedoch bei relativ moderaten
Temperaturen gut verarbeitbar, insbesondere verspritzbar ist und
sich nach dem Aufbringen so schnell verfestigt, daß Masseverlagerungen
durch Abtropfen, Verlaufen usw. unterbunden werden, zum anderen ein
Verfahren zur rationellen Verarbeitung der Beschichtungsmasse zur Verfügung
zu stellen. Sie wird einmal durch eine Schalldämm- und Entdröhnmasse
der eingangs beschriebenen Art gelöst, die sich dadurch auszeichnet,
daß die Beschichtungsmasse lösungsmittelfrei ist und sich zusammensetzt
aus den bei einer zwischen ca. 165°C und 195°C
aufschmelz- und intensiv vermischbaren Bestandteilen:
30-55 Gew.-% Hartbitumen (1 mmP40 mm; 80°CT110°C)
4-10 Gew.-% Acrylsäure-Copolymerisat (SYNTHACRYL VSC 2291)
15-28 Gew.-% polymerenmodifiziertes Bitumen
Erweichungspunkt:
56°C bis 64°C oder 36°C bis 42°C (bestimmt nach DIN 52 011 (Ring+Kugel))
20-45 Gew.-% gemahlenen Glimmer (ca. 10 µmD20 µm),
worin bedeuten:
P - Penetration nach AFNOR-Norm T 66004
T - Erweichungstemperatur nach AFNOR-Norm T 66008
D - Teilchengröße in µm,
Hartbitumen = H 90/100 W (SHELL)
4-10 Gew.-% Acrylsäure-Copolymerisat (SYNTHACRYL VSC 2291)
15-28 Gew.-% polymerenmodifiziertes Bitumen
Erweichungspunkt:
56°C bis 64°C oder 36°C bis 42°C (bestimmt nach DIN 52 011 (Ring+Kugel))
20-45 Gew.-% gemahlenen Glimmer (ca. 10 µmD20 µm),
worin bedeuten:
P - Penetration nach AFNOR-Norm T 66004
T - Erweichungstemperatur nach AFNOR-Norm T 66008
D - Teilchengröße in µm,
Hartbitumen = H 90/100 W (SHELL)
und daß die fertige Masse bei einer zwischen 165°C und 195°C liegenden
Temperatur durch Spritzauftrag verarbeitbar ist. Dabei ist SYNTHACRYL
VSC 2291 der Handelsname eines besonders geeigneten Acrylsäurester-Copolymerisats,
während H 90/100 W der Handelsname einer geeigneten
Hartbitumenqualität von SHELL, CARIBIT 45 ein geeignetes polymerenmodifiziertes
Bitumen ist.
Weiterbildungsformen der erfindungsgemäßen Schalldämm- und Entdröhnmasse
sind Gegenstand der Ansprüche 2 und 3, wobei sich die Weiterbildungsform
gemäß Anspruch 3 besonders bewährt hat. Mit Hilfe von an sich
bekannten Weichmacherzusätzen wie Polyvinylacetat, Polyisobutylen,
Butylbenzylphthalat, Dibutylphthalat, Dioctylphthalat u. ä. kann die
bei der Verarbeitung gewünschte Viskosität eingestellt werden, während
der Zusatz von Antioxidantien wie beispielsweise Kreide oder "TRIGANOX
1010" - bei den angegebenen Rezepturen in einer Größenordnung von ca.
0,1 Gew.-% die verarbeitungsfertige Masse stabilisiert, insbesondere
hitzestabilisiert. Darauf hinzuweisen ist, daß die Ansprüche nur einige
der erfindungsgemäß möglichen Zusätze aus einer rel. großen Zahl hierzu
geeigneter, an sich bekannter Verbindungen aufführen.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer schnell festen
lösungsmittelfreien Unterbodenbeschichtung mit einer Schalldämm- und
Entdröhnmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche zeichnet sich
dadurch aus, daß in situ
30-55 Gew.-% Hartbitumen (1 mmP40 mm; 80°CT110°C)
4-10 Gew.-% Acrylsäureester-Copolymerisat (SYNTHACRYL VSC 2291)
15-28 Gew.-% polymerenmodifiziertes Bitumen
ggf. ca. 0,1 Gew.-% Antioxidantien (bspw. Triganox 1010; Kreide)
4-10 Gew.-% Acrylsäureester-Copolymerisat (SYNTHACRYL VSC 2291)
15-28 Gew.-% polymerenmodifiziertes Bitumen
ggf. ca. 0,1 Gew.-% Antioxidantien (bspw. Triganox 1010; Kreide)
grob zerkleinert in einen beheizbaren Mischer eingefüllt, auf eine
Temperatur zwischen ca. 170°C bis 200°C erhitzt und aufgeschmolzen
und während des und nach dem Aufschmelzen durchmischt werden, wobei
während des Mischvorganges
20-45 Gew.-% gemahlenen Glimmer (Korngröße ca. 10 µmD20 µm) der
Mischung zugesetzt und untergemischt werden und daß die fertige Masse
im wesentlichen ohne zeitliche Verzögerung durch geeignete Mittel wie
Industrieroboter oder dgl. aufgetragen wird.
Bei einem anderen erfindungsgemäßen Verfahren wird die fertige Masse am
Ort der Verarbeitung grob zerkleinert in einen beheizbaren Mischer
eingefüllt, bei einer Temperatur zwischen ca. 170°C bis 200°C aufgeschmolzen
und dann im wesentlichen ohne zeitliche Verzögerung durch
geeignete Mittel wie Industrieroboter oder dgl. aufgetragen. Als für
die Durchführung des beschriebenen Verfahrens vor allem auch wegen
ihrer energiesparenden Funktion besonders geeignete Aufschmelzeinrichtungen
haben sich sog. Faßschmelzanlagen, bei denen ein Aufschmelzkopf
zusammen mit der Materialaufnahmeeinrichtung der Auftraganlage in die
in festem Zustand vorgelegte Beschichtungsmasse mit dem Verbrauch fortschreitend
eintaucht und dabei immer nur die jeweils gerade benötigte
Menge in spritzfähigen Zustand bringt.
Insbesondere wird ein Verfahren zur Herstellung einer schnell festen
lösungsmittelfreien Unterbodenbeschichtung mit der erfindungsgemäßen
Schalldämm- und Entdröhnmasse bevorzugt, bei dem
die Bestandteile
30-35 Gew.-% Hartbitumen (1 mmP40 mm; 80°CT110°C)
4-10 Gew.-% Acrylsäureester-Copolymerisat (SYNTHACRYL VSC 2291)
15-28 Gew.-% polymerenmodifiziertes Bitumen
ggf. ca. 0,1 Gew.-% Antioxidantien (bspw. Triganox 1010; Kreide)
4-10 Gew.-% Acrylsäureester-Copolymerisat (SYNTHACRYL VSC 2291)
15-28 Gew.-% polymerenmodifiziertes Bitumen
ggf. ca. 0,1 Gew.-% Antioxidantien (bspw. Triganox 1010; Kreide)
grob
zerkleinert in einen beheizbaren Mischer eingefüllt, auf eine Temperatur
zwischen ca. 170°C bis 200°C erhitzt und aufgeschmolzen und
während des nach dem Aufschmelzen durchmischt werden, wobei während
des Mischvorganges
20-45 Gew.-% gemahlenen Glimmer, Korngröße ca. 10 µmD20 µm,
der Mischung zugesetzt und untergemischt werden und dann die fertige
Mischung im wesentlichen ohne zeitliche Verzögerung durch temperaturhaltende
Thermosbehälter zum Ort der Verarbeitung verbracht und dort
durch geeignete Mittel wie Industrieroboter oder dgl. unmittelbar
verarbeitet wird. Hierbei wird trotz räumlicher Entfernung zwischen
Zulieferer und Verarbeiter eine Zwischenerhitzung der auftragfähigen
Masse vermieden. Das nachfolgende Ausführungsbeispiel dient der Erläuterung
der Erfindung.
42 Gew.-% Hartbitumen
Penetration ca. 10 mm (AFNOR-Norm T 66004)
Erweichgst., ca. 100°C (AFNOR-Norm T 66008)
7 Gew.-% Acrylsäureester-Copolymerisat (SYNTHACRYL VSC 2291)
ca. 0,1 Gew.-% Antioxidantien (bspw. Triganox 1010; Kreide)
21 Gew.-% polymerenmodifiziertes Bitumen (CARIBIT 45)
30 Gew.-% gemahlenen Glimmer (ca. 10 µm Korngröße 20 µm)
wurden bei einer Temperatur von 180°C aufgeschmolzen und intensiv durchmischt. Unmittelbar anschließend wurde die Masse mittels eines Industrieroboters aus dem Aufschmelzbehälter auf ein Stahlblech, Stärke 1 mm, in einer Stärke von 3 mm (entspricht einer Belagmasse von 3,8 kgm-2) über Kopf aufgetragen. Die Masse wurde so schnell fest, daß keinerlei Abtropferscheinung festgestellt wurde. Die Haftung der Masse am Blech war ausgezeichnet, die Oberfläche sehr dicht. Biegeversuche zeigten eine hohe Elastizität der Beschichtung.
Penetration ca. 10 mm (AFNOR-Norm T 66004)
Erweichgst., ca. 100°C (AFNOR-Norm T 66008)
7 Gew.-% Acrylsäureester-Copolymerisat (SYNTHACRYL VSC 2291)
ca. 0,1 Gew.-% Antioxidantien (bspw. Triganox 1010; Kreide)
21 Gew.-% polymerenmodifiziertes Bitumen (CARIBIT 45)
30 Gew.-% gemahlenen Glimmer (ca. 10 µm Korngröße 20 µm)
wurden bei einer Temperatur von 180°C aufgeschmolzen und intensiv durchmischt. Unmittelbar anschließend wurde die Masse mittels eines Industrieroboters aus dem Aufschmelzbehälter auf ein Stahlblech, Stärke 1 mm, in einer Stärke von 3 mm (entspricht einer Belagmasse von 3,8 kgm-2) über Kopf aufgetragen. Die Masse wurde so schnell fest, daß keinerlei Abtropferscheinung festgestellt wurde. Die Haftung der Masse am Blech war ausgezeichnet, die Oberfläche sehr dicht. Biegeversuche zeigten eine hohe Elastizität der Beschichtung.
Das beigegebene Diagramm macht den Verlauf des durch die Beschichtung
erreichten Verlustfaktors in Abhängigkeit von der Temperatur deutlich.
Claims (14)
1. Schalldämm- und Entdröhnmasse auf Bitumenbasis zur Beschichtung
von Karosserieblechen, insbesondere zur Unterbodenbeschichtung,
welche außer Bitumen Thermoplaste und Füllstoffe aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Beschichtungsmasse lösungsmittelfrei ist und sich zusammensetzt
aus den bei einer Temperatur zwischen ca. 165°C und 195°C
aufschmelz- und intensiv vermischbaren Bestandteilen;
30-55 Gew.-% Hartbitumen (1 mmP40 mm; 80°CT110°C)
4-10 Gew.-% Acrylsäureester-Copolymerisat (SYNTHACRYL VSC 2291)
15-28 Gew.-% polymerenmodifiziertes Bitumen
Erweichungspunkt:
56°C bis 64°C oder 36°C bis 42°C (bestimmt nach DIN 52 011 (Ring+Kugel))
20-45 Gew.-% gemahlenen Glimmer (ca. 10 µmD20 µm,)
worin bedeuten:
P - Penetration nach AFNOR-Norm T 66004
T - Erweichungstemperatur nach AFNOR-Norm T 66008
D - Teilchengröße in µm,
Hartbitumen = H 90/100 W (SHELL)
und daß die fertige Masse bei einer zwischen 165°C und 195°C liegenden Temperatur durch Spritzauftrag verarbeitbar ist.
30-55 Gew.-% Hartbitumen (1 mmP40 mm; 80°CT110°C)
4-10 Gew.-% Acrylsäureester-Copolymerisat (SYNTHACRYL VSC 2291)
15-28 Gew.-% polymerenmodifiziertes Bitumen
Erweichungspunkt:
56°C bis 64°C oder 36°C bis 42°C (bestimmt nach DIN 52 011 (Ring+Kugel))
20-45 Gew.-% gemahlenen Glimmer (ca. 10 µmD20 µm,)
worin bedeuten:
P - Penetration nach AFNOR-Norm T 66004
T - Erweichungstemperatur nach AFNOR-Norm T 66008
D - Teilchengröße in µm,
Hartbitumen = H 90/100 W (SHELL)
und daß die fertige Masse bei einer zwischen 165°C und 195°C liegenden Temperatur durch Spritzauftrag verarbeitbar ist.
2. Schalldämm- und Entdröhnmasse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
sie sich zusammensetzt aus
35-50 Gew-% Hartbitumen (1 mmP40 mm; 80°CT110°C)
6- 9 Gew.-% Acrylsäureester-Copolymerisat (SYNTHACRYL VSC 2291)
18-23 Gew.-% polymerenmodifiziertes Bitumen
26-38 Gew.-% gemahlenen Glimmer (ca. 10 µmD20 µm).
35-50 Gew-% Hartbitumen (1 mmP40 mm; 80°CT110°C)
6- 9 Gew.-% Acrylsäureester-Copolymerisat (SYNTHACRYL VSC 2291)
18-23 Gew.-% polymerenmodifiziertes Bitumen
26-38 Gew.-% gemahlenen Glimmer (ca. 10 µmD20 µm).
3. Schalldämm- und Entdröhnmasse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
sie sich zusammensetzt aus
42 Gew.-% Hartbitumen (1 mmP40 mm; 80°CT110°C) H 90/100 W SHELL
7 Gew.-% Acrylsäureester-Copolymerisat (SYNTHACRYL VSC 2291)
21 Gew.-% polymerenmodifiziertes Bitumen (CARIBIT 45)
30 Gew.-% gemahlenen Glimmer (ca. 10 µmD20 µm).
42 Gew.-% Hartbitumen (1 mmP40 mm; 80°CT110°C) H 90/100 W SHELL
7 Gew.-% Acrylsäureester-Copolymerisat (SYNTHACRYL VSC 2291)
21 Gew.-% polymerenmodifiziertes Bitumen (CARIBIT 45)
30 Gew.-% gemahlenen Glimmer (ca. 10 µmD20 µm).
4. Schalldämm- und Entdröhnmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch,
eine Penetration P des Hartbitumens von 3 mmP25 mm und
Erweichungstemperatur T von 92°CT105°C.
5. Schalldämm- und Entdröhnmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
das polymerenmodifizierte Bitumen mit einem oder mehreren an sich
bekannten Weichmachern zur Viskositätssteuerung sowie insbesondere
bei höheren Temperaturen stabilisierenden Antioxidantien versetzt
ist.
6. Schalldämm- und Entdröhnmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das polymerenmodifizierte Bitumen mit Enthylenpolymeren versetzt
ist.
7. Schalldämm- und Entdröhnmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
das polymerenmodifizierte Bitumen mit einem Polyurethan versetzt
ist.
8. Schalldämm- und Entdröhnmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
das polymerenmodifizierte Bitumen mit einem Polyethylen versetzt
ist.
9. Schalldämm- und Entdröhnmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
das polymerenmodifizierte Bitumen mit einem Polyisobutylen versetzt
ist.
10. Schalldämm- und Entdröhnmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
das polymerenmodifizierte Bitumen mit einem Polyvinylazetat versetzt
ist.
11. Schalldämm- und Entdröhnmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
das polymerenmodifizierte Bitumen mit einem Diphthalatweichmacher
oder einem Phosphatweichmacher versetzt ist.
12. Verfahren zur Herstellung einer schnell festen lösungsmittelfreien
Unterbodenbeschichtung mit einer Schalldämm- und Entdröhnmasse
nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
in situ
30-55 Gew.-% Hartbitumen (1 mmP40 mm; 80°CT110°C)
4-10 Gew.-% Acrylsäureester-Cpolymerisat (SYNTHACRYL VSC 2291)
ggf. ca. 0,1 Gew.-% Antioxidantien (bspw. Triganox 1010; Kreide)
15-28 Gew.-% polymerenmodifiziertes Bitumen
grob zerkleinert in einen beheizbaren Mischer eingefüllt, auf eine Temperatur zwischen ca. 170°C bis 200°C erhitzt und aufgeschmolzen und während des und nach dem Aufschmelzen durchmischt werden, wobei während des Mischvorganges 20-45 Gew.-% gemahlenen Glimmer (ca. 10 µmD20 µm) der Mischung zugesetzt und untergemischt werden und daß die fertige Mischung im wesentlichen ohne zeitliche Verzögerung durch geeignete Mittel wie Industrieroboter oder dgl. aufgetragen wird.
30-55 Gew.-% Hartbitumen (1 mmP40 mm; 80°CT110°C)
4-10 Gew.-% Acrylsäureester-Cpolymerisat (SYNTHACRYL VSC 2291)
ggf. ca. 0,1 Gew.-% Antioxidantien (bspw. Triganox 1010; Kreide)
15-28 Gew.-% polymerenmodifiziertes Bitumen
grob zerkleinert in einen beheizbaren Mischer eingefüllt, auf eine Temperatur zwischen ca. 170°C bis 200°C erhitzt und aufgeschmolzen und während des und nach dem Aufschmelzen durchmischt werden, wobei während des Mischvorganges 20-45 Gew.-% gemahlenen Glimmer (ca. 10 µmD20 µm) der Mischung zugesetzt und untergemischt werden und daß die fertige Mischung im wesentlichen ohne zeitliche Verzögerung durch geeignete Mittel wie Industrieroboter oder dgl. aufgetragen wird.
13. Verfahren zur Herstellung einer schnell festen lösungsmittelfreien
Unterbodenbeschichtung mit einer Schalldämm- und Entdröhnmasse
nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
die fertige Masse am Ort der Verarbeitung grob zerkleinert in
einen beheizbaren Mischer eingefüllt, bei einer Temperatur zwischen
ca. 170°C bis 200°C aufgeschmolzen und dann im wesentlichen
ohne zeitliche Verzögerung durch geeignete Mittel wie Industrieroboter
oder dgl. aufgetragen wird.
14. Verfahren zur Herstellung einer schnell festen lösungsmittelfreien
Unterbodenbeschichtung mit einer Schalldämm- und Entdröhnmasse
nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Bestandteile
30-55 Gew.-% Hartbitumen (1 mmP40 mm; 80°CT110°C)
4-10 Gew.-% Acrylsäureester-Copolymerisat (SYNTHACRYL VSC 2291)
15-28 Gew.-% polymerenmodifiziertes Bitumen
ggf. ca. 0,1 Gew.-% Antioxidantien (bspw. Triganox 1010; Kreide)
grob zerkleinert in einen beheizbaren Mischer eingefüllt, auf eine Temperatur zwichen ca 170°C bis 200°C erhitzt und aufgeschmolzen und während des und nach dem Aufschmelzen durchmischt werden, wobei während des Mischvorganges 20-45 Gew.-% gemahlenen Glimmer (ca. 10 µmD20 µm) der Mischung zugesetzt und untergemischt werden und daß die fertige Mischung im wesentlichen ohne zeitliche Verzögerung per temperaturhaltenden Thermosbehälter zum Ort der Verarbeitung verbracht und dort durch geeignete Mittel wie Industrieroboter oder dgl. unmittelbar verarbeitet wird.
30-55 Gew.-% Hartbitumen (1 mmP40 mm; 80°CT110°C)
4-10 Gew.-% Acrylsäureester-Copolymerisat (SYNTHACRYL VSC 2291)
15-28 Gew.-% polymerenmodifiziertes Bitumen
ggf. ca. 0,1 Gew.-% Antioxidantien (bspw. Triganox 1010; Kreide)
grob zerkleinert in einen beheizbaren Mischer eingefüllt, auf eine Temperatur zwichen ca 170°C bis 200°C erhitzt und aufgeschmolzen und während des und nach dem Aufschmelzen durchmischt werden, wobei während des Mischvorganges 20-45 Gew.-% gemahlenen Glimmer (ca. 10 µmD20 µm) der Mischung zugesetzt und untergemischt werden und daß die fertige Mischung im wesentlichen ohne zeitliche Verzögerung per temperaturhaltenden Thermosbehälter zum Ort der Verarbeitung verbracht und dort durch geeignete Mittel wie Industrieroboter oder dgl. unmittelbar verarbeitet wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19893932033 DE3932033A1 (de) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | Schalldaemm- und entdroehnmasse zur beschichtung von karosserieblechen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19893932033 DE3932033A1 (de) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | Schalldaemm- und entdroehnmasse zur beschichtung von karosserieblechen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3932033A1 true DE3932033A1 (de) | 1991-05-23 |
Family
ID=6390181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19893932033 Ceased DE3932033A1 (de) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | Schalldaemm- und entdroehnmasse zur beschichtung von karosserieblechen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3932033A1 (de) |
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- 1989-09-26 DE DE19893932033 patent/DE3932033A1/de not_active Ceased
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