DE3925840A1 - Verfahren zur erzeugung von ueberzuegen auf zink - Google Patents
Verfahren zur erzeugung von ueberzuegen auf zinkInfo
- Publication number
- DE3925840A1 DE3925840A1 DE3925840A DE3925840A DE3925840A1 DE 3925840 A1 DE3925840 A1 DE 3925840A1 DE 3925840 A DE3925840 A DE 3925840A DE 3925840 A DE3925840 A DE 3925840A DE 3925840 A1 DE3925840 A1 DE 3925840A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nickel
- coatings
- zinc
- ions
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 18
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000002816 nickel compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
- C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von
Überzügen aus Nickel oder Nickelverbindungen auf Oberflächen
von Zink oder Zinklegierungen mittels Nickelverbindungen
enthaltender wäßriger alkalischer Lösungen sowie dessen
Anwendung zwecks Vorbereitung der Oberflächen für die
Phosphatierung.
Es ist bekannt, daß der Korrosionswiderstand von Oberflächen
aus Zink oder Zinklegierungen verbessert werden kann, wenn
Überzüge von Nickel oder Nickelverbindungen auf diesen
Oberflächen erzeugt werden. So ist es bekannt, Lösungen
anzuwenden, die ein Metall aus der Gruppe Nickel, Kobalt,
Chrom, Antimon, Titan oder Mangan sowie einen Chelatbildner,
wie Glyzin, enthalten (Japanische Patentpublikation
Sho 57-45 833 (1982)). Weiterhin ist es bekannt, mit
Überzugsmitteln, die Silber, Magnesium, Kadmium, Aluminium,
Zinn, Titan, Antimon, Molybdän, Chrom, Cer, Wolfram, Mangan,
Kobalt, Eisen-III oder Eisen-II und Nickel sowie einen
Komplexbildner in einer Menge, die ausreicht, das Metallion
in gelöstem Zustand zu halten, zu arbeiten (Japanische
Patentpublikation Sho 43-12 974 (1968)). Im letztgenannten
Fall soll der pH-Wert der Behandlungsflüssigkeit höher als
11 sein.
In den vorgenannten Fällen enthalten die
Behandlungsflüssigkeiten überwiegend organische
Chelatbildner als Komplexbildner für Metalle. Hierbei ist es
infolge einer unzulänglichen Abscheidung von Metall oder
Metallverbindungen schwierig, Überzüge mit einem hinreichend
hohen Korrosionswiderstand zu erhalten. Sofern die
Behandlung bei einem hohen pH-Wert für eine längere
Zeitdauer vorgenommen wird, damit eine hinreichend hohe
Metallabscheidung erfolgt, treten Probleme insofern auf, als
nicht nur die Haftung der Überzüge auf der Metalloberfläche
gering ist, sondern auch ein eventuell nachträglich
aufgebrachter Lackfilm von geringer Qualität ist.
Darüber hinaus schafft die Entwicklung von Ammoniakgasen
Probleme am Arbeitsplatz bzw. macht apparativ aufwendige
Vorrichtungen erforderlich.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren bereitzustellen,
das die Nachteile der vorgenannten Verfahren nicht aufweist,
und bei der Behandlung von Oberflächen aus Zink oder
Zinklegierungen zu Überzügen führt, die ein ausreichend
hohes Schichtgewicht und eine zufriedenstellende Haftung auf
der Metalloberfläche aufweist.
Die Aufgabe wird gelöst, indem das Verfahren der eingangs
genannten Art entsprechend der Erfindung derart ausgestaltet
wird, daß man die Überzüge mittels einer Lösung erzeugt, die
mindestens 20 ppm Nickel2+-Ionen und pro Mol Nickel
mindestens die 6fache molare Menge NH3 enthält und einen
pH-Wert kleiner als 11 aufweist.
Zwar ist es aus der bereits oben genannten Japanischen
Patentpublikation Sho 43-12 974 (1968) bekannt, mit wäßrigen
Behandlungsflüssigkeiten zu arbeiten, die einen
Nickel/Ammonium-Komplex enthalten, jedoch arbeiten diese
Behandlungsflüssigkeiten bei einem pH-Wert oberhalb 11, so
daß die bereits genannten Nachteile auftreten.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugten Überzüge
aus Nickel oder Nickelverbindungen weisen ein ausreichend
hohes Schichtgewicht aus, so daß eine Auflösung von Zink aus
der Metalloberfläche bei evtl. Folgebehandlungen weitgehend
unterdrückt wird.
Für den Fall, daß die Konzentrationen an Nickel2+-Ionen in
der Behandlungsflüssigkeit unterhalb von 20 ppm liegt, wird
ein ausreichendes Schichtgewicht des Überzuges nicht
erreicht. Auch für den Fall, daß das stöchiometrische
Verhältnis von NH3 zu Nickel2+-Ionen geringer als 6 ist,
werden ähnliche Ergebnisse beobachtet wie im Falle einer zu
geringen Ni2+-Konzentration. Sofern die Konzentration an
Ni2+-Ionen und NH3 100 g/l bzw. 300 g/l übersteigt, treten
bei der Anwendung des Verfahrens insofern Probleme auf, als
eine Auskristallisation von Nickelverbindungen und eine
Verdampfung von Ammoniak nicht zu vermeiden ist und daher
Veränderungen in der Zusammensetzung der
Behandlungsflüssigkeit auftreten.
Entsprechend einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung
erzeugt man die Überzüge mittels einer Lösung, die 5 bis
50 g/l Ni2+-Ionen und 10 bis 100 g/l NH3 enthält.
Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der
Erfindung bringt man die Überzüge mittels einer Lösung,
deren Temperatur im Bereich von Raumtemperatur bis 50°C
liegt, auf.
Die Applikation der Behandlungslösung erfolgt vorzugsweise
im Tauchen oder Spritzen. Eine Erzeugung der Überzüge auf
elektrolytischem Wege ist nicht ausgeschlossen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist mit besonderem Vorteil
auf die Vorbehandlung der Oberflächen von Zink oder
Zinklegierungen für die anschließende Phosphatierung
anwendbar. Infolge der hohen Haftfestigkeit des erzeugten
Überzuges von Nickel und/oder Nickelverbindungen und des
ausreichend hohen Schichtgewichtes sind die gebildeten
Phosphatüberzüge hinsichtlich Haftfestigkeit und
Korrosionswiderstand von hoher Qualität. Im Anschluß an die
Phosphatierung kann sich eine Lackierung, insbesondere eine
Elektrotauchlackierung, anschließen. Im Hinblick darauf, daß
die erzeugten Überzüge je nach Beschaffenheit der
Behandlungsflüssigkeit ein schwarzes Aussehen besitzen und
darüber hinaus die Schwärzung durch anschließende
Phosphatierung erhöht werden kann, eignet sich das
erfindungsgemäße Verfahren insbesondere auch zur Herstellung
von schwarzen Werkstücken.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Beispiele näher
und beispielsweise erläutert.
Die nachfolgenden Tabellen 1 und 2 enthalten die
Behandlungsbedingungen bei Durchführung der Beispiele 1 bis
9 bzw. der Vergleichsbeispiele 1 bis 4. Die
Behandlungsflüssigkeit wurde jeweils durch Tauchen
appliziert. Die Behandlungstemperatur betrug 40°C,
ausgenommen bei Vergleichsbeispiel 3, bei dem die Temperatur
der Behandlungsflüssigkeit 25°C war.
Die Nickel2+-Ionen wurden der Behandlungsflüssigkeit in Form
von Nickelsulfat für den Fall zugegeben, daß die Einstellung
des pH-Wertes mit Schwefelsäure erfolgte bzw. als
Nickelchlorid bei Einstellung des pH-Wertes mit Salzsäure.
Ammoniak wurde in Form einer 28 gew.-%igen wäßrigen Lösung
eingebracht. Sofern erforderlich, wurde auch Ammoniumsulfat
oder Ammoniumchlorid zugesetzt.
Die Bewertung der Ergebnisse erfolgte anhand von Proben der
gemäß Tabellen 1 und 2 behandelten Bleche, die jeweils mit
einem kathodischen Elektrotauchlack (Elecron 9410) mit einer
Filmdicke von 20 µm beschichtet waren. Die Bleche wurden mit
einem Gitterschnitt versehen und für die Dauer von 1000
Stunden dem Salzsprühtest ausgesetzt. Es wurde die maximale
Blasenbildung auf einer Seite der Ritzstelle ermittelt. Die
Testergebnisse sind in Tabelle 3 zusammengestellt.
Die Versuchsergebnisse zeigen, daß das erfindungsgemäße
Verfahren den Widerstand der behandelten Bleche
hinsichtlich Lackablösung deutlich verbessert. Dies beruht
auf einer hervorragenden Phosphatierbarkeit der erzeugten
Nickel und/oder Nickelverbindung enthaltenden Überzüge und
auf der Haftung des nachfolgend aufgebrachten Lackes. Der
Vorzug der Erfindung liegt insbesondere darin, daß die
hervorragenden Ergebnisse mit einer vergleichsweise einfach
beschaffenen Behandlungsflüssigkeit, die zudem auf
chemischem Wege, d.h. ohne Anwendung von Strom, appliziert
werden kann, erzielt werden. Insbesondere hierdurch ist
eine einfache Überwachung der Behandlungsflüssigkeit
gewährleistet. Das Verfahren ist zudem mit geringen Kosten
verbunden.
Claims (4)
1. Verfahren zur Erzeugung von Überzügen aus Nickel
und/oder Nickelverbindungen auf Oberflächen von Zink
oder Zinklegierungen mittels Nickelverbindungen
enthaltender wäßriger alkalischer Lösung, dadurch
gekennzeichnet, daß man die Überzüge mit einer Lösung
erzeugt, die mindestens 20 ppm Ni2+-Ionen und pro Mol
Nickel mindestens die 6fache molare Menge NH3 enthält
und einen pH-Wert kleiner als 11 aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
man die Überzüge mittels einer Lösung erzeugt, die 5 bis
50 g/l Ni2+-Ionen und 10 bis 100 g/l NH3 enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß man die Überzüge mittels einer
Lösung, deren Temperatur im Bereich von Raumtemperatur
bis 50°C liegt, erzeugt.
4. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1, 2 oder 3,
zwecks Vorbehandlung der Oberflächen von Zink oder
Zinklegierungen für die Phosphatierung.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63199370A JPH0723543B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 亜鉛系めっき用表面処理液及び表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3925840A1 true DE3925840A1 (de) | 1990-02-15 |
Family
ID=16406629
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8989114427T Expired - Lifetime DE58901024D1 (de) | 1988-08-10 | 1989-08-04 | Verfahren zur erzeugung von ueberzuegen auf zink. |
| DE3925840A Withdrawn DE3925840A1 (de) | 1988-08-10 | 1989-08-04 | Verfahren zur erzeugung von ueberzuegen auf zink |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8989114427T Expired - Lifetime DE58901024D1 (de) | 1988-08-10 | 1989-08-04 | Verfahren zur erzeugung von ueberzuegen auf zink. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4985087A (de) |
| EP (1) | EP0355525B1 (de) |
| JP (1) | JPH0723543B2 (de) |
| DE (2) | DE58901024D1 (de) |
| ES (1) | ES2032634T3 (de) |
| GB (1) | GB2221698B (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03226584A (ja) * | 1990-01-30 | 1991-10-07 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 亜鉛系めっき鋼板用表面処理液及び表面処理方法 |
| RU2130977C1 (ru) * | 1993-01-19 | 1999-05-27 | Дзе Боинг Компани | Способ формирования оксидного кобальтового конверсионного покрытия и водный химический раствор для получения оксидного кобальтового конверсионного покрытия |
| JP2000160316A (ja) | 1998-11-27 | 2000-06-13 | Isuzu Motors Ltd | 自動車外内板用パネル材料の接合構造 |
| JP2002059700A (ja) * | 2000-08-22 | 2002-02-26 | Osaka Prefecture | 虹色発色加工法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE338925A (de) * | 1926-02-10 | |||
| GB512484A (en) * | 1938-03-03 | 1939-09-18 | Nino Rupp | Process for plating nickel on electro-positive metals especially zinc and zinc alloys |
| GB1003575A (en) * | 1962-04-19 | 1965-09-08 | Sperry Gyroscope Co Ltd | Chemical plating process |
| GB1141467A (en) * | 1965-04-07 | 1969-01-29 | Sperry Rand Ltd | Manufacture of screened electrical conductors |
| US3444007A (en) * | 1967-03-13 | 1969-05-13 | Hooker Chemical Corp | Process of forming paint-base coatings on zinc and zinc alloy surfaces |
| US3574664A (en) * | 1967-10-26 | 1971-04-13 | Rca Corp | Room temperature electroless nickel plating bath |
| GB1194980A (en) * | 1967-10-30 | 1970-06-17 | Ibm | Electroless Plating Bath Preparation |
| GB1227867A (de) * | 1968-04-26 | 1971-04-07 | ||
| US3506383A (en) * | 1968-08-29 | 1970-04-14 | Trw Inc | Low friction gear sets for pumps and motors |
| US3672939A (en) * | 1969-06-02 | 1972-06-27 | Ppg Industries Inc | Electroless process for forming thin metal films |
| CH537463A (de) * | 1969-06-26 | 1973-05-31 | Electro Chem Eng Gmbh | Bad zum stromlosen Vernickeln |
| US3929514A (en) * | 1974-03-05 | 1975-12-30 | Heatbath Corp | Composition and method for forming a protective coating on a zinc metal surface |
| JPS51135840A (en) * | 1975-05-21 | 1976-11-25 | Nippon Packaging Kk | Surface treatment process for zinc or zinc alloy |
| DE2538817C3 (de) * | 1975-09-01 | 1980-11-13 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Bad und Verfahren zum stromlosen Vernickeln von Metall und Metallegierungen, insbesondere Aluminium und Aluminiumlegierungen |
| AU519486B2 (en) * | 1978-01-26 | 1981-12-03 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Nickel on zinc solar absorber surfaces |
| US4278477A (en) * | 1980-03-19 | 1981-07-14 | Amchem Products, Inc. | Metal treatment |
| JPS5745833A (en) * | 1980-09-01 | 1982-03-16 | Taeko Nakagawa | Stomack camera |
| US4479832A (en) * | 1981-06-15 | 1984-10-30 | Bethlehem Steel Corporation | Method of producing light absorptive surface on aluminum zinc alloy coated product |
| US4381203A (en) * | 1981-11-27 | 1983-04-26 | Amchem Products, Inc. | Coating solutions for zinc surfaces |
| JPS61253381A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-11 | Kawasaki Steel Corp | 溶接性、耐食性に優れた黒色化表面処理鋼板の製造方法 |
-
1988
- 1988-08-10 JP JP63199370A patent/JPH0723543B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-08-03 US US07/389,071 patent/US4985087A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-04 DE DE8989114427T patent/DE58901024D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-04 DE DE3925840A patent/DE3925840A1/de not_active Withdrawn
- 1989-08-04 EP EP19890114427 patent/EP0355525B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-04 ES ES198989114427T patent/ES2032634T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-09 GB GB8918153A patent/GB2221698B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8918153D0 (en) | 1989-09-20 |
| EP0355525A1 (de) | 1990-02-28 |
| ES2032634T3 (es) | 1993-02-16 |
| US4985087A (en) | 1991-01-15 |
| GB2221698A (en) | 1990-02-14 |
| GB2221698B (en) | 1993-02-24 |
| DE58901024D1 (de) | 1992-04-30 |
| EP0355525B1 (de) | 1992-03-25 |
| JPH0250976A (ja) | 1990-02-20 |
| JPH0723543B2 (ja) | 1995-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69737195T2 (de) | Lösung und Verfahren zur Herstellung von Schutzschichten auf Metallen | |
| DE69503069T2 (de) | Zinkphosphaturlösung enthaltend oxim als beschleuniger | |
| DE3879099T2 (de) | Verfahren und zusammensetzung zur herstellung von zinkphosphatueberzuegen. | |
| EP0304108B1 (de) | Verfahren zur Phosphatierung von Metallen | |
| WO2011067094A1 (de) | Mehrstufiges vorbehandlungsverfahren für metallische bauteile mit zink- und eisenoberflächen | |
| EP0478648B1 (de) | Verfahren zur herstellung von mangan- und magnesiumhaltigen zinkphosphatüberzügen | |
| EP0056881A1 (de) | Verfahren zur Phosphatierung von Metallen | |
| EP0261704B1 (de) | Verfahren zum Erzeugen von Phosphatüberzügen auf Metalloberflächen | |
| EP0578670B1 (de) | Verfahren zum phosphatieren von metalloberflächen | |
| EP0359296B1 (de) | Phosphatierverfahren | |
| DE3932006A1 (de) | Verfahren zum aufbringen von phosphatueberzuegen | |
| EP0410497B1 (de) | Verfahren zur passivierenden Nachspülung von Phosphatschichten | |
| DE2739006C2 (de) | ||
| EP0264811B1 (de) | Verfahren zum Erzeugen von Phosphatüberzügen | |
| EP0356756B1 (de) | Verfahren zur Erzeugung schwarzer Überzüge auf Zink oder Zinklegierungen | |
| EP0355525B1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Überzügen auf Zink | |
| EP0662164B1 (de) | Verfahren zum phosphatieren von verzinkten stahloberflächen | |
| DE3300543A1 (de) | Waessrig-saure chromatierloesung und verfahren zur herstellung gefaerbter chromatueberzuege auf elektrochemisch abgeschiedenen zink-nickel-legierungen | |
| EP3728693B1 (de) | Verfahren zur korrosionsschützenden und reinigenden vorbehandlung von metallischen bauteilen | |
| DE3918136A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von manganhaltigen phosphatueberzuegen auf metalloberflaechen | |
| EP0967301A2 (de) | Beizaktivierungslösung für die Vorbehandlung von Aluminium-Stahl-Verbundwerkstoffen vor einer Tauchverzinnung | |
| DE1211466B (de) | Waessrige nickel-beschleunigte Phosphatierungs-loesungen und Verfahren zu ihrer Anwendung | |
| DE19544614A1 (de) | Verfahren zur Phospatierung von Metalloberflächen | |
| WO2024120826A1 (de) | Verfahren zur elektrolytischen abscheidung einer phosphatschicht auf zinkoberflächen | |
| DE3342536A1 (de) | Verfahren zum herstellen von mit einer zink-nickel-legierung galvanisierten stahlteilen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: COHAUSZ, W., DIPL.-ING. KNAUF, R., DIPL.-ING. COHA |
|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |