DE3918115C2 - Festelektrolyt-Hochtemperatur- Brennstoffzellenmodul - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Festelektrolyt-Hochtempera­ tur-Brennstoffzellenmodul, welches mehrere in Serie geschaltete Festelektrolyt-Hochtemperatur-Brennstoffzellen umfaßt. Solche Festelektrolyt-Hochtemperatur-Brennstoffzellen eignen sich in­ folge der relativ hohen Betriebstemperaturen - sie liegen im Bereich von 800 bis 1100°C - im Gegensatz zu Niedertemperatur- Brennstoffzellen dazu, außer Wasserstoffgas auch Kohlenwasser­ stoffe wie Erdgas oder flüssig speicherbares Propan umzusetzen. Wird Kohlendioxid oder Wasserdampf zum Brennstoff zugesetzt, so kann bei den hohen Temperaturen infolge Konvertierung des Brenn­ stoffes jede Rußbildung vermieden werden. Mit Festelektrolyt- Hochtemperatur-Brennstoffzellen sind hohe Leistungsdichten er­ reichbar, die größenordnungsmäßig im Bereich von mehreren 100 mW pro cm² liegen. Die einzelne Hochtemperatur-Brennstoffzelle er­ zeugt eine Leerlaufspannung von etwas über 1 V. Höhere Spannun­ gen erfordern die Serienschaltung mehrerer Einzelzellen.

In dem Aufsatz von W. Fischer, H. Kleinschmager und Anderen mit dem Titel: "Hochtemperatur-Brennstoffzellen mit keramischen Elek­ trolyten zum Umsatz billiger Brennstoffe", in "Chemie-Ingenieur­ technik", 13. Jahrgang, 1971, Nr. 22, Seiten 1227 bis 1232, wird ein Überblick über den Entwicklungsstand von Hochtemperatur-Brenn­ stoffzellen gegeben. Demzufolge geht man wegen der hohen Einsatz, temperaturen und der aggressiven Medien von einem vollkerami­ schen Aufbau der Zelleneinheiten aus. Um die Dichtprobleme zu minimieren, verwendet man rohrförmige oder halbrohrförmige po­ röse keramische Träger, die mit den Elektroden und dem Fest­ elektrolyten beschichtet sind, das heißt an der Innen- und an der Außenseite mit Elektroden versehen sind. Im allgemeinen wird auf der Innenseite des rohrförmigen Trägers der Brennstoff und an der Außenseite der Sauerstoffträger bzw. die Luft zuge­ führt. Es ist eine Eigenart dieser Bauweise, dass dadurch zwar die Dichtflächen minimiert, der Zusammenbau zu Modulen mit höherer Betriebsspannung jedoch nicht vereinfacht wird.

Aus der JP 61-181 078 A ist eine Brennstoffzelle bekannt, bei der eine planare bipolare Platte zwischen der Anode einer Brennstoffzelle und der Kathode einer benachbarten Brenn­ stoffzelle angeordnet ist. Aus der US 4,345,009 ist ein Brennstoffzellenstapel aus einer Anzahl von in Serie geschal­ teten planaren Brennstoffzellen bekannt, die in einem gemein­ samen Gehäuse angeordnet sind. Die Serienschaltung wird durch den Block tragende und elektrisch leitende bipolare Platten erreicht, wobei die bipolaren Platten auch der Gasversorgung dienen. Aus der DE 28 31 799 C2 ist eine Brennstoffzelle mit einer bipolaren Platte bekannt, deren Materialzusammensetzung Titan, Niob, Tantal oder Nickellegierungen umfaßt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Festelektrolyt- Hochtemperatur-Brennstoffzellenmodul zu entwickeln, welches sich in einfacher Weise aus einer Vielzahl von Einzelzellen zusammensetzen läßt, minimale elektrische Innenwiderstände aufweist und zugleich mechanisch hinreichend stabil ist. Zu­ gleich sollte dieses Festelektrolyt-Hochtemperatur-Brenn­ stoffzellenmodul möglichst preiswert herstellbar sein.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Ansprüchen 2 bis 18 zu entnehmen.

Dadurch, dass das Festelektrolyt-Hochtemperatur-Brennstoff­ zellenmodul mehrere in Serie geschaltete und in einem gemein­ samen gasdicht verschlossenen und mit Anschlüssen für das Brenngas und den Sauerstoff versehenen Gehäuse eingebaute planare Festelektrolyt-Hochtemperatur-Brennstoffzellen um­ faßt, ist eine wesentliche Voraussetzung für eine sichere, platzsparende und mechanisch stabile Serienschaltung von Festelektrolyt-Hochtemperatur-Brennstoffzellen zu einem Modul gemacht worden. Dadurch, dass darüber hinaus zwischen unmit­ telbar benachbarten, in Serie geschalteten Zellen mindestens eine die Kathode der einen Zelle mit der Anode der dieser be­ nachbarten Zelle elektrisch leitend verbindende, die Gasver­ teilung mittels Kanäle sicherstellende und ein tragendes Strukturelement darstellende metallische bipolare Platte ein­ gebaut ist, wird gleichermaßen eine gute Gasdichtigkeit sowie eine hohe elektrische Leitfähigkeit zwischen Kathode und Anode einander unmittelbar benachbarter Einzelzellen gewähr­ leistet. Darüber hinaus wird so das Herstellverfahren verein­ facht, weil die bipolare Platte nunmehr als tragendes Element durch in der Metallbranche übliche Herstellverfahren einfacher und präziser herzustellen ist als ein entsprechendes keramisches Bauelement. Dies kommt wiederum sowohl der Gas­ dichtigkeit als auch den Herstellkosten pro Modul in erwünsch­ ter Weise entgegen.

Eine besonders sichere Trennung der Anschlüsse für Brenngas und Sauerstoff und zugleich auch eine gleichmäßige Beaufschlagung des Festelektrolyten läßt sich erreichen, wenn in besonders vor­ teilhafter Weiterbildung der Erfindung die metallische bipolare Platte auf ihren beiden Seiten gegeneinander um 90° verdrehte, zu den Elektroden der beiden aneinandergrenzenden Zellen hin offenen Gaskanäle für das Brenngas und für den Sauerstoff auf­ weist. Dies führt dazu, daß man jeweils eine Stirnseite des Mo­ duls als Anschlußseite für das Brenngas und eine jeweils an­ grenzende Stirnseite des Moduls als Anschlußseite für den Sauer­ stoff ausbilden und zugleich eine besondere Trennung der An­ schlüsse je Zelle vermeiden kann. Auch diese Maßnahme leistet einen besonderen Beitrag zur Senkung der Herstellung und ver­ kleinert sogleich die Dichtflächen zwischen den mit Sauerstoff und Brennstoff beaufschlagten Gaswegen.

Eine besonders gute Gasdichtigkeit der bipolaren Platte wird erreicht, wenn diese in weiterer Ausgestaltung der Erfindung einteilig und als beidseitig profilierte Platte ausgeführt ist. Dies führt zu besonders dichten und diesbezüglich störunanfälli­ gen Modulen. Diese Maßnahme bildet zugleich auch eine Voraus­ setzung für eine weitere Ausgestaltung der Erfindung.

So kann die einteilige bipolare Platte in weiterer Ausgestal­ tung der Erfindung mit Längsstegen auf der einen Oberflächen­ seite und Querstegen auf der anderen Oberflächenseite versehen sein. Durch diese Stege werden auf der einen Seite Längs- und auf der anderen Seite Querkanäle erzeugt, durch die der Sauer­ stoff und das Brenngas rechtwinklig zueinander auf beiden Seiten der bipolaren Platte über den Querschnitt der Zelle hinweg­ transportiert werden können. Diese Maßnahme vermeidet zuver­ lässig jede Undichtigkeit zwischen den beiden Seiten der bipo­ laren Platte, was der Betriebssicherheit zugute kommt. Darüber hinaus erlaubt sie es, bewährte Techniken der spangebenden Fertigung anzuwenden.

Eine andere, besonders einfache Herstellweise ergibt sich, wenn die bipolare Platte in Ausgestaltung der Erfindung aus zwei ge­ geneinander um 90° verdrehte wellblechartige Elemente besteht, deren Zwischenräume gasdicht verschlossen sind. Dies erlaubt es, die beiden Blechtafeln maschinell einzeln in an sich bewähr­ ter Technik herzustellen und maschinell um 90° verdreht durch Punktschweißen zu verbinden. Es ist dann aber erforderlich, den Zwischenraum zwischen den beiden miteinander punktgeschweißten Wellblechplatten gasdicht durch Verlöten der Ränder oder durch Auffüllen mit einer Keramikmasse zu verschließen.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand zweier in den Figuren dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht eines Festelektrolyt-Hoch­ temperatur-Brennstoffzellenmoduls mit mehreren in Serie zueinander geschalteten Zellen,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung zweier in Serie geschalteter Einzelzellen, wobei die einzelnen Bauteile explosionsar­ tig voneinander getrennt dargestellt sind und

Fig. 3 eine zweiteilige bipolare Platte in schaubildlicher An­ sicht.

Die Fig. 1 zeigt ein Festelektrolyt-Hochtemperatur-Brennstoff­ zellenmodul 1 mit einem teilweise aufgebrochenen Gehäuse 2. Man erkennt dabei den Aufbau des Moduls aus rechteckigen, platten­ förmigen Brennstoffzellen 4, 5, 6, die aufeinandergestapelt sind. Diese rechteckigen, plattenförmigen Brennstoffzellen 4, 5, 6 sind in der Fig. 2 vergrößert und mit ihren einzelnen Bauele­ menten in voneinander abgehobenem Zustand dargestellt. Jeder dieser Festelektrolyt-Hochtemperatur-Brennstoffzellen 4, 5, 6 besteht aus einer dünnen Festelektrolytplatte 8, 10, die auf der in der Fig. 2 jeweils unteren Seite eine Kathode 12, 14 und auf der gegenüberliegenden Seite eine Anode 16, 18 trägt sowie aus je einer zwischen der Anode der einen Festelektrolyt- Hochtemperatur-Brennstoffzelle und der Kathode der nächsten Festelektrolyt-Hochtemperatur-Brennstoffzelle angeordnete bipo­ lare Platte 20, 22. Diese bipolare Platte ist im Ausführungs­ beispiel der Fig. 1 und 2 einteilig ausgeführt. Sie trägt an ihrer in der Darstellung der Fig. 2 oberen, der Kathode 12, 14 der nächsten Festelektrolyt-Hochtemperatur-Brennstoffzelle zuge­ wandten Seite parallel zur Längsrichtung der bipolaren Platte ausgerichtete Kanäle 24 für den Sauerstoff. Außerdem trägt sie auf ihrer gegenüberliegenden, in der Darstellung der Fig. 1 un­ teren, der Anode der nächsten Festelektrolyt-Hochtemperatur- Brennstoffzelle zugewandten Seite in Querrichtung ausgerichtete Kanäle 26 für die Zuführung eines Brenngases. Das heißt, die bipolare Platte liegt mit ihren mit Sauerstoff beaufschlagten Längskanälen 24 an der Kathode 12, 14 und mit ihren mit Brenn­ gas beaufschlagten Querkanälen 26 an der Anode 16, 18 jeweils zweier unmittelbar benachbarter Festelektrolyt-Hochtemperatur- Brennstoffzellen 4, 5 an. Im Ausführungsbeispiel besteht die metallische bipolare Platte 20, 22 aus einer Nickellegierung. Sie ist somit elektrisch gut leitend und schaltet die beiden aneinanderliegenden Festelektrolyt-Hochtemperatur-Brennstoff­ zellen 4, 5 in Serie.

Der aus den einzelnen mit Anode und Kathode versehenen Festelek­ trolytplatten und den dazwischen eingelegten bipolaren Platten bestehende Stapel von Festelektrolyt-Hochtemperatur-Brennstoff­ zellen wird, wie die Fig. 1 zeigt, im Gehäuse 2 des Festelektro­ lyt-Hochtemperatur-Brennstoffzellenmoduls 1 an seinen vier Ecken in winkelförmigen, elektrisch nicht leitenden, vorzugsweise aus Keramik bestehenden Einsätzen 28, 30, 32, 34 geführt. Die Wandstärke dieser winkelförmigen Einsätze bestimmt den Spalt zwi­ schen den vier Seiten des Stapels von Festelektrolyt-Hochtempe­ ratur-Brennstoffzellen und der Gehäusewand. Die winkelförmigen Einsätze 28, 30, 32, 34 sind gasdicht mit dem Gehäuse 2 verlö­ tet und außerdem auch gasdicht und elektrisch nicht leitend, beispielsweise über Glaslote, mit dem Stapel Festelektrolyt- Hochtemperatur-Brennstoffzellen 4, 56 verbunden. An der Ober­ seite und der Unterseite des Stapels ist als äußerstes Element je eine bipolare Platte 36 aufgesetzt, an der zum Gehäuse hin eine Isolierplatte 38 anliegt. Diese Isolierplatte 38 trägt im Ausführungsbeispiel je zwei rechteckige Durchbrüche 40, 42, die mit gleich großen rechteckigen Durchbrüchen 44, 46 im Boden und Deckel 48 des Gehäuses 2 fluchten. Durch diese Durchbrüche hin­ durch ist, wie die Fig. 1 zeigt, je eine mit der äußersten bi­ polaren Platte 36 verlötete Kontaktzunge 50, 52 zu erkennen. An den Seiten des Gehäuses sind Zuführungsstutzen 54, 56 für die Zuführung von Brenngas bzw. Sauerstoff und Anschlußstutzen für die Abführung von feuchtem Gasgemisch zu erkennen.

Vor Inbetriebnahme des Festelektrolyt-Hochtemperatur-Brennstoff­ zellenmoduls 1 ist dieses in hier nicht weiter dargestellter Weise auf seine Betriebstemperatur im Bereich von 850 bis 950°C, vorzugsweise 925°C, aufzuheizen. Beim Betrieb des Festelektro­ lyt-Hochtemperatur-Brennstoffmoduls wird durch den rechts im Ausführungsbeispiel gezeichneten Brenngaszuführungsstutzen 54 Brenngas und durch den an der vorderen Stirnseite erkennbaren Sauerstoffzuführungsstutzen 56 Sauerstoff in das Festelektrolyt- Hochtemperatur-Brennstoffzellenmodul 1 gedrückt. Dabei gelangt das Brenngas über den als Gasverteiler dienenden Zwischenraum 62 zwischen der in der Fig. 1 rechten Gehäusewand und dem Stapel Festelektrolyt-Hochtemperatur-Brennstoffzellen in die Querka­ näle 26 der bipolaren Platten 20, 22 und durchströmt den Stapel durch diese Querkanäle von rechts nach links. Dabei kontaktiert der Brennstoff jeweils die an den Querkanälen anliegenden Ano­ den 16, 18 der einzelnen Festelektrolyt-Hochtemperatur-Brenn­ stoffzellen 4, 5, 6. In ähnlicher Weise gelangt der Sauerstoff von der in der Darstellung der Fig. 1 vorderen Stirnseite des Gehäuses in den ebenfalls als Gasverteiler dienenden Zwi­ schenraum 64 zwischen dem Gehäuse und dem Stapel Festelektro­ lyt-Hochtemperatur-Brennstoffzellen und von dort in die Längskanäle 24 der bipolaren Platten 20, 22. Beim Durchströ­ men der Längskanäle der bipolaren Platten befindet sich der Sauerstoff in direktem Kontakt mit den Kathoden 12, 14 der einzelnen Brennstoffzellen 4, 5, 6. An der Phasengrenze Ka­ thode - Elektrolyt werden die O₂-Moleküle aus der Luft unter Elektrondneaufnahme in O^2--Ionen umgewandelt. Als O^2--Ionen kön­ nen sie über Sauerstoffleerstellen durch den Zirkoniumoxid- Festelektrolyten wandern. Dabei gelangensie schließlich zur Anode, wo sie an der Phasengrenze Anode-Festelektrolyt un­ ter Aufnahme von Elektroden mit dem Brenngas zu Kohlendioxid und Wasserdampf reagieren. Das sich bei der Oxidation des Brenngases bildende Kohlendioxid und Wasserdampfgasgemisch wird dann an der in der Darstellung der Fig. 1 linken Längs­ seite des Gehäuses zu erkennenden Anschlußstutzen 58, 60 mit­ samt dem nicht umgesetzten Brennstoff wieder abgezogen. Dabei kann der Brennstoff in hier nicht weiter dargestellter Weise von dem Verbrennungsprodukt CO₂ und H₂O getrennt und wieder in den Brenngaszuführungsstutzen 54 eingespeist werden. Die an der Anode und Kathode sich bildenden Potentialunterschiede sind durch die jeweiligen gut leitenden bipolaren Platten 20, 22 untereinander in Serie geschaltet. Die Summe der in Serie geschalteten Potentiale der einzelnen Zellen kann an den Kon­ taktzungen 50, 52 des Festelektrolyt-Hochtemperatur-Brenn­ stoffzellenmoduls 1 abgegriffen werden.

Die metallische bipolare Platte könnte außer aus einer Nic­ kellegierung auch aus einem austenitischen CrNiCe-Stahl oder auch aus einem ferritischen Chromstahl mit 15 bis 25% Chrom und einem geringeren Aluminiumzusatz bestehen. Bei der Wahl des Materials ist zu berücksichtigen, dass die metallische bipolare Platte bei der Betriebstemperatur, die im Bereich von 850 bis 950° liegt, hinreichend korrosionsfrei ist. Ins­ besondere muss vermieden werden, dass sich Verbindungen zwischen den Längs- und Querkanälen der bipolaren Platte, d. h. zwischen dem Brenngas und dem Sauerstoff, bilden. Ferner muss gewährleistet werden, dass im Bereich der winkelförmigen Ein­ sätze 28, 30, 32, 34 im Gehäuse 2 jegliche Leckagen zwischen den mit Sauerstoff und den mit Brenngas beaufschlagten Räumen 62, 64, 66, 68 zuverlässig vermieden werden. Hierbei kann es zweckmäßig sein, den Stapel von Festelektrolyt-Hochtempera­ tur-Brennstoffzellen über ein Glaslot gasdicht und zugleich isoliert in den winkelförmigen Einsätzen einzukitten.

Die in den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und 2 darge­ stellten metallischen bipolaren Platten 20, 22 werden zweck­ mäßigerweise durch Walzen oder Schmieden hergestellt. Ihre Stege und Rillen können jedoch auch durch eine feinmechani­ sche spangebende Verarbeitung erzeugt werden. Denkbar wäre aber auch ihre Herstellung als Feinguß oder im Rahmen eines pulvermetallurgischen Spritzverfahrens. Eine einteilige me­ tallische bipolare Platte 20, 22 gewährleistet infolge ihres geringen elektrischen Widerstandes eine gut leitende Verbin­ dung zwischen den Anoden und Kathoden einander benachbarter Zellen und erlaubt es zudem, infolge ihrer großen Steifigkeit den Aufbau vielzelliger Module hinreichend stabil zu gestal­ ten.

Für den Festelektrolyten 8, 10 haben sich Platten aus Zirko­ niumoxid bewährt, die durch Zugabe von ca. 10 Mol% Yttrium stabilisiert sind. Solche dünnwandigen Elektrolyte haben bei en Betriebstemperaturen eine gute Teilleitfähigkeit für Sau­ erstoffionen. Sie werden aus einem Oxidpulvergemisch ge­ mischt, gepresst und gesintert. Für die auf die Festelektro­ lytplatten 8, 10 aufgebrachten Anoden 16, 18 hat sich eine Legierung von Nickel-Zirkoniumoxid als besonders vorteilhaft erwiesen. Dabei kann das Anodenmaterial durch Flamm- oder Plasmaspritzen oder durch Aufdampfen aus der Gasphase auf der Oberfläche der Festelektrolytplatten aufgetragen werden. Letzteres kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass das Ano­ denmaterial in einem von der Festelektrolytplatte abgedeckten Behältnis - eventuell bei abgesenktem Druck - verdampft wird. Es ist aber auch möglich, die Anode als Folie auf der Festelektrolytplatte aufzubringen und anschließend zusammen mit dieser zu sintern.

Die auf der gegenüberliegenden Seite der Festelektrolytplatten aufgebrachten Kathoden 12, 14 werden vorteilhafterweise durch einen Niederschlag einer LaMnO₃-Verbindung oder einer In₂O₃-SnO₂- Verbindung erzeugt. Auch hierfür eignet sich das beim Anodenma­ terial erwähnte Aufdampfen aus der Gasphase und das Flamm- bzw. Plasmaspritzverfahren.

Die Gasdichtigkeit des Moduls 1 wird durch Verlöten der bipo­ laren Platten 20, 22 mit den jeweilig benachbarten Feststoff­ elektrolyten erreicht. Hierzu werden die bipolaren Platten mit jeweils zwischenliegender Elektrolytplatte, welche zuvor beid­ seitig mit Elektroden versehen worden ist, aufeinandergestapelt und zusammengepreßt und sodann untereinander verlötet.

Die Fig. 3 zeigt eine auf andere Weise hergestellte bipolare Platte 70. Diese besteht aus zwei wellblechartig gebogener Plat­ ten 72, 74, die gegeneinander um 90° verdreht an den Berührungs­ punkten miteinander punktgeschweißt sind. Die Zwischenräume zwi­ schen diesen beiden Wellblechplatten sind bei dieser Art bipo­ larer Platte durch eine Keramikmasse 76 bzw. Glaslot gasdicht verschlossen. Auch diese bipolare Platte 70 ist infolge der Punktschweißung gut elektrisch leitfähig und durch die Keramik­ füllung gasdicht verschlossen. Sie läßt sich anstelle der ein­ teiligen metallischen bipolaren Platte der Fig. 1 und 2 zwi­ schen den einzelnen Festelektrolyt-Hochtemperatur-Brennstoffzel­ len einsetzen.

Claims (8)

1. Festelektrolyt-Hochtemperatur-Brennstoffzellenmodul (1), welches mehrere in Serie geschaltete und in einem gemeinsamen gasdicht verschlossenen und mit Zuführungsstutzen (54, 56) für das Brenngas und den Sauerstoff versehenen Gehäuse (2) eingebaute planare Festelektrolyt-Hochtemperatur-Brennstoff­ zellen (4, 5, 6) umfaßt, wobei zwischen unmittelbar benach­ barten, in Serie geschalteten Zellen mindestens eine die Ka­ thode (12, 14) der einen Zelle mit der Anode (16, 18) der dieser benachbarten Zelle elektrisch leitend verbindende, die Gasverteilung mittels Kanälen (24, 26) sicherstellende und ein tragendes Strukturelement darstellende metallische bipolare Platte (20, 22, 70) eingebaut ist, und die metallische bipo­ lare Platte (20, 22, 70) aus einem ferritischen Chromstahl mit 15 bis 25% Chrom und einem Aluminiumzusatz besteht.

2. Festelektrolyt-Hochtemperatur-Brennstoffzellenmodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die metal­ lische bipolare Platte (20, 22, 70) auf ihren beiden Seiten gegeneinander um 90° verdrehte, zu den Elektroden (12, 14, 16, 18) der beiden aneinandergrenzenden Zellen (4, 5, 6) hin offene Gaskanäle (24, 26) für das Brenngas und für den Sauer­ stoff aufweist.

3. Festelektrolyt-Hochtemperatur-Brennstoffzellenmodul nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die bipo­ lare Platte (20, 22) einteilig und als beidseitig profilierte Platte ausgeführt ist.

4. Festelektrolyt-Hochtemperatur-Brennstoffzellenmodul nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die bipo­ lare Platte (20, 22) mit Längsstegen auf der einen Oberflä­ chenseite und Querstegen auf der anderen Oberflächenseite versehen ist.

5. Festelektrolyt-Hochtemperatur-Brennstoffzellenmodul nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die bipo­ lare Platte (70) aus zwei gegeneinander um 90° verdrehte, wellblechartigen Elementen (72, 74) besteht, deren Zwischen­ räume gasdicht verschlossen sind.

6. Festelektrolyt-Hochtemperatur-Brennstoffzellenmodul nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden wellblechartigen Elemente (72, 74) der bipolaren Platte (70) miteinander durch Punktschweißen verbunden sind.

7. Festelektrolyt-Hochtemperatur-Brennstoffzellenmodul nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (2) zwischen Gehäusewand und den kurzen und langen Stirnseiten der aufeinandergestapelten Zellen (4, 5, 6) ein als Gas­ verteiler dienender Zwischenraum (62, 64, 66, 68) gelassen ist.

8. Festelektrolyt-Hochtemperatur-Brennstoffzellenmodul nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die auf­ einandergestapelten Zellen (4, 5, 6) an ihren Ecken im Ge­ häuse (2) gasdicht geführt sind.