DE39582C - Holzschleifmaschine - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Der Schleifstein A dreht sich zwischen zwei parallelen Mauern B^l, Fig. 2, auf deren obere Schichten B, Fig. 1, Lager A² gestellt sind. Diese Lager A² nehmen die Welle A¹ auf, mit welcher der Stein A fest verbunden ist. Bei Anlage mehrerer Maschinen geht die Wellet¹ durch mehrere Lager und nimmt immer zwischen zwei parallelen Mauern B¹ einen Schleifstein A auf, Fig. 10. Von dieser Welle aus werden mittelst Riemenübertragung oder sonstiger mechanischer Hülfsmittel sämmtliche Steine A in Umdrehung versetzt.

Der über die Mauern B¹ hervorstehende Theil des Steines A wird durch halbrunde gufseiserne Seitenwände C, Fig. 2, eingeschlossen, die auf der Grundplatte A ³ befestigt sind. An ihrer Peripherie sind Knaggen C² angegossen, in denen Platten C¹ zur Verbindung der beiden Seitenwände C Aufnahme finden, Fig. 1. Die Befestigung dieser Platten C¹ geschieht durch Flantschen C³ und Bolzen, Fig. 2.

Zur leichten Auswechselung bezw. zur bequemen Reparatur der Steine A sind die Seitenwände C mit Scharnieren D ¹ versehen, die in Gegenstücke D² an der Grundplatte A^a passen und mit Bolzen D ³ verbunden. Sind die Platten C¹ gelöst, d. b. die Seitenwände C nicht mehr mit einander verbunden, so werden dieselben zur Ausführung einer der beiden oben angegebenen Manipulationen in ihren Scharnieren seitlich heruntergeschlagen, worauf die Arbeit vor sich gehen kann. Die Lagerdeckel A^ müssen zu diesem Zwecke, da sie hindernd im Wege stehen, abgenommen werden, und werden dazu in bekannter Weise die Bolzen der Lager A² gelöst, Fig. 2, 3, 4 und i.

Auf den die beiden Seitenwände C haltenden Platten C^l sind hydraulische Cylinder E radial aufgestellt. Die Anzahl dieser Druckvorrichtungen richtet sich nach der Gröfse des Steindurchmessers; in Fig. ι sind sechs solcher Cylinder angenommen. Jeder Cylinder hat einen Druckkolben E¹ mit Kolbenstange E², an dessen Ende sich eine noch später zu beschreibende Druckplatte F befindet. Diese Druckplatten dienen zum Anpressen der Holzblöcke an den Stein A, Fig. 4.

Auf der einen Seite dieser Druckcylinder E befindet sich ein Schieberkasten G, Fig. 8, der einen Schieber G⁴ aufnimmt. Dieser Schieber deckt abwechselnd den in den Cylinder E eingebohrten Eingangskanal für das Druckwasser und den Ausflufskanal für das bereits verwerthete Wasser. In dem Cylinder E geht ein Druckkolben'J?¹, wie schon gesagt, mit einer Kolbenstange E², die mit der Druckplatte F verbunden ist, auf und nieder. Diese Kolbenstange E² ist hohl und am oberen Ende durch einen Metallpfropfen η geschlossen. In die hohle Kolbenstange E² reicht eine an ihrem unteren Ende mit einem Knopf versehene Stange a, bei der der Pfropfen η als Stopfbüchse dient. Das obere Ende von a tritt durch den Cylinderdeckel von E hindurch , ist mit Stopfbüchsen abgedichtet und mit einem Ende des Hebels G² in Berührung, der seinen Drehpunkt an einem Ansatz des Cylinderdeckels von E findet. Der andere Arm des Hebels G² geht gebogen nach unten, Fig. 8, und ist an seinem Ende zu einem'

Handgriff ausgearbeitet. Der Schieber G⁴ reicht mit seiner Schieberstange G¹ durch den Schieberkasten G hindurch und findet seine Führung aufser in der Stopfbüchse des Schieberkastens noch in einem am Cylinder E angebrachten Stutzen d. Die Schieberstange G ¹ endet oben in eine Schleife, durch die der Hebel G² hindurchgeht und die durch einen an G² angebrachten Vorsprung ρ nach unten gedrückt wird. Unterhalb der Führung d sitzt ein unten abgeschrägtes Metallstück e, welches verhindert, dafs der Schieber G⁴ zu weit nach oben geht. Um die Schieberstange G ^J ist zwischen das Metallstück e und die Wandung des Schieberkastens G eine Feder h gewunden, die den Schieber G⁴ stets nach oben zieht. Um den Schieber G⁴ in seiner unteren Lage (wie in Fig. 8 gezeichnet), d. h. die Feder h zusammengedrückt zu erhalten, ist am Schieberkasten G eine Blattfeder j"¹ angebracht, die über das Metallstück e greift. Diese Feder j ¹ ist durch k mit G² verbunden, um beim Aufwärtsgehen von G² die Feder h freizugeben. Am Schieberkasten G sind die Ein- und Ausflufsröhren des Wassers angebracht. Die Thä'tigkeit des Prefscylinders ist folgende.

Wie aus der Stellung der einzelnen Theile nach Fig. 8 ersichtlich, tritt das Druckwasser über den Kolben E¹ in den Druckcylinder E ein, treibt diesen und mit ihm die Prefsplatte F und den Holzblock dem Steine zu. Hat die Prefsplatte F fast den gewünschten tiefsten Punkt erreicht, so wird der Kopf von α von der Stopfbüchse mitgenommen. Stange a nimmt den Hebelarm von G² mit nach unten und löst so die Feder h. Hierdurch erhält G⁴ seine andere Stellung und das Druckwasser unterhalb von E¹ fängt an zu wirken, wodurch der Kolben nebst Druckplajte F wieder gehoben wird. Wird der Druckapparat wieder in Thätigkeit gesetzt, so genügt es, vermittelst des Hebels G² den Schieber G⁴ herunterzudrücken, wodurch auch gleichzeitig die Feder h gespannt wird. Zur Feststellung des Hebels G² dient noch die Blattfeder in.

Durch diese eben beschriebene selbsttätige Ausschaltung des Druckwerkes wird jede Berührung der Platte F mit dem Steine A verhindert und einem Abnutzen derselben vorgebeugt.

Die eben beschriebene Construction von Druckvorrichtungen kann man bei genügenden Raumverhältnissen anwenden, während bei engeren Räumlichkeiten die in Fig. 9 gezeigte Druckvorrichtung mit mehr Vortheil zur Verwendung gelangt. Es findet sich dabei, wie bei der eben beschriebenen Vorrichtung, der Schieberkasten G mit Schieber G⁴, Schieberstange G¹ mit Schleife, Hebel G² und Füh-Tungsstutzen d. Die mit dem Kolben E¹ verbundene Kolbenstange E² ist hier jedoch voll und reicht mit ihrem oberen Ende über den Deckel von E hinaus. An dem herausragenden Ende von E² befindet sich ein Stift s, der bei der tiefsten Stellung der Prefsplatte F auf den Hebelarm von G² drückt und dadurch die mit G² verbundene Schleife und den Schieber G⁴ hoch hebt und den Eintritt des Druckwassers unter den Kolben E¹ gestattet, wodurch die Prefsplatte F gehoben wird. Beim Ansetzen des Druckapparates wird hierbei lediglich der Hebel G² und mit ihm der Schieber G* heruntergedrückt.

Die Zu- und Abflufsröhren H¹ und J¹ des Druckwassers sind einerseits mit den Schieberkasten G verbunden und andererseits mit den entsprechenden Hauptleitungen der einzelnen Maschinen H und J, die der Form der Seitenwände C entsprechend auch als Halbkreis über die Maschine hinweggeführt sind. An jedem Aus- und Eintritt des Wassers in den Schieberkasten G sind Hähne angebracht. Die Leitungen H und J stehen wieder mit den Hauptleitungen H³ und J³ der ganzen Fabrik vermittelst der Zwischenstücke H² und J'² in Verbindung, Fig. 1.

Das ganze Gestell ist in so viel Abtheilungen K getheilt, Fig. 4, wie sich Druckapparate E vorfinden. Jede Prefsvorrichtung arbeitet in einer solchen Abtheilung K und dieselben werden durch keilförmige Kasten L, Fig. 4, begrenzt. Das Einsetzen dieser Kasten L geschieht derart, dafs die schmalere Seite dem Steine zugekehrt ist. Jeder Kasten L hat an seiner unteren Seite in seiner ganzen Länge eine Rinne L', die zur Aufnahme des geschliffenen Holzes und gleichzeitig zur Weiterführung der Masse dient, Fig. 7. Diese Rinnen L¹ verhindern ein Mitfortreifsen der Späne, welche sich bei Verarbeitung der letzten Reste der Holzblöcke stets bilden und durch Stauung an den Kanten der Einsatzkasten L ein freies Laufen des Wassers und der Holzmasse verhindern. Hier können die Späne eines jeden Raumes sich nur in den Räumen L ^J fangen und werden durch das nachfliefsende Wasser zuletzt aufgelöst und zu den Seitenkanten des Steines geführt, von wo sie herabfallen.

Innerhalb des Kastens L auf der Rinne L¹ befinden sich eine Anzahl aufrecht stehender Röhren Z,², die durch kleine Kanäle L^s mit der Rinne L * in Verbindung stehen. Eine dieser Röhren L² in jedem Kasten steht vermittelst Gummischlauches oder einer sonstigen beweglichen Verbindung M, Fig. 4 und 1, mit einem Wasserleitungsrohr /, das auch halbkreisförmig über die Maschine geführt, in Zusammenhang, welches wieder durch Zwischenrohr /² von dem Hauptrohr I^s gespeist wird. Es ist zweckmäfsig, die Verbindung M mit L ²

so einzurichten, dafs einmal das erste Rohr L ², dann das zweite Rohr L² u. s. w. das Wasser auf den Stein bringt, um eine gleichmäfsig vertheilte Berieselung desselben hervorzubringen.

Die beiden Seitenwände von L sind in den Zeichnungen mit N und O bezeichnet, und zwar diejenige, an die der Holzblock W bei Drehung des Steines in der Richtung des Pfeiles, Fig. 4, angeprefst wird, mit N. Da beim Betriebe sich der Stein abnutzt, so müssen die Kasten allmälig dem Stein genähert werden, wobei ein seitliches Verschieben der Kasten L, d. h. in der Richtung der Treibwelle A² der Prefsvorrichtung wegen vermieden werden mufs. Um diese seitliche Verschiebung der Kasten L zu verhindern, sind seitlich zwei Nuthen iV¹ angebracht, in welche Leisten N⁶ der Seitenwände C eingreifen. An den Seitenwänden G sind Flantschen O³ angebracht, durch welche - Bolzen O² mit Köpfen O * hindurchgeführt werden, die in Ansätze 0¹ der Kasten L greifen, Fig. 4. Durch Auf- und Niederschrauben dieser Bolzen O² werden die Kasten genau radial gesenkt oder gehoben. An den Enden der keilförmigen Kasten L sind Stifte P und Q. angesetzt, die durch Schlitze P¹ und Q.¹ der Wände C reichen und mit Muttern P² und Q² befestigt sind. Die Schlitze P¹ und Q.¹ sind genau parallel der Richtung der dazu gehörigen Druckvorrichtungen, Fig. 4. Die Kasten sind so construirt, dafs die Entfernungen zwischen den Seiten N und Ö zweier angrenzenden Kasten ein wenig gröfser in der Nähe des Steines ist, als an der äufseren Grenze des Gestelles, um ein Festsetzen des Holzes in den auf diese Weise gebildeten Räumen zu verhindern.

Es ist klar, dafs, da die keilförmigen Kasten gegen die Peripherie des Steines hin bewegt werden, die Breite der Räume K zwischen den Seiten zweier angrenzenden Kasten L nach und nach abnimmt. Um nun die Druckplatte F, die in diesen sich verschiedentlich grofs gestaltenden Räumen K arbeitet, dem Gröfsenverhältnifs entsprechend adjustiren zu können, ist jede Druckplatte auf ihrer oberen Fläche nahe der Kante, welche der Seite O eines Kastens L gegenüber liegt, mit Ansatzstücken F¹, Fig. 5, versehen, durch welche Schrauben F² gehen. Diese Schrauben tragen Köpfe, die gegen die Seite O eines daneben liegenden Kastens L drücken. Die gegenüberliegende Seite der Druckplatte F hat zwei Führungsansätze R, die in Rinnen oder Nuthen R¹ der Seite N des nächstliegenden Kastens L gleiten. Genannte Führungsstücke R und Schrauben F'² verhindern jede Drehung der Platte F bezw. der Druckkolbenstange E'² in ihren Stopfbüchsen.

Wenn der Raum zwischen den -Seiten N und O zweier Kasten schmaler wird, müssen die Schrauben F'² weiter in die. Ansätze F¹ geschraubt werden, damit die Entfernung zwischen den äufseren Kanten der Ansatzstücke R und den Köpfen der Schrauben F² nicht gröfser ist als die Breite des Raumes K, · in dem die Druckplatte arbeitet.

Für jeden Raum K ist eine Thür S in einer Gestellseite zum Einführen der Holzblöcke vorgesehen; ebensogut kann man aber auch beide Seitenwände C mit Thüren versehen.

Da etwas Holzschliff durch die Fugen der Thüren hindurchsickert und auch wohl durch das Wasser herausgewaschen wird, so ist eine Rinne T an der Seite des Gestelles angebracht, welche nach der Grundplatte A³ führt und dort die Masse durch Oeffnung T¹, Fig. 3, austreten läfst, ohne mit Schmiermaterial verunreinigt zu sein.

Die Räume zwischen den Platten C¹, auf denen die Cylinder E befestigt sind., werden vollständig mit Brettern oder Metallplatten zugedeckt.

Fig. 10 zeigt eine Einrichtung für mehrere oben beschriebene Maschinen. Die Röhren J^s sind mit dem Rohr J* verbunden, das seinerseits wieder mit J⁵ in Verbindung steht, durch welch letzteres das Wasser zum Behälter W zurückströmt. Die Pumpe W¹ ist mit einem Saugrohr W¹ versehen, und wird von dieser Pumpe aus das Wasser durch Rohr V nach Rohr H*, mit dem die verschiedenen Rohre der einzelnen Maschinen verbunden sind, geführt. Ein geschlossener Behälter X ist mit jedem Rohr H'² verbunden, in dem sich Luft ansammeln kann, um nicht nur mit Wasser, das allein nicht elastisch genug ist, sondern mit einem Gemenge von Luft und Wasser den Druck auszuüben. Das Saugrohr W'² ist mit einem Luftventil Wⁱ versehen, um bei jedem Pumpenhube ein gewisses Quantum Luft mit in das Wasser zu drücken, welches Gemenge dann durch HH¹ H² H^s H¹ weitergeführt wird. Jedes Rohr H³ ist mit einem Druckregulirventil d ³ versehen, um stets gleichen Druck zu halten.

Im Falle, dafs harte Hölzer verarbeitet werden sollen, mufs der Druck vergröfsert bezw. bei Verarbeitung von weichem Holz vermindert werden. Es ist zu diesem Zwecke im Rohr H¹ ein selbsttätiges Ventil d² angebracht, das etwa zu viel vorhandenes Druckwasser ausströmen läfst.

Die Handhabung der Maschine ist folgende.

Die verschiedenen Druckplatten werden gehoben und die Holzblöcke W in die Räume zwischen die Kasten L eingesetzt; alsdann werden die Hebel G² gegen die Cylinder E

gedrückt, zum Zwecke, die Schieber in eine solche Stellung zu bringen, dafs das Wasser oberhalb der Prefscylinder E¹ eintreten kann, um das Holz auf den Stein zu pressen.

Claims (3)

1. Patent-AnSprüche:

   i. Die Einrichtung zum selbstthätigen Heben der Prefsplatte, wenn dieselbe eine bestimmte Stellung erreicht hat, bestehend aus der hohlen Kolbenstange 2s², der innerhalb derselben angeordneten, mit Knopf b versehenen Stange a, dem Hebel G ², Schieberkasten G mit Schieber G⁴, der Feder h und Klinke j¹; oder aus der vollen Kolbenstange E² (Fig. 9) mit dem Anschlagstift s.
2. 2. Die Anordnung von keilförmigen Kasten L zur Herstellung der einzelnen Räume K mit an ihrer Schmalseite angebrachter Rinne L¹, den Wasserzufiufsröhren JL² mit Verbindungskanälen L³, den Nmhen JV¹, den Führungsstiften P und Q und den seitlich zur Führung der Prefsplatten F eingelassenen Nuthen R¹.
3. 3. Die Anordnung von Prefsplatten F, welche mittelst Ansätze F¹ und Stellschrauben F² der wechselnden Gröfse der Räume K gemäfs einstellbar sind.

   Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.