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DE3940571A1 - Pneumatischer messdorn - Google Patents

Pneumatischer messdorn

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Publication number
DE3940571A1
DE3940571A1 DE19893940571 DE3940571A DE3940571A1 DE 3940571 A1 DE3940571 A1 DE 3940571A1 DE 19893940571 DE19893940571 DE 19893940571 DE 3940571 A DE3940571 A DE 3940571A DE 3940571 A1 DE3940571 A1 DE 3940571A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
measuring
plug
sensing part
bore
faulty
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19893940571
Other languages
English (en)
Other versions
DE3940571C2 (de
Inventor
Rudolf Nieberding
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19893940571 priority Critical patent/DE3940571A1/de
Publication of DE3940571A1 publication Critical patent/DE3940571A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3940571C2 publication Critical patent/DE3940571C2/de
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B13/00Measuring arrangements characterised by the use of fluids
    • G01B13/08Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring diameters
    • G01B13/10Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring diameters internal diameters
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B13/00Measuring arrangements characterised by the use of fluids
    • G01B13/14Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring depth

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen pneumatischen Meßdorn zum Feststellen der Maßhaltigkeit von Öffnungen, insbesondere Bohrungen durch Luftdruckmeßdüsen mit einem stirnseitig vorstehenden Tastteil, das etwa den Durchmesser des Meßdorns aufweist und bei fehlender, zu kleiner oder nicht ausreichend tiefer Öffnung vom Werkstück in das Innere des Meßdorns drückbar ist und ein Signal erzeugt, daß die Öffnung fehlerhaft ist.
Bei solchen pneumatischen Meßdornen ist es bekannt, im Bereich der Rückseite des Tastteils einen Schalter anzuordnen, der betätigt wird, sobald das Tastteil in den Meßdorn eingeschoben wird, da der Meßdorn mit seinem Meßkopf auf einen Gegenstand aufgelaufen ist. Dieser Schalter erzeugt ein Signal, das der Steuerelektronik der den Meßdorn bewegenden Einrichtung eingegeben wird. Das Anordnen eines elektrischen Schalters einschließlich der zugehörigen elektrischen Leitungen ist aufwendig. Ferner stellt die Mechanik des Schalters eine weitere Fehlerquelle dar.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Meßdorn der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß auf konstruktiv einfache und sichere Weise die aufgelaufene Stellung des Tastteils angezeigt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Tastteil im eingeschobenen Zustand den Luftdruckkanal zu den Meßdüsen unterbricht.
Durch eine solche Konstruktion erübrigt es sich, einen Schalter für den Tastteil im Meßdorn anzuordnen. Die Meßluft selber wird für das Anzeigen der eingeschobenen Stellung gebraucht, so daß der Meßluft eine zweifache Funktion zukommt. Dies ist konstruktiv besonders einfach und bringt eine hohe Funktionssicherheit.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der in den Meßdornkörper hineinreichende und dort verschiebliche Bereich des Tastteils für die Druckluft einen Längskanal aufweist, der mit einer äußeren Ringnut verbunden ist, die im nicht eingedrückten Zustand des Tastteils mit den Meßdüsen verbunden ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 einen axialen Schnitt und
Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1.
Federkontaktmeßdorne 1 werden zur Maßkontrolle von Bohrungen häufig in Sondermaschinen eingesetzt. Nach dem Feinbearbeiten fährt der Meßdorn nach automatischem Wechsel in der Werkzeugspindel in das Werkstück bzw. in den Prüfling ein. In den Meßdorn wird dann Meßluft eingedrückt, die gegenüber dem Normaldruck einen Überdruck besitzt und zu Meßdüsen 2 geführt wird. Den Meßdüsen 2 sind Meßfedern 3 nachgeschaltet, die, je nach dem wie weit sie ausgefahren sind, die Meßdüse mehr oder weniger verschließen und damit einen Rückstau der Meßluft erzeugen, so daß die Meßluft in einem Pneumatik-/Elektronik-Wandler 4 gemessen werden kann. Dieser Meßwert entspricht dann dem Grad, wie weit die Meßfedern 3 ausgefahren sind und damit wie groß die Bohrung ist.
Im zylindrischen Meßdorn 1 ist ein koaxialer Zuführungskanal 5 eingebracht, der die Meßluft in den vorderen Bereich des Meßdorns bringt. Der Kanal 5 mündet in einer zylindrischen koaxialen Kammer 6, in der ein zylindrisches Tastteil 7 wie ein Kolben in einem Zylinder verschieblich gelagert ist. Das Tastteil 7 weist an seinem äußeren herausragenden Ende einen scheibenförmigen koaxialen überragenden Kopf 8 als Auflaufsicherung auf.
Der zylindrische, in der Kammer 6 gleitende Bereich 7a des Tastteils 7 besitzt eine koaxiale Sackbohrung 9, von der über radiale Bohrungen 10 die Meßluft einer äußeren Ringnut 11 des Bereichs 7a zugeführt wird. In Höhe der Ringnut 11 bei nicht eingedrücktem Tastteil 7 sind im Körper des Meßdorns 1 radiale Bohrungen als Meßdüsen 2 auf mindestens zwei einer diametral gegenüberliegenden Seiten angeordnet. Die Meßluft strömt damit bei nicht eingedrücktem Tastteil 7 vom Kanal 5 in die Kammer 6, von dort über die Bohrungen 9 und 10 zur Ringnut 11 und von dieser durch die Meßdüsen 2. Die aus den Meßdüsen 2 austretende Druckluft wird von Meßfedern 3 gesteuert, die über der Austrittsöffnung der Meßdüsen 2 jeweils liegen und deren Abstand gegenüber diesen Austrittsöffnungen 2a veränderlich ist.
Die Meßfedern 3 liegen in am Außenumfang des Meßdorns 1 achsparallel angeordneten Längsnuten 12 ein und sind mit einem Ende 3a am Meßdorn 1 befestigt. Das andere Ende der Meßfeder 3 ist beweglich und liegt über der Austrittsöffnung 2a. An der Außenseite jeder Meßfeder 3 nahe der Austrittsöffnung 2a ist ein Meßpunkt bzw. eine Taststelle 13 vorgesehen, die gegenüber der Meßfeder 3 vorstehen kann und an der Innenwandung der zu messenden Bohrung zur Anlage kommt. Befindet sich der Meßdorn 1 nicht in der zu prüfenden Bohrung 14 des Prüflings bzw. Werkstücks 15, so kann die Meßfeder 3 durch die Meßluft auf die weitest nach außen geschwenkte bzw. gebogene Stellung gebracht werden, wobei diese Stellung durch einen Anschlag bestimmt ist, der von einer Schraube 16 gebildet wird, die durch eine Meßfederbohrung mit Spiel hindurchreicht und deren Kopf die Meßfeder außen überragt und den Anschlag erzeugt. Alternativ kann der Anschlag aber auch von einem die Meßfeder außen übergreifenden Teil, insbesondere einer Haltlasche 17 gebildet sein (Fig. 2).
Das Tastteil 7 wird durch eine in der Kammer 6 liegende Schraubendruckfeder 18 nach außen gedrückt in die in Fig. 1 gezeigte Stellung. Eine in der Wand der Kammer 6 fest angeordnete Kugel 19 oder ein Stift liegt etwa zur Hälfte in einer kurzen außen im Bereich 7a eingebrachten achsparallelen Längsnut 20 ein und bestimmt damit beide Endstellungen des Tastteils 7 und bilden hierfür eine Verdrehsicherung. In der äußeren Endstellung verbindet die Ringnut 11 Kanal 5, Kammer 6 und Bohrungen 9, 10 mit der Meßdüse 2.
In der eingeschobenen Stellung befindet sich dagegen die Ringnut 11 außerhalb des Bereichs der radialen Meßdüsen 2, und damit ist die Meßluftzufuhr vollständig unterbrochen, so daß der Druck der Meßluft bis zum maximalen Wert ansteigt. Das im System eingebundene analoge Meßgerät meldet dann der Maschine "Auflauf". Dieser einen Fehler anzeigende Wert führt dann zu einer Reaktion des Rechners, insbesondere zum Zurückziehen des Meßdorns oder zu einem Stoppen seiner Bewegung.

Claims (2)

1. Pneumatischer Meßdorn zum Feststellen der Maßhaltigkeit von Öffnungen (14), insbesondere Bohrungen durch Luftdruckmeßdüsen (2) mit einem stirnseitig vorstehenden Tastteil (7, 8), das etwa den Durchmesser des Meßdorns (1) aufweist und bei fehlender, zu kleiner oder nicht ausreichend tiefer Öffnung (14) vom Werkstück (15) in das Innere des Meßdorns (1) drückbar ist und ein Signal erzeugt, daß die Öffnung (14) fehlerhaft ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Tastteil (7, 8) im eingeschobenen Zustand den Luftdruckkanal (5, 6, 9, 10) zu den Meßdüsen (2) unterbricht.
2. Meßdorn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Meßdornkörper hineinreichende und dort verschiebliche Bereich (7a) des Tastteils (7, 8) für die Druckluft einen Längskanal (9) aufweist, der mit einer äußeren Ringnut (11) verbunden ist, die im nicht eingedrückten Zustand des Tastteils (7, 8) mit den Meßdüsen (2) verbunden ist.
DE19893940571 1989-12-08 1989-12-08 Pneumatischer messdorn Granted DE3940571A1 (de)

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DE3940571A1 true DE3940571A1 (de) 1991-06-13
DE3940571C2 DE3940571C2 (de) 1992-07-02

Family

ID=6395053

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DE (1) DE3940571A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108981620A (zh) * 2018-07-25 2018-12-11 中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所 一种用于高精度深长孔气动测量的装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3201977A1 (de) * 1981-01-27 1982-08-26 Finike Italiana Marposs S.p.A., 40010 Bentivoglio, Bologna Vorrichtung zum messen mechanischer groessen eines werkstuecks

Patent Citations (1)

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Publication number Publication date
DE3940571C2 (de) 1992-07-02

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