DE3940372A1 - Vorrichtung zur lagerung von wellen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Lagerung von Wel­ len.

Bei Druckern und ähnlichen Geräten hat man bislang eine Führungswelle zur Führung eines Druckkopfes dadurch in La­ gerplatten gelagert, daß man Lagerlöcher in die Lagerplat­ ten gebohrt hat, die Führungswelle durch die Lagerlöcher gesteckt hat und sie dann auf der Außenseite der Lagerplat­ ten unter Verwendung von Schrauben oder E-förmigen Halte­ gliedern befestigt hat.

Bei dieser Art von Lagerung benötigt man zum Zusammenbau einen Schraubendreher sowie Schrauben, und das Anbringen der Schrauben und der E-förmigen Halteglieder ist mühsam, so daß die Produktivität schlecht wird.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anordnung zur Lagerung von Wellen zu schaffen, bei der Schraubvorgänge unter Ver­ wendung eines Schraubendrehers und das Anbringen von E-för­ migen Haltegliedern unter Verwendung von Zangen nicht er­ forderlich ist und dadurch die Produktivität beim Zusammen­ bau erhöht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Anordnung ge­ mäß Patentanspruch 1 bzw. Patentanspruch 2 gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Un­ teransprüchen gekennzeichnet.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgende an­ hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:.

Fig. 1 eine Vorderansicht, teilweise im Querschnitt, einer ersten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 2(A) und (B) vergrößerte Seitenansichten der linken Seite in Fig. 1 zur Erläuterung der Montage einer Welle,

Fig. 3 eine Vorderansicht, teilweise im Schnitt, einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 4 eine Schnittansicht längs der Linie A-A in Fig. 3 zur Erläuterung der Montage einer Welle, und

Fig. 5 eine Schnittansicht längs der Linie B-B in Fig. 3.

Unter Bezug auf die Fig. 1 und 2 soll zunächst eine erste Ausführungsform der Erfindung beschrieben werden.

Bei einer Welle 1 handelt es sich in diesem Beispielsfall um eine vordere Führungswelle oder -stange zur Führung ei­ nes Schlittens 2, auf dem ein Druckkopf eines Druckers mon­ tiert ist. Die beiden Enden dieser Welle 1 sind drehbar in Halterungen 5, 6 gelagert, die von Traggliedern 3 bzw. 4 abstehen. Beide Enden der Welle 1 weisen einen Ausnehmungs­ abschnitt 1 e (1 f) auf, der mit zwei einander gegenüberlie­ genden ebenen Flächen 1 a und 1 b (1 c und 1 d) versehen ist und ferner längs seiner Außenfläche eine Eingriffsnut 1 g (1 h) aufweist (die Bezugszeichen in den Klammern beziehen sich auf die rechte Seite in Fig. 1).

Die Halterung 5 (6) des Tragglieds 3 (4) weist zwei Ein­ stellvorsprünge 5 b (6 b) auf, die einander gegenüberliegen und zwischen denen sich eine Öffnung 5 a (6 a) befindet. Diese Vorsprünge 5 b (6 b) dienen als Einstellteile, zwischen denen der Ausnehmungsabschnitt 1 e (1 f) nur in einer Rich­ tung im wesentlichen parallel zu den ebenen Flächen 1 a, 1 b (1 c, 1 d) hindurch kann. Nachdem die Ausnehmungsabschnitte 1 e, 1 f die Öffnungen 5 a, 6 a passiert haben, sitzen die bei­ den Enden der Welle 1 in der jeweiligen Halterung 5, 6. Die Welle 1 wird dann gedreht, woraufhin die Vorsprünge 5 b und 6 b aufgrund des Eingriffs mit den Außenflächen der Ausneh­ mungsabschnitte 1 e, 1 f eine Radialbewegung begrenzen. Die Innenfläche der Halterung 5 (6) ist mit einem Eingriffsvor­ sprung 5 c (6 c) versehen, der als Eingriffsteil zur Be­ schränkung der Axialbewegung der Welle 1 dient. Bei der be­ schriebenen Ausführungsform ist der Eingriffsvorsprung 5 c (6 c) so ausgebildet, daß er in die jeweilige Eingriffsnut 1 g (1 h) eintreten kann.

Das Tragglied 3 ist mit einer elastischen Klinke 7 ausge­ bildet, die in Richtung auf die Öffnung 5 a vorsteht. Wenn die beiden Enden der Welle 1 in die jeweilige Halterung 5, 6 eingesetzt werden, wird diese elastische Klinke 7 entge­ gen ihrer Federkraft von einer Stirnfläche 1 i der Welle zur Seite gedrückt, so daß die Welle 1 passieren kann. Wenn die Welle 1 dann nach Anordnung in der Halterung 5 gedreht wird, kommt die Klinke 7 aufgrund ihrer Federkraft mit ei­ ner der ebenen Flächen 1 a in Eingriff, sobald sie von der Stirnfläche 1 i der Welle 1 freikommt. Dadurch wird eine weitere Drehung der Welle 1 begrenzt.

Wenn bei dem vorbeschriebenen Aufbau beim Anbringen der Welle 1 an den Traggliedern 3, 4, wie es in Fig. 2(A) be­ züglich des einen, nämlich des linken Endes gezeigt ist, die Ausnehmungsabschnitte 1 e, 1 f in einer Richtung im we­ sentlichen parallel zu den ebenen Flächen 1 a, 1 b bzw. den ebenen Flächen 1 c, 1 d eingesetzt werden, dann passieren sie die Öffnungen 5 a, 6 a und werden von den Halterungen 5, 6 getragen. Innerhalb der Halterungen 5, 6 wird die Welle 1 dann gedreht. Als Folge davon kommt die Klinke 7 gemäß Dar­ stellung in Fig. 2(B) in Eingriff mit der ebenen Fläche 1 a, so daß sich die Welle nicht weiter verdrehen kann. Zur gleichen Zeit wird die Radialbewegung der Welle durch die Vorsprünge 5 b und 6 b begrenzt. Da ferner die Eingriffsvor­ sprünge 5 c, 6 c in Eingriff mit den Eingriffsnuten 1 g, 1 h kommen, wird auch die Axialbewegung der Welle 1 beschränkt, so daß diese stabil gehalten wird.

Bei der beschriebenen Ausführungsform sind zwei einander gegenüberliegende ebene Flächen 1 a, 1 b (1 c, 1 d) in jedem der beiden Ausnehmungsabschnitte 1 e (1 f) vorgesehen. Statt dessen kann jeder Ausnehmungsabschnitt auch nur eine ebene Fläche aufweisen. Obwohl ferner beschrieben wurde, daß jede Halterung 5 (6) zwei Einstellvorsprünge 5 b (6 b) aufweist, könnte statt dessen auch jeweils nur ein Einstellvorsprung vorgesehen werden. Auf diese Weise können im einzelnen ver­ schiedene Abwandlungen vorgenommen werden.

Unter Bezug auf die Fig. 3 bis 5 soll nun eine zweite Aus­ führungsform der Erfindung beschrieben werden.

In diesem Fall ist eine Welle 10 eine hintere Führungswelle zur Führung eines Schlittens 2, auf dem ein Druckkopf eines Druckers montiert ist. Die beiden Enden der Welle 10 werden mittels zweier Tragglieder 3, 4 gelagert.

An beiden Enden der Welle 10 sind Halsabschnitte 10 a, 10 b ausgebildet. Die Tragglieder 3, 4 sind mit zylindrischen Halterungen 11, 12 versehen, deren Durchmesser größer als der der Halsabschnitte 10 a, 10 b ist. Diese Halterungen sind mit Öffnungen 11 a, 12 a versehen, in welche die Halsab­ schnitte 10 a, 10 b in radialer Richtung eingeführt werden können. Zylinderteile 13, 14 können in Axialrichtung in die Halterungen 11, 12 eingepaßt werden, und die Halsabschnitte 10 a, 10 b passen in diese Zylinderteile.

Die Zylinderteile 13, 14 sind drehbar in die Halterungen 11, 12 eingesetzt, stehen aber drehfest mit den Halsab­ schnitten 10 a, 10 b im Eingriff. Wie in Fig. 4 gezeigt, ist der Halsabschnitt 10 a mit einer ebenen Fläche 10 c ausgebil­ det, so daß er sich relativ zu dem Zylinderteil 13 nicht drehen kann.

Die Mittelachse der Zylinderteile 13, 14 ist exzentrisch zu der der Welle 10. Betrachtet man die linke Halterung 11 in Fig. 3, dann befindet sich bei einer Drehung des Zylinder­ teils 13 die Außenfläche von dessen Grundteil 13 a in festem Kontakt mit der Innenfläche der Halterung 11, während ein freier Endabschnitt 13 b des Zylinderteils 13 exzentrisch zu dem Grundteil 13 a ausgebildet ist. Die Mittelachse des Halsabschnitts 10 a, der in den Endabschnitt 13 b eingepaßt ist, ist somit exzentrisch zu der des Zylinderteils 13. Selbst wenn daher der Halsabschnitt 10 a konzentrisch zur Welle 10 ausgebildet ist, liegt die Mittelachse des Zylin­ derteils 13 exzentrisch zu der der Welle 10. Betrachtet man die rechte Halterung 12 in Fig. 3, dann erkennt man, daß der Halsabschnitt 10 b exzentrisch zur Welle 10 ausgebildet ist. Daher ist die Mittelachse des Zylinderteils 14 exzen­ trisch zu der der Welle 10. Daher kann die Mittelachse der Welle 10 durch Drehen der Zylinderteile 13, 14, bezogen auf die Tragglieder 3, 4, verschoben werden.

Ein aus dem Tragglied 3 herausragendes Ende des Zylinder­ teils 13 ist einstückig mit einem Hebelabschnitt 13 c zum Drehen des Zylinderteils 13 ausgebildet.

Zur Schaffung einer Eingriffseinrichtung 15, die verhin­ dert, daß das Zylinderteil sich von der Halterung löst, sind gemäß Darstellung in Fig. 5 in der Innenfläche der Halterung 12 axiale Führungsnuten 12 b, 12 c ausgebildet, während die Außenfläche eines inneren Endabschnitts 14 a des Zylinderteils 14 Eingriffsvorsprünge 14 b, 14 c aufweist, die durch diese Führungsnuten 12 b, 12 c hindurchgehen. Wenn da­ her das Zylinderteil 14 axial in die Halterung 12 so einge­ setzt wird, daß die Eingriffsvorsprünge 14 b, 14 c durch die Führungsnuten 12 b, 12 c laufen, bis sie aus der Halterung 12 herausragen, und das Zylinderteil 14 dann gedreht wird, dann kommen die Eingriffsvorsprünge 14 b, 14 c in Eingriff mit der inneren Stirnfläche der Halterung 12. Hierdurch wird verhindert, daß das Zylinderteil 14 herausfällt.

Aufgrund des vorgenannten Aufbaus wird die Welle 10 von den Traggliedern 3, 4 in folgender Weise gelagert. Die (vordere Führungs-) Welle 1, auf der der Schlitten 2 montiert ist, wird von den Traggliedern 3, 4 in der oben beschriebenen Weise gehalten. Die (hintere Führungs-) Welle 10 wird dann, wie in Fig. 4 gezeigt, durch den Schlitten 2 gesteckt. Die Anordnung wird dann im die Welle 1 aus der gestrichelten Position in Fig. 4 in die ausgezogen gezeichnete Position geschwenkt und die Halsabschnitte 10 a, 10 b der Welle 10 ra­ dial durch die Öffnungen 11 a, 12 a eingeführt und in den Halterungen 11, 12 angeordnet. Dann wird das Zylinderteil 13 axial von der Außenseite des Tragglieds 3 her in Halte­ rung 11 eingeführt, so daß der Halsabschnitt 10 a drehfest festgehalten wird. Dann werden die Eingriffsvorsprünge 14 b, 14 c mit den Führungsnuten 12 b, 12 c ausgerichtet und das Zy­ linderteil 14 von der Außenseite des Tragglieds 4 her axial in die Halterung 12 eingeführt, so daß es auf den Halsab­ schnitt 10 b aufgepaßt ist. Nachdem es genügend hineinge­ stoßen wurde, wird das Zylinderteil 14 so gedreht, daß die Eingriffsvorsprünge 14 b, 14 c in Eingriff mit der inneren Stirnfläche der Halterung 12 kommen.

Auf diese Weise können sowohl die Welle 1 als auch die Welle 10 ohne Verwendung eines Schraubendrehers und das Einschrauben irgendwelcher Teile sicher befestigt werden.

Wenn der Hebelabschnitt 13 c des Zylinderteils 13 ver­ schwenkt wird, wird die Welle 10 zusammen mit dem Zylinder­ teil 13 gedreht. Da diese beiden Teile bezogen auf den Drehmittelpunkt exzentrisch sind, kann durch solche Drehung der Drehmittelpunkt bzw. die Mittelachse der Welle 10 nach vorn, nach hinten, nach oben und nach unten fein verstellt werden, wodurch der Abstand zwischen dem Druckkopf und der nicht gezeigten Schreibwalze justiert werden kann.

Bei der in erfindungsgemäßer Weise ausgestalteten Lage­ rungsanordnung besteht keine Notwendigkeit der Verwendung eines Schraubendrehers, einer Schrauboperation und des An­ bringens eines E-förmigen Halteglieds. Der Zusammenbau er­ fordert nur das Einsetzen der Führungswelle von oben und ihr Drehen oder das Einpassen der Zylinderteile nach Ein­ führen der Führungswelle. Dadurch kann die Produktivität des Zusammenbaus merklich verbessert werden.

Claims (5)

1. Anordnung zur Lagerung von Wellen, umfassend
eine Welle (1), die an ihren beiden Enden einen Aus­ nehmungsabschnitt (1 e, 1 f) mit wenigstens je einer ebenen Fläche (1 a, 1 b; 1 c, 1 d) parallel zu ihrer Axiallinie auf­ weist, und
Halterungen (5, 6), die von zwei Traggliedern (3, 4) nach innen vorstehen, um die beiden Enden der Welle (1) drehbar zu lagern,
wobei jede der Halterungen (5, 6) zwei Regulierab­ schnitte (5 b, 6 b) aufweist, durch die der Ausnehmungsab­ schnitt (1 e, 1 f) nur in einer Richtung parallel zu der ebe­ nen Fläche (1 a, 1 b; 1 c, 1 d) und orthogonal zu der Axialli­ nie hindurch kann, sowie einen Eingriffsabschnitt (5 c, 6 c) aufweist, der in Eingriff mit der Welle (1) kommt, um deren Axialbewegung zu begrenzen, wobei ferner wenigstens eines der Tragglieder (3, 4) eine elastische Klinke (7) aufweist, die mit der ebenen Fläche (1 a) des Ausnehmungsabschnitts (1 e) in Eingriff bringbar ist, wobei die Regulierabschnitte (5 b, 6 b), nachdem die Ausnehmungsabschnitte (1 e, 1 f) zwi­ schen ihnen hindurch gegangen sind und die Welle von den Halterungen (5, 6) getragen wird, durch Drehen der Welle in Eingriff mit den Ausnehmungsabschnitten kommen, um die Ra­ dialbewegung der Welle zu begrenzen, und wobei die elasti­ sche Klinke (7) durch eine Stirnfläche (1 i) der Welle gegen ihre Federkraft zur Seite gestoßen wird, wenn die Ausneh­ mungsabschnitte (1 e, 1 f) zwischen den Regulierabschnitten (5 b, 6 b) hindurch geschoben werden, und außer Eingriff mit der Stirnfläche und in Eingriff mit der ebenen Fläche kommt, wenn die Welle gedreht wird.

2. Anordnung zur Lagerung von Wellen insbesondere nach Anspruch 1, umfassend
eine an ihren beiden Enden mit einem Halsabschnitt (10 a, 10 b) versehene Welle (10),
Zylinderteile (13, 14), die auf die Halsabschnitte passen, und
zwei zylindrische Halterungen (11, 12), die an Trag­ gliedern (3, 4) vorgesehen sind, um die Welle (10) zu la­ gern, die in der Lage sind, die Zylinderteile (13, 14) auf­ zunehmen und die mit einer Öffnung (11 a, 12 a) versehen sind, durch die die Halsabschnitte (10 a, 10 b) radial einge­ führt werden können,
wobei die Zylinderteile (13, 14) in Axialrichtung der Welle (10) in die Halterungen (11, 12) eingesteckt werden und auf die Halsabschnitte (10 a, 10 b) aufgepaßt werden, nachdem die Halsabschnitte durch die Öffnungen (11 a, 12 a) eingesetzt wurden.

3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Zylinderteile (13, 14) drehbar in die Halterungen (11, 12) eingepaßt sind, jedoch drehfest auf die Halsabschnitte (10 a, 10 b) aufgesetzt sind, und daß entweder der Drehmittelpunkt der Halsabschnitte oder der Drehmittelpunkt der Zylinderteile exzentrisch zu dem der Welle (10) ist.

4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eines der Zylinderteile (13) ein­ stückig mit einem Hebelabschnitt (13 c) zum Drehen des Zy­ linderteils ausgebildet ist.

5. Anordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß entweder die Zy­ linderteile (13, 14) oder die Halterungen (11, 12) mit Ein­ griffsmitteln versehen sind, die verhindern, daß die Zylin­ derteile sich aus den Halterungen herauslösen.