DE388076C - Vorrichtung zur Herstellung von Drahtgeflechten mittels elektrischer Widerstandsschweissung - Google Patents

Description

• Vorrichtung zur Herstellung von Drahtgeflechten mittels elektrischer Widerstandsschweißung. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Drahtgeflechten mittels elektrischer Widerstandsschweißung. Gemäß der Erfindung sind Spanntische in der üblichen Handelsbreite der viereckigen Drahtgeflechte und in großer Länge mit einer Auflage von längs oder quer liegenden Lamellen ausgebildet, über welche mit Windvorrichtungen kreuzungsweise Drahtketten übereinander gespannt werden. Letztere werden von einer an einem Laufkran fahrenden, lamellenartig gebildeten Walze abgefahren, wobei durch die Tischlamellen und die Walzenlamellen ein elektrischer Strom geschickt wird, welcher die Drähte an ihren Berührungspunkten innig verschweißt; wodurch ein einziges Drahtgeflecht entsteht: Der Laufkran ist mit einem Motor ausgestattet, der in der Geschwindigkeit der Bewegung regulierbar ist. Der Schweißstrom und der Laufkranmotor wird gleichzeitig ein- und nach dem Ablaufen der Bahn am Ende des Spanntisches selbsttätig wieder ausgeschaltet.
• Die neue Vorrichtung hat den Vorteil gegenüber den mit der Maschine gewebten Drahtgeflechten, was hauptsächlich, je enger die Maschen sind, um so stärker zum Ausdruck kommt, daß in kürzester Zeit große Flächen übereinanderliegender Drähte miteinander fest verbunden werden können.
• In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand dargestellt, und zwar zeigen Abb. t eine Draufsicht auf den Spanntisch mit gekreuzten Drähten und aufliegender Schweißralle, Abb. z einen Seitenlängsschnitt durch den Spanntisch, Abb.3 einen Querschnitt durch den Spann-Lisch, Abb. q. eine Seitenansicht des Spanntisches. Der Herstellungsvorgang solcher fest verschweißten Drahtgeflechte geschieht auf langen in Fabrikationsbreiten gewählten Spanntischen a, die an ihrer Oberfläche von vielen parallel liegend angeordneten, elektrisch leitenden und an den einen Pol angeschlossenen Lamellen b bedeckt sind. Über die-längsliegenden Lamellen bist der Spannthch a mit in breiten Klemmfuttern q abgeteilt gehaltenen Drahtketten c nebeneinander mit Hilfe der Windvorrichtung r quer überspannt. Übt r diese Querdrähte wird ebenfalls mit einer Wind-und Aufrollvorrichtung die Längskette d gezogen und zugleich gespannt, so daß nun d;e längs- und quergespannten Drahtketten c und d einander überkreuzen, womit die Vorbereitung für die Verschweißung dieser Ketten c und d getroffen ist. Hierauf wälzt sich eine mit Lamellen ausgebildete, an den anderen Pol angeschlossene Schweißrolle e, die durch Träger h an dem Kran f aufgehängt ist, ab. Der Kran f be- sitzt einen Laufmotor, der auf das Zahnrad g, das seinerseits in eine Zahnstange in der Laufschiene des Kranes eingreift, wirkt und die Rolle in der Längsrichtung über den Spanntisch a führt. Der elektrische Strom, der zur Schweißung der Ketten c und d durch die Spanntischlamellen b und die Rollenlamellen fließt, wird gleichzeitig mit dem Laufmotor der Schweißrolle e, die von diesem Krane gefahren wird, eingeschaltet, so daß eine gleichmäßige Schweißung der Ketten c und d gewährleistet ist. Am Ende des Spanntisches schaltet sich der Schweißstrom und der elektrische Strom für den Laufmotor des Kranes f durch Kontakte sowie durch einen ebenfalls an der Laufschiene des Kranes angeordneten Hebel beidseitig beim Vorbeigleiten des Kranes f selbsttätig aus. Die Aufhängung der Schweißrolle e ist an Träger h in Punkt i durch Druckfeder m in Schlitzführung l des am Kran befestigten Trägers k gelagert, so daß die Feder nz die Rolle e überall gleichmäßig auf die zusammenzuschweißenden Drähte drückt. Der Träger la ist in hebelartiger Verlängerung durch Handgriff hl in dem Führungsschlitz o des am Kran befestigten Trägers n von der Walzfläche abhebbar und durch Schlüssel P feststellbar eingerichtet. - Die Klemmfutterschienen oder Leisten q sind zweiteilig ausgebildet und oben der betreffenden Maschenbreite entsprechend kammartig eingefräst. Durch Verschiebung des im Schnitt gesehenen, in der Mitte liegenden Kammes q1 durch Hebeldruck t werden auf der Außenseite die Drähte abgec-chnitten, während dieses Klemmfutter die Drähte auf der Innenseite noch festhält. Bevor jedoch das Abklemmen der außerhalb liegenden Drähte geschieht, wird an dieses zuerst ein neues Klemmfutter angelegt und eingespannt, welches; die abgeschnittenen Drähte für die nächste Kette aufnimmt. Die Klemmfutter passen durch Ernstecken an diesen in eine Nutleis:te längs des Spanntisches zu be#den Seiten ein. Die Klemmfutter q sind als Schneidwerkzeuge zugleich aus Stahl hergestellt, deren Zähne etwas schicf stehen, so daß die Drähte auf der e'nen Seite abgeschnitten sind, während sie auf der anderen Seite noch festgehalten werden. Der bewt?glche mittlere Teil der Klemmfutter bildet hierbei das Messer mit den Echicfgestellten Zähnen.
• Die Einrichtung ist hierbei in luftgekühlter Ausführung gezeigt; dieselbe kann ohne große Veränderung auch mit Wasserkühlung ausgeführt werden. Die Einrichtung kann sowohl für Schritt- als auch für absetzende Schweißung eingerichtet werden.

Claims (1)

1. PATEIrrT-ANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zur Herstellung von Drahtgeflechten mittels elektrischer Widerstandsschweißung, dadurch gekennzeichnet, daß sich kreuzende, an den einen Pol angeschlossene Drahtketten (c, d) auf einem lamellierten Spanntisch (a) aufgespannt, von einer über diesen Spanntisch geführten, an den anderen Pol angeschlossenen Schweißrolle (e), die an-einem beweglichen Laufkran (f) abgefedert befestigt ist und die Drähte. (c, d) gleichmäßig zusammendrückt, automatisch abgefahren wird, wobei eine am Ende des Spanntisches liegende Hebelausrüstung den Schweißstrom und den Arbeitsstrom des Antriebsmotors für die Schweißvorrichtung selbsttätig abstellt. a. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißrolle (e) aus einzelnen, an runden -"Scheiben befestigten Lamellen besteht. 3. Vorrichtung nach Anspruch i und 2, gekennzeichnet durch zu beiden Seiten des Spanntisches laufende zweiteilige Klemmfutterleisten (q) aus Stahlschienen, wobei die in der Nut der äußeren Leiste liegende von Hand verstellbare Zahnleiste schiefgestellte Zähne hat, welche die Drähte auf der einen Seite abschneidet, während sie auf der anderen Seite noch festgehalten werden.