DE3700743C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen in einem Bohrloch eines Be­ festigungsgrundes, beispielsweise Beton, Mauerwerk oder dgl., einzumörtelnden Halte- und Traganker mit einem aus dem Befe­ stigungsgrund herausragenden Tragabschnitt zur Halterung mindestens einer festzulegenden Platte oder dgl. entspre­ chend den Merkmalen des Gattungsbegriffes des Anspruches 1.

Derartige Anker werden z. B. zur Befestigung von Verklei­ dungsplatten an Fassaden verwendet, wozu in die Fassade - dem Befestigungsgrund - Bohrlöcher eingebracht werden, in die die Anker mit einem Befestigungsabschnitt eingemörtelt werden. An dem aus dem Befestigungsgrund herausragenden Tragabschnitt werden die Verkleidungsplatten - Naturstein­ platten, Kunststoffplatten oder dgl. - aufgelagert.

Ein bekannter Anker dieser Art weist einen Längsabschnitt aus einem S-Profil auf, das hochstegig eine sichere Bela­ stungsaufnahme gewährleistet (vgl. Prospekt der Firma Kremo, Krefeld). Der tragende Querschnitt, d. h. die in Richtung der wirkenden Traglast in Projektion gesehene Tragfläche des Längsabschnitts, die die Belastung über den Zementmörtel in den Befestigungsgrund einleitet, ist relativ schmal. Ein An­ ker mit einem zum Hochsteg des S-Profils horizontalen Trag­ abschnitt eignet sich ausschließlich für den Einsatz in Ho­ rizontalfugen der zu haltenden Platten, da bei einer Drehung dieses Ankers um 90° zwar der Tragabschnitt zum Eingriff in eine Vertikalfuge geeignet ist, nun aber das S-Profil nicht mehr hochstegig belastet wird, da der Hochsteg horizontal liegt; der horizontal liegende Hochsteg ist aber erheblich belastungsschwächer. Es ist daher erforderlich, für Horizon­ talfugen und Vertikalfugen unterschiedliche Anker bereitzu­ halten, was Herstellungskosten und Lagerhaltung beträchtlich erhöht.

Aus der DE-OS 35 56 493 ist ein Verankerungsbolzen zum Ein­ setzen in eine Bohrung bekannt, der einen über die ganze Bolzenlänge durchgehenden, zentralen oder ihn am Umfang um­ schlingenden Kanal zum Einbringen von Klebstoff aufweist. Der Kanal mündet am Ende des Verankerungsbolzens, so daß der Klebstoff in der Nähe des Verankerungsgrundes aus dem Kanal austreten kann und nun unter Preßdruck in dem Hohlraum zwi­ schen Bohrungswand und Bolzenoberfläche zur Bohrlochöffnung zurückströmen kann. Um eine optimale Benetzung der Bohr­ lochwandung und des Bolzens sowie eine gute Durchmischung des Klebstoffes mit Staub oder Bohrlochmehl zu erreichen und um ferner Trennschichten zu vermeiden, sind auf der Ober­ fläche des Bolzens Vorsprünge, beispielsweise in Schrauben­ linienform, angeordnet, die als Schikanen bzw. Wirbelstege für den zurück zur Bohrlochöffnung strömenden Kleber wirken sollen.

Ausgehend von dem eingangs erwähnten gattungsgemäßen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Halte- und Traganker anzugeben, der sowohl für Plattenver­ tikal- als auch für Plattenhorizontalfugen ohne Einschrän­ kung verwendbar und leicht einbaubar ist.

Diese Aufgabe wird bei einem Halte- und Traganker mit den Merkmalen des Gattungsbegriffes durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 genannten Merkmale gelöst.

Der erfindungsgemäße Anker hat unabhängig von der Einbaulage ein großes Widerstandsmoment und demgemäß eine hohe Tragfä­ higkeit. Er kann leicht in seiner Lage unterschiedlichen Bohrlochtiefen durch bloßes Ablängen eines entsprechenden Rohrprofiles angepaßt werden. Der Anker ist einfach in seinem konstruktiven Aufbau und billig als Massenartikel herzustellen, da die in Längsrichtung liegenden Unebenheiten des Rohrprofiles in einfacher Weise durch Verformungen des Rohrmantels hergestellt werden können. Dadurch, daß das dem Befestigungsgrund zugewandte Ende des Längsabschnittes als Verdrängerteil für den im Bohrloch befindlichen Zementmörtel bzw. Beton ausgebildet ist, derart, daß im hinteren Bereich eine lückenlose Verfüllung des Spaltes zwischen dem Anker und der Bohrlochwandung gegeben ist, wird der Zementmörtel oder Beton vom Ende des Ankers zur Bohrlochwandung hin verdrängt und damit verpreßt, wodurch eine hohe Festigkeit gewährleistet ist. Bei symmetrischer Anordnung der Verfor­ mungen hat der Traganker in jeder um 90° gedrehten Einbaula­ ge seine volle Tragfähigkeit. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Verformungen außerhalb des Bereiches der Tragebene (Y-Y) und der Horizontalebene (X-X) liegen; die Y-Y-Achsebe­ ne und die X-X-Achsebene also frei von Verformungen gehalten sind, da der Profildurchmesser des Rohrprofiles bei dieser Ausführung nicht beeinträchtigt wird.

Ein und derselbe Traganker ist somit für Vertikal- wie auch für Horizontalfugen einsetzbar, wobei die Einbaulage in der Horizontal- und der Vertikalfuge auch um 180° gedreht sein kann. Der Längsabschnitt kann auch noch vor Ort auf jede be­ liebige Einbaulänge gekürzt werden.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform ist zwischen dem Längsabschnitt und dem Tragabschnitt ein konischer Übergang vorgesehen, wodurch eine hohe Stabilität bei günstigem Wi­ derstandsmoment gegeben ist. Dabei kann im Bedarfsfall der Übergangsabschnitt mit Verstärkungsrippen versehen sein. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, im Tragabschnitt in Längsrichtung des Ankers verlaufende, symmetrisch zur Trag­ ebene Y-Y liegende Hohlrippen vorzusehen, die auch symme­ trisch zur Horizontalebene ausgeformt sein können.

Die Aufsattelfläche des Längsabschnitts des Ankers, welche die Belastung in den Befestigungsgrund einleitet, entspricht der in Richtung der wirkenden Gewichtskraft gesehenen Pro­ jektion des Rohrabschnittes. Sowohl das Widerstandsmoment des vorzugsweise geschlossenen Rohrprofiles als auch dessen Aufsattelfläche ist im Vergleich zu dem bekannten S-Profil größer, so daß bei gleichen Belastungen der erfindungsgemäße Traganker einfacher, kleiner und damit materialsparender ausgebildet sein kann. Ein in seinen Abmessungen kleiner ausgebildeter Halte- und Traganker benötigt auch kleinere Bohrlöcher im Befestigungsgrund, so daß auch deren Befesti­ gung vor Ort einfach und mit leichterem Werkzeug sowie mit geringerer Menge an Zementmörtel durchgeführt werden kann.

Wird ein den Abmessungen eines bekannten S-Profils entspre­ chend dimensionierter erfindungsgemäßer Anker verwendet, kann der erfindungsgemäße Anker höheren Windkräften (Sog- und Druckkräften sowie Biegebelastungen) standhalten, so daß größere Sicherheitsreserven bei gleichen Bohrlochabmessungen erzielbar sind.

In Weiterbildung der Erfindung sind die Verformungen in sich etwa diametral gegenüberliegenden Umfangsabschnitten des Rohrprofils angeordnet. Die Verformungen können auch symme­ trisch zu einer Winkelhalbierenden des von den Ebenen einge­ schlossenen Winkels liegen.

Die Verformungen selbst sind vorzugsweise Vertiefungen und/ oder Erhöhungen in der Rohrprofilwandung, so z. B. Dellen, Zahnungen, Wellen, Noppen oder Warzen. Die Verformungen sind vorteilhaft in Längsrichtung des Längsabschnitts hinterein­ ander liegend vorgesehen; es kann auch eine Anordnung neben­ einander zweckmäßig sein.

In bevorzugter Ausführung ist der Traganker aus einem ein­ teiligen Rohrprofil geformt, dessen eines Ende derart ver­ preßt wird, daß ein mit einem konischen Übergang an den Längsabschnitt anschließender Tragabschnitt gebildet ist, der in einer der Ebenen - vorzugsweise der Horizontalebene - liegt. Die im Tragabschnitt in Längsrichtung eingeformten Hohlrippen erhöhen sein Widerstandsmoment gegen Abknicken.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteran­ sprüchen, erläutert durch Beschreibung und Zeichnungen, die Ausführungsbeispiele der Erfindung zeigen und die nachfol­ gend im einzelnen näher beschrieben sind. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des erfindungs­ gemäßen Halte- und Tragankers in einem ersten Ausführungsbeispiel,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels des Ankers,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels des Ankers mit offenem Rohr­ profil,

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels des Ankers mit einer Schraubhalterung,

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines Ausfüh­ rungsbeispiels mit zur Rohrachse abgekröpftem Tragabschnitt,

Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie A-A in Fig. 1,

Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie B-B in Fig. 2,

Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie C-C in Fig. 3,

Fig. 9 eine Frontansicht auf den in einer Plattenhori­ zontalfuge liegenden Tragabschnitt eines Ankers nach Fig. 3,

Fig. 10 eine Frontansicht auf den in einer Plattenverti­ kalfuge liegenden Tragabschnitt eines Ankers nach Fig. 2,

Fig. 11 eine perspektivische Ansicht eines im Befesti­ gungsgrund eingemörtelten Ankers nach Fig. 1 mit in einer Vertikalfuge der Platten liegendem Trag­ abschnitt,

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht eines im Befesti­ gungsgrund eingemörtelten Ankers nach Fig. 1 mit in einer Horizontalfuge der Platten liegendem Tragabschnitt,

Fig. 13 eine perspektivische Ansicht eines Ankers nach Fig. 4 mit einer die zu haltende Platte durch­ setzenden Befestigungsschraube,

Fig. 14 eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbei­ spiels eines Ankers mit einer zur Horizontalebene geneigt liegenden Aufsitzfläche des Tragab­ schnitts und zwischen Aufsitzfläche und Platte liegendem Ausgleichskeil,

Fig. 15 eine Draufsicht auf den Ausgleichskeil nach Fig. 14,

Fig. 16 eine Draufsicht auf die Aufsitzfläche des Ankers nach Fig. 14,

Fig. 17 eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbei­ spiels des erfindungsgemäßen Ankers mit einem den Haltedorn bildenden, rechtwinklig abgewinkelten Tragabschnittsende,

Fig. 18 ein der Fig. 17 ähnliches Ausführungsbeispiel des Ankers mit einem abgekröpften, schräg aufwärts gerichteten, dornbildenden Tragabschnittsende,

Fig. 19 eine Seitenansicht eines Halte- und Tragankers mit an dessen vorderem Endabschnitt festgelegtem, aus einem Winkeleisen gebildeten Tragabschnitt.

Die dargestellten Halte- und Traganker, im folgenden nur Anker genannt, bestehen im wesentlichen aus einem vorderen Tragabschnitt 2 mit einer Halterung 3 und einem in einem Bohrloch 31 eines Befestigungsgrundes 30 (Fig. 12) einzu­ mörtelnden Längsabschnitt 4. Der Längsabschnitt 4 und der Tragabschnitt 2 des Ankers 1 sind durch einen konischen Übergangsabschnitt 5 miteinander verbunden.

Der erfindungsgemäße Anker 1 ist aus einem geschlossenen Rohrprofil, vorzugsweise einem Stahlrohrprofil, gebildet, das beliebigen Querschnitt aufweisen kann. Bevorzugt wird ein mehrkantiges, ovales, insbesondere im Querschnitt kreisförmiges Rohrprofil verwendet. Die gezeigten Aus­ führungsbeispiele gehen von einem kreisrunden Querschnitt des Rohrprofils aus.

Ein derartiges abgelängtes Rohrprofil wird an einem Ende radial derart zusammengepreßt, daß die in der Vertikal­ ebene (Y-Y-Ebene) einander gegenüberliegenden Umfangs­ abschnitte des Rohrprofils dicht aneinanderliegen und den Tragabschnitt 2 bilden. Aufgrund des dicht verpreßten Tragabschnitts 2 (Fig. 1) kann an diesem Ende des Rohr­ profils kein Wasser in den Anker eindringen.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 weist der Tragabschnitt 2 eine obere Aufsitzfläche 6 für die zu haltende Platte P (Fig. 12) auf, wobei im Tragabschnitt 2 lotrecht ein Halte­ dorn 7 befestigt ist. Der Tragabschnitt liegt in der X-X-Achsebene (Fig. 6) des Rohrprofils und weist eine quer zur Längsmittelachse des Ankers 1 gemessene Breite auf, die größer als der Durchmesser des Rohrprofils bzw. des Längs­ abschnitts 4 ist. Der konisch ausgebildete Übergangsab­ schnitt 5 zwischen dem Längsabschnitt 4 und dem Tragab­ schnitt 2 gewährleistet einen fließenden, belastungsstarken Übergang; der Übergangsabschnitt verläuft in der Y-Achse des Rohrprofils konisch verjüngt von dem Durchmesser des Längsabschnitts zur Dicke des Tragabschnitts 2, während er sich in der X-Achse von dem Durchmesser des Längsabschnitts 4 auf die größere Breite des Tragabschnitts 2 konisch er­ weitert. Eine derartige Ausbildung gewährleistet eine hohe Stabilität gegen Zug-, Druck- und Biegekräfte.

Vorzugsweise weist der Tragabschnitt 2 (Fig. 1) nur eine obere Aufsitzfläche 6 auf, während auf der anderen Breit­ seite des Tragabschnitts 2 der Übergangsabschnitt 5 zur vorderen Kante 21 des Tragabschnitts 2 konisch verjüngt ausläuft, wodurch der Tragabschnitt 2 gegen Abknicken ver­ stärkt ist. Zwecks Erhöhung der Steifigkeit kann der koni­ sche Übergangsabschnitt 5 mit Verstärkungsrippen 5′ verse­ hen sein. Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung wird zugleich erreicht, daß kleinere Querschnitte bei den Ankern als bei bekannten Ankern verwendet werden können, wodurch nicht nur Material eingespart, sondern auch die Herstellung vereinfacht wird, beispielsweise dadurch, daß die Bohrungen in dem Anker in einfacher Weise durch Stanzen und nicht durch Bohren, was teurer ist, hergestellt werden können.

Das Rohrprofil des Längsabschnitts 4 weist über dessen Länge hintereinanderliegende Unebenheiten, wie Verformungen 10 und/oder Erhöhungen in Form von Ansätzen, wie Warzen, Noppen, Plättchen usw. auf. Im Ausführungsbeispiel sind als Verformungen 10 Vertiefungen, nämlich Dellen, vorgesehen. Vorteilhaft sind die Unebenheiten, also die Verformungen 10 und/oder erhabene Ansätze, symmetrisch zur Horizontalebene X-X und/oder zur lotrechten Ebene Y-Y des Rohrprofiles an­ geordnet.

Wie im Schnitt A-A (Fig. 6) herausgestellt, liegen die Unebenheiten, nämlich die Verformungen 10 in Form von Dellen, außerhalb der Achsebenen Y-Y bzw. X-X. Bezogen auf den in Fig. 1 dargestellten Anker und der in Fig. 12 ge­ zeigten Einbaulage ist mit Y-Y die lotrechte Tragebene bezeichnet, während X-X die hierzu rechtwinklig liegende Horizontalebene angibt. Beide Ebenen schneiden sich genau auf der Längsmittelachse des Ankers bzw. Rohrprofils. Der Tragabschnitt liegt in der Horizontalebene, auf der der Haltedorn 7 lotrecht steht.

Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Verformungen - vgl. Fig. 6 - außerhalb der Achsebenen Y-Y bzw. X-X vorgesehen; sie sind in Fig. 6 etwa auf zwei Uhr und sieben Uhr angeordnet. In dieser bevorzugten Aus­ führungsform sind die Verformungen in sich etwa diametral gegenüberliegenden Wandungsabschnitten des Rohrprofils als Dellen ausgebildet. Dabei liegt jede Verformung bzw. Delle 10 symmetrisch zu einer Winkelhalbierenden 11 des zwischen den Ebenen Y-Y bzw. X-X jeweils eingeschlossenen rechten Winkels.

Neben den als Dellen 10 ausgebildeten Verformungen sind grundsätzlich Erhebungen und/oder Vertiefungen als Ver­ formungen geeignet. So sind Zahnungen, Wellungen, Noppen oder Warzen, Plättchen zweckmäßige Ausbildungen. Sowohl profilquerschnittsverändernde Verformungen wie in oder auf die Profilwandungen ein- oder aufgearbeitete Verformungen (ohne Änderung des Profilquerschnitts) sind vorteilhaft.

Das offene freie Ende 9 des Längsabschnitts 4 ist - vgl. Fig. 1 - vorteilhaft durch Verformen verjüngt, damit der Anker 1 leicht in ein mit Zementmörtel oder Beton gefülltes Bohrloch 31 (vgl. Fig. 12) eingetrieben werden kann, wobei der Zementmörtel oder Beton von dem verjüngten Ende 9 zur Bohrlochwandung verpreßt wird. Die konische Verjüngung des Endes 9 gewährleistet diesem eine hohe Festigkeit.

Vorteilhaft kann das verjüngte Ende 9 durch eine auf oder in das Ende 9 des Längsabschnitts 4 geschobene, verjüngte Kappe 8 gebildet sein. Die Kappe 8 bzw. das verjüngte Ende ist vorteilhaft kegelig spitz zulaufend (Fig. 2), konisch oder schneidenartig auslaufend (Fig. 1) ausgebildet. Auch andere, eine Verdrängung des Zementmörtels bzw. Betons ge­ währleistende Gestaltungen sind zweckmäßig.

Der erfindungsgemäße Anker nach Fig. 1 wird in ein mit Zementmörtel oder Beton ausgefülltes Bohrloch 31 eines Befestigungsgrundes 30 getrieben (Fig. 12), wobei das verjüngte Ende 9 den Zementmörtel zur Bohrlochwandung verdrängt und eine lückenlose Verfüllung des Spaltes zwischen dem Anker und der Bohrlochwandung gewährleistet.

In der Einbaulage nach Fig. 12 ist der Anker 1 so ange­ ordnet, daß der Tragabschnitt 2 in einer Horizontalfuge 32 zwischen zwei zu halternden Platten P 1 und P 2 eingreift und die Tragseite 34 der Platte P 1 auf der zugewandten Auf­ sitzfläche 6 des Tragabschnitts 2 aufliegt. Die Aufsitz­ fläche 6 ist in Längsrichtung des Ankers 1 möglichst tief ausgebildet, so daß deren innere Kante K 2 nahe dem Be­ festigungsgrund 30 liegt. Auf diese Weise kann die innere Kante K 1 der zu halternden Platte P 1 nahe am Befesti­ gungsgrund gelagert werden, wodurch der wirksame Hebelarm des aus dem Befestigungsgrund 30 herausragenden Anker­ abschnitts und damit die Biegebelastung möglichst klein gehalten werden kann. Auf diese Weise kann das Rohrprofil entsprechend kleiner dimensioniert werden, wodurch sich Materialeinsparungen ergeben. Es ist daher vorteilhaft, den Abstand a zwischen den Kanten K 1 und K 2 zu minimieren.

Die auf der Aufsitzfläche 6 abgestützte Platte P 1 wird durch den lotrechten Haltedorn 7, der in ein mit Mörtel gefülltes Bohrloch in der Tragseite 34 der Platte P 1 ein­ greift, in ihrer Lage gehalten. Auf der der Aufsitzfläche 6 gegenüberliegenden Seite des Tragabschnitts 2 greift der Haltedorn 7 in die Halteseite 35 der darunter liegenden Platte P 2 ein. Hierzu ist in der Halteseite 35 ein Bohrloch vorgesehen, in das eine Kunststoffbuchse mittels Zement­ mörtel eingesetzt ist. Der Haltedorn 7 greift axial mit Spiel in die Kunststoffbuchse 36, so daß die mit geringem Abstand zu Tragabschnitt 2 liegende Platte P 2 vertikale Ausgleichsbewegungen aufgrund von Temperaturausdehnungen ausführen kann.

Die erfindungsgemäße Ausbildung des Ankers 1 mit den im Rohrprofil vorgesehenen Verformungen 10 gewährleistet einen sicheren Sitz des eingemörtelten Ankers 1 im Bohrloch 31. Der Anker kann hohe Zug- und Druckkräfte aufnehmen, da der Mörtel bzw. Beton in die Vertiefungen 10 greift und einen Formschluß herstellt. Die in der Tragebene Y-Y wirkende Plattenlast wird über eine große Sattelfläche - die proji­ zierte Rohrprofilfläche - in den Befestigungsgrund 30 eingeleitet, wobei aufgrund des in der Tragebene unver­ formten Rohrprofils ein hohes Widerstandsmoment gegen Knickbelastungen gegeben ist.

Aufgrund der Anordnung der Verformungen 10 außerhalb der Bereiche der Achsebenen Y-Y bzw. X-X kann derselbe Anker 1 auch - wie in Fig. 11 dargestellt - zur Halterung von Platten P 3, P 4 in Vertikalfugen 33 eingesetzt werden. Die in Fig. 12 angegebene Horizontalebene X-X bildet nun die lotrechte Tragebene, während die in Fig. 12 dargestellte Tragebene Y-Y nunmehr eine Horizontalebene bildet. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist die Sattelfläche des Ankers - die die Tragbelastung in dem Befestigungsgrund einleitet - wiederum die projizierte Rohrprofilfläche, die dieselbe Größe hat wie bei dem um 90° eingebauten Anker nach Fig. 12. Da auch die Tragebene in Fig. 11 der unver­ formte Rohrquerschnitt ist, ist die Tragbelastung des Ankers genauso groß wie bei einem um 90° gedrehten Einbau nach Fig. 12.

Der Tragabschnitt 2 greift in Fig. 11 mit seitlichem Spiel in die Vertikalfuge 33, wobei der Haltedorn 7 beidseitig des Tragabschnitts 2 mit axialem Spiel in Bohrungen der Platten P 3, P 4 liegt.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich von dem nach Fig. 1 in einer veränderten Ausbildung des Trag­ abschnitts und einem durch eine spitzkeglige Kappe 8 ver­ schlossenen Längsabschnitt 4.

Die Verformung des vorderen Rohrprofils zum Tragabschnitt 2 ist derart vorgesehen, daß beidseitig der Längsmittelachse des Tragankers hohle Rippen 3 ausgebildet sind, zwischen denen die Wandungen des Rohrprofils aneinanderliegen. Die Hohlrippen sind - wie Fig. 7 zeigt - symmetrisch zur Y-Y-Achsebene angeordnet und ferner symmetrisch zur X-X-Achsebene ausgebildet. Sie dienen der Versteifung des Tragabschnitts gegen Abknicken und setzen sich vorteilhaft im konischen Übergangsabschnitt 5 fort. In der in Fig. 7 dargestellten Lage ruht die Platte nicht wie bei den Aus­ führungsbeispielen der Fig. 1, 3 und 5 sowie 9 und 12 flächig, sondern wellenlinienförmig auf den parallel liegenden Aufsitzlinien 6′, 6′.

Eine Einbaulage des Ankers 1 nach Fig. 2 ist in Fig. 10 dargestellt. Der Tragabschnitt 2 liegt in einer Vertikal­ fuge 33 mit Spiel zwischen zwei Platten P, wobei jeder Plattenrand mit geringem horizontalem Abstand zum Trag­ abschnitt 2 bzw. dessen Versteifungsrippen 3 liegen. Der Haltedorn 7 greift wieder seitlich in entsprechende Boh­ rungen in den Platten P, wobei ein axiales Spiel zum Ausgleich von Temperaturausdehnungen vorgesehen ist.

Im Ausführungsbeispiel des Ankers nach Fig. 3 ist das freie Ende 9 des Längsabschnitts 4 offen gehalten. Der Tragab­ schnitt 2 ist wiederum mit symmetrisch zur Y-Y-Achsebene angeordneten Versteifungsrippen 3 ausgeformt. Auf der einen Seite des Tragabschnitts 2 ist eine ebene Aufsitzfläche 6 gebildet, wozu die Hohlrippen ausschließlich auf der der Aufsitzfläche abgewandten Seite des Tragabschnitts 2 aus­ gebildet sind.

In Fig. 9 ist der Anker nach Fig. 3 in einer Einbaulage für eine Horizontalfuge dargestellt. Die obere Platte P 1 liegt mit ihrer Tragseite auf der Aufsitzfläche 6 auf und ist in ihrer Lage durch einen in die Tragseite einragenden Dorn 7 gesichert. Die untere Platte P 2 liegt mit ihrer Halteseite mit Abstand zum Tragabschnitt 2, wobei der Dorn 7 mit axialem Spiel in eine Bohrung der Halteseite sichernd eingreift.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 - das bis auf den Trag­ abschnitt dem nach Fig. 1 entspricht - ist der freie End­ abschnitt 13 des Tragabschnitts 2 zu einem Befestigungs­ flansch 12 abgewinkelt, in dem eine Befestigungsschraube 14 festlegbar ist. Der Befestigungsflansch 12 liegt - wie in Fig. 13 gezeigt - mit einer vertikalen Anlagefläche 22 an der Rückseite der zu halternden Platte P an. Die Befesti­ gungsschraube 14 durchragt die Platte P und wird in den Befestigungsflansch 12 eingeschraubt, bis die Platte zwischen der vertikalen Anlagefläche 22 und dem Kopf der Befestigungsschraube festgespannt ist.

Der Anker nach dem Ausführungsbeispiel in Fig. 5 weist einen abgekröpften Tragabschnitt 2 auf, der parallel und versetzt zur X-X-Achsebene liegt. Die Verlagerung des Trag­ abschnitts 2 ist durch eine entsprechend abgekröpfte Ausbildung des konischen Übergangsabschnitts 5 gewähr­ leistet. Ein derartiger Anker 1 kann einerseits nach­ träglich über einer schon gesetzten Platte im Befestigungs­ grund eingebracht werden, da das einzubringende Bohrloch oberhalb der bereits montierten Platte liegt. Der Anker ist ferner für den unteren Abschluß einer Gebäudeverkleidung einsetzbar, da das Bohrloch bzw. der Anker selbst durch die anzuordnende Platte vollständig verdeckt wird.

Der Anker in der Ausführungsform nach den Fig. 14 bis 16 weist einen Tragabschnitt 2 auf, der symmetrisch zur X-X-Achsebene und zur Y-Y-Achsebene ausgebildet ist. Beidseitig des Tragabschnitts 2 sind Aufsitzflächen 6 aus­ gebildet, die zur vorderen Kante 21 des Tragabschnitts 2 abfallen; die Aufsitzflächen 6 schließen mit der Hori­ zontalebene X-X einen spitzen Winkel ein. Zwischen einer Aufsitzfläche 6 und der aufsitzenden Platte P ist ein Ausgleichskeil 15, vorzugsweise ein Kunststoffkeil, ange­ ordnet, dessen Keilwinkel dem Neigungswinkel der Aufsitz­ fläche 6 zur X-X-Achsebene entspricht. Die einander zuge­ wandten Flächen von Ausgleichskeil 15 und Tragabschnitt 2 sind - zur Erhöhung des Reibkoeffizienten - aufgerauht, vorzugsweise gezahnt ausgebildet. Der Ausgleichskeil ist - nach Aufsetzen der Platte P - in Längsrichtung des Ankers 1 verschiebbar, so daß eine genaue Höhenpositionierung der aufsitzenden Platte P eingestellt werden kann. Die auf­ sitzende Platte P ist wiederum durch einen Haltedorn 7 in ihrer Lage gesichert, wobei der Ausgleichskeil 15 einen mittigen, zur Spitze des Keils offenen Schlitz 23 aufweist, in dem der Haltedorn 7 liegt.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 17 ist der freie Endab­ schnitt 13 des Tragabschnitts 2 rechtwinklig abgebogen und bildet einen vorzugsweise flächigen Haltedorn, der - wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 - in eine Aufnahme in der Tragseite einer zu haltenden Platte P eingreift.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 18 ist der Tragabschnitt 2 unmittelbar am konischen Übergangsabschnitt 5 rechtwinklig nach unten abgebogen, während der freie Endabschnitt 13 des Tragabschnitts 2 wieder aufrecht nach oben - unter einem Winkel von etwa 45° - verlaufend abgebogen ist. Diese Aus­ führung eignet sich zum Eingriff in ein in der Rückseite einer Platte P vorgesehenen, schräg nach innen und oben verlaufenden Aufnahme 24, wobei die gesamte Verankerung der Platte P von dieser vollständig verdeckt wird.

Der Halte- und Traganker im Ausführungsbeispiel nach Fig. 19 weist einen am Rohrprofil befestigten Tragabschnitt in Form eines Winkeleisens 16 auf. Das eine Schenkelende 17 ist dabei an dem aus dem Befestigungsgrund herausragenden Ende des Längsabschnitts festgelegt, während das andere Schenkelende 18 einen lotrechten Haltedorn 7 trägt, der in eine Aufnahme in der Tragseite der zu haltenden Platte P eingreift.

Claims (28)

1. In einem Bohrloch eines Befestigungsgrundes, beispiels­ weise Beton, Mauerwerk oder dgl., einzumörtelnder Halte- und Traganker (1) mit einem aus dem Befestigungsgrund (30) herausragenden Tragabschnitt (2) zur Halterung min­ destens einer festzulegenden Platte (P) oder dgl. und einem in das Bohrloch (31) hineinragenden Längsabschnitt (4), dessen Querschnitt ein sich in einer lotrechten Ebe­ ne (Y-Y) und in einer horizontalen Ebene (X-X) er­ streckendes Profil hat, das in seiner Längsrichtung hin­ tereinander liegende Unebenheiten (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil des Längsabschnit­ tes (4) ein Rohrprofil ist, die Unebenheiten (10) des Längsabschnittes (2) durch Verformungen (10) des Rohr­ mantels gebildet sind, und daß das dem Befestigungsgrund zugewandte Ende (9) des Längsabschnittes (4) als Verdrän­ gerteil für den im Bohrloch befindlichen Zementmörtel bzw. Beton ausgebildet ist, derart, daß im hinteren Be­ reich eine lückenlose Verfüllung des Spaltes zwischen dem Anker und der Bohrlochwandung gegeben ist.

2. Halte- und Traganker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Längsabschnitt (4) und dem Tragabschnitt (2) ein konischer Übergangs­ abschnitt (5) vorgesehen ist.

3. Halte- und Traganker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der konische Übergangs­ abschnitt (5) mit Verstärkungsrippen (5′) versehen ist.

4. Halte- und Traganker nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Tragabschnitt (2) in Längsrichtung des Ankers (1) verlaufende symmetrisch zur Tragebene (Y-Y) liegende Hohlrippen (3) ausgebildet sind.

5. Halte- und Traganker nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlrippen (3) symmetrisch zur Horizontalebene (X-X) ausgeformt sind.

6. Halte- und Traganker nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragabschnitt (2) min­ destens eine zur Tragebene (Y-Y) rechtwinklig liegende Aufsitzfläche (6) für die zu halternde Platte (P) auf­ weist.

7. Halte- und Traganker nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Aufsitzfläche (6) abgewandten Seite des Tragabschnittes (2) der konische Übergangsabschnitt (5) bis zur vorderen Platte des Tragabschnittes (2) ausläuft.

8. Halte- und Traganker nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragabschnitt (2) in der Horizontalebene (X-X) liegt und symmetrisch zu dieser ausgebildet ist.

9. Halte- und Traganker nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragabschnitt (2) zur horizontalen Querschnittsebene (X-X) des Rohrprofiles versetzt angeordnet ist.

10. Halte- und Traganker nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Endabschnitt (13) des Tragabschnittes rechtwinklig abgebogen ist und von einer Befestigungsschraube (14) der Platte (P) durch­ setzt ist.

11. Halte- und Traganker nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufsitzfläche (6) des Tragabschnittes (2) in Längsrichtung des Ankers (1) zur vorderen Kante (21) des Tragabschnittes (2) abfällt und mit einem zwischen die zu halternde Platte (P) und dem Tragabschnitt (2) einzuschiebenden Ausgleichskeil (15) mit entsprechendem Keilwinkel zusammenwirkt.

12. Halte- und Traganker nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufsitzfläche (6) und die der Aufsitzfläche zugewandte Seite des Keiles (15) reibkoeffizienterhöhend, vorzugsweise gezahnt, ausge­ bildet sind.

13. Halte- und Traganker nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Endabschnitt (13) des Tragabschnittes abgewinkelt ist und in die zu halternde Platte (P) eingreift.

14. Halte- und Traganker nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß lotrecht im Tragabschnitt (2) ein Haltedorn (7) für die aufzulagernde Platte (P) befestigt ist.

15. Halte- und Traganker nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragabschnitt (2) ein Winkeleisen (16) aufnimmt, dessen eines Schenkelende (17) am Längsabschnitt (4) befestigt ist und dessen anderes Schenkelende (18) den Haltedorn (7) trägt (Fig. 20).

16. Halte- und Traganker nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Unebenheiten (Verfor­ mungen) (10) symmetrisch zur horizontalen Ebene (X-X) und/oder zur lotrechten Ebene (Y-Y) des Rohrprofiles angeordnet sind.

17. Halte- und Traganker nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Unebenheiten außerhalb des Bereichs der Tragebene (Y-Y) und der Horizontalebene (X-X) angeordnet sind.

18. Halte- und Traganker nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrprofil in sich ge­ schlossen ist.

19. Halte- und Traganker nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrprofil einen kreis­ förmigen Querschnitt hat.

20. Halte- und Traganker nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformungen (10) an etwa diametral zueinander gegenüberliegenden Umfangs­ abschnitten des Rohrprofiles angeordnet sind.

21. Halte- und Traganker nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformungen (6) symmetrisch zu einer Winkelhalbierenden (11) des von den Ebenen (Y-Y; X-X) eingeschlossenen Winkels liegen.

22. Halte- und Traganker nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformungen (10) den Querschnitt des Rohrprofiles ändernde Verformungen sind.

23. Halte- und Traganker nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformungen (10) durch in der Wand des Rohrprofiles vorgesehene Vertiefungen (10), beispielsweise Dellen, Zahnungen, Wellungen oder dgl., ausgebildet sind.

24. Halte- und Traganker nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens der Tragabschnitt (2) und der Längsabschnitt (4) aus einem einteiligen Rohrprofil gebildet sind.

25. Halte- und Traganker nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragabschnitt (2) aus in Richtung der Tragebene (Y-Y) zusammengepreßen Wandungs­ abschnitten des Rohrprofiles gebildet ist.

26. Halte- und Traganker nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Befestigungsgrund (30) zugewandte freie Ende (9) des Längsabschnittes (4) verjüngt ausgebildet ist.

27. Halte- und Traganker nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das verjüngte Ende durch Verformung des freien Endabschnittes (9) des rohr­ förmigen Längsabschnittes (4) gebildet ist.

28. Halte- und Traganker nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das verjüngte Ende (9) durch eine auf den Längsabschnitt (4) aufgesetzte Kappe (8) gebildet ist.