DE3631275A1 - Schneidevorrichtung fuer brot und dgl. - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidevorrichtung für Brot oder dgl., bestehend aus einer Anzahl von endlosen Schneidebändern, welche im wesentlichen parallel zueinander über Trommeln laufen und durch Spanneinrichtungen vorspannbar sind.

Derartige Schneidevorrichtungen für Brot oder dgl. sind an sich bekannt. Bei derartigen Schneidevorrichtungen ergibt sich das Problem, daß während des Betriebes die Temperaturschwankung in den Schneidebändern recht groß ist und zwar in der Größenordnung von 40°C, wodurch die Länge der Schneidebänder und dadurch auch deren Spannung während des Betriebes schwankt. Da für einen sauberen Schnitt der Schneidebänder deren Spannung nicht unter eine bestimmte Mindestgrenze kommen darf, ist es erforderlich, eine Vorspannung einzusetzen, welche höher ist als erwünscht. Infolgedessen wird die Lebensdauer der Schneidebänder beeinträchtigt.

Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine Schneidevorrichtung der eingangs genannten Art in der Weise auszubilden, daß der vorgenannte Nachteil wirksam behoben wird und unter allen Umständen eine optimale Schneidwirkung der Schneidebänder erzielbar ist.

Gekennzeichnet ist eine erfindungsgemäße Schneidevorrichtung der eingangs genannten Art im wesentlichen dadurch, daß die Spanneinrichtungen mittels einer Steuereinrichtung derart automatisch einstellbar sind, daß eine im wesentlichen konstante Spannung der Schneidebänder erzielbar ist.

Auf diese Weise läßt sich die Spannung wesentlich niedriger wählen als die vorgenannte vorher eingestellte Spannung, was sich positiv auf die Lebensdauer der Schneidebänder auswirkt. Infolge der konstanten Spannung der Schneidebänder ergibt sich ein einwandfreier Schnitt.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist wenigstens eine der Trommeln automatisch einstellbar und wirkt als Spannvorrichtung.

Dadurch dienen die Trommeln nicht nur zum Antrieb der Schneidebänder, sondern auch dazu, deren Spannung konstant zu halten.

Vorzugsweise ist die einstellbare Trommel durch wenigstens ein einstellbares Zylinderkolbenaggregat abgestützt, während bei einem sehr wichtigen Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung ein Zylinderkolben- Aggregat an jeder Seite der einstellbaren Trommel montiert ist und beide Zylinderkolbenaggregate als einstellbare Stützen für die einstellbare Trommel wirken und unabhängig voneinander betätigbar sind.

Durch die letztgenannte Maßnahme ist es nicht nur möglich, eine konstante Gesamtbelastung der Trommel einzuhalten,
sondern auch, die Trommeln zueinander parallel zu halten. Auf diese Weise wird die Lebensdauer der Schneidebänder weiter verlängert.

Vorzugsweise sind die Stützen an beiden Seiten einer jeden Trommel miteinander durch einen Ausleger verbunden, der jeweils am feststehenden Tragbügel an einer Seite der betreffenden Trommel befestigt ist, wobei beide Ausleger sich zwischen beide Teile der Schneidebänder erstrecken.

Durch diese einseitige Aufhängung des Auslegers der Trommel ist es einerseits möglich, die Schneidebänder von der Trommel abzunehmen und wieder aufzulegen, ohne daß die Trommelabstützung demontiert werden muß, während andererseits eine zweiseitige Abstützung der Trommel verwirklicht werden kann.

Bei einem besonders günstigen Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung kann die Verschiebung der einstellbaren Trommel gegenüber dem feststehenden Tragbügel gemessen oder abgetastet werden, wobei ein Schaltkontakt vorgesehen ist, welcher durch eine Einwärtsverschiebung der einstellbaren Trommel längs einer vorgegebenen Strecke aktivierbar ist.

Auf diese Weise läßt sich eine auf die Schneidebänder einwirkende Kraft, welche aufgrund äußerer Faktoren zu stark angewachsen ist, feststellen. Einer dieser äußeren Faktoren ist der Druck, welcher auf diese Schneidebänder durch die Laibe oder dgl. ausgeübt wird, welche durch die Schneidebänder hindurchgeführt werden. Falls die Schneidebänder bei einer konstanten Zufuhrgeschwindigkeit der Laibe oder dgl. stumpf werden, steigt der Druck der Laibe auf die Schneidebänder. Dies wird durch die Einwärtsverschiebung der einstellbaren Trommel zur gegenüberliegenden Trommel hin ausgeglichen. Eine vorgegebene Verschiebung verursacht eine Aktivierung des Schaltkontaktes.

Erfindungsgemäß kann durch den Schaltkontakt ein optisches Signal, eine Schleifeinrichtung und/oder eine Schmiereinrichtung für die Schneidbänder eingeschaltet werden, während die Erfindung auch vorschlägt, die relative Zufuhrgeschwindigkeit der Brote oder dgl. zu verändern.

Bei einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung, bei welcher die Schneidebänder mit ihren glatten Seiten auf den Trommeln aufliegen und in einem Mittelbereich zwischen den Trommeln durch Führungen um im wesentlichen 90° zu den Trommeln verdreht werden, wobei die Führungen aus Zylinderstiften bestehen, deren Längsachsen jeweils im wesentlichen rechtwinklig zu den Drehachsen der Trommeln verlaufen, bestehen die Zylinderstifte vorzugsweise aus Stahl und sind an ihrer glatten Außenseite in einem Ammoniakbad von 500°C 30h lang behandelt (lonitriding).

Durch diese Behandlung wird das Material der Stifte hart und zäh, während es gleichzeitig Schmiereigenschaften erhält.

Infolgedessen verschleißen die an den Führungsstiften entlang gleitenden Schneidebänder nur sehr wenig, während auch verhindert wird, daß die Schneidebänder durch ihre Reibung schwarz werden und die Schnitten der Laibe schwarz färben.

Zwecks weiterer Optimierung der Schneidwirkung der Schneidebänder ist eine erfindungsgemäße Schneidevorrichtung, bei welcher für das Brot oder dgl. ein Auflegetisch vorgesehen ist, auf welchem die Laibe durch die Schneidebänder hindurchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung der Oberseite des Auflegetisches in Bezug auf die Schneidebänder quer zur Transportrichtung der Laibe einstellbar ist.

Diese Einstellbarkeit bietet den beträchtlichen Vorteil, daß die Schneidwirkung der Art und insbesondere der Abmessung der zu schneidenden Laibe angepaßt werden kann. Es hat sich nämlich herausgestellt, daß dieser erwähnte Winkel im wesentlichen die Reibungskräfte beeinflußt, welche durch die Schneidebänder auf den Brotlaib während des Schneidens ausgeübt werden. Diese Reibungskräfte bestimmen nicht nur die ruhige Lage des Brotes in den Schneidebändern, welche die Gleichmäßigkeit der Dicke der Brotscheiben bestimmt, sondern auch die Größe der vorwärts weisenden Resultanten dieser Reibungskräfte, welche den erforderlichen Transportdruck auf die Brotlaibe bestimmt. Durch Einstellung des Winkels der Oberseite des Auflegetisches läßt sich für jede Brotsorte und jede Brotgröße die günstigste Schneidwirkung der Schneidebänder erzielen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele im einzelnen erläutert; es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung;

Fig. 2 eine vergrößerte Seitenansicht der Vorrichtung aus Fig. 1, wobei aus Gründen der Deutlichkeit ein Deckel fortgelassen wurde;

Fig. 3 eine Vorderansicht der Vorrichtung aus Fig. 2; und

Fig. 4 eine schematische Ansicht eines modifizierten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Die Figuren zeigen ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung, wie sie zum Brotschneiden, d.h. zum Zerteilen von Brotlaiben in gleich starke Scheiben oder Schnitten verwendet wird. Diese Schneidevorrichtung besitzt einen feststehenden Tragbügel 1, welcher in Betriebslage der Vorrichtung von einer Abdeckung 2 (Fig. 1) in der Weise abgedeckt ist, daß die beweglichen Teile der Vorrichtung vollkommen geschützt sind. Zwecks Wartung und Reparaturen ist diese Abdeckung 2 derart ausgebildet, daß sie vertikal in zwei Teile teilbar ist, wobei ein Teil 3 gelöst und mittels eines nicht dargestellten mit Rädern versehenen Schlittens abgezogen werden kann. Auf diese Weise sind alle Teile der Vorrichtung ohne Schwierigkeiten erreichbar.

Die Schneidevorrichtung besitzt einen Auflegetisch 4, auf welchem die Brotlaibe in Richtung des Pfeiles P in die Schneidevorrichtung mittels einer Zuführeinrichtung befördert werden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht diese Zuführeinrichtung aus zwei endlosen Förderbändern 7, und zwar jeweils einem an jeder Seite des Auflegetisches 4, welche über senkrecht stehende Rollen 6 laufen und die Enden der Brotlaibe ergreifen. Der Antrieb dieser Zuführeinrichtung kann beispielsweise über einen Elektromotor 32 erfolgen, welcher die Achse einer der Rollen 6 eines jeden Förderbandes 7 über ein Getriebe 33 antreibt (siehe Fig. 4).

Die Schneidevorrichtung besitzt eine Anzahl von endlosen Schneidebändern 10, welche über eine untere Trommel 8 und eine obere Trommel 9 im wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Zur Vereinfachung der Zeichnung sind lediglich einige dieser Schneidebänder 10 dargestellt, doch kann selbstverständlich eine größere Anzahl von Schneidebändern 10 nebeinander über die Trommeln 8 und 9 laufen. Die Schneidebänder 10 sind an einer ihrer scharfen Kanten mit Sägezähnen versehen, um die Brotlaibe zu zerschneiden.

Die untere Trommel 8 sitzt auf einer Achse 11, welche verdrehbar in Lagern 12 an jeder Seite der Trommel abgestützt ist. Diese Lager 12 sind miteinander durch einen Ausleger 13 verbunden, welcher seinerseits starr mit dem feststehenden Tragbügel 1 an der einen Seite verbunden ist. An dem Ende der Achse 11 der unteren Trommel 8, welches an der Seite des Befestigungspunktes des Auslegers 3 liegt, ist eine Riemenscheibe 14 vorgesehen, über welche Keilriemen 15 laufen, welche von einem Elektromotor 16 angetrieben werden können.

Die obere Trommel 9 sitzt verdrehbar auf einer Achse 17, welche nicht verdrehbar in Führungsblöcken 18 montiert ist, jedoch in Richtung der Verbindungslinie zwischen den Drehachsen beider Trommeln 8 und 9 auf und nieder verschiebbar ist. Beide Enden der Achse 17 sind beweglich durch das obere Ende einer Stange 19 abgestützt, welche einen Teil eines Zylinderkolben- Aggregates 20 bildet, welches mit dem betreffenden Führungsblock 18 verbunden ist. Durch Einstellung der Zylinderkolbenaggregate 20 bewegen sich die Enden der Achse 17 in ihren betreffenden Führungsblöcken 18. Beide Zylinderkolbenaggregate 20, welche als hydraulische oder pneumatische Aggregate ausgebildet sein können, werden unabhängig voneinander betätigt, sodaß der Abstand zwischen der unteren Trommel 8 und der oberen Trommel 9 sowie die Parallelität der beiden Trommeln gesteuert werden kann.

Dies läßt sich beispielsweise über eine Steuerschaltung erreichen, welche die Größe der Verschiebung der Kolben der Zylinderkolbenaggregate 20 als Funktion der Belastung auf die obere Trommel 9 steuert, sowie durch eine Symmetrierschaltung, welche die Verschiebungen an beiden Kolbenzylinderaggregaten unabhängig von der Belastung aneinander angleicht, sodaß die Parallelität der Trommeln 8 und 9 eingehalten wird.

Infolge dieser Maßnahmen wird erreicht, daß, wenn beispielsweise beim Start der Vorrichtung eine thermische Längenänderung der Schneidebänder 10 auftritt, die Spannung oder Vorspannung konstant bleibt, da die Länge der Schneidebänder 10 automatisch durch eine Verschiebung der oberen Trommel 9 ausgeglichen wird, was eine positive Auswirkung auf die Lebensdauer der Schneidebänder 10 ergibt.

Zusätzlich kann die obere Trommel 9 in paralleler Lage durch eine unabhängige Steuerung der Zylinderkolbenaggregate gehalten werden, falls eine asymmetrische Belastung der Schneidebänder auf die obere Trommel 9 vorliegt.

Die Höhe der oberen Trommel 9 kann sich ebenfalls verändern, wenn die durch die Brotlaibe auf die Schneidebänder 10 ausgeübte Kraft schwankt. Diese Kraft kann beispielsweise ansteigen, wenn eine konstante Fördergeschwindigkeit der Brotlaibe die Schneidkapazität der Schneidebänder 10 infolge eines Stumpfwerdens der Sägezähne abnimmt. Falls die Verschiebung der oberen Trommel 9 gemessen oder abgetastet wird, kann ein nicht dargestellter Schalter aktiviert werden, wenn die obere Trommel 9 über eine vorgegebene Strecke in Richtung auf die untere Trommel 8 verschoben wird. Durch Einschalten des Schalters ist es beispielsweise möglich, ein optisches Signal abzugeben, um zu warnen, daß die Schneidebänder 10 zu stumpf geworden sind. Andererseits ist es allerdings auch möglich, daß durch den Schalter eine eingebaute Schleifvorrichtung für die Schneidebänder oder eine Schmiereinrichtung für die Schneidebänder eingeschaltet wird und/oder die Fördergeschwindigkeit der Brotlaibe verringert wird. Eine derartige Signalabgabe bzw. Steuerung verbessert nicht nur die Steuermöglichkeit der Schneidevorrichtung, sondern kann auch einen Bruch der Schneidebänder zu unpassender Zeit verhindern.

Beide Führungsblöcke 18 sind miteinander durch einen Ausleger 21 verbunden, welcher mit dem feststehenden Tragbügel 1 auf der gleichen Seite wie der Ausleger 13 verbunden ist. Die Ausleger 13 und 21 haben eine derartige Ausbildung und verlaufen in der Weise zwischen den beiden Teilen 10′ und 10′′ der Schneidebänder 10, daß es möglich ist, die Schneidebänder 10 von den Trommeln 8 und 9 abzunehmen und wieder einzubauen, ohne zu diesem Zweck die Trommeln 8 und 9 ausbauen zu müssen.

Jedes Schneideband 10 läuft derart über die Trommeln 8 und 9, daß ein Vorlaufteil 10′ und ein Rücklaufteil 10′′ einander zwischen den Trommeln 8 und 9 kreuzen. Auf diesen Trommeln 8 und 9 liegen die Schneidebänder 10 mit einer flachen Seite an der Oberseite der Trommeln an und sind zwischen den Trommeln 8 und 9 um 180° verdreht. Im Mittelbereich zwischen den Trommeln 8 und 9 sind die Schneidebänder 10 in Bezug auf ihre Lage auf den Trommeln 8 und 9 derart um 90° verdreht, daß die Sägezähne der Teile 10′ und 10′′ in die gleiche Richtung weisen. Um die Schneidebänder 10 genau in ihrem effektiven Wirkungsbereich auszurichten, ist die Schneidevorrichtung mit Führungsstiften 22 versehen, welche in zwei Gruppen unter und über dem Kreuzungspunkt der Schneidebänderteile 10′ und 10′′ in Haltern 23 angeordnet sind, welche in Förderrichtung der Brotlaibe hinter den Schneidebändern 10 angeordnet sind.

Die Führungsstifte 22 erstrecken sich parallel zur Förderrichtung der Brotlaibe und sind derart angeordnet, daß jedes Paar der Schneidebänderteile 10′ und 10′′ an einem der Führungsstifte 22 an zwei einander gegenüberliegenden Punkten ihres Außenumfanges anliegt. Die Führungsstifte 22 einer jeden Gruppe sind versetzt zueinander angeordnet, sodaß die Längsachsen der Führungsstifte an beiden Seiten eines der Schneidebänder 10 in Längsrichtung der Schneidebänder voneinander entfernt liegen.

In Richtung der Reihe der Schneidebänder 10 sind die Führungsstifte voneinander über einen derartigen Abstand getrennt, daß die Schneidebänder 10, welche verdreht sind, gerade zwischen zwei nebeneinander stehenden Führungsstiften 22 hindurchlaufen können. Auf diese Weise wird die Dicke der abzuschneidenden Scheiben der Brotlaibe durch den Außendurchmesser der Führungsstifte 22 bestimmt.

Wie Fig. 2 zeigt, sind die Halter 23 mit den Führungsstiften 22 um einen horizontalen Schaft 24 verschwenkbar, wobei ein Betätigungsmechanismus 25 an den betreffenden Haltern 23 angreift, um diese Halter mit ihren Führungsstiften um den waagerechten Schaft 24 zu verschwenken. Auf diese Weise ist es möglich, die Führungsstifte 22 aus ihrer Lage zwischen den Schneidebändern 10 herauszuschwenken, sodaß die Schneidebänder abgenommen und wieder eingebaut werden können, ohne daß die Führungsstifte 22 dieses behindern.

Die Führungsstifte 22 bestehen vorzugsweise aus einem Stahl, welcher durch das sogenannte "lonitriding" gehärtet wurde. Dabei handelt es sich um eine Wärmebehandlung, bei welcher die Stifte dreißig Stunden lang in einem Ammoniakbad bei einer Temperatur von 500°C verbleiben. Dabei wird der Stahl hart und zäh und erhält gleichzeitig Schmierfähigkeit.

Beide kongruenten spitzen Winkel zwischen den Schneidebandteilen 10′ und 10′′ bestimmen den sogenannten Bandabstand, welcher durch den Abstand zwischen den beiden Schneidebandteilen 10′ und 10′′ an der Ober- oder Unterseite der Brotlaibe in Förderrichtung der Brotlaibe bestimmt wird. Dieser Bandabstand muß kleiner sein als 30 mm, da es sich gezeigt hat, daß dadurch bei hohen oder ungleichmäßig geformten Brotlaiben ein Fallen verhindert werden kann. Der Bandabstand wird durch das Durchmesserverhältnis der Trommeln 8 und 9 bestimmt, d.h. durch den Abstand zwischen den Mittellinien der Trommeln 8 und 9 und die Höhe des Schnittpunktes zwischen den Schneidebandteilen 10′ und 10′′ in Bezug auf die Brotlaibe.

Tests haben gezeigt, daß der Winkel der Mittellinie der Schneidebänder 10, d.h. der Verbindungslinie zwischen den Drehachsen der Trommeln 8 und 9 in Bezug auf die Oberseite des Auflegetisches 4 und damit in Bezug auf die zugeführten Brotlaibe die Reibungskräfte wesentlich beeinflußt, welche auf die Brotlaibe durch die Schneidebänder 10 während des Schneidevorganges ausgeübt werden. Diese Reibungskräfte bestimmen nicht nur die ruhige Lage der Brotlaibe in den Schneidebändern 10, welche die Gleichmäßigkeit der Dicke der Schnitten bestimmt, sondern auch die Größe der vorwärtsweisenden Resultierenden dieser Reibungskräfte, welche den erforderlichen Förderdruck auf die Brotlaibe bestimmt. Die günstigste Lage der Brotlaibe in Bezug auf die Schneidebänder 10 hängt von den Abmessungen der Brotlaibe ab. Die günstigste Höhe des Schnittpunktes der Schneidebänder 10 in Bezug auf den Auflegetisch 4 hängt auch von den Abmessungen der Brotlaibe ab. Um unter allen Umständen die günstigste Schnittwirkung zu erreichen, kann der Auflegetisch 4 eingestellt werden.

Fig. 4 zeigt sehr schematisch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welcher die Einstellung des Auflegetisches realisiert wurde. Für diesen Zweck ist der Auflegetisch 4 um eine waagerechte Querachse 26 verschwenkbar mit dem feststehenden Tragbügel 1 an seiner von den Schneidebändern 10 fortweisenden Seite verbunden. Ein Zylinderkolbenaggregat 27, welches mit einem Ende am feststehenden Tragbügel 1 befestigt ist und mit seinem anderen Ende am Auflegetisch 4, ermöglicht eine Verdrehung des Auflegetisches 4 um die Schwenkachse 26. Durch die Winkelverdrehung des Auflegetisches 4 verändert sich nicht nur der Winkel zwischen der Oberseite des Auflegetisches 4 und den Schneidebändern 10, sondern auch der Höhenunterschied zwischen seiner Oberseite und dem Schnittpunkt der Schneidebänder 10. Auf diese Weise läßt sich der Schnitt für jede Brottype durch Einstellung des Auflegetisches 4 optimieren.

Durch Einstellung des Auflegetisches 4 ist es möglich, die Brotlaibe den Schneidebändern 10 in einem derartigen Winkel zuzuführen, daß die Brotlaibe automatisch durch die Schneidebänder 10 als Folge der Kräfte zwischen den Schneidebändern und den Brotlaiben zugeführt werden. Bestimmte Winkel des Auflegetisches führen zu einer Kraftresultierenden auf das Brot, welche in der Brotebene nach vorwärts weist und eine derartige Größe besitzt, daß die Brotlaibe durch die Schneidebänder 10 ohne Hilfe von Außenkräften hindurchlaufen. Dies ist beispielsweise dann wichtig, wenn das letzte Brotlaib einer mehr oder weniger langen Reihe geschnitten wird, da dieses letzte Brotlaib vom nachfolgenden Brotlaib nicht durch die Schneidebänder hindurchgedrückt werden kann. Wenn ein Detektor-System in der Bahn der Brotlaibe vorgesehen ist, kann das letzte Brotlaib festgestellt und der Auflegetisch automatisch in eine derartige Lage eingestellt werden, daß das letzte Brotlaib durch die Schneidebänder 10 hindurchgezogen wird.

Fig. 4 zeigt weiterhin, daß eine Führungsstifteinheit 28 über eine Tragplatte 29 vom Auflegetisch 4 getragen wird. Dies bedeutet, daß, wenn der Auflegetisch 4 um einen bestimmten Winkel verdreht wird, die Führungsstifte 22 sich fortbewegen, sodaß ihre Parallelität gegenüber dem Auflegetisch 4 eingehalten wird, ihre Höhe zu den Schneidebändern 10 sich jedoch ändert. Diese Höhe ist jedoch unabhängig von der Einstellung des Auflegetisches 4 einstellbar, da die Halter 23 der Führungsstifte längs Stangen verschiebbar sind und mit einer Schraubenspindel 30 derart verbunden sind, daß bei einer Verdrehung der Schraubenspindel 30 beispielsweise mittels eines Elektromotors 31 die Halter 23 sich längs der Schraubenspindel 30 bewegen. Diese Höheneinstellung der Führungsstifte ist ebenfalls bei dem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 3 realisiert.

Die Erfindung verwirklicht daher eine Schneidevorrichtung für Brot oder dgl., bei welcher eine lange Lebensdauer der Schneidebänder gewährleistet ist, ein zuverlässiger Schneidevorgang erzielt wird und ein optimaler Schnitt unter allen Umständen realisiert ist.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern kann den jeweiligen Betriebsbedingungen entsprechend abgewandelt werden, ohne daß dabei der Rahmen der Erfindung verlassen werden müßte.

Claims (17)

1. l. Schneidevorrichtung für Brot u. dgl., bestehend aus einer Anzahl von endlosen Schneidebändern, welche im wesentlichen parallel zueinander über Trommeln laufen und durch Spannein­ richtungen vorspannbar sind, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Spanneinrichtungen (20) mittels einer Steuereinrichtung derart automatisch einstellbar sind, daß eine im wesentlichen konstante Spannung der Schneidebän­ der (10) erzielbar ist.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine (9) der Trommeln (8, 9) automatisch einstellbar ist und als Spanneinrichtung wirkt.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einstellbare Trommel (9) durch wenigstens ein einstellbares Zylinderkolbenaggregat (20) abgestützt ist.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Seite der einstellbaren Trommel (9) ein Zylinderkolbenaggregat (20) vorgesehen ist und beide Zylinderkolbenaggregate als bewegbare Trommelstützen wirken sowie unabhängig voneinander betätigbar sind.
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen an den beiden Seiten einer jeden Trommel (8, 9) miteinander durch einen Ausleger (21) verbunden sind, der jeweils am feststehenden Tragbügel (1) an einer Seite der betreffenden Trommel befestigt ist, wobei beide Ausleger sich zwischen beide Teile (10′, 10′′) der Schneidebänder (10) erstrecken.
6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die einstellbare Trommel (9) verdrehbar auf einer Achse (17) sitzt, welche unverdrehbar in Führungsblöcken (18) montiert ist, jedoch in Richtung der Verbindungslinie der Drehachsen beider Trommeln (8, 9) auf und nieder verschiebbar ist.
7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung eine die Größe der Verschiebung der Kolben der Zylinderkolbenaggregate (20) in Abhängigkeit von der Belastung der oberen Trommel (9) steuernde Steuerschaltung und eine die Verschiebung der Kolben der Zylinderkolbenaggregate unabhängig von der Belastung ausgleichende Symmetrierschaltung umfaßt.
8. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebung der einstellbaren Trommel (9) gegenüber dem feststehenden Tragbügel (1) meßbar oder abtastbar ist und daß ein Schaltkontakt (19) vorgesehen ist, welcher durch eine Einwärtsverschiebung der einstellbaren Trommel längs einer vorgegebenen Strecke aktivierbar ist.
9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Schaltkontakt (19) ein optisches Signal einschaltbar ist.
10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Schaltkontakt (19) eine Schleifeinrichtung für die Schneidebänder (10) einschaltbar ist.
11. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Schaltkontakt (19) eine Schmiereinrichtung für die Schneidebänder (10) einschaltbar ist.
12. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Schaltkontakt (19) die Zuführgeschwindigkeit der Brote oder dgl. einstellbar ist.
13. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei welcher die Schneidebänder mit ihren glatten Seiten auf den Trommeln aufliegen und in einem Mittelbereich zwischen den Trommeln durch Führungen um im wesentlichen 90° zu den Trommeln verdreht werden, wobei die Führungen aus Zylinderstiften bestehen, deren Längsachsen jeweils im wesentlichen rechtwinklig zu den Drehachsen der Trommeln verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderstifte (22) aus Stahl bestehen und an ihrer glatten Außenseite in einem Ammoniakbad von 500°C 30h lang behandelt sind.
14. 14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher für das Brot oder dgl. ein Auflegetisch vorgesehen ist, auf welchem die Laibe durch die Schneidebänder hindurchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung der Oberseite des Auflegetisches (4) in Bezug auf die Schneidebänder (10) quer zur Transportrichtung der Laibe einstellbar ist.
15. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflegetisch (4) um einen waagerechten Querschaft (26) verschwenkbar mit dem feststehenden Tragbügel (1) an dessen von den Schneidebändern (10) fortweisender Seite verbunden ist und durch eine Verstelleinrichtung (27) verschwenkbar ist.
16. 16. Vorrichtung nach Anspruch 13 und 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstifte (22) in Haltern (23) montiert sind, welche am Auflegetisch (4) befestigt sind.
17. 17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Vorrichtung von einer Abdeckung (2) im wesentlichen umschlossen ist, welche derart vertikal teilbar ist, daß ein Teil (3) derselben lösbar und abnehmbar ist.