DE3609789C2

DE3609789C2 -

Info

Publication number: DE3609789C2
Application number: DE19863609789
Authority: DE
Inventors: Bohumil Dipl.-Ing. 4755 Holzwickede De Hyca
Original assignee: Espera Werke GmbH
Current assignee: Espera Werke GmbH
Priority date: 1986-03-22
Filing date: 1986-03-22
Publication date: 1988-05-26
Also published as: DE3609789A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung für auf einem Trägerstreifen ablösbar angebrachte Etiketten und für Strei fenmaterial, mit einer Fördereinrichtung für den Träger streifen bzw. für das Streifenmaterial und einer dem Druck element gegenüberliegend angeordneten Gegendruckleiste.The invention relates to a printing device for on a Carrier strips releasably attached labels and for strips fenmaterial, with a conveyor for the carrier strip or for the strip material and one the print Counter pressure bar arranged opposite to the element.

Bei einem bekannten Drucker, insbesondere Thermodrucker, für auf einem Trägerstreifen ablösbar angebrachte Etiketten wird als Gegendruckleiste eine rotierende Walze bzw. Rolle ver wendet, auf die in Förderrichtung des Trägerstreifens ein eine Abstreifkante aufweisender Umlenkkörper folgt. Der Trä gersteifen wird derart um diesen Umlenkkörper bzw. um die Abstreifkante herumgeführt, daß die einzelnen Etiketten sich von dem Trägerstreifen lösen, um einzeln z. B. einer zu eti kettierenden Ware zugeführt zu werden. Eine derartige Vor richtung ist dann nicht verwendbar, wenn auf einem Träger streifen angebrachte Etiketten bedruckt und zusammen mit dem Trägerstreifen weitergefördert und beispielsweise wieder zu einer Rolle aufgewickelt werden sollen, da die auf die Ge gendruckrolle folgende Abstreifkante zu einem Ablösen der Etiketten von dem Trägerstreifen führt.In a known printer, especially thermal printer, for labels releasably attached to a carrier strip as a counter pressure bar ver rotating roller or roller applies to those in the conveying direction of the carrier strip a wiping edge having deflection body follows. The Trä is stiffened around this deflection body or around the Scraper led around that the individual labels detach from the carrier strip to individually z. B. one to eti chaining goods to be fed. Such a pre Direction cannot be used if on a carrier strips attached labels printed and together with the Carrier strips conveyed on and closed again, for example a roll should be wound up because the Ge pressure roller following stripping edge to detach the Leads labels from the carrier strip.

Bei einem in der DE-OS 34 11 817 beschriebenen Druckgerät, bei dem das bedruckte Etikett entweder sofort nach dem Be drucken entnommen und aufgeklebt werden soll oder bei dem, wenn Serien von Etiketten bedruckt werden, diese für eine Zeitlang noch auf dem Vorrats- bzw. Trägerstreifen verblei ben sollen, sind wenigstens zwei verschiedene, lösbar und gegeneinander austauschbare Kassetten für Vorrats- bzw. Trägerstreifen vorgesehen, deren eine in Vorschubrichtung des Vorratsbandes hinter der Anschlagfläche des Druckers eine scharfe Ablösekante für die lösbar am Vorratsband haf tenden Etiketten von dem Vorratsband und deren andere in diesem Bereich eine abgerundete Umlenkkante aufweist, an der das Vorratsband mit den daran haftenden Etiketten weiter führbar ist.In a printing device described in DE-OS 34 11 817, where the printed label either immediately after loading print is to be removed and glued or where if series of labels are printed, these for one Remain on the supply or carrier strip for a while ben are at least two different, solvable and interchangeable cartridges for storage or Carrier strips provided, one in the feed direction of the supply belt behind the stop surface of the printer a sharp release edge for the detachable haf on the supply belt trend labels from the supply belt and their other in this area has a rounded deflection edge at which the supply belt with the labels attached to it is feasible.

Um bei diesem bekannten Druckgerät von der einen Arbeits weise (unmittelbares Ablösen von Einzeletiketten nach dem Bedrucken) auf die andere Arbeitsweise (Verbleiben der be druckten Etiketten auf dem Vorrats- bzw. Trägerstreifen beim Etikettenseriendruck) übergehen zu können, müssen somit we sentliche Teile des Druckgerätes zumindest doppelt vorhanden sein, was einmal zu einem erhöhten maschinellen Aufwand führt und zum anderen auch das Umstellen des Druckgerätes von der einen auf die andere Arbeitsweise erschwert.To work with this known printing device from one wise (immediate removal of individual labels after the Printing) on the other way of working (remaining of the be printed labels on the supply or carrier strip at To be able to pass over label mail merge), we must considerable parts of the pressure device at least twice be what is once an increased machine effort leads and on the other hand also the change of the pressure device difficult from one to the other way of working.

Gemäß der EP-1 53 693 A/2 ist es bei einer Druckvorrichtung mit einem Thermodruckkopf bereits bekannt, das zu bedrucken de Material auf einem Transportband aufliegend zwischen dem Thermodruckkopf und einer Gegendruckleiste hindurch zu för dern.According to EP-1 53 693 A / 2 it is in a printing device already known with a thermal printhead to print that de material lying on a conveyor belt between the Thermal print head and a counter pressure bar to för other.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckvorrich tung, bei dem die auf einem Trägerband zugeführten Etiketten nach dem Bedrucken entweder sofort von diesem gelöst oder auf diesem weiterbefördert werden können, zu schaffen, die gegenüber dem bekannten Druckgerät sowohl in maschineller Hinsicht vereinfacht als auch in seiner Handhabung beim Um stellen von einer Arbeitsweise auf die andere Arbeitsweise einfacher zu bedienen ist.The invention has for its object a Druckvorrich device in which the labels fed on a carrier tape after printing, either immediately detached from it or on this can be conveyed to create that compared to the known printing device both in mechanical Respects simplified as well as in its handling in order switch from one way of working to another is easier to use.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Druckvor richtung dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendruckleiste eine sich über einen Teilbogen erstreckende Zylinderfläche aufweist, an die sich eine parallel zu einer Mantellinie verlaufende Abstreifkante anschließt, und daß die Gegen druckleiste um ihre Achse verstellbar und in unterschiedli chen Stellungen arretierbar ist.To achieve this object is the Druckvor invention direction characterized in that the counter pressure bar a cylindrical surface extending over a partial arc has a parallel to a surface line running scraper edge connects, and that the counter pressure bar adjustable around its axis and in different Chen positions can be locked.

Um bei der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung die beiden oben skizzierten Arbeitsweisen zu ermöglichen, reicht somit ein einziges Maschinenelement aus, nämlich die in spezieller Weise gestaltete und verstellbare Gegendruckleiste, um die Druckvorrichtung von der einen Arbeitsweise auf die andere Arbeitsweise umzustellen.To the two in the printing device according to the invention Enabling the working methods outlined above is therefore sufficient a single machine element, namely that in special Wise designed and adjustable counter pressure bar to the Printing device from one mode of operation to the other To change the way of working.

Weitere Merkmale der Erfindung, die vorteilhafte Ausgestaltungen betreffen, ergeben sich aus den Unter ansprüchen. Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigtFurther features of the invention, the advantageous embodiments concern arise from the sub claims. The invention is based on the following Described drawings. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Druckgeräts; Figure 1 is a perspective view of the printing device according to the invention.

Fig. 2 eine schematisierte Seitenansicht des Druckgeräts bei einer ersten Arbeitsstellung der Gegendruck leiste zum aufeinanderfolgenden Bedrucken von Ein zeletiketten mit direkter Ablösung der bedruckten Etiketten von einem Trägerstreifen; Figure 2 is a schematic side view of the printing device in a first working position of the counter pressure bar for sequential printing of a single labels with direct detachment of the printed labels from a carrier strip.

Fig. 3 eine schematisierte Seitenansicht des Druckgeräts in einer zweiten Arbeitsstellung der Gegendruck leiste zum aufeinanderfolgenden Bedrucken von Ein zeletiketten, die mit dem Trägerstreifen weiterge fördert werden, und Fig. 3 is a schematic side view of the printing device in a second working position of the counter pressure bar for sequential printing of a single labels that are promoted with the carrier strip, and

Fig. 4 eine schematisierte Seitenansicht des Druckgeräts bei einer Arbeitsstellung der Gegendruckleiste zum Bedrucken von Streifenmaterial. Fig. 4 is a schematic side view of the printing device in a working position of the counter pressure bar for printing on strip material.

An einer Rahmenplatte 1 ist mittels einer Achse 2 ein Stütz körper 3 verschwenkbar gelagert, der als Druckwerkzeug mit einer Thermodruckleiste 4 versehen ist, die mehrere in einer Reihe liegende Thermodots bzw. Thermopunkte enthält. Die einzelnen Thermopunkte bzw. Thermodots werden über ein Breitbandkabel 5 unter Zwischenschaltung einer Steuerelek tronik zum selektiven Ansteuern der diversen Thermopunkte mit elektrischer Energie versorgt. Der Stützkörper 3 ist entgegen der Kraft einer Anstellfeder 6 nach unten ver schwenkbar.On a frame plate 1 , a support body 3 is pivotally mounted by means of an axis 2 , which is provided as a printing tool with a thermal pressure bar 4 , which contains several thermodots or thermopoints lying in a row. The individual thermopoints or thermodots are supplied with electrical energy via a broadband cable 5 with the interposition of control electronics for the selective actuation of the various thermopoints. The support body 3 is against the force of a positioning spring 6 ver down.

Der Thermodruckleiste 4 liegt eine Gegendruckleiste 7 gegen über, um die ein flexibles Transportband 8 (in Fig. 2 bis 4 gestrichelt dargestellt) herumgelegt ist. Das Transport band 8 ist mittels einer an der Rahmenplatte 1 drehbar gela gerten Antriebsrolle 9 in Richtung des Pfeiles a antreib bar. Der Antrieb der Antriebsrolle 5 erfolgt von außen her, z. B. über ein Ritzel 10. Das Transportband 8 ist über eine ebenfalls an der Rahmenplatte 1 gelagerte Umlenkrolle 11 sowie um eine Spannrolle 12 geführt. Die Spannrolle 12 ist an einem Schwenkarm 13 drehbar gelagert, der auf der Achse 14 gelagert ist und von einer Feder 15 in einer das Trans portband 8 spannenden Richtung beaufschlagt wird.The thermal pressure bar 4 is opposite to a counter pressure bar 7 , around which a flexible conveyor belt 8 (shown in dashed lines in FIGS. 2 to 4) is placed. The conveyor belt 8 is by means of a rotatable gela annealed to the frame plate 1 drivable drive roller 9 in the direction of the arrow a bar. The drive roller 5 is driven from the outside, for. B. via a pinion 10th The conveyor belt 8 is guided over a deflection roller 11 also mounted on the frame plate 1 and around a tensioning roller 12 . The tensioning roller 12 is rotatably mounted on a swivel arm 13 which is mounted on the axis 14 and is acted upon by a spring 15 in a direction which tends to trans port 8 .

Der Antriebsrolle 9 liegt eine Andruckrolle 16 für das Transportband 8 gegenüber; diese Andruckrolle 16 dient gleichzeitig als Andruck- und Umlenkrolle für einen Etiket ten-Trägerstreifen 7 (Fig. 1 und 3) bzw. für Streifenmate rial 18 gemäß Fig. 4. Ein die Andruckrolle 16 tragender He bel 20 ist um die Achse 19 einer Umlenk- und Spannrolle 21 entweder für den Etiketten-Trägerstreifen 17 oder das Strei fenmaterial 18 verschwenkbar gelagert. An dem freien Ende des Hebels 20 greift eine Zug-Spannfeder 22 an, die die An druckrolle 21 nach oben gegen die Antriebsrolle 9 ver schwenkt.The drive roller 9 is a pressure roller 16 for the conveyor belt 8 opposite; this pressure roller 16 also serves as a pressure roller and deflection roller for a label carrier strip 7 (FIGS . 1 and 3) or for strip material 18 as shown in FIG. 4. A pressure roller 16 bearing He 20 is about the axis 19 of a deflection - And tension roller 21 either for the label carrier strip 17 or the Strei fenmaterial 18 pivotally mounted. At the free end of the lever 20 , a tension spring 22 engages, which on the pressure roller 21 pivots up against the drive roller 9 ver.

Der Etiketten-Trägerstreifen 17, auf den im Abstand vonein ander Einzeletiketten 23 ablösbar aufgeklebt sind, wird von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgezogen, um die Um lenkrolle 21 herumgeführt und dann, gegen das Transportband 8 anliegend, derart zwischen der Thermodruckleiste 4 und der Gegendruckleiste 7 hindurchgeführt, daß die einzelnen Eti ketten 23 der Thermodruckleiste 4 gegenüberliegend und mittels der einzelnen Thermopunkte bzw. Thermodots bedruckt werden können. Der Trägerstreifen 17 wird dann gegen das Transportband 8 anliegend von diesem um die Gegendruckleiste 7, die Umlenkrolle 11 und die Antriebsrolle 10 weitergeför dert, bevor er, umgelenkt durch die Andruckrolle 16 wieder von dem Transportband 8 abgehoben und auf eine (nicht darge stellte) angetriebene Trägerstreifenrolle aufgewickelt wird.The label carrier strip 17 , on which detachable individual labels 23 are glued at a distance from one another, is pulled off a supply roll (not shown), guided around the guide roller 21 and then, resting against the conveyor belt 8 , in such a way between the thermal pressure bar 4 and the counter pressure bar 7 passed that the individual Eti chains 23 of the thermal print bar 4 opposite and can be printed by means of the individual thermal dots or thermodots. The carrier strip 17 is then against the conveyor belt 8 of this by the counter-pressure bar 7 , the deflection roller 11 and the drive roller 10 weitereför changed before it is deflected by the pressure roller 16 again lifted from the conveyor belt 8 and driven to a (not shown) Carrier strip roll is wound up.

Die Gegendruckleiste 7 hat eine sich über einen Teilbogen erstreckende Zylinderfläche, insbesondere Kreiszylinderflä che 7′, an die sich in Förderrichtung des Transportbandes 8 unmittelbar hinter der durch die Thermodruckreihe 4 defi nierten Druckzone eine Abstreifkante 7′′ anschließt. Gemäß der dargestellten Ausführungsform hat die teilzylindrische Gegendruckleiste 7 senkrecht zu ihrer Achse 7′′′ eine Quer schnittsfläche in Form eines Kreisausschnittes. Die Kreis zylinderfläche erstreckt sich über einen Teilkreisbogen von 90 bis 180°, vorzugsweise 130 bis 170°, wobei an dieser Kreiszylinderfläche im wesentlichen zur Achse der Ge gendruckleiste 7 gerichtete Flächen anschließen. Die Gegen druckleiste kann auch jede andere geeignete Form haben, so lange gewährleistet ist, daß sich an eine gekrümmte Fläche unmittelbar hinter der Druckzone eine Abstreifkante an schließt.The counter pressure bar 7 has a cylindrical surface extending over a partial arc, in particular circular cylinder surface 7 ' , to which a wiping edge 7'' connects in the conveying direction of the conveyor belt 8 immediately behind the pressure zone defined by the thermal printing series 4 . According to the illustrated embodiment, the partially cylindrical counter pressure bar 7 perpendicular to its axis 7 '''has a cross-sectional area in the form of a circular section. The circular cylinder surface extends over a partial arc of 90 to 180 °, preferably 130 to 170 °, with this circular cylinder surface connecting to the axis of the Ge pressure bar 7 directed surfaces. The counter pressure bar can also have any other suitable shape, as long as it is ensured that a scraper edge closes on a curved surface immediately behind the pressure zone.

Beim Bedrucken von auf einem Trägerstreifen 17 lösbar ange brachten Etiketten 23 wird durch die unmittelbar hinter der Druckzone liegende Abstreifkante 7′′ erreicht, daß das ein zelne Etikett unmittelbar nach Durchlaufen der Druckzone mittels der Abstreifkante von dem Trägerstreifen 17 abgelöst wird, um mittels weiterfördernder Elemente z. B. an eine zu etikettierende Ware weitergeleitet zu werden. Der Etiketten- Trägerstreifen 17 wird, wie bereits oben beschrieben, im Be reich der Andruckrolle 16 wieder von dem Transportband 8 ab gehoben und aufgewickelt.When printing on a carrier strip 17 releasably attached labels 23 is achieved by the immediately behind the printing zone scraper edge 7 '' that an individual label is detached immediately after passing through the printing zone by means of the scraper edge of the carrier strip 17 to by means of further elements e.g. B. to be forwarded to a product to be labeled. The label carrier strip 17 is, as already described above, in the area of the pinch roller 16 raised again from the conveyor belt 8 and wound up.

Wenn die einzelnen Etiketten nach dem Bedrucken auf dem Eti ketten-Trägerstreifen 17 verbleiben sollen, wird die Gegen druckleiste 7 aus der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Stellung in die in Fig. 3 dargestellte Stellung verstellt. In dieser Stellung liegt die Zylinderfläche 7′ der Thermo druckleiste 4 ebenfalls direkt gegenüber. Die Zylinderfläche 7′ setzt sich dann hinter der Druckzone weiter fort, derart, daß die einzelnen Etiketten 23 nicht mehr sofort von dem Trägerstreifen 17 abgelöst, sondern zusammen mit dem Träger streifen bis zu der an einer geeigneten Stelle hinter der Andruckrolle 16 angeordneten Aufwickelrolle gefördert wer den.If the individual labels are to remain on the label carrier strip 17 after printing, the counter pressure bar 7 is adjusted from the position shown in FIGS . 1 and 2 to the position shown in FIG. 3. In this position, the cylinder surface 7 'of the thermal pressure bar 4 is also directly opposite. The cylinder surface 7 ' then continues beyond the printing zone, such that the individual labels 23 are no longer immediately detached from the carrier strip 17 , but strip together with the carrier to the winding roller arranged at a suitable location behind the pressure roller 16 who promoted the.

Der in Fig. 4 dargestellte Zustand des Druckgeräts dient dazu, mittels der Thermodruckleiste Streifenmaterial 18 zu bedrucken, das aus der Druckzone im wesentlichen tangential zur Zylinderfläche 7′ abgezogen wird. Das noch nicht be druckte Streifenmaterial 18 kann in diesem Fall zwischen der Antriebsrolle 9 und der Andruckrolle 16 über die Umlenkrolle 21 der Druckzone zugefördert werden. Bei einem Abzug des bedruckten Streifenmaterials 18 tangential zur Zylinderflä che 7′ der Gegendruckleiste 7 kann diese Gegendruckleiste entweder die in Fig. 4 (im wesentlichen entsprechend den Stellungen gemäß den Fig. 1 und 2) dargestellte Position einnehmen oder auch eine Position entsprechend Fig. 3, so lange gewährleistet ist, daß der Thermodruckleiste 4 ein einen Gegendruck erzeugender Abschnitt der Gegendruckleiste gegenüberliegt.The state of the printing device shown in Fig. 4 is used to print strip material 18 by means of the thermal printing strip, which is withdrawn from the printing zone substantially tangentially to the cylinder surface 7 ' . The not yet printed strip material 18 can be fed in this case between the drive roller 9 and the pressure roller 16 via the deflection roller 21 of the printing zone. When the printed strip material 18 is drawn off tangentially to the cylinder surface 7 'of the counter pressure bar 7 , this counter pressure bar can either assume the position shown in FIG. 4 (essentially corresponding to the positions according to FIGS. 1 and 2) or also a position corresponding to FIG. 3 , as long as it is ensured that the thermal pressure bar 4 is opposite a section of the counter pressure bar generating a counter pressure.

Zum durchgehenden Bedrucken von Streifenmaterial 18 ohne Etiketten kann das Streifenmaterial jedoch auch gemäß den Fig. 1 bis 3 geführt werden.However, for continuous printing of strip material 18 without labels, the strip material can also be guided according to FIGS. 1 to 3.

Durch die Verwendung eines Transportbandes, das ständig wei terläuft, wird im Bereich der Druckzone eine örtliche Über hitzung insbesondere im Bereich der Gegendruckleiste aus geschaltet. Das sich weiterbewegende Transportband 8 führt zu einer momentanen Ableitung der durch den Thermodrucker erzeugten Wärme, wodurch eine hohe Druckleistung bei gutem Druckbild gewährleistet ist.Through the use of a conveyor belt that continuously runs white, local overheating is switched off in the area of the pressure zone, particularly in the area of the counter pressure bar. The moving conveyor belt 8 leads to a momentary dissipation of the heat generated by the thermal printer, which ensures a high printing performance with a good print image.

Dadurch, daß die Gegendruckleiste als integrierenden Be standteil eine Abstreifkante aufweist, kann bei einer Ar beitsweise gemäß den Fig. 1 und 2 der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Etiketten auf dem Etiketten-Träger streifen gegenüber bekannten Druckgeräten verringert werden, was zu einer Einsparung am Trägerstreifenmaterial führt.Characterized in that the counter pressure bar stand part has as an integral Be a stripping edge, can at a Functioning as shown in FIGS. 1 and 2, the spacing between successive labels on the label carrier strip over prior art pressure devices are reduced, which results in a saving on the carrier strip material.

Das Einlegen eines Etiketten-Trägerstreifens oder von Strei fenmaterial erfolgt vorzugsweise von der Seite her, d. h. pa rallel zu den Achsen der einzelnen Rollen. Zur Erleichterung des Einlegens eines Trägerstreifens oder von Streifenmate rial können die Rollen für das Transportband 8 in einer ge genüber der Rahmenplatte 1 nach oben verschwenkbaren (nicht dargestellten) Halterung befestigt sein, wobei zur Vergrö ßerung des Spaltes bzw. Abstandes zwischen der Antriebsrolle 9 und der Andruckrolle 16 die Feder 22 gelöst wird, so daß der Hebel 20 um die Achse 19 der Umlenk- und Spannrolle 21 nach unten verschwenkt.The insertion of a label carrier strip or of strip material is preferably carried out from the side, ie parallel to the axes of the individual rolls. In order to facilitate the insertion of a carrier strip or of strip material, the rollers for the conveyor belt 8 can be fastened in a holder (not shown) which can be pivoted upward relative to the frame plate 1 , whereby to enlarge the gap or distance between the drive roller 9 and the Pressure roller 16, the spring 22 is released so that the lever 20 is pivoted downward about the axis 19 of the deflection and tensioning roller 21 .

Claims

1. Printing device for removably attached labels on a carrier strip and for strip material, with a conveyor for the carrier strip or the strip material and one, the pressure medium arranged opposite pressure bar, characterized in that the pressure bar ( 7 ) extends over a partial sheet Cylinder surface ( 7 ' ) has to which a wiping edge ( 7'' ) runs parallel to a surface line and that the counter-pressure bar ( 7 ) about its axis ( 7''' ) is adjustable and lockable in different positions.

2. Printing device according to claim 1, characterized in that the counter-pressure bar ( 7 ) has a circular cylindrical surface extending over a partial arc of 90-180 °, preferably 130-170 °, to which essentially the axis ( 7 ''' ) connect the counter pressure bar ( 7 ) to the flat surfaces.

3. Printing device according to claim 1 or 2, characterized in that the conveyor has a driven conveyor belt ( 8 ) which is guided around the counter-pressure bar ( 7 ), and that a resiliently pretensioned tensioning roller ( 12 ) abuts the conveyor belt ( 8 ).

4. Printing device according to one of the preceding patent claims using a thermal pressure bar with thermal dots as printing elements, characterized in that the thermal pressure bar ( 4 ) in a relative to the counter-pressure bar ( 7 ) movable support body ( 3 ) is stored GE.