DE29606522U1

DE29606522U1 - Labeling device

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Publication number: DE29606522U1
Application number: DE29606522U
Authority: DE
Original assignee: Tetra Laval Convenience Food GmbH and Co KG
Current assignee: Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG
Priority date: 1996-04-10
Filing date: 1996-04-10
Publication date: 1996-06-20
Anticipated expiration: 2006-04-11
Also published as: EP0800995A1

Description

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Tetra Laval ConvenienceTetra Laval Convenience Food GmbH & Co. KGFood GmbH & Co. KG

Im RuttertIn Ruttert

D-35216 Biedenkopf-WallauD-35216 Biedenkopf-Wallau

1515

25 30 3525 30 35

EtikettiereinrichtungLabeling device BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft eine Etikettiereinrichtung für eine Verpackungsmaschine mit einem ersten Bandförderer für ein mit Etiketten belegtes Trägerband, das aus einer Vorratstrommel und ggf. über eine Druckvorrichtung und eine zum Etikettieren von Verpackungen gegen die Verpackungsmaschine bewegbare Etikettierpresse zu einer Auffangtrommel förderbar ist, wobei sich an der Etikettierpresse ein zweiter Bandförderer mit mindestens einem Endlosband befindet, und mit einer der Druckvorrichtung in der Förderrichtung des Trägerbandes nachgeschalteten, dem Endlosband unmittelbar vorangehenden, in einem Ausleger endenden Förderweiche mit einer ersten, eine solche (hohe) Querkrümmung des Trägerbandes hervorrufenden Umlenkeinrichtung, daß die mit einer Klebeschicht bedeckte Rückseite der Etiketten beim Passieren der Umlenkeinrichtung von dem Trägerband aufspreizend abgelöst werden, wobei die abgelösten Etiketten mit ihrer bedruckten Vorderseite an dem gleichsinnig mit dem Trägerband bewegten Endlosband haften bleiben. The invention relates to a labeling device for a packaging machine with a first belt conveyor for a carrier tape covered with labels, which can be conveyed from a supply drum and optionally via a printing device and a labeling press that can be moved against the packaging machine for labeling packaging to a collecting drum, with a second belt conveyor with at least one endless belt being located on the labeling press, and with a conveyor switch that is downstream of the printing device in the conveying direction of the carrier tape, immediately preceding the endless belt, ending in a boom and with a first deflection device that causes such a (high) transverse curvature of the carrier tape that the back of the labels covered with an adhesive layer is detached from the carrier tape as it passes the deflection device, with the detached labels remaining with their printed front side stuck to the endless belt that is moving in the same direction as the carrier tape.

Bei einer solchen Etikettiereinrichtung sind die Etiketten auf dem Trägerband in geeigneter Weise durch dieIn such a labelling device, the labels on the carrier tape are suitably applied by the

Klebeschicht auf ihrer Rückseite so befestigt, daß sie relativ leicht lösbar sind und in der Regel mit der gleichen Klebeschicht auf einer Verpackung befestigt werden können; unmittelbar zuvor können sie auf ihrer Vorderseite mit aktuellen Informationen zusätzlich bedruckt werden. An dem Ausleger befindet sich dazu eine sogenannte Spendekante, an der das noch mit den Etiketten behaftete Trägerband einer abrupten Richtungs-Umlenkung unterzogen wird. Die Krümmung der Spendekante und die Biegsamkeit der Etiketten sowie deren Haftkraft an dem Trägerband sind so eingerichtet, daß dabei die Rückseiten der Etiketten von dem Trägerband abgespreizt werden, beginnend an ihrem jeweiligen in Förderrichtung vorderen Ende.Adhesive layer on their back so that they can be removed relatively easily and can usually be attached to packaging with the same adhesive layer; immediately beforehand they can be printed with current information on their front. For this purpose there is a so-called dispensing edge on the delivery unit, at which the carrier tape still with the labels is subjected to an abrupt directional redirection. The curvature of the dispensing edge and the flexibility of the labels as well as their adhesive force on the carrier tape are designed in such a way that the backs of the labels are spread away from the carrier tape, starting at their respective front end in the conveying direction.

Die Etiketten werden unmittelbar nach ihrem Aufspreizen von einem Endlosband übernommen und zwar so, daß sie mit ihren Vorderseiten an dem Endlosband anliegen. Dazu wird an dem Endlosband, das im übrigen zumeist aus mehreren gleichförmig-parallel bewegten Einzelbändern besteht, durch einen Luftstrom ein Unterdruck erzeugt, der die Etiketten an die Oberfläche des Endlosbandes preßt, so daß sie bis zum Aufkleben auf dem Verpackungsgut sicher festgehalten werden. Das Endlosband, das guer zu der Förderrichtung der Packungen bewegt wird, ist Bestandteil eines Absetzkastens in einer Etiketten-Andrückeinrichtung. Teile dieser Etiketten-Andrückeinrichtung sind höhenbeweglich, führen die Etikette an die Verpackung heran und werden nach dem Etikettieren wieder von den Verpackungen wegbewegt.The labels are taken over by an endless belt immediately after they are spread out, in such a way that their front sides are in contact with the endless belt. To do this, a negative pressure is generated on the endless belt, which usually consists of several individual belts moving uniformly and in parallel, by an air stream, which presses the labels onto the surface of the endless belt so that they are held securely until they are stuck onto the packaged goods. The endless belt, which is moved across the direction of the packaging, is part of a depositing box in a label pressing device. Parts of this label pressing device are height-adjustable, guide the labels towards the packaging and are moved away from the packaging again after labeling.

Gelegentlich ist es auch erforderlich, die bedruckten Etiketten nicht unmittelbar an den Verpackungen anzubringen, sondern zunächst auf dem Trägerband zu belassen und dieses auf der Auffangtrommel zusammen mit den Etiketten wieder aufzuwickeln. Das aufgerollte Träger-Occasionally it is also necessary not to attach the printed labels directly to the packaging, but to leave them on the carrier tape and then rewind this onto the collecting drum together with the labels. The rolled-up carrier tape

band mit den bedruckten Etiketten kann dann beliebig weiterverwendet werden, beispielsweise zum Etikettieren von Einzelstücken oder Kennzeichnen von Kartons oder Paletten.The tape with the printed labels can then be used as desired, for example for labeling individual items or marking boxes or pallets.

In einem solchen Fall dürfen die Etiketten naturgemäß nicht von dem Trägerband gelöst und von der Etiketten-Andrückeinrichtung übernommen werden. Das Trägerband wird deshalb an der Spendekante nicht umgelenkt, sondern stattdessen in seiner Förderrichtung belassen, bis am Ende der Etikettiereinrichtung eine Umlenkrolle für eine Richtungsumkehr bei geringer Krümmung des Transportbandes sorgt und dieses danach zurückläuft und in der Auffangtrommel aufgewickelt wird. Die Umlenkrolle kann nicht unmittelbar der Spendekante nachgeschaltet werden, weil dort wenig Platz vorhanden ist, denn die Spendekante darf erst unmittelbar vor dem Endlosband enden, damit eine reibungslose Übernahme der Etiketten von dem Trägerband auf das Endlosband vonstatten gehen kann. Das Trägerband muß deshalb jedesmal dann umgelegt werden, wenn die Etiketten nach dem Bedrucken nicht auf die Verpackungen aufgeklebt, sondern auf dem Trägerband verbleiben und mit diesem wieder aufgewickelt werden sollen. Eine sichere Führung des Trägerbandes in dem Bereich zwischen der Spendekante und der von dieser weit entfernten Umlenkrolle ist dabei schwierig, weil dazu weitere Einrichtungen in dem Laufbereich des Trägerbandes zwischen der Verpackungsmaschine und der Etiketten-Aridrückeinrichtung nur sehr schwer vorgesehen werden können.In such a case, the labels must not be removed from the carrier tape and taken over by the label pressing device. The carrier tape is therefore not redirected at the dispensing edge, but instead left in its conveying direction until a deflection roller at the end of the labeling device ensures a reversal of direction with a slight curvature of the conveyor belt and the conveyor belt then runs back and is wound up in the collecting drum. The deflection roller cannot be installed immediately after the dispensing edge because there is little space there, because the dispensing edge must only end immediately before the endless belt so that the labels can be transferred smoothly from the carrier tape to the endless belt. The carrier tape must therefore be turned over every time the labels are not to be stuck onto the packaging after printing, but are to remain on the carrier tape and be wound up again with it. A safe guidance of the carrier tape in the area between the dispensing edge and the deflection roller, which is far away from it, is difficult because additional devices in the running area of the carrier tape between the packaging machine and the label pressing device can only be provided with great difficulty.

Die Erfindung hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, die geschilderten Mängel abzustellen und eine Etikettiereinrichtung der eingangs näher bezeichneten Art so auszubilden, daß sie einfach umstellbar ist, wenn die bedruckten Etiketten zum einen von dem Trägerband ge-The invention therefore has the task of eliminating the described deficiencies and of designing a labeling device of the type described in more detail above in such a way that it can be easily changed over when the printed labels are removed from the carrier tape.

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löst und jeweils auf einer Verpackung aufgebracht werden oder wenn sie stattdessen zum anderen auf dem Trägerband verbleiben und mit diesem zusammen wieder aufgewickelt werden sollen. Dabei sollen lange Förderwege zwischen der Förderweiche und der Auffangtrommel vermieden und eine einfache Führung des Trägerbandes auch in diesem Bereich gewährleistet werden. Die Einrichtung soll so getroffen werden, daß vorhandene Etikettiereinrichtungen leicht entsprechend erweitert werden können und der bauliche Aufwand hierfür wie auch bei der Neuanfertigung entsprechender Maschinen gering ist. Die Anordnung soll weiterhin sicherstellen, daß gleichwohl der Übergang der Etiketten von dem Träger- auf das Endlosband verlustfrei abläuft.and are applied to a package or if they remain on the carrier tape and are to be wound up again together with it. Long conveyor paths between the conveyor switch and the collecting drum should be avoided and easy guidance of the carrier tape should also be ensured in this area. The device should be designed in such a way that existing labeling devices can be easily extended accordingly and the construction effort for this, as well as for the manufacture of new machines, is low. The arrangement should also ensure that the transfer of the labels from the carrier tape to the endless tape takes place without any loss.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Förderweiche eine zweite, bei ihrem Zuschalten die erste außer Funktion setzende Umlenkeinrichtung aufweist, durch die an dem Trägerband eine solche (geringe) Querkrümmung hervorgerufen wird, daß die Rückseite der Etiketten an dem Trägerband beim Passieren der zweiten Umlenkeinrichtung ganzflächig haften bleibt. Hierbei sind also beide Umlenkeinrichtungen in die Förderweiche integriert und räumlich benachbart, so daß tatsächlich der Förderweg des Trägerbandes überhaupt nicht oder höchstens geringfügig verlängert werden muß, wenn die Etiketten nur bedruckt werden, und ansonsten auf dem Trägerband verbleiben; zusätzliche Führ- und Leiteinrichtungen für das Trägerband sind hierbei nicht erforderlich. Eine geringfügige Verlänge-0 rung kann sich beispielsweise ergeben, wenn die zweite Umlenkeinrichtung der ersten in Förderrrichtung vorgeschaltet ist.According to the invention, the object is achieved in that the conveyor switch has a second deflection device which, when switched on, deactivates the first one, and which causes such a (slight) transverse curvature on the carrier tape that the back of the labels adheres to the carrier tape over its entire surface when passing the second deflection device. In this case, both deflection devices are integrated into the conveyor switch and are spatially adjacent, so that the conveyor path of the carrier tape does not actually have to be extended at all or at most slightly if the labels are only printed and otherwise remain on the carrier tape; additional guide and control devices for the carrier tape are not required in this case. A slight extension can result, for example, if the second deflection device is connected upstream of the first in the conveying direction.

In einfacher Weise können die erste Umlenkeinrichtung als Umlenkleiste und die zweite Umlenkeinrichtung alsIn a simple manner, the first deflection device can be designed as a deflection bar and the second deflection device as

Umlenkrolle ausgebildet sein, die sich quer zu der Förderrichtung erstrecken und jeweils die gewünschte, unterschiedliche Krümmung an dem über die Umlenkeinrichtungen entlanggeführten Trägerband verursachen.Deflection rollers can be designed which extend transversely to the conveying direction and each cause the desired, different curvature on the carrier belt guided along the deflection devices.

Ganz besonders vorteilhaft ist eine Anordnung, bei der die Umlenkleiste um eine Schwenkachse von dem Trägerband so abschwenkbar ist, daß die Förderweiche in der Förderrrichtung mit der Umlenkrolle endet; bei dieser Version ist demzufolge die Umlenkrolle der aktiven, wirksamen Umlenkleiste in der Förderrichtung nachgeschaltet. Trotzdem sind die Umlenkeinrichtungen nach wie vor einander unmittelbar benachbart und zu einer Baugruppe der Förderweiche vereinigt. Eine besonders dichte Bauweise ergibt sich, wenn die Umlenkleiste um einen an dem Ausleger befindlichen Achsbolzen für die Umlenkrolle schwenkbar ist, so daß die Umlenkleiste in jeder ihrer Schwenklagen der Umlenkrolle unmittelbar benachbart ist.A particularly advantageous arrangement is one in which the deflection bar can be swiveled away from the carrier belt around a swivel axis so that the conveyor switch ends with the deflection roller in the conveying direction; in this version, the deflection roller is therefore arranged downstream of the active, effective deflection bar in the conveying direction. Nevertheless, the deflection devices are still directly adjacent to one another and combined to form a conveyor switch assembly. A particularly tight construction is achieved if the deflection bar can be swiveled around an axle bolt for the deflection roller located on the boom, so that the deflection bar is directly adjacent to the deflection roller in each of its swivel positions.

Eine ausreichend starke Krümmung des Trägerbandes wird bewirkt, wenn die Umlenkleiste mit einer keilförmigen Umlenkkante ausgebildet ist, so daß der dem zugehörigen Keilwinkel komplementäre Umschlingungswinkel der Umlenkleiste größer als 270° ist. Andererseits, muß der verbleibende Keilwinkel an der Umlenkkante wenigstens so groß gehalten werden, daß das Trägerband durch den scharfen Knick nicht über Gebühr belastet wird.A sufficiently strong curvature of the carrier tape is achieved if the deflection strip is designed with a wedge-shaped deflection edge, so that the wrap angle of the deflection strip complementary to the associated wedge angle is greater than 270°. On the other hand, the remaining wedge angle on the deflection edge must be kept at least large enough that the carrier tape is not subjected to excessive stress by the sharp bend.

Eine besonders bevorzugte und extrem raumsparende Ausbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkleiste versenkbar in eine Ausnehmung zwischen einer Endkante des Auslegers und der Umlenkrolle abschwenkbar ist. Die Endkante kann dabei an seitlichen Wangen des Auslegers ausgebildet sein, in denen die Umlenkrolle achsgelagert ist. Die Ausnehmung kann von der eingeschwenkten Umlenkleiste voll ausgefüllt sein, soA particularly preferred and extremely space-saving embodiment of the invention is characterized in that the deflection bar can be pivoted into a recess between an end edge of the boom and the deflection roller. The end edge can be formed on the side cheeks of the boom in which the deflection roller is axially mounted. The recess can be completely filled by the pivoted-in deflection bar, so

daß eine glatte untere Führungsfläche für das Trägerband entsteht, die einer parallelen oberen Führungsfläche entspricht und eine stetig knickfreie Anlage des Trägerbandes an eine Gleitfläche sowohl vor als auch nach seiner Umlenkung an der Umlenkrolle ermöglicht.that a smooth lower guide surface for the carrier tape is created, which corresponds to a parallel upper guide surface and enables the carrier tape to be continuously and kink-freely positioned on a sliding surface both before and after it is deflected on the deflection roller.

Es ist stattdessen aber auch denkbar, daß die Umlenkleiste gegenüber der Umlenkrolle in der Förderrichtung verschiebbar und dabei der Umschlingungswinkel des Trägerbandes an der Umlenkrolle veränderbar ist, wobei die Anordnung ohne Schwierigkeiten so getroffen werden kann, daß in einer ersten Stellung der Umlenkleiste deren Umlenkkante wirkungslos ist und der Umschlingungswinkel etwa 180° beträgt und ferner in einer zweiten Stellung der Umlenkleiste das Trägerband an der Umlenkkante ungelenkt wird und dann der Umschlingungswinkel kleiner als 90° ist. Bei einer solchen Anordnung ist es besonders einfach, eine Umschaltung der Betriebsweise vorzusehen, weil dazu lediglich eine lineare Verstellmöglichkeit der Umlenkleiste installiert sein muß; dies ist mit ganz wenig Aufwand zu realisieren; eine Umschaltung kann hierbei sogar während des Betriebes erfolgen. Instead, it is also conceivable that the deflection bar can be moved in relation to the deflection roller in the conveying direction and that the wrap angle of the carrier belt on the deflection roller can be changed, whereby the arrangement can be made without difficulty in such a way that in a first position of the deflection bar its deflection edge is ineffective and the wrap angle is approximately 180° and furthermore in a second position of the deflection bar the carrier belt is not deflected on the deflection edge and the wrap angle is then less than 90°. With such an arrangement it is particularly easy to provide a switching of the operating mode because all that is required is to install a linear adjustment option for the deflection bar; this can be achieved with very little effort; switching can even take place during operation.

Durch die Erfindung wird eine Mehrfach-Funktion der Förderweiche mit ganz geringem Aufwand an Bauteilen und Steuermitteln erzeugt, die, über die eigentliche Aufgabenstellung hinaus, einen sehr hohen Bedien-Komfort bietet, Umrüstzeiten vermeidet und leicht an auch an bereits bestehende Anlagen angebaut und, beispielsweise zur Wartung, ebenso leicht wieder abgebaut werden kann.The invention creates a multiple function of the conveyor switch with very little effort in terms of components and control means, which, in addition to the actual task, offers a very high level of operating comfort, avoids changeover times and can be easily installed on existing systems and, for example, just as easily removed again for maintenance.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail below with reference to an embodiment example and the drawing.

Fig.l eine Etikettiereinrichtung an einer Verpackungslinie, deren Förderrichtung senkrecht auf der Papierebene steht,Fig.l a labelling device on a packaging line, the conveying direction of which is perpendicular to the paper plane,

Fig.2 einen Schnitt A-A aus Fig.l,Fig.2 a section A-A from Fig.l,

Fig.3 eine Einzelheit B aus Fig.l, wesentlich vergrößert und in einer ersten Betriebsstellung,Fig.3 a detail B from Fig.1, significantly enlarged and in a first operating position,

Fig.4 die Einzelheit B in einer zweiten Betriebsstellung, Fig.4 the detail B in a second operating position,

Fig.5 eine Draufsicht auf die Anordnung der Fig.3,Fig.5 is a plan view of the arrangement of Fig.3,

Fig.6 eine räumliche Ansicht der Einzelheit B in der Betriebsstellung der Fig.3,Fig.6 is a three-dimensional view of detail B in the operating position of Fig.3,

Fig.7 eine gegenüber Fig.3 veränderte Anordnung der Einzelheit A aus Fig.l in einer ersten undFig.7 shows a modified arrangement of the detail A from Fig.1 compared to Fig.3 in a first and

Fig.8 in einer zweiten Betriebsstellung,
sämtlich in vereinfachter, schematischer Darstellung.Fig.8 in a second operating position,
all in simplified, schematic representation.

In der Fig.l ist eine komplette Etikettiereinrichtung dargestellt, wobei die wesentlichen Baugruppen jeweils strichpunktiert eingefaßt sind. Eine Verpackungsmaschine V ist im Querschnitt zu erkennen; vier parallel benachbarte Linien von Verpackungen P werden hierbei in einer Förderrichtung Fl (Fig. 2) bewegt, die in der Fig.l senkrecht zur Papierebene gerichtet ist. An einer Etikettierpresse E sind vier Etiketten 1 mit ihrer Vorderseite 11 an einem Endlosband EB arretiert und vorbereitet, mittels einer an ihrer Rückseite 12 befindlichen Klebeschicht an die Verpackungen P angeklebt zu werden.A complete labeling device is shown in Fig. 1, with the main components shown in dash-dotted lines. A packaging machine V can be seen in cross-section; four parallel adjacent lines of packaging P are moved in a conveying direction Fl (Fig. 2) which is directed perpendicular to the plane of the paper in Fig. 1. On a labeling press E, four labels 1 are secured with their front side 11 to an endless belt EB and prepared to be glued to the packaging P by means of an adhesive layer on their back side 12.

Die Etikettierpresse E oberhalb der Verpackungsmaschine V besteht unter anderem aus einem Kolbenmotor EK zurThe labelling press E above the packaging machine V consists, among other things, of a piston motor EK for

Absenkung eines Absetzrechens EA und einem den Absetzrechen EA überfangenden Rahmen ER. Die Bewegungsrichtung F2 des hohenbeweglichen Absetzrechens EA ist in den Fig.1,2 angedeutet; in der Fig.l ist außerdem die Förderrichtung F3 eingezeichnet, in der das Endlosband EB bewegbar ist. Der Rahmen ER ist evakuierbar und das Endlochband EB teildurchlässig, so daß die Etiketten 1 mit ihrer Vorderseite 11 an dem Endlosband EB haften, wenn sie in dessen Bereich gelangen. An dem Rahmen ER befindet sich eine Förderweiche 2.Lowering of a settling rake EA and a frame ER that covers the settling rake EA. The direction of movement F2 of the high-moving settling rake EA is indicated in Fig. 1, 2; Fig. 1 also shows the conveying direction F3 in which the endless belt EB can be moved. The frame ER can be evacuated and the end-perforated belt EB is partially permeable, so that the labels 1 adhere to the endless belt EB with their front side 11 when they reach its area. A conveying switch 2 is located on the frame ER.

Als weitere geschlossene Baugruppe ist in der Fig.l ein Transportsystem T für ein Trägerband TB vorgesehen, das von einer Vorratstrommel TV ab- und auf einer Auffangtrommel TA aufwickelbar ist. Das Trägerband TB läuft über mehrere Rollen TR in der in der Fig.l eingezeichneten Förderrichtung F4 aus der Vorratstrommel TV über die Förderweiche 2 in die Auffangtrommel TA. Bevor das Trägerband TB in die Förderweiche 2 einläuft, kann es eine in der Zeichnung weggelassene Druckvorrichtung zum Bedrucken der Vorderseite 11 des Etiketts 1 passieren.As a further closed assembly, a transport system T for a carrier tape TB is provided in Fig. 1, which can be unwound from a supply drum TV and wound onto a collecting drum TA. The carrier tape TB runs over several rollers TR in the conveying direction F4 shown in Fig. 1 from the supply drum TV via the conveyor switch 2 into the collecting drum TA. Before the carrier tape TB runs into the conveyor switch 2, it can pass through a printing device (omitted in the drawing) for printing the front side 11 of the label 1.

In der Regel werden die erforderlichen, aufeinander abgestimmten Antriebe fotozellen-gesteuert. Die Einzelheiten dazu stehen in keinem unmittelbaren Zusammenhang mit der Erfindung und sind deshalb in der Zeichnung weggelassen.As a rule, the required, coordinated drives are controlled by photocells. The details of this have no direct connection with the invention and are therefore omitted from the drawing.

Die erfindungsgemäßen Einzelheiten der Förderweiche 2 sind in den Fig.3-8 dargestellt.The details of the conveyor switch 2 according to the invention are shown in Figs.3-8.

Die Förderweiche 2 umfaßt zunächst einen Ausleger 21, der in geeigneter, relativ beliebiger und in der Zeichnung nicht weiter ausgeführter Weise an der Etikettierpresse E oder auch an dem Transportsystem T befestigt ist. Der Ausleger 21 endet (Fig.5) in zwei seitlichenThe conveyor switch 2 initially comprises a boom 21, which is attached to the labeling press E or to the transport system T in a suitable, relatively arbitrary manner not further explained in the drawing. The boom 21 ends (Fig. 5) in two lateral

Wangen 21a, an denen Achslager 21b für einen Achsbolzen 22 ausgebildet sind.Cheeks 21a, on which axle bearings 21b for an axle bolt 22 are formed.

Der Achsbolzen 22 bildet zunächst eine Lagerung für eine Umlenkrolle 23, deren Stirnseiten durch Naben 23a geschlossen sind, welche den Achsbolzen 22 überfangen.The axle bolt 22 initially forms a bearing for a deflection roller 23, the front sides of which are closed by hubs 23a, which cover the axle bolt 22.

Darüberhinaus dient der Achsbolzen 22 aber auch als Schwenklager für eine Umlenkleiste 24, die in eine keilförmige Umlenkkante 24a ausläuft; die Schwenklager sind an Lagerblechen 24b ausgebildet, die, mit der Umlenkleiste 24 einstückig, zwischen den Wangen 21a und den Naben 23a auf dem Achsbolzen 22 angeordnet sind.In addition, the axle bolt 22 also serves as a pivot bearing for a deflection strip 24, which ends in a wedge-shaped deflection edge 24a; the pivot bearings are formed on bearing plates 24b, which, in one piece with the deflection strip 24, are arranged between the cheeks 21a and the hubs 23a on the axle bolt 22.

Die Umlenkrolle 23 und die Umlenkleiste 24 stellen zueinander alternative - Umlenkeinrichtungen für das darüberlaufende Trägerband TB dar. Die kreiszylindrisehe Umlenkrolle 23 hat einen Durchmesser D, der eine nur mäßige Krümmung des Trägerbandes TB hervorruft, welche zur Ablösung der Etiketten 1 von dem Trägerband TB nicht ausreicht; hingegen sorgt die Umlenkkante 24a durch einen relativ kleinen Keilwinkel K für eine starke Krümmung und die Abtrennung der Etiketten 1.The deflection roller 23 and the deflection strip 24 represent alternative deflection devices for the carrier tape TB running over them. The circular cylindrical deflection roller 23 has a diameter D that causes only a moderate curvature of the carrier tape TB, which is not sufficient to detach the labels 1 from the carrier tape TB; on the other hand, the deflection edge 24a ensures a strong curvature and the separation of the labels 1 through a relatively small wedge angle K.

In der Fig.3 ist eine Ausnehmung 25 zwischen der Umlenkrolle 23 und dem Ausleger 21 zu erkennen, welche mit einem zu dem Keilwinkel K komplementären Kantenwinkel K' an der Abschlußkante des Auslegers 21 konfiguriert ist, daß die Umlenkleiste 24 darin versenkbar ist, wenn sie um den Achsbolzen 22 in der Schwenkrichtung F5 (Fig.4) verschwenkt wurde. Die Ausfüllung der Ausnehmung 25 ist besonders deutlich in der Fig.6 zu sehen, wo die eingeschwenkte Position der Umlenkleiste 24 gestrichelt eingetragen ist. Die Umlenkkante 24a ist dann funktionslos, und der Korpus der Umlenkleiste 24 dient nur noch zur Führung des an dem Ausleger 21 zurücklaufenden Trägerbandes TB, das (Fig.4) zusammen mit den Etiketten 1 von der Umlenkrolle 23 auf die Umlen-In Fig.3, a recess 25 can be seen between the deflection roller 23 and the boom 21, which is configured with an edge angle K' complementary to the wedge angle K on the end edge of the boom 21, so that the deflection strip 24 can be sunk into it when it has been pivoted about the axle bolt 22 in the pivoting direction F5 (Fig.4). The filling of the recess 25 can be seen particularly clearly in Fig.6, where the pivoted-in position of the deflection strip 24 is shown in dashed lines. The deflection edge 24a is then inoperative, and the body of the deflection strip 24 only serves to guide the carrier tape TB running back along the boom 21, which (Fig.4) is fed from the deflection roller 23 onto the deflection strip together with the labels 1.

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kleiste 24 aufläuft, im Gegensatz zu der Situation in der Fig.3, wo das bloße Trägerband TB zurückläuft, nachdem die Etiketten 1 an der Umlenkkante 24a gelöst und wegtransportiert worden sind: hier ist die Umlenkrolle 23 funktionslos.strip 24, in contrast to the situation in Fig.3, where the bare carrier tape TB runs back after the labels 1 have been released at the deflection edge 24a and transported away: here the deflection roller 23 is inoperative.

Eine etwas andere Ausführung der Erfindung ist in den Fig.7-8 dargestellt, deren Situation im übrigen derjenigen der Fig.3-4 entspricht; zur besseren Übersicht sind hier gegenüber der oben beschriebenen Variante veränderte Bauteile mit gestrichenen Bezugszeichen versehen. Der Ausleger 21' endet in einer glatten Stirnwand 21c kurz vor der Umlenkrolle 23. Die Umlenkleiste 24' ist als ganz flacher Schieber ausgebildet, der in der Förderrichtung F4 des Transportbandes TB vor der Umlenkrolle 23 und oberhalb des Auslegers 21' vorgesehen ist. Die Umlenkleiste 24' ist parallel zu der Förderrichtung F4 hin- und herbewegbar in der Verschieberichtung F6, so daß in einer ersten Stellung der Umlenkleiste 24' (Fig.7) die Umlenkung des Transportbandes TB mit hoher Krümmung an der Umlenkkante 24a' stattfindet, in einer zweiten Stellung (Fig.8) hingegen mit geringer Krümmung an der Umlenkrolle 23.A slightly different embodiment of the invention is shown in Figs. 7-8, the situation of which otherwise corresponds to that of Figs. 3-4; for a better overview, components that have been modified compared to the variant described above are marked with a primed reference number. The boom 21' ends in a smooth end wall 21c just before the deflection roller 23. The deflection bar 24' is designed as a very flat slider that is provided in the conveying direction F4 of the conveyor belt TB in front of the deflection roller 23 and above the boom 21 ' . The deflection bar 24' can be moved back and forth parallel to the conveying direction F4 in the displacement direction F6, so that in a first position of the deflection bar 24' (Fig. 7) the deflection of the conveyor belt TB takes place with a high curvature at the deflection edge 24a', while in a second position (Fig. 8) it takes place with a low curvature at the deflection roller 23.

List of reference symbols

1 Etikett1 label

11 Vorderseite11 Front

12 Rückseite12 Back

2 Förderweiche2 conveyor switch

21,21' Ausleger21.21' boom

21a Wange21a Cheek

21b Achslager21b Axle bearing

21c Stirnwand21c Front wall

22 Achsbolzen22 axle bolts

23 Umlenkrolle 23a Nabe23 Deflection pulley 23a Hub

24,24' Umlenkleiste24.24' deflection bar

24a,24a'Umlenkkante24a,24a'deflection edge

24b Lagerblech24b bearing plate

25 Ausnehmung 2025 Recess 20

D DurchmesserD Diameter

E EtikettierpresseE Labeling press

EB EndlosbandEB endless belt

EK KolbenmotorEK piston engine

ER RahmenER frame

EA AbsetzrechenEA deduction rake

Fl Förderrichtung (der Packungen P)Fl conveying direction (of packings P)

F2 Bewegungsrichtung (des Absetzrechens EA)F2 Direction of movement (of the rake EA)

F3 Förderrichtung (des Endlosbandes EB)F3 Conveyor direction (of the endless belt EB)

F4 Förderrichtung (des Trägerbandes TB)F4 Conveyor direction (of the carrier belt TB)

F5 Schwenkrichtung (der Umlenkleiste 24)F5 Swivel direction (of the deflection bar 24)

F6 Verschieberichtung (der Umlenkleiste 24')F6 Direction of displacement (of the deflection bar 24')

K KeilwinkelK Wedge angle

P PackungP Pack

T TransportsystemT Transport system

TA AuffangtrommelTA collecting drum

TB TrägerbandTB carrier tape

TR RolleTR Role

TV VorratstrommelTV storage drum

V VerpackungsmaschineV packaging machine

Claims

10 Tetra Laval Convenience Food GmbH & Co. KG Im Ruttert D-35216 Biedenkopf-Wallau 15 30 35 Labelling device Claims:

1. Labeling device for a packaging machine (V) with a first belt conveyor for a carrier tape (TB) covered with labels (1), which can be conveyed from a supply drum (TV) and optionally via a printing device and a labeling press (E) that can be moved against the packaging machine (V) for labeling packages (P) to a collecting drum (TA), with a second belt conveyor with at least one endless belt (EB) being located on the labeling press (E), and with a conveyor switch (2) downstream of the printing device in the conveying direction (F4) of the carrier tape (TB), immediately preceding the endless belt (EB) and ending in a boom (21, 21') with a first deflection device that causes such a (high) transverse curvature of the carrier tape (TB) that the back (12) of the labels (1) covered with an adhesive layer when passing the deflection device from the carrier tape (TB) in a spreading manner, whereby the detached labels (1) remain adhered with their printed front side (11) to the endless belt (EB) moving in the same direction as the carrier tape (TB),

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characterized in that

the conveyor switch (2) has a second deflection device which, when switched on, deactivates the first one, by means of which such a (slight) transverse curvature is caused on the carrier belt (TB) that the front side (11) of the labels (1) adheres to the carrier belt (TB) over its entire surface when passing the second deflection device.

2. Labeling device according to claim 1, characterized in that the second deflection device is arranged upstream of the first in the conveying direction (F4).

3. Labeling device according to claim 1 or 2, characterized in that the first deflection device is designed as a deflection bar (24, 24') and the second deflection device is designed as a deflection roller (23) which extend transversely to the conveying direction (F4).

4. Labeling device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the deflection strip (24) can be pivoted about a pivot axis from the carrier belt (TB) such that the conveyor switch (2) ends with the deflection roller (23) in the conveying direction (F4).

5. Labeling device according to claim 4, characterized in that the deflection strip (24) can be pivoted about an axle bolt (22) for the deflection roller (23) located on the boom (21).

6. Labeling device according to one of claims 4 or 5, characterized in that the deflection strip (24) is designed with a wedge-shaped deflection edge (24a, 24a').

7. Labeling device according to claim 6, characterized in that the deflection strip (24) can be pivoted into a recess (25) between an end edge of the boom (21) and the deflection roller (23).

8. Labeling device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the deflection strip (24') is displaceable relative to the deflection roller (23) in the conveying direction (F4) and the wrap angle of the carrier tape (TB) on the deflection roller (23) is variable.

9. Labeling device according to claim 8, characterized _in that in a first position of the deflection strip (24') its deflection edge (24a ⁷ ) is ineffective and the wrap angle is approximately 180°.

10. Labeling device according to claim 8, characterized in that in a second position of the deflection strip (24') the carrier tape (TB) is undeflected at the deflection edge (24a ⁷ ) and the wrap angle is less than 90°.