DE3524039A1 - Verfahren zum maschinellen, vollautomatischen etikettieren von flachen konservendosen mit aufreisslasche und maschine zur ausuebung des verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum maschinellen, vollautomatischen Etikettieren von flachen Konservendosen beliebiger Form, vorzugsweise in Rund- und Ovalform mit Aufreißlasche. Ferner betrifft die Erfindung eine Maschine zur Ausübung des Verfahrens.

Bei flachen Dosen mit Aufreißlasche wird auf dem Dosen­ deckel ein aus dünnem Karton bestehendes Etikett, das der Dosenform angepaßt ist, mit einer Ausnehmung unter die Aufreißlasche geschoben und auf der gegenüberliegenden Seite durch einen Kleberpunkt festgehalten. Mit der Aus­ nehmung wird der Befestigungszapfen der Aufreißlasche umfaßt.

Mit der DE-OS 32 41 903 ist eine Einrichtung zum Befesti­ gen derartiger Etiketten auf dem Dosendeckel von flachen Dosen bekannt geworden, bei der das Befestigen der von einem Stapel entnommenen Etiketten selbsttätig erfolgt. Hier werden auf einer Transportbahn gleich ausgerichtete, mit ihren Aufreißlaschen in Transportrichtung vorn liegen­ den Ovaldosen der Etikettiereinrichtung zugeführt. Die Etikettiereinrichtung besteht aus einer über der Transport­ bahn angeordneten Aufnahme für den Etikettenstapel und einer mit dieser in Verbindung stehenden Vereinzelungs­ station und einer das vereinzelte Etikett auf die Dose aufschiebenden Vorrichtung.

Diese bekannte Einrichtung ist nur für die Etikettierung von Ovaldosen geeignet. Diese Dosen lassen sich verdreh­ sicher zwischen den Führungsschienen am Transportband der Etikettierstation zuführen. Runddosen können mit der bekannten Einrichtung nicht etikettiert werden, da sich diese auch bei richtig positioniertem Belegen des Trans­ portbandes durch die während des Betriebes auftretenden Erschütterungen und durch die Reibung an den seitlichen Führungsschienen sehr schnell verdrehen, so daß die Auf­ reißlasche wieder aus der Etikettierposition heraus­ wandern. Für einen Einsatz in der einschlägigen Industrie ist die bekannte Einrichtung nicht geeignet, da hier Chargen mit unterschiedlicher Dosenform gefahren werden.

Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zum maschinellen vollautomatischen Etikettieren von vorzugsweise flachen Dosen mit Aufreißlasche, wie z. B. Menüdosen in Rundform oder ovale Fischdosenform, sowie eine Maschine zur Aus­ übung des Verfahrens anzugeben, mit dem sich eine mehr­ fache Steigerung der Ausstoßmenge gegenüber der bekann­ ten Einrichtung erzielen läßt und nach welchen die Form der zu etikettierenden Dosen ohne Bedeutung ist. Außer­ dem soll trotz Steigerung der Ausstoßmenge an Personal eingespart werden.

Gelöst wird die gestellte Aufgabe durch das im kennzeich­ nenden Teil des Patentanspruches 1 angegebene Verfahren sowie durch die in den nachfolgenden Ansprüchen angege­ bene Maschine, mit welcher das Verfahren ausgeübt wird.

Mit der beanspruchten Lösung lassen sich die chargen­ weise zu etikettierenden flachen Dosen sowohl in Rund-, Oval- oder jeder beliebigen anderen Form verarbeiten, wo­ bei die Lage der Aufreißlasche bei den vom Transportband der Etikettiermaschine zugeführten Dosen völlig gleich­ gültig ist. Ferner wird durch die vorgeschlagene Maßnahme eine erhebliche Steigerung der Ausstoßmenge erzielt, da die hintereinander zugeführten Dosen vom Zuführtrans­ portband quer abgenommen werden, so daß die Einzelzuführung zur Etikettiermaschine in eine Mehrfachzuführung umgewandelt wird und somit mehrere Dosen gleichzeitig etikettiert werden können.

Auch wird an Bedienungspersonal erheblich eingespart, da sowohl das Zuführen als auch das Ausrichten der Dosen in Etikettierposition sowie das Beleimen, Etikettieren und Abführen der etikettierten Dosen vollautomatisch ab­ läuft.

Die Positionierstation der Maschine, in welcher die neben­ einanderliegenden Dosen einer Dosengruppe zur Vorberei­ tung des Etikettiervorganges so ausgerichtet werden, daß alle Aufreißlaschen die gleiche Sollposition einnehmen, besteht nach einer bevorzugten Ausführungsform aus mehreren Drehvorrichtungen, von denen jede aus zwei ein­ ander gegenüberliegend angeordneten achsgleichen Dreh­ tellern besteht, zwischen denen jeweils eine flache Dose zum Positionieren eingespannt aufgenommen wird.

Der untere Drehteller ist hubbeweglich und mit einem Drehantrieb versehen. Im Bereich des oberen Tellers ist ein die Aufreißlasche abtastender Fühler vorgesehen, der den Drehantrieb sofort unterbricht, wenn die Aufreiß­ lasche ihre Sollposition erreicht hat. Die unteren Dreh­ teller sind absenkbar, so daß schmale, mit Abstand neben­ einanderliegende Zahnriemen alle positionierten Dosen als Gruppe geschlossen zur Etikettierposition fördern kön­ nen, während gleichzeitig eine neu zugeführte Dosengruppe die frei gewordene Stelle zwischen den Drehtellern ein­ nimmt.

Die Etikettierstation besteht aus mehreren, der Anzahl der Dosen einer Gruppe entsprechenden, nebeneinander angeordneten Etikettenstapel, von denen mittels Saug­ luft jeweils das oberste Etikett entnommen und den Dosen zugeführt wird. Um ein leichtes Einfädeln der Etiketten zwischen Dosendeckel und Aufreißlasche zu ermöglichen, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung neben der Saugdüse eine Blasdüse vorgesehen, deren Blasluft das mit der Aussparung versehene Etikettenende nach unten drückt, so daß sich das an der Saugdüse haftende Etikett ohne Schwierigkeiten unter die Aufreißlasche schieben läßt.

Die Etikettenstapel sind parallel zur Dosenreihe ange­ ordnet und auf einer gemeinsamen Nachführplatte aufge­ schichtet. Die Nachführplatte ist beidseitig auf an synchronlaufenden und sich gegenläufig drehenden End­ loszahnriemen befestigten Halteleisten lose aufgelegt.

Nach Entnahme mehrerer Etiketten wird über einen Fühler (Lichtschranke) der Vorschubantrieb für die Endloszahn­ riemen kurz eingeschaltet, so daß die Etikettenstapel für die Saugdüsen erreichbar nachgeführt werden. Kurz vor Auf­ brauch der Etikettenstapel wird eine inzwischen aufge­ füllte Nachführplatte auf freie Halteleisten an den End­ loszahnriemen aufgelegt und die inzwischen leer gewordene Platte entnommen, ohne daß eine Unterbrechung der Etiket­ tierarbeit erfolgt.

Nach der Etikettierung wird die fertige Dosengruppe in Längsrichtung der Dosenreihe durch einen Schieber auf das Abtransportband geschoben.

In der Zeichnung ist eine nach dem Verfahren arbeitende erfindungsgemäß ausgebildete Etikettiermaschine in einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine Etikettiermaschine nach der Erfindung in Draufsicht,

Fig. 2 die Positionierstation im Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1 ohne die oberen Drehteller,

Fig. 3 das an der Rückseite der Maschine vorgesehene Eti­ kettenmagazin mit fünf Etikettenstapeln und

Fig. 4 einen Querschnitt durch die Maschine mit den ein­ zelnen Stationen.

Die Maschine weist ein Zuführungstransportband 1 und ein Abtransportband 2 auf. Die zu etikettierenden Dosen 3 mit Aufreißlasche 4 können dem Transportband 1 der Maschine in beliebiger Weise, z. B. von Hand oder auch mechanisch, zugeführt werden. Die zwischen den beiden Bändern 1 und 2 erfolgende Transportbewegung der Dosen zu den einzelnen Arbeitsstationen verläuft quer zur Transportbewegung der Bänder 1 und 2.

Jedes Transportband der Maschine wird durch zwei mit Ab­ stand nebeneinander angeordnete Endloszahnriemen a und b gebildet, wobei der freie Zwischenraum c zwischen den Zahnriemen zur Aufnahme der die Dosen abtastenden Fühler, Initiatoren usw. sowie für den Durchtritt von Antriebsmit­ teln dient, welche für Start und Stop der einzelnen Be­ wegungsphasen bzw. Schaltfunktionen an den Arbeitsstati­ onen Sorge tragen.

Die in der Zeichnung schematisch dargestellte Maschine ist für die gleichzeitige Etikettierung mehrerer Flach­ dosen, im gezeigten Beispiel für fünf Dosen ausgelegt, die beim Durchlauf der Maschine eine Dosengruppe bilden. Die zu etikettierenden Dosen können eine runde, ovale oder andere beliebige Form haben. Das Ausführungsbeispiel ist für Rund- und Ovaldosen ausgelegt.

Das Transportband 1 endet bei einem Anschlag 5, der die Zuführbewegung von fünf zu etikettierenden Runddosen 3 begrenzt. Parallel zur Dosengruppe ist eine Abschubleis­ te 6 vorgesehen, die durch einen Pneumatikantrieb 7 betä­ tigt wird. Die Abschubleiste 6 ist an ihrer der Dosengrup­ pe zugewandten Seite mit der Anzahl der abzuschiebenden Dosen entsprechenden Ausnehmungen 8 versehen, die beim rechtwinklig zum Transportband 1 erfolgenden Abschub den Dosen Führung geben und gleichzeitig für den notwendigen Abstand der Dosen zueinander Sorge tragen.

Sollen Chargen unterschiedlicher Dosenform gefahren wer­ den, so ist eine weitere, mit ihren Ausnehmungen 8 der jeweiligen Dosenform angepaßte Abschubleiste 6 a vorge­ sehen, die der ersten Abschubleiste 6 vorklappbar angeord­ net ist. Die Abschubleisten sind durch Scharniere 9 mit­ einander verbunden.

Von den zugeführten Runddosen schiebt die Abschubleiste 6 eine Gruppe von fünf Dosen der ersten Station, der Posi­ tionierstation 10 zu, wobei jede Dose auf ein sich quer zum Transportband 1 bewegendes Transportband 11, das aus den Endloszahnriemen a und b besteht, aufgeschoben wird.

Während die Dosen in der Station 10 positioniert werden, stehen nach Rückbewegung der Abschubleiste 6 in ihre Aus­ gangslage bereits die nächsten fünf Dosen für den Ab­ schub bereit.

Die Positionierstation 10 hat die Aufgabe, die zugeführ­ ten Dosen bezüglich der Lage ihrer Aufreißlaschen 4 in Etikettierposition zu bringen, d. h. die Dosen so weit zu drehen, daß alle Aufreißlaschen 4 zur Abschubleiste 6 zeigen, damit in der nachfolgenden Etikettierstation der Unter­ schub des ausgesparten Endes der Etiketten 12 unter die flachliegenden Aufreißlaschen erfolgen kann.

Die Positionierstation besteht aus einem mit Abstand über den Dosen angeordneten Querbalken 13, der als Träger von fünf axial abgefederten Drehwiderlagern 14 (Fig. 4) dient, gegen welche die Dosen 3 von unten her für die Positionie­ rung gepreßt werden. Ferner sind am Querbalken 13 zwei die Dosenposition bei Runddosen an der Aufreißlasche 4 und bei Ovaldosen am Dosenrand abtastende Stopper 15 und 16 vorgesehen, welche die Dosendrehung bei erfolgter Ein­ nahme der Sollposition stoppen.

Unterhalb der Dosengruppe sind hubbewegliche, zwischen den Endloszahnriemen a und b des Transportbandes 11 auf die Dosen einwirkende Drehteller 17 vorgesehen, die mit Spindeln 18 in einem ortsfest angeordneten Querbalken 19 drehbeweglich gelagert sind. Über einen Zahnriementrieb 20 werden die Drehteller 17 in Drehung versetzt, wobei eine zwischen Teller 17 und Trieb 20 vorgesehene Reibungs­ kupplung 21 dafür sorgt, daß bei Blockierung der Drehbe­ wegung durch den Anschlag des Stoppers 15 an der Aufreiß­ lasche der Antrieb ungestört weiterlaufen kann, bis alle fünf Dosen positioniert sind. Für den Hub und die An­ pressung der Dosen an die Drehwiderlager 14 sind die Spindeln 18 in den Riementrieben 20 axialbeweglich ge­ lagert. Sie liegen mit ihren freien Enden gemeinsam auf einem Querbalken 22 lose auf, der seinerseits durch einen Pneumatikantrieb 23 vertikal bewegt wird. Bei der Hubbe­ wegung werden die Dosen über den Drehteller 17 angehoben und gegen die abgefederten Drehwiderlager 14 gedrückt, so daß die Drehteller 17 bei ihrer Drehbewegung die Dosen 3 mitnehmen und diese in Verbindung mit den Stoppern genau positionieren.

Nach der gemeinsamen Positionierung der Dosengruppe wird über am Querbalken 13 angeordnete Düsen 24, die von einem nicht näher dargestellten Vorratsbehälter mit Kleber ver­ sorgt werden, auf jeden Dosendeckel ein Kleperpunkt 24 a gesetzt. Mit diesem Kleberpunkt werden die Etiketten nach ihrem Einschub unter die Aufreißlasche gegen ein Heraus­ fallen bzw. gegen eine Wiederentnahme abgesichert.

Nach der gemeinsamen Positionierung der Dosengruppe wird diese durch die Endloszahnriemen a und b des Transportban­ des 11 zur Etikettierstation 25 bewegt. Eine quer zur Do­ senbewegung verlaufende Leiste 26 begrenzt des Vorschub und dient gleichzeitig als Führung für die Dosen bei de­ ren Abschub nach der Etikettierung. Hochschwenkbare Sperr­ haben 27, welche sich hinter die Dosen legen und diese während des Etikettiervorganges gegen die Leiste 26 drük­ ken, sorgen für eine exakte Festlegung.

Die einzelnen Etiketten 12 werden in bekannter Weise mittels Saugköpfen 28 dem Etikettenstapel entnommen und den festgelegten Dosen zugeführt. Die Saugköpfe sind an einem hubbeweglichen Querbalken 29 befestigt, der über die Etikettenstapel absenkbar ist. Der Querbalken 29 ist seinerseits an einem horizontal verschieblichen Brücken­ träger 30 vertikalbeweglich befestigt und wird durch ein­ nen Pneumatikkolben 31 betätigt. Die Horizontalbewegung des Brückenträgers 30 erfolgt über sich seitlich am Ma­ schinengestell abstützende Pneumatiktriebe 32 und 33.

Nach der Entnahme der obersten Etikettenreihe durch An­ saugen, wird der Querbalken 29 etwas angehoben und da­ nach der Brückenträger 30 horizontal in Richtung auf die bereitstehende Dosengruppe bewegt. Kurz bevor der Eti­ kettenrand die Aufreißlaschen 4 erreicht, wird der Quer­ balken wieder abgesenkt, bis sich die Etiketten dicht über den Deckelböden befinden.

Zur Einfädelung des Etikettenrandes unter die Aufreißla­ sche 4 ist am Querbalken 29 neben jedem Saugkopf 28 eine Druckluftdüse 34 vorgesehen, über welche das vordere Eti­ kettenteil mittels Druckluft auf den Dosendeckel gedrückt und durch eine kurze Horizontalbewegung des Brückenträgers nach vorne unter die Aufreißlasche 4 geschoben wird. Nach Freigabe der Etiketten durch Saugluftabschaltung federt das hintere Etikettenteil auf den Kleberpunkt 24 a, so daß die Etiketten auf dem Dosendeckel fest haften bleiben.

Nach Ablauf der Etikettierung kehren der Querbalken 29 und der Brückenträger 30 wieder in ihre Ausgangsposition zurück, während ein an einer Schiene 35 gleitend angeord­ neter druckluftbetriebender Schieber 36 die fertigetiket­ tierten Dosen auf das Abtransportband 2 abschiebt, das sie z. B. einer Verpackungsmaschine zuführt.

An der Rückseite der Maschine ist ein Etikettenmagazin vor­ gesehen, das eine fünf Etikettenstapel 12 aufnehmende Trä­ gerplatte 37 aufweist, die entsprechend der Etiketten­ entnahme den Stapel automatisch nach oben nachführt, so daß die obersten Etiketten stets die gleiche Sollage bezüg­ lich der Arbeitshöhe einnehmen. Die Trägerplatte 37 ist zu diesem Zweck an beiden Enden auf Leisten 38 und 39 lose aufgelegt, die ihrerseits an senkrecht laufenden Endlos­ zahnriemen 40 und 41 befestigt sind. Sobald der Etiketten­ stapel bis auf wenige Stück aufgebraucht ist, wird auf den nachfolgenden Leisten 38 und 39 eine zweite Trägerplatte 37 mit aufgefüllten Etikettenstapeln aufgelegt, während die erste Trägerplatte 37 abgenommen wird. Diese Manipu­ lation erfolgt ohne jede Unterbrechung im Arbeitsablauf der Maschine.

Die Steuerung der gegenläufig von einem Motor 42 angetrie­ benen Endloszahnriemen 40 und 41 kann über eine auf das obere Stapelende ansprechende Lichtschranke erfolgen, die in einfacher Weise für eine verbrauchsabhängige Nachfül­ lung der Etiketten Sorge trägt.

Die Sperrhaken 27 sind gemeinsam Bestandteil einer schwenk­ beweglich gelagerten Platte 27 a, die zusammen mit den Sperrhaken während des Vorschubes der Dosen in die Etiket­ tierstation abgesenkt ist, so daß das Transportband 11 die Dosen ungehindert bis zum Anschlag an die Leiste 26 vor­ wärts bewegen kann. Danach wird die Platte 27 a mit den Sperrhaken 27 etwas hochgeschwenkt, so daß die Dosen gering­ fügig vom Transportband 11 abgehoben und durch die hinter­ fassenden Sperrhaken 27 gegen eine Rückbewegung beim Eti­ kettieren gesichert sind. Das Abheben der Dosen vom Trans­ portband 11 ist erforderlich, um den nach dem Etikettieren quer zum Transportband 11 erfolgenden Abschub der Dosen auf das Abtransportband 2 zu ermöglichen.

Für alle Schalt- und Bewegungsvorgänge der Maschine wird eine speicherprogrammierbare Steuerung verwendet, wobei die einzelnen Steuervorgänge in bekannter Weise durch Reedkontakte, Initiatoren und Photosensoren ausgelöst werden.

Claims (12)

1. Verfahren zum maschinellen vollautomatischen Etikettieren von flachen Konservendosen mit Aufreißlasche, die auf einem Transportband der Etikettiermaschine hinter­ einander in Reihe zugeführt werden, in welcher ein aus dünnem Karton bestehendes Etikett einem Stapel entnommen, mit dem einen Ende unter die Aufreißlasche geschoben und mit dem gegenüberliegenden Ende am Dosendeckel mittels eines Klebepunktes fixiert wird, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

• a) daß gleichzeitig mehrere auf dem Transportband herangeführte Dosen quer zur Transportrichtung einer ersten Arbeitsstation als eine nebeneinander­ liegende Dosengruppe zugeführt werden,
• b) daß die einzelnen Dosen der Dosengruppe in der ersten Station in ihrer horizontalen Ebene durch Drehen derart ausgerichtet werden, daß alle Auf­ reißlaschen einer Dosengruppe die gleiche Position einnehmen und gemeinsam an der der nachfolgenden Arbeitsstation abgekehrten Seite zu liegen kommen,
• c) daß die Dosen nach ihrer Positionierung in der er­ sten Arbeitsstation an dem der Aufreißlasche gegen­ überliegenden Ende ihren Kleberpunkt für die Eti­ kettenfestlegung erhalten und danach der zweiten Arbeitsstation zugeführt und hier in ihrer Lage gesichert werden,
• d) daß danach die Etiketten mittels Saugluft von der Anzahl der zugeführten Dosen entsprechenden Eti­ kettenstapel entnommen und den Dosen zugeführt werden, wobei die vorderen mit einer Aussparung versehenen Etikettenenden mittels Druckluft nach unten auf die Dosendeckel gedrückt und durch die Zuführbewegung unter die Aufreißlaschen geschoben werden, während nachfolgend die hinteren Etiketten­ teile durch Saugluftunterbrechung auf die Kleber­ punkte der Dosendeckel auffedern,
• d) daß die komplette Dosengruppe nach Fertigetike­ tierung quer zur Vorschubrichtung zwischen der Positionier- und der Etikettierstation in Reihe hintereinander auf ein Transportband abgeschoben wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die der Positionierstation zugeführten Dosen zen­ tral erfaßt angehoben und gegen frei drehbare Widerlager eingeklemmt gehalten werden und daß danach jede Dose der Dosengruppe unabhängig von den anderen Dosen der Gruppe so weit gedreht wird, bis ihre Aufreißlasche die festge­ legte Sollposition eingenommen hat.

3. Maschine zur Ausübung des Verfahrens zum grup­ penweisen Etikettieren von flachen Dosen mit Aufreiß­ lasche nach den Ansprüchen 1 und 2, bestehend aus einem die Dosen in Reihe heranführenden Transportband, einer Etikettierstation mit Etikettenstapel, Vereinzelungsvor­ richtung und Etikettenzuführung, dadurch gekennzeichnet, daß sie besteht aus

• a) einem Zuführungstransportband (1) mit einer mehrere Dosen erfassenden, quer zur Transportrichtung beweg­ lichen, die Dosen einer Positionierstation (10) zu­ führenden Abschubleiste (6 bzw. 6 a),
• b) einer Positionierstation zum gleichgerichteten Ein­ stellen der Dosen (3) in die Etikettierposition,
• c) mehreren in der Positionierstation vorgesehenen Kleberabgabedüsen (24) zum Setzen der Kleberpunkte (24 a) auf die Dosendeckel,
• d) mehreren Förderbändern (11) zum Transport der Do­ sengruppe von der Positionierstation zur Etiket­ tierstation (25),
• e) einer Etikettierstation, die sich aus folgenden Merkmalen zusammensetzt:
  • - einem Verriegelungsmechanismus (27) zum Fest­ legen der Dosengruppe,
  • - einem horizontalbeweglichen Brückenträger (30) und einem am Brückenträger angeordneten heb- und senkbaren Querbalken (29), bestückt mit der Anzahl der Dosen einer Gruppe entsprechenden Saugköpfen (28) zur Vereinzelung und Zuführung der Etiketten zur festgelegten Dosengruppe,
  • - einer jedem Saugkopf (28) zugeordneten Blas­ düse (34) zum Absenken des vorderen Etiketten­ teils für den Einschub unter die Aufreißlasche (4),
• f) einer nebeneinandergelagerte Etikettenstapel (12) tragenden und diese zur Arbeitsebene verbrauchs­ abhängig nachführenden Trägerplatte (37) und
• g) einer parallel zum Brückenträgerkopf (30) angeordneten Schiene (35) mit druckluftbetriebenem Schieber (36) für den Abschub der etikettierten Dosen auf ein Abtransportband (2).

4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß die Positionierstation für jede Dose der Dosen­ gruppe zwei achsgleiche mit Abstand zueinander übereinan­ derliegende und die Dosen zwischen sich aufnehmende Dreh­ teller (14, 17) aufweist, von denen der obere Drehteller (14) als Widerlager axial abgefedert und der untere Dreh­ teller (17) hubbeweglich angeordnet und motorisch ange­ trieben ist.

5. Maschine nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Drehteller (17) über eine Reibungskupplung (21) mit einem Drehantrieb über Zahnriemen (20) verbunden sind.

6. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprü­ che 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß alle unteren Drehteller (17) für ihre Hubbewegung von einem unterhalb der Arbeitsebene liegenden gemeinsamen Querbalken (22) anhebbar und absenkbar angeordnet sind und daß der Quer­ balken (22) von einem Druckluftzylinder (23) betätigbar ist.

7. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprü­ che 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Dreh­ teller (14) in einem gemeinsamen Querträger (13) dreh­ beweglich gelagert sind und daß jedem Drehteller (14) ein die Aufreißlasche (4) der Dose abtastender Stopper (15) zugeordnet ist, der bei Erreichen der festgelegten Etikettierposition die Drehbewegung des oberen und un­ teren Drehtellers (14, 17) sowie der zwischen beiden ein­ gespannten Dosen durch Anschlag an der Aufreißlasche stoppt.

8. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprü­ che 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Drehteller (14) bei Durchlauf einer Ovaldosencharge ein den Dosen­ rand abtastender Stopper (16) zugeordnet ist.

9. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprü­ che 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Abschubleisten (6, 6 a) für zwei Dosenarten (rund, oval) an einem gemeinsamen Träger mit Pneumatikantrieb (7) befes­ tigt sind.

10. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprü­ che 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschub­ leiste (6 a) an der Abschubleiste (6) zurückklappbar befestigt ist und daß beide Leisten mit an die Dosenform angepaßten Ausnehmungen (8) versehen sind.

11. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprü­ che 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die die Dosen befördernden Transportbänder (1, 2, 11) aus jeweils zwei mit Abstand nebeneinander angeordneten Endloszahnriemen (a, b) bestehen, wobei in dem Zwischenraum (c) Fühler für die Abtastung der Dosen (3) zwecks Steuerung der einzel­ nen Bewegungen angeordnet sind und durch welchen die Drehelemente (17) während der Positionierung hindurch­ ragen.

12. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrhaken (27) gemeinsamer Bestandteil einer schwenkbeweglich gelagerten Platte (27 a) sind und daß die Haken (27) zwischen den Trans­ portbändern (11) absenk- und anhebbar angeordnet sind.