DE2521677A1 - Vorrichtung zum aufrichten und oeffnen zusammengefalteter kartons, zum fuellen derselben mit flaschen o.dgl. und zum schliessen der gefuellten kartons - Google Patents

Description

Patentanwälte Dipl.-Ing. ?.\7eickmann,

Dipl.-Ing. H. Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke • Dipl.-Ing. R A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber

8 MÜNCHEN 86, DEN

POSTFACH 860 820

MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 98 39 21/22

POSTFACH 860 820

PBDERAL PAPER BOARD COMPASY,
Montvale, New Jersey/USA *

Vorrichtung zum Aufrichten und öffnen zusammengefalteter Kartons, zum Füllen derselben mit Flaschen od. dgl. und zum Schließen der gefüllten Kartons.

Die Erfindung "betrifft eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Sie liegt auf dem Gebiet* der Verpakkungstechnik und bezweckt das öffnen zusammengeklappter flacher Kartons, die als !Transportbehälter für Getränkeflaschen oder ähnliche Artikel dienen sollen, und das Füllen derselben mit einer vorgegebenen Anzahl von Flaschen, wobei die Transportbehälter von der Art sind, daß sie zunächst als ein zusammengeklapptes Rohr, dessen Boden und Decke als Felder in der Ebene der die Seitenwände bildenden Felder geformt sind und überlappende Ränder haben, die miteinander in Eingriff bringbare Verriegelungs- und Rastelemente besitzen.

Beim Vertrieb von Produkten, wie in Flaschen und Dosen abgefüllten Getränken u.dgl., werden viele unterschiedliche Verpackungsanordnungen verwendet. Im allg-emeinen führt jede neue Verpaokungsgestaltung zur Entwicklung einer neuen Maschine für die Verpackungsvorgänge. Zwei allgemeine Typen von Packungen haben sich als am zweckmäßigsten für die Getränkeabfüllindustrie erwiesen, die beide mehrere Einzelprodukte aufnehmen können, gewöhnlich sechs, acht oder zwölf Flaschen oder Dosen. Eine Form von Packung, die sehr häufig für Getränke in

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Dosen verwendet wird, wird in der Weise hergestellt, daß ein länglicher rechteckiger Zuschnitt, der spezifisch ausgeschnitten und eingekerbt ist, um eine Dosen- oder Piaschengruppe gehüllt wird und seine Enden festgemacht werden, so daß er die Flaschen- oder Dosengruppe fest einschließt. Eine andere Pakkungsart, die für Getränke in Flaschen verwendet wird, benutzt einen Karton, der die Form·eines aus Einzelzellen bestehenden Korbes mit offenem Oberende hat und mit zusammengeklappten, die Zellen formenden Teilwänden versehen ist, die nach oben offen sind, um die Flaschen aufzunehmen, wenn der zunäohst zusammengelegte Transportbehälter aufgerichtet ist. Beim Füllen eines derartigen Transportbehälters läßt man die Flaschen von oben durch das offene Oberende in die Zellen gleiten. Dies' bedingt eine beträchtliche Handhabung der Flaschen, die unerwünscht ist. In neuerer Zeit ist eine Paokung entwickelt worden, die einen Karton verwendet^ der gewisse Eigenschaften sowohl des korbartigen Behältertyps als auch des umhüllenden Behältertyps hat und in zusammengeklapptem, flachen Zustand hergestellt wird, indem sich die den Boden formenden Felder zunächst in der Ebene der Seitenwände erstrecken, und der in eine rohrförmige Gestalt geöffnet werden kann und auf eine Flaschengruppe herabgesenkt wird, worauf die Bodenfelder und bei manchen Konstruktionen auch die Deckfelder in eine geschlossene Stellung gefaltet werden und durch ineinandergreifende Verriegelungsund Rastelemente verbunden werden. Eine derartige Kartonkonstruktion ist in der US-Patentanmeldung Serial Uo. 368 825 vom 11.6.1973 beschrieben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zu schaffen, die einen Karton oder Transportbehälter der oben beschriebenen allgemeinen Art öffnet, ihn über eine Gruppe von Flaschen herabsenkt, die den Boden und die Deckwand der Pakkung formenden Felder schließt und einrasten läßt. Die erfindungsgemäße Maschine' soll mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit effizient arbeiten, so daß sie in automatischen Schnellverpackungsstraßen, zum Einfüllen von Getränk in FIa-

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sehen und Posen eingesetzt werden kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll in der Lage sein, zusammengeklappte Transportbehälter oder Kartons für Flaschen automatisch zu öffnen und aufzurichten und sie zu füllen, wobei die Kartons von der Art sind, die sich öffnen und füllen läßt, indem sie auf FIaschengruppen abgesetzt wird, die sich auf einem Förderer in der Abfüllstraße o.dgl. fortbewegen, und danach die Böden der Transportbehälter durch Umfalten und Einrastenlassen von den bodenformenden Feldern zu schließen.

Hierzu weist die Maschine einen Karton-Zubringförderer auf, auf dessen oberem Lauf aufeinanderfolgende zusammengeklappte Kartons zu einer Aufrichtstation herangeführt werden, wo sie einzeln in eine aufrechte Stellung geschwenkt und gleichzeitig zu Rohrform geöffnet werden, um von oben her auf eine Flaschengruppe gesenkt zu werden, die auf einem Förderer Unter dem Kartonzubringförderer mitgeführt wird. Um die auf solche Weise von unten her zu füllenden Behälter zu öffnen, ist ein Mechanismus vorgesehen, der das den Boden formende Feld in eine vertikale Ebene dreht und danach den übrigen Karton nach oben schwenkt, wobei er ihn zu einem Viereck öffnet, so daß der Karton anschließend zu einer Station gebracht werden kann, wo er mit einer Flaschengruppe ausgerichtet und von oben auf die Flaschengruppe gesenkt wird. Dieser zugeordnete Mechanismus arbeitet in der Weise, daß er eines von zwei den Boden bildenden Feldern in einer vorgegebenen Bahn hält, während er den Karton um die Gelenkverbindung dieses festgehaltenen Feldes mit der Seitenwand in eine aufrechte Lage schwenkt und gleichzeitig zu Rechteckform und rohrförmiger Gestalt aufrichtet. Zu der Vorrichtung gehört auch noch ein weiterer Mechanismus, der dem eben erwähnten aufrichtenden M-echanismus nachgeschaltet ist und die aufeinanderfolgenden Kartons auf Flaschengruppen herabsenkt, wonach der Behälter durch einen Mechanismus läuft, der die boden- und deckenformenden Felder in eine Schließstellung umfaltet und miteinander verriegelt. Hierzu weist der letztgenannte Mechanismus einen Förderer auf, von dem die aus

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dem Karton und den Piaschengruppen bestehenden Einheiten zwischen sich gegenüberliegenden Bahnen des Förderers transportiert werden und die Felder erfassende Finger vorgesehen sind, die diese verschlußbildenden Felder zu einer Wand aufgeriohtet halten, während Rast- und/oder Halteelemente in Eingriff gebracht werden, um die Felder in der wandbildenden Lage zu verriegeln. „

Weitere Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beigefügten Zeichnungen. Darin zeigen:

Fig.1A und 1B eine Seitenansicht einer Maschine mit den wesentlichen Merkmalen der Erfindung, die teilweise schematisoh ist und an der Teile weggelassen oder weggebrochen sind;

Fig.2A und 2B eine Ansicht der Maschine in einer Horizontalebene, wobei Teile weggelassen und andere gebrochen
sind, wobei Fig.2A eine Draufsicht und Fig.2B einen
Schnitt in der Ebene der linien 2b-2b in Fig.2B darstellen;

i¹ig»2C eine Aufsicht in einer Horizontal ebene nach der Linie 2c-2c in Fig.JB mit gebrochenen Teilen;

Fig.3 eine fragmentarische Schnittansicht nach der Linie
3-3 der Fig.2A;

Fig.4 eine partielle Aufsicht des Einlaßendes der Maschine in zu den vorherigen Fig. vergrößertem Maßstab, die die Anordnung der zusammengeklappten Kartons auf dem Zubringteil der Maschine veranschaulicht;

Fig.5 eine fragmentarische Schnittansicht nach der Linie 5-5 der Fig.4;

Fig.6 eine fragmentarische Schnittansicht nach der Linie 6-6 der Fig.4;

Fig.7 eine fragmentarische Schnittansicht nach der Linie 7-7 der Fig.4;

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Pig.8 eine fragmentarisone Schnittansicht nach der Linie 8-8 der Fig.4}

Pig.9 eine fragmentarische Aufsicht in vergrößertem Maßstab, wobei Teile weggebrochen oder weggelassen sind, die das Fortschreiten des Kartons unmittelbar nach dem öffnen zeigt und eine Portsetzung der in Pig.4 gezeigten Ansicht darstellt,· *

Pig.10 eine fragmentarische Schnittansicht nach der linie 10-10 der Pig.9}

Pig.11 eine fragmentarische Schnittansicht nach der linie 11-11 der Pig.9;

Pig.12 eine fragmentarische Seitenansicht, teilweise geschnitten, nach der linie 12-12 der Fig.9}

Pig.13 eine fragmentarische Schnittansicht nach der Linie 13-13 der Pig.2A in dazu vergrößertem Maßstab;

Pig.14 eine fragmentarische Schnittansicht nach der Linie 14-14 der Pig.2A in dazu vergrößertem Maßstab}

Pig.15 eine fragmentarische Seitenansicht in vergrößertem Maßstab mit gebrochenen Teilen, die die Steuerung des Yorrückens der Kartons zeigt, während diese auf eine Flaschengruppe an der Station zum Vereinigen von Karton und Flaschen abgesetzt werden}

Fig.16 eine fragmentarische Seitenansicht mit gebrochenan Teilen in vergrößertem Maßstab, die die Kartons zeigt, während diese auf eine Piaschengruppe gesenkt werden}

Fig.17 eine fragmentarische Schnittansicht nach der Linie 17-17 der Fig.15}

Pig.18 eine fragmentarische Sohnittansioht nach der Linie 18-18 der Fig.16}

Fig. 19 eine fragmentarische Schnittansicht in stark vergrößertem Maßstab, die einen kleinen Teil des in Fig.17 gezeigten Mechanismus veranschaulicht}

Fig.20 eine Schnittansicht nach der Linie 20-20 der Pig.2B

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in dazu vergrößertem Maßstab;

I¹Ig.21 eine fragmentarische Sohnittansicht nach, der linie 21-21 der Fig.2B in dazu vergrößertem Maßstab;

Mg.22 eine Schnittansicht nach der Linie 22-22 der Pig.2B in dazu vergrößertem Maßstab;

Fig.23 eine fragmentarische Seitenansicht nach der Linie 23-23 der Pig.21;

Pig.24 eine fragmentarische Ansicht in einer horizontalen Ebene, die durch die Linie 24-24 in Pig.22 angedeutet ist, wobei Teile gebrochen sind;

Pig.25 einen fragmentarischen Vertikalschnitt nach der Linie 25-25 der Pig.24;

Pig.26 einen fragmentarischen Schnitt nach der Linie 26-26 der Pig.25 in dazu vergrößertem Maßstab;

Pig.27 eine Schnittansicht nach der Linie 27-27 der Pig.2B in vergrößertem Maßstab, die einen Querschnitt der fertigen Packung veranschaulicht;

Pig.28 eine perspektivische Ansicht, die die vollständige Pakkung zeigt, welche auf der erfindungsgemäßen Maschine geformt wird;

Pig.29 eine Aufsicht des Zuschnittes, der eingeschnitten und eingekerbt ist, um den Karton in der Packung der Pig.28 zu liefern;

Pig.30 eine perspektivische Ansicht der longitudinalen und transversalen Trennwände zum Absondern der Platten in der Packung;

Pig.31 eine Aufsicht des Zuschnittes, der ausgeschnitten und eingekerbt ist, um die Trennelemente der Pig.30 zu bilden;

Pig.32 eine der Pig.22 ähnliche Sohnittansicht, die jedoch eine andere Ausführung des Mechanismus zum Schließen der deckenformenden Pelder zeigt;

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Pig.33 eine fragmentarische Schnittansicht nach der Linie 9-9 der Pig.37i

Pig.34- eine fragmentarische Schnittansioht nach der Linie 10-10 der Pig.37 in dazu vergrößertem Maßstab;

Pig.35 eine der Pig.27 ähnliche Ansicht, die jedoch die zweite Ausführungsform des Mechanismus zum Schließen der dekkenformenden PeIder veranschaulicht, geschnitten nach der linie 11-11 der Pig.37ϊ

Pig.36 eine dem rechten Teil der Pig.2B entsprechende Seitenansicht der Maschine, jedoch mit der abgeänderten Ausführungsform des Mechanismus zum Schließen der deekenformenden Pelderj

Pig.37 eine der Pig.2C entsprechende Aufsicht der Maschine, jedoch mit der zweiten Ausführungsform des Mechanismus zum Schließen der deckenformenden Felder;

Pig.38 eine Ansicht, die im unteren Teil einen Schnitt des Mechanismus zum Schließen der bodenformenden Felder entsprechend der Pig.21 und im oberen Teil die zweite Ausführungsform des Mechanismus zum Schließen der deckenformenden Felder veranschaulicht.

In Pig.2B ist eine Packung P veranschaulicht, die auf der erfindungsgemäßen Maschine herstellbar ist, indem eine Gruppe von G-etränkeflaschen oder anderen Einzelprodukten ähnlicher Art in einem Karton oder Transportbehälter eingeschlossen werden, der aus einem Zuschnitt B von Pappe oder einem anderen geeigneten blattförmigen Verpackungsmaterial hergestellt und, wie in Fig.29 gezeigt, eingeschnitten und eingekerbt wird. Der Zuschnitt B, der speziell zur Verwendung in der erfindungsgemässen Maschine konstruiert ist, hat im wesentlichen die in der US-Patentanmeldung Serial Nr. 368 825 gezeigte Konstruktion.

Der Zuschnitt ist duroh querlaufende Falzlinien T01, T02 und TC3 unterteilt, die in Längsrichtung des Zuschnittes beabstan-

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det sind und durch die die Seitenwände bildende Felder S1 und 82 und die Endwände bildende Felder E1 und 12 abgegrenzt sind. Das Seitenwandfeld S1 hat seitliche Ansätze, die von ihm durch in Querrichtung beabstandete, längelaufende Falzlinien LC4 und LC5 getrennt sind und ein oberes, die Decke formendes übergreifendes Feld UM, sowie ein unteres, den Boden formendes unt ergreifend es Feld LJ? bilden. Das Seitenwandfeld S2 hat seitliche Ansätze ähnlicher Art, die von ihm durch in Querrichtung beabstandete, in Längsrichtung laufende Falzlinien LC6 und LC7 getrennt sind und ein oberes, die Decke formendes unt ergreifendes Feld UF und ein unteres, den Boden formendes übergreifendes Feld LM bilden. Das obere übergreifende Feld UM hat eine Haltelasche LP1, die um längslaufende Falzlinien LC8 schwenkbar ist und in Abständen entlang der Falzlinie L08 primäre Terriegelungselemente in Form von Nasen PL, sowie in Abständen entlang dem freien Rand des Feldes UM sekundäre Verriegelungselemente in Form von Fingern SL trägt, die entlang einer Falzlinie LC9 am Fuß der Finger schwenkbar sind. Ebenso hat das untere übergreifende Feld LM eine entsprechende Haltelasche LP2, die um eine längslaufende Falzlinie LC1O schwenkbar ist und Verriegelungselemente PL und SL trägt, von denen die letzteren um eine Falalinie LC11 umfaltbar sind. Verriegelungslöcher LA für das Zusammenwirken mit der Haltelasche LP2 sind in dem Feld LF vorgesehen! weitere Verriegelungslöcher PLA und SLA sind in dem Feld UF angebracht, um mit der Haltelasche LP1 zusammenzuwirken. Die Finger, Nasen und Löcher stellen zusammenwirkende Verriegelungs- und Rastelemente dar, um die Laschen sicher aneinander zu befestigen. An einer Seite des Zuschnittes sind entlang jeder längslaufenden Falzlinie LC5 und LC7 eine Reihe beabstandeter Löcher für die Flaschen vorgesehen, die mit CH für das mittlere Loch und EH für alle Endlöcher bezeichnet sind. Entlang der anderen Seite des Zuschnittes ist in dem Seitenwandfeld S1 eine verhältnismäßig schmale, längliche, rechteckige öffnung PH an der die obere Kante formenden Falzlinie LC4 ausgeschnitten, die, wie noch besohrieben wird, mit einem Stift am Förderer zusammenwirkt, um den

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Karton zu einem Viereck auszurichten. Mit Ausnahme der öffnung PH ist der Zuschnitt B entsprechend der Beschreibung in der US-Patentanmeldung Serial Nr. 368 82^ ausgeschnitten und gekerbt ·

Der Transportbehälter oder Karton wird in einer Fertigungsmaschine hergestellt und in zusammengeklapptem Zustand an die Abfüllmaschine geliefert, wozu der Zusohnitt B an den Falzlinien TG1 und TG3 umgefaltet ist und die Felder S1 und E2 mit einer KlebelaBche G an dem einen Ende des Zuschnittes verbunden sind. Der zusammengeklappte Behälterkarton ist in Fig.4 dargestellt, wo aufeinanderfolgende zusammengefaltete Kartoneinheiten auf einem Förderer am Eingabeende der Maschine liegend gezeigt sind. Das die Trennwände für die Flaschen formende Gebilde D kann entsprechend der Beschreibung in der oben genannten US-Patentanmeldung ausgebildet sein. In der in den Fig.30 und 31 veranschaulichten Form umfaßt es eine im wesentlichen reohtekkige, längliche Tafel» deren Hauptteil so gestaltet ist, daß er eine längslaufende Trennwand zwischen den zwei Flaschenreihen C in der fertigen Packung P bildet. Die Tafel ist mit zwei beabstandeten, Querwände bildenden Feldern TP versehen, die so angeschnitten sind, daß sie an beabstandeten querlaufenden Falzlinien in transversale Ebenen schwenkbar sind, um so Querwände zum Abtrennen der mittleren Flaschen von den Endflaschen in den beiden Flaschenreihen zu bilden. Außerdem hat das Trennwandgebilde D an seiner den Unterrand bildenden Kante eine Lasche HT, die entlang einer als Soharnier wirkenden und mit der Kante der Tafel gefluchteten Falzlinie HL in eine horizontale Querebene umbiegbar ist. Die Lasche HT ist in der fertigen Packung P unter der mittleren Flasche C angeordnet und dient dazu, das Trennwandgebilde D in der richtigen vertikalen Stellung zwischen den Flaschen zu halten; dabei ist die Höhe des Trennwandgebildes wesentlich geringer als die der Flaschen und die Lasche HT verankert die Trennwand in ihrer flaschentrennenden Lage·

In den Fig.1A bis 2G ist eine erfindungsgemäße Maschine veran-

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sehaulicht, die zum Formen der in Pig.28 gezeigten Packung dient, die dadurch gebildet wird, daß eine Gruppe von sechs Flaschen G, die in einer Doppelreihe und paarweise in Querrichtung gefluchtet angeordnet sind, in einen Karton verpackt wird, der aus dem Zuschnitt B geformt ist. Die Zuschnitte B werden auf einem Förderer am Einlaß ende der Maschine in zusammengeklapptem Zustand angeliefert und zu einem aufgerichteten Viereck geöffnet, bei dem sich die den Boden und die Decke formenden Felder in den Ebenen der Seitenwände, an denen sie angelenkt sind, erstrecken. Die aufgerichteten Kartons werden zu einer Stelle weiterbefördert, wo jeder ankommende Karton auf eine Flaschengruppe gesenkt wird, die auf einem Förderer unter dem Kartonzubringförderer herangeführt wird. Danach werden die die Flaschen und die Kartons umfassenden Gebilde durch einen Mechanismus zum Schließen vltm Verriegeln der die Böden und Decken formenden Felder geführt. Das Trennwandgabiide D wirö zwischen die Flaschen gesenkt, bevor sie die Stelle erreiohen, wo der Karton auf die Flasohengruppen niedersinkt·

Wie in den Fig*1A und 1B dargestellt, weist die Maschine am Einlaßende einen Zuführabschnitt 10 auf, der einen oberen Förderer 12 enthält, auf dem die zusammengeklappten Kartons aufgenommen sind, sowie einen unteren Flaschenförderer 14, der die Flaschen 10 in einer Doppelreihe unter dem Kartonforderer und dem Aufrichtmeohanismus heranbringt. Die Kartons werden durch den Aufriohtmechanismus 16 geführt, wo die zusammengefalteten Kartons zu Rohrform geöffnet und um 90° gedreht werden, so daß sie in eine vertikale lage gelangen, in der sie zu einer Vereinigungsstation 18 weitertransportiert werden, in der der Karton auf die Flaschengruppe gesenkt wird. In der Station 18 ist ein Mechanismus vorgesehen, der die aufeinanderfolgenden geöffneten Kartons auf einer schrägen Bahn nach unten führt und sie auf aufeinanderfolgende Gruppen von jeweils zwei Reihen mit drei Flaschen senkt, die, paarweise in Querrichtung gefluchtet, auf dem Flaschenförderer 14 unter dem Kartonförderer 12 herantransportiert werden. Weiter ist ein geeigneter, nicht gezeigter Mechanismus vorgesehen, um das Trennwandgebilde D

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zwischen die flaschen jeder Gruppe an einer Stelle einzubringen, bevor die Flaschengruppen zu der Vereinigungsstation 18 gelangen· Kaoh dem Absetzen der Kartons auf die Flaschengruppen ist ein Mechanismus vorgesehen, um die aus den Kartons und Flaschengruppen gebildeten halbfertigen Packungen durch einen Mechanismus 20 zu befördern, der dazu dient, die den Boden und die Decke formenden Felder^zu schließen und zu verriegeln, wie in Fig.1B angedeutet. Ein PackungsfOrderer 22 am Auslaßende der Maschine nimmt die fertigen Packungen in Empfang und bringt sie aus der Maschine.

In den Fig., die eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine veranschaulichen, ist der Rahmen, an dem die verschiedenen Elemente montiert sind, weggelassen oder weggebroohen und es sind nur Teile gezeigt, wo solche zum Verständnis der Anordnung der Maschinenelemente und deren Funktion hilfreich sind. Auch sind in der Maschine bewegte Elemente verwendet, die eine Verbindung mit einem geeigneten Antriebsmechanismus benötigen, der keiner eingehenden Beschreibung bedarf.

Der Kartonförderer 12 weist zwei in Längsrichtung sich erstrekkende, in Seitenriohtung beabstandete geschlossene Förderketten 24 und 25 auf, deren obere Läufe sich in parallelen Bahnen in einer gemeinsamen Ebene bewegen, um die zusammengeklappten Kartons, die auf dem Förderer aufgenommen sind, zu tragen, wie in Fig.4 dargestellt. Die Förderkette 24 ist kürzer als die Förderkette 25 und läuft um ein vorderes und ein hinteres Kettenrad 26 bzw. 27» die auf parallelen, in Längsrichtung beabstandeten Querwellen 28 und 30 sitzen. Die Förderkette 25 ist an dem hinteren Ende, d.h. am Einlaßende, auf einem Kettenrad 32 gehaltert, das auf einer Querwelle 28 sitzt und in Achsrichtung von dem die Förderkette 24 stützenden Kettenrad 26 beabstandet ist. Am Vorderende ist die Förderkette 25 auf einem Kettenrad 33 abgestützt, das auf einer angetriebenen Querwelle 34 sitzt. Die Querwelle 34 hat ein Endkettenrad 35, das über eine Kette mit einem nicht gezeigten geeigneten Antrieb verbunden iat. Die Wellen 28, 30 und 34 sind in Rahmenteilen gela-

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gert, von denen einer "bei 37 in Fig.2A gezeigt ist. Die Kette

24 ist mit in Längsrichtung beabatandeten Mitnehmern 38 versehen, die in Abständen entlang der Kette angebracht sind und den Hinterrand der Seitenwandfelder S2 der Kartons erfassen. Außerdem sind an der Förderkette 24 noch Anschlagfinger 40 vorgesehen, die in Abständen zu den Mitnehmern 38 angebracht sind und zum Positionieren der Kartons dienen; sie kommen mit der Vorderkante des Seitenwandfelder S1 in Kontakt, wenn der zusammengefaltete Karton auf den Fördermechanismus gebracht wird. Der Abstand zwischen den Mitnehmern 38 und den Anschlagfingern 40 ist geringfügig größer als die Abmessung des flachen, zusammengeklappten Kartons entlang der über der Förderkette 24 verlaufenden Linie. Die Förderkette 25 erstreckt sich parallel und in einem Querabstand zur Förderkette 24 und ist an dem hinteren und vorderen Kettenrad 32 und 33 abgestützt, so daß ihr oberer Lauf mit dem oberen Lauf der Förderkette 24 zusammenwirkt, um die zusammengeklappten Kartons zu tragen. Die Förderkette 25 ist mit Mitnehmern 42 versehen, die in einem ausreichenden Abstand entlang der Kette 25 angebracht sind, um zwischen sich die Kartons aufzunehmen. Jeder Mitnehmer 42 ist abgewinkelt, wobei sich sein einer Arm außerhalb der Förderkette

25 erstreckt, und jeder Mitnehmer 42 hat eine solche Lage entlang der Kette 25, daß er mit einem Mitnehmer 40 an der Kette

24 zusammenwirkt, um den zusammengeklappten Karton in der richtigen Lage bezüglich der Querrichtung auf den beiden Förderketten 24 und 25 zu halten, wozu die Förderketten 24 und 25 in geeigneter Weise synchronisiert sind. Wie erwähnt, erstreckt sich der eine Arm des Mitnehmers 42 außerhalb der Förderkette

25 und jeder Mitnehmer erfaßt den hinteren Hand des zusammengefalteten Kartons an einer Stelle am Boden der Falzlinie L01. Die Förderkette 25 trägt auch noch zwei Finger 43 in. Form von verhältnismäßig dünnen, rechteckigen Platten, die sich an der Außenseite der Förderkette 25 erstrecken, wie in Fig.4 und 12 gezeigt, und in einem Abstand vor jedem Mitnehmer 42 und in Längsrichtung der Förderkette 25 angeordnet sind, um unter dem Karton zu liegen zu kommen, und mit ihren äußeren Enden in

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Fluchtung mit den hinteren Endlöchern EH im Kartonfeld IM zu sein·

Am Einlaßende der Förderketten 24 und 25» wo die zusammengeklappten Kartons zunächst aufgebracht werden, ist eine Scheibe 44 (Fig.1A, 2A, 4 bis 6) zum Umschlagen des Bodenfeldes auf einer Querwelle 45 angebracht« die über den oberen Läufen der Ketten 24 und 25 liegt. Die Querwelle 45 ist in geeigneter Weise an einem Ausleger 46 gehaltert, der von einer Rahmenseitenplatte 47 absteht. Die Querwelle 45 wird von einer nicht gezeigten geeigneten Kraftquelle über einen Kettentrieb 48 angetrieben. Die Scheibe 44 hat eine solche Lage und wird in einer solchen zeitlichen Abstimmung mit dem Vorschub der Kartons auf den Ketten 24 und 25 gedreht, daß sie das obere bodenformende Feld L? passieren läßt und gegen das untere Feld LM schlägt, wodurch dieses in eine Vertikalebene entlang der Außenfläche einer in Längsrichtung sich erstreckenden Führungsplatte 50 umgefaltet wird, die in einem Abstand außerhalb der*Bahn der Kette 25 und parallel zu derselben liegt und sich bis nahe an die Querwelle 34 am vorderen Ende der Förderkette 25 erstreckt. Wenn das Feld LH von der Scheibe 44 nach unten geschlagen wird, greifen die äußeren Enden der Finger 43 in die beiden Endlöcher EH, um auf diese Weise den Karton in der richtigen Lage auf dem Förderer 12 zu halten, während er von dem Förderer weitertransportiert wird. Das nach unten geklappte bodenformende Feld LM läuft in eine Führungsrinne ein, die zwischen der longitudinalen Führungsplatte 50 und einer sich in Längsrichtung erstreckenden Führungsleiste 52 gebildet ist, wobei die Führungsleiste sich außerhalb der Führungsplatte 50 und parallel dazu in einem Abstand erstreckt.

Der zusammengeklappte Karton wird in flachem Zustand zu dem Aufrichtmechanismus 16 (Fig.1A, 2A, 4, 7 und 8) nahe dem Vorderende der kürzeren Förderkette 24 vorgeschoben, wo er über den Endteil 53 eines Falzhobels 54 läuft, der sich zwischen den Förderketten 24 und 25 erstreckt. Der Falzhobel 54 hat einen nach oben und außen gebogenen Hand 55, an dem der zusam-

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mengefaltete Kartonkörper entlangläuft, so daß er um die Scharnierverbindung zwischen dem PeId IM und dem Seitenwandfeld S2 schwenkt, wie in den Pig.7 und 8 dargestellt ist. Während der Karton gegen den Falzhobel 54 aufläuft, wird er weitertransportiert und sein Vorschub wird von den Fingern 43 gesteuert, die in die hinteren löcher EH im Feld LM greifen, wobei ein Teil des hinteren Mitnehmers 42 noch mit dem Hinterrand des Seitenwandfeldes E2 in Kontakt ist, wie in den Fig. 7 und 8 gezeigt. Das obere bodenformende Feld IF bleibt über der Führungsleiste 52, während der Karton an dem Falzhobel 54 nach oben läuft, und der Karton beginnt sich zu öffnen, wie in Fig.8 dargestellt, wobei die Führungsleiste 52 die Felder IM und LF trennt. Der Falzhobel 54 ist an einem geeigneten Arm 56, siehe Fig.8, gehaltert und weist einen horizontalen oberen Teil 57 mit einer Außenkante 58 auf, die sich parallel zur Bahn der Förderkette 25 und in einem Abstand außerhalb derselben erstreckt, um den Kartonabschnitt S2 zu erfassen und zu leiten·

Wenn der Karton den oberen Teil 57 des Falzhobels 54 erreicht, ist er in eine vertikale Ebene aufgerichtet, was in Fig.8 mit durchgezogenen Linien gezeigt ist, und läuft auf einer Bahn weiter, die die deckenformenden Felder UF und UM gegenüber einer kleinen Rolle 62 (Fig.1A, 2A, 3, 8 und 9) am Unterende einer Welle 63 in Stellung bringt, die von einer Blockverbindung am äußeren Ende einer horizontalen Gleitstange 64 nach unten dteht. Die Gleitstange 64 ist horizontal verschieblich in einem aufrechten Stützarm 65 gehaltert. Eine kleine Stange 66 verbindet die Gleitstange 64 mit einer parallelen Gleitstange 67, die ebenfalls horizontal verschieblich in dem oberen Ende des hochstehenden Stützarmes 65 aufgenommen ist. Ein Gelenkarm 68 ist am einen Ende mit dem Ende der kurzen Stange 66 und am anderen Ende mit dem Oberende eines vertikalen Lenkers 70 schwenkbar verbunden, der bei 72 an dem Stützarm 65 angelenkt ist und an seinem anderen Ende mit einem horizontalen Verbindungsglied 73 schwenkbar verbunden ist, das bei 74 eine Übertotpunkt-Schwenkverbindung mit einem Kettenrad 75 hat. Das

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Kettenrad 75 sitzt auf einer geeignet gehalterten Welle 76 und wird von einer geeigneten Kraftquelle über eine Kette 77 angetrieben. Das beschriebene Antriebsgestänge sorgt für eine horizontale Hin- und Herbewegung der Rolle 62, die zeitlich abgestimmt ist mit dem Vorschub der Kartons, wobei die Rolle das hochstehende wandbildende PeId UP passieren läßt und gegen das PeId UM schlägt, s^o daß dieses mit den anhängenden feldern LP und S1 gegen die Felder UP, S2 und IM nach außen bewegt wird und sich der Karton zu Rohrform öffnet, wie in den Pig.9 und 10 veranschaulicht. An dieser Stelle wird der Karton immer noch von den plattenartigen Pingern 43 weitertransportiert, deren Enden in die hinteren löcher EH greifen. Das Seitenwandfeld S2 ist gegen eine seitliche Verschiebung durch das zugehörige PeId LM gesichert, das in der Rinne zwischen der Führungsplatte 50 und der Führungsleiste 52 gefangen ist. Der Karton wird durch die Bewegung der Rolle 62 gegen das hochstehende Feld UM geöffnet, während er von den eingreifenden Pingern 43 an der Förderkette 24 weitertransportiert wird, und gelangt auf eine untere Stützplatte 80, die in einer horizontalen Ebene angeordnet ist und von dem Ende der Führungsleiste 52 aus sich entlang der Seite der Kette 25 erstreckt. Eine nach außen abgeschrägte Kante 82 am Einlaßende der Stützplatte 80 dient dazu, das Aufrichten des Kartons zu Viereckform zu unterstützen, indem sie falzhobelartig das nach unten hängende Feld LP erfaßt. Das Seitenwandfeld S2 wird von einer Platte 83 auf einer Linie gehalten, die sich in einer horizontalen Ebene oberhalb der Förderkette 25 erstreckt und mit ihrer äußeren Kante 84 das Feld S2 erfaßt. Die Stützplatte 80 ist in seitlicher Richtung von der Kette 25 abgesetzt, so daß der Karton, wenn er auf der Platte 80 läuft, seitlich von der Kette 25 weggeführt wird, die somit die aufeinanderfolgenden Kartons freigibt. Diese werden dann von Mitnehmern 85» die in Längsabständen auf einer Förderkette 86 (Fig.2A und 9) angebracht sind, weiterbefordert. Die Ke-tte 86 ist in einer horizontalen Ebene seitlich von der Bahn der Kartons auf Kettenrädern 87, 88, 90 und 92 geführt, die in Abständen voneinander angeordnet sind,

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wie in Pig.2A dargestellt. Die Kettenräder 87, 88, 90 und 92 sitzen auf vertikalen parallelen Wellen 87', 88·, 90' und 92', die in nicht gezeigten Rahmenteilen gelagert sind. Die Kette 86 wird in richtiger zeitlicher Abstimmung mit der Förderkette 25 bewegt, um die Kartons weiterzutransportieren, sobald die Mitnehmer 85 den Vorschub der Kartons übernommen haben. Das öffnen der Kartons führt zu einem größeren Abstand, wie dies in Fig.9 deutlich zu sehen ist, und dieser Abstand wird nachfolgend justiert, wie dies für die Absetzung auf die Plattengruppen notwendig ist.

Während der Karton auf der Stützplatte 80 von den Mitnehmern 85 weiterbefördert wird, wird das äußere Seitenwandfeld S1 und sein zugehöriges deckenformendes Feld UM von einer äußeren Führungsplatte 93 (Fig.2A, 9, 10 und 11) geführt, deren innerer Rand 94 sich parallel mit einem äußeren Rand 95 der Stützplatte 80 erstreckt und die in einer horizontalen Ebene über der Ebene der Stützplatte 80 liegt. Auf der anderen Seite der Fortbewegungsbahn des Kartons erfaßt der äußere Rand,96 der horizontalen Platte 83 das Seitenwandfeld S2 und dient als Führung für dieses Feld. Die Platten 83 und 93 liegen in einer gemeinsamen horizontalen Ebene. Wie aus den Fig.10 und 11 ersichtlich, erstrecken sich die die Kartondecke formenden Felder UF und UM oberhalb des Kartonkörpers in der Ebene der Seitenwandfeider S2 und S1, während die den Kartonboden formenden Felder LM und IF in der Ebene der Seitenwanäfelder S2 und S1 unter der Stützplatte 80 liegen. Um sicherzustellen, daß die Kartons nicht mit den Fingern in Kontakt bleiben, wenn sie das Ende der Förderkette 25 erreichen, ist die vertikale Führungsplatte 50 an ihrem Ende mit einem horizontal nach außen gerichteten Flansch 98 versehen (Fig.2A, 9, 11 und-12), dessen äußere Kante das Feld LM erfaßt und es nach außen drückt, so daß es von den Fingern 43 befreit wird und letztere um das Kettenrad 33 und zurück auf den Rücklauf der Kette 25 laufen können, ohne die Kartone zu beschädigen·

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Wenn die Kartons das Ende der Förderkette 25 erreichen, wird ihre Portbewegung von einer Förderkette 100 (Fig.1A, 2A und 12-15) übernommen, die Über der Bahn, der Kartons an Kettenrädern 102, 103, 104 und 105 gehaltert ist. Die Kettenräder sitzen auf parallelen Querwellen 102', 103¹, 104·' und 105', die in herabhängenden Rahmenteilen 106, 107 und 108 abgestützt sind. Die Förderkette 100 «läuft in einer vertikalen Ebene, die sich oberhalb der Fortbewegungsbahn der Kartons erstreckt, und führt in Längsabständen Paare von zusammenwirkenden Greif- und Klemmelementen 110 und 112 mit, die derart an der Kette 100 befestigt sind, daß sie sich öffnen, wenn sie um das hintere Kettenrad 102 laufen, wie aus den Fig.1A und 12 hervorgeht. Die Bewegung der Kette 100 ist mit dem Vorschub der Kartons durch die Mitnehmer 85 an der Kette 86 zeitlich derart abgestimmt, daß der obere Rand des hinteren Endwandfeldes E1 jedes aufeinanderfolgenden Kartons zwischen die beiden offenen Klemmelemente 110 und 112 läuft, wenn letztere das Kettenrad 102 umrunden. Die Klemmelemente 110 und 112 schließen sich und ergreifen das vordere Feld E1, während der Karton sich auf der Stützplatte 80 fortbewegt. Die Klemmelemente 110 und 112 sind in Abständen an der Förderkette 100 angeordnet und die Bewegung der Förderkette ist derart mit dem Vorschub der Kartons durch die Förderkette 25 abgestimmt, daß der Abstand zwischen den Kartons während deren Bewegung auf der Stützplatte 80 auf den erforderlichen Abstand gebracht wird, der für die naohfolgende Absetzung auf die Flaschengruppen notwendig ist. Während jeder Karton von der Förderkette 100 weitertransportiert wird, stützt er sich auf der Stützplatte 80 ab und ist zwischen den vertikalen Rändern 94 und 96 der Führungsplatten 93 und 83 gefangen, wobei die bodenformenden Felder LF und LM herabhängen (Fig.11). Wenn der Karton über den Vorderrand der Kette 25 gelaufen 1st, werden die bodenformenden Felder LF und LM von zwei als Falzhobel wirkenden Leisten 114 und 115 erfaßt und an den unteren Kanten der Seitenwandfelder S1 und S2 nach außen umgefalzt. Die Leisten sind in einer horizontalen Ebene unter der Stützplatte 80 aufgehängt und haben nach außen divergierende

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Außenkanten 116 und 1171 die die Felder IF und XM erfassen und nach oben schwenken, so daß sie in eine horizontale Lage auf einen verbreiterten Endteil 118 der Stützplatte 80 gebracht werden. Die Stützplatte hat divergierende Ränder 120 und 122, die mit den leisten 114- und 115 zusammenwirken, um die Felder LF und LM in die horizontale Lage, die in Fig.14 gezeigt ist, zu drehen. Die aufeinanderiolgenäen Kartons schließen ziemlich eng aneinander, wie in Fig.15 gezeigt ist, so daß sie in vertikaler Richtung mit den Flaschengruppen fluchten, die unter den Kartons von dem Flaschenförderer 14 herantransportiert werden.

Wie in den Fig.1A und 2B gezeigt, wird eine Doppelreihe von Flaschen 0 auf einem Flaschenzubringförderer 123 vorgeschoben, dessen Vorderende auf einem Kettenrad 124 abgestützt ist, das auf einer Querwelle 125 befestigt ist, so daß der obere Lauf des Zubringförderers 123 die Flaschendoppelreihe in einer Ebene transportiert, die in einem Abstand unter der Fortbewegungsbahn der die Kartons tragenden Förderketten 24 und 25 liegt. Die Flaschen werden von dem Zubringförderer 123 zu einem Gruppierungsförderer 126 transportiert, der am Vorderende auf einem Kettenrad 127 (Fig.1B) und am Hinterende auf einem Kettenrad 128 (Fig.1A) abgestützt ist, wobei die Kettenräder 127 und 128 auf Querwellen 130 und 132 sitzen, die in geeigneter Weise in dem Stützrahmen der Maschine befestigt sind. Der Gruppierungsförderex· 126 wird derart angetrieben, daß er eich mit etwas grösserer Geschwindigkeit bewegt als der Zubringförder.er 123» und trägt Gruppierungsfinger 133, die auf seiner Länge in Abständen angeordnet sind, um aufeinanderfolgende Gruppen von sechs Flaschen 0 zu erfassen und die Gruppen zu der Vereinigungsstation 18 weiterzubefordern. In dieser Station werden die aufeinanderfolgenden offenen Kartons auf die Flaschengruppen abgesenkt, während diese auf dem Gruppierungsförderer 126 sich fortbewegen. Der Gruppiesungsförderer 126 weist mehrere seitlich beabstandete Ketten auf. Wie in Fig.18 gezeigt, sind für jede Flaschenreihe zwei Ketten vorgesehen und die zugehörigen Gruppierungsfinger 133 sind ebenfalls paarweise angeordnet.

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An der Station 18 (Fig.iA, 1B, 2B und 15-17) werden die Kartons auf einer schrägen Bahn nach unten geleitet, wozu Paare von öfteren und unteren geschlossenen Förderketten 134, 135 und 134' und 135' auf Jeder"Seite des oberen, kartontransportierenden Förderers 100 und des unteren flaschentransportierenden Förderers 126 angeordnet sind. Die Kettenförderer 134, 135 und 134* und 135 * sind«gleich konstruiert und unterscheiden sich nur dadurch, daß sie auf entgegengesetzten Seiten der Kartonbahn liegen. An Jedem Paar der Kettenförderer sind Greifer 136, 137 bzw. 136·, 137* befestigt, die mit Kartonfeldern zusammenwirken. Die oberen Kettenförderer 134, 134' sind auf Kettenradpaaren 140, 142 und 143 gehaltert, die in Achsrichtung beabstandet auf parallelen Querwellen 144, 145 und 146 sitzen, welche am Maschinenrahmen in geeigneter Weise abgestützt sind. Die Querwellen 144, 145 und 146 sind derart angeordnet, daß die unteren Bahnen der Förderketten 134 sich in einer schräg nach unten geneigten Ebene bewegen und parallel und in einem Abstand über entsprechenden oberen Bahnen der unteren Ketten 135, 135' liegen. Die unteren Ketten 135, 135' stützen sich auf paarweisen Kettenrädern 147, 148 und 150 ab, die in Achsrichtung beabstandet auf parallelen Querwellen 152, 153 und 154 sitzen, welche derart angeordnet sind, daß die oberen Bahnen der Ketten 135, 135' im Abstand den schrägen unteren Bahnen der Ketten 134 gegenüberliegen. Die Greifer 136, 137 und 136', 137' haben die Form von zusammenwirkenden Klemmen, die aus Blöcken 155, 156 und 155¹, 156· (Fig.17 und 19) bestehen, deren Endflächen 157 und 158 (Fig.16) zu einer zur Ebene der zugehörigen Kette senkrechten Ebene geneigt sind und zueinander komplementär sind, so daß sie sich gegen die Oberseite bzw. Unterseite der bodenformenden Felder LM und LF legen, wie in Fig.16, 17 und 19 gezeigt, wenn die'Greifer 136, 137 und 136', 137' sich auf den parallelen oberen bzw. unteren Bahnen der Ketten 134, 134' und 135, 135' fortbewegen, wie in den Fig.15 und 16 sichtbar ist. Die Greifer 136, 136· an den oberen Ketten 134, 134' haben Jeweils einen Finger 160, 160·, der gegen das Ende des zugehörigen Blockes nach innen versetzt ist

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und über dieses Ende vorstellt, um in das mittlere loch CH in den Feldern IM und LF zu greifen, wie in den Fig.16-19 gezeigt, wodurch eine ordnungsgemäße Ausrichtung der Kartons mit den Flaschengruppen sichergestellt wird, während die Kartons auf die Flaschengruppen gesenkt werden.

Wenn die Kartons das Untarende der geneigten Bahn erreioht haben und vollständig auf die Flaschengruppen abgesetzt sind, laufen die Ketten 134, 134' und 135, 135 * um die unteren Kettenräder 142 bzw. 150, wodurch die Greifer 136, 137 und 136', 137' getrennt werden und die nach außen gebogenen Felder des Kartons freigeben. Die aus den Kartons und den Flasohengruppen bestehenden halbfertigen Packungen setzen ihre Fortbewegung auf dem Gruppierungsforderer 126 fort, der sich unter einem Querträger 162 in Form einer nach unten offenen U-Schiene erstreckt.

An der Unterseite des Querträgers 162 sind Falzhobel 163 und 163' (lig.iB, 2B, 2G, 16 und 18) in Form von Platten mit gebogenen Einlaufrändern 164 und 164' befestigt, die in der Bahn der bodenformenden Felder LM und LF liegen, so daß sie diese Felder in vertikale Ebenen unter den zugehörigen Seitenwandfeldern S2 und S1 nach unten biegen, wie in Fig.20 dargestellt. Die Falzhobel 163 und 163' werden von nach der Seite ragenden Auslegern 165 und 165' am Querträger 162 gehaltert.

Die Ausleger 165 und 165' (Fig.18) reichen so weit, daß sie die Eingangsenden von seitlich beanstandeten Förderketten 166 und 166' abstützen, die für eine Bewegung in einer gemeinsamen horizontalen Ebene gehaltert sind und Mitnehmer■167, 167 tragen,» die in Abständen angeordnet sind und die Aufgabe haben, die halbfertigen Packungen auf einer Bahn zwischen in Querrichtung beabstandeten gegenüberliegenden Kettenläufen 166, 166' weiterzutransportieren. Die Förderketten 166 und 166» sind in gleicher Weise zu beiden Seiten der Kartonbahn gehaltert, wie in den Fig.2B und 18 angedeutet ist. Wie Fig.2B zeigt, ist die Förderkette 166' aiii vier Kettenrädern 168, 170, 172, 173 abge-

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stützt, die alle auf parallelen, vertikalen Wellen 174, 175, 176, 177 sitzen; die Wellen 174 und 175 am Einlaßende der Förderkette sind am Ausleger 165¹ gehaltert. Die Förderkette 166 ist in gleicher Weise zu beiden Seiten der Maschine gehaltert, so daß sie parallele beanstandete Läufe bildet, zwischen welchen die halbfertigen Packungen fortbewegt werden. Die Ketten 166, 166' werden über ^ine Verbindung mit einem geeigneten, nicht dargestellten Hauptantrieb bewegt. Die Förderketten 166, 166' übernehmen den Transport der halbfertigen Packungen von dem Gruppierungsforderer 126, der an dem Querträger 162 endigt. Wenn die Fortbewegung der aufeinanderfolgenden halbfertigen Packungen von den seitlichen Förderketten 166, 166' übernommen ist, werden die halbfertigen Packungen auf einer Bodenplatte 180 (Fig.2B) abgestützt, die am Einlaufende gegabelt ist, so daß ein freier Raum zwischen in Seitenrichtung beabstandeten Beinen 182, 182' (Fig.2B und 18) entsteht, in dem die mittleren Ketten des Gruppierungsförderers 126 laufen. Zwischen den Beinen 182 und 182' der Bodenplatte 180 erstreckt sich eine Zunge 185 (Fig.2B, 20 und 21) nach unten, die einen,gebogenen Einlaufrand 184 hat, um die lasche HT an dem Trennwandgebilde D, das zwischen den zwei Flaschenreihen liegt und durch sein Eigengewicht zum Boden gesunken ist (Fig.20) zu erfassen. In einem Abstand unter dem einen Bein 182 der Bodenplatte 180 ist eine horizontale Platte 185 angebracht, deren innere Kante eine solche Lage hat, daß sie auf der Scharnierlinie HL des Trennwandgebildes D auftrifft und den Körper dieses Gebildes gegen Abbiegen sichert, während die Lasche HT auf dem Einlaufrand der Zunge 185 vorwärtsläuft, wodurch der Scharnierfalz umgebrochen und die Lasche HT in die in Fig.21 gezeigte Lage geschwenkt wird. Bei der weiteren Vorwärtebewegung wird das Gebilde D in die richtige Lage, die in Fig.22 gezeigt ist, gehoben, wobei der untere Rand des Gebildes D und die umgefaltete Lasche HT auf der Zunge 185 nach oben zu einer Lage auf der Oberseite der Bodenplatte 180 auflaufen. Während dieser Bewegung rutscht das bodenformende Feld LF auf der Oberkante eines vertikalen Falzhobels 186 nach oben, der unter der Bodenplatte 180 angeordnet ist und die Aufgabe hat, das Feld LF in die

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horizontale lage umzufalten. Beim weiteren Vorschub der halbfertigen Packung durch die Ketten 160, 166' gelangt die halbfertige Packung über einen Falzhobel, 187, der derart angeordnet ist, daß er das bodenbildende Feld LM erfaßt und es in eine Lage zum Arretieren umfaltet. Die halbfertige Packung läuft weiter zwischen zwei in Querrichtung beabstandeten Förderern, die in einer horizontalen Ebene wirken und Preßfinger 188, 188* (Fig.22) tragen, die in die Löcher EH, GH greifen und die Bodenfelder festzurren, wie dies für die Preßfinger in der US-PS 3 474 590 beschrieben ist. Danach wird die halbfertige Packung über einen Einrastmechanismus befördert, der bei 189 angedeutet ist und gemäß der US-PS 2 986 857 konstruiert sein kann. Er kann aus stationären Falzhobeln bestehen, die derart angeordnet sind, daß sie mit den bodenformenden Feldern in Kontakt kommen und die Haltelasche LP2 umfalten, so daß deren Verriegelungselemente in die zugehörigen Löcher in dem Feld LF einrasten.

Eine Ausführungsform des Mechanismus zum Umfalten der die Dekke formenden Felder UF und UM und zum Befestigen derselben ist in den Fig.20, 18 und 20 bis 27 veranschaulicht. An dem Querträger 162 ist eine lange Stützstange 190 aufgehängt, die sich zwischen die Hälse der zwei Flasohenreihen 0 erstreckt, wenn diese weitertransportiert werden. Ein Falzhobel 191 ist an einem nach unten stehenden Befestigungsarm 192 am Querträger 162 montiert und hat einen nach innen abgeschrägten, nach unten gebogenen Rand 193 zum Umfalten des untergreifenden Feldes UF nach unten, wobei die Flaschen durch die Stützstange 190 stabilisiert werden. Während der Karton weiterwandert, um das Feld UF mit dem umfaltenden Rand 193 in Kontakt zu bringen, bewegt sich die halbfertige Packung zwischen zwei in seitlicher Richtung beabstandeten Ketten 194 und 194¹, die in einer gemeinsamen horizontalen Ebene sich gegenüberliegende Bahnen haben, zwischen welchen sich die halbfertigen Packungen vorwärtsbewegen und die derart gehaltert sind, daß sie ein trichterartiges Einlaßende nächst dem Querträger 162 bilden. Die

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Ketten 194 und 194* haben in Abständen entlang ihrer Länge Gruppen von nach außen gerichteten Fingern 195 und 195', die derart angeordnet sind, daß sie im Zusammenwirken die Felder UM und UF zu beiden Seiten der Fortbewegungsbahn der halbfertigen Packungen erfassen und umfalten, wobei das Feld UM von den Fingern 195 in die deckenbildende Lage umgefaltet wird, nachdem das zusammenwirkende Feld UF von dem Falzhobel 191 umgefaltet worden ist. Die Finger 195 und 195' sind gleich konstruiert mit den nachstehend beschriebenen Ausnahmen. Sie sind aus Blechmaterial mit horizontalen und vertikalen Schenkeln 196, 196· und 197, 197¹, die im rechten Winkel zueinander stehen, geformt, wobei die horizontalen Schenkel 196, 196¹ sich zu einem verhältnismäßig dünnen Ende verjüngen und sich in einer horizontalen Bahn bewegen können, um die Felder UM, UF zu erfassen und sie in die die Kartondecke bildende Lage umzufalten (Fig.22). Dabei wird die die Verriegelungselemente tragende Haltelasche LP1 nicht von den Fingern erfaßt. In einer noch zu beschreibenden Ausführungsform wird sie an ihrer Scharnierlinie (L08) von einer in Längsrichtung sich erstreckenden Platte 228 (siehe Fig.38) aufgeriohtet. Die Platte 228 ist in einer vertikalen Ebene an einem Träger 224 aufgehängt. Die Förderkette 194 ist auf einer Reihe von beabstandeten Kettenrädern 198, 200, 202, 205, 204 und 205 abgestützt, die gemäß Fig.20 angeordnet sind, Die Kettenräder 198, 200, 202, 203, 204 und 205 sitzen auf parallelen, vertikalen Wellen 206, 207, 208, 210, 212 und 213. Die Kette 194* ist in ähnlicher Weise durch Kettenräder gehaltert, die derart angeordnet sind, daß ein trichterförmiger Einlaß zwischen den beiden Förderketten gebildet ist und die gegenüberliegenden Kettenbahnen einen vorgegebenen Abstand voneinander haben. Die Anordnung der gegenüberliegenden Kettenbahnen und der Abstand der die Felder erfassenden Finger 195 und 195 * ist derart gewählt, daß die letzteren im Zusammenwirken die Felder UM und UF in straffer, die Decke bildenden Lage halten, wie dies in Fig.22 gezeigt ist, wobei die Stützstange 190 die Flaschenreihen trennt und gefluchtet hält, während die halbfertigen Packungen unter einem Befestigungs- und Einrastmeohanismus durchlaufen, von

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dem eine Ausführungsform bei 214 angedeutet ist. Einer der Finger 195' jeder Gruppe ist mit einem kurzen Stift 215 versehen, der von dem vertikalen Bein 1<57* absteht und in die öffnung PH des Feldes S1 am Vorderrand desselben eingreift, um das Oberende des Kartons in die richtige Yierecklage zu bringen.

In den Fig.32-35 ist eine Weiterbildung des Befestigungs- und Einrastmeohanismus im einzelnen gezeigt. In den Fig.36 und 37, die im übrigen dem rechten Teil der Fig.1B bzw. der Fig. 2G entsprechen, ist eine mit dieser Ausführungsform 214a ausgerüstete Maschine dargestellt. Der Befestigungs- und Einrastmechanismus 214a umfaßt einen ortsfesten Falzhobel 216 (Fig. 32), der die Form einer Platte hat, die in einer horizontalen Ebene am Unterrand einer nach unten stehenden Stütze 218 angeordnet ist und deren Hand das nach oben stehende Feld LP1 erfaßt, so daß dieses Feld entlang der Scharnierlinie LC8 nach außen geschwenkt wird über die vertikale Lage hinaus, damit sichergestellt ist, daß die primären Yerriegelungselemente PL in die richtigen Löcher PLA in dem Feld UF gelenkt werden, wie in Fig.32 gezeigt.

Während die halbfertige Flaschenpaokung weiterwandert, wird das Feld LP1 von einer in Querrichtung schräg abfallenden Kante 219 (Fig.33) einer horizontalen Platte 220 erfaßt, die am Unterrand eines nach unten hängenden Rahmenteils befestigt ist und eine Stütze 221 darstellt, die eine Verlängerung der Stütze 218 sein kann. Eine Umfaltstange 222 läuft in Längsrichtung annähernd parallel entlang der Stütze 221 (Fig.34), und in seitlicher Richtung beabstandet, so daß sie das Feld LP1 entlang der Scharnierlinie L09 (Fig.29·) am Unterende der sekundären Verriegelungselemente SL erfaßt. Während das Feld LP1 zwischen der einen Falzhobel bildenden Platte 220 und der Umfaltstange 222 weiterläuft, bewegt es sich unter einem Endstück 223 (Fig.36, 37, 34, 35), das die Form eines länglichen rechteckigen Blockes hat, der in Längsrichtung oberhalb der Fortbewegungsbahn der halbfertigen Packungen angeordnet und

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an dem Träger 224 gehaltert ist. Die Bodenfläche des Endstükkes 223 ist schräg, so daß sie nach vorne und unten abfällt, und außerdem mit Nuten oder Hohlkehlen versehen, wie die Pig. 34, 35, 36 zeigen, so daß ein in Längsrichtung laufender Plansch 225 gebildet ist, der sich entlang dem einen Rand des Blockes 223 erstreckt und von der nach vorne geneigten Bodenfläche 226 entlang der Um£altstange 222 in seitlicher Richtung beabstandet ist. Die Anordnung dient dazu, die sekundären Verriegelungselemente SL über die Umfaltstange 222 zu biegen und sie in die Sperrlöcher SLA in dem PeId UP zu lenken. Das Ende des horizontalen Beines der Pinger 195 dient als Pührung an den Rändern der Löcher SLA. Die Bodenfläche 226 liegt in einem Abstand über der umfaltstange 222, die ihrerseits den richtigen Abstand über der Oberseite des Peldes TJP hat, so daß die Pinger SL in die Löcher PLA eingreifen können, wenn die halbfertige Packung das Vorderende der Umfaltstange 222 erreicht. Die Umfaltstange 222 endigt knapp unter dem Endstück 223 und

*tr

die Schrägung der Bodenfläche 226 steuert letztere nach unten, während die halbfertige Packung weiterwandert, so daß das PeId LP1 in seine endgültige Lage gezwungen wird, wozu die halbfertigen Packungen auch noch unter einer geeignet abgestützten Endandruckrolle 230 durchlaufen, die am Ende der Stütze 221 angebracht ist.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Die Kartons werden in zusammengeklapptem, flaohen Zustand von einem Magazin oder einer anderen Vorratsstelle auf die obere Bahn des Kartonförderers 12 (Pig.1A und 2A) gebracht, wo das PeId LM von der rotierenden Scheibe 44 nach unten gestoßen wird und, während der Karton weiterwandert, in die vertikale Rinne zwischen der Führungsplatte 50 und der Führungsleiste 52 einläuft, wo es eingesperrt bleibt, während der Kartonkörper auf dem Falzhobel 54 zu einer aufrechten Lage aufläuft. In der Aufrichtstatipn 16 schlägt die hin- und herbewegliche Rolle 62 gegen das nach oben stehende Feld UM (Fig.18) und öffnet den Karton zu einer Rohrform, worauf der Karton von der Stützplatte 80 nach der Seite verschoben und von dem Kartonför-

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derer 12 freigegeben wird. Den Weitertransport des Kartons übernimmt dann der kopfseitige Förderer 100, der die Klemmelement e 110, 112 trägt, die das vorauslaufende Endfeld des Kartons ergreifen. Die Klemmelemente 110, 112 sind an der sie tragenden Kette derart beabstandet, daß der Abstand, der beim öffnen der Kartons aus dem zusammengefalteten Zustand zur Rohrform vergrößert wird, und wieder reduziert werden muß, damit die Kartons mit den Flaschengruppen fluchten können, die auf einem unteren Gruppierungsförderer 126 zur Vereinigungsstation 18 befördert werden, zu verkleinern. Der Förderer 100 führt die geöffneten Kartons über Falzhobel 114, 115 in Form von Leisten, die die bodenformenden Felder IM und LF nach außen umfalten, in eine Lage, in der sie von zusammenwirkend en Greifern 136, 137 und 136', 137* an den schräg nach unten laufenden Ketten 134, 135 und 134¹, 135' erfaßt werden. Die letztgenannten Förderketten transportieren die Kartons weiter, wobei die Kartons einzeln nacheinander auf eine Flaschengruppe gesenkt werden. Die aus dem Karton und den Flaschen bestehende halbfertige Packung wird dann zu den Mechanismen·zum Schließen und Verriegeln der Decke und des Bodens der Packung weiterbefördert, deren Elemente oberhalb und unterhalb der Fortbewegungsbahn der Kartons angeordnet sind. Die bodenformenden Felder LM und LF werden in die Schließstellung umgefaltet, wobei, wie in den Fig.2B, 20, 21 und 22 gezeigt, Vorsorge getroffen ist, daß die Lasche HT an dem im Inneren angebrachten vertikalen Flaschentrennwandgebilde D umgefaltet wird und dieses Trennwandgebilde D mit der zugehörigen Lasche HT mit Hilfe von ortsfesten Zungen 183, 185 in die richtige Stellung gehoben wird. Die halbfertigen Packungen werden dann von den seitlichen Ketten 166, 166* weiterbefördert, während die die Decke bildenden Felder von den dafür vorgesehenen Elementen, die an den weiterlaufenden seitlichen Ketten 194 und 194¹ angebracht sind, nach unten gefaltet werden und die Felder UF, UM festgehalten werden, damit' sie von dem kopfseitig angeordneten Verriegelungsmechanismus 214 verriegelt werden. Unter der Fortbewegungsbahn der halbfertigen Packungen ist ein ortsfester

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Palzhobelmechanismus vorgesehen, der die bodenformenäen Felder L]? und LM verriegelt, die in ihre Schließstellung umgefaltet worden sind. Die Portbewegung der Kartons ist kontinuierlich vom Einlaßende bis zu und durch den letzten Mechanismus, der zum Schließen der Decke und des Bodens der Packung dient.

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Claims (33)

1. 2521877

   Ansprüche

   ( 1. (Vorrichtung zum öffnen und Beladen eines zusammengefalte-

   V J ten, rohrförmigen Verpackungsbehälter, der mehrere Seiten- und Endwandfelder, die an parallelen Scharnierlinien verbunden sind, und die Decke, sowie den Boden formende Felder umfaßt, die sich, in der Ebene der Seitenwandfelder erstrecken und an diesen angelenkt sind, und der dadurch auseinanderfaltbar ist, daß die Seiten- und Endwandfelder entlang den Scharnierlinien an beiden Enden des Behälters gegenläufig verschwenkt werden, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Förderer (12) aufweist, der die zusammengefalteten Behälter in einer im wesentlichen horizontalen Ebene entlang einer vorbestimmten Bahn befördert, wobei die Scharnierlinien (TC1, T02, TC3), die die Seitenwandfelder (S1, E1, S2, Ξ2) miteinander verbinden, sich quer zur Förderrichtung erstrecken,

   ferner Führungselemente (50, 52), die entlang einer Seite des Förderers (12) eine Rinne zum Einsperren eines Feldes bilden,

   ein Vorrichtungsteil (44), um ein bodenformendes Feld (IM) an jedem aufeinanderfolgenden Behälter nach unten in eine im wesentlichen vertikale Ebene zu klappen und dasselbe in die einsperrende Sinne zu lenken,

   ein weiteres Vorrichtungsteil (53, 54, 55), das den Behälter ua das in der Rinne gefangene Feld (IM) schwenkt, so daß der Behälter in eine im wesentlichen vertikale Ebene entlang der erwähnten Seite des Förderers (12) gebracht wird, in der die nicht eingesperrten Felder sich frei um die verbindenden Scharnierlinien schwenken und eine bestimmte¹ Strekk® relativ zu dem eingesperrten Feltf nach außen bewegen können,

   ferner einen Mechanismus (16), der die nicht eingesperrten Felder nach außen· bewegt und dadurch den Behälter au Rohrform öffnet,
   einen zweiten Förderer (86), der die geöffneten Behälter

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   zu einer Vereinigungsstation (18) weiterbefördert, einen dritten Förderer (14), der einen oder mehrere Artikel, die in die Behälter eingeladen werden sollen, zu der Vereinigungsstation (18) heranführt, eine Einrichtung (18), um jeden Behälter vertikal mit den Artikeln zu fluchten und den Behälter nach unten auf die Artikel zu senken, um iiin zu beladen, sowie schließlich Mechanismen (194, 195, 186-188) zum Schließen der decken- und bodenbildenden Felder (UF, UMj IF, IM).
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (12) zum Heranführen der Behälter zwei in sich geschlossene Förderketten (24, 25) umfaßt, an denen Mitnehmer- und Fingerelemente (38, 40, 42, 43) in Abständen angeordnet sind, von denen welche das bodenformende Feld (IM), wenn es in der einsperrenden Sinne geführt wird, erfassen, um den Behälter, wenn er in die vertikale Lage hochgeklappt ist, weiterzubefordern.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (12) für die Behälter aus zwei endlosen Förderketten (24, 25) besteht, die derart gehaltert sind, daß sie parallel zueinander im Abstand laufen und mit ihren oberen Kettenläufen in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegen, und die in Abständen Mitnehmer (38) tragen, die mit den Behältern in Kontakt kommen und diese in gleichmäßigen Abständen voneinander weiterbefördern.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der einen endlosen Förderkette (25) einer oder mehrere plattenförmige Finger (43) derart angebracht sind, daß sie sich von der Förderkette auswärts erstrecken und jeweils in ein Loch (EH) in dem bodenformenden Feld greifen, wenn dieses in der Rinne läuft, so daß die Förderkette den Behälter weitertransportieren kann, wenn dieser in eine vertikale Lage geklappt ist.

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5. 5. Vorrichtung naoh einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorrichtungsteil zum Klappen

   - des Behälters um das in der Rinne· gefangene PeId aus einem Falzhobel (54) besteht, der eine solche Lage zu dem Förderer für den Behälter hat, daß er den vorauslaufenden Sand des Behälters erfaßt, und der einen Rand (55) hat, der eine nach oben gebogene Kurv^nbahn zur Führung des Behälters in eine aufrechte Lage in einer vertikalen Ebene vorsieht.
6. 6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zu dem Mechanismus (16), der die nicht eingesperrten Felder relativ zu dem eingesperrten Feld (LM) nach außen bewegt, eine Rolle (62) gehört, die oberhalb des Förderers für den Behälter angeordnet ist, sowie eine Halterung (63 - 73), die die Rolle für eine Hin- und Herbewegung in Querrichtung zur Förderbahn der Behälter haltert, sowie Mittel (75, 76, 77), um die Rolle in zeitlicher Abstimmung mit dem Vorschub der Behälter hin- und herzubewegen, so daß sie auf ein nach oben stehendes, nicht eingesperrtes Feld (UM) jedes aufeinanderfolgenden Behälters auftrifft und dasselbe naoh außen drückt, wodurch der Behälter geöffnet wird.
7. 7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer zum Transportieren des geöffneten Behälters zur Vereinigungsstation (18) eine endlose Förderkette (86) umfaßt, die in einer horizontalen Ebene und in seitlichem Abstand zu dem Förderer (12) für die Behälter läuft, und in Abständen Mitnehmer (85) trägt, die die hintere Seite jedes aufeinanderfolgenden geöffneten Behälters erfassen und denselben weitertransportieren, wobei am Ende des Förderers (12) für die Behälter am Boden eine Stützplatte (80) angebracht ist, die den geöffneten Behälter auf eine solche Bahn lenkt, daß er von dem Förderer (12) an dessen vorderem Ende frei kommt.

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8. 8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (14) zum Heranführen der Artikel zur Vereinigungsstation (18) einen Gruppierungsförderer (126) aufweist, der unter dem die Behälter herantransportierenden Förderer (12) gefluchtet ist und eine obere Bahn hat, auf der die zu verpackenden Artikel in einer kontinuierlichen Reihe liegen, und der beabstandete Mitnehmer (133) trägt, die die Artikel erfassen und Gruppen von Artikeln mit vorgegebener Zahl voneinander absondern.
9. 9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung (18) zum Fluchten jedes Behälters mit den Artikeln (Vereinigungsstation) obere und untere endlose Förderketten (134, 135, 134', 135') aufweist, die in seitlicher Sichtung von der Fortbewegungsbahn der geöffneten Behälter beabstandet sind»und sich gegenüberstehende Kettenläufe haben, die mit zusammenwirkenden Greifern (136, 137, 136', 137') versehen sind, die im Zusammenwirken die nach außen gebogenen bodenformenden Felder (LM, LF) erfassen, wobei die sich gegenüberliegenden Kettenläufe derart gehaltert sind, daß sie in einer nach unten schräg laufenden Ebene sich fortbewegen, um so in der Vereinigungsstation die aufeinanderfolgenden Behälter nach unten auf die Artikel zu senken.
10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zu dem Mechanismus (16), der die nichteingesperrten Felder nach außen bewegt, eine längliche Stützplatte (80) gehört, die relativ zu dem Förderer (12) für die Behälter in seitlicher Riohtung versetzt ist und mit ihren Seitenrändern die Innenflächen der nach unten hängenden bodenformenden Felder (IM, LF) des Behälters erfaßt, während der Behälter zum Vorderende des Förderers vorgeschoben wird, und die Behälter auf eine Bahn lenkt, in der sie frei von dem Förderer sind.

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11. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorrichtungsteil zum Klappen des unteren bodenformenden Feldes (LM) jedes aufeinanderfolgenden Behälters nach unten und zum Lenken dieses Feldes in die Rinne aus einer rotierenden Scheibe (44) besteht, die über der einen Seite des Förderers (12) für die Behälter nächst dem Einlaßeiide der Rinne angeordnet ist.
12. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die die Rinne bildenden Führungselemente aus einer langgestreckten,vertikal angeordneten Führungsplatte (50) bestehen, die entlang der Seite des Förderers (12) und in einem kleinen Abstand außerhalb desselben angeordnet ist und, wenn der zusammengefaltete Behälter auf dem Förderer liegt, mit ihrem oberen Rand unter der Scharnierlinie (LG7) zu liegen kommt, die das untere bodenformende Feld (LM) mit dem zugeordneten »Seitenwandfeld (S2) verbindet, sowie aus einer parallelen Führungsleiste (52), die in einem kleinen Abstand außerhalb der Führungsplatte (50) angeordnet ist und sich im Abstand entlang dem oberen Rand der Führungsplatte erstreckt.
13. 13. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Mechanismus (186, 187, 188) zum Falten dar bodenformenden Felder (LM, LF) in die den Boden verschließende Stellung, und durch einen Mechanismus (194, 194', 195, 195), der mit den Behältern sich fortbewegt und die deckenformenden Felder (UM, UF) in die die Decke schließende Stellung umfaltet.
14. 14. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen und unteren endlosen Förderketten (134, 135, 134', 135 *) paarweise an gegenüberliegenden Seiten der Fortbewegungsbahn der Behälter angeordnet sind und sich gegenüberstehende Läufe haben, an denen die Greifer (136, 137) die bodenformenden

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    Felder, welche zu beiden Seiten der Behälter nach außen geklappt sind, erfassen.
15. 15. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (14) zum Heranführen der Artikel auf einer unter dem Mechanismus zum öffnen der Behälter liegenden«Bahn ein endloser Förderer (126) ist, der eine Doppelreihe von Artikeln, z.B. Flaschen, in quer gefluchteten Paaren trägt, und an dem Yorrichtungsteile (133) vorgesehen sind, um Artikelgruppen voneinander abzusondern und die Gruppen zu einer Stelle unter dem Förderer (134, 135), der die geöffneten Behälter auf einer schrägen Bahn nach unten führt, in Stellung zu bringen, so daß die Behälter auf die aufeinanderfolgenden Artikelgruppen abgesetzt werden.
16. 16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifer (136, 137, 136·, 137') zusammenwirkende beabstandete Elemente (155, 156, 155', 156·) haben, die mit komplementären Endflächen (157, 158) versehen sind, zwischen welchen die Felder des Behälters aufgenommen werden, wobei an den einen Greifern (136, 136') jeweils ein Finger (160, 160·) angebracht ist, der in ein Loch (CH) in den Feldern (IiM, LF) greift.
17. 17. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Mechanismus zum Umfalten der deckenformenden Felder (TJM, UF) in die Schließstellung aus zwei horizontal angeordneten endlosen Förderketten (194, 194*) besteht, die zu beiden Seiten der Fortbewegungsbahn der Behälter angeord-

    net sind und beabstandetθ parallele Läufe haben, zwischen weichen die aus dem Behälter und den eingefüllten Gegenständen bestehende halbfertige Packung weiterbefördert wird, wobei an den Förderketten in Abständen nach außen gerichtete Finger (195, 195') angebracht sind, die im Zusammenwirken die hochstehenden deckenformenden Felder

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    (UM, Ui¹) aller aufeinanderfolgender Behälter erfassen und diese Felder in vorgegebener Reihenfolge auf das Oberende der Gegenstände naoh unten klappen, während sie sich zusammen mit den Behältern zu einem Verriegelungsmechanismus für die Felder vorwärtsbewegen.
18. 18. Vorrichtung nach Ansprach 17, dadurch gekennzeichnet, daß die die deckenformenden Felder erfassenden Finger (195, 195') die Form von abgewinkelten Platten haben, deren einer Schenkel (196, 196') horizontal und deren anderer Schenkel (197, 197') vertikal liegt, um so die deckenformenden Felder nach unten zu falten und einen Teil der scharnierartig verbundenen Seitenwand- und Deckwandfelder an der verbindenden Scharnierlinie zu übergreifen und dadurch die deokwandformenden Felder in der richtigen lage zu halten, um straff über den Oberenden der Gegenstände befestigt zu werden.
19. 19· Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Finger mit Mitteln versehen sind, um einen Eeil des Seitenwandfeldes zu erfassen, so daß das Oberende des Behälters während seiner Fortbewegung in die richtige Lage zu einem Viereck ausgerichtet wird.
20. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Finger (195¹) mit einem Stift (215) versehen ist, der von der das Feld erfassenden Fläche eines vertikalen Schenkels (197') absteht und in ein !Joch (PH) in einem Seitenwandfeld (S1) des Behälters greift, das von dem Schenkel erfaßt wird, um auf diese Weise das Oberende des Behälters bei dessen Fortbewegung in die richtige Lage zu bringen und zu einem Viereck zu formen.
21. 21. Vorrichtung nach" einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter Kartons sind, die aus einem faltbaren flächigen Material geformt sind und

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    aus dem zusammengeklappten Zustand zu einer Rohrform geöffnet werden sollen, um an einer Füllstation (18) von unten her gefüllt zu werden.
22. 22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die d eckenformend en Felder (UI¹, UM) freie Ränder haben, die übereinandergreifen und mit Verriegelungselementen (PL, SL, PLA, SLA) versehen sind, und daß der Mechanismus zum Schließen der deckenformenden Felder Mittel zum Stützen der Kartons bei der Fortbewegung auf der vorgegebenen Bahn aufweist.
23. 23. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die abgewinkelten plattenförmigen Finger derart an den zugehörigen Förderketten befestigt sind, daß ihre oberen Schenkel (196, 196') das obere Deckwandfeld (UM) oberhalb der Scharnierverbindungslinie erfassen und di«e zugehörigen, nach unten sich erstreckenden Schenkel (197, 197') den oberen Rand der Seitenwandfelder erfassen und denselben nach innen drücken.
24. 24·. Vorriohtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einige der abgewinkelten Finger nach unten gerichtete Fläohen haben, die sich in einer vertikalen Ebene befinden und an denen Mittel (215) angebracht sind, um das Oberende des Kartons auszurichten und in Viereckform zu bringen.
25. 25· Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel aus einem abstehenden Stift (215) bestehen, der derart angeordnet ist, daß er in ein Loch (PH) in der zugehörigen Seitenwand (S1) des Kartons greift.
26. 26. Vorrichtung nach*einem der Ansprüche 21 bis 25, bei der die Artikel Flaschen und die Behälter Piaschenkartons sind, gekennzeichnet durch einen Mechanismus zum Schließen

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    der bodenformenden PeIder (LM, LP) des Piaschenkartons, in dem eine Doppelreihe von Flaschen aufgenommen ist zusammen mit einem inneren Trennwandgebilde (D), an dessen unterem Rand eine zum Niederhalten dienende Lasche (HT) scharnierartig angelenkt ist, dem eine Einrichtung (166, 166' 167, 167¹, 180) zum Fortbewegen und Unterstützen des Kartons mit den darin befindlichen Flaschen auf einer vorgegebenen Bahn beigeordnet ist, wobei die bodenformenden Felder von den unteren Rändern der Seitenwandfelder herabhängen, und zu dem eine Zunge (183) gehört, die unter die die Flaschen stützenden Vorrichtungsteile (182, 182·) in die Bahn der Lasche (HT) herabhängt und eine nach oben gerichtete Fläche (184) bildet, die eine Rampe formt, welche in die Oberseite der die Flaschen unterstützenden Vorrichtungsteile hineinragt, sowie eine Platte (185), die zum Umbrechen an der Scharnierlinie dient und in dem Weg der Lasche angeordnet ist, wobei ein Rand eine solche Lage hat, daß er die Lasche an ihrem Anlenkpunkt erfaßt, so daß, wenn die aus dem Karton und den Flaschen gebildete halbfertige Packung entlang der Zunge (183) vorgeschoben wird, die Lasche in eine horizontale Lage geschwenkt wird und das Trennwandgebilde (D) von der Rampe angehoben wird, so daß die Lasche sich gegen die Bodenfläche einer Flasche anlegt·
27. 27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß Falzhobel (186, 187) vorgesehen sind, um die bodenformenden Felder (LF, LM) nacheinander umzufalten und sie in die Schließstellung zu bringen, wobei die Lasche (HT) zwischen dem Boden einer Flasche und einem bodenformenden Feld eingesperrt wird.
28. 28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 27, gekennzeichnet durch einen Befestigungs- und Einrastmechaniamus (214, 214a) für 'die deckenformenden Felder (UM, UF), der einen ortsfesten Falzhobel (216) aufweist, welcher Sperrelemente miteinander in Eingriff bringt.

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29. 29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 28, für Kartons, deren deckenformende Felder in Schließstellung sich überlappende Randteile haben und mit zusammenwirkenden Verriegelungselementen in der Form von Löchern in dem einen Feld und einer scharnierartig angelenkten Haltelasche in dem anderen Feld, die primäre und sekundäre Sperrnasen und -finger hat* welche im Eingriff in die löcher schwenkbar sind, versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß sie Vorrichtungsteile (195, 195') aufweist, die in die Bahn der hochstehenden deokenformenden Felder vortreten und diese Felder erfassen, um sie festzuhalten, wenn sie in die Schließstellung nach unten geklappt sind, sowie einen Mechanismus (220, 222), der die Haltelasche (LP1) umfaltet und die Sperrnasen und -finger (PI, SL) in die Löcher (PLA, SLA) einrasten läßt.
30. 30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Mechanismus zum Umfalten der Haltelasche und zum Einrasten der Sperrnasen und -finger in die .Löcher in Längsriohtung beabstandetβ Falzhobel (220, 222) umfaßt, die entlang der Förderbahn der Kartons derart angeordnet sind, daß sie nacheinander jede Sperrlasche (LP1) erfassen und sie so schwenken, daß zunächst die primären Sperrnasen (PL) in die Löcher (PLA) eingeschoben werden, und danach die zugehörigen Sperrfinger (SL) in die Löcher (SLA) gelenkt werden.
31. 31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Falzhobel von einer Platte (220) und einer mit dieser zusammenwirkenden Stange (222) gebildet sind, die über der Förderbahn der Kartons angebrächt sind.
32. 32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 29 bis 31, gekennzeichnet durch eine Einrichtung, die einen Druck auf die Haltelasche ausübt, um die Sperrnasen und -finger in die

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    Löcher fest einzuschieben.
33. 33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Ausüben eines Druckes auf die Haltelasche einen länglichen Block (223) umfaßt, dessen Bodenflache nach vorne und unten geschrägt ist und unter der die Haltelaschen sich ,fortbewegen, sowie einen Fiihrungsflansch (225), der sich entlang dem einen Rand erstreckt, so daß er die Sperrfinger in die Löcher lenkt.

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